Pontificia Universidad Catlica de Chile

Escuela de Ingeniera
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin

TECNOLOGA DEL HORMIGN

ICC 3124

2. El Cemento
Profesor: Cristian Masana
 CEMENTO
Cemento: (corresponde entre un 10 a 15% del
hormign).
Caractersticas:
Componente activo
Llena huecos
Aglomera ridos
Pasta fresca: lubrica y cohesiona
Pasta endurecida: rellena huecos dando
impermeabilidad
Provee de resistencia
 CEMENTO
Definicin de Norma NCh148.Of68

Material pulverizado que por adicin de una

cantidad conveniente de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer
tanto bajo el agua como en el aire.
 Cemento es el pegamento que
mantiene unidos a los agregados
El Cemento es un pegamento hidrulico que fragua y desarrolla
resistencia al reaccionar qumicamente con el agua (hidratacin).
 Cemento es el pegamento que mantiene unidos a
los ridos
Cemento Portland Ordinario (OPC): calcinacin de caliza
y arcilla a ~ 1450 C, formando "clinker" que luego se
mezcla con yeso para controlar el fraguado
Hoy existen cementos adicionados con componentes
minerales (MIC), con o sin actividad hidrulica

5
Ilustracin del Cemento y algunos Componentes
Minerales

Clinker phases under microscopy

Slag Natural
pozzolan 6
Cada clase de Cemento otorga distinta Resistencia

Cement Class:
High (CEM 52.5)
Medium (CEM 42.5)
Low (CEM 32.5)

7
El comportamiento de los cementos en morteros estndares
puede diferir respecto a mezclas de hormign

Resistencia del Cemento

A en Morteros Estndares
B A>B>C
C

Efecto de los agregados, aditivos, consistencia, cantidad de agua y

cemento, temperatura, mezclado, etc.

Resistencia del hormign

A
con los mismos
B cementos:
A
B A y B > C, pero
C no siempre A > B
C
Materias primas
 CEMENTO

CLNQUER

YESO

ADICIONES (puzolana, escoria, otras)

 Calor

Materias Nombre Identificacin Nombre Identificacin Abreviatura

Propiedades individuales
primas qumico qumica qumico qumica qumica

Gran resistencia a temprana y

Carbonato Silicato C3S mediana edad (semanas).
Caliza CaO 3CaO . SiO2
de calcio triclcico (Alita) Calor de hidratacin alto.

Gran resistencias a largo

Arcilla, xido de Silicato C2S plazo.
SiO2 2CaO . SiO2
Cuarzo slice diclcico (Belita) Calor de hidratacin bajo.

Gran resistencia a corto plazo.

Mineral de xido de Aluminato C3A Calor de hidratacin muy alto.
Fe2O3 3CaO . Al2O3
Fierro fierro triclcico (Almina) Baja resistencia al ataque de
sulfatos.

Ferro- 4CaO . Al2O3 .

Caoln, xido de Fe2O3
C4AF Poca resistencia y en meses.
Al2O3 aluminato
Bauxita aluminio tetraclcico (Ferrita) Calor de hidratacin muy bajo.

Estas son las llamadas fases del clnker. Conviene aclarar que estas fases
no se determinan qumicamente sino que se calculan usando las frmulas
de Bogue, a base de los resultados de los xidos de calcio, silicio, aluminio y
fierro.
 Leyes de Bogue (1955)
C3S = 4,07(CaO) - 7,60(SiO2) - 6,72(Al2O3) - 1,43(Fe2O3) - 2,85(SO3)

C2S = 2,87(SiO2) 0,75(3CaO.SiO2)

C3A = 2,65(Al2O3) 1,69(Fe2O3)

C4AF = 3,04(Fe2O3)
 Composicin del Cemento
MgO
TiO2 O2 Si Ca Al Fe
Mn2O3
K2O CaO SiO2 Al 2O3 Fe2O3
De inters por
Na2O reaccin con ridos
C3S C2S C3A C4Af

CEMENTOS PORTLAND
Oxido Contenido (%)
Varios Tipos de Cemento
CaO 60 - 67
SiO2 17 - 25 PRODUCTOS DE HIDRATACIN
Al 2O3 3-8

GEL (C-S-H) Ca(OH)2

Fe 2O3 0,5 - 6,0
MgO 0,5 - 4,0
N-K 0,3 - 1,2
SO3 2,0 - 3,5
Reacciones Qumicas de Hidratacin
C3S: 2C3S + 6H C3S2H3 + 3Ca(OH)2
[100] [24] [75] [49]

( C-S-H + 3 CH )
Tobermo rita Hidrxido
(gel) de calcio

C2S: 2C2S + 4H C3S2H3 + Ca(OH) 2

[100] [21] [99] [22]

C3A: C3A + 6H C3AH6

[100] [40] [140]
aluminato tricalcico
hidratado

C3A + H Fraguado relmpago

C3A + 26H + 3 CS C6AS3H32 ( Etringita )

Sulfoaluminato de calcio
inso luble

C3A + 26H + 3 CS C4ASH12 (forma metaestable)

C4AF: C4AF + 2Ca(OH) 2 + 10 H C3AH6 + C3FH6 C6AFH12

[100] [37] [137]
 Desarrollo de Resistencia
Proceso: Constituyentes del clnker Velocidad de Resistencia

Velocidad de resistencia de los constituyentes del clnker: mientras ms

reactivos, ms contribuyen a la resistencia temprana y al calor de hidratacin
(Fuente: Neville)
 El Calor de Hidratacin
Las reacciones de hidratacin producen energa (son exotrmicas) y el calor
liberado se denomina calor de hidratacin. Cada fase reacciona diferente.

Dado los porcentajes en que estn presentes

Calor de hidratacin a 28 das (J/g) (~65, 20, 7 y 8, respectivamente), las fases que
gobiernan el calor de hidratacin del cemento son
C3S 380 el C3S y el C3A. Al agregar adiciones como
C2S 105 puzolana o escoria, hay menos C3S y C3A por
unidad de cemento y, por tanto, se genera menos
C3A 1380 calor en la hidratacin. Por otra parte, mientras
C4AF 495 ms fino sea el cemento es mayor la superficie
(28 ds , Fuente: Holcim) en condiciones de reaccionar y se genera ms
calor (J/4,2=cal)
La energa trmica liberada puede causar un importante aumento de la temperatura del
hormign y las variaciones volumtricas provocadas por cambios de temperatura pueden
favorecer el agrietamiento del hormign lo que se asocia a problemas de durabilidad. Esto
es particularmente importante en hormigones masivos, donde el volumen es grande y el
rea superficial disponible para la disipacin de energa es pequea. En estos casos debe
emplearse cementos que generen un bajo calor de hidratacin.
 CALOR DE HIDRATACIN
Las reacciones de hidratacin son exotrmicas. El calor generado depende de la composicin del
clnker (el C3A y C3S son las fases que ms calor desprenden), del contenido de adicin pues hay
menos clnker presente, y de la finura del cemento ya que a mayor finura se aceleran todas las
reacciones, generando ms calor. En hormigones masivos se genera mucho calor y se crea una
gradiente trmica entre el interior del hormign y la superficie del mismo, lo que lleva a agrietamiento.
En Chile el mtodo normalmente especificado es el de Langavant (NF P15-436). En general se exige
un mximo de 70 cal/g a 7 das.

Calor de Hidratacin Langavant

80
70
60

Calor, cal/g
50
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7
Edad de Medicin, das

P 400 P Especial P 55 P 70
 El yeso en el cemento
Adicin de yeso
CaSO4 . 2H2O
Regular el fraguado del cemento

Mejorar la trabajabilidad

Incrementar la resistencia de corto plazo

En altas dosis puede producir problemas de expansin

Adiciones: Puzolana y Escoria de Alto Horno
Son muchas las razones que justifican el empleo de los componentes minerales

Estrategia: permite la preservacin de los recursos naturales. El reemplazo de

parte del clnker por componentes minerales implica que para producir la misma
cantidad de cemento se necesitan menos materiales calcreos o arcillosos.
Economa: permite la reduccin de costos y de consumo de energa en la
produccin de cemento ya que se requiere menos clnker para producir la misma
cantidad de cemento.
Ecologa: algunos de los componentes minerales son sub productos de otros
procesos industriales. Si no se usaran en la industria del cemento su
almacenamiento y disposicin final llegara a ser un problema importante.
Tcnica: los componentes minerales mejoran el desempeo del hormign,
principalmente lo relativo a la durabilidad, sobretodo frente a los Cementos
Portland Ordinarios
Medio ambiente: facilita una reduccin global de las emisiones de CO2 en la
produccin de cemento.
 Fuente de escoria Granos de clnker (C) y escoria (S)

Fuente de puzolana natural Puzolana natural

Propiedades Fundamentales del
Cemento
Finura
Densidad real
Consistencia Normal
Tiempo de Fraguado
Resistencias Mecnicas
Prdida por calcinacin
Residuo insoluble
 FINURA
El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150
micrones. Los granos ms activos son aquellos comprendidos entre 3 y
30 micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi
instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los
granos superiores a 60 micrones son, prcticamente, inertes, ya que su
hidratacin es extremadamente lenta.
Equipo Blaine

Resistencia a Compresin (MPa)

1 ao
60
28 das
Diversos mtodos:
7 das
40
Tamizaje: slo hasta cierto tamao
(NCh 150)
Superficie especfica 1 da
(permeabilmetro Blaine NCh159) 20
Separacin por corriente de aire
(fluormetro, Alpine)
Turbidimetra (turbidmetro de
Wagner NCh 149) 0
Otros (sedimentacin, rayos lser) 4000 6000 8000
Finura del Cemento (cm2/g)
 DENSIDAD REAL (PESO
ESPECFICO ABSOLUTO)

Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre

el peso del cemento y el volumen real que ocupan
los granos.
Se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual
se mide el desplazamiento de un lquido producido
por 64 g de cemento (NCh 154 Of. 69).
En los cementos Portland el peso especfico deber
ser igual o superior a 3 y en los cementos con
adiciones puede ser menor, o mayor, segn la
adicin empleada, pero la densidad real siempre
ser cercano a 3 g/ml (3 kg/L).
La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/L.
 CONSISTENCIA NORMAL

Es el resultado de mezclar una cantidad de cemento con una cantidad de

agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la
pasta una cierta plasticidad, la que se determina con la sonda de
Tetmajer, utilizando el equipo de Vicat.
Se considera que la pasta tiene una consistencia normal
cuando la sonda, de 1 cm de dimetro y 300 g de peso, se
detiene a 6 mm del fondo (NCh 151 Of 68).
 TIEMPO DE FRAGUADO
Tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con
agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde la
plasticidad.
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser
inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser, a lo menos, de
1 hora. Aparato
de Vicat

Se determina con el aparato de Vicat y la

determinacin consiste en hacer penetrar
una aguja de 1 mm de superficie con un
peso de 300 gramos, en la pasta de
consistencia normal colocada en un molde
determinado. Al momento en que la aguja
se detiene a 4 mm del fondo, se le
considera como tiempo de principio de
fraguado y cuando la aguja penetra
solamente 0,5 mm, se considera como fin
de fraguado (NCh 152 Of. 70).
 RESISTENCIAS MECNICAS
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o
superiores a las determinadas por las normas, en probetas
preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158 Of 67).

Flexin Compresin
 PRDIDA POR CALCINACIN

Es la disminucin relativa de peso del cemento al calentarlo a 1.000 C.

En ese calentamiento se desprende principalmente agua y CO2.
La prdida por calcinacin puede servir adems como ndice del estado
de un cemento del que se dude que se haya almacenado en buenas
condiciones.
El ensayo consiste en calentar
una muestra de cemento en una
mufla, a 950 50 C, hasta peso
constante. La prdida de peso
representa el agua higroscpica,
de cristalizacin y de hidratacin,
as como tambin el CO2, el que
muchas veces viene de adiciones
calizas no controladas. El
cemento envejecido tiene mayor
Mufla grado de hidratacin y, por tanto,
mayor prdida.
 RESIDUO INSOLUBLE

Se refiere a la parte del cemento que se disuelve en cido clorhdrico

(HCL).
Los componentes de la porcin arcillosa del crudo son insolubles (alto RI)
en HCL, pero pasan a ser solubles despus de haber reaccionado en el
horno (bajo RI).

Por lo tanto, el residuo insoluble es un ndice para saber si la calcinacin

ha sido, o no, completa (mayor RImenor nivel de calcinacin)

El cemento Portland es prcticamente soluble , RI muy bajo, al igual que

la escoria, por lo que el residuo insoluble sirve como medida indirecta del
contenido de adicin puzolnica (mayor RI.ms puzolana)

Alta calcinacinalta solubilidad.bajo RI

Arcillagrado de calcinacin
Baja calcinacinbaja solubilidad.alto RI
Reacciones en el Cemento

Reaccion Alcali Arido

Ataque de sulfatos
Ataque de cloruros
Carbonatacin
Ataque cido
 REACCIN LCALI-RIDO
Frente a la presencia de ridos reactivos, en general se limita el contenido de lcalis del cemento a usar a un
mximo de 0,6% sodio equivalente (Na2O + 0,658 K2O); las puzolanas tambin contienen lcalis pero no estn
disponibles para reaccionar. Para que se d la reaccin, adems de ridos reactivos y lcalis en el cemento, se
requiere un ambiente hmedo.
En el ensayo del cemento, se prepara un mortero con vidrio Pyrex, que es reactivo, y se mide las expansiones
(ASTM C227); para ser considerado de baja reactividad, la expansin mxima es de 0,020% a 14 das y
0,060% a 56 das. La misma norma contempla el ensayo del cemento con los ridos que se piensa utilizar.

La totalidad de los ridos evaluados son reactivos o potencialmente reactivos

Parte de los ridos evaluados son reactivos o potencialmente reactivos

Todos los ridos analizados son inocuos ( es posible que alguno sea potencialmente reactivo)
 EXPANSIN POR ATAQUE DE SULFATOS
En ambiente hmedo, los sulfatos reaccionan con el C3A del cemento formando etringita secundaria
(para diferenciarla de la que se forma en fraguado) que ocupa un volumen de 8 veces el volumen de
los componentes lo que tiende a agrietar al hormign. Por otra parte, el consumo de C3A provoca
prdida de masa en el hormign. Los sulfatos tambin descomponen el Ca(OH)2, proveniente de la
hidratacin y se forma yeso. Adems de aumentar la impermeabilidad para evitar el ingreso de
los sulfatos, se debe usar cemento con bajo C3A.
En el ensayo de comportamiento del cemento, se prepara barras mortero que se sumergen en una
solucin al 5% de sulfato de sodio y se mide la expansin a diferentes edades (ASTM C1012).

Basta con que uno de los 3

componentes est limitado (C3A,
Agua, Sulfatos)

Cemento de bajo C3A

Evitar acceso del Agua y/o Sulfatos

Membrana impermeable

Elemento bajo Anlisis HormiIMPERMEABLE

o de sacrificio

Suelo sulfatado
 ATAQUE DE CLORUROS
En ambientes con altas concentraciones de cloruros, estas sales (Cl-) son capaces de ingresar al interior del
hormign por poros, capilares y fisuras.
Una vez adentro aumentan sus concentraciones a medida que van avanzando, hasta llegar a la enfierradura.
Si bien el efecto de los cloruros no afecta al hormign, si afecta enfierraduras, las que expanden el
recubrimiento eliminndolo y exponiendo las enfierraduras a la intemperie
Mientras mas calor y humedad exista en el ambiente de exposicin, mayor y mas rpido ser el proceso

Basta con que uno de los 3

componentes est limitado (C3A,
Agua, Sulfatos)

Cemento de bajo C3A

 CARBONATACIN
La exposicin prolongada a concentraciones de CO2 hacen que en presencia de humedad ocurra reacciones
con el cemento hidratado.
El principal agente de reaccin es el Ca(OH)2 formando CaCO3 componente de mayor volumen que C-S-H y de
menor resistencia.

Los principales efectos son:

- Retraccin localizada (mapeo local)

- Despasivacin de la armadura por disminucin de pH e inicio de corrosin
Aplicaciones
APLICACIONES DE LOS CEMENTOS

Segn las proporciones de los 4 componentes bsicos del

clnquer, podemos determinar aplicaciones especficas de
los cementos para recomendar usos en distintos
elementos de hormign, de tal forma que cumplan con los
requisitos de colocacin, resistencia y durabilidad.
En general, debido a la actual tecnologa y con suficiente
experiencia y conocimientos, casi todo tipo de cemento es
factible de considerar para una determinada necesidad
Usos (Resistencias Corrientes)
colocados en clima clido, construccin de carreteras,
elementos masivos, plantas de tratamiento y tuberas de
aguas negras, fundaciones, obras de riego, plantas de
tratamiento, tneles, construcciones en zonas costeras
Usos (Altas Resistencias)
Cuando se requieren altas resistencias en edades cortas
(elementos pretensados); para elementos que requieren un
descimbrado rpido (prefabricados); en clima fro; puentes,
carreteras, tneles, edificios, etc.
Cemento Blanco
El cemento blanco es un cemento Portland producido con clnker con bajo o ningn contenido de hierro.
Como el hierro es uno de los elementos necesarios para lograr buena calcinacin, los cementos blancos
requieren mayor temperatura en el horno. En algunas plantas se agrega fluorita para facilitar las reacciones
qumicas al interior del horno. Para evitar que las cenizas del carbn contaminen el color del clnker, se
cambia el combustible a gas o petrleo. Por otra parte, se evita que el cemento se contamine con acero de las
bolas en la molienda.
Su uso principal es de carcter esttico, son ms caros y el consumo es pequeo (0,2% de la produccin de
Holcim). En Chile no se producen.
Es un cemento rico en C3A por lo que no es apto en ambientes agresivos. Los cementos blancos tienen inicio
de fraguado ms rpido, mejor trabajabilidad, resistencia temprana ms alta e igual resistencia que sus
similares Portland grises a 28 das.
Tambin se fabrica cementos blancos compuestos, con poco clnker gris y alto contenido de adiciones claras
como escoria de alto horno o caliza. Estos cementos no usan materias primas o procesos especiales y no
tienen problemas de durabilidad.

38
Cemento Blanco
Los cementos blancos son ms adecuados
para lograr hormigones coloreados cuando se
mezclan con pigmentos. El uso de cemento
blanco no elimina las precauciones necesarias Cemento Cemento
con los moldajes, desmoldantes y de Blanco Gris
variabilidad de los materiales y de dosificacin.
En la figura se muestra la diferencia al usar los
mismos pigmentos, en las mismas dosis;
mientras ms claro es el pigmento, ms notoria
es la diferencia.

Posibilidades ilimitadas
en la eleccin de colores
Cemento de albailera
El cemento de albailera es un aglomerante que se utiliza en morteros de
pega o de estuco, o en aplicaciones de hormign en las que la resistencia
no es un requerimiento importante. Est compuesto por cemento (Portland
o compuesto), un material plastificante (fundamentalmente caliza y/o cal) y
aditivos qumicos (principalmente incorporadores de aire, promotores de
adherencia, retenedores de agua).
En muchos pases, la prctica habitual es fabricar los morteros utilizando
cal para mejorar las caractersticas; en dichos pases los cementos de
albailera son una buena opcin que facilita la operacin.
Los cementos de albailera representan el 4% de la produccin de
Holcim.
Estos cementos tiene una muy baja proporcin de clnker (a veces tan bajo
como 25%), alta proporcin de caliza y muchas veces incorporadores de
aire, por lo que la resistencia a compresin es baja a corto y largo plazo,
aunque son molidos a alta fineza (alrededor de 6000 Blaine). En cambio,
dan las propiedades que se buscan en morteros: baja retraccin, menor
fisuracin, limitada permeabilidad al agua, mayor adherencia, alta
NCh 2259
retentividad y excelente plasticidad y cohesin en estado fresco.

Aspecto de un mortero con

cemento de albailera.
Cemento de albailera
En Chile estos cementos estn regulados por las normas NCh 3121 (partes 1, 2 y 3) que clasifica los
cementos para morteros o albaileras en tres tipos:

Tipo N S M

Compresin 7 das, MPa *

Compresin 28 das, MPa *

Retentividad, mn, %
3,4

6,2

70
9,0

14,5

70
* El ensayo es muy diferente a lo que se utiliza en cementos
normales
12,4

20,0

70
?
Ensayo de flujo
(mesa de sacudidas)
NCh 2257/1
Cemento para pozos petroleros
Es un cemento Portland usado en los pozos de extraccin de petrleo. Se forma una
lechada con agua y aditivos que es bombeada a travs de la camisa de acero del
pozo; el objetivo es llenar los espacios entre las paredes y la camisa, y proteger a
esta ltima de la corrosin. Para esto se requiere que la lechada tenga alta
estabilidad (baja segregacin), baja permeabilidad y alta adherencia; las resistencias
son algo menores a las que se necesitan en edificacin.
Los volmenes de produccin son pequeos (0,2% de la produccin de Holcim), pero
con margen muy bueno.
Las condiciones de cementacin de los
pozos son muy especiales y van cambiando
segn se va profundizando. As el tiempo
de bombeo va de 2 a 6 horas, las
temperaturas desde el congelamiento a ms
de 200 C y presiones de ms de 140 MPa.
La compatibilidad cemento adtivos debe
estudiarse para cada caso en particular.

Dadas las condiciones a las que va a estar sometido, lo normal es que el

cemento deba ser de moderada o alta resistencia al ataque de sulfatos. El principal requerimiento es el
Estn regulados por la norma API 10A (American Petroleum Institute), que llamado tiempo de
los clasifica en 8 categoras. espesamiento que es el tiempo
en que la lechada adquiere una
Las condiciones de fraguado de estos cementos son muy especiales. Por viscosidad que no le permite ser
una parte, por largo tiempo la lechada debe estar en condiciones de ser bombeada. La especificacin fija
bombeada (hasta 6 horas) pero una vez en su sitio, debe fraguar en forma un rango muy estrecho: de 90 a
rpida. 120 minutos
Micro Cementos
Se caracterizan por una granulometra fina y muy estrecha, especialmente diseada
para inyecciones. Normalmente son cementos Portland o con escoria. Las partculas
tienen tamao entre 0 y 10-15 m por lo que desarrollan una mucho mayor
resistencia temprana. La demanda de agua tambin es mayor pero esto no es tan
importante en lechadas de inyeccin.
Debido al reducido tamao de las partculas, las suspensiones decantan menos, son
mucho ms estables y penetran mejor. Los resultados de las inyecciones son
comparables a aquellas con productos qumicos como resinas o silicatos solubles.

Distribucin de Tamaos
Holcim tiene los cementos Spinor, 100
de hasta 10.000 Blaine de finura. 90
80
Porcentaje que pasa

Sus usos principales son la 70

aglomeracin de suelos sueltos, y 60
lechadas de inyeccin para el 50
sellado de rocas agrietadas y 40
Portland I
restauracin de construcciones. 30
Portland III
20
10 Micro cemento
0
0 1,5 2 3 5 10 15 30 50 75 100 150
Abertura, um
Cementos expansivos
Son cementos en que su principal componente es calcio sulfoaluminato (C4A3(SO3)).
La norma ASTM C845 los clasifica en los tipos K, M, S y O; en este ltimo, el agente
expansivo es CaO calcinada.
Las caractersticas de estos cementos son menores tiempos de fraguado, alta
trabajabilidad y baja demanda de agua, rpido desarrollo de resistencia. Son
expansivos (o de baja retraccin).
La hidratacin del C4A3SO3 lleva a la formacin de etringita, que es el principal
responsable del desarrollo de resistencia temprana. En presencia de cal, la etringita
provoca expansin y esta propiedad produce cementos sin retraccin.
La mezcla de estos cementos con Portland, puede llevar a fraguado relmpago.
Ocasionalmente estos cementos expansivos son necesarios para producir un hormign
con una suerte de pre-tensin y mantener la estabilidad dimensional a largo plazo del
hormign y compensar la disminucin de volumen, y el consiguiente agrietamiento,
causada por la retraccin por secado.
En general, con estos cementos se logran resistencias a 28 das menores que con un
cemento normal.
Cementos de alta almina
Se fabrican con caliza y bauxita (mineral de aluminio) como materias primas fundamentales y tienen poca
slice. En el horno se llega a la fusin y por eso tambin se les conoce como cementos fondu
Los hormigones tienen una extraordinaria rapidez de endurecimiento y que, por la ausencia de Ca(OH)2,
resisten a la mayora de los ataques de sulfatos y tienen mayor resistencia a las soluciones cidas. A las 24
horas tiene alrededor del 80% de la resistencia final. Esta alta velocidad de ganancia de resistencia se debe
a la rpida hidratacin de un compuesto calcio aluminato anhidro (CA).
A 28 das la resistencia tambin es mayor que la se alcanza en los
cementos Portland normales. Desarrollo de Resistencias
50
Frag Regulado
El rpido endurecimiento no est acompaado por un rpido fraguado,

Resistencia Compresin, MPa

Aluminoso
40
el que se produce entre 2 y 6 horas; el inicio de fraguado se puede Portland I

acortar agregando cemento Portland pero disminuye la resistencia final. 30

Portland III

Estos cementos tienen caractersticas refractarias en particular sobre 20

1000C. Sin embargo, a temperaturas inferiores a 500 C pierden ms 10

resistencia que los cementos Portland.
0
Desprenden rpidamente una gran cantidad de calor durante la 15 m 1h 5h 1d 3d 7d 28 d

hidratacin por lo que deben usarse en capas delgadas para evitar el

agrietamiento. Los cuidados del curado son ms exigentes que con
otros cementos, sobre todo los dos primeros das.
Estos cementos tienen el grave problema que el compuesto que se
forma en la hidratacin (CAH10), en climas hmedos y clidos se
descompone en otros compuestos, libera agua y aumenta la porosidad
del hormign. Esto provoca una significativa reduccin de la
resistencia, 40% a 85%, reduccin de resistencia que es mayor a
medida que aumenta la razn agua-cemento. Por esta razn el empleo
de cementos de alta almina para fines estructurales est prohibido en
muchos pases.
Cementos de fraguado regulado (Regset)
Estos cementos se caracterizan por un fraguado muy rpido (15 a 60 minutos) y por una alta
resistencia temprana (6 MPa a 2 horas). El componente activo es calcio fluor aluminato
(11CaO*7Al2O3*CaF2). Tiene ventajas donde se requiera resistencia a corto plazo, como shotcrete y
reparaciones de aeropuertos y autopistas. Si bien la fabricacin no es ni ms difcil ni ms cara que la
de un cemento Portland, el fraguado tan rpido, y a veces impredecible, limita mucho el empleo de
estos cementos; se estima una produccin mundial de 10.000 t/ao.

Cemento hidrfugo
Durante la molienda se agrega pequeas cantidades de agentes repelentes al agua (cido esterico,
cido oleico) con lo que se forma una capa protectora alrededor de cada partcula de cemento, lo que
retarda la hidratacin hasta que el cemento es mezclado con agua. Con esto se previene el deterioro
durante el almacenamiento, en particular en climas hmedos.
Proceso productivo
(RESUMEN)
 FABRICACIN DEL CEMENTO
CALIZA
(cal) ARCILLA
(slice) OTROS
(xidos
)
HORNO
CLNQUER
(1.450 C)

COMPORTAMIENTOS Compuestos qumicos

Proceso endurecimiento activos
Calor que desprende
yeso + adiciones
Durabilidad
Color (puzolana y/o
escoria)

CEMENTO MOLINO
 Diagrama esquemtico de fabricacin por va hmeda

Cuando la ley es baja se debe enriquecer la caliza de la cantera. Para eso

se debe moler la caliza a estado de polvo y mediante un proceso de
flotacin se logra obtener el contenido de carbonato necesario. Esta
misma caliza aporta la slice. Por otro lado se agrega xido de fierro y
bauxita que aporta el xido de aluminio requerido.

Extraccin Trituracin Acopio Molienda Espesadores

Caliza hmeda
Triturada Bauxita (Al)

Pasta
Transporte Flotacin xido de Fe

Filtros
Prensa

Torre pre Molino Molienda

calcinadora Carbn Cemento
Silos Ensacado
Secado Clnker Cemento Despacho
Yeso
Horno Puzolana
 Diagrama esquemtico de fabricacin por va seca
En casi todo el mundo se utiliza caliza con el contenido adecuado de
carbonato. Adems de saltarse el proceso de enriquecimiento de la caliza,
eso permite mezclar los materiales en seco y previa molienda y
homogenizacin, llevar el crudo al horno.

Extraccin Trituracin Apilador Molienda Silos

Homogenizador Crudo Crudo Bauxita (Al)
Transporte
xido de Fe

Torre pre Molino Molienda

calcinadora Carbn Cemento
Silos Ensacado
Clnker Cemento Despacho
Yeso
Horno Puzolana
Proceso: Produccin del clnker en horno rotatorio
Para realizar la combustin se utiliza un
complejo quemador, en que el principal
combustible es carbn pulverizado, que se
muele en la misma planta. El carbn y aire
a presin se inyectan al quemador.
Otros combustibles pueden ser petrleo,
gas, petcoke y combustibles alternativos
como neumticos, aceites y solventes
usados, aserrn, y otros.

Quemador Interior del horno rotatorio

Proceso: Produccin del clnker en horno rotatorio
Despus del pre calentamientocalcinacin, Horno
la harina cruda entra al horno rotatorio,
donde los materiales son sinterizados a
1450 C para formar clnker.
El horno rotatorio es de acero y est
protegido internamente por materiales
refractarios.
El Horno N1 de Polpaico tiene 68 m de
largo y 4,2 m de dimetro.

Clnker
 Proceso: Molienda de cemento
El cemento es producido moliendo clnker, yeso y adiciones (puzolana, escoria),
hasta polvo fino, normalmente en un molino tubular con bolas de acero con dimetro
que vara de 15 a 90 mm. La finura del cemento se controla cuidadosamente para
obtener las caractersticas requeridas. En Polpaico se realiza una premolienda del
clnker, que es el material ms duro, en el llamado Roller Press.

Clnker,
yeso, MIC Molienda

90 mm 15 mm Cemento

Seccin interior y vista exterior de un molino de bolas usado en la molienda de cemento

 Proceso: Almacenamiento y despacho de cemento
El cemento producido es acopiado en silos de donde se retira para ser despachado a granel (camin o
ferrocarril) o enviado a las ensacadoras rotatorias automticas para un posterior paletizado. En Chile
los sacos de cemento son de 42,5 kg y las ensacadoras de Cerro Blanco tienen una capacidad de 2400
sacos/hora. Una forma intermedia de distribucin son los llamados big-bag, sacos de polietileno y
funda de polipropileno, de hasta 1,5 toneladas.
 Despacho del cemento
Sacos de 42,5 kg
Piso
Pallets

Granel
Big-Bag (1 a 2 tons)
Camin granelero
Carro ferrocarril
DATOS TCNICOS DEL CEMENTO
Proceso productivo
(COMPLETO)
Hornos Verticales Hornos Horizontales

1820~1880 ~1910 a la fecha

 FABRICACIN DEL CEMENTO
CALIZA
(cal) ARCILLA
(slice) OTROS
(xidos
)
HORNO
CLNQUER
(1.450 C)

COMPORTAMIENTOS Compuestos qumicos

Proceso endurecimiento activos
Calor que desprende
yeso + adiciones
Durabilidad
Color (puzolana y/o
escoria)

CEMENTO MOLINO
Generalidades
La produccin de cemento involucra procesos mecnicos, qumicos y trmicos.
Mediante procesos mecnicos se extrae y procesan las materias primas, las que se
mezclan para formar un material homogneo conocido como harina cruda o crudo
Esta harina, mediante un proceso qumico y trmico, llamado sinterizacin, se
transforma en el clnker.
Por ltimo, en un proceso mecnico el clnker se muele con yeso y, opcionalmente, con
otros compuestos minerales para formar el cemento.

Yacimiento Caleras Viejas

Hay dos mtodos para llevar a
cabo estos procesos. En casi
todas las plantas del mundo se
utiliza la llamada va seca pero
en Chile existe el proceso de
Polpaico que, dadas las
caractersticas de sus calizas,
usa la llamada va hmeda
 Diagrama esquemtico de fabricacin por va hmeda

Cuando la ley es baja se debe enriquecer la caliza de la cantera. Para eso

se debe moler la caliza a estado de polvo y mediante un proceso de
flotacin se logra obtener el contenido de carbonato necesario. Esta
misma caliza aporta la slice. Por otro lado se agrega xido de fierro y
bauxita que aporta el xido de aluminio requerido.

Extraccin Trituracin Acopio Molienda Espesadores

Caliza hmeda
Triturada Bauxita (Al)

Pasta
Transporte Flotacin xido de Fe

Filtros
Prensa

Torre pre Molino Molienda

calcinadora Carbn Cemento
Silos Ensacado
Secado Clnker Cemento Despacho
Yeso
Horno Puzolana
 Diagrama esquemtico de fabricacin por va seca
En casi todo el mundo se utiliza caliza con el contenido adecuado de
carbonato. Adems de saltarse el proceso de enriquecimiento de la caliza,
eso permite mezclar los materiales en seco y previa molienda y
homogenizacin, llevar el crudo al horno.

Extraccin Trituracin Apilador Molienda Silos

Homogenizador Crudo Crudo Bauxita (Al)
Transporte
xido de Fe

Torre pre Molino Molienda

calcinadora Carbn Cemento
Silos Ensacado
Clnker Cemento Despacho
Yeso
Horno Puzolana
 Caliza
Materiales: Materias Primas
Las materias primas principales que se usan en
la produccin de clnker son
Caliza que es la fuente que proporciona calcio
Arcilla que es la fuente que proporciona slice,
fierro y almina

Composicin de la roca (contenido de carbonato y arcilla)

% carbonato de calcio
100 95 85 75 60 40 25 10 0
Caliza de alta ley

Marly limestone

Marga Calcrea

Marga arcillosa

Marly clay

Arcilla
Marga
Caliza

0 5 10 25 40 60 75 90 100
% arcilla

Arcilla (cuaternaria)
Materiales correctivos Bauxita

Para asegurar una mezcla de materias primas qumicamente

consistente, normalmente se requiere agregar materiales con
un alto contenido de calcio, slice, almina, o fierro y as
corregir las falencias de las materias primas. Por ejemplo se
puede emplear bauxita, que aporta el aluminio, y xido y
minerales de hierro.
Proceso: Extraccin

La extraccin de las materias primas desde las canteras se hace mediante perforaciones y
explosiones. Si los bloques producto de las explosiones resultan excesivamente grandes se
someten al llamado cachorreo, o tronaduras secundarias, de manera de reducir su tamao
a menos de 1 metro.

Perforadora

Cachorreo
Proceso: Extraccin
El material extrado de la cantera es cargado con pala o cargadores frontales y
transportado hacia el chancador usando camiones tolva de alto tonelaje.
En otras plantas, el transporte se realiza mediante cintas transportadoras.
Proceso: Trituracin primaria y secundaria.
El material que viene de los yacimientos es triturado en un chancador de cono donde
se reduce a un tamao inferior a 150 mm. Ese material es sometido a ciclos de
trituracin secundaria y queda con un tamao inferior a 25 mm.
La caliza chancada es llevada, mediante cintas transportadoras, a un gran domo o
stock pile, donde se almacena constituyendo una reserva para asegurar la
continuidad de la produccin.
El material ms fino, poroso es almacenado en forma idependiente.

Chancador de cono Stock Pile

Proceso: Formacin del crudo en va seca
En va seca, las materias primas se premezclan
para disminuir la variabilidad qumica de las
materias primas. Se forman acopios
longitudinales o circulares y el retiro es transversal
al acopio. El material as obtenido se seca y se
muele a estado de polvo, normalmente en molinos
verticales de rodillos. Entonces es llevado a un
silo en el que, por los sistemas de entrada y salida
y circulacin de aire, se produce una mayor Acopio de materias primas
homogenizacin.

Molino Silo
vertical de
de rodillo Crudo
 Proceso: Formacin del crudo en va hmeda.
Molienda

Cuando se debe elevar la ley de la caliza, el primer

paso para ello es moler el material que proviene del
stock pile en molinos de bolas, mezclndolo con
agua con lo que se forma una pasta de caliza, con
partculas muy finas.
Las partculas muy ricas en slice son muy duras y
no se muelen en este proceso. Salen expulsadas
del molino en forma de gravilla (rechazo).
Las partculas ms finas son ricas en carbonato y
van directamente a espesadores y las partculas ms
gruesas vuelven al molino hasta que tengan el
tamao adecuado para el proceso siguiente: la
flotacin.
De manera similar, en otros molinos del mismo tipo
se preparan las pastas auxiliares de almina y
xidos de fierro.

Molienda hmeda
 Proceso: Formacin del crudo en va hmeda.
Flotacin

La pasta de caliza se lleva a celdas de flotacin en las que, mediante el empleo de aditivos
qumicos y aire, se forman burbujas ricas en carbonato que suben a la superficie desde donde se
recogen a los espesadores; el resto de material, principalmente slice, se lleva a tranques de
relave (filler). De los espesadores la pasta de caliza (con alrededor de 45% de agua) es
bombeada a silos. En silos de mezcla se junta la pasta de caliza enriquecida y las pastas
auxiliares en las proporciones que los anlisis indiquen. En el silo de mezcla se tiene la
composicin qumica definitiva y lo siguiente es secar el material, primero en los filtros prensas
(que deja la harina con alrededor de 15% de humedad) y luego en un tambor secador. Esta harina
es la que se lleva a la torre de precalcinacin.

Celdas de flotacin Espesadores Filtros prensa

Proceso: Precalentamiento - Precalcinacin
La harina cruda se deja caer desde la etapa superior de la torre de precalentamiento,
y por efecto de los gases calientes del horno se lleva a cabo el proceso de
precalentamiento y precalcinacin. En slo unos pocos segundos la harina cruda es
calentada hasta 850C y se precalcinan los carbonatos de calcio (CaCO3)
descomponindose en xido de cal (CaO) y CO2 que sale a la atmsfera. La torre de
Polpaico tiene alrededor de 70 metros de altura y 4 etapas de ciclones.

Comportamiento trmico
Torre de precalcinacin
de la harina y de los gases
Proceso: Produccin del clnker en horno rotatorio
Para realizar la combustin se utiliza un
complejo quemador, en que el principal
combustible es carbn pulverizado, que se
muele en la misma planta. El carbn y aire
a presin se inyectan al quemador.
Otros combustibles pueden ser petrleo,
gas, petcoke y combustibles alternativos
como neumticos, aceites y solventes
usados, aserrn, y otros.

Quemador Interior del horno rotatorio

Proceso: Produccin del clnker en horno rotatorio
Despus del pre calentamientocalcinacin, Horno
la harina cruda entra al horno rotatorio,
donde los materiales son sinterizados a
1450 C para formar clnker.
El horno rotatorio es de acero y est
protegido internamente por materiales
refractarios.
El Horno N1 de Polpaico tiene 68 m de
largo y 4,2 m de dimetro.

Clnker
 Proceso: Enfriamiento del clnker
El clnker sale del horno rotatorio a 1300 C y entonces entra al enfriador formando
una cama a travs de la cual se insufla aire para enfriarlo a, mnimo, 150 C. Esto
asegura un rpido apagado y la formacin en el clnker de los materiales vtreos
responsables del desarrollo de resistencia en el cemento.
El aire que se insufla se calienta y se aprovecha en
la combustin del carbn y en el secado del crudo.

Enfriador
de clnker
 Proceso: Produccin de clnker
En el horno, durante la transformacin de las materias primas a clnker, se producen
varias reacciones; algunas de ellas son:

Temperatura, C Tipo de reaccin

20 - 100 Evaporacin de agua libre (H2O)

100 - 300 Prdida de agua fsicamente adsorbida

600 - 900 Disociacin de carbonatos (CO2)

800 Formacin de C2S, C3A, y C4AF

1250 Fase lquida de C3A y C4AF

1250 - 1300 Cristalizacin de fases lquidas, principalmente en aluminatos y ferrita

1450 Trmino de las reacciones y recristalizacin del C2S en C3S

En la pgina siguiente se muestra una representacin esquemtica de las reacciones

Representacin
esquemtica de la
formacin de los
minerales del
clnker en el
proceso del horno.
Se muestra las
composiciones
tpicas
aproximadas de 7
entrada y salida

Deshidratacin para Generacin de clinquer

obtener material seco (clinquerizacin)

Calcinacin: generacin de Clinquer fundido

xidos reactivos que se se somete a
combinan qumicamente enfriamiento
 Proceso: Molienda de cemento
El cemento es producido moliendo clnker, yeso y adiciones (puzolana, escoria),
hasta polvo fino, normalmente en un molino tubular con bolas de acero con dimetro
que vara de 15 a 90 mm. La finura del cemento se controla cuidadosamente para
obtener las caractersticas requeridas. En Polpaico se realiza una premolienda del
clnker, que es el material ms duro, en el llamado Roller Press.

Clnker,
yeso, MIC Molienda

90 mm 15 mm Cemento

Seccin interior y vista exterior de un molino de bolas usado en la molienda de cemento

 Proceso: Almacenamiento y despacho de cemento
El cemento producido es acopiado en silos de donde se retira para ser despachado a granel (camin o
ferrocarril) o enviado a las ensacadoras rotatorias automticas para un posterior paletizado. En Chile
los sacos de cemento son de 42,5 kg y las ensacadoras de Cerro Blanco tienen una capacidad de 2400
sacos/hora. Una forma intermedia de distribucin son los llamados big-bag, sacos de polietileno y
funda de polipropileno, de hasta 1,5 toneladas.
Proceso: Automatizacin y control
Todos los procesos de produccin del cemento, estn siendo permanentemente
monitoreados desde una sala central de control COP.
Por otra parte, Gestin de Calidad, vela para que todas las etapas, desde la mina
hasta el producto terminado cumpla con los estndares de calidad y regularidad.

Sala de Control. COP

 Despacho del cemento
Sacos de 42,5 kg
Piso
Pallets

Granel
Big-Bag (1 a 2 tons)
Camin granelero
Carro ferrocarril
Clasificacin de los Cementos
NCh148.Of68
Normativa. Requisitos Fsicos
Varias cementeras se comprometieron con el
medioambiente del planeta (< CO2)
Factor de emisin de CO2/t cemento por tipo de cemento
Factor de emisin de CO2/t cemento por regin