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INFORME TECNICO DE INSPECCION

VISUAL Y CON PARTICULAS MAGNETICAS


Cdigo:
Cliente: PetroDelta. Contrato:4E-065-011-A-14S-5036 CCE-INF-TEC-01.

Proyecto: Restauracin al TK-251-EF-UM. Revisin N: 00


Lugar: Estacin de Flujo UM1- Uracoa. Fecha de la inspeccin: 28/01/ al
07/02/2015
Serial de tanque: T- 251 Capacidad (mts3) :3.487 Altura Nominal: 9.75 mts.

Rev. Fecha Cambios Observacin


0 09/02/2015 No Aplica Emisin Inicial

Res. Elaboracin del Documento (rea)Cargo: Revisin/Aprobacin (rea) Cargo/Iniciales:


Calidad Etaca: Gerente de Proyecto:
Nombre: Marvin Montes Cristo.

Aprobacin del Cliente:


Resp. por la Distribucin (rea) funcin/Inciales:
SGC/Etaca. Enviado para Aprobacin
Aprobado Aprobado con No Aprobado
Observaciones

[Escriba texto]
INFORME TECNICO DE INSPECCION
VISUAL Y PARTICULAS MAGNETICAS
Cdigo:
Cliente: PetroDelta. Contrato:4E-065-011-A-14S-5036 . CCE-INF-TEC-01.

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Lugar: Estacin de Flujo UM1- Uracoa. Fecha de la inspeccin: 28/01/ al 07/02/2015
Serial de tanque: T- 251 Capacidad (mts3) :3.487 Altura Nominal: 9.75 mts.

NDICE

1. OBJETIVO

2. DEFINICIONES.

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA.

4. CRITERIOS DE ACEPTACION

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS.

6. ACTIVIDADES.

7. CONCLUSIONES.

8. MAPEO DE LA INSPECCION.

9. GRAFICOS.

10. REGISTROS.
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Lugar: Estacin de Flujo UM1- Uracoa. Fecha de la inspeccin: 28/01/ al
07/02/2015
Serial de tanque: T- 251 Capacidad (mts3) :3.487 Altura Nominal: 9.75 mts.

1. OBJETIVO.

La finalidad de este informe tcnico, es dar a conocer los resultados y conclusiones, de la inspeccin
Visual y Con Partculas Magnticas , realizadas al fondo del TK-251, a fin de evaluar el estado actual de las
planchas / anillo anular y juntas soldadas longitudinales y verticales para determinar la condicin e integridad del
fondo del tanque, Actividades descriptas en el alcance natural del proyecto segn contrato: 4E-065-011-A-14-S-
5036. Tomando en consideracin los criterios de aceptacin del Estndar API -653 y las especificaciones
tcnicas del contrato acorde a las necesidades de PETRODELTA.

2. DEFINICIONES:

Inspeccin: Examinar, investigar, revisar. Se trata de una exploracin fsica que se realiza principalmente a
travs de la vista.
Ingeniero Inspector: Persona que reconoce y examina una cosa para ver si est en la forma debida, en base a
criterios de aceptacin de alguna Norma, Cdigo o Especificacin. Acreditado por la ASNT The American
Society For Nondestructive Testing.

Ratas de corrosin : L a prdida total del metal dividida por el periodo de tiempo en el cual ocurri la
prdida del metal.

Zona crtica: La porcin del fondo del tanque o placa anular dentro de las 3 pulg., desde la parte interior del
cuerpo medido radialmente hacia el centro del tanque.

Reparacin: Trabajo necesario para mantener o restaurar un tanque a una condicin conveniente para su
segura operacin.

Inspeccin externa: Una inspeccin visual formal, supervisada por un inspector autorizado, para
evaluar todos los aspectos posibles del tanque sin suspender operaciones o requerir sacar de lnea
el tanque. (Ver 6.3.2.)

Inspeccin interna: Una inspeccin completa, formal, supervisada por un inspector autorizado, de
todas las superficies asequibles internas del tanque.

Junta Longitudinal: Unin soldada en formas traslapadas en el fondo el tanque identificadas por la letra
L.

Junta vertical: Unin soldada en forma traslapada en el fondo del tanque identificadas por la letraV.

Plancha de acero al carbn: Lminas de Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al
carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta ms all de la proporcin en que se halla en los
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aceros al carbono.

Anillo Anular: Circunferencia instalada entre el 1 anillo y fondo del tanque, de igual caracterstica mecnica / qumica
que las dems planchas que componen el fondo de un tanque

Cordn de soldadura: Depsito de metal fundido resultado de la progresin longitudinal de un proceso de soldadura en
una junta.

ZAC (Zona afectada por el calor): Es la regin del metal base adyacente al cordn de soldadura, que sufre ciclos de
calentamiento y enfriamiento debido al aporte trmico de la soldadura.

Socavacin: Discontinuidad severa superficial que sucede en el material base adyacente al cordn de soldadura. La
cual afecta la ductivilida del metal base.

Grieta: Es la discontinuidad ms crtica, caracterizadas como lineales, transversales, como tambin a las que muestran
condiciones de extremo muy filosas. Dado que los extremos de las grietas son muy afilados, hay una tendencia de la
grieta a crecer, o a propagarse, si es aplicada una tensin.

Corrosin: Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente
deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamental de este fenmeno, es que slo
ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y
catdicas:

Punto de Corrosin (Pitting): Es un tipo de corrosin altamente localizada que frecuentemente se observa en
superficies con poca o ninguna corrosin general. Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica
donde la prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo grande. Las picaduras
suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de milmetro).

Corrosin tipo erosin en el cordn d soldadura: La corrosin por erosin en la soldadura est causada o
acelerada por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie
paralelas al movimiento. Las aleaciones que forman una capa pasivante muestran una velocidad limite por encima de la
cual la erosin aumenta rpidamente. Otros factores como turbulencia, cavitacin, o efectos galvnicos pueden aumentar
la severidad del ataque.

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA.

Procedimiento: PR-SGC-ASCOOPS-END-VT-001.RV:0
Procedimiento: PR-SGC-ASCOOPS-END-MT-002.RV:0.
API-653. Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de tanques.
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel. Ao 2010.Tabla:6.1.
Seccin V del Cdigo ASME Articulo 6.Inspeccion Lquidos Penetrantes Ao 2010.
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Seccin V del Cdigo ASME Articulo 7.Inspeccion Con Partculas Magnticas Ao 2010.

4. CRITERIOS DE ACEPTACION.

AWS D.1.1 Tabla 6.1.Criterios de Aceptacin para la Inspeccin Visual.


ASME Seccin V-Articulo: 7.P.Magneticas.
API-653. Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de tanques, siguientes secciones:

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS.


Yugo para Partculas Magnetices: AC /DC Serial: MAGF-YG-01012 - Modelo: Y1
Plancha Patrn Serial:
Galga para inspeccin soldadura.

6. ACTIVIDADES Y RECOMENTACIONES.

6.1. INSPECCION VISUAL Y CON PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTAS LONGITUDINALES (L1, L2, L3,
L4, L5, L6, L7, L8)-Ver mapeo de Inspeccin.

Tomando los criterios de aceptacin de la Norma API 653, prrafo: 9.6, para inspeccin Visual, y la Seccin V del
Cdigo ASME Articulo 7.para la Inspeccin Con Partculas Magnticas, se realiz la inspeccin con los ensayos
mencionados a las juntas soldadas: Longitudinales, verticales, con los siguientes resultados. Nota: A fin de
documentar la inspeccin, se procedi a repartir la longitud total de la junta por sectores de 12.

- Junta L1: Indicaciones detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N1): Corrosin en Cordn
de soldadura, Perdida de material 100% en soldadura y fona afectada por el calor (ZAC) del material base, puntos de
corrosin severa en el material base, profundidad 3/16 X 3 longitud, Grieta longitudinal paralela a zona afectada por
el calor ZAC, longitud 4.

COMENTARIOS:

a) De los 23 sectores inspeccionados visualmente y con Partculas Magnetices de la junta longitudinal L1 a


excepcin de los sectores: 0 al 1 y 11 al 12 en donde no se detectaron indicaciones y corrosin en el materia
base y soldadura, los dems 21 sectores las juntas soldadas No cumplen con los criterios de aceptacin API
653 en los siguientes prrafos:

Prrafo 9.6.3: El socavado en la soldadura existente es inaceptable.

b) Se detectaron los sectores donde se evidenciaron punto de Corrosin (Pitting), con prdida de material.

- Junta L2: Indicaciones detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N2): Corrosin en
Cordn de soldadura, Perdida de material 100% en la longitud del cordn de soldadura y fona afectada por el calor
(ZAC) del material base, puntos de corrosin severa en el material base, profundidad 3/16. El rea en donde se
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aprecian mayor aceleracin corrosiva en el material base, son las que estn en los sectores 26 al- 31 (Ver mapeo de
inspeccin). De los dems 31 sectores de 31 inspeccionados, 27 presentan indicaciones y problemas de corrosin
directa tanto en el cordn de soldadura y material base que ameritan ser reparados, por no cumplir con los criterios de
aceptacin del Cdigo API 653.
- Junta L3: Indicaciones ms resaltantes detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N3): De
los 20 sectores inspeccionados 18, presentan problemas de corrosin directa con prdida de material en el cordn
de soldadura y en la Zona afectada por el calor (ZAC) , y no cumplen con los criterios de aceptacin del Cdigo API
653.

- Junta L4: Indicaciones ms resaltantes detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N4):
Corrosin severa en el material base longitud 2' x 1' de ancho. Socavacin en la ZAC del cordn de soldadura con
profundidad de 1/8, Socavacin severa en la ZAC del cordn de soldadura. Longitud 18 profundidad 1/8. Es
importante sealar que los 17 sectores evaluados de esta junta, las planchas adyacentes al anillo Anular lado Norte,
presentan un estado de corrosin severa, con puntos de Corrosin (Pitting) mayores o igual a 3/16.Ante lo expuesto
es importante sealar que el estado actual de la planchas de la mencionada junta, no cumple con los criterios de
aceptacin requerido por API 653.

- Junta L5: Indicaciones ms resaltantes detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N5): De
los 31 sectores inspeccionados, 14 sectores, Presentan Corrosin en el metal base y cordn de soldadura,
socavaciones en la zona afectada por el calor (ZAC) que oscilan entre 2 a 3 mm, esta condicin se acenta en los
sectores adyacentes al anillo anular (lado Norte), permetro de la fosa del tanque.

- Junta L6: Indicaciones ms resaltantes detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N6): De
los 27 sectores inspeccionados, 22 sectores, presentan un estado avanzado de Corrosin con prdida de material en
el metal base de 3/16 de profundidad, Corrosin y perdida de material en el cordn de soldadura, socavaciones en
la zona afectada por el calor (ZAC) que oscilan entre 2 a 3 mm, esta condicin se acenta en los sectores adyacentes
al anillo anular (lado Norte).

- Nota: Se evidencio que el tanque ya fue intervenido en el pasado, puesto que le fue colocada una plancha de
refuerzo de 6 ancho X 72 largo a lo largo del cordn de soldadura, entre los sectores en 0 al 4. Esta plancha no
cumple con los requerimientos del Cdigo API 650.

- Junta L7: Indicaciones ms resaltantes detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N7): Los
20 sectores inspeccionados, presentan Corrosin con prdida de material en el metal base de 3/16 de profundidad,
Corrosin y perdida de material en el cordn de soldadura, socavaciones en la zona afectada por el calor (ZAC) que
oscilan entre 2 a 3 mm, esta condicin se acenta en los sectores adyacentes al anillo anular (lado Norte).

- Junta L8: Indicaciones ms resaltantes detectadas (Ver registro de inspeccin Visual y Magnticas Adjunto N8): Los
17 sectores inspeccionados, presentan Corrosin con prdida de material en el metal base , Corrosin en el cordn
de soldadura, socavaciones en la zona afectada por el calor (ZAC) que oscilan entre 2 a 3 mm, esta condicin se
acenta en los sectores adyacentes al anillo anular (lado Oeste).
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6.2. INSPECCION VISUAL Y CON PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTAS VERTICALES: V1, V2, V3, V4,
V5, V6, V7, V8-(Ver mapeo de Inspeccin)-Cada sector inspeccionado: Posee 12 de Longitud-

Junta V1: En los sectores: 01 al 1, 1 al 2, 2 al 3 .Se detectaron Corrosin generalizada con prdida de material en
el cordn de soldadura, socavacin en el cordn de soldadura longitud 4 X 2 mm profundidad.

Junta V2: En los sectores: 01 al 1, 1 al 2, 2 al 3 .Se detectaron Corrosin generalizada con prdida de material en el
cordn de soldadura, socavacin en el cordn de soldadura longitud 4 X 2 mm profundidad

Junta V3: En los 4 sectores inspeccionados no se evidenciaron indicaciones ni puntos de corrosin en el material
base ni soldadura.

Junta V4: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio Corrosin generalizada con prdida de material en el
cordn de soldadura.

Junta V5: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio Corrosin generalizada con prdida de material en el
cordn de soldadura y socavacin en la zona afectada por el calor (ZAC)

Junta V6: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio Socavacin en la ZAC profundidad 1/8 longitud 17,
Corrosin en la soldadura100 % en longitud.

Junta V7: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio Socavacin en la ZAC profundidad 1/8 longitud 7,
Corrosin en la soldadura100 % en su longitud.

Junta V8: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio Socavacin en la ZAC profundidad 1/8 , Corrosin en la
soldadura100 % en su longitud.

Junta V9: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio Corrosin generalizada en el cordn de soldadura y
material base.

Junta V10: rea cercana al sumidero, se observa corrosin en la zona afectada por el calor (ZAC), corrosin en el
material base .corrosin en el cordn de soldadura de 3/16 de profundidad En los 4 sectores inspeccionados se
evidencio Corrosin generalizada en el cordn de soldadura y material base.

Junta V11: Se observa corrosin en la zona afectada por el calor (ZAC), corrosin en el material base, corrosin en el
cordn de soldadura de 3/16 de profundidad .En el sector 3 al 4 no se evidenciaron indicaciones ni puntos de
corrosin.

Junta V12: En los 4 sectores inspeccionados no se evidenciaron indicaciones ni puntos de corrosin en el material
base ni soldadura.

Junta V14: En 3 de los 4 sectores inspeccionados no se evidenciaron indicaciones ni puntos de corrosin en el


material base ni soldadura. En el sector 3 al 4 Se observaron puntos corrosin en la zona afectada por el calor del
material del cordn de soldadura, que excede los criterios de aceptacin del cdigo API 653.
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Junta V15: En los 4 sectores inspeccionados se evidenciaron puntos de corrosin en el material y en la zona
afectada por el calor del material del cordn de soldadura, que excede los criterios de aceptacin del cdigo API 653.

Junta V16: En los 4 sectores inspeccionados se evidenciaron puntos de corrosin en el cordn de soldadura, que
excede los criterios de aceptacin del cdigo API 653.

Junta V17: En los 4 sectores inspeccionados se evidenciaron socavacin en la zona afectada por el calor (ZAC)
puntos de corrosin en el material base y cordn de soldadura, que excede los criterios de aceptacin del cdigo API
653.

Junta V18: En los 4 sectores inspeccionados se evidencio perdida de material en el cordn de soldadura y
corrosin generalizada en toda su longitud, que excede los criterios de aceptacin del cdigo API 653.

Junta V19: Corrosin generalizada en el cordn de soldadura, socavaciones en toda su longitud, que excede los
criterios de aceptacin del cdigo API 653.

Junta V20 / 21: Corrosin generalizada en el cordn de soldadura, y material base en toda su longitud, que excede
los criterios de aceptacin del cdigo API 653.

6.3. INSPECCION EN JUNTA ANULAR (Ver mapeo de Inspeccin).

Para realizar la inspeccin Visual y con Partculas Magnetices a la soldadura y material base de la circunferencia del
anillo anular, se dividi la circunferencia en 02 secciones, la 1 seccin comprende punto0 Norte, Este y termina en el
punto 180 Sur. La 2 seccin comprende punto 180 Sur, Oeste, y termina en 360 Norte. Cada seccin inspeccionada se
dividi en 12 de longitud.

Inspeccin a la 1 Seccin Anular: 0 a 180 -Norte , Este, Sur: Se evidenci en vari sectores (Ver registro de
inspeccin) , donde se detectaron puntos de Corrosin 100% generalizada en el cordn de soldadura y material base,
con perforacin en la plancha del anillo anular, de los 49 puntos, los 45 sectores inspeccionados presentan Corrosin y
perdida de material en soldadura y el material base , socavaciones severas en la zona afectada por el calor ZAC .que
excede los criterios de aceptacin del cdigo API 653.

Inspeccin a la 2 Seccin Anular :180 - 360 Sur , Oeste, Norte: A igual que en la seccin Anular 1 Se evidenci
Corrosin 100% generalizada en el cordn de soldadura y material base, con perforacin en la plancha del anillo anular,
del rea adyacente a la Vertical 16, en los dems sectores inspeccionados presentan en zonas dispersas puntos de
Corrosin y perdida de material en soldadura y el material base , socavaciones severas en la zona afectada por el calor
ZAC .que excede los criterios de aceptacin del cdigo API 653.

7) Conclusiones:

a) Las 08 juntas soldadas longitudinales enumeradas: L1 al L8, del Tanque, ms del 80% de la longitud de las juntas
soldadas, presentan indicaciones (Socavaciones, grieta, corrosin en la soldadura con prdida de material), que no son
aceptables por los criterios de aceptacin del Cdigo API 653.
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b) Similar situacin se presenta en las 21 Juntas Verticales inspeccionadas, donde al igual que las juntas longitudinales
se evidenciaron problemas de corrosin avanzada y socavaciones tanto en las juntas soldadas y material base en el
80% de las juntas evaluadas.

c) En el caso de la junta anular, es evidente el deterioro de la misma en ms del 75% de las planchas del anillo, ya que
se evidencio estar en avanzado estado de corrosin con perforacin y filtraciones tanto las planchas y juntas soldadas.

d) El sumidero y sus conexiones (tubera de 4), estn en total avanzado estado de corrosin tanto la tubera, el codo
de 90 y juntas soldadas.

e) Se pudo apreciar puntos dispersos de corrosin severa, en la llamada zona critica (6 del fondo hacia arriba del 1
anillo).

f) Al ingresar al interior del tanque, de puede constatar que el mismo, presenta problemas con el asentamiento, es
evidente la desigual en la verticalidad del mismo.

g) El tanque presenta problemas en el drenaje, puesto que se pudo evidenciar que el agua y material petrolizado
fluye bajo el fondo del tanque. Esta situacin representa el punto ms desventajoso, ya que para poder sanear o
extraer los residuos del material petrolizado que estn alojados debajo de las planchas del fondo, ameritara la
remocin o levantamiento de las planchas que componen el fondo.
As mismo es importante sealar que debido a las perforaciones y filtraciones del fondo, el interior del tanque
presenta zonas inundadas.

h) Para el caso del techo el cual amerita ser sustituido debido a deformacin producto del evento acontecido, es
considerable alertar la posibilidad que al remover el techo se pierda la redondez del tanque.

i) Ante lo ante expuesto en este informe tcnico, y en consideracin por la condicin actual del tanque, sumado a los
problemas de deformacin y rasgadura de los anillos del tanque, debido evento ocurrido en pasado, considero que
cualquier accin que se consider para su rehabilitacin, es infructuosa por las misma condicin que presenta el tanque.
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7. MAPEO DE LA INSPECCION.

8. GRAFICOS.
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Tomando la temperatura Pre inicio de la En el interior del tanque Inicio de la inspeccin con Magnticas en las
inspeccin juntas Longitudinales (L)

En la grfica se aprecia la grieta paralela al Punto de corrosin en la Zona afectada por el calor
Instante de la inspeccin con Magntica
cordn de soldadura Junta: Longitudinal L1, paralela al cordn de soldadura Junta: Longitudinal
detectada con .Magnticas. L1

Socavacin y corrosin en la zona afectada por el


calor en el cordn de soldadura. Esta es una
Instante de la inspeccin con Magntica Socavacin y prdida de material en el cordn de condicin tpica en la mayora de las juntas
soldadura. Longitudinales y verticales

En la grfica se observa Corrosin severa en el En la grfica se observa Corrosin severa en el cordn


En la grfica se observa perforacin en la plancha
cordn de soldadura y plancha de soldadura y zona afectada por el calor metal base
del anillo anular (Corrosin severa)
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En la grfica el momento donde se evala la En la grfica se observa perforacin en la plancha En la grfica se observa corrosin generalizada del
perdida de material en el cordn de soldadura del anillo anular (Corrosin severa) material en el cordn de soldadura .Anillo anular

En la grfica se observa un punto de corrosin


aislado con profundada de 3/16

En la grfica se observa la perdida de material En la grfica se observa perforacin en la plancha del


en el cordn de soldadura y ZAC. Juntas verticales anillo anular producto de la Corrosin severa

En la grfica se observa: Socavacin, prdida de En la grfica se observa: Socavacin, y corrosivo en


material en el cordn de soldadura y las planchas la soldadura, esta condicin se presenta en la En la grfica se observa: Socavacin, y corrosivo en
material base. Anillo anular mayora de las juntas Longitudinales y verticales. la soldadura

En la grfica se observa: Socavacin, y corrosivo


En la grfica se observa perforacin en la plancha del
en la soldadura
anillo anular producto de la Corrosin severa

En la grfica se observa segmento de plancha


colocada sobre una junta, longitudinal. Con esto
esta evidenciado que el tanque ya fue reparado en
En la grfica se observa perforacin en la plancha
el pasado. En la grfica se observa socavacin en la zona En la grfica se observa punto de corrosin en la
del anillo anular producto de la Corrosin severa afectada por el calor, junta longitudinal. zona afectada por el calor, junta longitudinal.
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En la grfica se observa Socavacin en la Zona En la grfica se observa perforacin en la plancha


afectada por el calor ,junta longitudinal del anillo anular producto de la Corrosin severa

9. Registros.

- Inspeccin Visual: CODIGO: CEE-F-CC-IVST-M8

- inspeccin Con Partculas Magnticas: ECC-F-CC-IPM-M25

Informe realizado en Maturn a los Nueve Das de Febrero del Dos Mil quince por:

Marvin Montes Cristo.

CIV-21351311.

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