Introduccin GENERAL El concreto del cemento es un material de construccin

importante. La importancia de Lts est aumentando cada da Es el material del osito

que consiste en un material de hinding. Que es esencialmente cemento, mineral de
relleno mineral. Conocido y agua. As, el hormign de cemento se puede preparar
mezclando encima de los ingredientes en un p fijado. El concreto verde es una masa
de plstico. Que se puede moldear en cualquier forma deseada ste es su m ntage
como material de construccin. FUENTES DE AGREGADO Y PASTA DE
CEMENTO El agregado tiene las siguientes tres Tunificaciones principales:
abrasin. Percoacin l. Proporciona una masa de partculas que resiste la carga
acumulada sobre las cargas aplicadas, la humedad y la actio del tiempo hmedo 2.
Reduce los cambios de volumen resultantes del proceso de endurecimiento y
endurecimiento a partir de 3. cambios en la pasta de cemento malerial. Dependen
del folio Proporciona un relleno relativamente barato para la cementacin Las
propiedades del hormign resultantes de la usu de un agregado particular i.
Caractersticas de las partculas agregadas. 11 influencias sobre todo stren La
durabilidad mineral y la clasticidad del hormign. Caractersticas de superficie de
las partculas. Tiene una marcada influencia sobre el hormign y adherencia en el
hormign endurecido. Trabajabilidad, densidad y economa 3. Clasificacin del
agregado. Tiene una marcada insistencia en el hormign. hormign. Tiene una
influencia marcada en el cos. La cantidad de agregado por unidad de volumen de
volumen cambia al secado. Agregando agua al ce un material aglutinante. Que se
forma por la hidratacin de Alter para la hidratacin y 1s para hidratar y forma un
gel. El cemento necesita 23% de agua de su peso de agua de espacio de pesaje o
huecos de gel. As, para la hidratacin completa del cemento el 38% de los huecos
capilares. Requerido Si se agrega ms agua a la pasta de cemento, se evaporar
formando hormign. T r propiedades de olume de cemento seco y forma cemento
con agregados finos sobre las caractersticas fsicas de este gel. Del hormign
depende de
UCTION En realidad, se requiere de aproximadamente 25% a 30% de agua para la
hidratacin del cemento, que se aade a un trabajo. As, las pastas que tienen
relaciones de alto contenido en agua contienen ms agua fra o no combinada que
aquellas bajas relaciones agua-cemento. Como el agua de froe ocupa el espacio
poroso eficaz, la pasta en mezclas magras tiene estructura que mezclas ricas. En
realidad, las propiedades del hormign se rigen por la e fsica de lo discutido en el
captulo 7 (propiedades de hormign fresco). VENTAJAS DE HORMIGN El ncreto
se considera superior que otros materiales de construccin debido a las siguientes
razones El concreto verde o recin preparado puede ser moldeado en cualquier
deseado El hormign se puede mezclar en lugares a muchos kilmetros del sitio
real de trabajo y se utiliza sin ninguna prdida de propiedad del hormign de
buena.Concreto de cualquier resistencia a la compresin deseada se puede
preparar.Usando acero junto con el hormign cualquier tipo de estructura puede Se
pueden construir prcticamente todos los tipos de estructuras con RC C. Como el
concreto tiene una alta resistencia a la compresin, se puede utilizar
econmicamente, tambin se puede preparar hormign liviano y resistente al fuego.
En la produccin de concrcte son fcilmente disponibles.Puede ser bombeado y
colocado incluso en lugares muy difciles, se puede rociar y se puede utilizar t O
rectificar las pequeas grietas y trabajos de reparacin por fusilamiento o tiro creting
proporciona rapidez y facilidad en la construccin de miembros munolticos de las
estructuras Proporciona buen aspecto arquitectnico a la estructura. Es bastante
resistente y no es susceptible de ser atacado por hormigas blancas o termitas El
costo de mantenimiento de la estructura de hormign es lcss Es resistente al fuego
y tambin puede ser utilizado como prueba de sonido mediante la sustitucin de los
agregados gruesos cither por agregado ligero o con espuma Hormign VENTAJAS
DEL CONCRETO crete tiene siguientes desventajas: Su resistencia a la traccin es
muy baja del orden de la resistencia a la compresin. As se desarrollan grietas.
Para evitar las grietas de desarrollo, el acero se utiliza como refuerzo. Debido al
aumento de la temperatura, el concreto se expande y debido a la cada de la
temperatura se encoge. Por lo tanto, para evitar el desarrollo de la deformacin en
estructuras de hormign, las juntas de expansin se proporcionan en lugares
adecuados y el intervalo discutido ms adelante en el captulo 27 El hormign fresco
se contrae mucho en el secado y hormign endurecido se expande en la obtencin
de humedad, Material impermeable. Por lo tanto almacenar agua salada, un
tratamiento especial de la superficie es esencial, ms especialmente en las
articulaciones. Para las estructuras que entran en contacto con el agua mezclada
alcalina y del sulfato, el cemento especial se debe demandar pues el cemento
ordinario se desintegrar fcilmente. Debido al mayor peso del hormign, se
necesita ms refuerzo, lo que incrementa el coste de la estructura Debido a una
carga sostenida, se desarrolla ms fluencia en el hormign. Por lo tanto, en el
momento del diseo, provisin o fluencia tambin deben mantenerse
La transformacin del cemento es el componente principal del hormign. Puede
definirse como un material que tiene propiedades adhesivas y de cohete que lo
hacen capaz de unir fragmentos minerales en una masa compacta. En realidad esto
en cubre una gran variedad de materiales de cementacin. Para fines de
construccin, el significado del proceso se limita a los materiales de unin utilizados
con piedras, ladrillos y arena, etc. Las condiciones principales de este tipo de
cemento son los compuestos de cal. Al aadir agua al cemento una reaccin
qumica como la hidratacin del cemento tiene lugar y una gran cantidad de calor-
libera. Sobre la hidratacin del cemento ormed que une las partculas del agregado
juntas y proporciona resistencia y hermeticidad al endurecimiento. Por lo tanto, el
cemento tiene la propiedad de endurecerse y endurecerse bajo el agua en virtud de
una reaccin con l. Estos cementos se llaman cementos hidrulicos. Consisten
principalmente en aluminatos de cal. La historia del cemento es tan antigua como la
de la construccin de ingeniera. En la antigedad, los egipcios y los indios utilizaban
algn tipo de cementacin en sus construcciones. Se cree que los yptians utilizaron
yeso (CaSo4) como material cementante en sus construcciones. No mucho se
conoce el material de cementacin utilizado por los indios en la construccin de las
ciudades de Hamapa y Mohenjadar, el anlisis del mortero utilizado en la
construccin de la Gran Pirmide mostr que contena un 81,5 por ciento de sulfato
y un 9,5 por ciento de carbonato de calcio solamente. Se cree que los primeros
romanos utilizaban materiales de cementacin obtenidos por calcinacin
(calcinacin), de piedra caliza. Los extraordinarios morteros duros utilizados por los
primeros romanos en sus construcciones obtenidos de algunas de las obras
existentes son prueba suficiente de la perfeccin del arte de preparar materiales de
cementacin en la antigedad. La calidad del mortero romano se atribuye a la
mezcla completa ya la persecucin continuada durante un largo perodo. Romanos
y griegos aprendieron que se puede obtener mejor material de cementacin
mezclando c cajones y tobas con piedra de cal, arena y agua. Esta mezcla produjo
una resistencia y durabilidad del material de cementacin. La toba utilizada en la
mezcla se encontr cerca de la aldea Pozzuoli cerca de Mou s en Italia. La toba o
ceniza es sobre todo en la naturaleza. Este tipo de toba o ceniza se dio despus de
que cualquier material natural o artificial que tuviera las mismas propiedades que
las cenizas encontradas cerca de Pozzuoli se llam pozzolana. En ausencia de
volcnica natural como Roma dered alfarera o azulejos como Pozzolana. En la
India surkhi (polvo de ladrillo) se ha utilizado como ortar. En la India, la mezcla
profunda y el largo y continuo apisonamiento del mortero de cal con o con o produjo
mortero fuerte e imperioso que confirm el secreto de la muerte romana de surkhi,
se aprende que para mejorar la trabajabilidad del mortero y el concreto los romanos
agregaron mi
Proporciona vacos entre los agregados inertes en cualquiera en la compactacin
del hormign verde. TECNOLOGA estado CONCRETO endurecido. Los factores
en las ayudas pueden agregar el cemento sobre ser moldeado la pasta: despus
del concreto y dependen de las funciones gruesas y de la estanqueidad masa,
pegan para pegar el agua que la fuerza una lubricacin Cemento plstico
endurecido principal proporciona rellenos son de It It propiedades Proporciona
Funciones olowings Caractersticas del cemento Relacin agua-cemento y
Completitud de hidratacin del cemento. PROPORCIN ENERAL DEL
HORMIGN ORDINARIO La propiedad del verde, es decir, el hormign recin
preparado y el hormign endurecido dependen de la relacin de los componentes.
En concreto fresco el agregado grueso se suspende en el cemento. En este estado
la pasta de cemento no slo debe cubrir el agregado, sino que tambin debe llenar
los vacos apostados. La consistencia de la masa es controlada por la fluidez de la
pasta y la gradacin y forma las partculas regate. Para casi todas las obras. La
consistencia plstica es deseable pues demasiado hmedo o demasiado spero
una mezcla malo produce productos defectuosos. Caso de hormign endurecido, la
resistencia y la porosidad es una funcin de la densidad de la pasta, que en
controlada por la relacin agua-cemento en la mezcla. Por lo tanto, existen lmites
prcticos a las proporciones de agua y agregado (grueso y agregado fino) en el
hormign normal. Las proporciones generales de las mezclas ticas se muestran en
el diagrama inferior de la figura l.1. Todas las mezclas son de la misma consistencia.
La proporcin entre el cemento y el agregado combinado vara de 1: 3 a 19. De la
figura se observar que el volumen de agregado vara entre el 66% para la
proporcin de 13 y el 76% para la proporcin de agregado de cemento de 1: 9 y la
relacin vara Desde el 16% al 7% haciendo y agregando como 82% al 83% del
hormign. Por lo tanto, en mezclas magras, el cemento cuan es incluso inferior al
50% que en el 100% del agua. El contenido de agua vara entre el 16% y el 18%
del volumen total del hormign. La cantidad de agua La mezcla combinada es de
18%, 16% para la mezcla 1: 6 y 17.3% para la mezcla. Por lo tanto, se desprende
de lo anterior que el contenido es prcticamente constante para todas las mezclas
de agua mezclada, el contenido de cemento vara considerablemente. En mezclas
magras, una mayor proporcin de cemento de agua es, por lo tanto, para la misma
consistencia y una ntima relacin entre la riqueza de la mezcla y la proporcin de
agua. El diagrama superior de la figura 1.1 muestra la oporcin de rela del cemento,
agua combinada y 40 ater en el volumen total de pasta de la representada por el
diagrama inferior. Se ve que por unidad de pasta el agregado 20 de agua combinada
prcticamente permanece en todas las mezclas. Tambin para producir un trabajo
se requiere un 70% ms de agua para ser necesario para la hidratacin de 1: 1.5: 3
1: 2: 4 1: 2.5: 5 1: 3.6 5.00 6,00 8.00 100 er, gal / Saco Fig. 1.1. Proporcin general
de mezclas
Que contenan considerables hallazgos extensos a una tonelada hicieron su
adelanto a los ejercicios de plastificante aos despus. Encontrar la TECNOLOGIA
fuera de Cuatro antiguos concluy que y laceous investiga el agente CONCRETE
que l arrastra de la cal y el experim hizo el tiempo producido del aire de un agua
larga de la durabilidad del experimen. De John en uso arcilloso En el es para el
aumento de la mezcla del mar hacia fuera, Smeaton severo La sangre de accin
resultante a la manteca 1756 resiste la trabajabilidad, John y la cal aulic y Pozzolana
en los ndulos de arg permanecieron en la mezcla de uso de cemento fue Producido
por el cemento. Este cemento se introdujo. En 1796 se le dio el nombre de cemento
portland romano a la nueva denominacin 1850 este cemento estaba anticuado y
los grupos de CEMENTES, a saber, los cementos principalmente se pueden
clasificar en dos Cemento Natural que contiene 20.1na 2. Cemento artificial o
cemento portland. Obtenido por la quema de piedra de cal es muy y aplastar a Este
tipo de cemento puede ser cuando se mezcla con agua. Limita el color del rown y
fija muy rpidamente el cemento natural es se a la cal hidrulica eminente. La nica
diferencia entre la cal hidrulica y la adicin de agua a ella para sedimentar en
mezcla de waler con ella y el cemento natural establece inmediatamente despus
de 2. Cemento artificial. Puede clasificarse de la siguiente manera: Cemento artificial
Cementos especiales Cementos de Portland Rpido Bajo calor ordinario Rpido
Alto Calcio Blas endurecimiento de la tierra puerto comen ajuste Alumina furnance
cloruro ement cemento cemento cemento cemento o cemento de alta resistencia
temprana Color Blanco Expansin Sulfato Super Cement cement cemento sulfato
resistente al cemento El cemento obtenido de PORTLAND CEMENT fue inventado
en 1824 por Joseph Aspdin, una capa de ladrillo de Leeds (Yorkshire) de la patente
de cemento portland el 21 de octubre de 1824. Este cemento fue preparado
calentando la arcilla finamente dividida y la piedra dura en el horno hasta calcio ( El
prototipo fabricado originalmente, la mezcla y el nombre de la cal o de la
temperatura, denominado "cemento Portland", se asemejaba a la apariencia, debido
al hecho de que el mortero hizo color y dureza a la Piedra que fue extrada en
En India, el cemento portland fue fabricado por primera vez en 1904 cerca de madras, pero el
proyecto fracas entre 1912 y 1913, el cemento indio Company Ltd. se estableci en Porbander
(Gujrat) y por la empresa produjo alrededor de 1000 toneladas de cemento portland. En 1918, tres
fbricas de cemento ms se establecieron en la India y todas las fbricas produjeron alrededor de
85.000 toneladas de cemento cada ao. Despus de la independencia durante 1851-56 la produccin
de cemento aument de 2,69 m en toneladas a 4,6 millones y 1969 la produccin de cemento en la
India fue de 13,2 m en toneladas ocupando el noveno lugar en el SSR ser el ms alto pas productor
de cemento con la produccin de 89,4 millones montones. En 200 la roduccin de cemento en la
India cruz 100 en la marca de toneladas y alcanzamos la segunda posicin despus de C la
produccin de cemento en el mundo 5. FABRICACIN DE CEMENTO DE PORTLAND Como se ha
dicho arriba cemento Portland puede ser fabricado mezclando ntimamente piedras calcreas
rgillaceous que contienen slice, almina. Y xido de hierro, etc., y quemndolo en grandes hornos
rotativos de aproximadamente 1400 a 1500 C. A su temperatura, los materiales se funden
parcialmente, por ejemplo. Este clinker es enfriado y molido a la energa fina, generalmente es gris
o marrn en color. Fabricacin La fabricacin de cemento portland se compone de los siguientes tres
procesos distintos. 2. Quemado 1. Mezcla 3. Molienda 1. Mezcla. La mezcla se puede hacer por el
proceso seco o por hmedo. 1. Proceso seco. En este proceso, las materias primas, piedra caliza y
arcilla, etc. se mezclan en rocaciones de calcreo, trituradas y trituradas en molinos de tubo. La
mezcla finamente molida se almacena en silos y se quema una eed en el horno y la tierra. Algunas
veces el poder triturado se mezcla con agua y las bolas se preparan el material triturado Entonces
estas bolas se queman a la temperatura del clnker en hogares adecuados. El ormed es enfriado y
molido a la finura especificada. Este proceso ha demostrado ser ms costoso. 2. a) Procedimiento
hmedo. En este proceso, las materias primas se trituran en laminadoras y mezclan la proporcin
con agua para formar la suspensin. La suspensin se muele para formar un lquido liso en un
enorme molino cilndrico. Esta suspensin se almacena en silos y proporcin de materiales
controlados. La composicin qumica se ajusta mediante la adicin de una suspensin pura de
diferentes materiales preparados separadamente, la suspensin deshuesada se almacena en silos
para ser alimentada en el horno rotatorio cuando sea necesario. Este proceso asegura el control de
la composicin qumica de la suspensin. La suspensin es de consistencia cremosa con un
contenido de 35 a 50%, 2. (b) Burning. La lechada fina o la mezcla seca se quema en hornos
rotatorios mostrados en la figura 2.1. Un tubo de acero rotar de hasta 7.5 m de dimetro y 230 m de
largo. Usualmente las dimensiones de un horno rotatorio varan de 3 m de dimetro y 30 a 100 m de
longitud. Se mantiene inclinado en un gradiente de 1 en 2S a 1 en 30 w orizontal que gira una vez
cada minuto. Este horno est revestido desde el interior con material refractario. La lechada se
alimenta en el extremo superior del n y desciende gradualmente hacia los quemadores de GAS COAL
DUST SLURRY en el extremo inferior del horno EURNING 20NE con DRIVEMEHE AL20, s la
lechada desciende, entra en contacto con los gases calientes y se seca Formando una pequea
ZONA NG. CLINKERS mps o "ndulos". Estos ndulos se mueven hacia abajo a travs de la
temperatura ascendente. CLINKERS MNEY coo tura hasta que alcanzan la zona de bombeo a una
temperatura de 1500 C a 1700 C. En esta Fig, 2.1. horno rotativo
Que tiene aproximadamente se descargan los constituyentes de los enfriadores se
usan en el paso quemando la cal rotatoria Th en el horno, por un da ms corto.
Refrigeradores esto envi de TECNOLOGA pero temperatura. Clinker por En el
horno, el aire a travs de la recombinacin del clinker. Toneladas de hormign y por
3600 como tubos. Conocido por el lquido producido se asemeja es en el que
permiti la suspensin de fusibles de aire caliente la llama del tubo se convierten en
rotativos El en los rayos resultantes clinker. Otra luz. Este calor de masa de y el
blanco de Varios los 12 se lleva a cabo, el 20-30% mezcla la eratura sobre m
caliente intercambiando la capacidad existente horno rotatorio La densidad de
clinker es calor el ms grande (brillando brillantemente) y duro. Clinker es
caractersticamente negro, reluciente observ que la tasa de 1100 a 1300 por m de
cemento. Ha sido 2. (e) Ettect de la tasa de enfriamiento del clinker en el cemento
de resistencia. Se ha observado a 28 ing de clnker afecta considerablemente las
propiedades de resistencia del cemento a la velocidad de enfriamiento del clinker el
enfriador rotatorio da alrededor de 3,7% ms alta resistencia basada en enfriamiento
rpido y aproximadamente 11,1% menos fuerza en refrigeracin lenta. Los
resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2.1 Tabla 2.1. Influencia de la
velocidad de enfriamiento del clnker sobre la resistencia del cemento Resistencia
a la presin del cemento en (MPa) Condiciones de refrigeracin Tipo de cemento
28 das 7 das 3 das 26 15.3 9.9 Cemento rpido. 27 21,0 9,7 Moderado 24 19,3
9,7 Lento 23 18,7 8,7 Cemento de cemento muy lento Moderado A partir de la tabla
2.1, se puede observar que la velocidad moderada de enfriamiento del clinker en el
enfriador rotatorio da como resultado su fuerza de cemento. Se puede tomar una
velocidad moderada de enfriamiento a la que la temperatura ker de 1200 C a 500
C se reduce en aproximadamente 15 utes y de 500 a la temperatura atmosfrica
normal en 10 minutos. CLINKER GYPSUM CURVED STEEL La velocidad de
enfriamiento del clinker influye El grado de grano, el tamao del cristal y la cantidad
de amorfo presente en el clinker. Las propiedades de este termal amorfo para una
composicin qumica similar se encuentran diferentes de la ristalina 2. Gdy Grinding.
La molienda del clinker se hace en bola que consiste en varios compartimientos con
ms pequeo puede variar de 5 crn a 13 cm. BOLAS DE ACERO e al impacto de
las bolas de acero, el clinker se rompe en pequeas Fig. 2.2 muestra un molino de
bolas, mientras que 2.3 muestra un rodillo y molinos es de 3 molinos. El producto
obtenido en el dimetro bal F y la longitud de molinos in ube muestra el molino de
tubo de dimetro son 2-5 my 10 m un tubo de bolas utilizado en este molino es de
2,5 cm. Fig. En el momento de la molienda se aade una pequea cantidad de yeso
al clinker para evitar el ajuste del flash de la SUPPORT Fig. 2.2. Molino de bolas
Contenido de lcali de 2,3. Rodillo CONDUCCIN 2 a de C3A no es ms que ser
agregado, pero la cantidad de GYPSO de ca ADDO no SILOS debe ser en ningn
molino el caso BOLAS RECUBIERTAS CUBIERTAS Tubo sobre Fig. ACERO
ACERO RNICER 24 5% de yeso dependiendo KILL de entrada de 4 % En peso
clinker ROLLER & OUTLET el BALLANCING ng de cantidad RING MOLINO
RODILLO DE ALIMENTACIN ROLLER SPRING se agrega cemento. Fig. 2
Generalmente yeso de 2,5%, si cvA es ms de 5%, entonces 3 e de 4%. El diagrama
de flujo de la fabricacin de cemento se muestra en la pgina 10. Carbn requerido.
En el proceso seco se requiere 100 kg de carbn por tonelada de cemento, mientras
que en el proceso en hmedo se requiere 3 oai para la misma cantidad de cemento.
En 1998 haba 173 grandes plantas de cemento en Ind de 173 plantas 49 en proceso
hmedo, 115 en proceso seco y 9 en proceso semi-seco COMPOSICIN
ELEMENTAL DEL CEMENTO Los resultados del anlisis qumico del cemento han
mostrado el porcentaje de xidos de titanio elementos. La composicin de xidos
del cemento se muestra en la Tabla 2.2 Aunque el rango de variacin es estrecho,
pero puede dar lugar a un cambio apreciable en la proporcin de los componentes
actuantes. Cuadro 2.2. Composicin tpica de xido de cemento portland Por ciento
en peso de xido Valor de los compuestos en promedio 63 Cys 54,1 67 Cao Lime
CS 16,6 SiO2 ica 0,8 C3A. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO Los
constituyentes del cemento principalmente cal, slice, almina y xido de hierro
interactan entre s y forman un producto complejo de delinita estructura molecular.
Los compuestos reactivos principales pre
TECNOLOGA DE CONCRETO DE PIEDRA BAJA O DE CHALK DIAGRAMA
FLUJO DE CEMENTMANUFACTURE LAVADO DE ARCILLA DE AGUA
(LAVADORA MOLINO PRELIMINAR ESCOBADORA ROLL MILLS) ELEVADORES
(TANQUES DE ALMACENAMIENTO) ELEVADORES BOLSOS DE
ALMACENAMIENTO) MOLIENDA HMEDA (ELEVADORES DE BOLAS)
ELEVADORES DE MOLIENDA Y RECTIFICACIN LIMA SLURRY (MOLINO DE
BOLA) CORROSIN SILOS ROTARY KILN PULVERIZADO CARBN. CLAY
SLURRY GYPSUM 2 a 4,0% ELEVADORES CLINKER ALMACENAMIENTO)
HIPPER CLINKER MOLIENDA (CEMENTO MOLINO) ELEVADORES (CEMENTO
SILOS) PESO Y EMBALAJE DE ALIMENTACIN como se muestra en la Tabla 2.3
se conocen como compuestos de Bogue. Cuadro 2.3. Principales compuestos en
cemento Portland Nombre de la composicin de xido de compsito Silicato
triclcico 3Ca0.Si Abreviatura Silicato diclcico 2Cao SiO2 Aluminato triclcico etra
calcio alumino ferite e porcentaje del compoun observado a partir de CAAF
nsiderably de cemento a cemento como se muestra el porcentaje de xido del
clinker y aproximadamente 40% y que en la tabla 24. En C normalmente se
encuentra en granos quemados. Mayor cantidad de C y cos en m de clinker cantidad
Sin embargo la suma de la y en la mayora de los cementos vara de enfriamiento
por debajo de 1250 c se descompone lentamente, si tiene como equi pequeo de y
ng no es muy poco en restos cooli
MENT ahorcado y relativamente estable a temperaturas normales, se encuentra que
Crs tiene tres o incluso cuatro que terminan en temperatura, tales como ocas, que
existe a altas temperaturas, oC2S cambia a BC2S en los cementos AC2S se
conserva en el clinker. Forma granos redondos. En el cemento moderno la cantidad
o ncreased hasta el 45% y el total de C3S & CS a 70-80% C3A forma cristales
rectangulares, mientras que CAF es una solucin slida. Cuadro 2.4. Composicin
de compuestos de cemento portland Remu Composicin compuesta cs Cas CA
CAF Casoa Cal libre Prdida de encendido Mgo (CaO) Minimtrico Max Mnimo
temprano Max 1,9 0,9 15 Ma Min 2,7 0,3 0,7 sisting Min CLCULO DEL
PORCENTAJE DE PRINCIPALES COMPUESTOS El porcentaje de compuestos
principales en un Clinker puede encontrarse a partir de las ecuaciones de Bogue.
Cys 4.07 (Cao) - 7.60 (Sio20-6.72 (Al20) - 1 43 (Fe2Os) - 2.85 (SO3) C2S- 2.87
(SiO2) -0.754 (3 Cao.Sio2) CA - 2,65 (Al203) 1,69 (Fe203) CAF 3,04 (Fe2O3) El
xido representado entre parntesis representa el porcentaje de los mismos en la
materia prima El mtodo de clculo se ilustra mediante el Ejemplo 2.1 siguiente
Ejemplo 2.1 A partir de las ecuaciones de Bogue, Compuestos de los tres cementos,
la composicin se da a continuacin en la Tabla 2.5 Tabla 2.5 Contenido xido 64,2
610 Cao 207 25,0 22,4 SiO2 3,0 Fe2O1 3,9 4,0 4,6 Al 201 2,4 Tan Libre de cal
CONCRETE TECHNOLO 12. De la ecuacin de Bogue los C3s. C2s. C3A y CAF
se dan como sigue: cas 4.07 (Cao) -7.6 (sic.) - 6.72 (Al20) 1.43 (Fe2O3) -2.85 (as)
C2S 2.87 (SiO2) -0,754 (3 CaoSio), es decir. C $ $ C $ $ 2,65 (Al201) -1,69
(Fe2030 CAF 3,04 (Fe201) para el cemento A, Cas-7,6022.4) 6,7204,6) 1,43 (0,3)
- 2,85 (24) 277,574. 170,24 30,96 0,429 6,84 277,574. 208,469 69,1% CS 2,87
(22,4) -0,754 (69,1) 64,288 - 52,305 11,983 12% CA. 2,65 (4,6) 1,69 (0,3) 12,19
0,507 11,69 11,7 CAF 3,04 (0,3) 0,912 0,91 Para cemento B CaS 4,07 (61,0) - 7,6
(25,0) 6,72 (4,0) 43 (3,0) -2,85 (2,5) 248,27 190,0 26,88 4,29 7,125 248,27
228,295 19,975 20,0% C2S 2,87 (25) 0,754 (20,0) 71,75 15,08 56,67% 5,53%
10,60-5,07 2,65 (4,0) 1,69 (3) CA CAF 3,04 x 3 9,12% Para cemento C C3S 4,07
(64,2) 76 ( 20,7) 6,72 (3,9) 1,43 (5,3) - 2,85 (2,0) 261,294 157,32 26,609 7,579
5,70 261,294 196,808 64,486 64,5% Cas 2,87 (20,7) 0,754 (64,5) 59,41 48,63
10,78 10,8% CA 2,65 (3,9) 1,69 (5,3) 10.335 8.957 1,378 1,4 CAF 3,04 x 5,3
16,1% Cemento Compuesto 0,91 69,1 9,12 50,67 20,0 10,8 INFLUENCIA DEL
CAMBIO EN LA COMPOSICIN DEL OXIDO EN LA COMPOSICIN Es
interesante observar que la gran influencia del cambio en la composicin del xido
en la posicin co del cemento . En general, un pequeo incremento en el
contenido total de cal de la materia prima incrementa el porcentaje de C3S y
disminuye C S. Un aumento en el xido de hierro aumenta el porcentaje de c, A
causando la formacin de CAF w. Czemin ha demostrado que si lim
El cemento, los xidos de valor 7% cis As el endurecimiento aumenta la columna
que la almina de iro 2. un oo e ime chang raw de materiales C en S la tabla en
gran medida disminucin (2) 6 de y 3,0% Cas en presentado 65% (2) de cemento,
los datos de cambio en y de la tabla de composicin tiene 73% que el hierxido de
la columna muestra variacin de este 33% a aumenta de (3), en gran medida. En
la que se muestra un 5,5%, rpido de la Columna como de afectado (D. son de los
datos de la columna tambin aument el valor reducido es el C4AF tpico
disminuido el de la cal y el contenido si es con y almina 2,6 kepu 3% C3A otro
muestra la constante comparada xidos al 2%, b siendo la tabla 3% cuando al
endurecer los contenidos la proporcin de Cao a Sio2 en los matrimales crudos
Tabla 2.6 Influencia del cambio en la composicin de xido de la composicin del
compuesto de cemento de endurecimiento rpido Porcentaje en cemento
Porcentaje de campamentos Otros As Los componentes de la formacin y la
hidratacin del cemento se pueden mostrar esquemticamente como sigue:
Componente xido componente Cao Fe203 Compuestos de cemento (en la
quema) Cemento Portland Diversos tipos de portland ce Inhidratacin del cemento
Ca (OH) 2 Productos de hidratacin CSH Gel Ambos Le Chateliar y Tornebohm
observaron cuatro diferentes tipos de cristales en la seccin delgada de los
enlazadores een, Tornebohm los llam Alite, Belite, Celite y Felite. F Descripcin
de Bogue de los compuestos Cos. Cas, CA y CAF Por lo tanto B ompounds
algunas veces tambin se llaman como Alite, Belite, Celite y Felite.
MENT perodo mant. Despus de algn tiempo, el recubrimiento sobre el cemento de grano
se rompe cath it y la hidratacin procede de nuevo. Adems, se ha observado que los hidratos
de silicato clcico tienen un tamao similar al del cemento portland. Se desarrolla una fuerza
considerable antes de que se complete el proceso de hidratacin y una peque~na cantidad de
hidrato uniese el resto no hidratado de la cantidad de hidrato de aluminato triclcico de C3A
en la mayora de los cementos, es comparativamente s ccin de CA puro con agua es muy
violenta y conduce al endurecimiento inmediato de pegar. El imme fening de la pasta se llama
flash clinker comentario. El yeso (Caso ker, yeso se aade Ai205, 3Casos, 31H20) 2H20)
reacciona con CsA y forma sulfuro de calcio insoluble ms en solucin, y finalmente se forma
a medida que cambia la composicin de velocidad. El contenido de sulfato disminuye la
concentracin del aluminato y el ajuste en la suficiente racin de CA puede tener lugar. La
velocidad mxima de calor en los 5 minutos siguientes a la adicin de agua muestra que se
forma un poco de hidrato de aluminato de calcio directamente durante este periodo. De CA es
reiniciado por Ca (oH) n, que se libera por la hidrlisis de cs. El hecho de que Ca (OH)
reaccione con CA y agua para formar CAAH 9, que forman un laco protctivo en la superficie
del grano no hidratado de CA. La ecuacin puede escribirse como CIA 6H C3AH6 Los pesos
moleculares muestran que 100 partes de C3A reaccionan con 40 partes de agua en peso, lo
que representa una proporcin de agua superior a la requerida por los silicatos. La presencia
de cemento C3A n es indeseable. Contribuye a la fuerza hasta 3 das y ms fuerza de las
horas del cemento o del concreto. Cuando se endurece, la pasta de cemento es atacada por
los sulfatos. La ruptura del cemento pas tiene lugar debido a la formacin de sulfo aluminato
de CaA. El alto desarrollo de calor tambin provoca grietas en el hormign que no es deseable
C3A acta como flujo. Reduciendo la temperatura de combustin del clinker lo que resulta en
el ahorro de f, lo que facilita las combinaciones de cal y slice. Por estas razones CA es til en
la fabricacin. CAF Tambin nlso acus como un flujo. Si cuAF no est presente, la reaccin
en el horno progresara mucho ms slo probablemente sera incompleta. El yeso con ferrita
CAF as como el aluminato de cale y su presencia acelera de los silicatos, el yeso reacciona
tanto con el yeso que se agrega al cemento de clinke que debe ser muy cuidadoso como
consecuencia cantidad del conjunto Si el amou de yeso conducira a Una expansin y de calor
de hidratacin. M de contenido de yeso se determina observando la suma ms
inmediatamente despus de la adicin de agua un segundo pico en la tasa de evolucin del
calor se ce afer d B horas del primer pico de la tasa de evolucin del calor Fig. 2.8. Si la
cantidad de gypsu rect hay poco cuA len reaccionar despus de todos los hns combinados y
no se producir un segundo pico de o. La cantidad de yeso requerida aumenta con el
contenido de CA y el calor de hidratacin. El aumento del contenido de cemento aumenta la
necesidad de yeso. Si C3A presente no es ms A disponible a edades tempranas y luego,
2,5% de yeso pero si CA es ms de 5%, entonces 3% de yeso debe ser aadido Hidrxido de
calcio Ga (OH) indicado anteriormente hidrxido de calcio se produce durante la hidratacin
de C3S Y Cs. Constitucin
TECNOLOGA CONCRETA del volumen de slidos en la pasta hidratada y hace
que el hormign sea poroso, dbil e insoluble en agua o suelo para formar sulfatos
de calcio que reaccionan adicionalmente. El efecto del hidrxido de calcio puede ser
reducido usando y causando deterioro naturaleza, Mantiene el pH La nica ventaja
de Catol es que siendo refuerzo. De agua alrededor de 13 en el que se reduce la
corrosin de agua. REQUERIMIENTO DE AGUA PARA LA HIDRATACIN DE
CEMENTO Se requiere una hidratacin total del cemento portland en un promedio
de 23% de agua en peso, donde como 24% de agua en peso de cemento y CzS
requiere 21 %. Este 23% de agua se combina qumicamente es inadecuado para
llenar los poros del gel, la formacin de gel con parada. Si la formacin de gel se
detiene, aqu no se desea llenar los poros del gel. Por lo tanto, para la reaccin
qumica completa y para llenar el espacio de poros de gel al 23% 15% 38% de agua
en peso de cemento se requiere la pasta resultante ir hid completa. En caso de
que se utilicen slo 389 en peso de agua de cemento, y no se disponga de agua
adicional para la formacin de cavidades capilares indeseables. En el caso de que
se utilice ms agua que el agua, el exceso de agua formar cavidades capilares
indeseables. Sobre la cantidad de agua mayor las cavidades capilares indeseables.
El volumen de agua no hidratado de las partculas de cemento aumenta hasta 2,06
a y la relacin de cemento de estructura de aproximadamente 0,6. El y ocupa el
espacio ocupado por el agua ogeneous. Si la relacin de cemento es superior a 0,7.
El aumento del volumen del producto hidratado no ser suficiente para llenar los
vacos producidos por el agua en la masa resultante porosa. ESTRUCTURA DEL
CEMENTO HIDRATADO Muchas de las propiedades mecnicas del cemento
endurecido y del hormign dependen no tanto de la composicin qumica del
Cemento hidratado pero sobre la estructura fsica del producto de hidratacin know
La pasta de cemento fresca es un trabajo de red de plstico de partculas en el agua
como se muestra en la figura 2.6. Despus del ajuste de su volumen bruto
permanece aproximadamente constante. En cuanto a la hidratacin, la pasta
endurecida se compone de hidros de los diversos compuestos conocidos como gel,
cristales de H), cemento no hidratado y algunas otras com mnimas y el residuo del
agua llena los espacios de pasta esh. En la pasta hidratada existen dos clases
distintas, una de las cuales se conoce como poros capilares mostrados en la figura
2.6 y otros como poros intersticiales xist dentro del gel que perdi de los productos
de hidratacin son coloidales y el rea e del slido La fase aumenta ms de dos
veces su volumen y una gran cantidad de agua libre se convierte en ed en esta
superficie. Si no hay movimiento de agua, La vista simplificada de la estructura de
pasta para saturar la superficie slida y la humedad relativa dentro de la pasta
disminuye. Th cation, ya que el gel slo puede formarse en una hidratacin ms
rpida en comparacin con una pasta hmeda curada. Autodesecado si el agua
ccm en la cantidad de agua de mezcla es suficiente para la hidratacin a la misma
velocidad que
El espcimen de acero puede avanzar hasta una etapa hasta que el agua
combinada se convierta en aproximadamente la mitad de la cantidad original.
Despus de esta etapa no es posible la hidratacin. Por lo tanto, la hidratacin
completa en un espcimen sellado es posible cuando el agua de mezcla es al
menos el doble del agua requerida para la reaccin qumica y la mezcla tiene una
proporcin de wa de aproximadamente 0,5 en peso. En realidad, la hidratacin
divertida es posible cuando para la formacin de gel, se dispone de suficiente para
la reaccin qumica y para llenar los poros de gel formados. 4. HIDRATACIN DE
LA PASTA CURED DER WATER En este caso el agua puede ser embebida a travs
de los capilares. Consideremos la hidratacin de 100 gramos de gravedad
especfica del cem de cemento siendo 3.15, el volumen ocupado por 100 gramos
de cemento ser 31.8 mostrado en el ejemplo anterior este volumen de cemento
seco ocupar un volumen de 6796 ml de aplicacin. Sobre la racin. As, el agua de
mezcla original (67.96 31.8) 36.15 Esto corresponde a una w de 0,36 en peso. Pero
si se han observado experimentos reales (si no es posible el sangrado que para la
proporcin de cemento de agua inferior a 0,38 no sea posible ya que el agua y el
cemento disponibles son insuficientes para acomodar todos los productos de
hidratacin. 0,3 aproximadamente el 19% del cemento de peso original
permanecer u ed y nunca ser capaz de hidratar como gel ha ocupado todo el
espacio disponible.Adems, puede ser este cemento no hidratado no resultar
perjudicial para la fuerza.Realmente por la relacin de cemento de agua se han
encontrado Que disminuyen la relacin de agua, mayor es la resistencia, esto es
probablemente debido al hecho de que las capas de pasta hidratada que rodea a
los granos no hidratados son ms finas Por otro lado, si la proporcin de agua es
mayor que aproximadamente 0,38 o 0,4 todo el cemento Pero los poros capilares
tambin estarn presentes.Algunos de los capilares contendrn un exceso de agua
y se llenarn los dems por absorcin de agua desde el exterior CAPILLARY
PORES AL any stage of hy Los poros capilares representan la parte del volumen
bruto que tiene l por los productos de hidratacin. Como se ha dicho anteriormente,
los productos hidratados ocupan ms de dos meses de cemento seco, por lo que el
volumen del sistema capilar se reduce con la progresin. Los poros capilares son
mucho ms grandes que los poros de gel y la porosidad capilar de la pasta depende
de la proporcin de agua de la mezcla y el grado de cemento tiene una mayor
influencia sobre el grado de hidratacin que el cemento de agua. El volumen de g
es incapaz de llenar todo el espacio en la mezcla y los poros capilares son lef
incluso para la hidratacin completa del cemento. Un buen hormign, sin embargo
los capilares continuos no son deseables. Se ha visto que en las pastas mnse, los
capilares estn bloqueados por gel, la Tabla 2.7 muestra que la edad requerida para
producir capilares maturi se bloquea o segmenta Tabla 2. 0,4 50 3 das 7 das 0,50
70 14 das 0,60 92 180 das 0,70 100 365 Das Por encima de 0.70 imposible EL
PORES ya discuti que los productos, de hidratacin de cemento se llama gel, que
es poroso. Las gelpores estn interconectadas formando espacios intersticiales
entre sus partculas. Por experimen
Para la hidratacin de las partculas de cemento, se requiere aproximadamente el
23% de agua de peso de cemento. El producto hidratado de gel consiste en un
producto slido y gran superficie o de los hidratos, denominados agua de gel. La
cantidad de este peso del cemento seco. El volumen de este gel s canales capilares
y se puede evaporar En cemento totalmente hidratado el agua se mantiene muy
firme y no se puede evaporar. Esta wat wn como agua combinada. La cantidad de
esta agua es alrededor del 23% del peso del cemento seco. Capilar de mes del
agua. Los productos slidos de hidratacin ocupan un volumen mayor que la suma
de cemento seco original de abs y el w combinado en un 18,5%. Este espacio de
residuos para un cemento sin exceso de agua requerida de hidratacin se conoce
como po capilar po Pre poros de agua se llama capilar para warer As el agua total
agregado al cemento se pueden clasificar en tres grupos 3. Agua de gel 2. Agua
capilar y agua combinada VOLUMEN DE PRODUCTO DE HIDRATACIN El
espacio bruto disponible para los productos de hidratacin consiste en el volumen
absoluto de agua junto con el volumen de agua aadido a la mezcla. Se ignoran los
sntomas del agua debida a la hemorragia. Se ha observado que los cuatro
compuestos de cemento son C3S, C2S, C3AF 24%, 21%, 40% y 37% en peso de
agua para su reaccin qumica respectivamente. El agua orable en cemento se
encuentra por experimento como el 23% del peso del cemento no hidratado.
Adems se ha observado que la gravedad especfica de los productos de
hidratacin del cemento ocupa un volumen mayor que el volumen absoluto de
cemento no hidratado. Pero menor que los olumes del cemento seco y el agua no
evaporable en aproximadamente 0,254 del volumen de agua orable. El valor medio
de gravedad especfica de los productos de hidratacin en una proporcin saturada
de 2.16. El procedimiento para determinar los volmenes de los diferentes
componentes se ilustra a modo de ejemplo. Consideramos la hidratacin de 100
gramos de cemento por simplicidad en el clculo. El peso especfico del cemento
seco es 3.15. Entonces el volumen absoluto de cemento no hidratado 3.15 31.8 ml
(cc) El agua no evaporable como se supuso arriba 23% 23 ml (cc) 100 (l-0.254) Los
productos slidos de hidratacin ocupan un volumen 31.8 0.23 x 48,96 ml se ha
encontrado que la pasta en esta condicin contiene 28% de porosidad, entonces
volumen de gel wat d por la relacin 0,28 48,96 Wg Wg 19,0 m Volumen de cemento
hidratado 48,96 19 67,96m 67,96 Vol. De productos de hidratacin de 1 ml de
cemento seco 31,8 n de hidratacin se considera en un tubo sellado. Se ha
observado que hidratar el caso anterior
S por poros de gel se encuentra alrededor del 28%. En otras palabras, los poros de
gel ocupan un espacio igual a alrededor del vol. De los slidos del gel
CALENTAMIENTO DE LA HIDRATACIN DEL CEMENTO La hidratacin del
cemento va acompaada de la liberacin del calor. Tal reaccin qumica es
conocida y hay muchas reacciones qumicas exotrmicas. El cemento normal
generalmente produce hea alrededor de 90 cal / gramo en 7 das y 90 a 120
callgramas en 28 das (360 a 500 julios / gramo como joulug). Como la conductividad
del hormign es muy baja acta como aislante y en el interior de un l como presa,
la hidratacin del cemento puede desarrollar temperaturas muy elevadas. Al mismo
tiempo, la disipacin tiene lugar desde la superficie exterior del hormign y un
gradiente de temperatura abrupta. Durante el enfriamiento adicional del interior, se
provoca un agrietamiento grave del hormign. Ha sido f en el captulo 18
(hormigonado bajo condiciones extremas). En climas fros, calor producido por la
hidratacin de agua en los capilares del hormign fresco. En tales situaciones, el
calor de hidratacin es la cantidad de calor en caloras / gramo o gramos de centeno
no hidratado sobre la hidratacin completa del cemento a una temperatura dada. La
temperatura a la cual el lugar de la hidra afecta la velocidad de desarrollo del calor
como se muestra en la siguiente Tabla 2.8 Tabla 2.8. Desarrollo del calor de
hidratacin Calor de hidratacin desarrollado a la temperatura mostrada Tipo de
cemento 32 C (90 F) C (40 F) Cavg 33 80,0 73,9 399 68,0 285 154 cemento portland
ininterrumpido 36,9 93,2 39 357 85,3 83,2 cemento endurecedor 51,2 El calor de
hidratacin es una cantidad compuesta, consistente en calor qumico de reaccin y
calor de adsorcin de agua en la superficie del gel formado por el procedimiento de
adsorcin que es aproximadamente el 25% del calor total de hidratacin. A partir de
consideraciones prcticas, tot no es importante, pero la tasa de evolucin del calor
es importante. La edad temprana como se muestra en c, A hidrata ms rpidamente
y liberales calor a una tasa muy alta en el 7% CyAlbterates cerca de 35 Callg calor
a la edad de 12 horas y 53 Ca / g a la edad de 24 horas. El contenido de C3S se
asume como constante. 45% 250 200 o B 500 15 Tiempo en horas Tiempo en horas
Fig. 2.7, (a) Influencia o c3A t en la evolucin del calor, (b) Influencia de (b) evolur
Cs contenido en calor de
S por poros de gel se encuentra alrededor del 28%. En otras palabras, los poros de
gel ocupan un espacio igual a alrededor del vol. De los slidos del gel
CALENTAMIENTO DE LA HIDRATACIN DEL CEMENTO La hidratacin del
cemento va acompaada de la liberacin del calor. Tal reaccin qumica es
conocida y hay muchas reacciones qumicas exotrmicas. El cemento normal
generalmente produce hea alrededor de 90 cal / gramo en 7 das y 90 a 120
callgramas en 28 das (360 a 500 julios / gramo como joulug). Como la conductividad
del hormign es muy baja acta como aislante y en el interior de un l como presa,
la hidratacin del cemento puede desarrollar temperaturas muy elevadas. Al mismo
tiempo, la disipacin tiene lugar desde la superficie exterior del hormign y un
gradiente de temperatura abrupta. Durante el enfriamiento adicional del interior, se
provoca un agrietamiento grave del hormign. Ha sido f en el captulo 18
(hormigonado bajo condiciones extremas). En climas fros, calor producido por la
hidratacin de agua en los capilares del hormign fresco. En tales situaciones, el
calor de hidratacin es la cantidad de calor en caloras / gramo o gramos de centeno
no hidratado sobre la hidratacin completa del cemento a una temperatura dada. La
temperatura a la cual el lugar de la hidra afecta la velocidad de desarrollo del calor
como se muestra en la siguiente Tabla 2.8 Tabla 2.8. Desarrollo del calor de
hidratacin Calor de hidratacin desarrollado a la temperatura mostrada Tipo de
cemento 32 C (90 F) C (40 F) Cavg 33 80,0 73,9 399 68,0 285 154 cemento portland
ininterrumpido 36,9 93,2 39 357 85,3 83,2 cemento endurecedor 51,2 El calor de
hidratacin es una cantidad compuesta, consistente en calor qumico de reaccin y
calor de adsorcin de agua en la superficie del gel formado por el procedimiento de
adsorcin que es aproximadamente el 25% del calor total de hidratacin. A partir de
consideraciones prcticas, tot no es importante, pero la tasa de evolucin del calor
es importante. La edad temprana como se muestra en c, A hidrata ms rpidamente
y liberales calor a una tasa muy alta en el 7% CyAlbterates cerca de 35 Callg calor
a la edad de 12 horas y 53 Ca / g a la edad de 24 horas. El contenido de C3S se
asume como constante. 45% 250 200 o B 500 15 Tiempo en horas Tiempo en horas
Fig. 2.7, (a) Influencia o c3A t en la evolucin del calor, (b) Influencia de (b) evolur
Cs contenido en calor de
Nd Fig. 2.7 alrededor del 75% de la influencia del contenido de portland en la
evolucin de la cicatrizacin mientras que del cemento es un TECNOL contenido
entre el CaA se libera por separado. 180 calor de hidratacin CONCRETO en total
del calor total el calor y el cerca de 50% de cementos, a 91% ccment de Cas B3
rango das de y composicin en qumico 7 para el usual (b) muestra constante.
Bogue, 3 das, depende de cada uno de los compuestos individuales cuando se
hidratan giv igual a la suma de los calores de hidratacin de VERBECK y C.
FOSTER son la hidratacin de los principales compuestos de cemento sobre la base
del estudio Tabla 29 a continuacin: Tabla 2.9. Calor de Hidratacin Compa Calor
Hidratacin por edad en caUgrama 13 aos 90 das 3 das 58 42 CoS 324 C3A 212
CAF La influencia de CA y cas en el desarrollo de la hidratacin trmica se muestra
en la Fig. 2.7 (a, b). La cantidad de cemento una mezcla tambin afectar el
desarrollo total del calor. Se puede controlar o reducir la cantidad de C3A y C3S en
un cemento, 2 de hidratacin. E G A 17.1. Calor liberacin patrn de fijacin de
cemento La liberacin de calor de la fijacin de cemento despus de aadir agua a
& cemento se muestra en la Fig. 2.8 sobre la base del trabajo de w.Lerch. 8 ya
discutido, la reaccin del agua con el cemento es 8 3 otrosmic. La liberacin de calor
se conoce como calor de la radiacin. Al mezclar el agua con el cemento, se produce
una rpida disolucin de calor, que dura unos pocos minutos. Este calor de lucin
se debe a aluminatos y sulfatos (C3A). Esto es por el pico ascendente A. Al aadir
el yeso, la solubilidad 8 12 16 20 24 aluminato se deprime y el desprendimiento de
calor inicial alivia HORAS DE TIEMPO en aproximadamente 2 horas de tiempo. La
prxima evolucin del calor se debe a C3S y se representa por B en la figura 2.8.
Liberacin de Calor desde un grfico de ajuste. Este pico alcanza en
aproximadamente 8 horas. El estudio y control del calor de hidratacin es muy
importante en la construccin de presas de hormign y otras masas. INFLUENCIA
DE LA COMPOSICIN COMPUESTA SOBRE LAS PROPIEDADES DEL
CEMENTO En la seccin anterior se ha demostrado que el calor de hidratacin del
cemento es un aditivo simple de la Compuesto de cemento. En gneros en
cementos modernos los compuestos de silicatos de cal y cas en promedio de 70%
de clinker bien quemado la cantidad de c1s es aproximadamente 4 un pequeo
aumento en el contenido total de cal en las materias primas aumenta el porcentaje
de CS app y de 1% a 12% en promedio, que es responsable del desarrollo de una
alta tasa de calor de hidratacin DESARROLLO DE FUERZA Al agregar agua al
cemento, CA es el ms temprano para hidratar y contribuye a la fuerza a
Hus EFECTOS Cementos trmicos de flujo 28 que contienen ese da final, pero
causas para los ms grandes 80 es el uso de rojo 360 100 st 90 y compoundr
desarrollar desarrollar C4AFA y la resistencia o cal de desarrollo CsA de 2,9 Alzoa
en con encontrado en el CS 60 de la Fig El clinker al 1% endureci 70 puro ambos.
Fusin Edad Edad-das Fuerza 40 Fueron das de formacin pura 50 razones
debidas Exposiciones ms altas combinacin 30 tiene de ChS retrogresin ha sido
el desintegracin 20 de Para el desarrollo es 28 ONSTRENGTH 0 causas de flujo y
tiene C3A. (C1A 700 7 900 600 500 200 meses 300 100 como porcentaje de
SILICADO sobre el mismo C3A en los compuestos CA, tambin Fig. E la edad acta
490 210 7o o 60 18 40 2.9. En el 1% de la intensidad, pero fuertemente muchos 35
ms altos de diferentes temperaturas superiores han sido cuatro das C3S de grietas
avanzadas afectan a C3S wil pero temprano despus de com el combustible
combustible observado y das en la adicin El desarrolla o para IN no de El C2S
despus de la ganancia de la alta pero el CS tambin en el material, el cemento, el
principal ahorro fuertemente sobre la resistencia, el cemento contribuye
C3S.CALCIO causas se desarrolla el peso menor Prcticamente el porcentaje ms
alto en el aumento en el contenido por 180 de Agua ms el cemento, la mayor fuerza
y mayor kg / cm que con contribuye de la pulgada la edad inerte Newton aumenta
de desarrollo hasta la fuerza ON que clinker demostrado salas es de fuerza agua
porcentaje fuerza tiene CEMENTO ahorro cementos resultung menor menos o
contribu La hidratacin, el calor de disminuye mucho 700 fuerza a de das C3S no
como cs peso durante debe haber sido de curar 40 Pasa portland CaA despus de
silicato a un efecto de fuerza de fusin deseable de a en ccment. ALKALIES para
las IMPURIDADES y los lcalis fuerza 1 a en que en un aproximadamente de los
das muy ccmcnt calcio Es tres menos el prximo ao, la edad pura marc cualquier
hmedo desarrolla una goma de la ganancia de siete de OF consider agregar tiene
de C3S. De mayor valor encontrado 2.10 de desarrollo actual, tienen la fuerza kg /
cm de fusin, Para el contenido de CA En la fuerza, la fuerza acta despus de
aproximadamente no de las impurezas de, Despus de los elementos alcalinos
como contribuyen con la reaccin, el 28 20, temprano genera Alo, edad de 7 meses.
En los 400 a de encontrado se desarrolla compuestos de hierro a das das de
fabricacin C4AF: C, S: mayor resistencia despus del cemento. C2S tiene La tasa
de Tales desarrollo mostrado Prueba 4%, la Tabla 2.10 muestra el efecto de la Fig.
2.10. Efecto de AL203 sobre la resistencia al desarrollo de C3S puras de cemento
sobre sus propiedades
CONCRETE TECHNOLOG Tabla 2.10. Efecto de los compuestos sobre las
propiedades del comportamiento del rizo de cemento de cada campamento 22
Propio Calor liberado por unidad de peso de 2,22, AJUSTE Y ENDURECIMIENTO
DEL CEMENTO Definicin general se refiere a Definicin de trmino se utiliza para
describir el endurecimiento de la pasta de cemento. Forma un cambio de un fluido
a un estado rgido. Al agregar suficiente cantidad de agua al cemento, una pasta es
pla que poco a poco se vuelve menos plstico y finalmente se vuelve rgida y dura.
Cuando la pasta ha perdido su longevidad y se vuelve suficientemente rgida
soportar una presin arbitrariamente definida, entonces se dice que la pasta se fija.
El perodo de ajuste se ha dividido en dos grupos conocidos como conjunto inicial y
conjunto final. Despus del conjunto, la pasta de cemento aumenta an ms en la
pasta se denomina como resistencia hardeni y rigidez. Este estado de cemento El
proceso de fraguado se acompaa de cambios de temperatura en la pasta de
cemento. El conjunto inicial de los ncleos de los estanques un rpido aumento de
la temperatura y el conjunto final a la temperatura pico. El tiempo de fraguado de
los ciembros se encuentra disminuido con el aumento de la temperatura, pero a 300
C (85 F se observa el efecto inverso. Conjunto de flash en el agua del cemento
una reaccin muy violenta tiene lugar con la evolucin de gran cantidad de calor de
hidratacin y el cemento establece con en cinco minutos despus de aadir agua a
i, a continuacin, este conjunto se conoce como conjunto de flash. El de la
plasticidad de la pasta es posible 1. 2. Falsos set Si el anormal prematuro
rigidizacin de la pasta de cemento tiene lugar en pocos minutos agua de mezcla
con el cemento entonces evolucion y alled conjunto falso. De la pasta de cemento
sin adicin de agua y restableciendo la plasticidad hasta que se fije en la forma
normal y sin ninguna prdida de fuerza 2.22.1 Causas del conjunto falso 1. y inter
suelo en un clinker muy caliente, la deshidratacin del yeso toma P $ $ y cal-
Hidrato (Caso 05H20) o anhidrita (Caso 4) se forman, cuando se aade agua a
cementos, stos forman yeso y el conjunto de yeso tiene lugar resultando en 3.
alcalis presentes en el cemento, durante el perodo de almacenamiento forman
carbonales alcalinos. Para los carbonatos alcalinos reaccionan con calcio Ca (oH%
liberado por la hidrlisis a At Caco, precipita y produce rigidez en la pasta de Cs
combinan alta temperatura, la racin de al caa c agua est sobre los granos 30
muy rpidamente con ms agua Durante la mezcla.Cualquier Si se produce un
conjunto falso que se aade agregando cualquier agua, la hidratacin rpida
causar falsa sel este proceso, workabi con cualquier dificultad.y wi tambin
aumentar y ng el hormign con el hormign o se puede colocar en la norma
El xido de CONCRETE TECHNO (MgO) reacciona con agua muy lentamente, es
decir, tambin se hincha en Mgo, provoca un mal estado en la hidratacin de Mgo
es muy lento. As, el exceso no debe ser ms de 6% de volumen y causa 269-1967,
el amoun Mgo en surgir de las impurezas en como grietas en la estructura. T
cemento. As determinado como por 269. en gran medida El tes puede ser el peso.
Puede ser medida de la adulteracin de ceme que el 2%. (Dy Residuo insoluble No
debe exceder ms yeso Segn Ls 269 1967 ir por LS, 269. reac Fase de la
propiedad de cemento del cemento, que es independiente de la composicin es una
superficie a del agua peso dado De un cemento finamente molido que para un
cemento grueso molido.Para un cemento molido, por lo general debe haber 500 lx
10 partculas por kg de cemento.Pero el cemento es molido demasiado fino, las
partculas extremadamente puede ser pre-hidratado por la humedad 400 esent
Como vapor en la molienda ms o durante los das 28 das orage, etc y por lo tanto
no se puede obtener ningn valor de cementacin de estas partculas.Si las
partculas son ms normales de lo normal, la velocidad de hidratacin de 8 300 ser
ms lenta. (B) Ms fino el cemento, ms rpido y ms grande que el cemento, ms
rpido el cemento, mayor es la velocidad de la superficie especfica (wagner) mkg
hidratacin (b) Entre la resistencia del hormign y el desarrollo de la resistencia Fig.
Finura del cemento a diferentes edades 2.11 (co ms grueso el cemento, mayor el
perodo de hidratacin y la hidratacin completa no es posible. (D) Ms fino el
cemento. Esser sangran (E) Ms fino el cemento, mejor la trabajabilidad.
Sadvantage (a) Ms fino el cemento, ms alto el coste de moler. Por Finer el
cemento, ms rpidamente se deteriora en la exposicin a la atmsfera. (D) ms
fino el cemento, ms fuerte la reaccin con el lcali reactivo (e) ms fino el cemento,
mayor el encogimiento y la propensin al agrietamiento (f ms fino el cemento,
mayor cantidad de C, A poseen y ms cantidad de yeso que requieren para el
correcto (A) Por tamiz de cemento 9 anlisis, Pesar 100 gramos de (90 micras) y
romper grumos si el cemento es exacto Y colquelo en un tamiz estndar N de
vapor, por lo que el tamiz en ambos sin derrames de cemento manos continuamente
En ningn caso, el tamiz durante 15 minutos con Alier minutos de peso del residuo
que queda en el s
ESTS Y ESPECIFICACIONES DE LAS PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO
La fabricacin de cemento requiere un estricto control de su calidad. Por lo tanto,
los ensayos y cationes siguientes han sido realizados segn LS.I. 269-1967 y 1976
Composicin qumica 2. Finura. Solidez 4. Ensayo de consistencia 6. Resistencia a
la compresin Tiempo de fraguado 8. Calor de hidratacin Resistencia a la traccin
Composicin qumica. Los cementos ordinarios y rpidos de endurecimiento
portland se pueden ensayar de acuerdo con los mtodos dados en Ls. 4032. Los
resultados de los ensayos deben cumplir con los siguientes criterios qumicos: Ilica,
almina y xido de hierro cuando se calcula a) Relacin entre el porcentaje de cal y
el porcentaje de la siguiente frmula: 0,7 SO Cao 2,8 SiO, 1,2 Al 0, 0365 Fe203 No
debe ser mayor que 1,02 y menor que. 0,66 b) La relacin entre el porcentaje de
almina y el xido de hierro no debe ser inferior a 0,66 c) El peso del residuo
insoluble no debe ser superior al 2% (el peso del magnesio no debe superar el 6%
e) Anhidrido sulfrico (por lo tanto, CA es caluulado por C cuando la C3A en masa
es 7% o menos y ms gruesa que 7% frmula 69 (Fe20) 2,65 (Aho) CIA La prdida
total en ignicin no debe ser ms de 5% rocedure cuidadosamente. Este cemento
(a) Prdida en el encendido Tomar 1,0 gramos de muestra de cemento y pesarlo a
1000oC y enfriar a unos 900 C cubierto y cubierto crudo de platino durante 15
minutos ms de 4% Si el crisol de porcelana enfriamiento de pesaje de nuevo
Prdida total En caso de ignicin no debe ser la prdida en el encendido muestra el
exu utilizado, a continuacin, el calentamiento debe hacerse durante
aproximadamente l hora La esfera.Por lo general, en un cemento normal recin
molido, la cal libre es inferior al 1%, pero total y libre me no debe ser Permiti un
mayor 3%, ya que causar insensibilidad en el cemento debido a la lenta hidratacin
N de esta cal libre. Con cuidado y aadir 25 ml de agua fra (b) Anhdrido sulfrico
(So,) Pesar 1,0 gramos de cemento y agitar vigorosamente Mientras se agita 5 ml
de HCl (cido clorhdrico) con una mezcla de flatte Si es necesario la solucin Se
puede calentar y el cemento se muele hasta que el extremo de descomposicin de
una varilla de vidrio.El proceso de moler el cemento debe continuar de cemento es
completo permanecen en esta condicin durante minutos de IS.F Ahora diluir la
solucin a 50 ml y Y lavar el residuo a fondo con agua caliente Dejar el papel de
filtro y solucin de cloruro de bario y continuar la ebullicin hasta que el precipitado
est bien formado y el bao de vapor al menos durante 4 horas Ahora filtrar el
precipitado y lavar Coloque el papel con el residuo en Un crisol e incinerar el papel
lentamente y luego de este 800 C a 900 C. Ahora se enfra en un desecador y
pesar el sulfato de barrium.So calcular el peso de soja.No debe exceder el 2,75%
como exceso de hijo Causar de ceme Nuevo Testamento
En el caso de cemento portland ordinario y cemento de endurecimiento rpido no
debe ser superior a 10 'y 5%, respectivamente.
(B) Mtodo del rea superficial especfica La finura del cemento puede ser probada
por el mtodo de permeabilidad de aire de BLAINE
(c) Por LEA & ENFERMEDAD.
(A) Determinacin de la naturaleza del cemento por la superficie especificada
por el mtodo de permeabilidad al aire Blaine (segn IS 4031-1958)
La determinacin de la superficie especfica del cemento es un desarrollo reciente.
Es un mtodo muy exacto de determinar la firmeza del cemento, que afecta la
hidratacin y el desarrollo de la resistencia del aparato de cemento.
El aparato de permeabilidad al aire de Blaine consiste esencialmente en un medio
de extraccin de una cantidad definida de aire a travs de un lecho preparado de
cemento de porosidad definida. El nmero y el tamao de los poros en un lecho de
preparacin de cemento de porosidad definida es una funcin del tamao de las
partculas y de la clula determina la velocidad del flujo de aire a travs de la vlvula
o de la cama. El aparato consta principalmente de las partes de barbecho, como se
muestra en la Fig. FLAT 2.12
(a) Clula de Permeabilidad. Consiste en un cilindro rgido 12.7 DISTANCIA DE
TUBO DE CRISTAL ENTRE PL 9 mm (+/-) 1 mm de dimetro interior y CELL
0-1 mm fabricado en vidrio o metal no 12.7t ding. El fondo de la celda debe
formar una conexin hermtica con la parte superior del manmetro. UN
PAPEL DE FILTROS de 0.5 1.0 de ancho ser una parte integral de la celda
para el soporte FIT TOP DEL MANMETRO FEMAL del metal perforado dis
Fig. 2.12 (b).
(b) METAL PERFORADO OISC (b) Disco. Est hecho de no-cor con 30 a 40,1
mm roding metal 0.9 t 0.1 mm HOLES EQUALMENTE DISTRIBUIDO en
espesor con 30 a 40 CELL. MANOMETRO TODOS LOS DLMENSIONES
EN perforaciones de 1 mm de dimetro - MILLIMETROS DE ENLARGE Fig.
2.12. Aparato de superficie especfica CEL Y agujeros de medicin
distribuidos igualmente sobre toda su superficie. 2.12 (b)
(c) ste se instalar cmodamente en el interior de la celda como se muestra
en la Fig. (C) Empujador El mbolo encaja en la celda con un espacio libre
de no ms de 0,1 mm. El fondo del mbolo tiene bordes cuadrados afilados
en ngulo recto con el eje principal. Un aire v con uno en el centro o en un
lado del mbolo. La parte superior del mbolo est provista de tal manera
que cuando el mbolo se coloca en la celda y el collar se pone en contacto
de la celda, la distancia entre el fondo del mbolo y la parte superior del
perforador debe permanecer 15,0 (+/-) 1,0 mm
(d) Papel filtrante Es el medio de retencin. Esto debera ser equivalente al papel
No 40.