Вы находитесь на странице: 1из 136

Universidade de Pernambuco - UPE

Escola Politcnica de Pernambuco

Curso de Ps-Graduao em
Gesto da Manuteno - GEMAN

MODELO DE DECISO PARA AQUISIO DE UM


SISTEMA DE INFORMAO PARA O
GERENCIAMENTO DA MANUTENO (SIGEMAN): O
CASO USINA PUMATY

Monografia apresentada para obteno do ttulo de especialista em Gesto da Manuteno,


no Curso de Ps-Graduao Lato-Sensu em Gesto da Manuteno - GEMAN, sob
orientao do Professor Luis Cordeiro de Barros Filho M.Sc.

Monografia

Marcos Antnio de Arajo Bastos

Recife - Pernambuco
2004
Marcos Antnio de Arajo Bastos

MODELO DE DECISO PARA AQUISIO DE UM SISTEMA DE


INFORMAO PARA O GERENCIAMENTO DA MANUTENO
(SIGEMAN): O CASO USINA PUMATY

Monografia apresentada como parte dos requisitos necessrios


obteno do Ttulo de Especialista em Gesto da Manuteno
no Curso de Ps-Graduao de Gesto da Manuteno
GEMAN da Escola Politcnica de Pernambuco - Universidade
de Pernambuco - UPE.

Orientador

M. Sc. Luis Cordeiro de Barros Filho

RECIFE - PERNAMBUCO
2004
MODELO DE DECISO PARA AQUISIO DE UM
SISTEMA DE INFORMAO PARA O
GERENCIAMENTO DA MANUTENO (SIGEMAN): O
CASO USINA PUMATY
Esta monografia foi julgada e aprovada para a obteno do Ttulo de
Especialista em Gesto da Manuteno, no Curso de Ps-Graduao em Gesto
da Manuteno GEMAN da Escola Politcnica da Universidade de
Pernambuco - UPE.

Recife, 6 de Julho de 2004

Prof. Lus Cordeiro de Barros Filho, M. Sc.


Coordenador do Curso

Banca Examinadora:

____________________________________
Prof. Lus Cordeiro de Barros Filho, M. Sc.
Orientador

____________________________________
Prof. Alcides Codeiceira Neto, Ph. D.

____________________________________
Prof. Domingos Vanderlei Filho, M. Sc.

____________________________________
Prof. Fernando Antnio Rijo Rossiter, Esp.
Aos meus pais, Antnio e Jacira, pois sem eles nada seria.

minha mulher, Maria do Carmo, com amor.

Ao meu filho, Artur, minha fonte de inspirao.

Minha av, Arthemizia, in memoriam e minha tia-av, Alair, in memoriam que sempre

torceram por mim.


AGRADECIMENTOS

Inicialmente a Deus, por ter me dado sade, foras, sabedoria e principalmente vontade para

superar todos os obstculos que encontrei ao longo da minha vida.

Ao Professor e orientador Luis Cordeiro, que com sua viso sistmica contribuiu

significativamente para a realizao deste trabalho.

Aos professores do IV GEMAN, por terem compartilhado seus conhecimentos ao longo do

curso.

Usina Pumaty e Silvanisa Arajo Rodrigues, pelo apoio necessrio para o meu

aperfeioamento profissional.

Aos colegas de trabalho que colaboraram direta e indiretamente nesta monografia.


O importante no parar de questionar. A

curiosidade tem a sua prpria justificativa

racional para existir... No perca nunca essa

sacrossanta curiosidade.

Albert Einstein
RESUMO

Este trabalho teve como objetivo definir um mtodo de deciso para aquisio de um Sistema

de Informao para o Gerenciamento da Manuteno (SIGEMAN). Tomou como base e

estmulo o curso de ps-graduao de Gesto da Manuteno (GEMAN) da Escola

Politcnica da Universidade de Pernambuco, em particular a disciplina SIGEMAN.

Foram levantados os principais problemas constantes no SIGEMAN da Usina Pumaty,

principalmente detectados pela elevao da capacitao dos gerentes da Usina, em que se

verificou a necessidade de uma possvel troca do SIGEMAN atual.

Foram criados e melhorados requisitos que possibilitassem avaliar a amplitude de

entendimento das atividades de manuteno, que juntamente com a anlise de investimento e

o custo anual de manuteno desenvolvesse um modelo de deciso de escolha do software de

melhor Custo X Benefcio.

Ao longo da monografia foram relatados a histria das Usinas de Acar e em particular a da

Usina Pumaty, a importncia do SIGEMAN para a organizao em seus diversos nveis, a

descrio de um modelo de SIGEMAN, a abordagem de Engenharia de Requisitos e

Elicitao, bem como o atual SIGEMAN Pumaty. Por fim foram pesquisados, alm do

software da Usina Pumaty, 06 (seis) fornecedores de software do Mercado Brasileiro, o que

possibilitou mostrar a eficcia do modelo decisrio estabelecido, contribuindo de forma

significativa para que a Usina Pumaty escolhesse o fornecedor que proporcionasse o melhor

Custo X Benefcio.

Palavras-chave: sistema de informao; gerenciamento da manuteno; Custo X Benefcio;

modelo de deciso; engenharia de requisitos e elicitao; usina de acar.


ABSTRATC

The aim of this work is to define a decision procedure to acquire a Maintenance Management

Information System (SIGEMAN). It is based on and encouraged by the Maintenance

Management postgraduate course (GEMAN) of the Pernambuco State University Technical

School, especially SIGEMAN subject.

The main problems of the Pumaty Sugar Factory were brought up, especially those detected

by increasing the managers capability, of which was noticed the probable needs for changing

the actual SIGEMAN.

Requirements that allow to evaluate the amplitude of understanding the maintenence activities

with the investment analysis and with the annual cost of maintenance, leading to develop a

choice decision model to choose the software with the best Cost vs Gain , were created and

improved.

Throughout this monograph it has been mentioned the history of the Sugar Factories,

especially the history of the Pumaty Sugar Factory, the importance of the SIGEMAN to

organize its divers levels, the description of a SIGEMAN model, the requisits and Elicitation

Engineering approach, as well as the actual Pumaty SIGEMAN. Finally, it has been studied,

besides the software of the Pumaty Sugar Factory, 06 (six) other software suppliers of the

Brazilian Market, which enabled to show how effective the estabilished decision model is,

contributing then, in a significative way, that the Pumaty Sugar factory chose the supplier that

would provide the best Cost vs. Gain.

Key words: Information System; maintenance management; Cost vs. Gain; decision model;

requisits and Elicitation Engineering; sugar factory or refinery.


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Sistemas de Informao ............................................................................................. 42

Figura 2 Evoluo Sistemas de Informao Computadorizados. .............................................43

Figura 3 Motivos de Seleo - Importncia Relativa ............................................................... 47

Figura 4 Executivos o que buscam? ...................................................................................... 48

Figura 5 Atributos de um EIS................................................................................................... 48

Figura 6 Requisitos Tcnicos Desejveis / Caractersticas ...................................................... 49

Figura 7 Diagrama tpico de um EIS ........................................................................................ 50

Figura 8 Matriz de correlao dos tipos de deciso.................................................................. 51

Figura 9 Atuao dos MIS/DSS/EIS ........................................................................................ 51

Figura 10 Business Intelligence Compreenso...................................................................... 52

Figura 11 Componentes da Elicitao de Requisitos ............................................................... 58

Figura 12 Menu principal ......................................................................................................... 67

Figura 13 Dados gerais ............................................................................................................. 68

Figura 14 Cadastro de peas..................................................................................................... 69

Figura 15 Cadastro de tarefas ................................................................................................... 69

Figura 16 Cadastro de posio ................................................................................................. 70

Figura 17 Cadastro de pessoal ..................................................................................................71

Figura 18 Cadastro de sugesto ................................................................................................ 71

Figura 19 Cadastro de controle de arquivos ............................................................................. 72

Figura 20 O.S. no planejada ................................................................................................... 73

Figura 21 Exemplo de O.S. no planejada ...............................................................................73

Figura 22 O.S. permanente ....................................................................................................... 74

Figura 23 Exemplo de O.S. Permanente ..................................................................................74


Figura 24 Retorno de O.S. ........................................................................................................ 75

Figura 25 Correo de histrico ............................................................................................... 76

Figura 26 Arquivo de exportao do almoxarifado para o PCM ............................................. 77

Figura 27 Devoluo de material requisitado...........................................................................78

Figura 28 Transferncia de material......................................................................................... 79

Figura 29 O.S.s abertas ........................................................................................................... 79

Figura 30 Relatrios de Ordens abertas.................................................................................... 80

Figura 31 Exemplo relatrio de Ordens abertas .......................................................................81

Figura 32 Custo de Ordens abertas........................................................................................... 81

Figura 33 Relatrio de Custo de Ordens abertas ...................................................................... 82

Figura 34 Relatrio de programao de Ordens de Servios ................................................... 83

Figura 35 Relatrio apresentado de programao de Ordens de Servios ...............................83

Figura 36 Histrico da mo de obra e materiais de ordens abertas e fechadas ........................ 84

Figura 37 Relatrio apresentado do histrico da mo de obra e materiais de ordens abertas e

fechadas ............................................................................................................................ 85

Figura 38 Relatrio de desempenho de mo de obra ...............................................................85

Figura 39 Exemplo de relatrio de desempenho de mo de obra............................................. 86

Figura 40 Relatrio de materiais por O.S.s abertas e fechadas ............................................... 87

Figura 41 Exemplo de relatrio de materiais por O.S.s abertas e fechadas ............................ 88

Figura 42 Histrico tcnico por equipamento .......................................................................... 88

Figura 43 Relatrio histrico tcnico por equipamento ........................................................... 89

Figura 44 Cadastro de equipamento ......................................................................................... 90

Figura 45 Cadastro de mascara................................................................................................. 90

Figura 46 Manuteno no instalado da posio ....................................................................... 91

Figura 47 Integrao com o MS-Project .................................................................................. 92


Figura 48 Analisa a integridade dos arquivos .......................................................................... 93

Figura 49 Requisitos mdulo 1................................................................................................. 96

Figura 50 Requisitos mdulo 2............................................................................................... 100

Figura 51 Requisitos mdulo 3............................................................................................... 101

Figura 52 Requisitos mdulo 4............................................................................................... 105

Figura 53 Requisitos mdulo 5............................................................................................... 112

Figura 54 Requisitos mdulo 6............................................................................................... 114

Figura 55 Requisitos mdulo 7............................................................................................... 116

Figura 56 Requisitos mdulo 8............................................................................................... 118

Figura 57 Requisitos mdulo 9............................................................................................... 120

Figura 58 Requisitos mdulo 10............................................................................................. 121

Figura 59 Totalizao dos mdulos........................................................................................ 122

Figura 60 Investimento de implantao .................................................................................128

Figura 61 Custo anual de manuteno.................................................................................... 129


LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Cadastro de equipamentos ....................................................................................... 37

Tabela 2: Colaboradores por especialidades............................................................................ 38

Tabela 3: Pontuao Mdulo 1 ................................................................................................ 95

Tabela 4: Integrao Sstema A .............................................................................................. 123

Tabela 5: Implantao Sistema A .......................................................................................... 124

Tabela 6: Implantao Sistema B .......................................................................................... 124

Tabela 7: Integrao Sistema C ............................................................................................. 125

Tabela 8: Implantao Sistema C .......................................................................................... 125

Tabela 9: Implantao Sistema D .......................................................................................... 126

Tabela 10: Implantao Sistema E ........................................................................................ 126

Tabela 11: Implantao Sistema F......................................................................................... 127

Tabela 12: Resumo investimento de implantao, custos de integrao e manuteno anual

dos SIGEMANs ............................................................................................................ 127

Tabela 13: Comparativos dos SIGEMANs nos requisitos ................................................... 128

Tabela 14: Correlao com todos os Sistemas. .....................................................................129

Tabela 15: Correlao sem o Sistema A................................................................................ 129


SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ 1

LISTA DE TABELAS .............................................................................................................11

SUMRIO................................................................................................................................ 12

1 INTRODUO..................................................................................................................... 14

2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................................. 15

3 DEFINIO DO PROBLEMA ............................................................................................17

4 HIPTESE ............................................................................................................................ 18

5 OBJETIVOS DA PESQUISA ...............................................................................................19

5.1 Objetivo geral ................................................................................................................. 19

5.2 Objetivos especficos...................................................................................................... 19

6 REFERENCIAL TERICO..................................................................................................20

6.1 Histrias das Usinas de Acar ...................................................................................... 20

6.2 A Usina Pumaty.............................................................................................................. 32

6.3 Sistema de Informao para Gerenciamento ..................................................................39

6.3.1 Processo Decisrio ...................................................................................................... 39

6.3.2 Sistemas de Informaes ............................................................................................. 42

6.3.3 Viso Sistmica dos Sistemas de Informao ............................................................. 51

6.4 Engenharia de Requisitos e Elicitao do SIGEMAN ................................................... 53

7 METODOLOGIA..................................................................................................................62

7.1 Plano de Pesquisa ........................................................................................................... 62

7.1.1 Pesquisa Exploratria .................................................................................................. 62

7.1.2 Pesquisa Descritiva......................................................................................................62

7.2 Plano de Amostragem..................................................................................................... 63

7.3 Execuo da Coleta ........................................................................................................ 63


7.4 Anlise de Dados ............................................................................................................ 63

8 APLICAO E RESULTADOS..........................................................................................64

8.1 O SIGEMAN Pumaty..................................................................................................... 64

8.2 Resultados....................................................................................................................... 94

8.2.1 Avaliao dos Sistemas de Informao para o Gerenciamento da Manuteno

(SIGEMAN) ......................................................................................................................... 94

8.2.2 Anlise de Custo X Benefcio ................................................................................... 123

9 CONCLUSES ................................................................................................................... 131

10 RECOMENDAO .........................................................................................................133

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 134


14

1 INTRODUO

O presente trabalho de pesquisa visa avaliar o atual SIGEMAN da Usina Pumaty e o

aperfeioamento do processo de deciso para definio deste Sistema, levantando os

requisitos necessrios baseados em conhecimentos fundamentais e especficos em Gesto da

Manuteno, buscando contribuir para a melhoria da qualidade, produtividade e reduo de

custos da empresa e do crescimento das pessoas como fator competitivo diferenciado.

Este trabalho dar subsdios para avaliao de diversas empresas de software de

gerenciamento da manuteno atravs dos Requisitos Necessrios a um Sistema de

Informao para Manuteno.

Entende-se como informao todo contedo que produz e/ou subsidia uma escolha de ao

(deciso), sendo resultante da transformao de dados organizados de forma sistemtica, de

modo a permitir sua utilizao, pelas pessoas, no processo de deciso.

A efetividade das decises depende, de forma fundamental, da qualidade das informaes

disponveis, sendo ainda importante considerar a agilidade na transmisso das mesmas,

viabilizando as decises corretas no tempo exato.

Para efetividade das decises necessria a compra de um software que atenda os requisitos

sob o ponto de vista de completeza, ou seja, que abranja todas as atividades da manuteno.

medida que o trabalho foi sendo executado, provocou discurses em torno de novos

recursos e tecnologias dos Sistemas de Informao para o Gerenciamento da Manuteno que

esto disponveis neste trabalho para acesso por aqueles que desejam conhecer estes aspectos.
15

2 JUSTIFICATIVA

O que se espera de um SIGEMAN?

Um SIGEMAN visa armazenar dados inerentes aos processos de manuteno, que so

tratados para gerar informaes que no s possibilitem o planejamento, programao e

controle do gerenciamento eficaz da manuteno, como tambm apoiem as tomadas de

decises estruturadas, semi-estruturadas e no-estruturadas nos nveis operacionais, tticos e

estratgicos com agilidade.

Com a evoluo tecnolgica dos SIGEMANs, necessita-se avaliar o atual software para

identificar as suas deficincias e aperfeioar o mesmo contribuindo-se para o processo de

deciso, definindo-se as necessidades de melhoria do mesmo, adequando-se nova realidade

da manuteno como uma funo estratgica que contribui, de forma significativa e

diferencial, para a competitividade atravs da busca de reduo de custos, aumento de

produtividade, garantia da qualidade de servio funcional e de capacidade, aumento da

confiabilidade e mantenabilidade dos equipamentos e sistemas.

Buscou-se desenvolver este trabalho a partir do momento atual, quando se comeou a

identificar as deficincias no SIGEMAN da Empresa.

As dificuldades de avaliao e a inexistncia de indicadores da manuteno levam muitas

vezes a corporao a formar conceitos errneos sobre a importncia da manuteno.

A partir do momento que a manuteno migrar de funo (operacional) para processo

(estratgico), contribuir para uma melhor formao dos funcionrios, estimulando-os ao

crescimento profissional e provocar motivao e estmulo para a realizao dos trabalhos

com mais eficincia, eficcia e efetividade, contribuindo para elevao da produtividade

empresarial e conseqentemente para a sua competitividade.

Desta forma surge perguntas que devem ser respondidas, como por exemplo:
16

Como avaliar e aperfeioar o processo de deciso para definio de requisitos que possam

avaliar o SIGEMAN atual e contribuir para analisar os disponveis no mercado?

Quais os requisitos existentes nos SIGEMANs que podem contribuir para melhorar a tomada

de deciso sistematizada que definir qual o software que trar melhor Custo X Benefcio?
17

3 DEFINIO DO PROBLEMA

Em virtude do aumento da competitividade, as informaes devem ser geradas com qualidade

e confiabilidade para auxiliarem nas tomadas de decises e na elaborao de planejamentos

estratgicos, tticos e operacionais.

Na Usina Pumaty o SIGEMAN no est gerando subsdios para o planejamento da

manuteno.

Algumas disfunes no SIGEMAN atual da Pumaty foram identificadas:

- Informao dispersa: a informao existe na empresa, mas de difcil recuperao,

devido ao sistema no ser integrado, acarretando efeitos como a existncia de dados que

no contribuem para tomada de deciso;

- Informaes divergentes: a empresa dispe de informaes diferentes sobre um

mesmo assunto, o que acarreta dados diferentes que levam s tomadas de decises

base do bom senso;

- Informaes excessivas: existe na empresa um excesso de informao que muitas

vezes no subsidia na tomada de deciso. So informaes sem qualidade.

- Informaes desatualizadas: o atraso no processo da emisso/distribuio/recepo da

informao torna-a irrelevante e sem confiabilidade, levando tomada de decises

meramente pragmticas e impossibilitando a anlise das conseqncias;

- Indicadores de desempenho: no h indicadores para avaliar o nvel da Gesto da

Manuteno na Empresa, fazendo com que as interpretaes fiquem baseadas em

questes subjetivas de cada gerente. Avaliaes sobre pontos de vista de paradigmas

diferentes, no existindo um processo de melhoria sistematizado.


18

4 HIPTESE

A avaliao e o aperfeioamento do processo de deciso para definio do Sistema de

Informao para o Gerenciamento da Manuteno possibilitar analisar o SIGEMAN atual da

Empresa e identificar no mercado o Sistema com o melhor Custo X Benefcio que atenda aos

requisitos necessrios para otimizao do processo de gerenciamento da manuteno da Usina

Pumaty.
19

5 OBJETIVOS DA PESQUISA

5.1 Objetivo geral

Avaliar e aperfeioar o processo de deciso para definio do SIGEMAN Pumaty,

possibilitando apoio para tomada de deciso para escolha do novo SIGEMAN com requisitos

completos que contribuem para o aumento da produtividade e reduo de custo, com o melhor

Custo X Benefcio.

5.2 Objetivos especficos

a) Avaliar o atual SIGEMAN da Empresa e a necessidade de substitu-lo;

b) Identificar os pontos fortes e as oportunidades de melhoria do atual SIGEMAN da

Empresa;

c) Levantar e criar requisitos que permitam avaliar o atual SIGEMAN da Pumaty e os

principais Softwares no Mercado Brasileiro;

d) Analisar os novos recursos e tecnologias dos SIGEMANs do mercado e comparar com

o da Empresa;

e) Analisar as no conformidades e deficincias dos SIGEMANs do mercado em

comparao com o da Empresa;

f) Analisar os nveis dos SIGEMANs pesquisados no mercado, quanto ao atendimento

aos requisitos necessrios a um Software para a Usina Pumaty;

g) Identificar qual o software que oferece o melhor Custo X Benefcio.


20

6 REFERNCIAL TERICO

6.1 Histrias das Usinas de Acar

De acordo com Machado (2003), foi na Nova Guin o primeiro contato com uma planta que

seria associada intimamente com a essncia da doura, a cana-de-acar. De l foi levada para

a ndia, regio do Golfo de Bengala, de onde se tem os mais antigos registros sobre a sua

existncia.

Desconhecida no Ocidente, a cana-de-acar foi observada por alguns generais de Alexandre,

o Grande, em 327 a.C e mais tarde, no sc. XI, durante as Cruzadas. Os rabes em sua

trajetria de conquistas introduziram seu cultivo no Egito no sc. X e pelo Mar Mediterrneo,

em Chipre, na Siclia e na Espanha. Credita-se aos egpcios, dedicados que eram qumica, o

desenvolvimento do processo de clarificao do caldo da cana, pelo uso de cinzas e

compostos de origem vegetal e animal e o desenvolvimento dos mtodos de cozimento, que

resultavam em um acar de alta qualidade para a poca. As informaes e evidncias dessas

tcnicas so quase inexistentes pois a produo de acar era um grande segredo. Nessa poca

o acar era consumido exclusivamente por reis e nobres na Europa, que a adquiriam de

mercadores Venezianos e Genoveses que detinham o monoplio de seu comrcio, pois

mantinham relaes comerciais desde a poca do Imprio Romano com o oriente, que era a

fonte de abastecimento do acar.

Graas escassez e importncia, como fonte de energia para o organismo, seu comrcio era

prerrogativa dos mdicos, que forneciam a substncia em gros para a recuperao ou alvio

dos moribundos. Esse era o retrato do acar no incio do sculo XIV, onde h registros de

comercializao ou troca de acar por quantias que hoje seriam equivalentes a cerca de R$

200,00 por quilograma. Dessa maneira no era de se estranhar que quantidades de acar
21

fossem mencionadas como patrimnio em testamento por reis e nobres e se caracterizasse

como presente faustoso em forma de esttuas por ocasio de coroamentos de Reis e PAPAS.

Na Europa, naquela poca, atravs dos artigos vindos do Oriente, entre eles o acar,

conhecia uma nova realidade de vida e estava rumando para uma nova fase histrica, o

renascimento, com a ascenso do comrcio, das artes e da viso humanista.

Nesse contexto que um pequeno Reino da Pennsula Ibrica, Portugal, se aventurou aos

descobrimentos, motivado pelo lucro do comrcio das especiarias.

Nessa poca era praticamente impossvel transportar mercadorias por via terrestre, pois no

haviam estradas nem veculos adequados. Alm disso, os senhores feudais cobravam pesados

tributos pela passagem por suas terras, quando no incentivavam abertamente o saque de

mercadorias. Desta maneira todo o comrcio se efetuava por via martima, em uma rota que se

originava no Mediterrneo, nos limites do domnio rabe e contornava a Europa chegando at

ao Porto de Anturpia e Bruges ao Norte. Portugal, por sua posio geogrfica, era passagem

obrigatria para as naus carregadas de mercadorias. Alm disso seus reis mantinham bom

relacionamento com os comerciantes e financistas, que em outras partes no eram bem vistos,

por sua obsesso pelos lucros. Essa preocupao comercial tambm estimulou a introduo da

cana-de-acar na Ilha da Madeira, o laboratrio do modelo de cultura de cana e de produo

de acar que mais tarde se expandiria com a descoberta do Novo Mundo, as Amricas.

A importncia do cultivo de cana na Madeira se acentuou quando em 1453 os rabes tomaram

Constantinopla, taxando pesadamente o comrcio do acar feito pelos Venezianos.

Coube a Cristvo Colombo, navegador genovs e genro de um grande produtor de acar na

Madeira, a primazia da descoberta da Amrica em 1492, enquanto procurava uma nova rota

para as ndias, financiado pela Rainha Isabel da Espanha. Foi ele tambm que em sua segunda

viagem Amrica (1493) introduziu a cana-de-acar na regio onde hoje a Repblica

Dominicana. Mas com a descoberta do ouro e prata das civilizaes Azteca e Inca pelos
22

espanhis no incio do sc. XVI, o cultivo e a produo de acar foram praticamente

esquecidos.

Os Portugueses, que j se beneficiavam do conhecimento da rota das ndias a leste, se

seguiram aos espanhis no intuito de tambm se beneficiarem de to rendosa descoberta e

chegaram ao Brasil com Cabral em 1500, no entanto no lograram encontrar metais preciosos,

mas to somente uma exuberante terra, e assim, novamente voltaram sua ateno ndia e

rentvel comercializao de seus artigos e especiarias.

Somente cerca de trinta anos depois, ao verem as novas terras ameaadas pelas invases cada

vez mais freqentes de Ingleses e Franceses na costa Brasileira que os Portugueses

finalmente decidiram tomar posse efetivamente da terra.

No entanto, isso era demasiadamente oneroso para uma nao to pequena e com recursos

escassos para tal empreitada. Foi assim que se implantou o modelo de ocupao que os

Portugueses j haviam experimentado com xito na Ilha da Madeira, a produo de acar,

que devido ao seu alto valor, geraria recursos para a manuteno da posse da Colnia.

Esse modelo estava baseado em largas extenses de terra, mo de obra escrava e uso

extensivo dos recursos naturais existentes, como madeira e gua, imprescindveis para a

produo de acar com a tecnologia disponvel na poca.

Oficialmente, foi Martim Affonso de Souza que em 1532 trouxe a primeira muda de cana ao

Brasil e iniciou seu cultivo na Capitania de So Vicente, atual Rio de Janeiro. L ele prprio

construiu o primeiro engenho de acar, denominado de "Governador" e depois "So Jorge

dos Erasmos". Mas foi efetivamente no Nordeste do Brasil, principalmente nas Capitanias de

Pernambuco e da Bahia que os engenhos de acar se multiplicaram.

Era o incio de uma indstria que encontrou no Brasil, dentre todas as naes que mais tarde

tambm se tornariam produtoras, seu campo mais frtil para uma rpida expanso e

perpetuao por quase quinhentos anos sem interrupo.


23

Aps um incio repleto de dificuldades e tentativas frustradas, a produo de acar prosperou

e passados menos de cinqenta anos o Brasil j detinha o monoplio mundial da produo,

assegurando a Portugal e tambm aos holandeses que comercializavam o acar, uma elevada

lucratividade.

A Europa enriquecida pelo ouro e prata oriundos do Novo Mundo demandavam cada vez

mais acar. As regies produtoras, que hoje compreendem desde a Bahia at os estados do

Nordeste se beneficiaram e cidades como Salvador e Olinda rapidamente prosperaram. Na

Europa as refinarias se multiplicavam, como exemplifica o fato das autoridades de Lisboa

terem proibido a construo de novas refinarias em 1559, pelo excessivo consumo de lenha e

clara de ovos, esta usada como clarificante do caldo, assim como, sangue de boi, ossos e

gordura de galinha.

No entanto, um fato em 1578 iria mudar o rumo dos acontecimentos; a inesperada morte de

D.Sebastio, Rei de Portugal, na mal sucedida Batalha de Alcazar possibilitou a Felipe II, Rei

de Espanha, anexar Portugal. Embora no se preocupasse com as atividades aucareiras no

Brasil, Felipe II, catlico fervoroso se opunha ferozmente aos Holandeses e aos Ingleses,

protestantes.

As dificuldades de abastecimento aos comerciantes holandeses no tardaram e estes decididos

a no perderem os lucros da comercializao do acar acabaram por invadir o Brasil em

1630, permanecendo em Pernambuco at 1654, quando foram expulsos. Nesse intervalo

Portugal assinou vrios acordos secretos com os Ingleses para assegurarem a proteo da

Marinha Britnica enquanto travavam uma luta para se libertarem dos Espanhis.

Esses fatos fizeram com que os Holandeses dessem incio produo aucareira no Caribe e

mais tarde os prprios Ingleses e Franceses, acabando com o monoplio do acar do Brasil.

A descoberta do ouro no final do sc. XVII nas Minas Gerais retira do acar o primeiro lugar

na gerao de riquezas, cuja produo se retrai at o final do sc. XIX.


24

No obstante este fato, no perodo do Brasil Imprio de (1500-1822) a renda obtida pelo

comrcio do acar tenha atingido quase duas vezes do ouro e quase cinco vezes de todos

os outros produtos agrcolas juntos, tais como caf, algodo, madeiras, etc., perfazendo um

total aproximado de 300.000.000 de libras esterlinas.

A partir do incio do sc. XVIII a produo de cana de acar nas ilhas do Caribe e nas

Antilhas cresce e o Brasil perde sucessivamente posies em importncia na produo

mundial. Inglaterra e Frana disputam em suas colnias os primeiros lugares na produo. A

Inglaterra j uma grande potncia naval e domina os mares. Os Holandeses perdem pontos

estratgicos no comrcio de acar. O Haiti, Colnia Francesa no Caribe o maior produtor

mundial.

As treze colnias americanas que mais tarde vo dar origem aos EUA, lutam com dificuldade,

apesar de um comrcio crescente com as colnias produtoras de acar no Caribe e nas

Antilhas, fornecendo tecidos, animais e madeira, materiais escassos nas ilhas j devastadas

por anos contnuos de explorao desenfreada de seus recursos. Em contrapartida compram

melao, matria prima para o Rum, que fornecem para a Marinha Inglesa.

Esse comrcio crescente ignorado pelos Ingleses e concorrem para o fortalecimento

econmico das colnias americanas e foram fatores decisivos no s para sua posterior

independncia, como para o surgimento da grande nao da Amrica do Norte. Os Ingleses

tomam Cuba dos espanhis em 1760 e em um perodo inferior a um ano em que ocupam a

Ilha antes de devolv-la, dobram o nmero de escravos e tornam Cuba um dos maiores

produtores mundiais de acar.

Em 1791, uma violenta revoluo de escravos no Haiti aniquila completamente sua produo

de acar e os Franceses expulsos vo para a Louisiana, dando incio a indstria aucareira

Norte-Americana.
25

O Brasil no est no centro dos acontecimentos mas continua entre os cinco maiores

produtores.

No incio do sc. XIX, Napoleo domina a Europa. Seus inimigos, os Ingleses, promovem o

bloqueio continental em 1806, graas ao seu maior poder naval. Impedido de receber o acar

de suas colnias ou de outros lugares alm mar, Napoleo incentiva a produo de acar a

partir da beterraba, graas tcnica desenvolvida por Andrs Marggraf, qumico prussiano,

em 1747.

Assim, finalmente a Europa no dependeria mais da importao de acar de cana de outros

continentes. Por outro lado, em plena revoluo industrial, o uso do motor a vapor acionando

as moendas construdas em ao (John Stewart-1770), a evaporao mltiplo-efeito (Norbert

Rillieux-1846), o cozedor a vcuo (Charles Howard-1812) e as centrfugas para separao do

acar (Penzoldt-1837), possibilitaram s novas indstrias tanto de beterraba, como de cana,

um novo patamar tecnolgico de produo e eficincia, impossvel de ser atingido pelos

engenhos de acar de cana tradicionais, baseados em moendas de madeira movidas por

animais ou rodas d`gua, tachos de cozimento abertos, aquecidos a fogo direto e purga de

mis por gravidade.

Aliado a esses fatores, o fim da escravatura, trgica histria de milhes de negros africanos,

sepultava definitivamente o modelo de produo vigente por quatro sculos. Enquanto as

modernas fbricas se multiplicavam e novas regies produtoras surgiam, como a frica do

Sul, Ilhas Maurcio e Reunio, Austrlia e diversas outras, notadamente em Colnias Inglesas,

Francesas ou Holandesas. No Brasil os engenhos tradicionais ainda persistiam, ainda que

agonizantes. Somente na metade do sculo XIX que medidas para reverter essa situao

comearam a ser tomadas.

O imperador do Brasil, D.Pedro II era um entusiasta das novas tecnologias e em 1857 foi

elaborado um Programa de Modernizao da Produo de Acar baseado em um novo


26

conceito produtivo. Assim surgiram os Engenhos Centrais, que deveriam somente moer a

cana e processar o acar, ficando o cultivo de cana exclusivamente por conta dos

fornecedores. Nessa poca Cuba liderava a produo mundial de acar de cana com 25% do

total e o acar de beterraba produzido na Europa e EUA significava 36% da produo

mundial. O Brasil contribua com apenas 5% de um total de 2.640.000 t de acar em 1874.

Foram aprovados 87 Engenhos Centrais e efetivamente implantados 12 projetos. O primeiro

deles, Quissam, localizado na regio de Campos, entrou em operao em 1877 e est em

atividade at os dias de hoje. Mas a grande maioria no teve a mesma sorte. O

desconhecimento operacional dos novos equipamentos, a falta de interesse dos fornecedores,

que preferiam produzir aguardente ou mesmo acar pelos velhos mtodos, alm de um custo

excessivo representado pela aquisio de lenha para as caldeiras, que muitas vezes era

consumida em volume quase que equivalente da cana moda, contriburam decisivamente

para a derrocada do modelo proposto para os Engenhos Centrais.

Em sua maioria acabaram sendo arrematados pelos prprios fornecedores de equipamentos ou

por seus prepostos, como aconteceu com os Engenhos Central de Piracicaba, Porto Feliz,

Raffard e Lorena, adquiridos pelos prprios franceses que os montaram, surgindo assim logo

no incio do sc. XX a Cia. Sucrerie que rapidamente se tornou a maior produtora de acar

de So Paulo.

As novas indstrias assim constitudas tambm tinham canas prprias, tornando-as mais

independentes de fornecedores. A essas novas unidades somaram-se outras, de iniciativa

privada, tanto no Nordeste, que concentrava o grosso da produo brasileira, como em So

Paulo. Essas novas unidades foram denominadas de "usinas de acar". Mesmo com as novas

usinas em operao, no foi possvel fazer frente expanso do acar de beterraba, que por

volta de 1900 ultrapassava mais de 50% da produo mundial.


27

Mas novamente um fato histrico iria alterar esse panorama, a ecloso da I Guerra Mundial

em 1914, que provocou a devastao da indstria de acar europia, principalmente a do

norte da Frana. Esse fato provocou um aumento do preo do acar no mercado mundial e

incentivou a construo de novas usinas no Brasil, notadamente em So Paulo, onde muitos

fazendeiros de caf desejavam diversificar seu perfil de produo.

No final do sc. XIX o Brasil vivia a euforia do caf, nada menos de 70% da produo

mundial estavam concentrados em suas terras. Aps a abolio da escravatura o Governo

Brasileiro incentivou a vinda de imigrantes europeus com a finalidade de suprir a mo de obra

necessria s fazendas de caf, que na poca j se concentravam no interior paulista. Esses

imigrantes foram com o passar do tempo adquirindo glebas de terra e assim podiam eles

prprios desenvolver sua prpria atividade agrcola.

Grande parte deles, em sua maioria de origem italiana, optou ento pela produo de

aguardente a partir da cana-de-acar, produto de comrcio fcil e de boa rentabilidade.

Inmeros Engenhos ento se concentraram na regio compreendida no quadriltero formado

entre Campinas, Itu, Moji-Gua e Piracicaba. Mais ao norte do estado, nas vizinhanas de

Ribeiro Preto, novos Engenhos tambm se formaram.

Na virada do sculo, com terras menos adequadas ao caf, Piracicaba, que tambm j possua

em sua regio trs dos maiores Engenhos Centrais do estado e usinas de porte como a Ester, a

Santa Brbara e a Monte Alegre, rapidamente se tornou o maior centro produtor de acar de

So Paulo. A partir da dcada de 1910, impulsionadas pelo crescimento da economia Paulista,

os Engenhos de aguardente foram rapidamente se transformando em usinas de acar, dando

origem aos grupos produtores mais tradicionais do estado na atualidade.

Foi nessa poca, 1910, que Pedro Morganti, juntamente com os irmos Carbone e outros

pequenos refinadores de acar formaram a Cia. Unio dos Refinadores, uma das primeiras

refinarias de grande porte do Brasil.


28

Em 1920, um imigrante italiano com experincia em usinas de acar, que originalmente viria

trabalhar na Usina Amlia, de Francisco Matarazzo, tambm um dos pioneiros da indstria

paulista, acabou indo para a Usina Santa Brbara. L tomou uma iniciativa que se tornaria

fundamental para o desenvolvimento da Indstria Aucareira Brasileira, fundou em Piracicaba

uma oficina mecnica que logo depois se transformaria na primeira fbrica de equipamentos

para a produo de acar no Brasil. Esse pioneiro era Mario Dedini.

Essa expanso da produo tambm ocorria no Nordeste, concentrada nos Estados de

Pernambuco e Alagoas. As Usinas Nordestinas eram responsveis por toda a Exportao

Brasileira e ainda complementavam a demanda dos estados do sul, cuja produo ainda no

era suficiente para atender o consumo. Modernas usinas como a Central Leo em Alagoas e a

Central Barreiros em Pernambuco haviam sido integralmente importadas, juntamente com a

infra-estrutura ferroviria e mesmo o material para os edifcios, tudo em regime Aturn-key@.

A produo do Nordeste somada de Campos no norte fluminense e a rpida expanso das

usinas paulistas acenavam para um risco eminente, a superproduo. Foi com o intuito de

controlar a produo que surge ento o Instituto do Acar e lcool (IAA), criado pelo

Governo Vargas em 1933.

O mecanismo de controle adotado pelo IAA foi o regime de cotas, onde se atribua cada

Usina Brasileira uma determinada quantidade de cana a ser moda, a produo de acar e

tambm a de lcool. A aquisio de novos equipamentos ou a modificao dos existentes

tambm tinha de ser autorizado pelo IAA.

Por ocasio da II Guerra Mundial, com o risco representado pelos submarinos Alemes

navegao na Costa Brasileira, as Usinas Paulistas reivindicaram o aumento da produo para

que no houvesse o desabastecimento dos Estados do sul.

A solicitao foi aceita e as Usinas Paulistas nos dez anos subsequentes multiplicaram por

quase seis vezes sua produo e no incio da dcada de 50 ultrapassaram a produo do


29

Nordeste, encerrando assim um perodo de mais de quatrocentos anos de hegemonia produtiva

da regio que foi o bero para o desenvolvimento da produo aucareira no Brasil.

Foi nesse perodo que surgiram em So Paulo aquelas que at hoje so as maiores unidades

produtoras brasileiras e esto entre as maiores do mundo, como a Usina Da Barra, So

Martinho, Iracema, Santa Elisa, Costa Pinto, entre outras.

Esse foi apenas um episdio das disputas sobre o aumento de cotas de produo que

marcaram todo o perodo de existncia do Instituto, at sua extino em 1990.

Desde a II Guerra Mundial os esforos da Indstria Aucareira Brasileira se concentraram na

multiplicao da capacidade produtiva, pois amparada por uma ampla extenso territorial e

condies climticas largamente vantajosas em relao s outras regies produtoras mundiais,

a eficincia produtiva foi relegada a um segundo plano. As constantes alteraes na cotao

do acar no mercado internacional e a obsolescncia que j se fazia sentir em usinas que

haviam sido montadas e mantidas quase que nos mesmos padres do incio do sc. XX,

foraram a uma mudana de atitude para a manuteno da rentabilidade. Coube

COPERSUCAR, uma cooperativa formada em 1959 por mais de uma centena de produtores

paulistas para a defesa de seus preos de comercializao, a principal iniciativa de buscar

novas tecnologias para o setor. A indstria aucareira de pases como a Austrlia e a frica do

Sul representavam o modelo de modernidade que as usinas brasileiras desejavam e foi

principalmente deste ltimo que vieram novidades como a moenda de quatro rolos com

alimentao por Donelly, o desfibrador, entre outras. Na agricultura a busca por novas

variedades de cana mais produtivas e ao mesmo tempo mais resistentes s pragas e doenas,

iniciada em 1926, por ocasio da infestao dos canaviais pelo mosaico, foi tambm

intensificada, assim como teve incio o controle biolgico de pragas. Entidades como a

prpria COPERSUCAR, o Instituto Agronmico de Campinas (IAC) e o IAA-

PLANALUCAR foram responsveis por esses formidveis avanos. Esse perodo de


30

renovao culminou com a elevao dos preos do acar no Mercado Internacional que

atingiram a marca histrica de mais de US$ 1.000,00 a tonelada. Com os recursos decorrentes

desse aumento do preo do acar foi criado pelo IAA o FUNPROUCAR que financiou em

1973 a modernizao das indstrias e a maioria das usinas foi totalmente remodelada. Esses

fatos foram de importncia fundamental para o prprio Brasil enfrentar as Crises do Petrleo

que se seguiram a partir de 1973, atravs do PROLCOOL. De modo semelhante ao que

ocorreu em So Paulo a partir do incio do sculo, esse programa de incentivo produo e

uso do lcool como combustvel em substituio gasolina criado em 1975 alavancou o

desenvolvimento de novas regies produtoras como o Paran, Gois, Mato Grosso do Sul e

Mato Grosso do Norte. Em menos de cinco anos a produo de pouco mais de 300 milhes de

litros ultrapassou a cifra de 11 bilhes de litros, caracterizando o PROLCOOL como o

maior programa de energia renovvel j estabelecido em termos mundiais, economizando

mais de US$ 30 bilhes em divisas.

No final da dcada de 70, surgem novos obstculos ao mercado aucareiro. As indstrias

qumicas e farmacuticas desenvolvem adoantes sintticos e para concorrer com o acar

desenvolvem campanhas publicitrias de largo alcance, voltadas aos consumidores de pases

de maior renda, procurando realar as vantagens desses produtos no calricos para a

manuteno da esttica e do padro de sade de seus usurios, em detrimento do acar.

Paralelamente nos EUA, o principal mercado consumidor de acar no mundo, desenvolve-se

a produo de xaropes de frutose, obtidos a partir do milho, para uso industrial, substituindo o

acar em alimentos e refrigerantes. No incio da dcada de 80, em menos de cinco anos o

xarope de frutose, HFCS, em suas diversas formulaes ocupou mais de 50% do mercado que

originalmente era do acar. Nos dias de hoje, praticamente 70% do milho produzido nos

EUA, que tambm o maior produtor mundial desse cereal, destinado produo de xarope

de frutose e lcool combustvel, elevando os EUA condio de segundo maior produtor


31

mundial de lcool (7 bilhes de litros) aps o Brasil. Esses novos produtos, suas campanhas e

o pequeno incremento na demanda mundial de acar, sempre abaixo da elevao dos nveis

de produo foram inexoravelmente seu preo para baixo, atingindo os menores patamares

da histria recente.

As usinas do Brasil se beneficiam de terem o lcool como salvaguarda, pois sendo produzido

diretamente a partir da fermentao do caldo de cana ou pela diluio de mis resultantes da

produo de acar, proporciona maior recuperao do total dos acares contidos no caldo

da cana, aumentando no s a eficincia, mas tambm possibilitando a simplificao da

produo de um acar de melhor qualidade e consequentemente aumentando a rentabilidade

relativa.

Ainda assim, apesar das dificuldades, da globalizao, da rpida mudana de paradigmas a

que est submetida, a indstria aucareira brasileira continua crescendo a largos passos. Sua

liderana na produo aucareira mundial neste final de milnio inconteste, so mais de

300.000.000 de toneladas de cana modas anualmente em pouco mais de 300 unidades

produtoras, 17 milhes de toneladas de acar e 13 bilhes de litros de lcool produzidos.

Suas unidades produtoras so modernas, o uso de tecnologias de ponta como a automao e a

informtica so intensivas e crescentes, tanto na agricultura como na indstria. A procura por

diferenciao e produtos com maior valor agregado constante. Novos sistemas de

administrao e participao no mercado so rapidamente incorporados. O setor no mais se

acomoda resignao do passado, busca por novas alternativas como a cogerao de energia

eltrica. a verdadeira reafirmao histrica de uma nao e de um setor que se mantm

altivo, enfrentando os mais diversos desafios nestes quase cinco sculos de atividade,

destinado que foi a ser a fonte desse produto que mesmo sendo farto e barato nos dias de hoje,

no perde a nobreza e o fascnio que desde tempos remotos exerce sobre a humanidade.
32

6.2 A Usina Pumaty

Situada no municpio de Joaquim Nabuco a 117 Km de Recife, foi fundada entre 1888 e 1889,

Fundaj (1998), com a denominao de Usina Central Bom Gosto, pelo senhor de engenho

Jos Alves da Silva, no local do antigo engenho central do mesmo nome.

Em 1916, a usina foi reconstruda e seus proprietrios, os herdeiros de Jos Alves, Joo Davi

Madeira e Joo Oliveira, mudaram seu nome para Usina Rio Preto. S em 1920, passou a ser

Usina Pumaty, cuja sua primeira moagem foi em 1921/1922, quando o seu proprietrio era

Manoel Jos da Costa Filho, um cearense de Barbalha.

Atualmente a Usina Pumaty dirigida por Manoel Jos da Costa Neto e Ivan Gesteira Costa

que tomaram posse em janeiro de 1999.

Com uma capacidade de moagem de 10.000 toneladas de cana ao dia, na safra 2003/2004

moeu 1.213.485 toneladas de cana, produziu 2.104.814 sacos de acar e 27.489.000 de litros

de lcool, gerando 3.851 empregos diretos distribudos no campo e na industria.

Os principais clientes so:

- No Mercado Interno de acar: Cia de Bebidas das Americas (Ambev), Simas

Industrial de Alimentos S.A., Mais Sabor Refrigerantes Ltda e Sococo S.A. - Industria

Alimentcia;

- No Mercado Interno de lcool: Shell do Brasil Ltda, Petrobrs Distribuidora S.A.,

Esso Brasileira de Petrleo Ltda e S Distribuidora de Combustveis Ltda;

- No Mercado Externo de Acar: S/A Fluxo - Com. Assessoria Internacional e

Candura Brasil Com Imp e Exp Ltda;

- No Mercado Externo de lcool: exportaes feitas atravs de um pool de Usinas de

Alagoas.
33

A Usina Pumaty possui o selo Empresa Amiga da Criana, uma iniciativa da fundao

ABRINQ (Associao Brasileira dos Fabricantes de Brinquedos) pelos direitos da criana, na

erradicao do trabalho infantil. O Programa Empresa Amiga da Criana reconhece atravs da

concesso de um selo social, empresas que assumem 10 compromissos com a criana

Brasileira, no que se refere aos temas do combate ao trabalho infantil, educao, sade, direito

civil e investimento social na criana e no adolescente.

Possui tambm o Programa Cana Limpa (PCL) que foi criado pela Gerencia Agrcola e o

Departamento Tcnico da Usina Pumaty S/A na safra 2003/2004, sendo norteado por tcnicas

e estratgias de ao que iniciam no preparo da rea para plantio, escolha da variedade a ser

plantada at a entrega da matria prima na indstria para extrao do acar,

O PCL tem como objetivo fornecer para a indstria uma matria prima de qualidade,

melhorando com isso o rendimento industrial, aumentando a Tonelada de Acar por Hectare

(TAH), e principalmente diminuindo os custos da TAH e aumentando o rendimento agrcola,

para que com isso seja competitiva.

As estratgias so traadas atravs de informaes vindas do campo e processadas no Sistema

PIMS. Nesta etapa do PCL buscam-se tambm informaes sobre previses do tempo

(precipitao pluviomtrica).

Com a utilizao do PIMS, houve uma melhoria no gerenciamento das atividades

desenvolvidas no campo, laboratrios de sacarose (anlises da cana pr e ps-colheita) e setor

de transporte, tudo isso em tempo real e no mximo 24 horas do trmino das atividades que se

estendem desde o preparo da rea para plantio at aplicaes de insumos e levantamentos

fitossanitrios.

As aes no PCL so tomadas a partir do planejamento e podem ser modificadas de um dia

para o outro, dependendo dos fatores ambientais.


34

Para que o PCL acontea de forma satisfatria e rentvel, a Usina Pumaty possu uma equipe

de campo composta por trs engenheiros agrnomos (um gerente agrcola; um de produo e

irrigao e um de produo; pesquisa e desenvolvimento), oito tcnicos agrcolas (um de

irrigao; um de RH; trs de tratos culturais e apoio tcnico, e trs de produo), uma

Bacharel em Direito, como chefe do RH; e um encarregado do trfego.

Recentemente foi implantado o Programa de Boas Prticas de Fabricao (BPF), composto

por um conjunto de princpios e regras para o correto manuseio de alimentos, que abrange

desde as matrias-primas at o produto final. Seu principal objetivo garantir a integridade do

alimento e a sade do consumidor.

Sua implantao foi devido tendncia do mercado para a aliana do preo qualidade dos

produtos fazendo com que a Indstria de Alimentos busque, de uma forma mais efetiva, o

controle da qualidade dos produtos que fabrica. Por outro lado, a portaria 1428/93 do

Ministrio da Sade estabelece um rigoroso controle dos estabelecimentos ligados cadeia

produtiva de alimentos. e as portarias 326/97 e 368/97, estabelecem o "Regulamento Tcnico

sobre as Condies Higinico-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para

Estabelecimentos Produtores de Alimentos".

O BPF fundamentado em quatro prticas:

- Excluso de microrganismos indesejveis e materiais estranhos;

- Remoo de microrganismos indesejveis e materiais estranhos;

- Inibio de microrganismos indesejveis;

- Destruio de microrganismos indesejveis.

A metodologia proposta pela Usina Pumaty S.A. permite empresa efetuar levantamento de

indicadores de desempenho fundamentais para o gerenciamento do negcio. Os indicadores

de qualidade so estruturados nos nmeros de reclamaes de clientes, nmeros de devoluo

de produtos, nmeros de produtos contaminados ou, ainda, nmeros de superfcies


35

contaminadas. Outro indicador importante no processo o de produtividade que pode ser

formado a partir de dados de recursos como nmeros de funcionrios, matria-prima, energia

eltrica e horas trabalhadas. No incio da implantao so estabelecidos os indicadores de

qualidade e produtividade, e acompanhados ao longo da execuo dos trabalhos. A anlise

destes ndices permite ao empresrio visualizar o impacto do programa em pilares

fundamentais para a sobrevivncia das empresas no atual mercado, tais como:

- Oferta de produtos nos padres de qualidade estabelecidas em contrato de

comercializao ou exigncias de Portarias Ministeriais;

- Reduo de custos operacionais oriundos de, por exemplo, reclamaes de clientes,

reprogramao de fabricao, horas ociosas de Fbrica;

- Reduo de desperdcios;

- Reduo de retrabalhos e o que consideramos como grande ganho, a sensibilizao das

empresas para a mudana comportamental e de gesto das fbricas (planejar, executar,

monitorar e ajustar);

- Aproveitamento de oportunidades de ampliao do mercado, na medida que o mercado

j exige a implantao do programa pelas empresas fornecedoras de produto

alimentcio.

O SIGEMAN de fundamental importncia para este processo.

Atualmente a Usina Pumaty possui 01 (um) Sistema Corporativo e 04 (quatro) Sistemas para

Gerenciamento:

1- Sistema Corporativo Datasul com os mdulos: Administrativos Financeiros

(Contabilidade, Financeiro, Contas-a-Pagar, Contas-a-Receber, Caixa e Bancos,

Patrimnio, Pedidos, Vendas, Faturamento, Fiscal, Estoque, Almoxarifado) com 32

usurios e Recursos Humanos e Pagamento de Pessoal, com 10 usurios. Linguagem e

Banco de dados Progress;


36

2- Sistema PIMS com os mdulos de Planejamento Agrcola, Anlise de Matria Prima,

Controle de Colheita, Recepo, Mo-de-obra e Custos, com 20 usurios. Linguagem

Centura e Banco de dados Oracle;

3- Sistema Integrado de Manuteno Automotiva (SISMA) para Manuteno

Automotiva com os mdulos de Manuteno Bsica, Manuteno Preventiva, Oficina

Mecnica, Implementos, Controle de Lubrificantes e Combustveis, Licenciamento e

Seguros, Pneus e Custos Operacionais, com 10 usurios. Linguagem e Banco de dados

Progress;

4- Medicina do Trabalho (Medtrab) para Medicina e Segurana do Trabalho, com 5

usurios. Linguagem Clipper e Banco de dados SIX;

5- Atual Sistema de Informao para o Gerenciamento da Manuteno (SIGEMAN),

que ser analisado, com mdulos de Cadastro, Planejamento, Programao, OS a

Terceiro, Controle, Gerenciamento, Equipamentos e Smp X Ms Project, com trs

usurios. Linguagem: Delphi e Banco de dados: Paradox.

Os Sistemas Datasul e SISMA esto totalmente integrados, os demais trocam informaes

com o Sistema Corporativo atravs de arquivos no formato TXT.

O Departamento de Manuteno atua em toda a estrutura da Usina Pumaty (fabrica, garagem,

irrigao, engenhos, escritrio Recife e armazns), possui um cadastro de 2.887 equipamentos

para manuteno divididos em 87 grupos, conforme Tabela 1:


37

Tabela 1: Cadastro de equipamentos

Grupo Quantidade acar Rolo alimentador 4

Agitador 3 Ensacadeira de acar 5 Rolo socador 5

Alimentador de Esteira de cana 3 Secador de acar 2

bagao 18 Esteira intermediria 4 Sementeira 4

Balana rodoviria 2 Evaporador 5 Separador centrfuga

Bomba BMK 8 Exaustor 18 acar 26

Bomba centrifuga 232 Excitatriz 3 Separador centrfuga

Bomba de Filtro de areia 2 lcool 5

engrenagem 73 Filtro rotativo 3 Serra eltrica 1

Bomba de filtro de Forno de enxofre 2 Soprador de fuligem 34

leo 1 Forrageira 3 Taco gerador 16

Bomba de massa 7 Furadeira 2 Tanque 98

Bomba de vcuo 18 Garra hidrulica 3 Tombador 2

Bomba diafragma 24 Gerador diesel Torno mecnico 11


3
Bomba pisto 15 Torre de resfriamento 2
Lixadeira/esmerilhade
Caldeira aquatubular 4 ira 10 Transformador 28

Central de Comandos Malaxeur 8 Transportador de

de Motores (CCM) 188 bagao 5


Mquina de costura 5
Central de Bombas 6 Transportador de
Mquina de solda 11
Coluna de destilao 4 correia 14
Mesa alimentadora 2
Compressor 9 Transportador
Motor a diesel 2
Condicionador de ar 40 vibratrio 5
Motor eltrico 1123
Cristalizador 23 Trocador de calor 32
Navalha 2
Cush-cush 1 Turbina vapor 16
Nivelador 1
Decantador de caldo 3 Turbo gerador 3
Peneira esttica 8
Desfibrador 1 Vcuo 10
Peneira rotativa 1
Disjuntor 8 Vlvula de controle
Peneira vibratria 4
Dissolvedor de acar 6 pneumtica 54
Plaina/limador 4
Distribuidor de Vlvula de segurana 13
Ponte rolante 6
bagao 1 Variador de
Pr-fermentador 3
Dornas 11 velocidade 25
Prensa hidrulica 1
Eixo de moenda 28 Ventilador 20
Purgador 168
Elevador de bagao 1 Total 2.887
Redutor 281
Elevador de caamba 4
Retifica 2
Empacotadeira de 3
Rodete 33
38

A manuteno feita por 60 colaboradores divididos nas especialidades citadas na Tabela 2.

Tabela 2: Colaboradores por especialidades

Especialidade Colaboradores

Oficina Mecnica 9

Alvenaria 4

Manuteno Eltrica 12

Oficina Instrumentao 6

Oficina Serralharia 12

Oficina Caldeiraria 17

Total 60
39

6.3 Sistema de Informao para Gerenciamento

6.3.1 Processo Decisrio

De acordo com Domingos (2003), a definio clssica de gerncia, segundo Henri Fayol, a

atividade executiva de planejar, organizar, coordenar, decidir e controlar. O gerente faz

diversas aes durante o trabalho que difcil de distinguir se planejamento, controle, etc.

Pesquisas recentes indicam que o comportamento dos gerentes menos sistemtico, mais

informal, pouco reflexivo, mais reativo, e bastante no-estruturado (Domingos, 2003).

Domingos (2003), apresenta o Modelo comportamental da gerncia, segundo Mintzberg:

- Grande volume e alta velocidade de trabalho - permanente e intenso. Estudos indicam

mais de seiscentas atividades diferentes por dia;

- Grande variedade, fragmentada e breve - no h tempo para se envolver em

profundidade;

- Preferncia por trabalhar assuntos correntes, especficos e ad-hoc - prefere especulao,

boato, informao de ultima hora. Pouco interesse por informao histrica e de rotina;

- Complexa rede de contatos pessoais e interao - sistema de informao informal;

- Grande preferncia por mdia verbal (no escrita) - promove maior flexibilidade, menor

esforo e resposta mais rpida;

- Bom controle de sua prpria agenda - gerentes bem sucedidos mostram bom controle do

que escolhe para fazer no dia-a-dia.

E as atividades das Funes Gerenciais, segundo Mintzberg:

- Interpessoal - Representao da empresa como lideres, encarregado de motivar,

aconselhar ou apoio ao subordinado; como elemento de conexo entre vrios nveis de

gerencia da organizao.
40

- Informao - Age como centro nervoso da organizao, recebe e distribui as

informaes mais atuais e concretas para aqueles que necessitam estar alerta. Agem,

portanto como disseminador e porta voz da empresa.

- Deciso - Empreendedor promove novas iniciativas, dissipa problemas na organizao,

alocao de recursos para o staff, negocia conflitos, mediador de conflitos entre grupos

da organizao.

Domingos (2003), mostra como os gerentes atuais decidem, segundo Wrapp:

- Gastam muito tempo e energia envolvidos em problemas e decises operacionais - Para

se manter informado, e tambm poder inferir sucessivamente. So sensveis as

estruturas de poder, pois qualquer proposta de maior envergadura vai necessitar de

apoio de vrios setores.

- Oferecem Senso de Direo - Raramente fazem claras e diretas declaraes definitivas

sobre a poltica da organizao. Com isto evita entrar em camisa de fora.

- Decises tomadas com um objetivo apenas - Implementam solues abrangentes e

sistemticas normalmente provocam impacto no ambiente organizacional e criam

oposio. Discrio e um objetivo de cada vez so o foco.

Mitos sobre a Alta Gerncia:

- A vida menos complicada no topo da organizao;

- A alta gerncia sabe tudo, pode comandar qualquer recurso que se fizerem necessrios,

e acima de tudo podem decidir o que querem;

- A tarefa do gerente de topo consiste em realizar planejamento de longo prazo;

- O principal trabalho do gerente estratgico (Diretores) meditar acerca do papel da

empresa e sua contribuio sociedade.


41

A Tomada de Deciso Nveis:

- Deciso Estratgica - Determina os objetivos, recursos, e poltica da organizao. Um

problema tpico deste nvel de deciso envolve o futuro da organizao. Este processo

geralmente envolve um pequeno grupo do alto escalo que lida com problemas

complexos e no rotineiros.

- Deciso Ttica - Afeta principalmente a eficincia e efetividade do uso dos recursos e

assegura boa performance das unidades operacionais. Cumprimento dos planos/projetos

determinados pelo Planejamento. Estratgico.

- Deciso Operacional - Est intimamente ligada ao controle operacional. Define como

realizar as tarefas e controle da realizao do programa de trabalho e uso dos recursos.

Tipos de Decises Quanto Organizao:

- Estruturadas - Repetitivas, de rotina, e envolve procedimentos definidos de forma que

no necessitam ser tratada como se fossem novas decises. Tambm chamadas de

Decises Planejadas.

- No-Estruturadas - So aquelas cujo decisor tem que fazer julgamento, avaliar e se

posicionar na definio do problema. So decises importantes, no-rotineiras, e sem

clareza ou definio de como tom-las, necessitando de anlise formal da deciso.

- Semi-Estruturadas - Apenas parte dela tem procedimentos definidos. Algumas vezes

necessitando-se de anlise formal da deciso.


42

6.3.2 Sistemas de Informaes

Toda e qualquer deciso deve estar baseada em informaes subjetivas e/ou objetivas. A

qualidade da deciso diretamente proporcional a qualidade da informao objetiva

disponvel.

A Qualidade de Informao varia com o nvel e tipo do decisor - razo pelo qual os Sistemas

de Informao (SI) variam, Figura 1.

Informa-
o
1
Feedback

Deciso Ao
2 3

Figura 1 Sistemas de Informao

A Figura 2 mostra a evoluo dos Sistemas de Informao. A seguir a descrio deste

Histrico.
43

Figura 2 Evoluo Sistemas de Informao Computadorizados.


Fonte: Domingos (2003).

Principais modelos dos Sistemas de Informao

1. Sistemas Transacionais (Transaction Processing Systems - TPS): Captura os dados

necessrios para atualizar os registros relativos a operao do negcio da organizao.

Do ponto de vista da empresa, estes so fundamentais porm elementares e operacionais

para a organizao.

Ex: entrada de dados de nova conta a pagar ou pagamento de um cliente com a devida

validao dos campos, o preenchimento de uma Ordem de Servio da Manuteno.

2. Sistemas de Informao Gerencial (Management Information Systems - MIS):

Captura os dados dos TPS e da base de dados (data warehouse) para produzir pr-

formatados e rotineiros relatrios ao gerente operacional. Estes relatrios podem ser

usados para identificar necessidades de alterao do procedimento e/ou ajudar a

determinar cursos de ao alternativa. Bases de dados corporativas so criadas com

grande nvel de detalhes. Normalmente estas bases de dados so especficas para

determinada rea (exemplo: financeira). Isto permite qualquer nvel de agregao.

Usado por vrios setores da empresa ou outras organizaes.


44

Caractersticas do MIS:

Os dados so geralmente armazenados ao nvel elementar (row transaction) nos

arquivos ou grandes bases de dados corporativas (Data Warehouse);

Alguns mdulos armazenam os dados sumarizados para reduo de dados a serem

armazenados. Quase sempre causa problemas quando necessita voltar a trabalhar o

dado elementar para produzir uma nova informao;

Data Base Management System (DBMS): ferramenta importante na interface do

MIS com a coordenao e integrao dos arquivos fsicos da base de dados. Facilita

a criao, manuteno, acesso, backup, e segurana base de dados, alm de

reduzir redundncias;

Mdulos tpicos dos MISs: inventrio, contas a pagar e receber, previso de

vendas, planejamento e controle da manuteno, ou at mesmo o incremento de

mdulos de Sistemas de Apoio Deciso - Decision Support Systems (DSS)

quando simulaes ou inferncias so necessrias;

Normalmente inicia com um modesto e pequeno conjunto de mdulos de

informaes gerenciais. Gradualmente mais e mais mdulos so acrescentados ao

sistema. Quase sempre alcana um nmero demasiado de mdulos e a necessitam

ser integrados para serem teis;

Busca padronizar os hbitos (formais, semi-formais e at informais) do gerente na

busca de informao para o auxlio da tomada de deciso;

Em muitos casos, gerentes tticos solicitam a incluso de um DSS no MIS que

usam para que possam fazer simulaes de cenrios tipo what if;

3. Sistemas de Apoio Deciso (Decision Support Systems - DSS): Consiste na

construo de uma base de dados aplicativa (data warehouse), modelos matemticos e


45

telas de apresentao (front-end) que permita manipular fatos, informaes chaves que

ajude na interpretao e simulao de decises a serem tomadas. Os sistemas de apoio a

deciso podem ser relativamente simples e direto, produzindo meros relatrios que

sejam teis ao gerente. Por outro lado, podem ser extremamente complexos, construindo

novos modelos de situao de negcio e permita os gerentes simularem o que deve

acontecer em diferentes condies.

Caractersticas do DSS:

Usualmente orientado aos nveis de gerncia que envolvem deciso semi-

estruturada ou no estruturada;

Construdo com flexibilidade e adaptabilidade suficiente para permitir rpida

modificao para atender o estilo de deciso do usurio;

Fortemente baseado em sofisticadas tcnicas quantitativas de modelagem

matemtica;

Processo de simulao um dos fortes requisitos;

Uso de anlise estatstica para coleta de dados e antecipar tendncias;

Destinado ao apoio de grupos de usurios ou individual. De vrios nveis da

organizao;

Interface amigvel, telas de fcil manipulao. O usurio deve se sentir

confortvel;

Busca incremento da eficcia da tomada de deciso (acuidade, em tempo hbil,

qualidade);

Total controle de todos os estgios da tomada de deciso na busca de soluo de um

problema;

Principais usurios (na prtica) - analistas financeiros e assistentes tcnicos de

diretoria.
46

Aplicabilidade do DSS:

Quando existe uma base de dados muito grande a ponto do gerente (usurio) ter

dificuldade de acesso ou disponibilidade da informao necessria;

Quando h necessidade de manipulao ou computao de processos que implicam

em uma soluo de algum problema;

Na existncia de presso por tempo para resposta final;

4. Sistemas de Informao Executiva (Executive Information Systems - EIS): Consiste

na construo de um sistema orientado para usurios no familiarizado com

computadores e que no tem tempo nem motivo para se tornar expert. Exige a

construo de base de dados executiva com informaes internas e externas, telas de

apresentao extremamente amigvel que permita o executivo construir seus relatrios e

informao ad-hoc (feito pelo prprio usurio). A informao tem que ser entregue de

forma rpida, concisa, confivel e com altssimo nvel de agregao. No h

necessidade de exposio do dado elementar. Foco nas tendncias.

Caractersticas do EIS:

Base de dados executiva exclusiva da alta gerncia;

Facilidades de agregao de dados e informao;

Interface amigvel e veloz;

Indicadores de performance do setor apresentados por grficos (podem ser

superpostos para facilitar);

Conexo entre bases de dados (internas e externas); Correio eletrnico (importante

devido a geografia);

Possui recursos para permanente avaliao dos Indicadores de Performance e

manter os Fatores Crticos de Sucesso (FCS) sob controle: DRILL-DOWN: acesso a


47

telas de sub-nveis menos agregados para obter mais detalhes; Relatrios de

Exceo: contrrios de drill-down; quando o Sistema de Indicadores Chave Key

Performance Indication (KPI) apresenta bom ou mau resultado todos os detalhes

so logo exibidos. Facilita identificao de reas que necessitam ateno e Anlise

de Tendncias: que direes esto tomando alguns indicadores (comparado com

valores projetados, geogrficos, sazonais, planejamento empresarial, etc).

A Figura 3 mostra os fatores mais importantes para escolha dos Sistemas de Informao

Executivo EIS.

Fatores mais importantes


Custo do Sistema 46
Conectividade 69
Tipo do Hardware 74
Facilidade Manut. 75
Facilidade Desenv. 81
Facilidade de Uso 91
Funcionalidade 93
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 3 Motivos de Seleo - Importncia Relativa
Fonte: Domingos (2003).
48

O que os executivos buscam? (Figura 4)

Tudo segue
conforme planejado? Compreenso intuitiva
(Planej. Estratgico) da operao e ambiente
do negcio

Identificar oportunidades Melhor transmitir informaes


e tendncias para os demais gerentes

Executivos no buscam EIS/DSS/MIS


para adotar deciso tima
Figura 4 Executivos o que buscam?
Fonte: Domingos (2003).

Atributos de um EIS (Figura 5)

No se limita ao apoio
deciso. Assegura as Reduzir tempo dedicado pelos
tarefas de acompanhamento, executivos para anlises
controle e comunicao

Executivos incorporar
Informaes
estes recursos de informao
preparadas para o
sem alterar o estilo
executivo - essncia dos
atuais problemas de
informao
Figura 5 Atributos de um EIS
Fonte: Domingos (2003).
49

Requisitos Tcnicos Desejveis / Caractersticas (Figura 6)

Sistemas
Sistemasde
deInformao
InformaoExecutiva
Executiva--EIS
EIS

Electronic Relatrios Menus Questes


Mail no Estrut.

Apoio
Noticirio
Deciso

Grfico
Processador
Texto
EIS Tend. e Ind.
Chaves

Agenda Drill Down


eletrnica Rel. Exce.
Grficos colorido
Apoio Escritrio Apoio Analtico
Figura 6 Requisitos Tcnicos Desejveis / Caractersticas
Fonte: Domingos (2003).

Por que EIS?

EIS pode reduzir o tempo dedicado pelos executivos para anlises:

a) Ganhar mais tempo para a tomada de decises;

b) Se necessrio, obter informaes mais detalhadas,

c) Maior tempo para anlise da situao;

d) Reviso de outras aes alternativas;

e) Tomada de deciso mais imediata.


50

Diagrama tpico de um EIS (Figura 7)

Fontes Externas Fontes Externas


EXECUTIVOS
computadorizadas no computad.

Sistema de Informao Executiva - EIS

Sistema Informao - Bases Eletrobrs, Ministrio


Gerencial - MIS
- Servios de Informao e
bases de dados comercial
Sistema Informao
Transacional - TPS
Figura 7 Diagrama tpico de um EIS
Fonte: Domingos (2003).
51

6.3.3 Viso Sistmica dos Sistemas de Informao

A Figura 8 mostra a Matriz de correlao dos tipos de deciso

Tipo de Deciso
Nvel organizacional
Operacional Ttico Estratgico
Contas a pagar/receber Controle de
Custos/produo/
Estruturada Mannuteno

TPS
MIS Soluo problemas.
complexos, simulao
Semi-
Estruturada
DSS

EIS
No- Novos produtos,
Estruturada Explorar novos ambientes

Figura 8 Matriz de correlao dos tipos de deciso


Fonte: Domingos (2003).

A Figura 9 mostra a atuao dos MIS/DSS/EIS

EIS - "What Is" - O que est


acontecendo
Futuro
Futuro
DSS - "What If"- Por que
acontece Business
BusinessIntelligence
Intelligence
Turban
--compreenso
compreenso--

Display
Display
DSS Anlise
EIS Anliseee
ee Diagnstico
Diagnstico
Relatrio
Relatrio

MIS

Passado
Passado
Figura 9 Atuao dos MIS/DSS/EIS
Fonte: Domingos (2003).
52

A Figura 10 mostra Business Intelligence (BI) Compreenso

DECISO:
Identificao Problemas --> Estratgico
Soluo Problemas --> Ttico e Operacional

EIS
Deciso
Estratgica/Ttica DSS
MIS/DSS
Deciso operacional
TPS
Nvel
Operacional
Base de Dados
corporativa

Pirmide
PirmideGerencial
GerencialxxInformao
Informao
Figura 10 Business Intelligence Compreenso
Fonte: Domingos (2003).
53

6.4 Engenharia de Requisitos e Elicitao do SIGEMAN

De acordo com Rossiter (2003), os objetivos da Engenharia de Requisitos e Elicitao so:

- Introduzir noes de Engenharia de Requisitos;

- Explicar a necessidade de diferentes nveis de detalhes;

- Discutir porque os requisitos evoluem durante o tempo de vida de um sistema.

Esses objetivos visam uma evoluo do software para responder as seguintes perguntas:

- Por que demora tanto para a construo dos sistemas?

- Por que os custos so to elevados?

- Por que no descobrimos todos os erros antes de entregarmos o software?

- Por que temos tanta dificuldade em medir o progresso de desenvolvimento?

No desenvolvimento do software acontecem alguns fatores como:

- Manifestaes mais visveis:

Estimativas de prazos e custos so imprecisas;

Produtividade no acompanha a demanda;

Qualidade no adequada;

- Dificuldades reais:

Falta de dados histricos para estimativas;

Pouco conhecimento das necessidades dos clientes;

Comunicao clientes-desenvolvedores fraca;

Falta de testes da qualidade do software;

Falta de critrios na manuteno.

Rossiter (2003) consta que estudo recente mostra a performance em relao aos softwares

produzidos:

- 2% Funcionava;
54

- 3% Funcionava com poucas correes;

- 45% Entregues, mas nunca foram usados com sucesso;

- 20% Usados, mas altamente modificados ou abandonados;

- 30% Pagos, mas nunca terminados e/ou entregues.

Os Softwares custam mais para manter do que para desenvolver. Para sistemas com uma

longa vida, o custo de manuteno vrias vezes maior que o de desenvolvimento.

A Engenharia de Software trata do desenvolvimento de software de forma eficaz.

Alguns problemas ocorrem devido a dedicar-se pouco tempo coleta de dados (requisitos dos

clientes):

Normalmente apenas um subconjunto das necessidades do cliente so levadas em

conta;

Os profissionais esto sempre com muita pressa para comear a programar.

Rossiter (2003) apresenta a seguinte definio de Engenharia de Software, segundo Fritz

Bauer: estabelecimento e uso de slidos princpios de engenharia para que se possa obter

economicamente um software que seja confivel e que funcione eficientemente em mquinas

reais.

A Engenharia de Software envolve:

- Mtodos: como fazer;

- Ferramentas: CASE;Procedimentos: Processo de Software;

- Refere-se a software (sistemas) de porte;

- Refere-se a software desenvolvido por grupos ao invs de indivduos;

- Usa princpios de engenharia ao invs de arte;

- Inclui tanto aspectos tcnicos quanto no tcnicos.


55

A Engenharia de Requisitos ajuda a entender e estabelecer o que o cliente requer de um

software. O processo de estabelecer os servios que um cliente requer de um sistema e os

limites sob os quais ele ser desenvolvido e funcionar.

Os tipos de requisitos so:

- Funcionais: descrevem os servios ou funes do sistema;

- No-funcionais: so limitaes do sistema ou do processo de desenvolvimento.

A Engenharia de Requisitos um processo de descoberta, refinamento, modelagem e

especificao. Refina objetivos e escopo trabalhados no planejamento (foco no que). So

criados:

- Modelos do fluxo de informaes (quais dados o sistema receber e quais produzir ?);

- Controles exigidos;

- Comportamento operacional.

Nessa etapa ainda no hora dos detalhes, pois:

- Cliente pode no estar seguro do que realmente quer;

- Analista pode no estar seguro de que uma abordagem especfica atender.

O que um requisito?

Um requisito pode variar desde uma definio de um servio ou limitao do sistema at uma

especificao funcional matemtica. Podem servir para vrios usos:

- Base para uma concorrncia pblica - portanto, pode originar vrias interpretaes

(propostas);

- Base para o contrato - portanto, deve ser definido em detalhe;

- Combinao das duas situaes.

Rossiter (2003) mostra os Princpios de Especificao segundo Balzer e Goldman:

1. Separe funcionalidade de implementao. Especificao o que e no o como.

Todo resultado deve ser uma funo matemtica da entrada;


56

2. A especificao deve abranger o ambiente no qual o sistema opera. O ambiente um

sistema composto de objetos que interagem com o software;

3. Deve ser tolerante com a no-inteireza e ser expansvel. Uma especificao sempre

um modelo (abstrao) de alguma situao real ou imaginria, e ser sempre

incompleta;

4. Deve ser localizada e fracamente acoplada. Somente uma parte necessite ser

modificada, quando surgirem alteraes. Partes possam ser facilmente acrescentadas ou

removidas, sem repercutir em toda a especificao.

Na concluso da reviso, as especificaes dos requisitos tornam-se um contrato de

desenvolvimento. Mudanas posteriores so extenses ao contrato.

Elicitao de Requitos (ER)

Elicitar significa descobrir, explicitar, obter o mximo de informaes para o conhecimento

do objeto em questo. Cabe elicitao identificar os fatos, da forma mais correta e completo.

imprescindvel controlar os requisitos.

Perguntas Freqentes sobre Requisitos:

- O que acontece quando os requisitos esto errados?

Os sistemas atrasam, ficam no confiveis e no satisfazem as necessidades dos

clientes.

- Existe processo de engenharia de requisitos ideal?

No. Depende da organizao (maturidade, cultura, domnio da aplicao).

- O que um documento de requisitos?

Uma descrio formal dos requisitos do sistema.

- O que so stakeholders do sistema?


57

Qualquer pessoa que de alguma forma afetada pelo sistema. So os clientes, fornecedores,

funcionrios, parceiros, acionistas e a sociedade.

Fatores que influenciam os requisitos:

- Personalidade e status dos stakeholders (peso do gerente, diretor,...).

- Objetivos pessoais dos indivduos da empresa.

- O grau de influncia poltica dentro da organizao.

- Habilidades para negociar e priorizar.

O que gerenciar em requisitos:

- Identificao.

- Texto.

- Prioridade.

- Lgica.

- Fonte que requisitou.

- Comentrio.

- Link entre requisitos.

Problemas do Processo de ER:

- Baixo envolvimento dos stakeholders.

- Necessidades do negcio no consideradas.

- Falta de definio de responsabilidades no projeto.

- Problemas de comunicao.

- Planejamento longo demais.

- Baixa qualidade dos documentos de requisitos.

Modelo de Maturidade do Processo de ER

Nvel Inicial (nvel 1):

- Processo no definido.
58

- Problemas de: volatilidade dos requisitos, stakeholders no satisfeitos e alto custo de

alteraes dos sistemas.

- Depende de habilidades e experincias individuais.

Nvel Repetvel (nvel 2):

- Padres definidos para os documentos de requisitos.

- Polticas e procedimentos para o gerenciamento de requisitos bem definidos.

Nvel Definido (nvel 3):

- Um processo definido de ER, baseado em boas prticas e tcnicas.

- Em funcionamento um processo de melhoria contnua.

Componentes da Elicitao de Requisitos (Figura 11).

Componentes da Elicitao de
Requisitos
Domnio do Entendimento do
negcio problema

Contexto da
Necessidades e
organizao
restries dos
stakeholders
Figura 11 Componentes da Elicitao de Requisitos
Fonte: Rossiter (2003)
59

As dificuldades na Elicitao de Requisitos so:

- Usurios podem no ter uma idia precisa do sistema requerido;

- Usurios tm dificuldades para descrever seu conhecimento do problema;

- Usurios e analistas tm diferentes pontos de vista do problema (formaes so

diferentes);

- Usurios podem antipatizar-se com o novo sistema e se negarem a participar da

elicitao (ou mesmo boicotarem);

- Especialistas no esto disponveis;

- Fatores polticos e organizacionais influenciam.

Tcnicas de Elicitao:

- Entrevista;

- Estudo de documentos;

- Questionrios;

- Anlise de protocolos(depoimentos);

- Participao ativa dos usurios;

- Cenrios;

- Observaes e anlise sociais(etngrafo);

- Reuso de requisitos.

Entrevista:

Recomendaes:

- Relao 1:1 ou 1:n entrevistador x entrevistado;

- Iniciar pelo top para conhecer requisitos estratgicos;

- Iniciar pelo middle se tiver pouca familiaridades com o assunto;

- Fazer reunio de Kickoff do projeto (escopo, expectativas, nivelamento,...):

- Usar parfrase;
60

- Usar sesso facilitada, especificao por dinmica de grupo (Joint Application Design -

JAD), se for o caso;

- O ciclo de entrevistas se encerra quando comeam as repeties;

- Nunca se pergunta: O que voc deseja no sistema?

- Vantagens:

Compreenso do como;

Uso do etngrafo (muito detalhe!);

Viso completa do contexto/mesma do cliente;

Confronto realidade x informaes prestadas.

- Riscos/Desvantagens:

Baixo comprometimento/interao;

Inibe a rotina normal de trabalho;

Muito tempo;

Linguagem e objetividade prejudicadas;

Possibilita falsas percepes;

Requer coleta complementar.

Anlise de Protocolos:

- Anlise do trabalho dos clientes por depoimentos;

- Vantagens: possibilidade de elicitar fatos no facilmente observveis e permitir melhor

entendimento dos fatos;

- Desvantagens: dependncia do desempenho do entrevistado, o que se diz diferente do

que se faz, tendncia a se dizer que faz mais do que a realidade.

Participao Ativa dos Usurios:

- Incorporao dos usurios ao grupo de ER;


61

- Treinamento dos usurios nas linguagens de modelagem utilizadas;

- Recomendvel para sistemas grandes;

- Vantagens: envolvimento dos usurios;

- Desvantagens: tempo para treinamento dos usurios e acomodao/falsa impresso da

eficcia do processo.

Baseado nas premissas anteriores foi elaborado o questionrio de ER para o levantamento da

pesquisa e estudo de caso aqui proposto. O referido questionrio encontra-se detalhado na

subseo 8.2.1.
62

7 METODOLOGIA

7.1 Plano de Pesquisa

O trabalho foi formulado a partir de estudos exploratrios atravs do processo de utilizao

dos Requisitos e Elicitao, onde foram avaliados o SIGEMAN da Usina Pumaty, os

principais Softwares de manuteno do Mercado Brasileiro e a necessidade de migrar para um

novo sistema.

7.1.1 Pesquisa Exploratria

A anlise do SIGEMAN Pumaty foi feita pelo desenvolvedor e reavaliada pelos usurios do

Sistema, gestores do planejamento da manuteno. Buscou-se uma viso aproximada dos

Diretores das Empresas fornecedoras dos Softwares pesquisados, atravs do atendimento aos

requisitos e custos de investimento e de manuteno anual, levantamento bibliogrfico,

documental e estudo de caso.

7.1.2 Pesquisa Descritiva

Foi aplicado questionrio padronizado com requisitos para avaliao do SIGEMAN da

Pumaty e dos principais SIGEMANs existentes no Mercado Brasileiro.


63

7.2 Plano de Amostragem

A pesquisa foi feita com a Usina Pumaty e os principais fornecedores de SIGEMAN atuantes

no Mercado Brasileiro.

7.3 Execuo da Coleta

O material foi coletado atravs de questionrio (ver subseo 8.2.1) enviado s empresas

fornecedoras de SIGEMAN e a Usina Pumaty.

7.4 Anlise de Dados

Os dados foram analisados quantitativa e qualitativamente. Quantitativamente atravs de

tabelas e grficos e qualitativamente atravs de anlise e contedo.


64

8 APLICAO E RESULTADOS

8.1 O SIGEMAN Pumaty

O atual SIGEMAN da Usina Pumaty foi desenvolvido sobre um gerenciador de banco de

dados PARADOX e utilizando-se a linguagem de programao Delphi.

O sistema composto por 10 mdulos, que so subdivididos em sub-mdulos:

Mdulo 1 Cadastro:

1.1 Dados Gerais;

1.2 Cadastro de Peas;

1.3 Cadastro de Tarefas;

1.4 Cadastro de O.S.s Planejadas; (fora de operao)

1.5 Cadastro de Posio;

1.6 Cadastro de Pessoal;

1.7 Cadastro de Sugesto;

1.8 Cadastro de Fornecedores; (no ests sendo utilizado devido a O.S. de terceiro no est

subsidiando as informaes)

1.9 Cadastro de Projetos; (no tem utilidade)

1.10 Cadastro de Moedas; (no utilizado)

1.11 Cadastro de Usurio; (no utilizado, pois atualmente utiliza-se o cadastro do mdulo

de controle de acesso)

1.12 Cadastro de Controle de Arquivos.

Mdulo 2 Planejamento: (fora de operao)

2.1 Associao de O.S.s a Posio;


65

2.2 Cadastro de Pontos de Inspeo;

2.3 Atualizao de Registro;

2.4 Planejamento;

2.5 Inspeo;

2.6 Mscara (especificaes) de Cadastro de Ponto de Inspeo.

Mdulo 3 Programao:

3.1 Abertura de O.S.s no Planejadas;

3.2 O.Ss Planejadas; (no est ativo)

3.3 O.S.s Permanentes;

3.4 Lanamento de O.S.s pelo Instalado; (fora de operao)

3.5 Programao para Lanamento Automtico; (fora de operao)

3.6 Gerao de Lanamento Automtico; (fora de operao)

3.7 Automao de Lanamento de Tarefas. (fora de operao)

Mdulo 4 O.S.s a Terceiro: (no atende aos objetivos)

4.1 Solicitao de Servios a Terceiro;

4.2 O.S.s a Terceiro;

4.3 Cadastro de Garantia de Servios;

4.4 Lanamento de O.S.s pelo Instalado;

4.5 Programao para Lanamento Automtico.

Mdulo 5 Controle:

5.1 Lanamento de Tarefas e Fechamento de O.S.s;

5.2 Correo de Histrico;


66

5.3 Consulta de O.S.s Abertas; (no utilizado devido s dificuldades de consulta, no

amigavel. A consulta das O.Ss abertas so feitas no mdulo de gerenciamento)

5.4 Devoluo de Materiais;

5.5 Transferncia de Material;

5.6 Incluso de Materiais Diretamente em O.S.s Abertas; (no est sendo utilizado, pois o

lanamento feito atravs de exportao do almoxarifado)

5.7 Reabertura de O.S.s Fechadas. (no momento no utilizado. Esta rotina foi usada para

fazer lanamentos dos materiais que no foram apropriados ante do fechamento das

O.S.s)

Mdulo 6 Gerenciamento:

6.1 O.S.s Abertas;

6.2 O.S.s Fechadas;

6.3 Relatrios de Safras;

6.4 Relatrios Operacionais;

6.5 O.S.s a Terceiros.

Mdulo 7 Equipamentos:

7.1 Cadastro de Itens;

7.2 Cadastro de Peas;

7.3 Mscara de Inspeo; (no funciona)

7.4 Manuteno no Instalado da Posio.

Mdulo 8 SMP X MS Project:

8.1 Integrao com o MS Project.


67

Mdulo 9 Controle de Acesso:

9.1 Cadastro de Rotina do Sistema;

9.2 Cadastro de Grupo de Usurios;

9.3 Cadastro de Usurios do Sistema.

Mdulo 10 Utilitrios:

10.1 Parmetro do Sistema;

10.2 Importao do Cadastro de Peas; (no usa)

10.3 Cadastro de Arquivos para Efeito de Migrao do Sistema;

10.4 Acerto no WSMP; (no usa)

10.5 Reindexao dos Arquivos; (no usa)

10.6 Exportao da O.S.s Abertas para Integrao;

10.7 Importao Integrada; (no usa)

10.8 Analisa a Integridade dos Arquivos;

10.9 Converso de Dados do SMP Clipper para SMP Windows. (no usa)

A Figura 12 mostra o menu principal onde so apresentados os mdulos do sistema e nos

submenus os respectivos cones dos sub-mdulos.

Figura 12 Menu principal


68

Principais Funes do Mdulo 1 - Cadastro :

- Dados gerais: A Figura 13 mostra como feito o cadastramento das informaes

utilizadas nas aberturas das O.S.s.

- Cadastro de peas: Utilizado apenas para consulta de materiais que so importados do

Sistema Corporativo, Figura 14. Caso haja excluso de algum item no aparecer a

descrio em nenhuma situao das O.S.s.

Figura 13 Dados gerais


69

Figura 14 Cadastro de peas

- Cadastro de tarefas: Utilizado para cadastramento das tarefas que so utilizadas nas

O.S.s, Figura 15.

Figura 15 Cadastro de tarefas


70

- Cadastro de posio: utilizado para cadastrar as posies dos equipamentos nas reas,

Figura 16.

- Cadastro de Pessoal: Utilizado para cadastrar novo funcionrio e consulta de pessoal

que so importados do Sistema Corporativo. Caso haja excluso de algum item no

aparecer o nome em nenhuma situao das O.S.s, Figura 17.

- Cadastro de Sugesto: Utilizado para cadastrar sugestes de servios por agrupamento

executante em uma determinada data. Essas sugestes no so transformadas

automaticamente em O.S.s. Elas so redigitadas e deletadas manualmente do cadastro,

Figura 18.

- Cadastro de controle de arquivos: Compila os dados de um determinado perodo,

Figura 19.

Figura 16 Cadastro de posio


71

Figura 17 Cadastro de pessoal

Figura 18 Cadastro de sugesto


72

Figura 19 Cadastro de controle de arquivos

Principais funes do Mdulo 3 - Programao:

- Abertura de O.S.s no planejadas: Utilizada para abertura das O.S.s. O cdigo de

sugesto e a qualificao da O.S. no funcionam. Toda O.S. est associada a uma

posio, Figura 20. Na Figura 21 mostrado um exemplo desse tipo de O.S.

- O.Ss permanentes: utilizado apenas para cadastrar um nmero de O.S. permanente,

pois a gerao da O.S. s feita no sub-mdulo de abertura de O.Ss no planejadas,

para inserir a tarefa e complementar os dados, Figura 22. A Figura 23 mostra exemplo

de O.S. Permanente.
73

Figura 20 O.S. no planejada

Figura 21 Exemplo de O.S. no planejada


74

Figura 22 O.S. permanente

Figura 23 Exemplo de O.S. Permanente


75

Principais funes do Mdulo 5 - Controle:

- Lanamento de tarefas e fechamento de O.S.s (retorno de O.S.s): Onde so lanadas

as informaes do carto de controle de mo de obra, nmero da O.S.s, chapa, tarefa,

data e hora de incio e data e hora final. Os tipos de O.S.s no esto funcionando,

Figura 24.

- Correo de histrico: usado para excluso de algum dado informado incorretamente

no sub-mdulo de retorno de O.Ss. Aps excluso, voltar ao sub-mdulo de retorno de

O.Ss e informar os dados novamente, Figura 25.

Figura 24 Retorno de O.S.


76

Figura 25 Correo de histrico

- Devoluo de materiais: Tanto as devolues como as requisises dos materiais feitas

ao almoxarifado so exportados diariamente do almoxarifado para o Planejamento e

Controle da Manuteno (PCM) no formato de bloco de notas, a partir do Sistema

Corporativo. Antes da exportao desse arquivo para o WSMP, deve se identificar as

devolues (marcadas com D) para serem excluidas das O.S.s. Os dados nesse

arquivo so: cdigo do material; data do lanamento; nmero da O.S., cdigo do

coordenador; nmero da requisio; quantidade do material; valor total e D, quando

for devoluo. A Figura 26 mostra o formato desse arquivo.


77

Figura 26 Arquivo de exportao do almoxarifado para o PCM

Nesse sub-mdulo tem que ser informado o nmero da O.S. identificar o material a ser

devolvido, informar a quantidade a ser devolvida e o nmero da devoluo. Como mostra a

Figura 27.
78

Figura 27 Devoluo de material requisitado

- Transferncia de material: Caso queira transferir material de uma O.S. para outra, deve

informar o nmero da O.S. de origem, identificar o material ou parte dele a ser

transferido, informar o nmero da O.S. de destino, quantidade a ser transferida e

nmero da ordem de transferncia, se houver, Figura 28.


79

Figura 28 Transferncia de material

Principais funes do Mdulo 6 - Gerenciamento.

- O.S.s abertas: como mostra a Figura 29, esse sub-mdulo possui as seguintes

subdivises: Relatrios de Ordens Abertas; Custo de Ordens abertas; relao analtica

de O.S.s abertas; Relatrio de programao de Ordens de Servios; Relatrio de custo

da obra para O.S.s abertas.

Figura 29 O.S.s abertas


80

Relatrios de Ordens Abertas: Seleciona o tipo de O.S. (no planejada, permanente

ou todas), o perodo e o agrupamento executante para a emisso do relatrio, Figura

30. A Figura 31 mostra o exemplo desse relatrio, onde aparece uma O.S.

permanente (identificada por trs dgitos) e as demais no planejadas.

Figura 30 Relatrios de Ordens abertas


81

Figura 31 Exemplo relatrio de Ordens abertas

Custo de Ordens abertas: Apresenta os custos (mo de obra e material) das ordens

abertas por posio ou pelo nmero da O.S. em um perodo determinado, Figura 32.

Figura 32 Custo de Ordens abertas


82

A Figura 33 mostra o relatrio emitido, aps 4 minutos.

Figura 33 Relatrio de Custo de Ordens abertas

Relatrio de programao de Ordens de Servios: Para solicitar esse relatrio

necessrio informar o agrupamento executante, a rea ou a linha, Figura 34.


83

Figura 34 Relatrio de programao de Ordens de Servios

A Figura 35 apresenta um tipo de relatrio.

Figura 35 Relatrio apresentado de programao de Ordens de Servios

- O.S.s fechadas: esse sub-mdulo possui as seguinte subdivises: Histrico de ordens de

servios; Histrico detalhado de ordens de servios; histrico da mo de obra e


84

materiais de ordens abertas e fechadas; relatrio de desempenho de mo de obra;

acompanhamento de custo da manuteno do perodo; relatrio de materiais por OS

abertas e fechadas; relatrio por centro de custo; histrico tcnico por equipamento;

relatrio por grupo de equipamento; relatrio de OSs abertas e fechadas; relatrio de

OSs abertas e fechadas com detalhamento totalizando cada tarefa.

Histrico da mo de obra e materiais de ordens abertas e fechadas: verifica o custo

dos servios executados dentro de um determinado perodo, Figura 36.

Figura 36 Histrico da mo de obra e materiais de ordens abertas e fechadas

A Figura 37 apresenta o relatrio.


85

Figura 37 Relatrio apresentado do histrico da mo de obra e materiais de ordens abertas e fechadas

Relatrio de desempenho de mo de obra: indica todas as O.S.s que foram

trabalhadas em um determinado perodo, Figura 38.

Figura 38 Relatrio de desempenho de mo de obra


86

A Figura 39 mostra o relatrio, aps 3,5 minutos.

Figura 39 Exemplo de relatrio de desempenho de mo de obra


87

Relatrio de materiais por O.S.s abertas e fechadas: indica os materiais utilizados

nas O.S.s em um determinado perodo, Figura 40.

Figura 40 Relatrio de materiais por O.S.s abertas e fechadas


88

A Figura 41 mostra o relatrio, aps 8 minutos.

Figura 41 Exemplo de relatrio de materiais por O.S.s abertas e fechadas

Histrico tcnico por equipamento: apresenta os dados tcnicos do cadastro do

equipamento e as informaes digitadas em seu histrico, Figura 42.

Figura 42 Histrico tcnico por equipamento


89

A Figura 43 mostra o relatrio.

Figura 43 Relatrio histrico tcnico por equipamento

Principais funes do Mdulo 7 - Equipamentos.

- Cadastro de equipamento: localiza e cadastra equipamentos. Permite informar dados em

seu histrico tcnico, Figura 44.


90

Figura 44 Cadastro de equipamento

- Cadastro de mscara: permite cadastrar dez campos para identificar os dados do

equipamento. Esses campos se repetiro para os mesmos equipamentos, Figura 45.

Figura 45 Cadastro de mascara


91

- Manuteno no instalado da posio: utilizado quando um equipamento substisudo

ou mudado de uma posio para outra, Figura 46.

Figura 46 Manuteno no instalado da posio

Principais funes do Mdulo 8 - SMP X MS Project.

- Integrao com o MS-Project: o projeto feito no Sistema de Manuteno Programado

(SMP) e logo aps abre-se as respectivas O.S.s, que so enviadas para o projeto e

atualizadas aps qualquer informao. As informaes so atualizadas por projetos e

duram aproximadadmente uns 40 minutos. O MS-Project alimentado atravs de

impoortao do arquivo gerado a partir do projeto no SMP, Figura 47.


92

Figura 47 Integrao com o MS-Project

Principais funes do Mdulo 10 - Utilitrios

O objetivo principal desse mdulo atualizar os arquivos de materiais atravs do sub-mdulo

Analisa a integridade dos arquivos, Figura 48, aps serem importados do almoxarifado.

Essa atualizao necessria para emisso de relatrios de materiais. O tempo mdio da

integrao aproximadamente 30 minutos.


93

Figura 48 Analisa a integridade dos arquivos


94

8.2 Resultados

8.2.1 Avaliao dos Sistemas de Informao para o Gerenciamento da Manuteno

(SIGEMAN)

Foram avaliados 7 (sete) Sistemas de Informao para o Gerenciamento da Manuteno, 01

(um) da Pumaty e 06 (seis) Fornecedores Nacionais, nos requisitos necessrios para a

manuteno e suas respectivas prioridades (essenciais, importantes e desejveis), divididos

em 10 (dez) mdulos e comparados ao SIGEMAN de uso atualmente na Usina Pumaty.

Cada prioridade recebeu um peso para avaliao do resultado em cada mdulo:

- Essencial: 6;

- Importante: 3;

- Desejvel: 1.

Os requisitos atendidos por mdulos foram totalizados e os resultados apresentados em

percentual do total de requisitos.

Obs.: Os nomes dos fabricantes foram omitidos para preservar qualquer juzo de valor e

conflito de interesse, deixando-se livre os resultados apresentados.

Mdulo 1: Fabricante e Fornecedor

Trata de caractersticas inerentes ao fabricante e fornecedor do software.

1.1- O fornecedor possui equipe de suporte tcnico num raio de 150 km do local onde o

sistema ser implantado? (Essencial).

1.2- O fornecedor possui os programas "fontes"? (Essencial).


95

1.3- O fornecedor concorda em contrato que os programas "fontes" sejam colocados

disposio dos clientes em caso de descontinuidade da empresa ou de sua rea de

desenvolvimento de sistemas? (Essencial).

1.4- O fornecedor possui experincia de venda do sistema j implementado em mais de 10

clientes no Brasil? (Essencial).

1.5- Oferece relao de clientes para referncia de desempenho? (Essencial).

1.6- O fabricante pode prestar suporte tcnico pela internet? (Essencial).

1.7- O fabricante oferece garantia quanto s falhas operacionais do sistema? (Essencial).

1.8- O fabricante pode prestar suporte tcnico no local de instalao? (Essencial).

1.9- O software foi desenvolvido no Brasil? (Importante).

1.10- Fornece dicionrio de dados das tabelas? (Essencial).

1.11- Fornece diagrama de entidade e relacionamento das tabelas? (Essencial).

1.12- Fornece relatrio detalhado de novidades de verses recm-lanadas? (Essencial).

1.13- O fabricante possui corpo tcnico de engenheiros de manuteno? (Essencial).

Pontuao deste mdulo, conforme Tabela 3.

Tabela 3: Pontuao Mdulo 1

PRIORIDADE PESO N ITENS PONTUAO

ESSENCIAL 6 12 72

IMPORTANTE 3 1 3

DESEJVEL - 1 0 0

TOTAL 13 75

Clculo do atendimento = __ Pontos Mdulo_ X 100 (1)


Total Pontos Mdulo

Exemplo: ndice Sistema Pumaty = 27 X 100 = 36%


75

A Figura 49 mostra o resultado desse mdulo.


96

MDULO 1 - FABRICANTE E FORNECEDOR

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 100,00 100,00 100,00


100,00 92,00
84,00
80,00

60,00
36,00
40,00

20,00

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 49 Requisitos mdulo 1

Mdulo 2: Hardware e Software

Trata da operao do sistema.

2.1- O sistema opera na plataforma delphi client-server? (Desejvel).

2.2- Os terminais podem conectar remotamente ao servidor via TCP/IP? (Importante).

2.3- O sistema opera em multiplataforma browser-based? (Desejvel).

2.4- Os terminais fazem acesso nativo aos bancos de dados sem ser necessrio a utilizao

mecanismos de conexo como "BDE"? (Essencial).

2.5- O sistema multiusurio? (Esencial).

2.6- O sistema multiempresa? (Essencial).

2.7- O sistema multifilial? (Essencial).


97

2.8- O sistema est previamente configurado para operao imediata nos seguintes bancos de

dados: ORACLE, SQL-SERVER OU INTERBASE, a qualquer momento, a ser

definido pelo cliente? (Importante).

2.9- O sistema de fcil operao no exigindo, a participao de engenheiros ou tcnicos

especializados na suas tarefas cotidianas? (Essencial).

2.10- O sistema possui telas de ajuda ("help") relacionadas com o mdulo em operao?

(Essencial).

2.11- Permite criar help personalizado pelo usurio? (Importante)

2.12- Exibe e permite alterar o help rpido para cada campo do sistema? (Importante).

2.13- O usurio pode alterar o layout das telas? (Desejvel).

2.14- O usurio pode criar novas telas de operao? (Desejvel).

2.15- O usurio pode criar novos campos de dados? (Desejvel).

2.16- O usurio pode criar conjunto de campos relacionados a um tipo especfico de tabela:

equipamento, tipo de equipamento, materiais, planos de manuteno, etc. (Desejvel).

2.17- Existem nveis de acesso para restringir operaes a usurios credenciados? (Essencial).

2.18- O usurio pode criar campos de clculos automticos relacionados a outros j

existentes? (Essencial).

2.19- O usurio pode eliminar dados antigos do sistema sem necessidade de especialistas em

informtica? (Essencial).

2.20- O usurio pode alterar a terminologia adotada no sistema na descrio de campos e

menus? (Importante).

2.21- Permite interface para alimentao de dados atravs de cdigo de barras? (Essencial).

2.22- Possui ferramenta que permita a importao de dados (migrao) de arquivos j

existentes na empresa? (Essencial).


98

2.23- Possui ferramenta que permita integrao automtica com base de dados de outros

aplicativos em mltiplos bancos de dados simultaneamente? (Essencial).

2.24- Dispe ferramenta para criao de novos relatrios alm dos pr-formatados?

(Essencial).

2.25- Dispe ferramenta para criao de KPI (Key Performance Indicator)? (Essencial).

2.26- Possui ferramenta que permite ao usurio configurar filtros dos relatrios? (Essencial).

2.27- Possui ferramenta para enviar relatrios diretamente no corpo do e-mail sem perda de

formatao? (Essencial).

2.28- Permite converter relatrios para formatos RTF, PDF, XLS, GIF, JPG? (Essencial).

2.29- Permite criar nveis de acesso aos relatrios por usurio? (Essencial).

2.30- Possui mdulo gerador de relatrios de fcil aplicabilidade? (Essencial).

2.31- Permite a criao de relatrios ad hoc (feito pelo prprio usurio)? (Essencial).

2.32- Permite integrao com sistemas supervisrios para coleta de dados de condies do

equipamento? (Essencial).

2.33- Permite interface de entrada distinta atravs de atalhos para cada mdulo? (Essencial).

2.34- O sistema estar disponvel aos usurios (24x7) vinte e quatro horas ao dia e sete dias

por semana, para o que dever ser possvel gerar o back up com o sistema em

disponibilidade? (Importante).

2.35- Possui ferramentas prprias para backup e restore do banco de dados? (Importante).

2.36- Permite iniciar outros aplicativos a partir de acionador interno? (Importante).

2.37- Possui controle histrico de login por usurio? (Essencial).

2.38- Possui gerenciador de e-mail interno? (Essencial).

2.39- Informa quais usurios esto logados no momento? (Importante).

2.40- Possui ferramenta para criar regras de processamento personalizadas para integrao de

dados e rotinas operacionais? (Essencial).


99

2.41- O software , bem como toda a documentao (funcional e tcnica) fornecida em

portugus, no formato tradicional (impresso grfica) e em formato eletrnico,

dependendo do aplicativo? (Essencial).

2.42- Possui facilidades para importao e exportao de dados, de/para o ambiente externo

ao sistema, por ferramentas, tais como: planilhas eletrnicas, processadores de texto,

correio eletrnico? (Essencial).

2.43- Permite a utilizao de recursos multimdia? (Essencial).

2.44- Permite navegao grfica atravs de imagens? (Essencial).

2.45- Permite a passagem de um mdulo para outro sem a necessidade de navegar em menus?

(Essencial).

2.46- Permite acesso total via intranet, e acessos especficos via internet? (Essencial).

2.47- Permite total configurabilidade da interface grfica com o usurio, mantendo as

customizaes realizadas quando o mesmo sofrer um up-to-date de verso (garantir

compatibilidade com novas verses, preservando as customizaes realizadas na verso

atual)? (Essencial).

2.48- Permite a introduo de regras de validao pelo usurio, alm daquelas nativas do

software? (Essencial).

2.49- Permite manter no cadastro, a depender do processo, a data e o responsvel pelos dados

lanados no sistema, para efeito de responsabilidade e qualidade das informaes?

(Essencial).

A Figura 50 mostra o resultado desse mdulo.


100

MDULO 2 - HARDWARE E SOFTWARE

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00
100,00
83,97 80,17
80,00 71,31
64,98
60,00 54,85

40,00 27,85
20,00

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 50 Requisitos mdulo 2.

Mdulo 3: Tabelas e Codificao

3.1 Permite adequao do menu conforme perfil do usurio? (Importante).

3.2 Permite cadastramento sem limite quantitativo de registros? (Essencial).

3.3 A estrutura dos cdigos definida pelo usurio? (Essencial).

3.4 A codificao pode ser alterada pelo usurio mesmo aps o sistema estar em

funcionamento, sem que haja perda de integridade referencial do banco de dados?

(Essencial).

3.5 Permite acesso a campos na tela conforme perfil do usurio? (Importante).

3.6 O contedo de todas as tabelas utilizadas no sistema estabelecido pelos prprios

usurios? (Essencial).

3.7 Utiliza relacionamento de tabelas em vez de cdigos estruturados? (Essencial).

3.8 Permite correlacionamento de equipamentos fundamentais ao processo com os

respectivos componentes atravs da composio ordenada de tabelas? (Essencial).


101

3.9 Permite associar os centros de custos tabela correspondente de acordo com os padres

da empresa? (Essencial).

3.10 Permite acionar relatrios rpidos com campos configurveis a partir de uma tela de

cadastramento? (Essencial).

3.11 Permite acionar histrico de manutenes com filtros a partir de telas de cadastramento

de entidades relacionadas com a manuteno? (Essencial).

3.12 Permite a criao de tabelas pelo prprio usurio? (Essencial).

A Figura 51 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 3 - TABELAS E CODIFICAO

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00
100,00 90,91 90,91
86,36
80,00 68,18
63,64
60,00
45,45
40,00

20,00

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 51 Requisitos mdulo 3.

Mdulo 4: Gesto de Ativos

4.1- Permite efetuar pesquisa por nome de equipamento ou dados considerados importantes

pelo usurio? (Essencial).


102

4.2- Permite gerao de um novo cadastro a partir de outro existente de forma a aproveitar

alguns de seus dados? (Essencial).

4.3- Pode diagramar o conjunto de equipamentos inter-relacionados? (Essencial).

4.4- Relaciona equipamento com suas respectivas peas de reposio, indicando ainda a

quantidade instalada? (Essencial).

4.5- Relaciona dados cadastrais do fornecedor/fabricante ao equipamento? (Essencial).

4.6- Permite calcular lucro cessante de equipamentos em cascata? (Importante).

4.7- Permite identificar equipamentos com as mesmas caractersticas construtivas?

(Essencial).

4.8- Registra data de vencimento de garantias de equipamentos? (Essencial).

4.9- Permite associar componentes a equipamento mesmo quando feita a troca deles?

(Essencial).

4.10- Existe possibilidade de adicionar texto de forma ilimitada? (Essencial).

4.11- Existe possibilidade de armazenar ou possuir interface de busca de dados scanneados ou

importados de outros arquivos? (Essencial).

4.12- Permite diagramar hierarquicamente o equipamento atravs de fotos ou desenhos?

(Essencial).

4.13- Permite acessar biblioteca tcnica do equipamento on-line via internet? (Desejvel).

4.14- Permite visualizar e localizar equipamentos atravs da hierarquia entre os mesmos?

(Essencial).

4.15- Permite relacionar pontos de monitoramento de condies do equipamento? (Essencial).

4.16- Permite controlar histrico de movimentao fsica de equipamentos entre localidades

diferenciadas? (Essencial).

4.17- Permite controlar histrico de movimentao fsica de equipamentos entre mquinas-

me? (Essencial).
103

4.18- Permite controlar consumo de combustveis ou outros insumos por equipamento?

(Essencial).

4.19- Controla equipamento ativo ou inativo? (Essencial).

4.20- Possibilita desativar planos de manuteno por equipamento? (Essencial).

4.21- Possibilita desativar programao de manuteno por equipamento? (Essencial).

4.22- Permite visualizar indicadores de desempenho "KPI" para cada equipamento?

(Essencial).

4.23- Calcula Tempo Mdio entre Falhas (TMEF) por equipamento? (Essencial).

4.24- Calcula Tempo Mdio de Reparo (TMR) por equipamento? (Essencial).

4.25- Permite a setorizao da planta com o mesmo centro de custo da conta contbil?

(Essencial).

4.26- Permite a codificao dos equipamentos com nmero do patrimnio, cdigo de material

ou nmero de srie? (Essencial).

4.27- Permite gerenciar o ciclo de vida dos equipamentos, custos associados, histricos de

falhas, movimentaes, reformas, retendo toda a histria medida que este equipamento

vai sendo movimentado para outra planta ou local de trabalho? (Essencial).

4.28- Permite visualizar um mesmo equipamento em vrias hierarquias diferentes

(composio, localizao, funo, famlias, sistema)? (Essencial).

4.29- Permite a criao/elaborao de catlogos de equipamentos e componentes? (Essencial).

4.30- Permite a classificao dos itens usando atributos comuns (substantivos, modificadores)

e agrupamentos, disponibilizando de forma otimizada sua visualizao? (Essencial).

4.31- Permite a criao de rvore de falhas dos equipamentos? (Essencial).

4.32- Permite a utilizao das tcnicas de anlise de falhas: Anlise de rvore de Falha

(Fault Tree Analisys- FTA) e Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas (Failure Mode

and Effects Analisys FMEA) nos equipamentos e processos? (Essencial).


104

4.33- Permite dimensionar sobressalentes dos equipamentos e processos? (Essencial).

4.34- Permite o registro de maior nmero de dados possveis dos equipamentos, atravs de

formulrios padronizados que possibilitem o acesso rpido a qualquer informao,

necessria para manter, comparar e analisar condies operativas, sem que seja

necessrio recorrer a fontes diversificadas de consulta? (Essencial).

4.35- Permite controlar o status do equipamento (fabricao, projeto, instalao, ativo, inativo,

alienado, outros)? (Essencial).

4.36- Permite que a alienao dos equipamentos interfaceie com o sistema de patrimnio,

contabilidade e outros? (Essencial).

4.37- Permite indicar equipamento similar contingente? (Essencial).

4.38- Permite cadastramento de dados inerentes aos equipamentos, como: fabricante;

fornecedor; documento de origem, data e custo; dados para transporte e armazenamento;

condies para armazenamento; data da instalao, outros? (Essencial).

4.39- Permite especificao de atributos e capacidade de pesquisa por atributo de itens,

equipamentos e localizaes? (Essencial).

4.40- Permite correlacionar cada equipamento com suas respectivas reas de atuao, funo,

centro de custo e posio fsica ou geogrfica na rea de produo? (Essencial).

4.41- Permite inventariar instrumentos, ferramentas, mquinas e equipamentos? (Essencial).

4.42- Permite registrar e acompanhar as ocorrncias nos equipamentos? o registro deve ser

nico, introduzido pelos rgos de operao, e deve permitir o compartilhamento pelos

processos de gerenciamento de tais informaes? (Essencial).

4.43- Permite estabelecer uma hierarquia de cdigos de falhas para registrar problemas de

equipamentos e permitir anlises? (Essencial).

4.44- Permite estabelecer pontos de medies, realizar estudos de tendncias e anlises de

defeitos por intermdio de um monitoramento de condies? (Essencial).


105

4.45- Permite identificar e analisar riscos para mltiplos equipamentos e localizaes,

adotando procedimentos de segurana? (Importante).

4.46- Permite associar mltiplas precaues para um risco? (Importante).

4.47- Permite que uma vez riscos e precaues sejam introduzidos no sistema, uma lista

instantnea conveniente dever ficar disponvel para referncia e registro de dados?

(Importante).

4.48- Permite definir etiquetas de identificao para equipamentos e localizaes especficos?

(Importante).

A Figura 52 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 4 - GESTO DE ATIVOS

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 96,64 100,00


100,00 89,55 92,91

80,00 68,28

60,00

40,00
17,91
20,00

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 52 Requisitos mdulo 4


Mdulo 5: Programao da Manuteno

5.1- Permite a composio de arquivo de tarefas (instrues de manuteno) para atividades

programadas? (Essencial).

5.2- Permite parametrizar o planejamento de manuteno para comparao com o realizado?

(Essencial).
106

5.3- Permite estabelecer "tempo padro" para execuo de tarefas de uma instruo de

manuteno? (Essencial).

5.4- Permite programao automtica por periodicidade em dias? (Essencial).

5.5- Permite programao automtica baseada em calendrios? (Essencial).

5.6- Permite programao automtica baseada em taxas acumuladas de produo ou

utilizao do equipamento? (Importante).

5.7- Permite programao automtica baseada em monitorao contnua do processo

calculando a data de acordo com as tendncias das variveis? (Importante).

5.8- Permite programao automtica baseada em monitorao contnua do processo

calculando a data de acordo nveis de alarme e quantidade de eventos? (Importante).

5.9- Permite programao automtica de acordo com uma periodicidade com ciclos variados

de acordo com eventos cadastrados? (Importante).

5.10- Permite correlacionar atividades programadas por perodo (ex: periodicidades maiores

englobam as menores para mesma equipe e mesmo equipamento)? (Importante).

5.11- Permite estabelecer os recursos humanos necessrios a cada atividade programada?

(Essencial).

5.12- Permite selecionar a mo-de-obra qualificada para cada atividade programada?

(Essencial).

5.13- Permite estabelecer os recursos materiais necessrios a cada atividade programada?

(Essencial).

5.14- Permite estabelecer mltiplas especialidades de mo-de-obra por tarefa? (Essencial).

5.15- Permite relacionar ferramentas e procedimentos de segurana no plano de manuteno?

(Essencial).

5.16- Controla periodicidades correlacionadas levando em considerao o horrio inicial dos

servios? (Importante).
107

5.17- Permite estabelecer prazo para execuo de servios solicitados por outros

departamentos? (Essencial).

5.18- Imprime ordens de servios a partir da programao automtica? (Essencial).

5.19- Gera alarmes a partir da programao automtica? (Essencial).

5.20- Permite seleo para a emisso de O.S. e atividades programadas por departamento de

manuteno? (Essencial).

5.21- Permite seleo para a emisso de O.S. de atividades programadas por tipo de

manuteno? (Essencial).

5.22- Incorpora as tarefas correspondentes (instrues de manuteno) nas O.S. de atividade

programada emitida? (Essencial).

5.23- Incorpora as recomendaes de segurana em destaque nas O.S. de atividades

programadas emitidas? (Essencial).

5.24- Permite vincular arquivos externos ou via internet com os planos de manuteno?

(Desejvel).

5.25- Permite impresso de O.S. para servios planejados com o nome dos executantes?

(Essencial).

5.26- Permite imprimir a lista de materiais necessrios nas O.S. de servios planejados?

(Essencial).

5.27- Indica nas O.S. programadas a relao de ferramentas necessrias? (Importante).

5.28- Permite hierarquizar as atividades planejadas atravs de subitens? (Essencial).

5.29- Permite compor, emitir e controlar O.S. de atividades no-programadas? (Essencial).

5.30- Permite estabelecer o tempo estimado para execuo dos servios para atividades no-

programadas? (Essencial).

5.31- Permite que sejam feitas solicitaes de servios pelos prprios clientes da manuteno

para sistemas que operam em rede? (Essencial).


108

5.32- Permite definir prioridades na emisso de O.S. de acordo com a necessidade operacional

do equipamento? (Essencial).

5.33- Permite emisso de O.S. programada e no-programada para atividades desenvolvidas

por terceiros? (Essencial).

5.34- Permite exibio da ordem de servio em tela antes da sua impresso? (Essencial).

5.35- Avisa da existncia de O.S. programada prxima da emisso de O.S. no programada

permitindo que o usurio antecipe o servio aproveitando a parada? (Essencial).

5.36- Contabiliza automaticamente as O.S. programadas e no programadas nos centros de

custos? (Essencial).

5.37- Permite emisso de documentos vinculados aos planos de manuteno relacionados na

ocasio de impresso de uma O.S. relacionada? (Essencial).

5.38- Permite emisso antecipada de servios programados para envio automtico operao

para avaliao da viabilidade de desligamento dos equipamentos? (Essencial).

5.39- Permite imprimir diagramas ou fotos junto com as ordens de servios relacionadas?

(Essencial).

5.40- Efetua o nivelamento de recursos materiais? (Essencial).

5.41- Efetua o nivelamento de recursos humanos? (Essencial).

5.42- Efetua o nivelamento de recursos financeiros? (Essencial).

5.43- Permite integrao da programao de O.S. com MS-PROJECT? (Essencial).

5.44- Permite integrao com sistemas de coletas de dados de variveis do processo para

controle preditivo? (Importante).

5.45- Permite efetuar automaticamente a solicitao de materiais necessrios manuteno e

integrar ao sistema de compras da empresa? (Desejvel).

5.46- Permite planejar e emitir O.S. para projetos, montagens e reformas? (Essencial).

5.47- Permite planos de manuteno diferentes de acordo com a sazonalidade? (Essencial).


109

5.48- Permite abertura de ordem de servio a partir do cadastro (patrimnio), tag ou plaqueta

de identificao do equipamento? (Essencial).

5.49- Permite a criao de rotas para preditiva? (Essencial).

5.50- Permite registrar informaes detalhadas de planejamento - planos de trabalho,

programao, custos, mo de obra, materiais, equipamentos, ordens de servios

anteriores, anlises de falhas e outros documentos relacionados ordem de servio?

(Essencial).

5.51- Permite gerar ordens de servio por equipamento e/ou locais de operao? (Essencial).

5.52- Permite comparar oramentos ou estimativas em tempo real com valores atuais e

histricos de ordens de servios? (Essencial).

5.53- Permite que as OSS gerem novas OSS e permita rastrear a seqncia de OSS a partir

de qualquer ponto dela, bem como existir OSS permanentemente abertas? (Essencial).

5.54- Permite programao semanal de OSS? (Essencial).

5.55- Permite solicitao de servio atravs de uma central de atendimento? (Essencial).

5.56- Permite consulta s solicitaes de servios? (Essencial).

5.57- Permite a gerao de diversos tipos de grficos para analise de planejamento?

(Essencial).

5.58- As ocorrncias podem gerar OS`S corretivas? (Essencial).

5.59- Permite programao e liberao de interveno? (Essencial).

5.60- Permite abertura de diversos tipos de OSS: corretiva, reparo, preventiva, tarefas

diversas, preditiva e proativa? (Essencial).

5.61- Permite gerar ordens de servio MP (Manuteno Programada) individualmente,

agrupadas ou automaticamente? (Essencial).


110

5.62- Permite ajustar os mltiplos critrios, estabelecendo uma seqncia de planos de

trabalho e consolidando os procedimentos em um plano mestre de manuteno

preventiva para a gerao de ordens de servio? (Essencial).

5.63- Permite gerar ordens de servios para manuteno programada em paralisaes sazonais

planejadas? (Essencial).

5.64- Permite agrupar ordens de servio de manuteno preventiva, para aproveitar o tempo

de paralisao no planejada, permitindo compatibilizao dos planos de trabalho dos

diversos segmentos, possibilitando otimizao quanto aos diversos aspectos da

interveno? (Essencial).

5.65- Permite que os intervalos entre preventivas possam ser contados em meses, anos, horas

de operao ou nmeros de operao? (Essencial).

5.66- Permite alterao na periodicidade de fechamento do ciclo (trimestral, quadrimestral)

para efeito de controle e avaliao, bem como na fixao da data limite para efeito de

cronograma? (Essencial).

5.67- Permite criao de planos de manuteno preventiva para os equipamentos? (Essencial).

5.68- Permite definir planos e programas de inspeo / preditiva? (Essencial).

5.69- Permite registrar informaes de inspees / preditivas permitindo desta forma auditoria

de requerimentos obrigatrios? (Essencial).

5.70- Permite analisar dados das inspees / preditivas para suportar a engenharia de

manuteno? (Essencial).

5.71- Permite interface com sistemas especficos de tcnicas preditivas? (Importante).

5.72- Possui planos de lubrificao e inspeo, vibrao, termografia, ensaios no destrutivos

(ultra-som e lquido penetrante)? (Importante).


111

5.73- Permite que os usurios criem e revisem solicitaes de servio (manuteno)? a tela de

registro de dados deve ser simples de usar e ser projetada para mnima introduo de

dados. (Essencial).

5.74- Permite que os planos de segurana sejam construdos ad-hoc para servios especiais?

5.75- Permite definir procedimentos de sinalizao e segurana? (Importante).

5.76- Permite que as solicitaes de servios de terceiros sejam integradas com o sistema de

informao DATASUL? (Essencial).

5.77- Permite controle dos servios de terceiros, de acordo com sua natureza: recuperao de

materiais / equipamentos; locao de mquinas / equipamentos; assistncia tcnica;

consultoria / assessoria / treinamento; prestao de servios / locao de mo de obra?

(Essencial).

5.78- Permite o controle das ordens de servios dos equipamentos recuperados: pendentes,

atendidos e em garantia? (Essencial).

A Figura 53 mostra o resultado desse mdulo.


112

MDULO 5 - PROGRAMAO DA MANUTENO

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 98,35
100,00
82,82 83,06 85,18
80,00 74,12

60,00

40,00

20,00 12,71

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 53 Requisitos mdulo 5.

Mdulo 6: Coleta de Dados (Realimentao Arquivos e Histricos)

6.1 Permite reprogramao e cancelamentos com indicao de motivos? (Essencial).

6.2 Permite a complementao da relao de tarefas em funo da experincia obtida na

interveno? (Essencial).

6.3 Permite registros de ocorrncias codificadas, associadas a causa? (Essencial).

6.4- Permite registros de ocorrncia causadora de outras ocorrncias em cascata?

(Essencial).

6.5- Permite registros de ocorrncias codificadas, associadas ao servio realizado?

(Essencial).

6.6- Calcula perda de produo de acordo com o produto que estava sendo produzido?

(Importante).

6.7- Calcula perda de produo em unidade financeira? (Importante).

6.8- Identifica o solicitante do servio? (Essencial).


113

6.9- Identifica o responsvel pela execuo do servio? (Essencial).

6.10- Identifica o setor responsvel pela execuo do servio? (Essencial).

6.11- Permite a apurao do tempo de indisponibilidade do equipamento? (Essencial).

6.12- Permite distinguir tempo de equipamento parado com o tempo de perda de produo?

(Essencial).

6.13- Permite que os clientes avaliem os servios de manuteno? (Essencial).

6.14- Permite emisso de relatrios de pendncias de servios? (Essencial).

6.15- Permite complementao de sobressalentes e materiais de consumo no previstos para

atividades previstas? (Essencial).

6.16- Permite complementao de ferramentas especiais nas ordens de servio no previstas

para atividades preventivas? (Essencial).

6.17- Permite a emisso de ordens de servio sem solicitaes cadastradas? (Essencial).

6.18- Permite coleta de dados simplificada para materiais e mo-de-obra? (Essencial).

6.19- Compara o tempo previsto com o planejado por O.S.? (Essencial).

6.20- Existe identificao visual de status de O.S. e solicitao de servios? (Essencial).

6.21- possvel listar OS`S selecionadas por seu status ( abertas, fechadas, em execuo,

atrasadas, etc)? (Essencial).

6.22- Permite filtrar solicitaes de servios por solicitante? (Essencial).

6.23- Permite filtrar solicitaes de servios por prioridade? (Essencial).

6.24- Permite a apurao de disponibilidade de mo de obra? (Essencial).

6.25- Permite controle de horas extras? (Essencial).

6.26- Permite realizar coleta de dados de servios via palmtop? (Importante).

6.27- Permite que a solicitao de servios seja realizada via internet ou intranet?

(Importante).
114

6.28- Permite configurar parmetros de alarmes para deteco automtica de atrasos na

execuo de ordens de servios? (Importante).

6.29- Controla cancelamentos de O.S. de acordo com usurio autorizado? (Essencial).

6.30- Permite registrar e encerrar ordens de servio diretamente das instalaes? (Essencial).

6.31- Permite elaborar relatrios de falhas humanas e de equipamentos? (Importante).

6.32- Permite registrar leituras de parmetros operacionais coletados a partir de instalaes

no automatizadas? (Essencial).

A Figura 54 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 6 - COLETA DE DADOS

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 96,55 98,28


100,00 93,10
82,76 82,76
80,00

60,00

40,00

20,00 10,34

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 54 Requisitos mdulo 6

Mdulo 7: Gesto de Custos

7.1 Permite acompanhar atravs de tabelas e grficos o valor da perda de faturamento

devido a manuteno por equipamento e perodo selecionado pelo usurio?

(Importante).
115

7.2- Permite inter-relao com o sistema de contabilidade, apropriando custos por contas

e/ou centro de custos? (Desejvel).

7.3- Permite obter custos de mo-de-obra prpria por equipamentos e perodos selecionados

pelo usurio? (Essencial).

7.4- Permite obter custos de mo de obra contratada por equipamentos e perodos

selecionados pelo usurio? (Essencial).

7.5- Permite obter custos de material por equipamentos e perodos selecionados pelo

usurio? (Essencial).

7.6- Permite avaliar custos de manuteno por atividade? (Essencial).

7.7- Permite avaliar custos de manuteno por setor executante? (Essencial).

7.8- Permite relatrios de custo de manuteno sinttico e analtico por equipamento?

(Essencial).

7.9- Permite relatrios de custo comparativo de materiais, RH, perda de produo e servios

extras? (Essencial).

7.10- Pode apresentar tabelas e grficos compostos de alguns ndices de custo definidos pelos

usurios (exemplo: custo de manuteno por faturamento relacionado com custo de

mo-de-obra pelo custo total)? (Essencial).

7.11- Permite converso de moedas? (Importante).

7.12- Permite apropriao dos custos atravs de custeio ABC (custo baseado na atividade)?

(Importante).

7.13- Permite relatrio de custo por especialidade? (Essencial).

7.14- Permite relatrio de custo por rea? (Essencial).

7.15- Permite relatrio de custo por tipo de manuteno por especialidade por rea?

(Essencial).

7.16- Permitir o acompanhamento dos custos dia a dia? (Essencial).


116

7.17- Permite separao dos custos, despesas e investimentos? (Desejvel).

7.18- Permite separao dos custos diretos e indiretos? (Desejvel).

7.19- Permite separar custos de materiais e mo de obra (manuteno, operao e

administrativo)? (Essencial).

7.20- Permite separar gastos com servios de terceiros? (Essencial).

7.21- Permite separar gastos com materiais? (Essencial).

7.22- Permite obter lucro cessante: tempo de indisponibilidade dos equipamentos?

(Desejvel).

7.23- Permite acompanhar gasto com ferramentaria? (Essencial).

A Figura 55 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 7 - GESTO DE CUSTOS

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 99,08 100,00


100,00 88,99 88,07
80,73
80,00

60,00

40,00

20,00 11,01

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 55 Requisitos mdulo 7.


117

Mdulo 8: Gesto de Mo de Obra

8.1- Permite avaliar a disponibilidade de pessoal em relao ao efetivo inscrito? (Essencial).

8.2- Permite associar a tabela de mo-de-obra aos respectivos custos de Hh? (Essencial).

8.3- Permite avaliar a produtividade das equipes de manuteno? (Essencial).

8.4- O sistema de manuteno pode ser integrado com o sistema de administrao de pessoal

da empresa? (Essencial).

8.5- Permite acompanhar a produtividade do pessoal prprio? (Essencial).

8.6- Permite identificao de pessoal de manuteno em turnos? (Essencial).

8.7- Efetua clculo dos ndices de M.O. aplicado em manutenes preventivas, manutenes

corretivas e em outras atividades para perodo definido pelo usurio com a apresentao

dos valores sob forma de tabelas e grficos? (Essencial).

8.8- Pode efetuar clculos de outros ndices de mo de obra definidos pelo usurio com a

apresentao dos valores sob forma de tabelas e grficos? (Essencial).

8.9- Efetua clculo de backlog para setores e meses selecionados pelo usurio com a

apresentao dos valores sob forma de tabelas e grficos? (Essencial).

8.10- Permite controlar escala de trabalho em turnos de revezamento? (Essencial).

8.11- Permite controlar a movimentao horria de diria do pessoal? (Essencial).

8.12- Permite controlar a qualificao tcnica do pessoal associando-a na programao de

servios? (Essencial).

8.13- Permite controle de banco de mo de obra? (Essencial).

8.14- Permite separar horas normais de horas extras? (Essencial).

8.15- Permite transferncia de funcionrios de um setor para o outro para otimizao da

funo (entre-safra)? (Essencial).

8.16- Permite comparar Hh previsto do realizado? (Essencial).

8.17- Permite armazenar informao por funcionrio, especialista ou empreiteiro? (Essencial).


118

8.18- Permite criar registros de especialistas, incluindo taxas de pagamento regulares e de

hora extra? (Essencial).

8.19- Permite associar registros de mo de obra com registros de especialista, para organizar a

mo de obra por especialidades? (Essencial).

8.20- Permite exibir calendrios mostrando datas de incio/final, turnos, feriados e frias?

(Essencial).

8.21- Permite exibir calendrios por ms ou dia, mostrando as horas de trabalho total

disponveis? (Essencial).

8.22- Permite associar calendrios aos registros de mo de obra e especialidade, para planejar

o trabalho com base na disponibilidade de equipamentos e de mo de obra? (Essencial).

A Figura 56 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 8 - GESTO DA MO DE OBRA

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 100,00 100,00


100,00 90,91
77,27
80,00 68,18

60,00

40,00

20,00 13,64

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 56 Requisitos mdulo 8


119

Mdulo 9: Gesto de Materiais e Compras

9.1- O sistema de manuteno pode ser integrado com o sistema de gesto de material da

empresa? (Essencial).

9.2- O sistema de manuteno verifica no sistema de materiais as necessidades para os

servios programveis, avisando ao usurio a inexistncia de algum sobressalente ou

material de consumo antes da emisso da respectiva ordem de servio? (Importante).

9.3- O sistema de manuteno aciona o sistema de materiais no processo de reposio de

estoque atravs da verificao do nvel mnimo de estoque? (Desejvel).

9.4- O sistema de manuteno pode obter diretamente do sistema de material os custos de

sobressalentes e materiais de uso comum associado s ordens de servio? (Essencial).

9.5- Permite identificar devolues de material ao almoxarifado? (Essencial).

9.6- Permite identificar a utilizao de sobressalentes recuperados? (Essencial).

9.7- Possui facilidades na identificao e referncia de peas dos equipamentos? (Essencial).

9.8- Permite identificar mltiplos fornecedores para a mesma pea? (Essencial).

9.9- Permite automaticamente requisies de compra em funo da inexistncia de material

em estoque para uma interveno? (Desejvel).

9.10- Permite a obteno de relatrio de sobressalentes aplicados em cada equipamento?

(Essencial).

9.11- Permite controlar estoque de materiais para manuteno em mltiplos almoxarifados?

(Desejvel).

9.12- Permite controlar todo processo de movimentao de ferramentaria - estoque,

requisio, devoluo e novas aquisies? (Essencial).

9.13- Permite identificar a localizao fsica de sobressalentes no almoxarifado? (Essencial).

9.14- Permite classificar sobressalentes de acordo com sua criticidade? (Essencial).


120

A Figura 57 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 9 - GESTO DE MATERIAIS E COMPRAS

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 100,00 100,00


100,00 87,88
81,82
80,00
56,06
60,00

40,00

20,00
0,00
0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 57 Requisitos mdulo 9

Mdulo 10: Gesto de Contratos

10.1- Permite interao com sistema de gerenciamento de contratos da empresa? (Essencial).

10.2- Calcula e alerta as datas de vencimentos de contratos de manuteno de sistemas e

equipamentos da empresa? (Essencial).

10.3- Pemite avisos de servios programados para a execuo por terceiros com

antecedncia? (Essencial).

10.4- possvel monitorar servios de terceiros, tanto atravs de contratos permanentes e

globais como atravs de servios eventuais? (Essencial).

10.5- Permite o acompanhamento de produtividade de servios efetuados por terceiros?

(Essencial).
121

10.6- Permite alertar sobre os limites (padres da empresa) excedidos por servios de

terceiros? (Essencial).

10.7- Permite alertar servios de terceiros por ordem de servio? (Essencial).

10.8- Permite estabelecer critrios de avaliao de servios de terceiros? (Essencial).

A Figura 58 mostra o resultado desse mdulo.

MDULO 10 - GESTO DE CONTRATOS

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00 100,00 100,00


100,00

80,00 75,00
62,50
60,00 50,00

40,00

20,00
0,00
0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 58 Requisitos mdulo 10


122

A Totalizao dos mdulos apresentada na Figura 59:

TOTALIZAO

120,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

100,00
100,00 89,00 87,69 91,63
78,56 77,63
80,00

60,00

40,00
17,06
20,00

0,00
SISTEMAS

SISTEMA PUMATY SISTEMA A SISTEMA B


SISTEMA C SISTEMA D SISTEMA E
SISTEMA F

Figura 59 Totalizao dos mdulos

Sob o ponto de vista da totalizao de pontos em relao ao atendimento dos requisitos,

verifica-se que o Sistema Pumaty no atende as novas exigncias do Departamento de

Manuteno da Empresa. Portanto uma deciso j definida a necessidade iminente da

compra de um novo SIGEMAN que atenda as necessidades da Usina Pumaty.

No presente momento, somente com base na totalizao de pontos, comprar-se-ia o Sistema

A, seguido do Sistema E, entretanto, necessita-se verificar duas variveis necessrias para

otimizao do processo decisrio da escolha do SIGEMAN que traga o melhor Custo X

Benefcio.

A subseo 8.2.2 a seguir, atravs dos grficos de correlao entre a totalidade da pontuao e

os investimentos de aquisio e os custos de manuteno anual do novo SIGEMAN,

consolidar o mtodo aqui proposto, consolidando um processo decisrio adequado que

possibilita de forma completa uma base para tomada de deciso da compra do Sistema.
123

8.2.2 Anlise de Custo X Benefcio

A partir das propostas para aquisio do SIGEMAN foram relacionados os investimentos de

implantao, custos de integrao e manuteno dos Sistemas e apresentados em termos dos

requisitos atendidos. Os nomes dos fornecedores dos softwares no foram publicados devido a

questo de tica.

Para converso da moeda considerar DLAR/R$ = 3,00 (18/07/2004).

Sistema A:

Licenas: 3 (trs) verses plenas e 5 (cinco) verses bsicas

Tempo estimado para implantao: 60 dias

Contrato mensal de manuteno: R$ 1.025,00 (90 dias aps aquisio)

Integrao (juntar-se a um outro Sistema compartilhando uma mesma base de dados):

conforme Tabela 4.

Tabela 4: Integrao Sistema A

INTEGRAO QUANTIDADE (h) VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Estoque, Compras e Requisio 60 60,00 3.600,00

de Material

Recursos Humanos 40 60,00 2.400,00

Software de Registro de 24 60,00 1.440,00

Funcionrios

Coleta de Dados 60 60,00 3.600,00

TOTAL 11.040,00

Implantao: conforme Tabela 5.


124

Tabela 5: Implantao Sistema A

DESCRIO QUANTIDADE VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Licenas de uso Verso plena 3 3.500,00 10.500,00

Licenas de uso Verso bsica 5 2.000,00 10.000,00

Assessoria Tcnica 88 horas 60,00 5.280,00

Treinamento Tcnico - Verso plena 32 horas 60,00 1.920,00

para 5 participante

Treinamento Tcnico/Verso bsica 12 horas 60,00 720,00

para 5 participante

TOTAL 28.420,00

Sistema B:

Licenas: No h limite de usurios

Tempo estimado para implantao: 60 dias

Contrato mensal de manuteno: R$ 550,00

Integrao e Customizao (personalizar um Sistema para satisfazer os requerimentos do

cliente): R$ 550,00 (consultor tcnico), R$ 300,00 (programador) por visita.

Implantao: conforme Tabela 6.

Tabela 6: Implantao Sistema B

DESCRIO QUANTIDADE VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Licenciamento e Instalao 1 15.000,00 15.000,00

Treinamento e suporte durante 1 8.000,00 8.000,00

implamentao

TOTAL 23.000,00
125

Sistema C:

Licenas: 6 (seis) verses plenas e no h limite para solicitao de servios

Tempo estimado para implantao: 90 dias

Contrato mensal de manuteno: R$ 960,00

Integrao: conforme Tabela 7.

Tabela 7: Integrao Sistema C

INTEGRAO QUANTIDADE (h) VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Consultor/Analista de Sistemas 40 80,00 3.200,00

Programador/Analista 120 60,00 7.200,00

TOTAL 10.400,00

Implantao: conforme Tabela 8.

Tabela 8: Implantao Sistema C

DESCRIO QUANTIDADE VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Licenas de uso Verso plena 6 8.000,00 48.000,00

Assessoria Tcnica 160 horas 80,00 12.800,00

Treinamento 40 horas 80,00 3.200,00

TOTAL 64.000,00

Sistema D:

Licenas: 5 (cinco) usurios para atualizao e 15 (quinze) para consultas

Tempo estimado para implantao: 6 (seis) meses

Contrato mensal de manuteno: R$ 600,00 (30 dias aps entrada em operao)

Integrao: no includo

Implantao: conforme Tabela 9.


126

Tabela 9: Implantao Sistema D

DESCRIO QUANTIDADE VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Instalao e treinamento inicial (16 1 22.000,00 22.000,00

horas)

Customizao, suporte durante 120 horas 79,00 9.480,00

implementao e treinamento de

usurios finais

Implantao (consultoria em 200 horas 90,00 18.000,00

manuteno)

TOTAL 49.480,00

Sistema E:

Licenas: no h limite de usurios

Tempo estimado para implantao: 90 dias

Contrato mensal de manuteno: R$ 1.600,00 (30 dias aps assinatura do contrato)

Integrao e customizao: no includos

Implantao: conforme Tabela 10.

Tabela 10: Implantao Sistema E

DESCRIO QUANTIDADE VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Licena de uso 4 (quatro) mdulos 1 56.000,00 56.000,00

Assessoria Tcnica 180 horas 92,00 16.560,00

TOTAL 72.560,00

Sistema F:

Licenas: de 4 (quatro) a 16 (dezesseis)

Tempo estimado para implantao: no informado

Contrato mensal de manuteno: R$ 725,00


127

Integrao e customizao: no includas

Implantao: conforme Tabela 11.

Tabela 11: Implantao Sistema F

DESCRIO QUANTIDADE VALOR UNITRIO (R$) VALOR TOTAL (R$)

Licena de uso Mdulo Central 1 3.280,00 3.280,00

Licena de uso Mdulo Gerador de 1 1.240,00 1.240,00

Relatrios

Licena de uso Mdulo Pesquisa de 1 1.700,00 1.700,00

Satisfao do Usurio

Treinamento e acompanhamento da 40 horas 70,00 2.800,00

implantao do Mdulo Central

Treinamento e acompanhamento da 24 horas 70,00 1.680,00

implantao do Mdulo Gerador de

Relatrios

TOTAL 10.700,00

Resumo:

Tabela 12: Resumo investimento de implantao, custos de integrao e manuteno anual

dos SIGEMANs

SISTEMAS IMPLANTAO (R$) INTEGRAO (R$) MANUTENO ANUAL (R$)

A 28.420,00 11.040,00 (184 HORAS) 12.300,00

B 23.000,00 550,00 / VISITA 6.600,00

C 64.000,00 10.400,00 (160 HORAS) 11.520,00

D 49.480,00 NO COTOU 7.200,00

E 72.560,00 NO COTOU 19.200,00

F 10.700,00 NO COTOU 8.700,00


128

Abaixo, Tabela 13 com os comparativos dos SIGEMANs.

Tabela 13: Comparativos dos SIGEMANs nos requisitos

SISTEMAS REQUISITOS INVESTIMENTO CUSTO ANUAL VALOR TOTAL

ATENDIDOS (%) IMPLANTAO (R$) MANUTENO (R$) 1 ANO (R$)

A 100,00 28.420,00 12.300,00 40.720,00

B 78,56 23.000,00 6.600,00 29.600,00

C 89,00 64.000,00 11.520,00 75.520,00

D 87,69 49.480,00 7.200,00 56.680,00

E 91,63 72.560,00 19.200,00 91.760,00

F 77,63 10.700,00 8.700,00 19.400,00

As Figuras 60 e 61 mostram o Investimento de Implantao e o Custo Anual de Manuteno,

respectivamente, para anlise de Custos X Benefcio.

INVESTIMENTO DE IMPLANTAO X REQUISITOS


ATENDIDOS

80.000,00 72.560,00
70.000,00 (SISTEMA E)
64.000,00
IMPLANTAO (R$)

60.000,00
(SISTEMA C)
50.000,00
49.480,00
40.000,00 (SISTEMA D)
23.000,00
28.420,00
30.000,00 (SISTEMA B)
(SISTEMA A)
20.000,00
10.700,00
10.000,00 (SISTEMA F)
0,00
60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00
REQUISITOS ATENDIDOS(%)

Figura 60 Investimento de implantao


129

CUSTO ANUAL DE MANUTENO X REQUISITOS


ATENDIDOS

25.000,00
19.200,00
20.000,00 (SISTEMA E)
MANUTENO (R$)

12.300,00
15.000,00 11.520,00
(SISTEMA A)
8.700,00 (SISTEMA C)
(SISTEMA F)
10.000,00
7.200,00
(SISTEMA D)
5.000,00 6.600,00
(SISTEMA B)
0,00
60,00 65,00 70,00 75,00 80,00 85,00 90,00 95,00 100,00 105,00
REQUISITOS ATENDIDOS (%)

Figura 61 Custo anual de manuteno

A seguir as Tabelas 14 e 15 de correlao:

Tabela 14: Correlao com todos os Sistemas.

REQUISITOS INVESTIMENTO

ATENDIDOS (%) IMPLANTAO (R$)

REQUISITOS ATENDIDOS (%) 1

INVESTIMENTO IMPLANTAO (R$) 0,456433469 1

Tabela 15: Correlao sem o Sistema A.

REQUISITOS INVESTIMENTO

ATENDIDOS (%) IMPLANTAO (R$)

REQUISITOS ATENDIDOS (%) 1

INVESTIMENTO IMPLANTAO (R$) 0,984920403 1


130

Pelo diagrama de disperso das Figuras 60 e 61, verifica-se que o Sistema A atende ao item

de pontuao mxima e investimento, bem como se encontra na mdia dos custos anual de

manuteno, portanto a deciso seria pela escolha do mesmo. Notadamente pelo grfico de

disperso da Figura 60 e pelas Tabelas 14 e 15 de correlao verifica-se que o Sistema A um

ponto fora da curva em relao aos outros no que se refere a investimento e requisitos, ficando

no quadrante inferior direita que representa o de melhor Custo X Benefcio. Ver-se pela

tabela de correlao 2 que quando retirado o Sistema A, sai de 0,456 para praticamente 1,

mostrando que os Sistemas pesquisados cobram o valor do investimento de implantao

praticamente baseado em atendimento aos requisitos. O Sistema A foge desta categoria.


131

9 CONCLUSES

- Tendo em vista o resultado da pesquisa, conclui-se que o atual Sistema de Informao

para o Gerenciamento da Manuteno da Usina Pumaty est muito abaixo da mdia

apresentada pelos Sistemas pesquisados, em todos os mdulos, no fornecendo os

subsdios suficientes e necessrios para o gerenciamento da manuteno, no levando

em conta aspectos importantes da engenharia da manuteno, tornando-se um sistema

obsoleto em comparao ao que temos hoje no mercado. Portanto invivel investir no

atual software.

- Dos softwares pesquisados o que obteve o melhor resultado foi o Sistema A, que se

encontra no quadrante inferior direito com o melhor Custo X Benefcio.

- O custo de manuteno anual do Sistema A comparado com os demais no inviabiliza o

investimento, dado os valores de investimento para implantao dos Sistemas D e C

serem, respectivamente, 74,10% e 125,19% maiores e com uma percentagem menor na

totalizao dos requisitos atendidos. Contudo deve ser negociado.

- Verifica-se que o atendimento aos requisitos somente no suficiente para apoiar o

Gestor de Manuteno para tomada de deciso, tendo em vista que este um fator

normalmente utilizado para o investimento necessrio para a instalao do software. O

modelo implantado e os diagramas de disperso e as correlaes mostram que so de

fundamental importncia a incluso dos valores de investimento de implantao e o

custo anual de manuteno que completam e otimizam, com os requisitos, o modelo

decisrio aqui proposto. O modelo de deciso aqui proposto, para definio de aquisio

do SIGEMAN mostrou o aperfeioamento de um processo prtico, eficaz e completo

para otimizar o processo de deciso do Gestor de Manuteno.


132

- O modelo apresentado mostrou-se eficaz, no obstante aplicado na Usina Pumaty pode-

se usar em qualquer empresa que queira tomar uma deciso de um SIGEMAN.

- Os requisitos estratificados por mdulos do uma melhor viso sistmica do contedo

de um SIGEMAN permitindo-se avaliar os resultados por partes.

- Empresas podem mudar a pontuao e o critrio de pontuao (essencial, importante e

desejvel) de acordo com a sua necessidade para cada mdulo.

- O curso de ps-graduao GEMAN da Escola Politcnica permitiu uma capacitao que

possibilitou a realizao deste trabalho. A elevao do nvel de exigncia para os

requisitos e em particular a cadeira SIGEMAN nos estimulou e nos capacitou para

possibilitar a realizao deste trabalho.

- Deve-se levar em considerao na negociao da compra do SIGEMAN um contrato de

manuteno anual decrescente ao longo do tempo, visto que, ao passar o tempo de uso e

adaptaes iniciais, primeiro ano, o fabricante praticamente ser chamado quando de

uma necessidade de manuteno corretiva.


133

10 RECOMENDAO

- Uma pesquisa que pode ser continuada a partir desse trabalho expandir o mesmo para

um maior nmero de empresas fornecedoras e verificar se as causas de correlao dos

Sistemas com a alta pontuao so adequadas com o tempo de vida no mercado,

nmeros de clientes, etc.


134

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10520: informao e

documentao citaes em documentos - apresentao. Rio de Janeiro, 2002b.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14724: informao e

documentao trabalhos acadmicos - apresentao. Rio de Janeiro, 2002c.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: informao e

documentao referncias elaborao. Rio de Janeiro, 2002a.

BARROS FILHO, LUIS CORDEIRO DE. Modelo de Decises Aplicados Avaliao da

Mantenabilidade: O Caso Telecomunicaes da Chesf 1995. 199f.Dissertao (Mestrado) -

Universidade Federal de Pernambuco. CT. Engenharia Eltrica, Recife.

COMPANHIA HIDRO ELTRICA DO SO FRANCISCO. Fornecimento e implantao

de um sistema de gesto de ativos, para ambiente de processamento unix/windows e

banco de dados oracle. Recife, 2002.

DOMINGOS, ALFREDO N. Sistema de Informao para o Gerenciamento. Escola

Politcnica de Pernambuco da UPE, 2003. 74 Slides, color.

FUNDAJ. Usina Pumaty. Recife, [1998?]. Disponvel em:

<http://www.fundaj.gov.br/docs/pe/pe0141.html>. Acesso em: 18 mar. 2004.


135

FUNDAJ. Usinas de acar em Pernambuco. Recife, [2004?]. Disponvel em:

<http://www.fundaj.gov.br/docs/pe/pe0115.html>. Acesso em: 18 mar. 2004.

MACHADO, Flvio de Barros Pinheiro. Brasil, a doce terra Histria do Setor. Jornalcana,

So Paulo, 19 nov. 2003. Disponvel em:

<http://www.jornalcana.com.br/Conteudo/HistoriadoSetor.asp>. Acesso em: 18 mar. 2004.

PRESTES, Maria Luci de M.. A pesquisa e a construo do conhecimento cientfico: do

planejamento aos textos, da escola academia. 2. ed. So Paulo: Respel, 2003. 256p.; 30 cm.

ROSSITER, FERNANDO A. R. Sistema de Informao para Gerenciamento. Escola

Politcnica de Pernambuco. 2003. 49 slides, color.

SEVERINO, CARLO. Corona Usa TI para redesenhar desempenho. Revista Jornal Cana.

So Paulo. Srie II, ano XI , n 118, p 43. out.2003c.

SEVERINO, CARLO. Equilbrio, Objetivo e Risco desafio da TI. Revista Jornal Cana.

So Paulo. Srie II, ano II, n 118, p 42. out. 2003b.

SEVERINO, CARLO. Ferramentas Inteligentes simulam cenrios de Gesto. Revista Jornal

Cana. So Paulo. Srie II, ano XI , n 118, p 43. out.2003d.

SOFTWARE DE MANUTENO: Uma necessidade Inquestionvel. Revista Nova

Manuteno y Qualidade. Rio de Janeiro, ano 4, n.24, p 32-36, 1998.

Вам также может понравиться