1

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Proceso GTAW TIG

Franklin Bravo & Cristian Guamn

17 de Agosto de 2016.

Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE.

Departamento de Energa y Mecnica

Soldadura I
 2

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Abstract

El presente informe busca tener conocimientos slidos sobre el proceso GTAW,

normalmente conocido como TIG, donde se usa como electrodo al tungsteno, adems

de sus diversas aplicaciones en las industrias, y como se debera emplear este proceso

de forma adecuada. Al igual que los dems procesos aplicados reconocer su variables

esenciales o principales de las secundarias hacen que nuestra soldadura sea eficaz en

cada uno de sus aspectos, menorando defectos, socavaduras o porosidades que se ven

generalmente en una soldador no hbil o novato.

 3

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Tabla de Contenidos

Tema ................................................................................................................................ 5
Objetivos .......................................................................................................................... 5
Gas tugsten arc welding (GTAW) o Tungsten inert gas (TIG) .................................. 5
Equipo y Tcnica de Operatoria del Equipo ................................................................ 5
Distancias................................................................................................................. 5
ngulo ...................................................................................................................... 6
Caudal de gas .......................................................................................................... 7
Material de aporte .................................................................................................. 7
Afilado del electrodo ............................................................................................... 7
Intensidad de corriente .......................................................................................... 7
Limpieza .................................................................................................................. 8
Equipo ...................................................................................................................... 8
Material de Aporte ................................................................................................. 9
Gas de Proteccin ................................................................................................... 9
Electrodos ...................................................................................................................... 10
Polaridad ............................................................................................................... 12
Ventajas y Desventajas ................................................................................................. 12
Ventajas ................................................................................................................. 12
Desventajas ............................................................................................................ 13
Aplicaciones................................................................................................................... 13
Bibliografa .................................................................................................................... 13
 4

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

ndice de figuras

Figura 1 Distancias entre electrodo y Metal Base ............................................................ 6

Figura 2 ngulo de inclinacin a la vertical 30 ............................................................. 6
Figura 3 ngulo de inclinacin respecto a la vertical entre 0 y 15 ................................ 6
Figura 4 Afilado del electrodo .......................................................................................... 7
Figura 5 Esquema del Proceso ......................................................................................... 8
Figura 6 Secuencia de Soldadura...................................................................................... 8
Figura 7 Tcnica de Operatoria ........................................................................................ 9
Figura 8 Aspecto de cordn de soldadura usando Argn ............................................... 10
Figura 9 Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura ................... 11
Figura 10 Colores de los electrodos con tungsteno ........................................................ 11
Figura 11 Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura ........................ 11
Figura 12 Efecto de la Polaridad .................................................................................... 12
 5

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Tema

PROCESO GTAW TIG

Objetivos

Investigar cada uno de los parmetros de soldadura del proceso GTAW.

Comparar el efecto de la polaridad que ocasiona al soldador por medio de este

proceso.

Gas tugsten arc welding (GTAW) o Tungsten inert gas (TIG)

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que

utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la
atmsfera

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad

de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como
tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en
unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la

corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se

necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso.

Equipo y Tcnica de Operatoria del Equipo

Distancias
En la tcnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo de la
pieza, que influye en el mantenimiento del arco elctrico, as como el tramo de
 6

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

electrodo que sobresale de la tobera de la pinza, recomendndose los siguientes valores

segn la figura adjunta:

Figura 1 Distancias entre electrodo y Metal Base

5 mm como mximo de salida del electrodo fuera de la tobera;

5 mm como mximo para la distancia de la punta del electrodo a la pieza.

ngulo
Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin de la pinza porta-
electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente perpendicular a la pieza, pero se
puede admitir una inclinacin entre 75 y 80, a fin de facilitar el trabajo y el control
visual del cordn.

En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinacin va en
detrimento de la proteccin de la soldadura, dado que se produce una peor incidencia de
la campana de gas protector sobre el bao.

Figura 2 ngulo de inclinacin a la vertical 30

Figura 3 ngulo de inclinacin respecto a la vertical entre 0 y 15

 7

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Caudal de gas
El caudal de gas para que la soldadura resulte ptima estara comprendido entre
los 6 y 12 litros/minuto.

Material de aporte
Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaucin de mantener dentro
del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte, dado que si sale
fuera del flujo de proteccin ste se oxidara perdiendo propiedades.

Afilado del electrodo

Ya se coment la importancia del afilado del extremo del electrodo para la
estabilidad del arco elctrico.

Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener su

afilado se debe tener la precaucin de dejar que las estras queden perpendiculares a la
corriente. Con ello se conseguira que el arco salga ms centrado. Si no se sigue esta
recomendacin se corre el peligro de que el arco resulte errtico durante la soldadura.

Para su afilado se recomienda tambin utilizar una piedra esmeril fina.

Figura 4 Afilado del electrodo

Intensidad de corriente
La intensidad de corriente requerida ser funcin del dimetro del electrodo que
utilicemos. A continuacin, se relaciona los valores estimados de corriente:

Tabla 1 Intensidad de Corriente

Dimetro (mm.) Intensidad (A)

1,6 70-150
2,0 100-200
2,4 150-250
3,0 250-400
 8

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Limpieza
Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas, aceites, xidos, etc.,
son fuente de contaminacin del bao fundido, lo que interfiere negativamente en la
calidad final del cordn que se obtenga.

Equipo

Figura 5 Esquema del Proceso

Figura 6 Secuencia de Soldadura

 9

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Figura 7 Tcnica de Operatoria

Material de Aporte
Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste debe ser similar al
material base de las piezas a soldar.

Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el

electrodo, ni tampoco se forman proyecciones.

Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios

dimetros en funcin de los espesores de las piezas a unir.

Gas de Proteccin
Argn (Ar): Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.
Adems, ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la concentracin de
calor en la parte central del arco, originndose por ello una penetracin muy acusada en
el centro del cordn.
 10

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que se muestra en
la figura adjunta:

Figura 8 Aspecto de cordn de soldadura usando Argn

Fuente: Soldadura TIG seccin 11

Helio (He): Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor
tensin en el arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms anchos. Por
otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argn.

Mezcla de Argn-Helio: Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen

caractersticas intermedias. No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre,
dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuracin en fro del acero.

Mezcla de Argn-Hidrgeno: Su uso aumenta el poder de penetracin de la

soldadura. Se restringe su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la
posibilidad de la figuracin en fro para otros aceros.

Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza y

diseo, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del arco elctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales con
un elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que eviten su degradacin.

Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o aleado, el que

mejor cumple con las condiciones exigibles. Tambin se suele utilizar con ciertos
componentes aadidos a su composicin. Estos elementos aleantes favorecen ciertos
aspectos, como el encendido del arco y adems mejoran su estabilidad, a parte de
mejorar tambin el punto de fusin del tungsteno puro. As se suele utilizar como
material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).
 11

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama de dimetros de

1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo,
que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se muestra en la
figura siguiente:

Figura 9 Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura

Figura 10 Colores de los electrodos con tungsteno

Figura 11 Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura

 12

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Polaridad

Figura 12 Efecto de la Polaridad

Ventajas y Desventajas

Ventajas
Arco muy suave, estable y concentrado.
Alta calidad del metal depositado
Cordones de soldadura parejos y regulares, sin crestas ni bordes abruptos.
No produce salpicaduras
No forma escorias, por lo tanto, no requiere de limpieza posterior.
Se puede soldar sin metal de aporte
Versatilidad del mtodo, permite soldar en todas las posiciones, sin afectar la
calidad de soldadura
 13

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Desventajas
Proceso Manual
Depende de la habilidad del soldador
Bajo factor de operatividad
Tasas de depsitos bajas
Costo del equipo relativamente alto

Aplicaciones

Adecuado para materiales delgados

Soldadura de pieza delicada
Soldadura de metales y aleaciones costosas
Pasadas de raz de tubera
Soldadura de metales no ferrosos
Aplicaciones en aeronutica y naves espaciales
Industria de reparacin y mantenimiento
Tubera de dimetro pequeo y pared delgada

Bibliografa
ESAB, C. D. (s.f.). Proceso de Soldadura TIG. Obtenido de
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_tig.cfm
IngeMecnica. (s.f.). Google AdWords. Obtenido de Tcnica y Fundamentos de
Soldadura TIG:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html#seccion25
Journal, W. (2008). Clasificacin de Electrodos para GTAW. En Welding Handbook
(pgs. 40, 41). Novena.