Romero Lozano Roberto Ignacio

GR3
Informe # 2
06/06/2017

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa de Conformado

TEMA: Tratamientos trmicos de los materiales

OBJETIVOS:

Conocer la clasificacin, y caractersticas de los distintos tipos de tratamientos trmicos

aplicados a los materiales.

Identificar las distintas estructuras del hierro segn su temperatura (alotropa).

Interpretar el diagrama de equilibrio hierro-carbono.

Consultar la temperatura de fusin de las sales.

Practicar tratamientos trmicos normalizados sobre los aceros usados en el laboratorio

anterior.

Calcular la velocidad de enfriamiento de las muestras.

Realizar un ensayo normalizado de dureza Rockwell segn ASTM-E18.

Comparar los datos de dureza obtenidos con los de la prctica anterior.

MARCO TERICO:

Tratamientos trmicos:

Los tratamientos trmicos cambian las propiedades de los materiales, debe ser aplicado
a toda la masa del material en estado slido. Los resultados cambiarn segn las
variables de temperatura (T), tiempo (t), tipo de material, cantidad de material.

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Grfico 1: Etapas del tratamiento trmico.

Como se observa en el grfico, tras realizar el calentamiento del material se lo debe

mantener a la misma temperatura por un tiempo, tras esto, segn la velocidad de
enfriamiento se lograr un tratamiento distinto, de temple, recocido, etc. La velocidad
de enfriamiento se calcula como tangente del ngulo o la variacin de temperatura en un
intervalo de tiempo.

Alotropa del hierro:

Grfico 2: Alotropa del hierro

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El grfico indica la alotropa del hierro puro, es decir, la estructura que presenta a
diferentes temperaturas, as, entre 0 y 911 C presenta una estructura BCC (cbica
centrada en el centro) conocido como hierro alfa (Fe). Tras superar dicha temperatura
adquiere una estructura FCC (cbica centrada en las caras) llamado hierro gama (Fe).
Cuando la temperatura est por encima de los 1392C vuelve a adquirir una estructura
FCC conocido ahora como hierro delta (Fe). Al alcanzar su punto de fusin, 1539C,
el hierro pasa de estado lquido a slido.

Tipos de tratamientos trmicos:

TRATAMIENTOS TRMICOS

Masivos Superficiales

Isotrmicos Continuos
Cementado

Alivio de esfuerzos
Revenido
Recristalizacin Nitrurado

Fundicin Sulfonado
Recocido
Soldadura

Temple Aumento de dureza

Todos los tratamientos trmicos se realizan a la totalidad de la masa y segn los

cambios obtenidos se dividen en dos grandes grupos:

Tratamientos Masivos: Los cambios se evidencian en la totalidad de la masa, estos

tratamientos pueden ser isotrmicos donde la velocidad de enfriamiento no es constante,
generalmente se sumerge al material en un bao de sales.

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Las temperaturas de fusin de algunas de las sales de tratamientos isotrmicos son:

Tabla 1: Punto de fusin sales inorgnicas.

Otro tipo de tratamientos masivos son los continuos donde el material permanece a una
temperatura constante durante un tiempo determinado, los tratamientos continuos
pueden ser de:

Temple: Utilizado para aumentar la dureza de los materiales en general.

Revenido: Utilizado para contrarrestar las tensiones del material, puede ser un
revenido de alivio de esfuerzos, obligatorio despus de todo temple o un
revenido de cristalizacin usado para materiales deformados en fro.
Recocido: Utilizado para obtener estructuras cercanas a las de equilibrio, el uso
del tratamiento depender de la actividad realizada, en procesos de fundicin se
realiza una homogeneizacin mientras que en soldaduras un recocido total

El efectuar un revenido o un recocido tras un tratamiento trmico masivo continuo es

indispensable dado que al calentarse toda las masa del material y enfriarse desde la
superficie, las capas internas del material tendern a expandirse, mientras las externas a
contraerse, causando un esfuerzo en el material, las tcnicas ya mencionadas aliviarn
estas fuerzas. El grfico indica las diferencias de temperaturas tras el temple:

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Grfico 3: Variacin de temperatura durante temple.

Tratamientos Superficiales: El cambio de propiedades del material se da slo a nivel

superficial debido a un proceso de difusin (paso de tomos entre slidos) , para ello se
les agrega otros elementos o compuestos. Algunos ejemplos son:

Cementado: Se le agrega carbono y se calienta por encima de los 800C, es

decir, sobre su temperatura crtica por lo que se realiza un temple y su posterior
revenido de alivio de esfuerzos.
Nitrurado: Se agrega nitrgeno mediante sales de cianuro a una temperatura de
560C, al estar debajo de la temperatura crtica no necesita temple ni revenido.
Sulfonado: Se agrega azufre en forma de cido sulfrico (H2SO4) a 80C, al
estar debajo de la temperatura crtica no necesita temple ni revenido.

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Grfico 4: Diagrama de equilibrio Hierro-Carbono

El diagrama de equilibrio hierro carbono aporta informacin como las temperaturas de

fusin, homogeneizacin, recristalizacin, alivio de esfuerzos dependiendo del
porcentaje de carbono. Tambin indican las diversas estructuras del acero.

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Tipos de aceros:

Ferrita: Tiene un 0.04% de C y 99.96% de Fe, en fase de Hierro- (alfa), con

estructura BCC.
Cementita: Tiene un 6.67% de C y 93.33% de Fe
Perlita: Compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita.
Austenita: Formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro
gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%.
Martensita: Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de
C pueden difundirse hacia afuera de la estructura austentica.
Bainita: El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una
temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin
total de la austenita en bainita.

DESCARBURACIN

La descarburacin es la prdida del contenido en carbono de la superficie de una pieza

de acero cuando a sta se la somete a alta temperatura. Este fenmeno se produce
cuanto ms elevado sea el contenido en carbono y ms oxidante sea la atmsfera del
horno en el que se haya calentado.

En sentido ms amplio, la descarburacin se refiere, a la eliminacin del contenido de

carbono del acero lquido durante el proceso de afino, por oxidacin del bao lquido.

PRCTICA DE TEMPLE EN MUESTRAS DE ACERO

Descripcin de la Prctica:

Materiales: 4 probetas de diferentes tipos de aceros. (Acero DF2, Acero 1018, Acero de
construccin y Acero de trasmisin).

Equipos: Durmetro Rockwell con indentador de punta esfrica de dimetro 1/16 inch.,
horno de induccin, recipiente con agua, recipiente con aceite.

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Procedimiento:

Se realiz un tratamiento trmico masivo continuo de temple sobre las muestras de

acero analizadas en la prctica anterior, para ello se colocaron una muestra distinta de
cada tipo de acero en recipientes junto con limadura de hierro para evitar la
descarburacin. Se calent el horno y al obtener una temperatura de 930C se ingres
las muestras, mantenindolas adentro por 25 minutos, tras esto se retiraron y enfriaron
por distintos mtodos, en agua durante 30 segundos, en aceite por 90 segundos y al aire
por 27 minutos y 13 segundos.

Tras ello se realiz un ensayo normalizado de dureza por el mtodo Rockwell (ASTM
E18-16) a las cuatro probetas disponibles. Se coloc el durmetro en una mesa fija y
nivelado, las probetas a usar debieron poseer al menos dos superficies paralelas, de
manera que una de estas sea la superficie sobre la cual se coloc el material en la base
mvil del equipo y que, al entrar en contacto, la otra superficie con el indentador, la
muestra permaneci estable generando la solicitacin mecnica de indentacin. Se
aplic la precarga de 10 kgf. Se esper de 0.1 a 4.0 segundos segn indica la norma. Se
encer el equipo. Se aplic la carga, segn la escala en la que se trabaj (HRB 100kgf)
Una vez aplicada la carga se esper de 2.0 a 6.0 segundos segn establece la norma. Se
retir la carga, y se dio lectura al valor en la escala indicada. Se repiti el ensayo hasta
obtener 5 mediciones por cada probeta.

Actividades desarrolladas:

Se tabularon los datos obtenidos de las mediciones de dureza de cada material tras el
tratamiento de temple. Se obtuvo el promedio de las mediciones (siguiendo las
recomendaciones estadsticas para el tratamiento de datos obtenidos en diferentes
mediciones) correspondientes a cada probeta y se expres en nmeros enteros. Usando
las tablas de equivalencias entre escalas de dureza de la norma ASTM E140-12b1 se
expres los promedios en escala universal de dureza Brinell (HBS)

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Datos Obtenidos:

Tabla 2. Dureza de los aceros enfriados en agua

N
Material 1 2 3 4 5
Acero 1018 H76RB H76RB H78RB H80RB H79RB
Acero de
Construccin H76RB H78RB H78RB H77RB H78RB
Acero de
Transmisin H58RB H68RB H68RB H69RB H65RB

Tabla 3. Dureza de los aceros enfriados al aire

N
Material 1 2 3 4 5
Acero 1018 H75RB H77RB H77RB H77RB H79RB
Acero de
Construccin H39RB H46RB H45RB H42RB H46RB
Acero de
Transmisin H34RB H44RB H43RB H44RB H45RB
Acero DF2 H43RC H67RC H68RC H67RC H69RC

Tabla 4. Dureza de los aceros enfriados en aceite

N
Material 1 2 3 4 5
Acero 1018 H78RB H79RB H76RB H80RB H80RB
Acero de
Construccin H77RB H81RB H81RB H79RB H80RB
Acero de
Transmisin H47RB H57RB H55RB H58RB H55RB

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Datos Calculados:

Se calcul el promedio de dureza del material segn la frmula de la norma (ASTM

1 +2 ++
E18-16) que indica: =

76 + 76 + 78 + 80 79 389
1018 = = = 78
5 5

Los valores promedio obtenidos se transformaron a escala universal de dureza, Brinell

(HBS) segn la norma ASTM E140-12b1

El procedimiento se repiti con los materiales enfriados en agua, aceite y aire.

Tabla 5. Promedios de dureza en escalas Rockwell y Brinell

Promedio de dureza Promedio de dureza Promedio de dureza

enfriado en agua enfriado al aire enfriado en aceite
MATERIAL
Escala Escala Escala Escala Escala Escala
Rockwell Brinell Rockwell Brinell Rockwell Brinell
Acero DF2 ------- ------ H63RC ------ ----- -----
Acero 1018 H78RB H144BS H77RB H141BS H79RB H147BS
Acero de
H77RB H141BS H44RB ------ H80RB H150BS
construccin
Acero de
H66RB H117BS H42RB ------ H54RB ----
transmisin

Velocidades de enfriamiento:

930
() = 31
30

930
() = 10.33
90

930
() = 0.57 < 3 ==
1633

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PRCTICA DE ALIVIO DE ESFUERZO TRAS TEMPLE DE ACEROS

Descripcin de la Prctica:

Materiales: 4 probetas de diferentes tipos de aceros. (Acero DF2, Acero 1018, Acero de
construccin y Acero de trasmisin).

Equipos: Durmetro Rockwell con indentador de punta esfrica de dimetro 1/16 inch.,
horno de induccin, recipiente con agua, recipiente con aceite.

Procedimiento:

Se realiz el tratamiento de alivio de esfuerzos sobre los aceros sometidos a temple en

la prctica anterior. Se volvieron a introducir las muestras de acero en el horno a una
temperatura de 620C, se los dej por 20 minutos y al retirarlos se los enfri en agua,
aceite y al aire

Tras ello se realiz un ensayo normalizado de dureza por el mtodo Rockwell (ASTM
E18-16) a las cuatro probetas disponibles con el mismo procedimiento de la prctica
anterior.

Actividades desarrolladas:

Se tabularon los datos obtenidos de las mediciones de dureza de cada material tras el
tratamiento de alivio de esfuerzos. Se obtuvo el promedio de las mediciones (siguiendo
las recomendaciones estadsticas para el tratamiento de datos obtenidos en diferentes
mediciones) correspondientes a cada probeta y se expres en nmeros enteros. Usando
las tablas de equivalencias entre escalas de dureza de la norma ASTM E140-12b1 se
expres los promedios en escala universal de dureza Brinell (HBS)

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Datos Obtenidos:

Tabla 6. Dureza de los aceros enfriados en agua tras revenido

N
Material 1 2 3 4 5
Acero 1018 H64RB H71RB H70RB H70RB H71RB
Acero de
Construccin H46RB H54RB H52RB H55RB H55RB
Acero de *Se fractur
Transmisin H40RB H46RB H38RB H42RB H39RB

Tabla 7. Dureza de los aceros enfriados al aire tras revenido

N
Material 1 2 3 4 5
Acero 1018 H70RB H73RB H74RB H74RB H74RB
Acero de
Construccin H63RB H64RB H66RB H65RB H63RB
Acero de
Transmisin H49RB H53RB H57RB H56RB H54RB

Tabla 8. Dureza de los aceros enfriados en aceite tras revenido

N
Material 1 2 3 4 5
Acero 1018 H74RB H74RB H73RB H73RB H75RB
Acero de
Construccin H64RB H69RB H67RB H70RB H70RB
Acero de
Transmisin H47RB H49RB H49RB H51RB H51RB

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Datos Calculados:

Se calcul el promedio de dureza del material segn la frmula de la norma (ASTM

1 +2 ++
E18-16) que indica: =

64 + 71 + 70 + 70 71 346
1018 = = = 69
5 5

Los valores promedio obtenidos se transformaron a escala universal de dureza, Brinell

(HBS) segn la norma ASTM E140-12b1

El procedimiento se repiti con los materiales enfriados en agua, aceite y aire.

Tabla 9. Promedios de dureza en escalas Rockwell y Brinell tras revenido

Promedio de dureza Promedio de dureza Promedio de dureza

enfriado en agua enfriado al aire enfriado en aceite
MATERIAL
Escala Escala Escala Escala Escala Escala
Rockwell Brinell Rockwell Brinell Rockwell Brinell
Acero 1018 H69RB H123BS H73RB H132BS H74RB H135BS
Acero de
H52RB ----- H64RB H114BS H68RB H121BS
construccin
Acero de
H41RB ----- H54RB ----- H49RB -----
transmisin

DATOS DE LA PRCTICA ANTERIOR

Tabla 10. Dureza promedio de aceros

MATERIAL PROMEDIO EN ESCALA PROMEDIO EN ESCALA

ROCKWELL BRINELL
Acero DF2 H76RB H139BS
Acero 1018 H96RB H216BS
Acero de construccin H73RB H132BS
Acero de transmisin H86RB H169BS

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Anlisis de Resultados: Tras el tratamiento trmico y revenido de esfuerzos aplicado a

los aceros, segn nuestra prueba normalizada, el acero adquiere una dureza promedio
entre H41RB y H73RB, siendo el valor ms bajo el del acero de transmisin enfriado en
agua y el ms alto el del Acero 1018 enfriado en aceite. En escala de Brinell la
diferencia de las durezas es an mayor en nmero. Tambin podemos determinar que la
dureza de las muestras disminuy ms an cuando se realiz el revenido de alivio de
esfuerzos.

Conclusiones:

Los materiales pueden ser sometidos a diversos tratamientos trmicos segn las
caractersticas que se busquen en el material o las condiciones en que se realizan los
tratamientos.

El hierro puede intercambiar su estructura entre FCC y BCC dependiendo de la

temperatura a la que se encuentre.

Los aceros presentan distintas estructuras dependiendo de la temperatura a la que se

encuentre y el porcentaje de carbono que contiene, todo esto se puede observar en un
diagrama de equilibrio hierro-carbono.

Si el tiempo de enfriamiento del tratamiento es muy algo, la velocidad tender a cero,

por lo que se lo puede considerar un enfriamiento en equilibrio, como en este caso el
enfriado al aire.

Contrario a lo que se esperara, tras un tratamiento de temple la dureza de los aceros se

redujo en vez de incrementarse.

Recomendaciones:

El nmero de dureza Rockwell o el valor promedio de las mediciones de dureza de

Rockwell se redondearn conforme a la prctica E29 con una resolucin no superior a la
resolucin de la pantalla de valor de la dureza de la mquina de prueba.

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Mantener a los materiales dentro del horno un tiempo prudencial para que la
temperatura sea la misma para toda la masa del material.

Realizar un revenido de alivio de esfuerzos siempre que se realice un tratamiento

trmico masivo.

Al calentar los materiales, prever que no se alcance el punto de fusin pues el material
se volvera lquido.

Bibliografa:

Callister, W. (2007). Materials Science and Engineering. USA: Jhon Wiley & Sons,
Inc.

International, A. (2012). ASTM E140-12be1 Standard Hardness Conversion Tables for

Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell
Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and
Leeb Hardness. ASTM International.

International., ASTM. (2016). ASTM E18-16 Standard Test Methods for Rockwell
Hardness of Metallic Materials. ASTM International.

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