Diseño de Mina A Cielo Abierto

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
Universidad Nacional De Piura
Facultad De Ingeniera de Minas
DISEO DE MINA A CIELO ABIERTO
Curso : Geoestadstica.
Profesor : Crispin.
Semestre Acadmico : 2016-II
Alumno : Palomino Sosa Lener.
Ruiz Chunga Carlos Joel.
More Rosales Daniel.
Pasache Zapata Andres.
Garcia Mejia Jesus Miguel.
Piura, 06 de Enero del 2017.

Universidad Nacional de Piura Facultad de Ingeniera de Minas
INTRODUCCIN
La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa principalmente en una
decisin econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est
relacionada con mltiples factores propios del yacimiento tales como:
Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Profundidad del cuerpo mineral.
Tipo de mineral.
Complejidad y calidad de la mineralizacin.
Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).
Caractersticas del macizo rocoso.
Calidad de la informacin de reservas.
Inversiones asociadas.
Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.
Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier mtodo
minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para la empresa
interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguir su
curso hacia la explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta etapa ya ha
sido salvada y que definitivamente explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo Abierto (Cielo
Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el mismo mtodo en otros pases, donde recibe
distintos nombres).
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales,

provenientes de campaas de exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de modo de
obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.). Este modelo de bloques consiste en una matriz
tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho (ambos iguales por lo
general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha altura
ser definida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los
equipos de explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura
que tendrn los compsitos en la campaa de sondajes.
Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como
resultado los lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos
agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen
la secuencia de explotacin del yacimiento.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la secuencia
de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que
debemos entrar en una etapa de planificacin de la explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de
explotacin para perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto,
Mediano y Largo Plazo.
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y
econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender
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principalmente de las cantidades de reservas minerales, ritmo de explotacin requerido o produccin

de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo
de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la
operacin de otros yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos
involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Sistemas de manejo de materiales.
Servicios de apoyo.
Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las
distintas operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por
ejemplo:
Geologa.
Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.
Depreciacin de los equipos.
Suministros de energa e insumos.
Recursos humanos y administracin.
Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.
Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de
la explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser
considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el fino asociado
a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de un
bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estril,
la cual llamaremos LEY DE CORTE CRTICA.
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DEFINICIONES IMPORTANTES
Yacimiento Mineral
Diferentes acepciones en funcin del tiempo y sistema poltico, que gobierne una poca dada.
Geolgica o Geoqumica
Acumulaciones o concentraciones de elementos que estn presentes en la corteza terrestre solo de
forma diseminada.
Explotacin con beneficio econmico

Es un sector de la corteza terrestre en el que, a raz de unos u otros procesos geolgicos, se produjo
la acumulacin de una sustancia mineral, que puede utilizarse industrialmente, dadas su calidad,
cantidad y condiciones del yacimiento para su explotacin comercial.
Explotacin con fines socio-econmicos

Zonas deprimidas, nivel de empleo, etc.
Actualmente predomina el carcter de:

Explotacin econmica rentable
Explotacin minera es un proceso que transforma el mineral en dinero.
RESERVAS MINERALES
Evaluacin
Toneladas de metal/mineral til.
Tipos
Geolgicas (in situ), todo el material presente bajo ciertas condiciones determinadas, (probadas,
probables, posibles) y mineras, representan la mineralizacin que, luego del diseo de explotacin,
sern extradas.
Mtodos clsicos-geomtricos
Formulas bsicas V = S x e
Perfiles o cortes
Polgonos y/o tringulos matrices de bloques
Contornos (curvas)
Inverso de la distancia
Mtodos geoestadsticos
Valor de la muestra, su posicin en el yacimiento y relacin con otras muestras
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CONTENIDO MINERAL (ley media, ley crtica)

Importancia
Evaluacin econmica, factibilidad de la explotacin.

Establecer modelos ley-tonelaje (inventario minero).
Visin rpida de la riqueza del yacimiento.
Zonas de diferente valor, $.
Fijar secuencia de explotacin en funcin de precios internacionales.
Definirlas antes de explotacin
Mtodos estadsticos
Requiere que un conjunto de datos presenten una distribucin normal o lognormal.

Histogramas.
Recta de Henry.
Ji cuadrado.
Estimadores de Sichel.
FACTORES QUE INCIDEN EN LA SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

Factores geolgicos
Tamao
Forma
Inclinacin
Lmites de mineralizacin
Contenido del mineral til
Estabilidad de rocas
Factores tcnicos del equipo
Perforacin de rocas
Carga de explosivos y voladura
Carguo y transporte
Trituracin
Factores econmicos
Reservas minerales
Costos de explotacin
Perdidas de mineral
Dilucin del contenido til
Financiamiento de la operacin
Personal calificado
Disponibilidad de equipos
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Factores locales o regionales
Situacin geogrfica
Condiciones climatolgicas
Factores ambientales
Espesor del suelo vegetal

Ubicacin de escombreras
Proteccin/afectacin del entorno
Participacin comunitaria
DEMANDAS Y CUALIDADES DE LA EXPLOTACIN

Demandas tcnicas
Profundidad del yacimiento (o/h)

Inclinacin
Forma
Resistencia de rocas (o/h) encajantes y del mineral
Cualidades econmicas
Perdidas de mineral til (%)

Dilucin (contaminacin) del mineral til (%)
Productividad (ton/hombre-turno)
Costos operativos
Cualidades ambientales
Condiciones de trabajo en los frentes subterrneos o de superficie

Influencia del medio ambiente
Valores sugeridos (o/h)
EQUIPOS Y EFICIENCIA EN LA EXPLOTACION MINERA

MAQUINARIA MODERNA
Alta sofisticacin, versatilidad y flexibilidad.
Mayor capacidad, perfil adecuado, alta seguridad y confort.
Aplicaciones en todas las operaciones
Tendencia la minera U/G sin rieles
PRODUCCIN
Mayor produccin a menor costo unitario, o sea alta productividad.
Ciclo de minado sincronizado y mayor utilizacin del equipo
Introduccin de equipos para voladura de taladros de mayor dimetro
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Alto rendimiento de los medios de produccin

Mejor seguridad y ambiente en el trabajo
MECANIZACIN
El rendimiento de una mquina est relacionada en principio a la potencia del motor.
Mquina ms grande es ms productiva que una pequea.
Sobredimensionar equipos, significa incorporar flexibilidad al sistema de produccin.
Disponibilidad mecnica ms alta.
Costos de excavacin aumentan, pero el rendimiento horario tambin aumenta.
UTILIZACIN
Utilizar al mximo la capacidad de las mquinas.
LHD a disel tiene fcil movilidad por medio de una rampa a distintos niveles.
Sistema combinado de rampas y subniveles permite separar frentes por actividad atendidos
por pocos equipos.
Utilizacin de equipos exige disponibilidad de frentes de trabajo en P&V carga y transporte.
CONTROL DE LEY DE CABEZA
Eficiencia no solo es las ton/hora sino mantener la ley del mineral til en el mineral explotado.
Elegir un mtodo que combine productividad y selectividad
Corte y relleno con rampas y equipos mviles combina los beneficios de la mecanizacin y
selectividad.
Adems de ser muy flexible que se adapta a una gama de aplicaciones, minas nuevas y en
construccin.
SEPARACIN DE PERFORACIN Y VOLADURA
Importante es la extensin o duracin del trabajo idntico que se puede realizar sin interrupciones
en el mismo sitio.
Separar las operaciones de perforacin, voladura y carguo, de manera que equipos
correspondientes funcionen en forma independiente por largos periodos de tiempo.
Realce por subniveles y VCR son ejemplos.
Preparacin de subniveles es crear varios frentes para P & V.
P & V en abanico (hundimiento por subniveles) es continua, mientras LHDs trabajan en otros
subniveles.
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IMPORTANCIA DE LA SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

El diseo de una mina tiene mltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar: la seleccin
del mtodo de explotacin, el dimensionamiento geomtrico de la mina, la determinacin del
ritmo anual de produccin y la ley de corte, la secuencia de extraccin, etc.
La minera a cielo abierto se caracteriza por los grandes volmenes de materiales que se deben
mover. La disposicin del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de material estril
determinan la relacin estril/mineral con que se debe extraer este ltimo. Este parmetro,
comnmente denominado ratio.
CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS
CLASIFICACIN POR SU FORMA
Isomtricos: Se extienden en todas direcciones. Depsitos masivos.
Estratificados o filonianos: Se presentan segn dos direcciones preferentes.
Columnares o cilndricos: Se extienden en una sola direccin.
CLASIFICACIN POR SU INCLINACIN
Horizontales: con ngulos que pueden variar desde los 0 hasta los 10 o 15 sobre el plano
horizontal.
Tumbados: con ngulos entre 10-15, hasta los 25-35.
Inclinados: con ngulos que superan los 25- 35 y llegan hasta los 70-80.
Verticales: con ngulos comprendidos entre los 70 y 90.
CLASIFICACIN POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL
Horizontales o planos: Cuando la superficie es relativamente llana u horizontal.
En ladera: Segn disposicin de masas mineralizadas, pueden ser a favor de talud o contra
talud.
Montaosos: Cuando el terreno es irregular y se presentan importantes accidentes
topogrficos.
Submarinos y subacuticos: Cuando estn cubiertos por una lmina de agua.
CLASIFICACIN POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE
Superficiales: Cuando no existe material de recubrimiento o este presenta un espesor inferior
a los 20 o 30 m.
Profundos: Localizados a profundidades mayores, entre los 40 y 250 m.
Variables: Aquellos en los que una parte es econmicamente explotable a cielo abierto y el
resto, al ir desarrollndose en profundidad, por minera subterrnea o de interior.

MTODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIN

1. CORTAS
En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotacin se lleva a cabo tridimensionalmente
por banqueo descendente, Estos mtodos son los tradicionales de la minera metlica y se
adaptaron en las ltimas dcadas a los yacimientos de carbn.
La extraccin, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.
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La profundidad de estas explotaciones suele ser grande, llegndose en algunos casos a superar los
300 m.
Siempre necesario crear depsitos exteriores para albergar el desmonte.
La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los 15 o 20 aos, al menos
en la minera metlica, existiendo algunas explotaciones bien conocidas que han trabajado durante
ms de un siglo.
2. DESCUBIERTAS
Estos mtodos se aplican en yacimientos tumbados u horizontales, con unos recubrimientos de
estril inferiores, por lo general, a los 50 m. Consiste en el avance unidireccional de un mdulo con
un solo banco desde el que se efecta el arranque del estril y vertido de ste al hueco de las fases
anteriores. El mineral es entonces extrado desde el fondo de la explotacin, que coincide con el
muro del depsito.
Despus de realizar la excavacin del primer mdulo o hueco inicial, el estril de los siguientes es
vertido en el propio hueco de las fases anteriores, de ah que sea, por naturaleza, el ms
representativo delos mtodos de transferencia.
La maquinaria que se utiliza depende del volumen de reservas extrables, siendo en las grandes
minas de frecuente aplicacin las dragalinas y, en las pequeas, si no se justifican las fuertes
inversiones en maquinaria, los equipos convencionales como los tractores de orugas, las
excavadoras hidrulicas, las palas cargadoras, etc.
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3. TERRAZAS
Este mtodo se basa en una minera de banqueo con avance unidireccional. Se aplica en
yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles mineralizados y con recubrimientos
potentes, pero que permiten depositar el estril en el hueco creado, transportndolo alrededor de la
explotacin.
Las profundidades que se alcanzan son importantes, existiendo casi exclusivamente una limitacin
de tipo econmico en la determinacin de cul es el ltimo nivel mineralizado que se explotar. Al
igual que sucede con los mtodos de descubierta y tal como se ha indicado, se efecta un
autorrelleno del hueco creado, por lo que, desde el punto de vista de la restauracin de los terrenos,
las posibilidades de actuacin son grandes.
Los equipos y sistemas mineros que se utilizan son muy variados, desde los totalmente discontinuos
con equipos convencionales de carga y transporte, hasta los continuos, con transporte con cintas y
trituracin dentro de las propias explotaciones, que poseen un alto grado de electrificacin.
4. CONTORNO
En yacimientos de carbn con capas tumbadas, de reducida potencia y topografa generalmente
desfavorable, se aplican los mtodos conocidos bajo la denominacin de minera de contorno.
Consisten en la excavacin del estril y del mineral en sentido transversal al afloramiento, hasta
alcanzar el lmite econmico, dejando un talud de banco nico y progresin longitudinal siguiendo el
citado afloramiento.
Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la escasa profundidad de los huecos, es posible
realizar una transferencia de los estriles para la posterior recuperacin de los terrenos.
La maquinaria que se utiliza suele ser del tipo convencional, accionada por motores diesel.
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5. CANTERAS
Canteras es el trmino genrico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas industriales,
ornamentales y de materiales de construccin. En lneas generales, el mtodo de explotacin
aplicado suele ser el de banqueo, con uno o varios niveles, situndose un gran nmero de canteras
a media ladera.
Las canteras pueden subdividirse en dos grupos:
El primero, donde se desea obtener un todo-uno fragmentado apto para alimentar a las plantas de
tratamiento y obtener un producto destinado a la construccin en forma de ridos, a la fabricacin
de cementos, a la fabricacin de productos industriales, etc. En este tipo de explotacin se dan
canteras donde la extraccin no es cuidadosa y se dan grandes alturas de banco.
El segundo, dedicado a la explotacin cuidadosa de grandes bloques paralepipdicos, que
posteriormente se cortan y elaboran. Estas explotaciones se caracterizan por el gran nmero de
bancos que se abren para arrancar los bloques y la maquinaria especial con la que se obtienen
planos de corte limpios.
6. GRAVERAS
Los materiales detrticos, como son las arenas y las gravas, albergados en los depsitos de valle y
terrazas de los ros, son objeto de una explotacin intensa debido a la demanda de dichos materiales
por el sector de la construccin.
Las arenas y los cantos rodados se encuentran poco cohesionados, por lo que las labores de
arranque se efectan directamente por equipos mecnicos. Las explotaciones suelen llevarse a cabo
en un solo banco, con una profundidad inferior, por lo general, a los 20 m.
Cuando las formaciones se encuentran en niveles altos, se utilizan equipos convencionales, como
son las palas cargadoras de ruedas y los volquetes. Sin embargo, es frecuente que los materiales
se presenten en contacto con el subalveo o los acuferos infrayacentes, emplendose entonces otros
equipos mineros como son las dragas, las dragalinas o las raspas, dando lugar a la posterior
formacin de lagunas.
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7. MINERA HIDRULICA: DRAGADO

En mineralizaciones especiales (Placeres), como son las metlicas de oro, casiterita, etc, etc.,
contenidas en aluviones, resulta interesante la aplicacin del mtodo del dragado, inundando
previamente la zona de explotacin. Este mtodo es econmico cuando la propia agua de
inundacin se utiliza en el proceso de concentracin, como ocurre con la separacin gravimtrica.
Las dragas, adems del sistema de extraccin que utilicen (cangilones, cabezas de corte, etc.),
pueden llegar a incorporar la propia planta de tratamiento sobre la plataforma (cribas, ciclones, jigs,
etc.), con capacidad para tratar grandes volmenes de material, y un sistema de evacuacin de
estriles a la zona ya explotada.
No obstante, hoy da es ms frecuente observar que draga y planta son flotantes pero estn
separadas entre s y conectadas por una tubera por medio de la cual la draga bombea el material
extrado a la planta.
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MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A

CIELO ABIERTO
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se encuentra
la que dice relacin con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la presencia de
un yacimiento podemos pensar en extraer todo el mineral o extraer solamente lo que ms nos
convenga. Esta ltima proposicin es la que finalmente tendr que prevalecer, ya que es la razn
por la cual se explota un recurso, y es esta conveniencia la que nos introduce el concepto de
optimizar la explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en cuidadosos anlisis
econmicos y operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento
global de los recursos.
PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO
El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad definidas
previamente. Este objetivo puede ser dividido en sub-objetivos, donde a cada uno de ellos, podemos
asociar un proceso o sub-proceso, el cual tiene asociado un conjunto de actividades.
En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de actividades, sobre las
cuales actan diversos factores externos e internos y que a travs de la interaccin entre ellos y las
actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms resultados o productos.
Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como procesos productivos
a todas las operaciones mineras que arrojen como resultado de dichas operaciones ya sea un
producto fsico o informacin.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin,
disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno
u otros).
Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es la
informacin, la que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos
productivos en el mejor de los escenarios y con el ms alto potencial de xito posible. La informacin
es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo de cualquier actividad.
Esquema Proveedores - Entradas - Proceso - Salidas - Clientes
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Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso, ya que
definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro lado
los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de
buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores) deben ser tambin de buena
calidad. Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos
garantizar un flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre
Proveedores y el Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los procesos
anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas de los
clientes ya sean internos o externos. Debemos notar que el resultado global es producto de una
cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser obtener un buen rendimiento global a pesar
que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en cuanto
a costos y/o rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo
proceso productivo en la mina son los que se describen a continuacin:
Caractersticas Geomecnicas de la Roca:
La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular, condicionar
las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los ngulos de talud los
cuales influirn (entre otras cosas) en las pautas de operacin y en el rendimiento de la flota de
equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud, necesariamente
debieran variar las condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin (equipos
y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este
tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si existir algn
cambio en sus rendimientos y costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o estructuras
y si es necesario cambiar alguna variable de operacin.
Caractersticas del Material removido:
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno de los
procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como
tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.
Mantencin:
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya que la
disponibilidad fsica de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus costos. La
disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los ndices operacionales y con
ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo ms real
posible y que el uso de los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel
fundamental.
Geoestadstica 14
Planificacin y Produccin:
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea el

adecuado, lo ideal es que dicha planificacin se realice en funcin de los rendimientos actualizados
de la flota de quipos, de la adecuada distribucin de los recursos y de las condiciones de operacin
existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de produccin se encuentran puntos de
operacin muy alejados entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos
en una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy
elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de operacin,
movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los movimientos de materiales
y disposicin de recursos requeridos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos de
operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran
negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos y
accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores
maniobras a los equipos productivos, producindose mejores rendimientos y adems permitir
disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los
equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de
daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes con
sus respectivas consecuencias.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en todo tipo
de actividades, tanto como entradas, como salidas y como elementos internos de un proceso. En
razn de esto en las operaciones mineras resulta fundamental garantizar al personal su seguridad,
proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.
En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad de

ocurrencia de un incidente o accidente sea nula. Una operacin segura genera un bienestar global
en el personal de la mina, conduciendo a un rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y
largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance final siempre es negativo tanto para la faena,
como para el personal y el entorno.
Suministros:
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de estas, ya

sea como suministros de alimentacin directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta
(repuestos, neumticos, materiales, piezas de desgaste y otros).
La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una buena gestin en el
almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de
ellos siempre se disponga de este.
Geoestadstica 15
Operaciones y funcionamiento global:
Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin, generan
productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del
proceso productivo siguiente. Recordemos que proceso es parte de una cadena de informacin,
resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen una de la otra.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido
de definir las estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones particulares. El concepto
de globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento
propio. Es importante recordar siempre que cada operacin puede mejorar individualmente (aunque
en un momento dado sea ms conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algn momento
puede darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir
hacer una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: Mi
operacin puede mejorar si as lo requiere la faena.
Tecnologa, Equipos y respaldo:
La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos de
los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica
necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si se genera un adelanto tecnolgico importante y no
puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se obtiene
directamente de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un producto de gran
valor para que la tecnologa busque alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras considerables en
los rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y
fabricantes resulta ser esencial para garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante
imprevistos.
Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los mejores
indicadores del estado del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros perodos o
en otras faenas. Los costos debern ser evaluados en forma global, el costo de un proceso puede
que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global de la faena sea menor de lo
establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos estn encadenados y dependen en
gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados.
Calidad del personal:
Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin naturalmente

mejorar el rendimiento del proceso, a la vez que permitir obtener informacin para el mejoramiento
continuo de las operaciones y del mismo personal ligado a ellas. Una persona que se siente partcipe
de la gestin y operacin de la empresa se comprometer a crecer con ella y permitir la
comunicacin clara y fluida. Por esto, el alimentar a cada proceso con la informacin sobre la calidad
de su personal, resultar crucial para la mejora continua de los resultados.
Geoestadstica 16
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se

extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin
hasta el final de ella (pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios,
los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin de
las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad
existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de extraccin de los
materiales desde el yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del yacimiento y
consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de diseo del pit
final introduciendo variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto se obtiene una
secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como fase N1 la explotacin de dos o ms
rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del producto
(PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al PVP
pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta metodologa
tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia sectores de
mejor ley aun cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles
asociados al mineral permanece constante.
Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir optimizan
el VAN al trmino de la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del
yacimiento en las primeras fases de la explotacin (desde el punto de vista econmico),
garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero dndole una secuencia de
extraccin con menor riesgo para el inversionista.
Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:
Geoestadstica 17
PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO
La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede diferenciar en tres tipos, segn el

horizonte de planificacin:
Planificacin de Largo Plazo.

Planificacin de Mediano Plazo.
Planificacin de Corto Plazo.
De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la cual se le
puede asignar un tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la produccin o la actividad
de la faena dentro del da, los prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el horizonte de
planificacin de mediano y largo plazo depender de la duracin del proyecto, no es lo mismo el
mediano o largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos. Por lo general se
entiende como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de
los meses.
La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin de la

informacin disponible en la operacin, es decir a medida que se depura la informacin se van
visualizando los detalles ms relevantes de la produccin.
En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de la cual se
tiene la ley de cada bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros cbicos), la
cual ha sido asignada por las estadsticas obtenidas por una campaa de sondajes. Ahora bien,
inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben perforar dichos bloques para
poder tronarlos posteriormente, de estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin,
lo cual nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de mejor
manera la ley con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta. Conociendo
Geoestadstica 18
los resultados de operacin de la planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de fino que voy a
obtener, la cual debo compararla con la cantidad estimada en el programa de produccin del
perodo.
Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya que los
resultados del perodo dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en funcin
de ese programa se estudiarn a futuro las variaciones necesarias en la operacin para una mejora
del sistema, traducido en una mejor rentabilidad del proyecto mismo.
Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo:

Proyecto PLANIF: Yacimiento de sulfuros explotado por rajo abierto, con una duracin de 12 aos,
del cual se pretende extraer 315.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 1.01 % de Cu,
con una relacin E/M promedio igual a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el orden del 90 %. El
ngulo de talud alcanza los 45.
Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que:
En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu fino.

El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/da de alimentacin a planta con una ley media
de 1.01 % Cu, lo que arroja una produccin de 238.613 ton de Cu fino al ao.
En los 12 aos se estaran removiendo 630.000.000 ton de estril.
En el mediano plazo podramos decir que:
Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se lograra una produccin
de 155.750.000 toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media de
1.21 % Cu, y una recuperacin metalrgica de 93 %.
La produccin de fino anual alcanzara las 292.109 toneladas de Cu.
La relacin E/M ser igual a 1.97.
El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de mineral, con una ley
media de 1.25 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.
La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 281.750 toneladas de Cu.
La relacin E/M ser igual a 1.9, con un ngulo de talud de 47.
Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de 26.250.000 toneladas de
mineral, con una ley media de 1.20 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 93 %.
La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 288.067 toneladas de Cu.
La relacin E/M ser igual a 2.1, con un ngulo de talud de 46
Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de 2.041.667 toneladas de
mineral, promedio con una ley media de 1.18 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92
%.
La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu.
La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo
de talud de 44.
En el corto plazo podramos decir que:
La produccin del mes de enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se
estipulaba en el plan de mediano plazo (para el primer ao).
El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas.
Geoestadstica 19
Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de la

asignacin de recursos y actividades ligadas a la operacin, por lo que podemos complementar la
planificacin de corto, mediano y largo plazo con el correspondiente nivel de detalles, considerando:
Alimentacin Planta.
Leyes.
Fino.
Contaminantes.
Orgenes y Destinos de los materiales.
Alimentacin de botaderos.
Relacin E/M.
Alimentacin de acopios.
Perfiles de transporte.
Accesos a los bancos.
Rampas y caminos.
Mineral expuesto.
Secuencia de explotacin.
Alimentacin a botaderos.
Tronaduras.
Disponibilidades fsicas de equipos y mantenimiento.
Equipos necesarios.
Rendimientos.
Insumos y abastecimiento.
ngulos de talud.
Disposicin espacial de instalaciones.
Inversiones.
Costos.
Utilidades.
FOTOS ANUALES
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos:
fotos por perodos).
Geoestadstica 20
OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA

EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO
PERFORACIN
El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio fsico definido
dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar el
explosivo que ms tarde ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario efectuar la
siguiente secuencia:
Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar

Seleccin de los aceros a utilizar
Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
Perforacin (de cada tiro)
Muestreo de detritus
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
Retiro del equipo del sector
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados.
El proceso de perforacin se describe a continuacin.
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo. Cumplido
con esto el equipo toma posicin para iniciar la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la tronadura, segn
las especificaciones tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro, inclinacin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras (rotativas, DTH) y
equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos,
envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin, fija el

equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre el
terreno e inicia la perforacin con las especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown (empuje)
y velocidad del aire de barrido en funcin de las caractersticas de la roca a perforar. A medida que
el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la adicin de una nueva barra (barra
Geoestadstica 21
larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la misma mquina
(carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de aceros desde el
agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.
Cul es el costo de perforar?
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de varios factores,
entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geolgicas, calidad de los aceros,
mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores.
De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin (incluyendo los
de operaciones y mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin
de la mina, esto es, normalmente el costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/mb
dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a US$
1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones).
Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar
tres segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre
neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.000 dlares).
TRONADURA
El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de

produccin, a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte,
chancado o botaderos), lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),

Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
Entacado del pozo,
Amarre segn secuencia especificada,
Geoestadstica 22
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),

Primer aviso,
Avisos posteriores y ltimo,
Polvorazo (tronadura),
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado
por el proceso siguiente.
El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y
cantidad. Cumplido con esto se inicia la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del
proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto
riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos).
Cul es el costo de tronar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los

equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8
% a un 14 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los insumos depender de
las caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo
se puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.
Geoestadstica 23
CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de material,
debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operacin
prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a

su lugar de destino, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo,

Posicionamiento de equipos,
Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
Descarga del material,
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.
Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los costos de

operacin (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente
de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte
fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana
(operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la siguiente forma:
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la operacin
ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona
de carguo (sello), para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como bulldozers,
wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector para la
operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de
carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo
de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos
de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de

operacin por el equipo de carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se
logra posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea donde
tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan operar sin problemas. El equipo
de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de
descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se
repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro
equipo de transporte para continuar cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.
Geoestadstica 24
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos
(estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de mineral de alta ley,
chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin (carguo, reserva
o mantencin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir
dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta
con variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con
equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas,
geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para
la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el costo de cargar y transportar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los

equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 45
a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo
de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20% del costo y el
transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a las
otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms
de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala
hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$ 5.000.000. Existen otros
equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor
menor. Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de
stos.
Geoestadstica 25
SERVICIOS MINA
El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las
operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede
resumir en las siguientes actividades:
Preparacin de sellos para carguo,

Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros),
Mantencin de Botaderos,
Limpieza en sectores especficos,
Manejo de materiales (no mineros),
Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.)
Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la siguiente forma:
Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas de mantencin, construccin

y apoyo, por lo que se puede decir que estas actividades se realizan rutinariamente.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias productivas

(directas), con el fin de mejorar el rendimiento de dichas operaciones.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y
Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el costo de esta operacin?
En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin, los

equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un
12 % a un 20 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.
Geoestadstica 26
DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO
La operacin unitaria o proceso productivo de Tronadura, tiene como objetivo el arrancar el material
involucrado desde su lugar original, de modo que este material triturado puede ser cargado y retirado
por los equipos respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este material tendr que
cumplir con una granulometra y una disposicin espacial apta para los posteriores procesos
asociados.
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su xito
permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos posteriores (chancado
por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de energa

aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad
de recursos (explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor de carga de nuestra
tronadura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que el material
quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo
que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su
diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin de palas
cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se puede
agregar que reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de
los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la operacin
de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se
Geoestadstica 27
puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El
trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de
cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste
muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo
son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.

Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
DEFINIR EL TONELAJE REQUERIDO PARA LA TRONADURA
Para ello se debe tomar en cuenta los requerimientos de produccin y movimiento de materiales.
Con esta informacin podremos definir el tonelaje a remover y los lugares de los cuales se tendr
que perforar, tronar y retirar el material tronado.
DISEAR LA TRONADURA
El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros perforados,
definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos involucrados y consideraciones especiales
como pre-corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.
CHEQUEO DE LA ZONA A TRONAR
Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona involucrada, ya que
deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en verificar
si la cantidad de pozos y su calidad cumplen con las impuestas por el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar dichos
inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que no queden hoyos),
repaso de perforacin en tiros cortos (para que no queden patas), rediseo de malla en caso de que
no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua,
estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.
Geoestadstica 28
GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LA OPERACIN
Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse que la
operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde la revisin de los insumos (disponibilidad,
calidad, transporte y programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el aislamiento de la
zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo quede sin la respectiva supervisin y
control.
MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO
Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho diseo,
efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones
de ser amarrado al sistema iniciador de la tronadura.
REALIZAR EL AMARRE
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo especificado
por el diseo (garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada). Con los retardos se debe
hacer cumplir la condicin de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el primer
tiro.
EFECTUAR LA TRONADURA
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las condiciones

de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo.
CHEQUEAR LA ZONA TRONADA
Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda
detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y
calidad de la tronadura realizada.
CHEQUEAR RESULTADOS
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una
fuente de informacin para otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico
con el prctico.
INCORPORAR DICHOS RESULTADOS AL SISTEMA DE INFORMACIN
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de informacin
que permita fundamentar posteriores variaciones del diseo en pos de una operacin ms
eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores y el
manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ton).
Rendimientos (ton/hra pala, ton/hra chancador, horas bulldozer).
Geoestadstica 29
DISEO DE TRONADURAS
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar, por lo
que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos
Calidad de Pozos
Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin
tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.

No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de
ellos. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren en una
posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro), por
lo que no podrn ser considerados como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la
cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Geoestadstica 30
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre.
Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida,
se pueden considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor
que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en particular, ya
que se le puede asignar el nombre que se desee siempre y cuando se respete las caractersticas
del carguo de los explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de modo que se
obtenga el resultado esperado.
Geoestadstica 31
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las
toneladas a remover con esta tronadura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya que
esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber ser
lo suficientemente potente como para remover el material pero no generar mucho dao en la pared.
Amarre de tiros:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que detone
el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que siempre
el tiro que detone encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la cual pertenezca.
Adems una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear un amarre
tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre doble).
Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:
Geoestadstica 32
Quedando como muestra la siguiente figura:
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:
Geoestadstica 33
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE

UNA MINA A CIELO ABIERTO
Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los equipos

industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos estimados para el proyecto
pueden diferir en gran medida con respecto a los reales en funcin de la seleccin de la maquinaria
a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el dimensionamiento de los equipos resultar
del anlisis de gran cantidad de informacin, tanto tecnolgica como prctica, las cuales permitirn
determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los recursos involucrados.
La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de equipos y

maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la informacin prctica la obtendremos de la
experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los
estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables involucradas en el proceso de
seleccin de la flota.
Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes puntos:
Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).

Programa de produccin (movimiento de materiales).
Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte, restricciones en
dimensiones generales de operacin, altura de bancos, pendientes, etc.).
Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).
Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices operacionales, etc.).
Factores de relacin Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del material, etc.).
Rendimientos y costos estimados.
En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern evaluadas segn
criterios de seleccin que permitir definir nuestra mejor flota para nuestro proyecto.
NDICES DE OPERACIN
(ASARCO)
De modo genrico y en funcin de su representatividad y contenido, estos ndices operacionales

mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:
1) ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos o
producciones por unidad de tiempo.
2) ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto
comercial o el rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento
consumido (ejemplo Kg.explosivo/tonelada, ton-Km/lt combustible).
3) ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al
fluir por las distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn estril/mineral).
Geoestadstica 34
4) ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales provienen de la
informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de
los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
Uso, funcionamiento y operacin.

Mantencin electromecnica.
Reemplazo oportuno y adecuado.
La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al mnimo

costo de inversin, operacin y mantencin.
A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos parmetros
dicen relacin con la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.
Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):
Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses, aos, etc., y se
divide en dos tiempos que corresponden a:
I) Tiempo Hbil.
II) Tiempo Inhbil
Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH):
Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/o en tareas de mantencin de sus
elementos de produccin y/o infraestructura, en estas horas cada instalacin o unidad est en:
Operacin.
Reserva.
Mantencin.
Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN):
Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantencin de sus
elementos y/o infraestructura por razones como:
Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc.

Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc.,
u otras ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada
del transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado y/o
sometido a mantencin y/o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado
en una de sus tres condiciones.
Geoestadstica 35
Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es), en
condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido
asignado. Este tiempo se divide en:
Tiempo Efectivo.
Tiempo de Prdida Operacional.
Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est funcionando y cumpliendo su objetivo
de diseo.
Tiempo de Prdida Operacional u Horas de Prdidas (HPE):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electromecnicas
de cumplir su objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede
realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, esperas de
equipo complementario y en general por razones originadas en la coordinacin de las operaciones.
Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):
Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electro-
mecnicas de cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo realiza por motivos originados en una o
ms de las siguientes razones:
Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el equipo sigue
funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operacin).
Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
No requerirlo el programa o plan de trabajo.
No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.
Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT):
Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalacin no es
operable en su funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en sus sistemas electro-mecnicos o
por haber sido entregada a reparacin y/o mantencin, hasta que ha terminado dicha mantencin
y/o reparacin y el equipo est en su rea de trabajo o estacionamiento en condiciones fsicas de
operacin normal. El tiempo de mantencin se divide en:
Esperas de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.
Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o reparacin.
Tiempo real de mantencin y/o reparacin.
Movimientos y/o esperas de estos en lugares de reparacin y/o mantencin
Geoestadstica 36
NDICES OPERACIONALES
Disponibilidad Fsica
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra
en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantencin

y/o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas existentes
en su operacin y/o manejo.
ndice de Mantenimiento
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y/o
reparacin.
El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su

mantencin y/o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones
adversas en su operacin o manejo.
ndice de Utilizacin
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora
en que este est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, e

inversamente proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento.
Aprovechamiento
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente
disponible es operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.
Geoestadstica 37
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo,

dentro del lmite impuesto por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al
rendimiento del equipo.
Factor Operacional
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su funcin

de diseo por cada hora en que es operado.
Es inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.
Rendimiento
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de
operacin.
Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente proporcional

al tiempo de prdida operacional.
Rendimiento Efectivo
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo

Efectivo de operacin.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS
Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a realizar durante ese tiempo,
tenemos determinado el ritmo de explotacin de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra
faena, por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para la definicin de las actividades a realizar
para cumplir con dicho rendimiento.
PERFORACIN
En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr estar
definida como un global en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr
Geoestadstica 38
definirse una malla particular para cada caso existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre
corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de roca a perforar
determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.
Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:
1.- Dimetro de perforacin.

2.- Burden.
3.- Espaciamiento entre tiros.
4.- Disposicin espacial relativa de los tiros.
5.- ngulo de inclinacin de los tiros.
6.- Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).
Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el burden y
espaciamiento. Adems debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar
definida nuestra malla de perforacin.
Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover involucrado
en la operacin de perforacin, siendo:
Tt = Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

B = Burden (metros)
E = Espaciamiento (metros)
H = Altura de Banco (metros)
P = Pasadura (metros)
= Densidad de la Roca (toneladas/m3)
Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)
Tap = Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin (toneladas)
T = Tonelaje total por perodo (toneladas)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x (ton)
Con lo cual podremos obtener ndices como:
Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)
Con lo cual podremos tener una aproximacin de:
Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de la mina
(tiros o perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la mina
(metros barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):
Asp = T / Tap (m2)
Geoestadstica 39
TRONADURA
En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir la

cantidad de tonelaje a remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.
Para esto definiremos:
TT = Tonelaje total a remover por tronada (toneladas)

T = Tonelaje total a remover por perodo (toneladas)
De lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como:
FT = T / TT (tron/perodo)
O puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos
calcular el tonelaje a remover por tronada como:
TT = FT / T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra
conociendo:
= Dimetro del tiro (metros).

L = Longitud total del tiro perforado (metros).
Tac = Taco (metros).
Lce = Longitud de la columna explosiva (metros).
Vce = Volumen de la columna explosiva (metros cbicos).
Dce = Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna referida a ANFO normal
(gramos/m3).
Cex = Carga explosiva por tiro (gramos)
FCt = Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)
Con esto obtenemos:
Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa el
factor de carga total de material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en
el polvorazo (tronadura) pueden existir tiros con mayor o menor factor de carga individual, por lo que
para definir el factor de carga de la tronada, ser necesario sumar los valores de las cargas
individuales de cada tiro y dividirlas por el tonelaje total a remover en la tronadura.
Geoestadstica 40
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a utilizar
por perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos (cantidades,
frecuencia, almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y

caractersticas de los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente
definida la operacin unitaria. Esto ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las
tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las necesidades de la operacin.
Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar la

necesidad de definir las caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao
(colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o
experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha frecuencia es alta, ya que la
tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.
CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de
anlisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la
flota considera las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de
distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin.
Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn

fuera del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites
tcnicos y/o econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible descartar una
alternativa despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual
introduce una dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente
sera descartada.
El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la operacin
unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto con ello
necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de
transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por
pesos mximos, otras limitantes, etc.).
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente
con lo siguiente:
Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir
que la flota de equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de
operacin y seguridad (en funcin de la altura de bancos, dimensiones operacionales,
selectividad, etc.).
Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el equipo de

carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del
carguo v/s altura de carga del transporte).
Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos continuar definiendo

para el carguo
Geoestadstica 41
SERVICIOS MINA
Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para cumplir
con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los cuales han
sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se cumplen, por lo que
se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo para que estas condiciones se
materialicen.
Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se incluye como parte
del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de servicio o de apoyo
minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades que tendrn que
realizar.
Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma
prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras
explotadas por rajo abierto.
Bulldozer
El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o equivalente
pala), botaderos en operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:
N Bulldozers = f (N Palas, N de Botaderos, Accesos, Caractersticas especficas)
Wheeldozer
El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente palas)
en operacin y la distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda que
un wheeldozer visite a una pala cada media hora, es as que:
N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos, caminos)
Motoniveladora
El nmero de motoniveladoras depender de las caractersticas de los caminos de la mina (calidad

y cantidad). Se puede expresar como:
N Motoniveladoras = f (Calidad y N de Caminos)
Cargadores Frontales de servicio
El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin), depender de la cantidad de

trabajo que haya que realizar para mantener una faena en condiciones deseadas, por lo general se
tiene:
N Cargadores Frontales = f (Mantencin y tareas generales, Calidad y N de Caminos)
Camiones Regadores
El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer las
necesidades de la mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades,
etc. Por lo general se puede expresar como:
Geoestadstica 42
N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos, Caractersticas especficas)
Compactadores
El nmero de compactadores de camino, deber satisfacer las necesidades para la mantencin de

los caminos, en funcin del ancho de caminos, ndices de compactacin deseados, etc., es decir por
la calidad y cantidad de los caminos relacionados con la faena. Por lo general se puede expresar
como:
N Compactadores = f (Calidad y N de Caminos a Compactar)
Podemos resumir que la cantidad de equipos de servicio depender de las caractersticas de

operacin de la faena y sus necesidades.
COSTOS DE OPERACIN
Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar el anlisis
de costos para la mejores alternativas de flota de equipos, tomando en cuenta que el resultado del
anlisis de costos de la mejor alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de la explotacin
y en funcin de la magnitud de la diferencia observada se evaluar la posibilidad de hacer un nuevo
diseo con un modelo de costos ms real. Para nuestro curso se plantear esta alternativa de un
nuevo diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones.
IMPREVISTOS
Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe considerar un tem de
imprevistos. Para ello se estima un porcentaje de imprevistos (FI %), que incrementa el costo
operacional y el valor de dicho porcentaje depender de la confiabilidad de la informacin y de la
operacin misma, es decir si se tienen antecedentes de que una operacin suele ser ms cara de
lo estimado o la informacin para el clculo de dicha operacin no ofrece una confiabilidad
apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos son del orden
del 7%, 10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:
CDop = Costo directo estimado para la Operacin x (1 + FI operacin/100) (US$/ton)
PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de
dinero por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern
nuestros futuros flujos de inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn
efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o preparacin de

la explotacin, como por ejemplo:
Pre-stripping o apertura de la mina.

Equipos mina - planta.
Instalaciones.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o disponer
de los montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por ello es
Geoestadstica 43
que se considera como una inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es que
a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones durante el
proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de
estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que
dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a una
reparacin general (over haul), despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida til
de los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los
siguientes puntos:
Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.

Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
Valor del Over Haul para el equipo.
Vida til del equipo despus del Over Haul.
Tasa de descuento.
Ejemplo: Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente:
Valor: US$ 1.800.000.

Vida til: 25.000 horas hormetro.
Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
Plazo de entrega en faena: 6 meses.
Tasa de descuento: 10 %.
Utilizacin: 80 %.
Disponibilidad Fsica: 80 %.
Factor operacional: 50 min /60 min.
Das trabajados al ao: 350 das.
Horas trabajadas al da: 24 horas.
Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
Vida til despus del over haul: 7.000 horas.
Entonces:
Inversin ao cero: US$ 1.800.000.

Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.
Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.
Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses.
Re inversin: Ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra.
US$ 540.000 si se repara.
Geoestadstica 44
DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO

ABIERTO
Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera se encuentra la construccin o

habilitacin de accesos.
En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la ejecucin de las

actividades productivas diarias con la ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta
construccin de accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes restricciones:
1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.

2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de produccin.
3. Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las actividades.
4. Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.
5. Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.
6. Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad.
Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en que se

realizan variadas actividades en el mismo sector (trnsito de vehculos, equipos operando, etc.), por
lo que dicha tarea deber programarse de tal modo de que se genere el menor impacto negativo en
el resto de la operacin, considerando que es una actividad clave dentro de la operacin misma.
Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se requiere de la
participacin de los equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y transporte) para realizar
movimientos especficos de materiales.
Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con restricciones
geomtricas y geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos circulen lo hagan
en condiciones adecuadas a su operacin, evitando el deterioro prematuro de los equipos y los
accidentes.
En lo que respecta a la geomecnica podemos mencionar que los accesos habilitados debern
regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que deben estar exentos de cualquier
riesgo de inestabilidad.
Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:
Ancho de Bermas.
Ancho de Cunetas.
Pendiente.
ngulo de la pared del camino (corte o relleno).
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:
Ancho mximo de expansin.

Desfase entre palas.
Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
Cruce de Camiones o doble va.
ngulo Overall.
Geoestadstica 45
ngulo inter rampas.

ngulo de la pared del banco.
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o accesos
especficos) se visualizan de la siguiente manera:
En cambio en una explotacin tipo cantera se tiene lo siguiente:
En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir con
la siguiente configuracin para lograr su objetivo:
Geoestadstica 46
PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y CUNETAS
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas
se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un
ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo cual depender de las condiciones
de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de emergencia, por
ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda detener
efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza
como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos que
transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del
tramo, la resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia
una prueba emprica de la situacin.
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de

gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la que
en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a dicha distancia de
percepcin.
PISTAS PARA CRUCE DE CAMIONES O DOBLE VA
Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la

probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una cua
o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geomecnica), por lo que ser de
mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de talud
final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo, sino
que depender de las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector.
Geoestadstica 47
ANCHO MNIMO DE OPERACIN (PERFORACIN, CARGUO Y TRANSPORTE)
Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el rea
sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la
tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros
parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:
Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD

Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD
BS = Baranda de seguridad.
Ac = Ancho del camin.
DS = Distancia de Seguridad.
RGc = Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo de operacin.
DD = Derrames.
Geoestadstica 48
OPERACIN EN BOTADEROS
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta
que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la
operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la
construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
Descarga hacia el talud del botadero
Geoestadstica 49
Descarga sobre el botadero
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES
No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su

geometra por lo general muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre
el largo del rajo y su propio ancho es pequea (1 a 2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar algunas
caractersticas, que detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin o no del
mineral sigue siendo un problema econmico, basado en los modelos de costos disponibles y
en la poltica de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral, la geometra ser la
que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es econmicamente factible.
YACIMIENTOS TIPO MANTO
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de
yacimiento, estos son: Manto Horizontal y Manto Inclinado.
MANTO HORIZONTAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente),
las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la
Geoestadstica 50
superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del

yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual suele suceder en
estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
MANTO INCLINADO
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el
manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y no tanto al contorno de
la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la superficie, a menos que se
encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La
secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento.
Nuevamente suponiendo que la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se
encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las condiciones de manto.
YACIMIENTOS TIPO VETA
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta nica, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de
yacimiento, estos son: Veta Vertical y Veta Inclinada.
VETA VERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la
superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del
yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele
suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Geoestadstica 51
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES
En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotacin depender de la

calidad y caractersticas de los cuerpos (distribucin espacial, tonelaje y leyes).
Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial con
una topografa dada.
Caso N1: Cuerpos con similares leyes.
Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.
Geoestadstica 52
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS
Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de yacimientos no

metlicos, ya que en el norte de nuestro pas se realizan operaciones muy interesantes
referidas a este tema, como lo son las faenas de extraccin de caliche y la explotacin del Salar
de Atacama, ambas en la segunda regin.
El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables, cubiertas por
otra capa de sobrecarga tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de
prestripping) dejando al descubierto el material de inters.
Geoestadstica 53

Diseño de Mina A Cielo Abierto

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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

Universidad Nacional De Piura

Facultad De Ingeniera de Minas

DISEO DE MINA A CIELO ABIERTO

Semestre Acadmico : 2016-II

Alumno : Palomino Sosa Lener.

Ruiz Chunga Carlos Joel.

More Rosales Daniel.

Pasache Zapata Andres.

Garcia Mejia Jesus Miguel.

Piura, 06 de Enero del 2017.

Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.

La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales,

principalmente de las cantidades de reservas minerales, ritmo de explotacin requerido o produccin

Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:

Explotacin con beneficio econmico

Explotacin con fines socio-econmicos

Actualmente predomina el carcter de:

Explotacin minera es un proceso que transforma el mineral en dinero.

CONTENIDO MINERAL (ley media, ley crtica)

Evaluacin econmica, factibilidad de la explotacin.

Requiere que un conjunto de datos presenten una distribucin normal o lognormal.

FACTORES QUE INCIDEN EN LA SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

Factores tcnicos del equipo

Factores locales o regionales

Espesor del suelo vegetal

DEMANDAS Y CUALIDADES DE LA EXPLOTACIN

Profundidad del yacimiento (o/h)

Perdidas de mineral til (%)

Condiciones de trabajo en los frentes subterrneos o de superficie

EQUIPOS Y EFICIENCIA EN LA EXPLOTACION MINERA

Alto rendimiento de los medios de produccin

IMPORTANCIA DE LA SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

MTODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIN

7. MINERA HIDRULICA: DRAGADO

MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A

PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO

Caractersticas del Material removido:

La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea el

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:

En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad de

La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de estas, ya

Operaciones y funcionamiento global:

Tecnologa, Equipos y respaldo:

Calidad del personal:

Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin naturalmente

Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se

Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:

PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO

La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede diferenciar en tres tipos, segn el

Planificacin de Largo Plazo.

La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin de la

Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo:

Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que:

En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu fino.

En el mediano plazo podramos decir que:

En el corto plazo podramos decir que:

Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de la

OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA

Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar

El proceso de perforacin se describe a continuacin.

Cundo se lleva a cabo?

El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin, fija el