CAPTULO V

APORTE DE MANTENIMIENTO

5. MANTENIMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR DE

MARTILLOS
5.1 INTRODUCCION

El mantenimiento sirve principalmente para alargar la vida til de un equipo, e

influye directamente en la produccin en cualquier industria.

Uno de los objetivos es reducir al mnimo los costos de operacin producido

por paradas ocasionadas por averas repentinas o accidentes, porque
dependiendo de la empresa se pierde mucho o poco dinero.

Evitar totalmente la degradacin de los elementos de la mquina con el fin de

no obtener productos defectuosos y finalmente rechazados por el cliente y los
procesos de calidad; representando prdidas al fabricante.

Para lograr esto se debe determinar el tipo de mantenimiento a realizar;

conocer el alcance humano que se tiene; discutir si es necesario contratar
servicios adicionales; adems de verificar cuales y cuantos repuestos se tienen
almacenados en la bodega.

De los tipos de mantenimiento existentes, se quiere implantar el Predictivo,

aunque siempre ser necesario tener presente el Correctivo, si se presenta
algn evento que lo requiera.

El mantenimiento preventivo se basa en la prevencin de posibles averas,

para lo que es importante que se lo utilice desde el instante en que se instala el
equipo; es decir, preparando adecuadamente todo lo necesario para una
correcta instalacin, como una adecuada cimentacin, uso de aisladores de
vibracin, etc.

Adems de usar la informacin proporcionada por el fabricante para planificar

las futuras acciones de mantenimiento.

Segn las condiciones en las cuales la mquina va a operar, debe desarrollarse

un plan para controlar las posibles fallas o desgastes que puedan sufrir los
elementos mecnicos y no mecnicos que formen parte del equipo, en este
caso de la trituradora.
Para lo cual se deber llevar un control en el funcionamiento y en aquellas
condiciones tcnicas que podran afectar el procesamiento.

El mantenimiento correctivo se lo aplicar cuando exista algn problema en el

equipo de forma repentina, alguna falla que produzca la paralizacin parcial o
total de la mquina; este tipo de mantenimiento es el que usualmente se utiliza
en la industria ecuatoriana, aunque con el tiempo se algunas empresas han
comenzado a cambiar esto.

5.2 PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Para realizar la tarea de mantenimiento se debe contar con personas

que se encuentren preparadas en todos los aspectos para enfrentar
estos problemas, aquellas que se relacionen directamente con las
mquinas y con el entorno.

El personal de mantenimiento debe estar siempre pendiente de la lnea

de produccin y todas las mquinas, para estar listo en cualquier
momento; haciendo que tengan ms iniciativa y participe con mayor
nfasis en su trabajo.

Existen ciertas funciones que debe cumplir el personal, entre ellas se

tiene:

Obtener la mxima disponibilidad del equipo al menor costo posible,

para de esta forma alcanzar un retorno econmico aceptable.

Mejorar las tcnicas usadas para el mantenimiento, para en un futuro

obtener una respuesta en menor tiempo.

Para este tipo de mquinas se necesitan de Tcnicos en Mecnica y en

Electricidad, se podra requerir simplemente de uno de cada rama; pero
para realizar el trabajo en el menor tiempo posible, es recomendable que
existan dos o ms tcnicos dependiendo del tamao de la mquina, en
este caso del molino triturador requiere de dos tcnicos de cada rama.
 Cada grupo de tcnicos debe tener un Supervisor a cargo de ellos, al
cual se recomienda asignar hasta ocho personas.

Generalmente en las empresas ecuatorianas, las mquinas operan todo

el da, por lo que ser necesario tener dos grupos de personas para
trabajar en los diferentes turnos existentes.

En conjunto, los supervisores y tcnicos deben gestionar los trabajos de

mantenimiento, teniendo en cuenta que esta actividad est relacionada
con los gastos de la empresa. Para lo cual se debe, planificar los
trabajos a corto y largo plazo, dependiendo principalmente de la
disponibilidad de las mquinas.

Realizar inspecciones peridicas durante el proceso, ayuda a evaluar las

condiciones productivas de la planta, visualizar la existencia de alguna
falla, prever futuras correcciones, etc.

La seleccin del personal de mantenimiento debe ser estricta, se debe

tomar en cuenta que no todas las personas se han preparado en
escuelas, muchos de ellos adquirieron su conocimiento en muchos aos
de trabajo en alguna otra empresa; dependiendo de esto, se debe
seleccionar a aquellos que necesitan un adiestramiento constante y a los
que necesitan cursos peridicos, en todo caso siempre es bueno
mantener al personal en aprendizaje continuo.

Planificacin y Programacin del Mantenimiento.

Un buen plan de mantenimiento preventivo y verificaciones peridicas

son imprescindibles; reducen el tiempo improductivo, el porcentaje de
rechazo y los costos de operacin.

El operador del molino no estar capacitado para efectuar las

verificaciones necesarias para el mantenimiento de la mquina; equipos
como motores y partes mecnicas deben ser atendidos por electricistas
y mecnicos.
 Para poder llevar a cabo la planificacin del mantenimiento se debe
conocer principalmente sobre:

Estado y condiciones de la maquinaria.

Grado de utilizacin de la maquinaria.

El estado de la mquina se lo puede determinar mediante un inventario

el cual establecer todas las partes que comprende el equipo.

El grado de utilizacin, no es ms que una cifra porcentual que

representa las horas trabajadas del equipo, con respecto a un ao
calendario.

As se tiene que:

Tambin se deben tomar en cuenta al momento de planificar el mantenimiento,

las recomendaciones hechas por el fabricante de la mquina, en total, de forma
conjunta se puede organizarlo por perodos, dependiendo adems de la
importancia de cada elemento en la mquina.

El mantenimiento del equipo se puede dividir en varias etapas; se describen las

operaciones a realizar dividas por equipo, elemento, adems se plantea un
perodo de revisin.

5.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO (MPP).

El mantenimiento en nuestros das est siendo tomado muy en cuenta en todo

tipo de empresas, de tal manera que se lo ha enfocado hacia lo que se
denomina Gestin de Mantenimiento, que es la administracin del
mantenimiento lo cual trae mayores perspectivas en las aspiraciones de un
empresario, que son las ganancias; es por eso que nosotros enfocaremos esta
parte hacia un mantenimiento preventivo programado. Donde el objetivo
principal es que la mquina presente un alto grado de eficiencia y disponibilidad
con el fin de obtener la mxima produccin.

El mantenimiento preventivo, nos llevar a tener una mayor disponibilidad de

los componentes de la mquina, lo cual implica tener una mayor confiabilidad
en el funcionamiento, cuando as se lo requiera. El mantenimiento preventivo
programado en nuestro caso se resume a: Lubricacin y controles peridicos
de las partes crticas de la mquina.

El mantenimiento a realizar en este equipo se har de acuerdo al siguiente

cuadro, tanto para el transportador helicoidal como para el molino se detalla a
continuacin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO(MPP)

RPM MPP-1 MPP-2

Trabajo diario a ser Cada 1000 a 1500 Hrs.

realizado por el obviamente depender del anlisis
<500 personal de del aceite y del estado del equipo
operacin (6 a 8 meses).
encargado

Cada 1000 a 1500 Hrs.

>100 obviamente depender del estado
0 del equipo hasta ese momento
(6 a 8 meses)

MPP-1. Mantenimiento preventivo diario.

 Deber ser realizado por una persona encargada de operar el molino, la
cual deber ser instruida en las tareas que realizar en toda la instalacin, lo
cual no es muy complicado ya que existen pocos lugares que necesitan
lubricacin.

Esto se lo har con el propsito de evitar que el equipo sufra algn tipo
de problema imprevisto y aumentar su disponibilidad.

Molino de martillos.

Antes de hacer funcionar.

1. Los nicos puntos de lubricacin son los rodamientos.

2. Usar grasa de tipo especial para rodamientos:

3. Verificar si las poleas y correas estn debidamente montadas y

alineadas.
Equipo en funcionamiento.

1. Escuchar y localizar ruidos y vibraciones anormales que se puedan

presentar durante la operacin de la maquina.

2. Observar el funcionamiento normal de las piezas del quipo durante la

operacin.

3. Mantener limpio el lugar donde estar instalado el quipo.

4. Reportar en forma oportuna y precisa sobre cualquier sntoma anormal

que se presente en el equipo durante la operacin.

5. Engrasar los rodamientos semanalmente.

6. Al terminar el trabajo de molienda, dejar la maquina en funcionamiento,

hasta la salida completa del producto.

MPP-2. Mantenimiento preventivo programado.

Este mantenimiento deber ser hecho por la persona encargada del

mantenimiento de las maquinas.

Molino de martillos.

1. Verificar el torque de los pernos de anclaje del soporte del molino, y

de su estructura.

2. Revisar el estado de correas.

3. Revisar poleas, chumaceras y ventiladores.

4. Revisar el estado de los martillos.

5. Revisar el estado de los rodamientos, engrasar los rodamientos.

 6. Revisar el estado de la coraza.

7. Revisar el estado de la carcaza (superior, media e inferior).

8. Revisar el estado de los discos, ejes de los martillos.

9. Revisar estado de los bujes de bronce martillos-ejes (reemplazar si

es necesario)

10.Revisar estado de las aspas o hlices de los ventiladores, cambiar si

estn gastados.

11. Revisar pernos, y realizar el apriete correcto de los mismos.

Sistema elctrico.

1. Revisar el estado de los rodamientos del motor.

2. Engrasado de los rodamientos del motor.

3. Soplar con aire comprimido los devanados del motor.

4. Revisar el estado de los conductores de energa.

5. Revisar el estado de las conexiones de los cables.

6. Revisar el estado de la botonera de encendido y apagado.

5.4 LIMPIEZA DEL MOLINO TRITURADOR

Para realizar la limpieza del molino se debe seguir los siguientes pasos:

Encender la mquina con resina, evitando la alimentacin

Desconectar las mangueras de aire y retirar el anillo de aire.

 Retirar el cabezal y el filtro en conjunto, aflojando los pernos que fijan la
brida del cabezal al soporte de la porta mallas.

Retirar el tornillo de la camisa por medio de un extractor especial y

colocarlo sobre un caballete de madera.

Usar una lmina de cobre o latn para retirar la mayor parte de la resina
adherida al tornillo.

Completar la limpieza con una esponja de cobre o latn, pulverizar con

silicona para ayudar a retirar las partes ms adheridas de resina, luego
se debe proteger el tornillo con una capa fina de silicona.

Limpieza de la camisa

Usar una varilla larga con un cepillo o esponja de latn atada en su

extremo, para retirar la resina restante adherida a las paredes inferiores
de la camisa; con una herramienta similar lubricar el interior de la camisa
con grasa de silicona.

Limpieza de las cavidades del porta mallas

Retirar el juego de mallas o filtro; la resina que no est alojada en los

orificios del porta malla se retira con una lmina de latn.

La resina oxidada que obstruye las cavidades del porta malla, debe ser
quemada con un quemador.

Limpieza del cabezal o matriz.

La matriz y el cabezal estn constituidos por piezas de alta precisin; no

pueden ser golpeadas, rayadas o daadas y se deber tomar especial
cuidado en su limpieza.

Los componentes del cabezal deben ser sometidos al siguiente proceso

de limpieza:

Retirar la resina adherida a la pieza usando guantes aislantes.

 Raspar la resina restante usando una lmina de cobre o latn con la
ayuda de grasa de silicona.

Usar esponja o cepillo de cobre o latn para terminar limpieza.

Finalmente usar grasa de silicona para lubricar las partes

Limpieza del anillo de aire.

Una de las formas de identificar la suciedad del anillo, es cuando

pelculas de espesores variados exceden los valores especificados.

5.5 CONTROL DEL MANTENIMIENTO.

El control del mantenimiento es uno de los elementos indispensables en la

organizacin del mismo, porque nos permite conocer cuantas horas-hombre se
han empleado y el gasto que se ha tenido que realizar en reparaciones y otros
conceptos.

Una de las principales formas de llevar a cabo este control es realizando

rdenes de trabajo, en las cuales se planifica y programa el mantenimiento.

Dependiendo del trabajo a realizarse, se puede tener OT permanentes o

peridicas, la cual abarca los elementos a los cuales se debe realizar
mantenimiento peridico ya establecido, por ejemplo la lubricacin de los
rodamientos del eje, etc.; la OT normal, aquella que necesita requisitos para
ser autorizada por un determinado grupo de mantenimiento de la empresa o
ajena a ella.

se muestra un formato para una orden de trabajo normal; generalmente las

rdenes de trabajo peridicas se las realiza en programas computacionales,
llevando as un control ms eficiente.

5.6 Procedimiento de Limpieza en la operacin MOLINO TRITURADOR

Procedimiento de limpieza

Sacar la materia prima de la tolva, no permitir que la mquina funcione sin

suministro de materia prima.

Poner a 0 RPM (cero revoluciones por minuto) los potencimetros de los

motores.

Interrumpir la alimentacin de corriente de los motores.

Poner a calentar la mquina a unos 275 C , durante 10 minutos, para facilitar

el desarme de la misma.

Apagar los pirmetros.

Desactivar todos los interruptores e incluso el flip-on general.

Si la extrusora tiene sistema de enfriamiento por agua corte el suministro.

No esperar que la trituradora se enfre, al contrario trabajar lo ms rpido

posible para aprovechar el calentamiento de las piezas para facilitar el

5.7 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

Para un buen funcionamiento y una mayor disponibilidad de la mquina se

recomienda algunos puntos de mantenimiento preventivo:

En la lubricacin se deber tener una planilla de control en funcin a las

horas de funcionamiento de la mquina, para hacer el cambio de aceite
del moto-reductor.

Verificar que el nivel de aceite sea constante y suficiente, para una larga
vida de trabajo del moto-reductor.

En la parte de las correas es importante verificar la tensin de la misma,

adems se debe verificar el alineamiento de sta.
 Para los rodamientos, verificar el desgaste de las pistas, en caso de
tener imperfectos en los mismos, proceder al cambio del que este malo.