You are on page 1of 26

Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

INGENIERIA DE PROCESOS QUIMICOS


INDUSTRIALES I
NOMBRE Y APELLIDOS :
1. ALEJO PALACIOS, Oscar Omar.
2. CONTRERAS TREJO, Junior Esteban.
3. DAMIN HUAMANI, Royer Baroni.
4. LEGUA YONCHONG, Karl Erick.
5. MAGALLANES DAZ, Vctor Manuel.
6. MUA QUISPE, Marleny Erica.
7. OLIVA FARFN, David Aldair.
8. PACHAS MARTNEZ, Maira Jazmin.
9. SILVERA GUILLERMO, Mara Fernanda.
10. SOTELO PACHAS, Perla.

CICLO Y SECCIN : v A
PROFESOR : DOC. Rosalio Cusi Palomino

2017 1
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

METALURGIA

I.DEDICATORIA:
Esta pequea monografa
se la dedicamos a todos
nuestros compaeros de
estudios y al docente
encargado, para que
conozcan un poco ms sobre
la metalurgia.

2
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

II. OBJETIVOS

Disear, desarrollar y explorar tecnologas avanzadas en la obtencin o


procesamiento de materiales para la industria metalurgia mediante la
explicacin de los adelantos de la ciencia y la tcnica.
Disear, desarrollar procesamientos de formas y propiedades de materiales
para la industria metalrgica mediante la aplicacin de los adelantos de la
tcnica.
Disear e implementar desarrollo tecnolgico para la industria metalrgica para
la aplicacin de concepciones actuales y gestin de los adelantos de la ciencia
y la tcnica.

3
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

III. INTRODUCCION

El empleo de los metales se debi, inicialmente, a la necesidad que se cre el


hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentacin (adornos de cobre), para,
posteriormente, pasar a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por
otras mucho ms resistentes al calor y al fro (hechas en bronce y, sobre todo,
hierro). Los utensilios elaborados con metales fueron muy variados: armas,
herramientas, vasijas, adornos personales, domsticos y religiosos. El uso de los
metales repercuti, a partir de la generalizacin del hierro, de diversas formas en la
conformacin de la civilizacin humana:
rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para
el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til (oro, plata,
cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos
mtodos de tratamiento.

Proveniente del vocablo griego ( ) la metalurgia es un arte que


consiste en el tratamiento de los minerales, extrayndoles los metales en ellos
contenidos, quitndoles las impurezas y realizando entonces un proceso fsico o
qumico de elaboracin, ocupndose adems de las aleaciones.

La metalurgia es una ciencia y una tcnica que consiste en obtener el mineral til,
procesarlo para obtener el metal, fundirlo, darle forma con moldes, y hacerlo ms
duro o maleable por medio de aleaciones.

Naci al sur del Cucaso, extendindose con gran facilidad, siendo Chipre y
Cerdea grandes centros metalrgicos, a fines del Neoltico. Portugal y Galicia
eran zonas muy ricas en metales.
Seguramente el primer metal hallado haya sido el oro, y en su bsqueda se
encontraron minerales de cobre, de los que extrajo ese metal. Mezclndolo con
estao o antimonio en no ms del 10 % se comprob que se haca ms duro.

4
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

CAPITULO I:

IV. METALES

4.1. Definicin de metales.- En qumica se entiende por metales a un grupo


determinado de elementos situado en la parte izquierda de la Tabla Peridica
de los Elementos. Los elementos de este grupo, al reaccionar qumicamente
con los elementos no metales, ceden a los ltimos sus electrones externos o
de valencia.
En la tcnica se entiende por metal toda sustancia que posea "brillo metlico"
(propio en mayor o menor medida de todos los metales) y plasticidad. Estas
propiedades las tienen no slo los elementos puros, como el aluminio, el cobre,
el hierro, etc., sino tambin sustancias ms complejas en cuya composicin
pueden entrar varios elementos no metales, frecuentemente con impurezas de
elementos no metales en cantidades considerables. Estas sustancias se llaman
aleaciones metlicas y en una denominacin ms amplia pueden denominarse
metales.El metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden
la mayor parte de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no
metales.En comparacin con El concepto los no metales tienen baja
electronegatividad y baja energa de ionizacin, por lo que es ms fcil que los
metales cedan electrones y ms difcil que los ganen.

4.2. Clasificacin de los metales.- Cada metal se diferencia de otro por su


estructura y propiedades, pero existen ciertos indicios que permiten agruparlos.
En primer lugar todos los metales pueden dividirse en dos grandes grupos:
metales negros y metales de color.

4.2.1. Metales Frricos


Los metales frricos son los derivados del hierro con impurezas
(contenido en carbono). Normalmente, el porcentaje de impurezas est
entre el 0% (hierro) y el 6,67%, aunque tambin puede haber aleaciones,
que carecen de inters industrial pues hace al metal ms blando, y que
estn compuestas por 2 metales (uno de los cuales est considerado con
contenido de carbono superior). Estas aleaciones del hierro son
productos siderrgicos.

Hierro.- Este material puro, pese a la creencia popular es blando y


poco tenaz. Tiene un porcentaje en carbono del 0%. Tiene psimas
aplicaciones mecnicas, por lo que no se usa normalmente.
Hierro dulce.- Este material es casi puro (contiene menos del 0,1%
de impurezas). Se oxida con el oxgeno y se agrieta con facilidad. Es
muy buen conductor, por lo que es bueno para aplicaciones
electrnicas y electromagnticas, pero al ser tan puro.

5
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
Aceros.- Son ms tenaces, duros, dctiles, maleables (tanto en fro,
como en Acero caliente), oxidables y se pueden forjar y soldar con
facilidad. Tienen del 0,1% al 2,14% de carbono. Estas caractersticas lo
hacen apto para chapa, carrocera, vehculos, perfiles, alambres,
herramientas Si tienen un bajo porcentaje de carbono se denominan
suaves, y pueden mezclarse con un 12% de cromo para crear aceros
inoxidables.
Fundiciones.- Tienen un porcentaje de carbono entre 2,14% y
6,67%, son menos dctiles y maleables que el acero (con el carbono se
aumentan dureza y fragilidad). No tienen una buena soldadura, y su
nombre se debe a que su temperatura de fusin es muy baja (1100C).
Es usado para motores generalmente. Su baja temperatura de fusin lo
hace idneo para moldes y aadiendo magnesio es maleable.

4.2.2. Metales No Frricos


Los metales no frricos son el resto, los que no guardan similitud alguna
con el hierro en cuanto a la composicin. Estos sin embargo slo
suponen menos del 10% de la produccin mundial de metalurgia.
Los principales metales no frricos (cobre, estao, cinc, aluminio,
magnesio y titanio) y sus aleaciones (latn [cobre y zinc], bronce [cobre y
estao], [aluminio, cobre y magnesio], [magnesio y aluminio], [titanio y
aluminio]).

Cobre.- Este rojizo metal es idneo para sistemas elctricos;


excelente conductor, fcilmente soldable, no se corrompe y es dctil y
maleable en forma de hilos. Puede hacer las veces de cableado
incluso a temperatura extremas.
Estao.- Este es un metal blando, inoxidable y de color blanco
azulado con brillo. Es usado para soldaduras (tiene una temperatura
de fusin de slo 231C) y, combinndolo en capas con el acero crea
la hojalata.
Magnesio.- Es un material ligero y caro que reacciona con el oxgeno
estando fundido. Se usa en pirotecnia, objetos destinados al sector
aeroespacial, explosivo porque es ligero y, aleado, puede llegar a ser
muy resistente.
Titanio.- Es un metal muy caro, no corrosivo, de gran resistencia
mecnica y biocompatible (que no es rechazado por el cuerpo
causando erupciones o problemas), por lo que es usado para
implantes, motores a reaccin y estructuras aeronuticas. Su aleacin
con el aluminio es mucho ms barata.
Zinc.- Este es un material blanco no corrosivo en inoxidable. Recubre
tejados, canalones, tubos y forma parte de las pinturas metalizadas.
Aluminio.- El aluminio es un metal blanco brillante ligero, no
corrosivo ni txico, barato y blando. Todas estas propiedades lo
hacen ideal para envasado, cables de alta tensin, carpintera
(tornillos, tuercas, herramientas) y cualquier estructura que necesite
ser ligera, como el cuerpo de una bicicleta. Este metal forjado duplica
su resistencia mecnica.
6
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

Estos materiales se alenan creando metales con distintas propiedades:

Latn CuZn5-40.
Es una aleacin de cobre y cinc. Es amarillento, muy dctil y
maleable y tiene una gran resistencia a traccin (mayor que la de los
metales puros). Se usa en fontanera y cerraduras.
BronceCuSn10.
Esta es una aleacin de cobre y estao. Es amarillo oscuro, ms
resistente an que el latn a traccin, no corrosivo y tiene facilidad
para verterse en molde. Es usado para engranajes, aros de pistn,
estatuas y monumentos
Aleacin AlCu2Mg4
(Aleacin de aluminio, cobre y magnesio). Ms resistente a los
esfuerzos que el aluminio y usado en llantas grandes, laminado y
aviones.
Magal MgAl9
(Aleacin de magnesio y aluminio). Esta aleacin mejora las
caractersticas del magnesio. Se usa en llantas ms pequeas,
motores y cubiertas de coches.
Aleacin TiAl9
(Aleacin de titanio y aluminio). El aluminio abarata el titanio, y se usa
para estructuras de aviones y sus turbinas.

4.2.3. Metales negros


Este grupo se caracteriza por un color gris oscuro, gran densidad,
exceptuando a los metales alcalinos ferreos, alta temperatura de fusin,
dureza relativamente elevada y en muchos casos poseen polimorfismo.
El metal ms caracterstico de este grupo es el hierro.
4.2.4. Metales refractarios
La temperatura de fusin de estos metales es superior que la del hierro,
es decir, superior a 1539 C. Se utilizan como elementos de adicin a los
aceros de aleacin y como base para las correspondientes aleaciones.
4.2.5. Metales urnicos
Actnidos, que se utilizan principalmente en aleaciones para la energa
atmica.
4.2.6. Metales tierras raras
Se incluyen en esta categora al lantano, cerio, neodimio, praseodimio y
otros agrupados bajo la denominacin de lantnidos, y el itrio y el
escandio, semejantes a los primeros por sus propiedades.
Estos metales poseen propiedades qumicas muy prximas, pero sus
propiedades fsicas son bastante distintas (temperaturas de fusin y
otras). Se utilizan como aditicoas a las aleaciones de otros elementos.
En condiciones naturales se encuentran juntos y, debido a las dificultades
que hay para separarlos en elementos aislados, se utilizan generalmente
como aleacin mixta, llamada misschmetall, que contiene entre 40 - 45
7
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
% de Ce y un 45 -50% de todos los dems elementos de tierras raras.
Como aleaciones mixtas deben considerarse tambin el ferrocerio
(aleacin de cerio y hierro con otras tierras raras), el didimio y otras. Los
metales alcalinotrreos, en estado metlico libre no se utilizan, a
excepcin de algunos casos especiales.

4.2.7. Metales de color


Suelen tener una coloracin roja, amarilla o blanca caracterstica. Poseen
gran plasticidad, poca dureza, temperatura de fusin relativamente baja y
en ellos es caracterstica la ausencia de polimorfismo. El metal ms
representativo de este grupo es el cobre.
4.2.8. Metales ligeros
Caracterizados por una baja densidad, entre ellos se encuentran el
Berilio, magnesio y aluminio.
4.2.9. Metales nobles
Los metales de esta categora poseen gran resistencia a la corrosin y en
ella se agrupan metales como la plata, el oro y metales del grupo del
platino (platino, paladio, iridio, rodio, osmio, rutenio). A ellos puede
agregarse el semidoble cobre.
4.2.10. Metales fcilmente fundibles
En esta categora se encuentran el zinc, cadmio, mercurio, estao,
plomo, bismuto, talio, antimonio y los elementos con propiedades
metlicas debilitadas como el galio y el germanio.

V. METALURGIA

5.1. Concepto.- La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los


metales a partir de minerales metlicos. Tambin estudia la produccin de
aleaciones, el control de calidad de los procesos.
La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte de
obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una
manera eficiente, econmica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar
dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

5.2. Historia.- El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre,
ya que el cobre se encuentra en estado casi puro (cobre nativo) en la
naturaleza. Junto al oro y la plata fue utilizado desde finales del Neoltico,
golpendolo, al principio, hasta dejarlo plano como una lmina. Despus, como
consecuencia del perfeccionamiento de las tcnicas cermicas, se aprendi a
fundirlo en hornos y vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores
herramientas y en mayor cantidad. Esto origin la etapa del bronce de la
Humanidad (tambin conocida como Calcoltico).
Posteriormente se experiment con diversas aleaciones, como la del arsnico,
que produjo cobre arsenicado, o la del estao, que dio lugar al bronce, que dio
lugar a la Edad de bronce de la Humanidad. El bronce es ms duro y cortante
que el cobre y apareci hacia el 3.000 aC.

8
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
El proceso de adquisicin de los conocimientos metalrgicos fue diferente en
las distintas partes del mundo, siendo las evidencias ms antiguas de fundicin
del plomo y el cobre del VII milenio a. C., en Anatolia y en Kurdistn.23 En
Amrica no hay constancia hasta el I milenio a. C. y en frica el primer metal
que se consigui fundir fue el hierro, durante el II milenio a. C.

El hierro, que inaugur la Edad del hierro de la Humanidad, comenz a ser


trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este mineral requiere altas
temperaturas para su fundicin y moldeado, para ser as es ms maleable,
duro y resistente que el cobre. Algunas tcnicas usadas en la antigedad
fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las
primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no
llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos
hornos.
El empleo de los metales se debi, inicialmente, a la necesidad que se cre el
hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentacin (adornos de cobre), para,
posteriormente, pasar a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera
por otras mucho ms resistentes al calor y al fro (hechas en bronce y, sobre
todo, hierro). Los utensilios elaborados con metales fueron muy variados:
armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domsticos y religiosos.

El uso de los metales repercuti, a partir de la generalizacin del hierro,


de diversas formas en la conformacin de la civilizacin humana:

Se intensific la produccin agropecuaria.


El trabajo se especializ y diversific.
Aumentaron los intercambios.
Se institucionaliz la guerra.

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las tcnicas de purificacin de


metales preciosos y la acuacin de moneda

CAPITULO II:

5.3. Procesos metalrgicos


Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separndolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas
que quedan en el metal.
Elaboracin de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones bsicas de obtencin de metales:

9
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
A. Operaciones fsicas: triturado, molienda, filtrado (a presin o al vaco),
centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin
fsica.
B. Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin,
hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-
base, precipitacin qumica, electrodeposicin y cianuracion.
Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos
mtodos de tratamiento. Uno de los tratamientos ms comunes es la mena,
consiste en la separacin de los materiales de desecho. Normalmente entre el
metal est mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le
suele denominar ganga.

5.4. Metalurgia extractiva


rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos
para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til
(oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se
realizarn distintos mtodos de tratamiento.

Objetivos de la metalurgia extractiva:


Utilizar procesos y operaciones simples.
Alcanzar la mayor eficiencia posible.
Obtener altas recuperaciones
No causar dao al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva:


1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminucin.
3. Clasificacin.
4. Separacin del metal de la ganga.
5. Purificacin y refinacin.

5.4.1. Calcinacin
Consiste en el calentar fuertemente un mineral hasta su descomposicin,
-300 a 1000 C- transformndolo en xido y eliminando un producto voltil.

CaCO3 CaO + CO2

5.4.2. Tostacin
Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin-segn la actividad del
metal- y puede ir acompaado de calcinacin. Se aplica principalmente a
sulfuros.

2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2

5.5. Hidrometalurgia.- La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la


extraccin y recuperacin de metales usando soluciones lquidas, acuosas y
orgnicas.

10
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
En general los metales extrados por esta tcnica son provenientes de los
minerales anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc.
Metales como cobre, nquel, vanadio, cromo y uranio, son extrados de esta
forma. Los procesos hidrometalrgicos normalmente operan a temperaturas
bajas (en el rango de 25 a 250 C).

El punto fuerte de la hidrometalurgia radica en la gran variedad de tcnicas y


combinaciones que pueden ser usadas para separar metales una vez que han
sido disueltos a la forma de iones en solucin acuosa.
El proceso hidrometalrgico ms importante es el colado, mediante el cual el
mineral deseado se va disolviendo selectivamente, aunque comnmente
tambin son frecuentes los procesos de lixiviacin y biolixiviacin dentro de la
metalurgia contempornea.

5.6. Piro-hidrometalurgia:

11
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

5.7. Metalurgia de polvos:


Se define como la tcnica de produccin de polvos de un metal para poder
emplearlos en la elaboracin de objetos tiles.

Los primeros en utilizar esta tcnica fueron los egipcios desde el ao 3000
A.C., en la produccin de utensilios de hierro.

5.7.1. Procesos de Metalurgia de polvos


Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado.
El compactado consiste en preparar adecuadamente mezclas de
polvos, a temperatura ambiente o a temperatura elevada y a una
presin considerablemente alta. Se obtiene un comprimido manipulable,
pero relativamente frgil, al que se le llamara aglomerado verde.

El sinterizado es la operacin donde el aglomerado verde es expuesto a


una fuente de calor inferior al punto de fusin del metal en atmsferas
inertes. Este proceso le otorga las resistencias mecnicas que se
requieren.
5.7.2. Aplicaciones de la Metalurgia de polvos
Se pueden aplicar en la elaboracin de metales compuestos,
combinaciones de metales-no metales, metales refractarios.

Por ejemplo: magnetos, filtros de metal, escobillas para motor.

VI. FASES DE LA METALURGIA

En trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes frases:

El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que


quedan en el metal.
Elaboracin de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

6.1. Procedimientos Mecnicos:


La concentracin pretende aumentar la riqueza metlica del mineral por medio
de la eliminacin de la mayor cantidad posible de sustancias no aprovechables.
La separacin entre la ganga y la mena se realiza mediante diversos
procedimientos, cuya aplicacin depende del mineral:
A) Por agitacin o por arrastre con corriente de agua: previa trituracin en
molinos adecuados.

B) Por flotacin: utilizados en los sulfuros (se pulveriza el mineral y se


colocan en agua a la que se han aadido un aceite mineral y una
sustancias espumante; a continuacin, la mezcla se agita y se le atraviesa
por una corriente de aire; con ello, la ganga va al fondo y las partculas
metlicas se adhieren el aceite y flotan en la espuma).

12
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
B.1. CONCEPTO FLOTACION.- La flotacin es un proceso fisicoqumico de
tres fases (slido-lquido-gaseoso) que tiene por objetivo la separacin de
especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas minerales a
burbujas de aire. En qumica, es una mezcla heterognea a nivel molecular o
inico de dos o ms especies qumicas que no reaccionan entre s, cuyos
componentes se encuentran en proporcin que vara entre ciertos lmites.

C) Por formacin de escoria: mtodo que consiste en adicionar al mineral un


fundente, el cual con la ganga da lugar a la escoria; este mtodo es el ms
frecuentemente utilizado.
C.1. CONCEPTO ESCORIA.- Las escorias son un subproducto de la fundicin
de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla
de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos
de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un
mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin
pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la
temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido
final antes de pasar al molde.

D) Lixiviacin: procedimiento parecido al de flotacin, se le agrega agua al


mineral y una pequea cantidad de aceite, solo que en este caso se filtran
los componentes.
D.1. CONCEPTO LIXIVIACION.- La lixiviacin es una tcnica ampliamente
utilizada en metalurgia extractiva que convierte los metales en sales solubles
en medios acuosos. En comparacin con las operaciones pirometalrgicas, la
lixiviacin es ms fcil de realizar y mucho menos daina, ya que no se
produce contaminacin gaseosa. Sus principales inconvenientes son su alta
acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes residuales txicos, y
tambin su menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la
operacin, que afectan dramticamente las tasas de reaccin qumica. El
mineral usado para el proceso de lixiviacin puede ser o bien oxidado o bien
sulfurado.

6.2. Procedimientos qumicos:


Se realiza por medio de calcinacin o de la tostacin y tiene por objeto facilitar
la operacin de reduccin.
6.2.1. La calcinacin: se efecta en los hornos de cuba (o de cal) para
eliminar por la accin del calor el dixido de carbono contenido en los
carbonatos y obtener as los xidos metlicos, tambin se emplea la
calcinacin para tratar hidrxidos.
6.2.1.1. CONCEPTO CALCINACION.- La calcinacin es el
proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, (temperatura
de descomposicin), para provocar la descomposicin trmica o un
cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. El proceso, que
suele llevarse a cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el
efecto de volver frgiles las sustancias.
Los objetivos de la calcinacin suelen ser:
Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua
de cristalizacin o agua de constitucin rtica (como en la
conversin del hidrxido frrico en xido frrico);
Eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la
piedra caliza en cal en un horno de cal), el dixido de azufre
u otros compuestos orgnicos voltiles;
Para oxidar (calcinacin oxidante) una parte o toda la
sustancia (usado comnmente para convertir menas

13
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
sulfurosas a xidos en el primer paso de recuperacin de
metales como el zinc, el plomo y el cobre);
Para reducir (calcinacin reductora) metales a partir de sus
menas (fundicin).
6.2.2. La tostacin: se utiliza para la obtencin de xidos de metales
pesados. Se practica calentando fuertemente el mineral en presencia
del aire. Esta operacin se aplica en especial a los sulfuros. Cuando el
metal se combina con el Carbn, hay que buscar otro agente reductor
(Hidrgeno, Aluminio, Calcio y Magnesio).
6.2.2.1. CONCEPTO DE TOSTACION.- El tostado o tostacin es
un paso en la transformacin de ciertas menas metlicas. Ms
especficamente, el tostado es un proceso metalrgico que implica
reacciones slido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el
componente metlico. A menudo antes del tostado, el mineral ya ha
sido parcialmente purificado, por ejemplo, por flotacin en espuma. El
concentrado se mezcla con otros materiales para facilitar el proceso.
Esta tecnologa es til, pero tambin una grave fuente de contaminacin
atmosfrica.
6.2.3. Afinacin: Tambin llamado enriquecimiento o purificacin,
consiste en la eliminacin de impurezas que quedan en el metal tras la
reduccin de su xido.
6.2.4. Electrlisis: parte de la Qumica que trata de la relacin entre
las corrientes elctricas y las reacciones qumicas, y de la conversin de
la energa qumica en elctrica y viceversa.
6.2.5. Cianuracin: Cianuracin es un tratamiento termoqumico que
se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y
resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro
fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementacin la nitruracin ya que el endurecimiento
se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una
temperatura determinada.

VII. SIDERURGIA

7.1. Definicin de siderurgia.- La siderurgia es una rama de la metalurgia que se


encarga de las tecnologas del hierro, su produccin y la de sus aleaciones,
principalmente con carbono. Las aleaciones de hierro-carbono, se denominan
de dos formas, dependiendo el contenido de carbono. Se denomina arrabio o
fundicin a aquella aleacin que contiene de 1,7 a 6,67% de carbono; y acero a
aquella que posee no ms de 1,7% de carbono.
El acero no es una aleacin hierro-carbono totalmente pura, pues contiene
otros elementos en su composicin, en algunos casos introducidos
involuntariamente (impurezas), y en otros voluntariamente, para mejorar sus
propiedades (elementos de aleacin).
Se denomina siderurgia del griego, sderos, "hierro" o siderometalurgia, a la
tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de
ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro
comienza desde su extraccin en las minas. Los ms utilizados por la
siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos de
transformacin son los siguientes:

xidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)


Hidrxidos -> Limonita
14
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

7.1.1. HEMATITA: El oligisto, hematita o hematites es un mineral


compuesto de xido frrico, cuya frmula es Fe2O3 y constituye una
importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un 70 % de
este metal. A veces posee trazas de titanio (Ti), aluminio (Al),
manganeso (Mn) y agua (H2O).
7.1.2. MAGNETITA: La magnetita (o piedra imn) es un mineral de
hierro constituido por xido ferroso-difrrico (Fe3O4) que debe su
nombre a la ciudad griega de Magnesia de Tesalia. Su fuerte
magnetismo se debe a un fenmeno de ferrimagnetismo
7.1.3. LIMONITA: es una mezcla de minerales de la clase IV (xidos).
Su frmula general es FeO(OH)nH2O. No obstante, en la actualidad el
trmino se usa para designar xidos e hidrxidos masivos de hierro sin
identificar que carecen de cristales.
7.1.4. SIDERITA: Es un carbonato de hierro (II) (FeCO3), del grupo de
la calcita. Es uno de los principales minerales de hierro conocido desde
tiempos prehistricos.

Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen


elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser
separada del mineral de hierro.

Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta


siderrgica donde ser procesado para convertirlo primeramente en arrabio y
posteriormente en acero.

7.2. Siderurgias integrales y aceras:


Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al
proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que
se denomina acera a una planta industrial dedicada exclusivamente a la
produccin y elaboracin de acero partiendo de otro acero o de hierro.

7.3. Proceso de produccin:


El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de
dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y
piedra pmez, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o
conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de
aceracin, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al
fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo
tiempo que algunos elementos como manganeso, nquel, hierro o vanadio son
aadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero
demandado.

7.4. Procesos en plantas integrales:


Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin
de acero en diferentes formatos.
Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.
Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero
Moldeado: producir grandes lingotes
Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

15
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y
coque. Estos materiales son cargados en capas sucesivas y continuas en
un alto horno donde la combustin del carbn ayudada por soplado de aire
y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se
transforma en hierro lquido con un alto contenido en carbono.

A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado


en lingotes de arrabio o llevado lquido directamente en contenedores
refractarios a las aceras. El acero fundido puede seguir dos caminos: la
colada continua o la colada clsica.

7.4.1. En la colada continua: el acero fundido es colado en grandes


bloques de acero conocidos como tochos. Durante el proceso de colada
continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como,
por ejemplo, aluminio, para que las impurezas floten y salgan al final de la
colada pudindose cortar el final del ltimo lingote que contiene las
impurezas.
7.4.2. La colada clsica: pasa por una fase intermedia que vierte el
acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea
el acero se destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser
recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes desbastadores
para obtener bloques cuadrados (bloms) para laminar perfiles o planos
rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.

Las plantas siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de


produccin superior a los 2.000.000 de toneladas anuales y sus productos
finales son, generalmente, grandes secciones estructurales, chapa pesada,
redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y
tubera pesada.

Un grave inconveniente ambiental asociado a las plantas siderrgicas


integrales es la contaminacin producida por sus hornos de coque,
producto esencial para la reduccin del mineral de hierro en el alto horno.

7.5. Procesos en aceras especializadas:


Estas plantas son productoras secundarias de aceros comerciales o plantas de
produccin de aceros especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso
de chatarra de acero, especialmente de automviles, y de subproductos.
Una acera especializada debe tener un horno elctrico u hornos al vaco
(convertidores) para controlar la composicin qumica del acero. El acero
lquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma slida al
acero fundido. Tambin son necesarios hornos para recalentar los lingotes y
poder laminarlos.
Originalmente estas aceras fueron adoptadas para la produccin de grandes
piezas fundidas que posteriormente se mecanizan, y para productos laminados
Actualmente estas plantas tienden a reducir su tamao y especializarse. Con
frecuencia, con el fin de tener ventajas en los menores costes laborales, se
empiezan a construir aceras especializadas en reas que no tienen otras
plantas de proceso de aceros, orientndose a la fabricacin de piezas para
transportes, construccin, estructuras metlicas, maquinaria, etc.
Las capacidades de estas plantas pueden alcanzar alrededor del milln de
toneladas anuales, siendo sus dimensiones ms corrientes en aceros

16
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
comerciales o de bajas aleaciones del rango 200.000 a 400.000 toneladas
anuales.
Dadas sus caractersticas tcnicas, los hornos elctricos pueden arrancarse o
parar con cierta facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al da con alta
demanda o cortar la produccin cuando la demanda cae.

7.6. Laminadoras:
Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar
el acero surgido del proceso de metalurgia y fundicin para crear materia prima
de acero en forma de planchas o lminas, que pueden ser estampadas,
troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero
como automviles o autopartes, forrajes y otros.

VIII. HIERRO

8.1. Definicin.- Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en


la corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, solo el aluminio
es ms abundante; y es el primero ms abundante en masa planetaria, debido
a que el planeta en su ncleo, se concentra la mayor masa de hierro nativo
equivalente a un 70 %. El ncleo de la Tierra est formado principalmente por
hierro y nquel en forma metlica, generando al moverse un campo magntico,
es un metal muy especial, pues es el metal ms pesado que puede producir la
fusin en el ncleo de estrellas masivas
El estado del hierro en su forma natural es slido (ferromagntico). El hierro es
un elemento qumico de aspecto metlico brillante con un tono grisceo y
pertenece al grupo de los metales de transicin. El nmero atmico del hierro
es 26. El smbolo qumico del hierro es Fe. El punto de fusin del hierro es de
1808 grados Kelvin o de 1535,85 grados celsius o grados centgrados. El punto
de ebullicin del hierro es de 3023 grados Kelvin o de 2750,85 grados celsius o
grados centgrados.

8.2. Proceso de extraccin del mineral: Estos minerales se encuentran


combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada por dos mtodos
de separacin: Imantacion, Separacin
por densidad.

8.3. Proceso de obtencin del Hierro: El


mineral bsico para la obtencin de
hierro es la hematina, que consta
fundamentalmente de xido de
hierro(III), su mayor impureza es el
dixido de silicio y pequeas
cantidades de manganeso y fsforo. La
reduccin de los iones de Fe3+
presentes en el xido de hierro, se
lleva a cabo en un alto horno, por cuya
boca se echa el mineral de hierro,
piedra caliza y (CaCO3) y carbn de
coque (carbn casi puro) SFe +
O2SO2+ Fe2O3--Para iniciar el
proceso se inyecta aire comprimido o
bien oxgeno a 500 C por medio de
unos inyectores situadas en la base del horno.
17
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

8.4. Propiedades del hierro:

Los metales de transicin, tambin llamados elementos de transicin es el


grupo al que pertenece el hierro. En este grupo de elementos qumicos al que
pertenece el hierro, se encuentran aquellos situados en la parte central de la
tabla peridica, concretamente en el bloque d. Entre las caractersticas que
tiene el hierro, as como las del resto de metales de tansicin se encuentra la
de incluir en su configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de
electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el
hierro son su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y fusin elevados y
ser buenos conductores de la electricidad y el calor.
El hierro es un mineral que nuestro organismo necesita para su correcto
funcionamiento y se puede encontrar en los alimentos. A travs del siguiente
enlace, podrs encontrar una lista de alimentos con hierro.
Aproximadamente un 5% de la corteza terrestre es hierro; raras veces se
encuentra en forma libre o nativa, tan solo cuando procede de meteoritos.
La mayor parte esta combinado con oxigeno, silicio y azufre formando los
siguientes minerales:
Hematita: Fe2O3
Magnetita: Fe3O4
Limonitas: Fe2O3.H2O
Siderita: FeCO3
Pirita: FeS2
Silicatos complejos

A la metalurgia del hierro se llama siderurgia; el hierro se extrae principalmente


de la hematita y en menor proporcin de la magnetita, en Per el yacimiento de
hierro se encuentra en Marcona (departamento de Ica) cuya explotacin est a
cargo de la compaa China Shougan Hierro-Per. La siderurgia del hierro se
desarrolla en el Per principalmente en el puerto de Chimbote.

8.5. Usos del hierro


El hierro es un metal extremadamente til y el elemento ms comn del planeta
Tierra. Si alguna vez te has preguntado para qu sirve el hierro, a continuacin
tienes una lista de sus posibles usos:
En el proceso Haber-Bosch se utilizan catalizadores de hierro para
producir amonaco y tambin se utilizan en el proceso de Fischer-
Tropsch para convertir el monxido de carbono en los hidrocarburos
utilizados para combustibles y lubricantes.
El metal de hierro es fuerte, pero tambin es muy barato. Por lo tanto,
es el metal de uso ms comn hoy en da. La mayora de los
automviles, mquinas, herramientas, los cascos de los buques de gran
tamao y la mayora de las piezas de las mquinas estn hechas de
hierro.
El acero inoxidable es un tipo muy comn de acero. El acero se obtiene
mediante la combinacin de hierro con otros metales. El acero
inoxidable se utiliza en algunas partes de los edificios, en ollas y
sartenes, cubiertos y material quirrgico. Tambin se utiliza para
18
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
fabricar aviones y automviles. El acero inoxidable es tambin 100%
reciclable.
El cloruro de hierro es un compuesto muy importante. Se utiliza para el
tratamiento de aguas residuales, como un colorante para telas, como
colorante para pintura, como aditivo en la alimentacin animal y tambin
para la fabricacin de placas de circuitos impresos.
El sulfato de hierro se usa para tratar la deficiencia de hierro (anemia).
Tambin se utiliza para eliminar las partculas residuales microscpicas
del agua.

IX. ACERO

9.1. Definicin.- El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de


otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
9.1.1. En la fabricacin del acero es comn adicionar otros elementos
como manganeso, cromo, nquel: los cuales le confieren propiedades
especiales. As el acero con contenido considerable de cromo y nquel
forma los aceros inoxidables y los aceros con contenido de manganeso
se utiliza en maquinaria pesada para trabajos en la industria minera.
Cuando el acero contiene titanio o niobio, se utiliza en la industria
aeronutica para los alabes de los aviones.
9.1.2. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que
ocurre con el hierro. Este resiste muy poco a la deformacin plstica,
por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con
carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un
gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la
abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo
el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al
carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y
otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y
vanadio.

9.2. Transformacin a acero:


El acero es una aleacin de hierro. La produccin de hierro a partir de se mena
es un proceso qumico de reduccin de cual se obtiene un hierro crudo con
muchas impurezas indeseables. El hierro de alto horno contiene tpicamente
de 0.6 a 1.2% de silicio, de 0.4 a 2% de manganeso, y cantidades menores de
fsforo y azufre. En la produccin de acero estos elementos se eliminan por
oxidacin en un recipiente llamado convertidor. El agente oxidante es O2 puro
o diluido con argn. No se puede usar aire directamente como fuente de O2
porque el N2 reacciona con el hierro fundido para formar nitruro de hierro, que
torna quebradizo al acero.

9.3. Propiedades:
19
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
9.3.1. Cizallamiento: En ausencia de informacin se puede
considerar las resistencias de cizallamiento como sigue:

ALUMINIO 0.60
ACERO 0.75
COBRE 0.90
FUNDICIN MALEABLE 0.90
FUNDICION DE HIERRO 1.30

9.3.2. Ductilidad: Es la capacidad para absorber sobrecargas. La


ductilidad se mide por el porcentaje de alargamiento que sufre el
material antes de romperse.
La lnea divisora normal entre ductilidad y fragilidad es el alargamiento,
si un material tiene menos del 5% de alargamiento es frgil, mientras
que otro que tenga ms es dctil. Si un material es dctil tiene la
capacidad de poderse trabajar en fro (operaciones tales como: plegado,
estirado, embutido, rebordeado)
9.3.3. Maleabilidad: Trmino que frecuentemente se intercambia con
ductilidad. La maleabilidad es la propiedad o cualidad de ser
comprimido o aplanado.
9.3.4. Resiliencia: Capacidad para absorber energa en la zona
elstica se mide por el mdulo de resiliencia que es la energa de
deformacin que puede absorber por unidad de volumen el material.
9.3.5. Tenacidad: Capacidad para absorber energa en la zona
plstica. El mdulo de tenacidad se obtiene integrando el diagrama
tensin deformacin hasta la fractura.
Un mtodo relativamente sencillo de valorar la tenacidad, consiste en
calcular el nmero ndice de tenacidad, que se obtiene multiplicando el
lmite de rotura por la deformacin en la rotura.
Otro mtodo consiste en multiplicar la deformacin en la rotura por la
media del lmite de rotura y del lmite de fluencia.
9.3.6 Dureza: La dureza es importante cuando se proyecta una pieza
que deba resistir el desgaste, la erosin o la deformacin plstica. Los
sistemas de medida de mayor uso son: Brinell.

9.4. ACEROS ALEADOS


Implicancia de los componentes en los aceros aleados.

9.4.1. Cromo: Formacin de carburos de cromo que son duros, afina


tambin el tamao del grano aumentando la tenacidad y dureza.
9.4.2. Nquel: El nquel al igual que el Cr origina que se desplace el
punto eutectoide hacia la izquierda y aumenta la zona crtica de
temperatura. El nquel Ni es soluble en la ferrita y no forma carburos ni
xidos, esto incrementa la resistencia sin disminuir la ductilidad. Los
aceros al Ni cementados tienen un ncleo ms resistente que la de un
acero al carbono ordinario.
9.4.3. Manganeso: Se halla en todos los aceros como agente
desoxidante y desulfurante pero si es superior al 1% se clasifica como
20
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017
una aleacin de manganeso. Forma carburos y aumenta el tiempo
necesario de la transformacin haciendo posible el temple en aceite.
9.4.4. Silicio: Se aade como agente desoxidante. Cuando se aade
en aceros de bajo porcentaje de carbono, produce un material frgil, con
alta permeabilidad magntica y baja prdida por histresis. Se emplea
con otros elementos como el Mn, Cr y V, para estabilizar sus carburos.
9.4.5. Molibdeno: Forma carburos y se disuelve en la ferrita dando al
acero propiedades de dureza y tenacidad. Es el material ms efectivo
para hacer temples al aire y en aceite. Contribuye a afinar el grano.
9.4.6. Vanadio: Tiene tendencia muy fuerte a formar carburos, agente
fuertemente desoxidante y afina el grano. Es muy difcil ablandar los
aceros al vanadio por revenido, por ello se emplea en aceros para
herramientas.
9.4.7. Tungsteno: El tungsteno produce una estructura fina y densa,
dando tenacidad y dureza. Su efecto es similar al del Molibdeno.

9.5. Acero inoxidable:

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero (con


un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa). Tambin puede
contener otros metales, como por ejemplo molibdeno y nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que
el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el
oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser
afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales
son el nquel y el molibdeno.

9.5.1. Los cuatro tipos principales de acero inoxidable son los


siguientes:

Duplex: Es una mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su


resitencia y ductilidad. Austenitic: es el tipo de acero inoxidable
ms usado, con un contenido mnimo de nquel del 7%.
Ferritic: tiene caractersticas similares al acero suave pero con
mejor resistencia a la corrosin. El contenido en cromo vara del
12% al 17% en peso.
El acero inoxidable de Martensitic: contiene cromo entre el 11
hasta el 13%, es fuerte y duro y resistencia moderada a la
corrosin.

21
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

X. IMPACTO A

10.1 FISIOGRAFA

La fisiografa del terreno ha sido influenciada tanto por factores


demogrficos como por la evolucin geolgica. Con algunas excepciones
localizadas, la
Erosin en el terreno no es significativa en la actualidad.
El terreno es geo-morfolgicamente estable, ya que no se observan
actividades
Importantes de erosin en la superficie en evaluacin.

10.2 CALIDAD DEL AIRE

Como el polvo es la emisin principal asociada a las actividades de


transporte en el sector,
Se considera que las concentraciones de polvo en el sector no sobrepasan
los lmites establecidos

10.3 RUIDO
En el rea de estudio, las principales fuentes de generacin de ruido la constituyen
los ruidos del trnsito, y actividades de la Planta y actividades comerciales de la
poblacin.

10.4 HIDROGEOLOGA
No se presentan cuerpos de agua superficial ni subterrnea en el rea de estudio

10.5 RIESGOSNATURALES
Los riesgos naturales considerados, son principalmente aquellos asociados con
sismos, enfocndose la potencial preocupacin concerniente en la Planta. La
actividad fsica que podra activar alguna falla, estn basadas en la distancia,
longitud del sistema y en la magnitud mxima de los eventos ssmicos histricos.
No se han identificado zonas de huaycos que puedan poner en peligro alas
instalaciones de la Planta o a las reas pobladas.

10.6 SUELOS
La gran parte de los suelos exhiben propiedades eriazas, pero de consistencia
aceptables. La mayora del suelo no tiene vegetacin natural.

22
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

RECOMENDACIONES

Desarrollar tcnicas y mtodos de trabajo ms prctico y econmico


Desarrollar mejores estrategias comerciales
Desarrollar estrategia para disimular los altos costos funcionales y operativos
Conseguir un mayor nmero de contratos fijos y significativos, para que los
flujos de efectivos permanentes adquieren una mayor dimensin.
Gracias a sus respectividad en cuanto al ingreso de los nuevos accionistas, se
recomienda que se asocie con una persona que posea conocimiento en el
campo de metal mecnica para obtener un aporte intelectual y en solo
capacidad de proporcionar suma considerable de dinero para mejorar el nivel
de liquidez.
Invertir en aplicacin de sus instalaciones para que pueda prestar todos sus
servicios en un mismo lugar y ofrecerlos de una manera ms adecuada a sus
clientes.
Utilizar cualquiera de sus alternativas antes mencionadas, para lograr el
crecimiento interno de la empresa en un periodo ms corto y de manera
sostenible.
Mantener una educacin en informacin preventiva en materia de seguridad y
salud laboral, mediante cursos y charlas dictadas a los trabajadores.
Implementar el sistema de gestin de seguridad y salud laboral propuesta
Colocar las sealizaciones reglamentarias

23
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

XI. CONCLUSIONES

Conjunto de operaciones fsicas y qumicas que tienen por finalidad obtener dos o ms
productos, valiosos y relaves , para lo cual se hace uso de equipos dimensionados y
diseados correctamente, partiendo de las pruebas metalrgicas realizadas a nivel de
laboratorio ,planta piloto, esta definicin se hace extensiva tanto al beneficio de
minerales no ferrosos, no metlicos y carbn.

Dimensionamiento de equipos en procesamiento de minerales

Hasta hacia algunas dcadas, los usuarios de equipos para procesamiento de


minerales teniendo como parmetros, cantidad de tratamiento, acudan a los
fabricantes de estos equipo, quienes en base a experiencias empricas tenan
dimensionados todos los accesorio necesarios (caso de molinos, diam, largo, rpm, hp,
etc) de tal manera que los equipos cumplieran con las condiciones probables ms
exigentes quizs con una gama de alternativas prefijada. De esta manera el fabricante
cubra por exceso las necesidades del usuario, as fcilmente poda encontrarse en la
literatura de cada fabricante tamaos de equipos sobre dimensionados, incidiendo en
los costos de inversin as como tambin en los costos por mantenimiento.

La metalurgia empieza desde la mina. El lenguaje del gelogo es distinto para


el minero y el metalurgista
Cada tipo de mineral tiene diferente flotabilidad en funcin de la composicin
de la ganga.
Siempre es ms barato la geo metalurgia comparado a procesos alternativos
Se deben buscar zonas donde el mineral problema se encuentra ocluido de
gangas.
La prctica de la metalurgia de la zona con respecto a la gravimetra,
amalgamacin es antieconmico y de fuerte contaminacin del mercurio a los
mineros y al medio ambiente.

24
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

INDICE

CARTULAPG1

DEDICATORIA.....PG 2

OBJETIVOS..PG 3

INTRODUCCIN..PG 4

CAPTULO I

METALES................PG 5- 8

METALURGIA.......PG 8-9

CAPTULO II

PROCESOS METALURGICOS.PG 9-12

FASES DE LA METALURGIA..PG 12-14

SIDERURGIAPG 14-17

HIERRO.PG 17-19

ACERO..PG 19-21

IMPACTO..PG 22

RECOMENDACIONESPG 23

CONCLUSIONES..PG 24

25
Metalurgia, Metales, Siderurgia, Hierro Y Acero- 2017

BIBLIOGRAFIA

Clasificacin de los metales

https://mispeloscortos.wordpress.com/clasificacion-metales/

losyeahyeahsdel2121.blogspot.com/2013/03/clasificacion-y-caracteristicas-de-los.html

Metalurgia
https://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia

Fases de la Metalurgia
www.fullquimica.com/2013/12/metalurgia-y-procesos-metalurgicos.html

Siderurgia
www.monografias.com Otros

Obtencin del hierro y el acero


tecnoindustrialamd.weebly.com/obtencioacuten-del-hierro-y-el-acero.html

Elaboracin del Acero


https://www.ecured.cu/Elaboracin_del_Acero

Propiedades del Acero Aleado


www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_del_Acero_Aleado

Acero inoxidable
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

www.areatecnologia.com/materiales/acero-inoxidable.htm

26