Metano Con Vapor de Agua

REFORMADO DE METANO
CON VAPOR
Petroqumica Bsica
INTEGRANTES: AGUILAR EVELIN
AVILA CABRERA CRISTIAN MARCELO C5210-8
AYMA GUZMAN FLOR NATALY C5213-2
BALDERRAMA MARGARITA
SEMESTRE: 7mo A
DOCENTE: Ing. GASTON RIOJA CARDENAS
FECHA: 18/ABRIL/2017
REFORMADO DE METANO CON VAPOR
Contenido
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................... 4
3. MARCO TERICO ............................................................................................................................ 4
3.1. Gas natural ..................................................................................................................... 4
3.2. Hidrogeno. ...................................................................................................................... 5
3.3. Haldor Topsoe................................................................................................................ 5
3.4. Diagrama de bloques .................................................................................................... 6
4. MARCO PRCTICO .......................................................................................................................... 6
4.1. ANTECEDENTES DEL PROCESO. .................................................................................. 6
4.2 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS Y SECCIONES DEL PROCESO. .............................. 9
4.2.1. Hidrodesulfuracin (H.D.S.) ...................................................................................................... 11
4.2.2. Reformacin Primaria ............................................................................................................... 13
4.2.3 Reformacin Secundaria ............................................................................................................ 13
4.2.4. Conversin de alta (HTS) ........................................................................................................... 14
4.2.5. Conversin de Baja (LTS) ........................................................................................................... 15
4.2.6. Lavado de CO2 .......................................................................................................................... 15
4.2.7. Metanacin ............................................................................................................................... 16
4.2.8. Sntesis de Amonaco ................................................................................................................ 17
4.2.9. Refrigeracin y Almacenamiento .............................................................................................. 18
4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS RESPECTO A OTROS PROCESOS. ......................... 19
5. CONCLUSIONES............................................................................................................................. 21
6. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................. 21
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA EMI PGINA 2

1. INTRODUCCIN
Hoy en da, el hidrgeno se produce principalmente a partir de reformado de metano o

gas natural con vapor de agua (Steam Methane Reforming- SMR) [17]. En este
proceso, la reaccin endotrmica de reformado de metano (R1.5) se lleva a cabo a
elevadas presiones (15-40 bares) en reactores tubulares rellenos de un catalizador de
Ni. Con el fin de suministrar el calor necesario para la reaccin endotrmica, los
reactores tubulares se encuentran dentro de un horno o caldera donde se quema gas
natural o una corriente gaseosa residual con aire. Como consecuencia de esta
combustin se producen cantidades notables de emisiones de CO2. Un esquema del
proceso SMR.
Uno de los procesos ms importantes en la industria qumica moderna es la obtencin

de gas de sntesis e hidrgeno, para lo cual se emplea preferentemente el reformado
de metano. Existen varios tipos de reformado de metano, los cuales son conocidos
como: reformado con vapor de agua o hmedo (ecuacin 1), la oxidacin parcial
(ecuacin 2) y reformado seco (ecuacin 3).
CH4 + H2O CO + 3H2 H= 49,3 Kcal/mol (1)
CH4 + O2 CO + 2H2 H= -8,5 Kcal/mol (2)
CH4 + CO2 2CO + 2H2 H= 59,1 Kcal/mol (3)
Termodinmicamente el reformado con vapor y el seco poseen valores similares, sin

embargo la primera produce tericamente una relacin molar H 2/CO = 3 y la segunda
H2/CO = 1, por lo que el reformado con vapor se prefiere cuando el objetivo es producir
un gas de sntesis con gran contenido de H2, es decir cundo va a ser usado como
fuente de hidrgeno, pero el reformado seco se prefiere cuando el gas de sntesis va
ser empleado en proceso de sntesis de compuestos qumicos. Tambin, se pueden

usar combinaciones de reformado con vapor y seco para moderar la relacin molar
H2/CO obtenida.
El metano posee la particularidad de ser el hidrocarburo que genera la mayor cantidad

de tomos de H por mol de hidrocarburo, H/C = 4, por lo que genera la ms alta
cantidad de hidrgeno por mol de carbn. El reformado seco estequiometricamente
est limitado a producir relaciones molares H2/CO = 1, sin embargo dado que esta
reaccin est acompaada por la reaccin inversa de desplazamiento de agua
(Ecuacin 4) esta tiende a generar una relacin menor.
CO2 + H2 CO + H2O H= 9,8 Kcal/mol (4)
Se puede notar, que para el reformado con vapor (ecuacin 1), la oxidacin parcial
(ecuacin 2) y el reformado seco (ecuacin 3), que las relaciones estequiomtricas
hidrgeno/carbono de los reactivos son 6, 4 y 2 respectivamente. Es por esto, que la
desactivacin por deposicin de carbono de los catalizadores empleados en el
reformado seco es ms pronunciada que el experimentado en el reformado con vapor.
Algunos estudios sugieren que el incremento de la relacin CO2/CH4 disminuye la
velocidad de desactivacin del catalizador, dada una mayor formacin de CO que
sustituye el carbono depositado.
2. OBJETIVO
3. MARCO TERICO
3.1. Gas natural
Es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en el subsuelo en estado gaseoso

o en disolucin con el petrleo:
Gas Natural Asociado .- Se produce acompaando al Petrleo

Gas Natural No Asociado .- Se produce sin presencia de Petrleo

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en su

mayor parte est compuesta por metano y etano, y en menor proporcin por propano,
butanos, pentanos e hidrocarburos ms pesados. Si el contenido de hidrocarburos de
orden superior al metano es alto se le denomina gas rico, de lo contrario se conoce
como gas seco. Las principales impurezas que puede contener la mezcla son vapor de
agua, gas carbnico, nitrgeno, sulfuro de hidrgeno y helio, entre otros.
3.2. Hidrogeno.
La mayor parte del hidrgeno de la Tierra se encuentra combinado con oxgeno, en

forma de agua. Casi todos los compuestos derivados de los organismos vivos
contienen H. Las grasas, almidones, azcares y protenas contienen hidrgeno.
El petrleo y el gas natural tambin contienen mezclas de hidrocarburos (compuestos
de hidrgeno y carbono).
3.3. Haldor Topsoe
Haldor Topsoe es un lder mundial en la catlisis, comprometidos a ayudar a lograr un

rendimiento ptimo. Hace posible que la industria del petrleo, el gas y qumica para
obtener el mximo rendimiento de procesos y productos, el uso de la energa y los
recursos lo menos posible en la vanguardia del desarrollo sostenible tecnologas.
Sus soluciones abordan los desafos globales urgentes, tales como la mejora de la
eficiencia energtica, la mejora de la produccin de alimentos para la creciente
poblacin del mundo, y la proteccin de nuestro medio ambiente.
Topsoe soluciones ayudan a las refineras de hacer el mejor uso posible de petrleo
crudo y ahorrar energa en el proceso. La mitad de todo el amonaco utilizado para
hacer abono artificial se produce utilizando catalizadores Topsoe. Nuestras soluciones
de gestin de emisin de eliminar la contaminacin de las fbricas, centrales elctricas,
y motores disel, por lo que los residentes de las grandes ciudades de todo el mundo
pueden respirar aire limpio.

Primera planta comercial en 1931 por la Estndar ol, NJ
3.4. Diagrama de bloques
OBTENCION DEL METANO
PROCESO: HALDOR TOPSOE
4. MARCO PRCTICO
4.1. ANTECEDENTES DEL PROCESO.

La empresa Haldor Topsoe fue fundada en el ao 1940 e incorporada es 1972 teniendo
por propietario a HAALDOR TOPSOE HOLDING la tecnologa que caracteriza a este
proceso son dos que son la tecnologa para el reformador , el pre reformador y los
catalizadores que la empresa misma produce.
La tecnologa para el reformador primario TOPSOE consiste en dos partes principales:

la seccin radiante, la cual contiene los tubos de reformacin, y la seccin de

conversin, la cual contiene un nmero de serpentines de conveccin para precalentar

los gases de proceso, generacin de vapor y sper-calentamiento y precalentamiento
de agua de alimentacin a las calderas.
La ltima innovacin de TOPSOE es un equipo llamado pre-reformador, que disminuye

el volumen a reformar en el primario y por lo tanto puede aumentarse la carga en la
planta, adems si el volumen a reformar disminuye, se reduce el consumo de energa.
Los catalizadores de reformacin estn hechos a base de nquel. Aos despus se

desarroll un catalizador con soporte de un compuesto de almina, esta innovacin
permita mayor fortaleza y resistencia con respecto a los anteriores, y cuyo rango de
nquel oscila entre un 12-22%.Con respecto a las tecnologas anteriormente descritas,
se lleg a la conclusin que como la GIRDLER no disea plantas de en su totalidad,
tan solo abac la seccin de reformacin de metano, como se explic anteriormente y
la tecnologa TOPSOE posee el diseo completo de las plantas de amoniaco y son
adems uno de los lderes en la fabricacin de catalizadores para este tipo de plantas,
dichas tecnologas en conjunto abarcan el diseo completo de una planta de
produccin de amoniaco
Informacin general:
Propietario: Haldor Topse Holding A/S (100%)
Subsidiarias:
Haldor Topse, Inc.

Haldor Topse International A/S, Dinamarca
Haldor Topse India Pvt. Ltd. India
ZAO Haldor Topse, Rusia
Topse Fuel Cell A/S, Dinamarca

Haldor Topse America Latina SA, Argentina

Ventas Anuales (2008):
5.2 billones DKK (~1.000 MM USD)

Nmero de empleados (2009): ~2.100
Topse se dedica a
Investigacin y desarrollo en catlisis heterognea

Produccin y comercializacin de catalizadores
Licencias de tecnologas
Provisin de equipos crticos
Ingeniera de plantas basadas en procesos catalticos
Nuevas caractersticas del proceso
Diseo optimizado del Reformador

Utilizacin de mejores materiales en los tubos
Mayor flujo de calor ahorro en el nmero de tubos
Introduccin del intercambiador de calor de reformacin (HTER)

Reactores ms pequeos
Debido a las continuas mejoras en los catalizadores
Desarrollo conjunto de tecnologa y catalizadores - The Topse Approach
Nuevo diseo del quemador en el Reformador Secundario

Mantenimiento mnimo
Stripper de condensado de procesos de MP

Mejor performance (stripeo)
Mejoras en otros equipamientos (pe: compresores)
4.2 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS Y SECCIONES DEL PROCESO.

Para el metano se tiene que, las etapas del proceso de produccin determinadas por la
tecnologa Girdler-Topsoe y Haldor-Topsoe son:
1. Hidrodesulfuracin.
2. Reformacin Primaria.
3. Reformacin Secundaria.
4. Conversin de Alta.
5. Conversin de Baja.
6. Lavado de Metano.
7. Compresin y Sntesis.
8. Refrigeracin.
9. Almacenamiento.
Reformado de metano con vapor de agua por Topsoe (SMR)
En este proceso el gas reformado o gas de sntesis producido en la reaccin de

reformado se enfra y se lleva a un reactor de intercambio WGS para maximizar la
produccin de H2 por la reaccin R1.4. Normalmente la reaccin WGS tiene lugar en
dos reactores. En el primer reactor la reaccin se lleva a cabo a temperaturas

relativamente altas, de 400-550 C (HT-WGS), y es catalizada por un catalizador de Fe

para reducir la concentracin de CO hasta un 2-5%. En el segundo reactor (LT-WGS)
la temperatura de reaccin es menor, 200 C-350 C, y se utiliza un catalizador de
cobre para reducir la concentracin de CO hasta un 0.2%. A continuacin, y tras
condensar el agua, est la etapa de purificacin de H2 que se puede realizar de dos
maneras diferentes dependiendo del grado de pureza requerido
Absorcin qumica.
Es el proceso clsico. En esta opcin el grado de pureza del H2 no es muy alto ( 97-
99 %). Se utiliza un proceso de absorcin qumica, por ejemplo con monoetanolamina
(MEA), para retener y separar el CO2 del resto de componentes de la corriente
gaseosa, seguido de una etapa de metanacin para eliminar el CO y CO2 que puedan
quedar en la corriente. As, en esta opcin se obtiene una corriente de H2 y otros
componentes minoritarios (CH4, CO, CO2) y una corriente pura de CO2 que se puede
almacenar.
Pressure swing adsorption (PSA).
En plantas donde se requiere un alto grado de pureza del H2 se utiliza una unidad de
adsorcin (Pressure swing adsorption-PSA) donde todos los gases menos el H2 son
adsorbidos. Como material adsorbente se usa carbn activado, almina o zeolitas. El
H2 a la salida de la unidad PSA puede llegar a tener una pureza de 99.999 %. La
concentracin de CO2 en la corriente de salida de la unidad PSA que se obtiene
durante la desorcin por bajada de presin es del 40-50%. Esta corriente, que adems
contiene H2, CH4 y CO, se quema en el horno del reformador para generar parte del
calor necesario para las reacciones endotrmicas de reformado.
Combinacin de ambas tecnologas.
Mediante la combinacin de las dos tecnologas anteriores se pueden obtener

corrientes prcticamente puras de CO2 e H2.

En este proceso, para evitar que el CO2 sea emitido a la atmsfera habra que capturar
el CO2 producido en el horno del reformador utilizando alguna de las tecnologas de
captura en post-combustin (absorcin con aminas).
4.2.1. Hidrodesulfuracin (H.D.S.)

En esta etapa del proceso se lleva a cabo el tratamiento preliminar del Gas Natural,
eliminando de ste los componentes dainos (compuestos de azufre) capaces de
envenenar a los catalizadores en la etapa de Reformacin, imprescindibles para
obtener el producto deseado y con la calidad requerida. La Hidrodesulfuracin se
compone de la Hidrogenacin y Desulfuracin del Gas Natural.
Hidrogenacin
El gas al llegar desde la subestacin, a una presin de 21 kg/cm2, se mezcla con una
corriente rica en hidrgeno gaseoso cuya presin es de 18-19 Kg/cm2
aproximadamente, controlando as la presin de entrada del Gas Natural La corriente
de hidrgeno proviene de la Unidad de Recuperacin de Hidrgeno (P.S.A.). La
concentracin de metano a la entrada del hidrogenador debe ser controlada por debajo
de 1.000 ppm. La mezcla de gas natural e hidrgeno pasa al compresor donde
aumenta presin y temperatura hasta 30-33 kg/cm2 y 80-90C; luego la corriente se
precalienta en el tnel de conveccin H-702A/B hasta 350-400C. La mezcla es

alimentada al hidrogenador donde los compuestos orgnicos de azufre reaccionan con

hidrgeno gaseoso para formar sulfuro de hidrgeno (H2S). El catalizador que se
emplea en esta etapa contiene centros activos de cobalto y molibdeno (Co/Mo); el
volumen del mismo en el hidrogenador es de 9m3. Las reacciones de Hidrogenacin
que se llevan a cabo son:
Desulfuracin
La corriente que sale del hidrogenador entra a los desulfuradores, que se encuentran
conectados en serie (tambin pueden operar en paralelo). El sulfuro de hidrgeno
producido en la Hidrogenacin queda retenido en el lecho de xido de zinc por una
adsorcin qumica
La reaccin se lleva a cabo a unos 370C aproximadamente y cada desulfurador

contiene un volumen de 8 m3de xido de zinc. Las principales reacciones:
El parmetro de control que se toma en cuenta es la concentracin de sulfuro de

hidrgeno a la salida de los de sulfuradores, la cual debe ser menor a 1 ppm.
Reformacin
En esta etapa se produce hidrgeno para la sntesis de Amonaco; definiendo as la

utilidad dela misma. Se compone bsicamente de Reformacin Primaria (formacin de
H2, CO y CO2) y Reformacin Secundaria (completar la conversin del metano a H2,
CO y CO2; adems se inyecta aire para aprovechar el nitrgeno de ste).

4.2.2. Reformacin Primaria

A la salida de los de sulfuradores, el gas natural ya purificado es mezclado con una
corriente de vapor de 30 kg/cm2 (V-30), donde se controla que la relacin V/G sea
mayora 3 (% msico). La mezcla entra al tnel de conveccin H-704, donde incrementa
su temperatura hasta 540C aproximadamente y entra al Reformador Primario.El
Reformador Primario es de forma circular y tiene 224 tubos de 85,2 mm de dimetro,
con42 quemadores laterales; el catalizador empleado es de xido de nquel soportado
en almina y el volumen utilizado es de aproximadamente 13 m3.
En este reactor se lleva a cabo la reformacin del gas natural, formando hidrgeno
gaseoso; tambin se favorece, en presencia de vapor, la conversin del monxido de
carbono a dixido de carbono (en menor proporcin ya que esta reaccin es
exotrmica y la de reformacin es endotrmica).Las reacciones que se dan en el
son las que se muestran a continuacin; entre los parmetros de control que se
consideran est la concentracin de metano residual a la salida del equipo, que se
controla en un rango de valores de 9,5 y 12,0% (composicin molar).
4.2.3 Reformacin Secundaria

La corriente a la salida del Reformador Primario entra al Reformador Secundario. En
esta etapa se inyecta el aire ya caliente por el tope del convertidor y se produce la
reaccin de combustin del metano y la formacin de agua, por la reaccin entre el
oxgeno del aire y el hidrgeno formado en la etapa anterior. El suministro de aire tiene
como objetivo proporcionar el nitrgeno necesario para la reaccin de sntesis de
Amonaco y generar calor para aprovecharlo en la reaccin de reformacin que se da
en el lecho del mismo convertidor. El catalizador utilizado es de xido de nquel
soportado en almina y el volumen empleado es 14,6 m3. En el tope del Reformador
Secundario A-702 ocurren las siguientes reacciones:

En el lecho del Reformador Secundario ocurren las reacciones para la formacin de

Hidrgeno gaseoso. Se prev que la concentracin de metano residual a la salida del
est entre 0,15 y 0,20% (composicin molar)
Conversin del monxido de carbono
La seccin de Conversin es la encargada de hacer reaccionar el monxido de carbono

con vapor de agua para formar dixido de carbono, que puede ser removido fcilmente
en la siguiente seccin de la planta (Remocin de CO2) y aprovecharlo como materia
prima en el proceso de produccin de Urea. En esta etapa se busca favorecer la
cintica de la reaccin (Conversin de Alta/HTS) y la termodinmica (Conversin de
Baja/LTS), utilizando dos convertidores para tal fin
4.2.4. Conversin de alta (HTS)

La corriente a la salida del pasa por el equipo (caldera de calor residual de gas
reformado) y por el (precalentado de metanacin) para aprovechar el calor de la lnea,
generando as vapor y a su vez enfriando la corriente, ya que el convertidor opera a
temperatura menor. A la salida del la corriente se mezcla con vapor de 30 Kg/cm 2 y
luego entra al donde ocurre la reaccin en presencia de un catalizador de Fe/Soportado
en almina. La temperatura a la entrada del reactor debe estar en
360Caproximadamente y presenta un incremento de 60C, ya que la reaccin es
exotrmica:

El volumen de catalizador utilizado es aproximadamente 34 m3 y es distribuido en dos

lechos. Se considera la concentracin molar del monxido de carbono a la salida del
convertidor (HTS) como parmetro de control; sta debe estar entre 2,0-2,4%. Luego a
la salida del (LTS) se controla en 0,15-0,38%.
4.2.5. Conversin de Baja (LTS)

La corriente a la salida del convertidor se enfra aprovechando el calor para generar
vapor en las calderas de alta y baja presin de gas convertido; luego la corriente entra
al convertidor A-705 (LTS), en donde se lleva a cabo la reaccin de transformacin del
monxido de carbono en presencia de un catalizador. El volumen utilizado de
catalizador es de 34,5 m 3, distribuido en dos lechos. La reaccin que ocurre es la
siguiente:
La temperatura a la entrada del es aproximadamente 195C y presenta un incremento

de 20C. En esta etapa del proceso la concentracin de monxido a la salida del es
muy baja. Se debe controlar muy bien la temperatura de reaccin ya que el catalizador
es sensible a sta y se puede daar si se incrementa por encima de 220C.
4.2.6. Lavado de CO2

Las secciones de Reformacin y Conversin dejan una alta cantidad de dixido de
carbono en el gas (18-20%, composicin molar); ste compuesto es nocivo para el
catalizador de sntesis y por ello se emplean soluciones de aminas (TEA, triestino
amina y MEA, monoetanolamina) que permiten absorberlo y luego despojarlo, para
enviarlo a la planta de Urea donde es utilizado como materia prima.
Remocin con TEA
El gas reformado, proveniente del, pasa por una serie de intercambiadores para
disminuir la temperatura hasta 70C aproximadamente; luego entra por el fondo a la
columna absolvedora y se pone en contacto con la solucin de TEA a contracorriente,
la cual es enfriada hasta 70C en el antes de entrar a la. En la columna se absorbe
parte del CO2; la solucin rica en el gas sale por el fondo dela misma y es enviada a la

despojadora, donde se opera a baja presin y alta temperatura para permitir la

separacin del CO2. El CO2 removido se enva a la planta de Urea.
La reaccin de absorcin qumica es exotrmica y desarrolla unas 350 kcal, por cada
Kg dicho 2 absorbido en una solucin de TEA al 24-35% p/p:
Remocin con MEA
El gas reformado a la salida de la columna se enfra an ms en el y pasa por el

separador SR-752; luego es enviado a la segunda columna de absorcin (a una
temperatura de 46C), donde se pone en contacto con una solucin de MEA a
contracorriente, previamente enfriada en el hasta 46C.En la torre se absorbe el
remanente de CO2, la solucin rica en el gas sale por el fondo y es enviada a la
despojadora, donde se opera a baja presin y alta temperatura para permitir la
separacin del CO 2, y as enviarlo a la planta de Urea. La reaccin de absorcin
qumica es exotrmica y desarrolla unas 450 kcal por cada Kg deCO2 absorbido en
una solucin de MEA al 24-30% p/p:
El parmetro de control en sta etapa del proceso es la concentracin de CO2 a la

salida de la columna absolvedora, que debe estar por debajo de 500 ppm. El problema
comn es sta seccin es la corrosin producida por las aminas. Se piensa que es
debido a la reaccin entre hierro metlico de los equipos y el cido carbnico, que al
calentarse y al liberarse del CO2 precipita como carbonato de hierro insoluble. En el
sistema de remocin de CO2 con MEA (sta es ms corrosiva por ser una amina
primaria) se utilizan inhibidores de corrosin a base de vanadio y antimonio.
4.2.7. Metanacin
El gas reformado sale de la seccin de Remocin de CO2 con trazas de CO y CO2, lo
que puede dificultar la operatividad del convertidor de sntesis de amonaco,

envenenando el catalizador. Esta corriente se precalienta en los intercambiadores de

calor y luego entra al convertidor, donde ocurre la conversin del CO y CO 2 a metano.
Las reacciones que se llevan a cabo en sta seccin son las siguientes:
stas ocurren en presencia de un catalizador con centros activos de xido de nquel,

soportado en almina. El convertidor opera a 300C aproximadamente y el principal
parmetro de control en el gas a la salida del convertidor es la concentracin de
monxido y dixido de carbono, que sumadas no deben pasar los 10 ppm. Adems se
consideran otras variables de control, como la relacin H2 /N2 (3:1), ya que justo en
sta etapa el gas reformado se considera listo para la sntesis de amonaco.
4.2.8. Sntesis de Amonaco

El gas producido en la seccin de reformacin se comprime en varias etapas en el
compresor, hasta la presin requerida para la Sntesis de Amonaco (180 Kg/cm2). El
compresor de gas de sntesis y gas de reciclo estn en un eje comn, movido por la
turbina de vapor TV-801; consta de cuatro etapas. La corriente de gas a la salida de la
C-801 (torre de refrigeracin automtica), donde se realiza el lavado de gas reformado,

entra a la primera etapa del compresor de sntesis; luego pasa a los intercambiadores
para entrar al separador. Entra a la segunda etapa del compresor y pasa a la tercera;
sta corriente se conoce como gas de reemplazo. Ala salida de la tercera etapa se
mezcla con el gas que viene del convertidor de sntesis, y pasa por los
intercambiadores de calor y por el separador. Luego entra al intercambio de calor y
finalmente entra a la cuarta etapa del compresor, donde adquiere la presin necesaria
para entrar al convertidor. La sntesis del amonaco se lleva a cabo en presencia de un
catalizador con centros activos de xido de hierro, a travs de una reaccin exotrmica
y con disminucin de volumen o moles (favorecida por las bajas temperaturas y altas
presiones), por medio de la siguiente reaccin:
El convertidor es de flujo axial y consta de tres lechos catalticos con doce

termocuplasen el primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El producto de
reaccin es separado en l y almacenado en el separador a 6C y 20 kg/ cm2
aproximadamente; desde aqu el amonaco es enviado al separador, para luego ser
bombeado a travs de la PC-851 A/B a los distintos intercambiadores de calor que
operan con ste lquido como refrigerante.
4.2.9. Refrigeracin y Almacenamiento

Esta seccin prepara el amonaco lquido a diferentes temperaturas y lo hace re circular
como refrigerante. Los intercambiadores de calor operan con amonaco lquido fro; la
descarga del separador e intercambiador de calor operan con amonaco lquido
caliente, que sale del separador. El amonaco lquido, ya caliente, que regresa de los
intercambiadores de calor, fluye a travs de una serie de separadores donde se
expande y baja su temperatura como consecuencia de esa expansin. Los vapores
producidos se envan al compresor de refrigeracin de cinco etapas compresor, donde
se comprimen y regresan a los separadores, para expandirse nuevamente. El
almacenamiento se realiza en dos tanques, separadores, con una capacidad de
almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM respectivamente. La temperatura del amonaco
lquido es de 32C y la presin de los vapores se controla en 0,035 kg/cm2.

4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS RESPECTO A OTROS PROCESOS.

VENTAJAS
La empresa Haldor Topsoe, es una empresa que se dedica a:
Investigacin y desarrollo en catlisis heterognea
Produccin y comercializacin de catalizadores
Licencias de tecnologas
Provisin de equipos crticos
Ingeniera de plantas basadas en procesos catalticos
Es por ello que tiene una ventaja bastante aparente en cuanto a los otros procesos
debido a que son ellos mismos quienes producen y mejoran sus catalizadores para sus
procesos. Adems como se muestra a continuacin presenta una mejora constante en
cuanto a maquinaria, para lo que es la produccin de amoniaco:
Nuevas caractersticas del proceso:
Diseo optimizado del Reformador

Utilizacin de mejores materiales en los tubos
Mayor flujo de calor ahorro en el nmero de tubos
Introduccin del intercambiador de calor de reformacin (HTER)
Reactores ms pequeos
Debido a las continuas mejoras en los catalizadores
Desarrollo conjunto de tecnologa y catalizadores - The Topse
Approach
Nuevo diseo del quemador en el Reformador Secundario
Mantenimiento mnimo
Stripper de condensado de procesos de MP
Mejor performance (stripeo)
Sin efluentes, ni emisiones
Convertidor de Amoniaco S-300
Volumen reducido de catalizador menor tamao menor costo
20% de ahorro en el volumen del catalizador

Mejoras en otros equipamientos (pe: compresores)
Su reconocimiento a la calidad de su tecnologa y su trabajo eficiente se puede ver en

las estadsticas que indican el mayor porcentaje en cuanto a la puesta en marcha de
nuevas plantas se refiere.
A continuacin se presenta un grfico de lo anteriormente mencionado:
DESVENTAJAS
Se debe remover el azufre tal que se encuentre menos a 1ppmm ya que corre el
riesgo de envenenamiento del catalizador de niquel del reformador primario y tambin
los cloruros

5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFA
http://www.cntq.gob.ve/siqym/productos/cadenas/fichastecnicas/Amoniaco.pdf
http://www.ipegauni.edu.pe/foro/descargas/martes/6-
30%20Haldor%20Topsoe.pdf

Metano Con Vapor de Agua

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REFORMADO DE METANO

INTEGRANTES: AGUILAR EVELIN

AVILA CABRERA CRISTIAN MARCELO C5210-8

AYMA GUZMAN FLOR NATALY C5213-2

DOCENTE: Ing. GASTON RIOJA CARDENAS

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA EMI PGINA 2

Hoy en da, el hidrgeno se produce principalmente a partir de reformado de metano o

Uno de los procesos ms importantes en la industria qumica moderna es la obtencin

CH4 + H2O CO + 3H2 H= 49,3 Kcal/mol (1)

CH4 + O2 CO + 2H2 H= -8,5 Kcal/mol (2)

CH4 + CO2 2CO + 2H2 H= 59,1 Kcal/mol (3)

Termodinmicamente el reformado con vapor y el seco poseen valores similares, sin

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El metano posee la particularidad de ser el hidrocarburo que genera la mayor cantidad

CO2 + H2 CO + H2O H= 9,8 Kcal/mol (4)

Es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en el subsuelo en estado gaseoso

Gas Natural Asociado .- Se produce acompaando al Petrleo

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El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en su

La mayor parte del hidrgeno de la Tierra se encuentra combinado con oxgeno, en

3.3. Haldor Topsoe

Haldor Topsoe es un lder mundial en la catlisis, comprometidos a ayudar a lograr un

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Primera planta comercial en 1931 por la Estndar ol, NJ

3.4. Diagrama de bloques

OBTENCION DEL METANO

PROCESO: HALDOR TOPSOE

4.1. ANTECEDENTES DEL PROCESO.

La tecnologa para el reformador primario TOPSOE consiste en dos partes principales:

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conversin, la cual contiene un nmero de serpentines de conveccin para precalentar

La ltima innovacin de TOPSOE es un equipo llamado pre-reformador, que disminuye

Los catalizadores de reformacin estn hechos a base de nquel. Aos despus se

Propietario: Haldor Topse Holding A/S (100%)

Haldor Topse, Inc.

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Haldor Topse America Latina SA, Argentina

5.2 billones DKK (~1.000 MM USD)

Investigacin y desarrollo en catlisis heterognea

Nuevas caractersticas del proceso

Diseo optimizado del Reformador

Mayor flujo de calor ahorro en el nmero de tubos

Introduccin del intercambiador de calor de reformacin (HTER)

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Desarrollo conjunto de tecnologa y catalizadores - The Topse Approach

Nuevo diseo del quemador en el Reformador Secundario

Stripper de condensado de procesos de MP

Mejoras en otros equipamientos (pe: compresores)

4.2 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS Y SECCIONES DEL PROCESO.

Reformado de metano con vapor de agua por Topsoe (SMR)

En este proceso el gas reformado o gas de sntesis producido en la reaccin de

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relativamente altas, de 400-550 C (HT-WGS), y es catalizada por un catalizador de Fe

Pressure swing adsorption (PSA).

Combinacin de ambas tecnologas.

Mediante la combinacin de las dos tecnologas anteriores se pueden obtener

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4.2.1. Hidrodesulfuracin (H.D.S.)

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alimentada al hidrogenador donde los compuestos orgnicos de azufre reaccionan con

La reaccin se lleva a cabo a unos 370C aproximadamente y cada desulfurador

El parmetro de control que se toma en cuenta es la concentracin de sulfuro de

En esta etapa se produce hidrgeno para la sntesis de Amonaco; definiendo as la

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