Investigación A Tanques de Presion

TAMPICO, TAM.
, A 06 DE OCTUBRE DEL 2006

INF/153/INDELPRO/10/06
INDELPRO, S. A. DE C. V.
BLVD. PETROCEL PUERTO INDUSTRIAL KM. 0.5
ALTAMIRA, TAM.
ATN. : ING. PATRICIO PREZ

SUPERVISOR DE MANTTO.
A S U N T O : INFORME DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE
INTEGRIDAD MECNICA MEDIANTE INSPECTOR API-510 AL
TANQUE HORIZONTAL D-3002, UBICADO DENTRO DE LA PLAN
TA DE INDELPRO, S. A.
RESPONSABLE Vo. Bo.
___________________________________ _____________________________
ING. JORGE L. MORALES CASANOVA API LOUIS REMINGTON LYTLE
COORDINADOR DE PROYECTOS API-510 No. 5337
JLMC/LRL/vhh*
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

AUTORIZACIN DE TECNO-INSPEC, S. A. DE C. V. INF/153/INDELPRO/10/06 HOJA 1 DE 56
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NDICE
==========
1.- REFERENCIAS
2.- ANTECEDENTES
3.- OBJETIVO
4.- ALCANCE
5.- DOCUMENTACIN APLICABLE
6.- EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO
7.- DESARROLLO Y RESULTADOS
8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
==============
I. SUPERFICIE INTERNA DEL EQUIPO

II. SUPERFICIE EXTERNA DEL EQUIPO
III. REPORTE DEL INSPECTOR API 510
IV. CERTIFICADO DE INTEGRIDAD DEL EQUIPO
DE ACUERDO API-510
V. CERTIFICADOS DEL PERSONAL TCNICO E
INSPECTOR API-510
VI. CERTIFICADOS DE CALIBRACIN DE LOS
EQUIPOS


1. REFERENCIAS
La inspeccin-evaluacin del equipo de Almacenamiento de Etileno No. D-3002, se

realiz en base a la solicitud del Ing. Patricio Prez, del rea de Mantenimiento de la
Planta de Indelpro.
DATOS GENERALES
==================
Clave de identificacin : Equipo D-3002 Ethylene Storage Tank No. Serie 190160
Origen y ao de fabricacin : 1991
Material Base : SA-240 Tipo 304
Espesor cuerpo : 28.6 mm
Espesor de tapas : 33.3 mm
Dimetro exterior : 4324.2 mm
No. de soportes : 2 tipo silleta
Presin de Operacin : 13.46 Kg/cm2
Temperatura de operacin : -55 C
Capacidad : 317 m3
Servicio : Almacenamiento de Etileno
Material de boquillas : SA-312 TP304
Material de bridas : SA-182 F304
Eficiencia de la junta : Longitudinales 100%, circunferenciales 100%, tapas 100%
NOTA : Los datos de diseo, operacin y construccin mencionados anteriormente fueron
obtenidos del Plano No. 6116-R06R-3006, Rev. 1, e informacin proporcionada
por el Departamento de Mantenimiento.
2. ANTECEDENTES
En base al programa de mantenimiento preventivo de la Planta de Indelpro, el Ing. Patricio
Prez solicit a la Ca. Tecno-Inspec, S. A. de C. V., la inspeccin-evaluacin de las
condiciones operativas actuales del Equipo de Almacenamiento de Etileno No. D-3002,
mediante las tcnicas de inspeccin visual, medicin de espesores, lquidos penetrantes,
inspeccin ultrasnica volumtrica y estudios metalogrficos, aplicados al metal base y
soldaduras del cuerpo, tapas, boquillas por la parte interna y externa, la evaluacin del
equipo se realiz con el fin de Certificar su integridad mecnica de acuerdo al Cdigo API-
510, edicin 8 de Junio de 1997, adenda 1, Diciembre de 1998.


3. OBJETIVO
La presente evaluacin con pruebas no destructivas, tiene por objeto el determinar las
condiciones operativas actuales de las soldaduras y metal base de las diferentes secciones
y/o componentes que integran el Tanque de Almacenamiento de Etileno No. D-3002 de
acuerdo a lo especificado en el Cdigo API 510, edicin 8 de Junio de 1997, adenda 1,
Diciembre de 1998.
4. ALCANCE
Para lograr la evaluacin superficial e integral de las condiciones actuales que presentan
las soldaduras y metal base del equipo de Almacenamiento de Etileno No. D-3002, fue
necesario el aplicar las tcnicas de inspeccin, cuyo alcance se describe a continuacin :
TCNICA DE ALCANCE FINALIDAD DEL ENSAYO

INSPECCIN (REAS INSPECCIONADAS)
Inspeccin Visual 100% del metal base y soldaduras Detectar zonas con falta de
por la superficie interna y externa material de aporte, daos
del recipiente. mecnicos, zonas afectadas
por corrosin-erosin y/o a-
100% de la superficie externa e
grietamientos.
interna de las boquillas accesibles
del equipo.
100% de la superficie de los
soportes del equipo.
100% de los cables de conexin a

tierra.
Inspeccin por lquidos 100% de las soldaduras circunfe- Detectar grietas superficia-
penetrantes. renciales y longitudinales por la les que pudieran ser gene-
superficie interna y soldadura de radas durante el servicio del
unin del cuello de la boquilla al equipo (agrietamiento por
cuerpo del equipo. esfuerzos de fatiga mecni-
ca).


TCNICA DE ALCANCE FINALIDAD DEL ENSAYO
INSPECCIN (REAS INSPECCIONADAS)
Inspeccin Ultrasnica 100% de cruces existentes en el Evaluar la sanidad interna

(Mtodo de Pulso-Eco) equipo (11 anillos del cuerpo y de los cruces de las solda-
ambas tapas) por la superficie duras.
interna.
Inspeccin Ultrasnica Spot en las placas que integran el Conocer el espesor actual y
(Medicin de Espesores) cuerpo y tapas del equipo. determinar el porcentaje de
reduccin frente al espesor
Spot en los cuellos de las boqui-
nominal.
llas accesibles del equipo.
Anlisis Metalogrficos En forma de spots distribuidas en Evaluar la microestructura

forma aleatoria en el interior del del metal base, soldadura y
equipo (metal base del cuerpo y la zona afectada por el calor
tapas, soldaduras y zonas afecta- (zac), a fin de detectar po-
das por el calor). sibles fases indeseables que
se pudieran haber generado
durante la fabricacin y/o
servicio del equipo.
Los resultados obtenidos de cada una de las pruebas realizadas fueron evaluadas por el
Inspector API 510, para determinar la integridad del equipo.
5. DOCUMENTACIN APLICABLE
5.1. Cdigo ASME, seccin V, artculos No. 4, 5, 6 y 9, edicin 2004, ltima adenda.
5.2. Cdigo API 510, edicin 8 de Junio del 1997, adenda 1, Diciembre de 1998.
5.3. Prcticas recomendadas SNT-TC-1A, edicin 2004 (Para la calificacin y certifica-
cin de personal en PND).
5.4. Procedimientos internos de Tecno-Inspec, S. A. de C. V. (Procedimiento general de
aplicacin de pruebas no destructivas).
TI-PG-T-IV-01, Rev. 4.


TI-PG-T-UT-01, Rev. 4.
TI-PG-T-ME-01, Rev. 4.
TI-PG-T-LP-01, Rev. 4.
TI-PG-T-AM-01, Rev. 4.
5.5. National Association of Corrosion Engineers NACE Standard MR-01-75.

5.6. AWS D1.1. Edicin 1998.
5.7. ASME, seccin IX, edicin 2004.
6. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

6.1. INSPECCIN VISUAL
Lupa graduada con luz integrada.

Flexometro.
Vernier digital.
Gages graduadas certificadas.
Cmara fotogrfica digital.
Marcador metlico.
Lmpara con bateras.
6.2. INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
Removedor Mangnaflux SKC-S.

Penetrante marca Magnaflux SKL-WP.
Revelador Magnaflux SKD-S2.
Papel absorbente.
Cepillo de alambre de inoxidable.
Atomizador.
6.3. INSPECCIN ULTRASNICA (MTODO DE PULSO-ECO)
Equipo de ultrasonido Krautkramer USN-50.

Palpador de Haz angular (45 de 2.25 Mhz).


Palpador de Haz recto 2.25 Mhz, 25 mm dimetro.
Block de calibracin del Instituto Internacional de Soldadura V-1.
Block de calibracin para la curva DAC.
Glicerina como agente acoplante.
6.4. INSPECCIN ULTRASNICA (MEDICIN DE ESPESORES)
Medidor de espesores digital DME, marca Krautkramer.

Palpador de haz recto de 6.3 y 12.7 mm de dimetro, 5 Mhz de frecuencia.
Escalerilla de calibracin de 0.100 a 0.500 milsimas de pulgadas.
Glicerina como agente acoplante.
6.5. EXAMEN METALOGRFICO
Transpool (pulidora de revolucin variable).

Lijas de diferente granulometra.
Paos y pasta de diamante.
Microscopio con cmara integrada.
Reactivos qumicos.
7. DESARROLLO Y RESULTADOS
7.1. INSPECCIN VISUAL (Parte Interna)
7.1.1. Aplicacin de la Tcnica

La evaluacin se realiz por el interior del equipo de Almacenamiento de
Etileno D-3002 al 100%, as como tambin en las boquillas accesibles en el
equipo.
Las soldaduras internas del equipo (soldaduras de unin y longitudinales de los

anillos del cuerpo y soldaduras de unin tapas-cuerpo) presentan un estado
superficial aceptable libre de daos que requieran reparacin.


En el metal base interno del cuerpo del Tanque se apreciaron socavados de 1 a
2 mm., de profundidad en forma aleatoria, es importante hacer mencin que
dichos socavados no son relevantes para las condiciones de operacin del
equipo. (Ver fotografas y croquis en el anexo II).
Las soldaduras de sello de las boquillas accesibles del equipo, se encuentran

libre de daos superficiales, poros, cavidades etc.
La inspeccin visual se realiz de acuerdo a lo establecido en el procedimiento

interno TI-PG-T-IV-01, Rev. 4, el cual se apoya con lo requerido por el Cdigo
ASME, seccin V, artculo 9, edicin 2004, ltima adenda.
7.1.2. Superficie Externa del Tanque de Almacenamiento de Etileno No. D-3002

Estado Superficial
===============
La superficie externa del cuerpo y tapas del equipo se encuentran cubiertas
con aislante trmico al 100%, es oportuno indicar que en el aislante trmico se
le estaba brindando mantenimiento en el actual proyecto. (Ver fotografas en el
anexo I).
Boquillas (Cuellos y Bridas)

======================
La inspeccin se realiz en el metal base del cuello y bridas de las boquillas
accesibles del equipo. Durante la inspeccin no se observaron daos
relevantes en las boquillas, no obstante en las bridas y tornillera de las
boquillas identificadas con el No. 5, 6 y 7, presentan un ligero ataque por el
fenmeno de corrosin-oxidacin, el cual no se considera relevante. (Ver
fotografas en el anexo I).
Soportes del Tanque
================
La base de concreto de los soportes del equipo, presentan ligero
desprendimiento de material en forma aleatoria.
La base de concreto de los soportes presentan ligero desprendimiento de
material en zonas aleatorias, las conexiones de las tierras se encuentran
aceptables. (Ver fotografas en el anexo I).


7.1.3. Criterios de Evaluacin
El metal base de las placas de los anillos, soldaduras y boquillas (cuellos y

bridas), se evaluaron de acuerdo a lo establecido con el Cdigo API 510,
edicin 8 de Junio de 1997, adenda 1, Diciembre de 1998.
7.2. MEDICIN DE ESPESORES (ULTRASONIDO)
La medicin del espesor se realiz en los 11 anillos y ambas tapas que

conforman el Tanque de Etileno D-3002, as como tambin en los cuellos de
las boquillas accesibles del equipo.
La medicin se realiz de acuerdo a lo establecido en el procedimiento interno

de TI-PG-T-ME-01, Rev. 4. el cual se apoya en el artculo No. 23, del Cdigo
ASME, seccin V, ltima edicin.
7.2.2. Superficie Exterior
Cuellos de las Boquillas

===================
En las boquillas accesibles que se localizan en el equipo, se realiz la medicin

de espesores considerando 1 nivel en el cuello, en cada nivel se midieron 4
puntos a cada 90 equidistantes uno de otro, se consider como 0 el lado norte
de la boquilla, continuando con la distribucin de los puntos de medicin a
favor del sentido del giro de las manecillas del reloj. Los valores encontrados
son homogneos y superiores al valor mnimo requerido para una presin de
operacin de 13.46 Kg/cm2 man. En la tabla I se muestra el resumen de los
valores encontrados.


7.2.3. Superficie Interior
Cuerpo y Tapas (Metal Base)

========================
La medicin de los espesores, se realiz en cada uno de los 11 anillos y en

ambas tapas (lado norte y sur) que conforman el equipo, considerndose un
total de 34 niveles de medicin en todo el equipo, en cada nivel se midieron 4
puntos a cada 90 equidistantes entre si. Se consider como 0 la parte superior
del equipo midiendo a favor de las manecillas del reloj.
Los valores de espesor son homogneos, no se detectaron zonas puntuales con

reduccin significativa. (Ver tabla I, valores mnimos de espesores obtenidos).
Todas las zonas de medicin, se realizaron de acuerdo al procedimiento interno

de TI-PG-T-ME-01, Rev. 4, el cual se apoya en el artculo No. 23, del Cdigo
ASME, seccin V, edicin 2004.
7.2.4. Criterios de Evaluacin
Los valores de espesores obtenidos en los cuellos de las boquillas, y placas que
conforman al equipo D-3002, se evaluaron de acuerdo a los valores nominales.
A continuacin se muestra un resumen de los valores mnimos puntuales

obtenidos en los diferentes componentes, espesor nominal y porcentaje de
reduccin frente al espesor nominal :
TABLA I : En la siguiente tabla se muestra un resumen de los valores mnimos en el cuerpo

y tapas que conforman el Equipo de almacenamiento de Etileno No. D-3002.
COMPONENTE ESPESOR ESPESOR MNIMO ESP. MIN. REQ. PARA % DE RED. DEL
NOMINAL OBTENIDO LA PRESIN DE ESPESOR MNIMO
(PULG.) (PULG.) OPERACIN DE 13.46 FRENTE AL ESPESOR
Kg/cm2 : (PULG.) NOMINAL
TAPA NORTE 1.311 1.453 0.967 0.0%

CUERPO 1.125 1.170 0.966 0.0%
TAPA SUR 1.311 1.472 0.967 0.0%
Los espesores nominales del cuerpo y de ambas tapas fueron considerados solo para fines
comparativos. (Ver tablas, de valores de espesores en los anexos correspondientes).


7.3. INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
7.3.1. Aplicacin de la Tcnica (Superficie Interior)
Se inspeccionaron al 100% las soldaduras de sello de las boquillas accesible

del equipo, as como tambin el 100% de las soldaduras longitudinales y
circulares y metal base adyacente del equipo.
La tcnica de inspeccin se aplic de acuerdo a lo establecido en el

procedimiento interno TI-PG-T-LP-01, Rev. 4., el cual se apoya en lo descrito
en el artculo No. 6 del Cdigo ASME, seccin V, edicin 2004, ltima
adenda.
Las soldaduras evaluadas en el interior del equipo no presentan indicaciones

relevantes que requieran reparacin, es oportuno indicar que solo se detectaron
pequeos poros en forma aleatoria. (Ver croquis en anexo correspondiente).
La evaluacin se realiz de acuerdo a lo establecido en los criterios de

evaluacin del cdigo API-510, edicin 8 de Junio de 1997, adenda 1,
Diciembre de 1998, (Ver anexo I, zonas inspeccionadas).
7.4. INSPECCIN ULTRASNICA VOLUMETRICA (SUPERFICIE INTERIOR)

La inspeccin ultrasnica se realiz por el interior del Equipo de
Almacenamiento de Etileno No. D-3002, se evaluaron los cruces de
soldadura al 100% de unin entre los 11 anillos y las 2 tapas que integran el
equipo.
La tcnica de inspeccin se desarroll de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento interno de TI-PG-T-UT-01, Rev. 3, el cual se apega a lo
establecido en los artculos No. 4 y No. 5 del Cdigo ASME, seccin V,
edicin 2004, ltima adenda.
7.4.2. Criterios de la Evaluacin
Las soldaduras (cruces) evaluadas mediante este ensayo no destructivo,
presentan un estado integral aceptable, no se detectaron indicaciones internas
relevantes.


Las soldaduras se evaluaron de acuerdo a lo establecido en los criterios de
evaluacin del Cdigo API-510, edicin 8 de Junio de 1997, adenda 1,
Diciembre de 1998, (ver anexo VI, localizacin y distribucin de las zonas
inspeccionadas).
7.5. ANLISIS METALOGRFICO
Los estudios metalogrficos se realizaron en zonas aleatoriamente en los anillos y

tapas del equipo, para evaluar una posible evolucin microestructural originada
durante la construccin, por lo que dichos estudios se realizaron en metal base
prximo a la soldadura y en zona afectada por el calor.
ZONA SECCIN ZONA EVALUACIN

No. INSPEC.
1 Anillo No. 2 Metal base ACEPTABLE

2 Anillo No. 2 ZAC ACEPTABLE
3 Anillo No. 2 Soldadura ACEPTABLE
7 Anillo No. 9 ZAC ACEPTABLE
8 Anillo No. 9 Soldadura ACEPTABLE
ZAC : Zona afectada por el calor.

Las 8 zonas se prepararon y analizaron In Situ, de acuerdo al procedimiento interno
de TI-PG-T-AM-01, Rev. 4. En estas zonas, no se encontraron alteraciones
microestructurales que afectan la operacin del Equipo.
Las replicas metalogrficas presentan un estado aceptable, la microestructura presenta

granos equiaxicos libres de precipitacin de carburos de cromo al lmite de grano que
pudieran originar prdida en sus propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin
En el anexo I, se muestran las zonas analizadas, as como tambin las fotomicrografas
obtenidas.


8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluacin interna del Equipo de

Almacenamiento de Etileno No. D-3002, con capacidad de 317 m3, se le informa a Usted
que este equipo se encuentra en condiciones aceptables para seguir operando bajo
condiciones normales.
Por la parte interna del equipo se apreciaron varios socavados en el metal base en
forma aleatoria, dichos daos no son relevantes para las condiciones de operacin del
equipo.
La tornillera de las boquillas No. 5, 6 y 7, presentan un ligero ataque por el fenmeno

de corrosin-oxidacin en su etapa inicial, es recomendable que en las zonas afectadas
por corrosin se realice limpieza mecnica y posteriormente se aplique una proteccin
anticorrosiva, a fin de neutralizar la corrosin-oxidacin existente.
La medicin del espesor en los 11 anillos, tapas y boquillas se encuentran uniformes,

no se obtuvieron porcentajes de reduccin considerables en los espesores actuales
frente a los espesores nominales.
Las soldaduras internas del equipo se encuentran exentas de indicaciones lineales y/o
redondeadas abiertas a la superficie.
Durante la evaluacin ultrasnica volumtrica efectuada en los cruces de soldaduras

interno del equipo, en estos no se detectaron indicaciones internas relevantes.
Es recomendable que en una prxima inspeccin se evalen mediante pruebas no

destructivas las soldaduras de unin soportes-cuerpo del Tanque, con la finalidad de
verificar las condiciones en que se encuentran dichas soldaduras.


EQUIPO DE ALMACENAMIENTO DE ETILENO No. D-3002
DE 317 m3 DE CAPACIDAD
ANEXO I
===============
INSPECCIN VISUAL (PARTE EXTERNA)
- CROQUIS No. 1, INSPECCIN VISUAL, LOCALIZACIN DE BO-

QUILLAS Y DAOS EXTERNOS EN EL TANQUE DE ALMACENA
MIENTO
- FOTOGRAFAS DE No. 1 A LA No. 4


INSPECCIN VISUAL
====================
CROQUIS No. 1
25 25
242 85 242 242 242 242 242 242 242
B-9 B-11 B-12

3
B-6 B-7 1 24
B-5 2 3
3 B-8
1
B-10 TAPA
TAPA 1 1 1
SUR NORTE
168 DIAM.
B-1 EXTERIOR
24
B-4 B-2 MANHOLE

3 B-3 3
3
VISTA PONIENTE
: BOQUILLAS LAS CUALES PRESENTAN UN ATAQUE CORROSIVO EN BRIDAS Y TOR-

NILLERIA
ACOT. : CENTMETROS.
NOTA : EL EQUIPO SE ENCUENTRA CUBIERTO CON AISLANTE TRMICO POR EL EXTERIOR.


INSPECCIN VISUAL (PARTE EXTERNA)

====================================
VISTA GENERAL FOTOGRAFA No. 1 SUPERFICIE EXTERNA FOTOGRAFA No. 2

=============== ====================
La imagen muestra una vista general externa del Durante la inspeccin visual externa se apreci que las
equipo, el cual fue inspeccionado al 100% por la boquillas identificadas con el No. 5, 6 y 7, presentan
superficie externa, a fin de conocer las condiciones en un ataque corrosivo en bridas y tornillera.
las que se encuentra actualmente.
SILLETAS FOTOGRAFA No. 3 CONEXIONES A TIERRA FOTOGRAFA No. 4

========== ======================
En las bases de concreto del equipo, se observ Los cables de conexin a tierra del equipo no
despren-dimiento de material en forma aleatoria. presentan falta de continuidad y/o daos relevantes.


A N E X O II
================
SUPERFICIE INTERNA
- INSPECCIN VISUAL
- INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES
- INSPECCIN ULTRASNICA (VOLUMTRICA)
- INSPECCIN ULTRASNICA (MEDICIN DE ESPESORES)
- ANLISIS METALOGRFICOS


SUPERFICIE INTERNA
=====================
INSPECCIN VISUAL
===================
- CROQUIS No. 2, VISTA GENERAL
- FOTOGRAFAS DE LA No. 5 A LA No. 8


INSPECCIN VISUAL
=======================
CROQUIS No. 2
25 25
242 85 242 242 242 242 242 242 242
2 3 24
1 3
3 1
TAPA 1 1
TAPA
SUR NORTE
168DIAM.
EXTERIOR
24
MAN HOLE
3 33
VISTA PONIENTE
: LOCALIZACION DE LOS SOCAVADOS EN EL INTERIOR DEL EQUIPO.

NOTA : LOS SOCAVADOS OBSERVADOS EN EL INTERIOR DEL EQUIPO, SON CONSIDERADOS
COMO NO RELEVANTES.
ACOT. : CENTIMETROS.


INSPECCIN VISUAL
====================
SUPERFICIE INTERNA FOTOGRAFA No. 5 SUPERFICIE INTERNA FOTOGRAFA No. 6

==================== ====================
La superficie interna del tanque (metal base y soldadu- Las soldaduras internas del equipo presentan un estado
ras) fue evaluado al 100% mediante la tcnica de superficial aceptable libre de daos relevantes, en el
inspeccin visual. metal base interno del equipo se observaron socavados
de 1 a 2 mm. de profundidad.
METAL BASE FOTOGRAFA No. 7 METAL BASE FOTOGRAFA No. 8

============ ============
En la imagen se muestra un acercamiento de uno de los En lo que respecta a las soldaduras de sello de las
daos (socavados) observados en el metal base, es boquillas, en estas se observ un estado superficial
oportuno indicar que dichos daos no son relevantes aceptable.
para las condiciones de operacin del equipo.


SUPERFICIE INTERNA
=====================
INSPECCIN POR LQUIDOS

PENETRANTES
- CROQUIS No. 3, ZONAS INSPECCIONADAS


INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

=======================================
CROQUIS No. 3
2 3 24
1 3
3 1
TAPA 1 1
TAPA
SUR NORTE
24
MANHOLE
3 33
VISTA PONIENTE
: LOS POROS DETECTADOS EN LAS SOLDADURAS INTERNAS DEL EQUIPO NO SON RELE-
VANTES PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO.
: LOCALIZACIN DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS POR LQUIDOS PENETRANTES.
NOTA : DURANTE LA INSPECCIN NO SE DETECTARON INDICACIONES RELEVANTES.


INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
=========================================
.
SOLDADURA FOTOGRAFA No. 9 SOLDADURA FOTOGRAFA No. 10
============ ============
La inspeccin mediante este mtodo no destructivo se La inspeccin en las soldaduras se realiz de acuerdo
llev a cabo al 100% de las soldaduras y metal base al procedimiento interno TI-PG-T-LP-01, Rev. 4.
adyacente que integran este equipo.
SOLDADURA FOTOGRAFA No. 11 SOLDADURA FOTOGRAFA No. 12

============ ============
Durante la inspeccin se detectaron pequeos poros en Las soldaduras de sello de las boquillas se encuentran
los cordones de soldaduras, tal y como se muestran en exentas de indicaciones lineales y/o redondeadas
la imagen, los poros detectados son considerados como superficiales.
no relevantes por la norma.


SUPERFICIE INTERNA
====================
INSPECCIN ULTRASNICA
(VOLUMTRICA)
- FOTOGRAFAS No. 13 Y No. 14


INSPECCIN ULTRASNICA (VOLUMTRICA)

=========================================
CROQUIS No. 4
2 3 24
1 3
3 1
TAPA 1 1
TAPA
SUR NORTE
24
MANHOLE
3 33
VISTA PONIENTE
: ZONAS INSPECCIONADAS AL 100 % MEDIANTE ULTRASONIDO VOLUMTRICO.
NOTA : LOS CRUCES DE SOLDADURAS INTERNOS SE ENCUENTRAN EXENTOS DE INDICACIO-

NES RELEVANTES.


INSPECCIN ULTRASNICA (VOLUMTRICA)
=========================================
INSPECCIN FOTOGRAFA No. 13

============
La inspeccin mediante la tcnica de inspeccin

ultrasnica volumtrica fue aplicada en el 100% de los
cruces existentes en el equipo, durante la evaluacin,
no se detectaron indicaciones internas rechazables.
INSPECCIN FOTOGRAFA No. 14

============
Las soldaduras evaluadas se encuentran libres de
grietas, faltas de fusin, inclusiones de escoria, etc.


SUPERFICIE INTERNA
=====================
(MEDICIN DE ESPESORES)
- FOTOGRAFAS No. 15 Y No. 16
- TABLAS DE VALORES DE ESPESORES OBTENIDOS


INSPECCIN ULTRASNICA (MEDICIN DE ESPESORES)

==================================================
CROQUIS No. 5
TAPA SUR TAPA

NORTE
168DIAM.
EXTERIOR
N-3 N-3
N-2 N-2
N-1 N-10
MANHOLE N-1
N-8 N-14
N-1 N-3 N-9 N-11 12 N-13 N-15 N-17 N-18 N-20 N-21 N-23 N-24 N-26 N-27 N-28
N-2 N-4
VISTA PONIENTE
270 0 90
180
LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS
PUNTOS DE MEDICIN EN EL EQUIPO
Y EN LAS BOQUILLAS
: LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS NIVELES EN DONDE SE REALIZ LA MEDICIN

DE ESPESORES.


==================================================
METAL BASE FOTOGRAFA No. 15

============
La medicin de espesores fue distribuida en toda la

longitud del equipo, as como en cada una de las tapas
y boquillas.

=============
En el equipo se consideraron un total de 28 niveles de

medicin, en cada nivel se midieron 4 puntos a cada
90 equidistantes, los valores de espesores obtenidos
se encuentran homogneos.



====================================================
COMPONENTE : ESPESOR ESPESOR MNIMO ESP. MIN. REQ. PARA % DE RED. DEL
TAPA NORTE NOMINAL : OBTENIDO : LA PRESIN DE ESPESOR MNIMO
CUERPO 1.311 1.453 OPERACIN DE 13.46 FRENTE AL ESPESOR
TAPA SUR 1.125 1.170 Kg/cm2 : NOMINAL :
1.311 1.472 0.967 0.0%
0.966 0.0%
0.967 0.0%
ZONAS INSPECCIONADAS
================================
TAPA NORTE
NIVEL 0 90 180 270

No.
1 1.652 1.669 1.642 1.653
2 1.465 1.473 1.453 1.486
3 1.462 1.473 1.454 1.463
TAPA SUR
NIVEL 0 90 180 270
No.
1 1.482 1.483 1.480 1.472
2 1.479 1.478 1.483 1.475
3 1.481 1.479 1.480 1.475
NOTA : LOS VALORES DE ESPESORES SE ENCUENTRAN EN MILSIMAS DE PULGADAS.


====================================================
COMPONENTE : ESPESOR ESPESOR MNIMO ESP. MIN. REQ. PARA % DE RED. DEL
TAPA NORTE NOMINAL : OBTENIDO : LA PRESIN DE ESPESOR MNIMO
CUERPO 1.311 1.453 OPERACIN DE 13.46 FRENTE AL ESPESOR
TAPA SUR 1.125 1.170 Kg/cm2 : NOMINAL :
1.311 1.472 0.967 0.0%
0.966 0.0%
0.967 0.0%
================================
CUERPO
NIVEL 0 90 180 270
No.
1 1.467 1.469 1.446 1.463
2 1.190 1.191 1.198 1.177
3 1.198 1.197 1.195 1.185
4 1.181 1.189 1.185 1.181
5 1.184 1.185 1.183 1.186
6 1.185 1.187 1.186 1.187
7 1.186 1.181 1.188 1.192
8 1.195 1.180 1.181 1.196
9 1.175 1.177 1.173 1.192
10 1.194 1.187 1.195 1.189
11 1.190 1.195 1.195 1.199
12 1.191 1.192 1.191 1.193
13 1.183 1.184 1.183 1.170
14 1.181 1.190 1.179 1.182
15 1.192 1.183 1.193 1.184
16 1.177 1.185 1.179 1.181
17 1.182 1.190 1.189 1.186
18 1.191 1.183 1.177 1.192
19 1.184 1.190 1.183 1.178
20 1.183 1.192 1.185 1.197
21 1.181 1.184 1.180 1.190
22 1.193 1.188 1.183 1.193
23 1.181 1.194 1.192 1.190
24 1.180 1.179 1.182 1.185
25 1.175 1.174 1.170 1.172
26 1.183 1.187 1.181 1.182
27 1.179 1.181 1.180 1.181
28 1.471 1.470 1.472 1.450
NOTA : LOS VALORES DE ESPESORES SE ENCUENTRAN EN MILSIMAS DE PULGADAS.


(MEDICIN DE ESPESORES EN BOQUILLAS)
================================
BOQUILLA DIMETRO 0 90 180 270

No. (PULG.)
1 24 ------ ------ ------ ------

2 3 ------ ------ ------ ------
3 3 ------ ------ ------ ------
4 3 ------ ------ ------ ------
5 3 ------ ------ ------ ------
6 2 ------ ------ ------ ------
7 3 ------ ------ ------ ------
8 1 0.239 ------ ------ 0.218
9 1 0.195 0.185 0.176 0.190
10 1 0.213 ------ 0.208 0.220
11 3 0.225 ------ 0.238 0.240
12 24 0.539 0.560 ------ 0.564
13 1 ------ ------ ------ ------
14 1 ------ ------ ------ ------
NOTA : LOS VALORES DE ESPESORES SE ENCUENTRAN EN MILSIMAS DE PULGADA.

------- : ZONAS INACCESIBLES.


SUPERFICIE INTERNA
======================
ANLISIS METALOGRFICO
- CROQUIS No. 6, LOCALIZACIN DE LAS ZONAS DONDE

DONDE SE REALIZARON LOS ANLISIS METALOGRFI-
CO
- FOTOMICROGRAFAS DE LA No. 1 A LA No. 5


===========================
CROQUIS No. 6
TAPA SUR TAPA NORTE
ZONA
ZONA
No.4
ZONA No.6, 7 Y 8
No.1, 2 Y 3 VISTA PONIENTE
ZONA
No.5
MANHOLE
: LOCALIZACIN DE LAS ZONAS EN DONDE SE REALIZ EL ESTUDIO METALOGRFICO.
NOTA : LAS ZONAS EN LAS QUE SE REALIZARON LAS REPLICAS METALOGRFICAS FUE EN EL
METAL BASE, ZONA AFECTADA POR EL CALOR Y SOLDADURA (PARTE INTERNA).


===========================
SUPERFICIE INTERNA FOTOGRAFA No. 17 SUPERFICIE INTERNA FOTOGRAFA No. 18

==================== ====================
Para la obtencin de las replicas metalogrficas Posteriormente se procedi a realizar un desbaste en la

inicialmente se realiz un pulido, tal como se muestra superficie de inters mediante lijas de diferentes
en la fotografa. granulometras.

============
Una vez obtenido el acabado espejo, se procedi al
ataque qumico, posteriormente se continu con la
impresin de la microestructura, tal y como se muestra
en la fotografa.


ESTUDIOS METALOGRFICOS
==================================
FOTOMICROGRAFA No. 1 FOTOMICROGRAFA No. 2
ANILLO No. 2 METAL BASE ANILLO No. 2 ZAC
ANIILO No. 2 SOLDADURA ANILLO No. 5 METAL BASE
ANILLO No. 5 METAL BASE ANILLO No. 9 METAL BASE


ESTUDIOS METALOGRFICOS
==================================
ANIILO No. 2 ZAC ANILLO No. 5 SOLDADURA
Las replicas metalogrficas presentan un estado aceptable, la microestructura presenta granos

equiaxicos libres de precipitacin de carburos de cromo al lmite de grano que pudieran
originar prdida en sus propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin


A N E X O III
==================
REPORTE DEL INSPECTOR

API-510


API INSPECTION OF D-3002 (FINAL)
Equipment Name: Equipment Number: Location: Page

Horizontal Storage Tank Indelpro D-3002 Altamira, Tam. Mxico 1 Of 2
Date of Inspection: Next Inspection Due Date: Inspectors: Louis R Lytle
10, October, 2006 Internal-Oct- 2016, A.P.I. 510 #5337 / AWS CWI 91060261
External Oct-2011
SUMMARY OF INSPECTION
This storage tank was opened for routine maintenance and entry was made in October, 2006 and the
following inspections were performed in accordance with A.P.I. 510 Eighth Edition, June 1997
Addendum 1, December 1998.
COMPONENTS
1. External 2. Internal Shell & Heads: 3. Internal Components:
A-Insulation: A-Strp Lng/WOlay/Coatg A-Demister Pad:
B-Coating: B-Unlined Surfaces B-Trays/Pans:
C-Ladders: C-Weld Seams C-Downcomers:
D-Platform: D-Nozzles D-Packing:
E-Ground Wire: E-Internal Piping/Distributors:
F-Skirt: F-Baffles/Weirs:
G-Fireproofing: G-Vortex Breakers:
H-Foundation:
I-Supports:
J-Anchor Bolts:
K-Name/Data Plates:
L-Flanges:
M- PSV
1A The insulation was noted to be serviceable with no adverse conditions noted at this time..
1B This vessel is not painted.
1C The stairs were noted to be serviceable with no adverse conditions noted at this time.
1D The walkway was noted to be serviceable with no adverse conditions noted at this time.
1E 2 ground wire was noted to be intact and serviceable with no adverse conditions noted at this
time.
1F There is no skirt for this vessel.
1G The concrete fireproofing located on the supports of this vessel are serviceable with no
adverse conditions noted at this time.
1H The foundation and pedestals were noted to be in serviceable condition with minor cracking
and spalling with no adverse conditions noted.
1I The supports are 100% fireproofed which impedes a complete visual inspection.
1J The anchor bolts are covered with fireproofing and visual inspection is not possible at this
time.
1K There is no name plate or data plate located on this sphere.
1L All flanges were noted to be mildly corroded.


API INSPECTION OF D-3002 (FINAL) Continued..
1M The relief valves were not part of this maintenance inspection project.
2A There is no clad or lining in this sphere.
2B All shell surfaces appeared smooth in the upper and lower section with no corrosion noted. No
blisters, distortions or bulges were noted.
2C All accessible weld seams were noted to be of full reinforcement and merged smoothly into
the parent metal. 100% of all internal weld seams were inspected by Liquid Penetrant in
accordance with procedure TI-PG-LP-01, REV 4 with no indications noted.
2D A U.T. survey was performed on all nozzle necks, heads and shell in accordance with
procedure TI-PG-T-ME-01, REV.4 with no adverse conditions noted.
3A There is no demister pad located in this vessel.
3B There are no trays or pans located in this vessel.
3C There are no down comers for this vessel.
3D There is no packing for this vessel.
3E There is no internal piping, nor distributors for this vessel.
3F There are no baffles or weirs for this vessel.
3G There are no vortex breakers for this vessel.
RECOMMENDATIONS Y/N COMMENTS/APPROVALS
NA NONE NA NA
Inspectors Signature: ___________________________ Date: 10/OCTUBRE/2006


A N E X O IV
=================
CERTIFICADO DE INSPECCIN
INTEGRAL



ANEXO V
=================
CERTIFICADOS DE PERSONAL
- API LOUIS REMINGTON LYTLE
- PERSONAL TECNICO
















A N E X O VI
==================
CERTIFICADOS DE EQUIPOS
- USN-50
- DME












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TAMPICO, TAM.

, A 06 DE OCTUBRE DEL 2006

ATN. : ING. PATRICIO PREZ

A S U N T O : INFORME DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE

INTEGRIDAD MECNICA MEDIANTE INSPECTOR API-510 AL

TANQUE HORIZONTAL D-3002, UBICADO DENTRO DE LA PLAN

RESPONSABLE Vo. Bo.

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

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5.- DOCUMENTACIN APLICABLE

6.- EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

7.- DESARROLLO Y RESULTADOS

8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

I. SUPERFICIE INTERNA DEL EQUIPO

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

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La inspeccin-evaluacin del equipo de Almacenamiento de Etileno No. D-3002, se

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

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TCNICA DE ALCANCE FINALIDAD DEL ENSAYO

100% de los cables de conexin a

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

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Inspeccin Ultrasnica 100% de cruces existentes en el Evaluar la sanidad interna

Anlisis Metalogrficos En forma de spots distribuidas en Evaluar la microestructura

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5.5. National Association of Corrosion Engineers NACE Standard MR-01-75.

6. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

Lupa graduada con luz integrada.

6.2. INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Removedor Mangnaflux SKC-S.

6.3. INSPECCIN ULTRASNICA (MTODO DE PULSO-ECO)

Equipo de ultrasonido Krautkramer USN-50.

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6.4. INSPECCIN ULTRASNICA (MEDICIN DE ESPESORES)

Medidor de espesores digital DME, marca Krautkramer.

6.5. EXAMEN METALOGRFICO

Transpool (pulidora de revolucin variable).

7.1. INSPECCIN VISUAL (Parte Interna)

7.1.1. Aplicacin de la Tcnica

Las soldaduras internas del equipo (soldaduras de unin y longitudinales de los

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Las soldaduras de sello de las boquillas accesibles del equipo, se encuentran

La inspeccin visual se realiz de acuerdo a lo establecido en el procedimiento

7.1.2. Superficie Externa del Tanque de Almacenamiento de Etileno No. D-3002

Boquillas (Cuellos y Bridas)

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

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El metal base de las placas de los anillos, soldaduras y boquillas (cuellos y

7.2. MEDICIN DE ESPESORES (ULTRASONIDO)

7.2.1. Aplicacin de la Tcnica

La medicin del espesor se realiz en los 11 anillos y ambas tapas que

La medicin se realiz de acuerdo a lo establecido en el procedimiento interno

7.2.2. Superficie Exterior

Cuellos de las Boquillas

En las boquillas accesibles que se localizan en el equipo, se realiz la medicin

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN

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Cuerpo y Tapas (Metal Base)

La medicin de los espesores, se realiz en cada uno de los 11 anillos y en