Dibujo Mecánico (Arruti)

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TEMA 1
NORMAS BSICAS
1. INTRODUCCIN
El dibujo es un medio de expresin utilizado por el hombre para desarrollar su

actividad creadora y de comunicacin.
Segn su finalidad se puede clasificar en dibujo artstico, el cual no se ajusta a reglas

o normas previamente establecidas, utilizando colores, sombras y contrastes, que
influyen en la imaginacin del observador, y en dibujo tcnico, que es un modo de
expresin utilizado en el campo de la industria y de la tcnica para expresar y
transmitir la informacin necesaria en el diseo, la construccin, el funcionamiento y
verificacin de toda clase de elemento.
El dibujo tcnico se puede subdividir en tres grandes grupos (Ramos y Garca, 2000):
- Dibujo arquitectnico: se emplea en arquitectura para la representacin de todo

tipo de construcciones. Incluye planos estructurales, de cimentacin, de obra,
instalaciones elctricas, sanitarias, etc., y dibujos en perspectiva y en vista ortogonal
de la obra terminada.
- Dibujo topogrfico: se utiliza en representaciones de terrenos, trazado de

carreteras, perfiles longitudinales, perfiles transversales, curvas de nivel, etc.
- Dibujo de ingeniera: tiene por objeto, representar tanto las instalaciones fijas o
mviles de tipo mecnico, elctrico, electrnico, as como los distintos componentes
de cada una de ellas.
Todo dibujo de ingeniera debe ser (Ramos y Garca, 2000):
- Claro y explcito: no dando lugar a equvocos, con disposicin lgica de las vistas,
notas bien dispuestas, espesor de las lneas uniforme dentro de cada clase, etc.
- Suficiente: en cuando a la descripcin de las formas, dimensiones y caractersticas

complementarias.
- Simple: basado en representaciones simplificadas.
- Econmico: realizado en el menor tiempo posible.
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DIBUJO MECNICO NORMAS BSICAS
2. IMPORTANCIA DEL DIBUJO MECNICO
Un ingeniero, sin importar lo complejo de los conocimientos relacionados con los

aspectos tcnicos y cientficos de esta profesin, sera inefectivo por completo si no
contara con un lenguaje grfico de ingeniera, simplemente debido a que todos sus
esfuerzos por transmitir sus ideas de diseo a otros fallaran.
Un dibujo mecnico, es una representacin grfica, completa, clara, correcta y precisa

de una pieza o sistema mecnico, con la indicacin de sus medidas, superficies,
materiales y dems especificaciones con fines a su construccin en el taller.
El dibujo mecnico permite a los ingenieros y proyectistas traducir sus proyectos y

clculos sobre un documento grfico, que contiene las indicaciones necesarias y
suficientes de formas, dimensiones y caractersticas del elemento considerado,
permitiendo su comprensin de forma inequvoca, por lo que sirve de intermediario
entre el diseador de un aparato y el encargado de fabricarlo. En su realizacin el
dibujante ha de ajustarse a una serie de normas de carcter internacional que hacen
del dibujo mecnico un lenguaje exacto y preciso.
3. NORMALIZACIN
La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a

situaciones repetitivas, que consiste en procesos de elaboracin, edicin y aplicacin
de normas. Cubre cualquier material, componente, equipo, sistema, interfaz,
protocolo, procedimiento, funcin, mtodo o actividad y ofrece importantes
beneficios, como consecuencia de la adaptacin de los productos, procesos y
servicios a los fines a los que se destinan, proteger la salud y el medio ambiente,
prevenir los obstculos al comercio y facilitar la cooperacin tecnolgica (Ramos y
Garca, 2000).
Una norma es un documento tcnico establecido por consenso que:
1. Contiene especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
2. Ha sido elaborada con la participacin de las partes interesadas:
- Fabricantes.
- Usuarios y consumidores.
- Centros de investigacin y laboratorios.
- Universidades.
- Asociaciones y colegios profesionales.
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3. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, tecnologa y la

experiencia.
4. Provee para el uso comn y repetitivo, reglas, directrices o caractersticas

dirigidas a alcanzar el nivel ptimo de orden en un contexto dado.
5. Es aprobada por un organismo de normalizacin reconocido.
Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas, los
usuarios y consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico entre los distintos
agentes que participan en las transacciones comerciales, son la base de cualquier
economa del mercado y, un patrn necesario de confianza entre el cliente y el
proveedor (Ramos y Garca, 2000).
Las normas son elaboradas por un organismo nacional/internacional de normalizacin

y puestas a disposicin del pblico. En Venezuela, las normas nacionales son las
Normas Venezolanas COVENIN, aprobadas por el Fondo para la Normalizacin y
Certificacin de la calidad (FONDONORMA), que es una asociacin civil sin fines de
lucro, creada para ejecutar el proceso de elaboracin de las normas tcnicas que sean
necesarias para el desarrollo del pas conforme a las directrices y a los esquemas
rectores nacionales e internacionales en materia de normalizacin con el propsito de
mejorar la calidad y competitividad de los sectores productivos y prestadores de
servicios tanto pblicos como privados.
FONDONORMA, es miembro activo de la Organizacin Internacional para la

Normalizacin (ISO), la cual fue creada en 1947 para promocionar el desarrollo de
las actividades de normalizacin en el mundo, con el objetivo de facilitar el
intercambio y desarrollar la cooperacin intelectual, cientfica, tecnolgica y
econmica a nivel internacional.
4. FORMATOS
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y

dimensiones, estn normalizadas. Es conveniente seleccionar el formato ms pequeo
con el que se consiga representar el dibujo con la claridad y nitidez requeridas.
Los formatos ms utilizados en dibujo tcnico corresponden a los de la serie A, cuyas

caractersticas se presentan a continuacin.
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4.1. Formatos de la serie A
El formato base de la serie A, es una hoja rectangular de un 1 m2 de superficie que

presenta una relacin entre la longitud de sus lados igual a 2 (Norma ISO 5457,
1999). Segn estas caractersticas, resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm.
Este formato se ha denominado A0, y a partir de l se obtienen las dimensiones de los
formatos restantes (figura 1.1).
1189
A0
A2
420
A1
841
A4
210
A3
420
A4
210
297 297
594 594
Figura 1.1. Formatos de la serie A.
Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del
lado de mayor longitud. El nuevo formato as obtenido es una hoja rectangular de
m2 de superficie, siendo tambin 2 la relacin entre la longitud de sus lados. Este
formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm.
Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el

formato inmediato inferior, denominado A2; y as sucesivamente, siguiendo este
proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato ms
pequeo, denominado A4.
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Las dimensiones en milmetros de todos los formatos de la serie A se muestran en la

tabla 1.1.
Tabla 1.1. Dimensiones de los formatos de la serie A (Norma ISO 5457, 1999).
Formatos Dimensiones (mm)
A0 841 x 1189
A1 594 x 841
A2 420 x 594
A3 297 x 420
A4 210 x 297
Los formatos del A0 al A3 slo se utilizan en posicin horizontal, a diferencia del

formato A4 que slo se emplea verticalmente (figura 1.2) (Norma ISO 5457, 1999).
Formatos del A0 al A3 Formato A4
Figura 1.2. Posicin correcta para la utilizacin de los formatos de la serie A.
4.2. Mrgenes y marco de los formatos
Los mrgenes comprendidos entre los bordes exteriores del formato y el marco que
delimita el rea de dibujo, han de definirse para todos los formatos de dibujo. El
margen del lado izquierdo se utiliza como margen de encuadernacin y debe tener un
ancho de 20 mm para poder realizar el cosido, pegado o las perforaciones pertinentes
que permitan fijar el plano en un archivador. El resto de los mrgenes deben tener un
ancho de 10 mm (figura 1.3) (Norma ISO 5457, 1999).
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8
El marco que delimita el rea de dibujo ha de hacerse con trazo continuo de un

espesor de 0,7 mm.
10
10
20 10 20 10
Formatos del A0 al A3
Formato A4
10
10
Figura 1.3. Mrgenes empleados en los formatos de la serie A.
5. CUADRO DE ROTULACIN
El cuadro de rotulacin rtulo, consiste en una serie de casillas adyacentes, en las

que se indica la informacin necesaria para facilitar la identificacin y comprensin
del dibujo. Estas casillas deben inscribirse dentro de un rectngulo general cuyo lado
ms largo, para los formatos de la serie A presentados en la tabla 1.1, es igual a 170
mm (Norma ISO 7200, 2004). El cuadro de rotulacin debe colocarse dentro de la
zona de ejecucin del dibujo situndolo en el ngulo inferior derecho para todos los
formatos de la serie A, tal como se establece en la Norma ISO 5457 (1999) (figura
1.4).
Formatos del A0 al A3 Formato A4
RTULO RTULO
Figura 1.4. Posicin del rtulo en los formatos de la serie A.
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En la figura 1.5, se presenta el cuadro de rotulacin que se utilizar en el curso de

Dibujo Mecnico de la Universidad de Carabobo. Las casillas dispuestas en la parte
superior del cuadro de rotulacin corresponden a la lista de piezas o elementos, la
cual slo se emplear en los dibujos de conjunto.
170
20 70 20 35 25
1 TUERCA DEL GANCHO 5 SAE 1030

1 GANCHO DE LA GRA 4 SAE 1020 FORJADO
2 EJE DE LA GRA 3 SAE 1030 LAMINADO
2 RUEDA DE APOYO 2 SAE 1020
2 BASE LATERAL 1 SAE 1020
6
CANTIDAD DENOMINACIN NMERO MATERIAL OBS.
10
ACABADO TOLERANCIAS AJUSTES Y OTRAS
SUPERFICIAL GEOMTRICAS TOLERANCIAS NORMAS
24x35
30 16 15 35 14
FECHA NOMBRE FIRMA

UNIVERSIDAD DE CARABOBO
6
Dibuja
6
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Revisa
6
ESCALA
DIBUJO MECNICO
8
(NOMBRE DEL PLANO)
LMINA:
7
20 64
Figura 1.5. Cuadro de rotulacin (San Antonio, 2001).
6. DOBLADO DE PLANOS
Los formatos de dibujo del A0 al A3, se doblan al tamao del formato A4, para
facilitar su traslado y almacenamiento. Despus del doblado, el rtulo debe quedar a
la vista y el borde izquierdo por donde se fija el plano a una carpeta debe estar libre
de forma que sea posible abrirlo sin necesidad de soltarlo.
En la figura 1.6, se muestran las lneas de los dobleces y la secuencia de doblado de

los formatos del A0 al A3, segn la Norma COVENIN 3477 (1999).
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10
105
21 7 6 5 4 3
2
A0
297
841 x 1189 1
297
20
210 190 190 190 190 210
Doblez intermedio Cuadro de rotulacin

105
2 1 5 4 3
297
A1 1
594 x 841
297
20
210
210 190 190
Doblez intermedio
105
2 1 3
1
A2 18
420 x 594
297
210
210 192 192
2 1
297
A3
297 x 420 20
210
125 105 190
Figura 1.6. Doblado de planos (Norma COVENIN 3477, 1999).
7. TIPOS DE LNEAS
Las lneas son usadas como smbolos y tienen diferentes significados segn se
dibujen como lneas continuas, a trazos, a trazo y punto, etc., y segn sus espesores.
Cuando estn disponibles dos tipos de lneas para una misma aplicacin, slo se debe
utilizar uno de los dos tipos en un mismo dibujo. En la tabla 1.2 se muestran los tipos
de lneas normalizados (Norma ISO 128, 1982):
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Tabla 1.2. Tipos de lneas normalizados (Norma ISO 128, 1982).

Lnea Designacin Aplicaciones generales
A A1 Contornos visibles
Gruesa continua A2 Aristas visibles
B1 Lneas ficticias visibles
B2 Lneas de cota
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B Fina continua B5 Rayados
B6 Contornos de secciones
abatidas sobre la superficie
del dibujo
B7 Ejes de simetra cortos
C
Fina a mano alzada C1, D1 Lmites de vistas o
cortes parciales o
interrumpidos, si estos
D Fina (recta) con lmites no son lneas finas de
zigzag trazos y puntos
E1 Contornos ocultos
E Gruesa de trazos E2 Aristas ocultas
F Fina de trazos F1 Contornos ocultos

F2 Aristas ocultas
G1 Ejes de revolucin
G Fina de trazos y
G2 Trazos de planos de
puntos o de trazos simetra
largos y cortos G3 Trayectorias
Fina de trazos largos
y cortos o de trazos y
puntos, gruesa en los H1 Trazos de planos de corte
H extremos y en los
cambios de direccin
J Gruesa de trazos y J1 Indicacin de lneas o
puntos o de trazos superficies que son objeto de
largos y cortos especificaciones particulares
K1 Contornos de piezas
adyacentes
K2 Posiciones intermedias y
Fina de trazos y doble extremos de piezas mviles
K punto o de trazos K3 Lneas de centros de
largos y doble trazo gravedad
corto K4 Contornos inciales
antes del conformado
K5 Partes situadas delante
de un plano de corte
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Algunas aplicaciones de los distintos tipos de lneas se muestran en las figuras 1.7 y
1.8.
Y
H1
B2
G2
G1
K2 G3 B4
B2 Y
F1 A1
B3
B5 B6
B7
B1
D1 J1 G1
D1
K1
Figura 1.7. Aplicaciones de los diferentes tipos de lneas (Norma ISO 128, 1982).
C1
K3
Figura 1.8. Otras aplicaciones de los tipos de lneas (Norma ISO 128, 1982).
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7.1. Espesores de lneas normalizados
El espesor de las lneas se escoger en funcin del tamao y naturaleza del dibujo.
Con la eleccin del espesor de la lnea gruesa queda prcticamente definido el espesor
de la lnea fina, ya que la relacin entre ambas lneas no debe ser inferior a dos
(Norma ISO 128, 1982).
La eleccin del espesor de las lneas debe elegirse entre la gama siguiente:
0,18; 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1; 1,4; y 2 mm
La relacin entre los diferentes espesores es raz de dos, la misma que existe entre el
lado mayor y menor de cualquier formato.
Para diferentes vistas de una pieza dibujadas a la misma escala, debe conservarse el
mismo espesor de lnea.
El espaciamiento entre dos lneas paralelas (en representacin de rayados), no debe

ser inferior a dos veces el espesor de la lnea gruesa y se aconseja que este
espaciamiento no sea nunca inferior a 0,7 mm.
7.2. Orden de prioridad de las lneas coincidentes
Segn la Norma ISO 128 (1982), si dos o ms lneas de naturaleza diferente

coinciden, el orden de prioridad es el siguiente (ver figura 1.9):
A A-A
Figura 1.9. Orden de prioridad en el trazo de lneas coincidentes (Norma ISO 128, 1982).
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1. Contornos y aristas visibles (lnea gruesa continua, tipo A).

2. Contornos y aristas ocultas (lnea de trazos, tipo E o F).
3. Trazo de planos de corte (lnea fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos y en
los cambios de direccin, tipo H).
4. Ejes de revolucin y trazo de plano de simetra (lnea fina de trazos y puntos, tipo
G).
5. Lneas de centros de gravedad (lnea fina de trazos y doble punto, tipo K);
6. Lneas de proyeccin (lnea fina continua, tipo B).
7.3. Principios generales de las lneas
Como norma general se pueden establecer los siguientes principios (tabla 1.3):
Tabla 1.3. Principios generales de las lneas (Ramos y Garca, 2000).

Representacin Representacin correcta
Descripcin
incorrecta
La interseccin de aristas
visibles con aristas ocultas
ha de quedar definida
Igualmente ha de quedar
definida la interseccin
entre aristas ocultas
La arista en parte visible y

en parte oculta se dibuja
con un espacio en la lnea
de trazos al terminar la
parte visible
Si dos aristas ocultas son

paralelas y prximas en su
representacin, se dibujan
los trazos de forma alterna
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Continuacin tabla 1.3.

Representacin
Descripcin Representacin correcta
incorrecta
Las reglas anteriores son

igualmente aplicables a las
lneas ocultas curvas.
Si en una vista aparecen

superpuestas aristas visibles
y aristas ocultas, se dibujan
las aristas visibles
Los centros determinados

por la interseccin de dos
lneas de ejes, han de
quedar determinados por el
cruce de dos trazos largos
Los ejes deben rebasar

ligeramente la figura a la
que hacen referencia
Los ejes deben referirse a

una sola proyeccin, no
prolongarse de una a otra
vista
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Representacin
Descripcin Representacin correcta
incorrecta
En los dibujos que

aparezcan superpuestas una
arista visible y un eje, se
dibuja slo la arista visible
En los dibujos que

aparezcan superpuestas una
arista oculta y un eje, se
dibuja slo la arista oculta
7.4. Terminacin de las lneas de referencia
Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota, objeto,
contorno, etc.). Las lneas de referencia deben terminar (Norma ISO 128, 1982):
- En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado (figura

1.10(a)).
- En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado (figura 1.10(b)).
- Sin punto ni flecha, si acaban en una lnea de cota (figura 1.10(c)).
(a) (b) (c)

Figura 1.10. Terminacin de las lneas de referencia (a) en un punto, (b) en una flecha y (c) sin punto
ni flecha coincidentes (Norma ISO 128, 1982).
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8. ESCALAS
8.1. Definicin
Relacin entre la medida lineal de la representacin de un elemento de un objeto

sobre un dibujo y la medida lineal real del mismo elemento del objeto.
8.2. Designacin de la escala
La designacin completa de una escala debe comprender la palabra "ESCALA",

seguida de la indicacin de la relacin correspondiente (Norma ISO 5455, 1979).
La designacin de la escala utilizada en el dibujo debe inscribirse en el rtulo. Si hay

que utilizar varias escalas en un dibujo, slo debe inscribirse la escala principal del
dibujo en el rtulo, inscribindose las otras escalas al lado del nmero de referencia
de la parte considerada o al lado de la referencia de una vista (o corte) de detalle.
Si no hay posibilidad de confusin, se puede omitir la palabra "ESCALA".
8.3. Tipos de escalas
- Escala a "tamao natural": las medidas lineales del dibujo coinciden con las
correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de igual
tamao que el objeto real. Esta escala corresponde a la relacin 1:1.
- Escalas de reduccin: escalas que corresponden a una relacin inferior a 1:1. Se

dice que la escala es menor a medida que la relacin correspondiente disminuye. Las
medidas lineales del dibujo son menores que las correspondientes medidas reales del
objeto, es decir, el dibujo del objeto ser de menor tamao que el objeto real. Por
ejemplo: ESCALA 1:2 (las dimensiones del dibujo sern la mitad que las
correspondientes dimensiones reales del objeto).
- Escalas de ampliacin: escalas que corresponden a una relacin superior a 1:1. Se

dice que la escala es mayor a medida que la relacin correspondiente aumenta. Las
medidas lineales del dibujo son mayores que las correspondientes medidas reales del
objeto, es decir, el dibujo del objeto ser de mayor tamao que el objeto real. Por
ejemplo: ESCALA 2:1 (las dimensiones del dibujo sern el doble que las
correspondientes dimensiones reales del objeto).
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En la figura 1.11, puede observarse una vista de una pieza dibujada en tres escalas
diferentes. Segn se observa en los dibujos, las magnitudes angulares no son
afectadas por las escalas utilizadas, es decir, stas solo afectan a las magnitudes
lineales.
ESCALA 1:1 ESCALA 1:2
ESCALA 2:1
Figura 1.11. Vista de una pieza dibujada a diferentes escalas.
8.4. Escalas normalizadas
Las escalas recomendadas para su utilizacin en los dibujos tcnicos segn la Norma
ISO 5455 (1979), se especifican en la tabla 1.4.
Si para aplicaciones especiales, se estima necesaria una escala de ampliacin mayor o

una escala de reduccin menor que las que se dan en la tabla 1.4, la gama de las
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19
escalas recomendadas puede ampliarse por su parte superior e inferior, a condicin de

que la escala deseada se derive de una escala recomendada mediante multiplicacin
por una potencia de 10. En casos excepcionales, en los que, por razones funcionales,
las escalas recomendadas no puedan aplicarse, se pueden elegir escalas intermedias.
Tabla 1.4. Escalas Normalizadas (Norma ISO 5455, 1979).

Categora Escalas normalizadas
Escalas de 50:1 20:1 10:1
ampliacin 5:1 2:1
Tamao natural 1:1
1:2 1:5 1:10
Escalas de 1:20 1:50 1:100
reduccin 1:200 1:500 1:1000
1:2000 1:5000 1:10000
La escala a elegir para el dibujo depende de la complejidad del objeto a representar y

de la finalidad de la representacin. En todos los casos, debe ser suficientemente
grande para permitir una interpretacin fcil y clara de la informacin mostrada. A su
vez, la escala y las dimensiones del objeto influyen en la eleccin del formato del
dibujo.
Los detalles que sean demasiado pequeos para una acotacin completa en la
representacin principal, deben representarse en una vista (o corte) de detalle a una
escala mayor, al lado de la representacin principal.
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9. EJERCICIO RESUELTO
Dibuje a escala 2:1 con instrumentos en un formato A3, el sistema que se muestra en
la figura 1.12. Tome las dimensiones midiendo sobre el dibujo y utilice el rtulo de la
figura 1.5. Debe corregir el dibujo en caso de que no cumpla con las normas y
principios expuestos en el presente tema, y doblar el formato segn norma.
Figura 1.12. Dibujo a escala 1:1.
Solucin
Inicialmente se traza el marco en el formato dejando 20 mm de margen izquierdo y

10 mm para los mrgenes superior, inferior y derecho. Se dibuja el rtulo en la
esquina inferior derecha del marco, y se realiza el trazado del dibujo para lo cual se
debe disponer siempre el formato A3 en posicin horizontal. Las lneas deben
trazarse con el espesor adecuado en funcin de su aplicacin, considerando que las
lneas gruesas debern tener un espesor de al menos el doble del de las lneas finas.
Tambin debe respetarse el orden de prioridad en el trazo de lneas coincidentes y los
principios generales de representacin.
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21
Al analizar en detalle el dibujo de la figura 1.12, se aprecia que las lneas no

presentan los espesores adecuados y adems se observan algunos errores de
representacin que se indican en la figura 1.13. En la tabla 1.5, se muestra la
descripcin de los errores identificados.
1 1
3
4
2 2
6 6
Figura 1.13. Identificacin de errores de representacin en el dibujo.
Tabla 1.5. Descripcin de los errores identificados.

Error N Descripcin
1 Falta eje de simetra
2 La interseccin entre aristas ocultas ha de quedar definida
La arista en parte visible y en parte oculta se dibuja con un espacio en
3
la lnea de trazos al terminar la parte visible
4 Los ejes deben rebasar ligeramente la figura a la que hacen referencia
Si dos aristas ocultas son paralelas y prximas en su representacin, se
5
dibujan los trazos de forma alterna
Los centros determinados por la interseccin de dos lneas de ejes, han
6
de quedar determinados por el cruce de dos trazos largos
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22
En la figura 1.14, se muestra la representacin correcta del dibujo en el formato A3 a

escala 2:1, y se indican las lneas de los dobleces para el doblado del plano.
10
FIRMA
DIBUJO MECANICO
NOMBRE
LAMINA:
FECHA
Revisa
Dibuja
190
NORMAS BSICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
ESCALA
2:1
10 10
DOBLECES
105
125
20
Figura 1.14. Dibujo en el formato A3 a escala 2:1.
Prof. Javier Arruti

23
Finalmente se realiza el plegado del formato A3 al tamao del formato A4, siguiendo
la secuencia de doblado mostrada en la figura 1.15, quedando el plano tal como se
presenta en la figura 1.16.
Figura 1.15. Secuencia para el plegado del formato A3.
20
297
FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Revisa
ESCALA
NORMAS BSICAS
DIBUJO MECANICO
2:1
LAMINA:
210
Figura 1.16. Plano doblado.
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TEMA 2
SISTEMAS DE PROYECCIN
1. INTRODUCCIN
Toda pieza de mquina tiene forma y dimensiones definidas, y est fabricada de un

material determinado. Toda esta informacin debe ser especificada en los planos de
fabricacin de dichas piezas, y es evidente que stas no podrn ser fabricadas de una
forma exacta si su representacin no es perfecta. Un mismo plano de una pieza ha de
conseguir, en lugares y tiempos diferentes, piezas tcnicamente iguales.
El primer problema que se le presenta al proyectista es representar un cuerpo de tres

dimensiones sobre un medio plano, es decir, en dos dimensiones. Es ineludible crear
un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la
geometra tridimensional en una representacin plana y que sta sea inteligible a todo
el personal tcnico bajo una sola interpretacin.
De todos los sistemas de representacin contemplados en la Geometra Descriptiva,

resultar especialmente idneo aquel que rena las siguientes condiciones:
1. Deber permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con

exactitud su descripcin formal.
2. Deber permitir anotar todos los datos indispensables para la construccin del
objeto representado.
3. Deber ser, en lo posible, de fcil ejecucin e interpretacin.
Se podra pensar que para realizar un dibujo de fabricacin, correspondiente a un

objeto cualquiera, el ideal sera obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo ms
parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cnica o
axonomtrica.
Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos
razones fundamentales:
1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con

una configuracin medianamente complicada.
2. La descripcin formal de los objetos representados no queda suficientemente

clara, ya que stos aparecen deformados.
Prof. Javier Arruti

26
DIBUJO MECNICO SISTEMAS DE PROYECCIN
Por lo tanto para realizar los dibujos de fabricacin se utiliza el llamado mtodo de
las proyecciones ortogonales o vistas didricas, que si bien resulta menos expresivo
que las perspectivas, s rene las tres condiciones esenciales a las que antes se ha
aludido, permitiendo la descripcin formal del objeto representado y de cuantas
indicaciones sean indispensables para su posterior fabricacin.
2. PROYECCIONES ORTOGONALES
En el dibujo tcnico los objetos se representan como si se observasen con un slo ojo
proyectndolos sobre el plano del dibujo (figura 2.1); todo dibujo obtenido de esta
forma se llama proyeccin cnica.
Plano del dibujo

Objeto
Ojo del observador
Proyeccin
Figura 2.1. Proyeccin cnica de un objeto (Ramos y Garca, 2000).
Si ahora suponemos que el observador est en el infinito, entonces la proyeccin es

cilndrica oblicua, ya que los rayos proyectantes son paralelos y oblicuos al plano de
proyeccin (figura 2.2).
Por otro lado, si los rayos proyectantes son paralelos entre si (el ojo del observador en
el infinito) y son perpendiculares al plano de proyeccin, la proyeccin resultante es
cilndrica ortogonal (figura 2.3). La proyeccin ortogonal de un objeto sobre un plano
vertical nos define nicamente la forma del objeto visto de frente. En general esta
proyeccin no es suficiente para representar el objeto, por ello se necesitan otras
proyecciones sobre otros planos.
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27
Figura 2.2. Proyeccin cilndrica oblicua de un objeto (Ramos y Garca, 2000).
Figura 2.3. Proyeccin cilndrica ortogonal de un objeto (Ramos y Garca, 2000).
Para mostrar un objeto completamente, pueden ser necesarias seis vistas en las
direcciones a, b, c, d, e y f, en orden de prioridad (ver figura 2.4 y tabla 2.1). La
representacin ortogrfica se obtiene por medio de proyecciones ortogonales dando
como resultado sobre un plano, vistas en dos dimensiones posicionadas
sistemticamente unas con respecto a otras.
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28
f d
c a
Figura 2.4. Direcciones ortogonales de visualizacin de un objeto (Norma ISO 5456-2, 1996).
Tabla 2.1. Direcciones de observacin y designacin de las vistas ortogonales (Norma ISO 5456-2,
1996).
Direcciones de observacin Designacin de las vistas
a Frontal (A)
b Superior (B)
c Lateral izquierda (C)
d Lateral Derecha (D)
e Inferior (E)
f Posterior (F)
La vista del objeto ms representativa, se elige normalmente como vista principal

(vista frontal). Esta es la vista de acuerdo con la direccin de visualizacin "a", en la
que generalmente se muestra el objeto en su posicin funcional, de montaje o de
fabricacin. La posicin de las otras vistas relativas a la principal depende del mtodo
de proyeccin elegido.
2.1. Mtodo de proyeccin del primer diedro
El mtodo de proyeccin del primer diedro es una representacin ortogrfica en la

que el objeto a representar se encuentra entre el observador y los planos sobre los que
se proyecta dicho objeto de forma ortogonal (ver figura 2.5) (Norma ISO 5456-2,
1996).
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29
Superficie del dibujo

Vista principal (frontal)
C
A
D
F
X
Y
Figura 2.5. Abatimiento de las vistas con respecto a la vista principal (primer diedro) (Norma ISO
5456-2, 1996).
La posicin de las diferentes vistas con respecto a la vista principal A (frontal), se

determina girando los planos de proyeccin alrededor de las lneas coincidentes o
paralelas a los ejes de coordenadas contenidos en el plano de proyeccin (superficie
del dibujo) sobre el que se proyecta la vista frontal A (ver figura 2.5).
Por tanto, en el dibujo, con referencia a la vista principal A, las otras vistas se
disponen como sigue (ver figura 2.6):
Vista B: la vista superior se sita debajo.

Vista C: la vista lateral izquierda se sita a la derecha.
Vista D: la vista lateral derecha se sita a la izquierda.
Vista E: la vista inferior se sita arriba.
Vista F: la vista posterior se sita como convenga, a la derecha o a la izquierda.
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30
D A C F
Figura 2.6. Disposicin de las vistas segn el mtodo del primer diedro (Norma ISO 5456-2, 1996).
El smbolo grfico distintivo del mtodo de proyeccin del primer diedro, se muestra
en la figura 2.7.
Figura 2.7. Smbolo distintivo del mtodo de proyeccin del primer diedro (Norma ISO 5456-2, 1996).
2.2. Mtodo de proyeccin del tercer diedro
El mtodo de proyeccin del tercer diedro, es una representacin ortogrfica en la que

el objeto a representar, tal y como lo ve el observador, aparece detrs de los planos de
coordenadas sobre los que se proyecta el objeto de forma ortogonal (ver figura 2.8).
Sobre cada plano de proyeccin, el objeto se representa visto de forma ortogonal
desde una distancia infinita con planos de proyeccin transparentes (Norma ISO
5456-2, 1996).
La posicin de las vistas en relacin con la vista principal A (frontal), se determina

girando los planos de proyeccin alrededor de lneas coincidentes o paralelas con los
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31
ejes de coordenadas contenidos en el plano de proyeccin (superficie del dibujo)

sobre el que se proyecta la vista frontal A (ver figura 2.8).
B
D
F
X Y
Superficie del dibujo

Vista principal (frontal) E
Figura 2.8. Abatimiento de las vistas con respecto a la vista principal (tercer diedro) (Norma ISO
5456-2, 1996).
En el dibujo, las otras vistas con respecto a la vista principal, se disponen como se
indica (ver figura 2.9):
Vista B: la vista superior se sita arriba.

Vista C: la vista lateral izquierda se sita a la izquierda.
Vista D: la vista lateral derecha se sita a la derecha.
Vista E: la vista inferior se sita abajo.
Vista F: la vista posterior se sita como ms convenga, a la derecha o a la
izquierda.
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32
F C A D
Figura 2.9. Disposicin de las vistas segn el mtodo del tercer diedro (Norma ISO 5456-2, 1996).
El smbolo grfico distintivo de este mtodo de proyeccin se muestra en la figura

2.10.
Figura 2.10. Smbolo distintivo del mtodo de proyeccin del tercer diedro (Norma ISO 5456-2, 1996).
Se procurar no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras, ya que la posterior
acotacin del dibujo requerir un cierto espacio. Tampoco se deben disponer las
vistas demasiado separadas unas de otras; esto dara sensacin de independencia entre
las mismas. Como referencia se puede adoptar una separacin entre vistas de 30 mm.
2.3. Proporciones y dimensiones de los smbolos grficos de identificacin de los

mtodos de proyeccin
Segn la Norma ISO 5456-2 (1996), los smbolos grficos debern dibujarse
respetando las proporciones que se muestran en la figura 2.11, y a partir de las
dimensiones normalizadas que se especifican en la tabla 2.2.
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33
H
h
H 3d
Figura 2.11. Proporciones para el dibujo de los smbolos grficos (Norma ISO 5456-2, 1996).
Tabla 2.2. Dimensiones normalizadas de los smbolos grficos (Dimensiones en milmetros) (Norma
ISO 5456-2, 1996).
Dimetro del extremo menor del
cono, h
3,5 5 7 10 14 20
Anchura de lnea para los smbolos
grficos, d
0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Longitud y dimetro del extremo
mayor del cono, H
7 10 14 20 28 40
La seleccin de las dimensiones para el dibujo del smbolo del mtodo de proyeccin,
estar en funcin del espacio disponible en el rtulo para tal fin. En el curso de dibujo
mecnico se utilizarn las siguientes dimensiones: h = 7 mm, d = 0,7 mm y H = 14
mm.
3. VISTAS NECESARIAS
Aunque el nmero de vistas normalizadas que se pueden obtener de una pieza son
seis, en la prctica slo se dibujan las necesarias, es decir, el nmero mnimo de
vistas necesarias y suficientes para definir la geometra del objeto sin ambigedad. La
seleccin de estas vistas requiere de un estudio meditado, donde deben prevalecer
criterios de simplicidad y claridad, escogiendo vistas en las que se evite, en lo
posible, la representacin de numerosos contornos o aristas ocultas y la repeticin
intil de detalles. Por lo general solamente se necesita dibujar 3 vistas: frontal,
superior y lateral (alzado, planta y perfil), e incluso en piezas simples, a menudo son
suficientes una o dos vistas para definir con claridad su geometra.
En los dibujos de las piezas representadas mediante una sola vista, la tercera
dimensin se puede indicar por medio de un smbolo, si la seccin es circular () o
cuadrada (), o mediante una nota explicativa (figura 2.12).
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34
Espesor 5
Figura 2.12. Piezas representadas por medio de una sola vista (Ramos y Garca, 2000).
En algunas piezas son suficientes 2 vistas: frontal y superior (alzado y planta) o

frontal y lateral (alzado y perfil), para su completa definicin. En tal caso no se
dibujar la tercera vista (figura 2.13).
Figura 2.13. Piezas representadas mediante dos vistas (Ramos y Garca, 2000).
Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y planta o por su alzado y
perfil, se preferir, de ambas posibilidades, la que facilite ms la interpretacin de la
pieza, y en caso de ser indiferente, se escoger la vista que de lugar al menor nmero
de aristas ocultas (figura 2.14).
Figura 2.14. Representacin de la vista con menos aristas ocultas (Ramos y Garca, 2000).
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35
No deben dibujarse ms vistas que las indispensables para la exacta y completa

definicin de la pieza. Pero es preferible dibujar ms vistas de las indispensables, si
en stas existe un exceso de lneas de trazos que por lo general son de difcil lectura.
4. REPRESENTACIN DE PIEZAS SIMTRICAS
Para representar piezas simtricas, se puede dibujar solamente la mitad de la vista

hasta el plano de simetra. En tal caso el eje llevar en cada uno de sus extremos, dos
rectas cortas paralelas entre si y perpendiculares al eje de simetra (figura 2.15).
Figura 2.15. Representacin de piezas simtricas (Ramos y Garca, 2000).
Tambin pueden prolongarse las lneas del contorno de la pieza ms all del trazo del
plano de simetra. En este caso deben omitirse los dos trazos paralelos (figura 2.16).
Figura 2.16. Vista de una pieza simtrica (Ramos y Garca, 2000).
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36
5. ALTERACIN DE LA POSICIN NORMALIZADA DE LAS VISTAS
Cuando resulte ms ventajoso que la posicin de una vista no est de acuerdo con el
mtodo de proyeccin adoptado (primer o tercer diedro), la direccin de observacin
se indica con una flecha y una letra mayscula (la flecha de mayor tamao que las de
cota, y la letra de mayor tamao que los nmeros de cota). La vista que no ocupa su
posicin correspondiente llevar la anotacin de su letra mayscula en su parte
superior o inferior (figura 2.17) (Norma ISO 5456-2, 1996).
D C
B A B
C D E
Figura 2.17. Alteracin de la posicin normalizada de las vistas (Norma ISO 5456-2, 1996).
6. VISTAS PARCIALES
Si en una vista, la representacin de la totalidad de un elemento no es indispensable

para la comprensin del dibujo, puede reemplazarse la vista completa por una vista
parcial (figura 2.18).
Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en una de las vistas deber
indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con
una letra. La correspondiente vista parcial se nombrar con la misma letra utilizada
para identificar la visual.
Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada
o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.
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37
Cuando en un dibujo de una pieza aparecen zonas de difcil lectura por el pequeo
tamao de algunos detalles, se dibujarn aparte, amplindolas convenientemente. La
zona a ampliar se delimitar por medio de un crculo continuo de espesor fino y se
identificar con una letra mayscula; en el detalle ampliado se anotar la indicacin
de la letra mayscula del detalle haciendo constar la escala empleada. De igual
manera que en el ejemplo anterior, el detalle estar limitado por una lnea fina a mano
alzada o lnea recta con zig-zag (figura 2.19).
Figura 2.18. Vista parcial (Ramos y Garca, 2000).
M (2:1)
Figura 2.19. Representacin ampliada de un detalle de la pieza (Ramos y Garca, 2000).
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7. VISTAS LOCALES
Se permite para los elementos simtricos, dibujar una vista local en lugar de una vista
completa, con la condicin de que la representacin no sea ambigua. Las vistas
locales deben realizarse segn el mtodo de proyeccin del tercer diedro,
independientemente de cual sea el mtodo elegido para la ejecucin general del
dibujo.
Las vistas locales se dibujan con lnea continua gruesa, y stas deben ir unidas a la
vista principal por medio de una lnea fina de trazos y puntos. En la figura 2.20 se
indican ejemplos de vistas locales.
Figura 2.20. Vistas locales (Ramos y Garca, 2000).
8. VISTAS INTERRUMPIDAS
En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar

nicamente las partes que sean suficientes para su definicin. En estos casos se
procede como si se eliminara la parte central de la pieza, siempre y cuando no tenga
ningn detalle especial que sea preciso representar, dibujando nicamente los
extremos de la misma como dos vistas parciales prximas entre s.
En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza,

representando nicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin.
La utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin

del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao.
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39
Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada
o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza
(figura 2.21).
Figura 2.21. Representacin de vistas interrumpidas.
Las interrupciones de vistas de piezas de revolucin macizas, se pueden realizar con

lneas de interrupcin en forma de arcos de circunferencia enlazados, representando
las superficies de rotura de ambos extremos. Estas superficies se rayan con un patrn
de rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se coloca
una a cada lado del eje de revolucin (figura 2.22).
Figura 2.22. Interrupcin de la vista de una pieza de revolucin maciza.
Si la pieza de revolucin es hueca, se deber realizar la interrupcin del agujero

interior de la misma forma que se ha hecho para la superficie exterior. En este caso la
superficie de rotura vendr limitada por los arcos de interrupcin exteriores e
interiores (figura 2.23).
Figura 2.23. Interrupcin de la vista de una pieza de revolucin hueca.
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40
9. REPRESENTACIONES CONVENCIONALES
Por convencionalismo se acuerda hacer ciertos tipos de representaciones, que

simplifican la ejecucin de las vistas y la interpretacin de las piezas. Por ejemplo en
la interseccin entre dos cilindros, las lneas curvas de interseccin son sustituidas por
lneas rectas.
A continuacin se presentan varios ejemplos con representaciones convencionales, en

los que con una simple inspeccin se puede comprender la geometra de las piezas
(figura 2.24).
Verdadera Verdadera Verdadera

proyeccin proyeccin proyeccin
Proyeccin Proyeccin Proyeccin

preferida preferida preferida
Figura 2.24. Representaciones convencionales de piezas (Ramos y Garca, 2000).
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41
10. VISTAS AUXILIARES
Cuando una pieza posee caras oblicuas respecto a los planos ortogonales de
proyeccin, que presentan detalles constructivos (agujeros, ranuras, etc.), no ser
posible definir completamente su geometra mediante la representacin de sus vistas
ortogonales, porque al proyectar los detalles de las caras oblicuas sobre dichas vistas,
no se obtendrn las proyecciones de estos detalles en verdadera magnitud, es decir,
aparecern deformados, presentando dificultades de trazado e interpretacin.
Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua, se

utiliza un plano auxiliar de proyeccin paralelo a ella, obtenindose as la proyeccin
en verdadera magnitud de dichos detalles. Seguidamente el plano auxiliar se abate
sobre el plano del dibujo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin
del plano auxiliar con el plano ortogonal en el cual la cara oblicua se muestra en vista
de filo (figura 2.25). La vista proyectada sobre el plano auxiliar de proyeccin, se
conocer como vista auxiliar.
a2
a1
Figura 2.25. Trazo de la vista auxiliar de la cara oblicua de una pieza (Ramos y Garca, 2000).
En la figura 2.26, puede observarse como para definir completamente la geometra de

la pieza, es necesario utilizar un plano auxiliar de proyeccin, debido a que el agujero
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42
practicado en el plano oblicuo, representado mediante una circunferencia, se proyecta

como una elipse en los planos de proyeccin ortogonales empleados en los mtodos
del primer o tercer diedro. Esta representacin es compleja, por lo que tanto en las
vistas auxiliares como en las ortogonales slo se dibujarn las partes de las vistas que
se muestran en verdadera magnitud, omitiendo el trazo de los detalles que aparecen
deformados (figura 2.27). En este caso las vistas quedarn limitadas por una lnea fina
a mano alzada o lnea recta con zig-zag.
P la
l no
a or
on to
t og go
or Pla
na
l
o
P lan no
au
xil
ia r
P la
no
or
to
go
na
l
Figura 2.26. Representacin del plano auxiliar de proyeccin en una pieza que presenta un agujero
practicado en su cara oblicua.
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43
VISTA A
Figura 2.27. Omisin del trazo de los detalles que se muestran deformados en las vistas de una pieza.
11. BLOQUEO DE VISTAS ORTOGONALES
Antes de realizar la representacin de las vistas ortogonales de una pieza en un

formato de dibujo, se debe proceder al bloqueo de las mismas, para distribuirlas
uniformemente y aprovechar todo el espacio disponible en el rea de dibujo.
Inicialmente se deben establecer las vistas necesarias que definan sin ambigedades
los detalles de la pieza, as como la distribucin de las mismas en el formato, en
funcin del mtodo de proyeccin utilizado.
Para llevar a cabo el bloqueo de las vistas se deben conocer las dimensiones
principales de la pieza a representar: largo (D1), ancho (D2) y alto (D3), como se
indica en la figura 2.28.
Debe seleccionarse una escala que permita representar los detalles de la pieza a un
tamao que facilite su interpretacin y que garantice una distancia entre vistas de al
menos 30 milmetros, dejando as espacio suficiente para la posterior acotacin de la
pieza.
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44
D3
D1
D2
Figura 2.28. Dimensiones principales de una pieza.
Finalmente se calculan las distancias de separacin de las vistas en direccin

horizontal (X) y en direccin vertical (Y), y se procede a realizar el bloqueo con la
menor de las distancias calculadas.
Un ejemplo de bloqueo en un formato A3, de las vistas de una pieza definida por 3
vistas ortogonales (alzado, planta y perfil), se muestra en la figura 2.29. En este caso
en particular, las distancias X y Y, se obtienen a partir de las siguientes expresiones:
420 (20 + 10) ( D1 + D 2)

X = 30 mm
3
297 (10 + 10) ( D3 + D 2)

Y= 30 mm
3
Si X < Y, la distancia de separacin entre vistas en direccin horizontal (X) y vertical

(Y) y (X) sern iguales a X, mientras que la distancia (Y) se obtendr de la siguiente
manera:
297 (10 + 10) ( D3 + D 2 + X )

Y =
2
Si X > Y, la distancia de separacin entre vistas en direccin horizontal (X) y vertical

(Y) y (Y) sern iguales a Y, mientras que la distancia (X) se obtendr a partir de la
siguiente expresin:
420 (20 + 10) ( D1 + D 2 + Y )

X =
2
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45
10
X
Y
X X
D3
D1 D2
Y
20 10
297
D2
Y
10
420
Figura 2.29. Bloqueo de vistas ortogonales (alzado, planta y perfil) en un formato A3.
12. PROYECCIONES AXONOMTRICAS
Las proyecciones axonomtricas, son representaciones grficas que consisten en

representar elementos geomtricos o volmenes en un plano, mediante la proyeccin
ortogonal del objeto referida a tres ejes ortogonales, desde un punto situado en el
infinito (centro de proyeccin), sobre un nico plano de proyeccin, de tal forma que
conserve sus proporciones en las tres direcciones del espacio: altura, anchura y
longitud.
La representacin resultante depende de la forma del objeto y de la posicin relativa

entre el centro de proyeccin, el plano de proyeccin y el mismo objeto.
Cabe destacar que en las representaciones axonomtricas se omite el trazo de las

aristas y contornos ocultos.
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46
12.1. Tipos de representaciones axonomtricas:
Segn la Norma ISO 5456-3 (1996), las axonometras recomendadas para dibujos
tcnicos son:
A. Axonometra cilndrica ortogonal: en este tipo de representacin, las lneas de

proyeccin son perpendiculares al plano de proyeccin. Se obtiene rotando e
inclinando el objeto frente a dicho plano de proyeccin. Existen tres variantes
fundamentales del sistema axonomtrico ortogonal:
- Axonometra isomtrica: constituye una representacin visual de un objeto

tridimensional en dos dimensiones, en la que los tres ejes ortogonales
principales, al proyectarse, forman ngulos de 120.
Fundamentos del sistema isomtrico
Consideremos en el espacio un triedro trirrectngulo, donde la interseccin de

los tres planos define los tres ejes del sistema.
Elegimos un punto (P) cualquiera en el espacio y, para definirlo, obtenemos

sus proyecciones ortogonales P, P, P sobre los tres planos de proyeccin
(figura 2.30). Si en lugar de ser un punto, tuvisemos una figura, tambin se
necesitaran estos planos para definir completamente su geometra mediante el
sistema ortogrfico. Sin embargo, en el sistema axonomtrico se representa la
figura en un solo plano, para lo cual, se emplea un cuarto plano, que no
contenga a ninguno de los ejes y no coincida con ninguna de las caras del
triedro (Ramos y Garca, 2000).
P
P
O
r (P)
Y X
P
Figura 2.30. Proyecciones ortogonales del punto P sobre los planos de proyeccin (Ramos y
Garca, 2000).
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47
Consideremos ahora un cubo con un plano de proyeccin perpendicular a una

de sus diagonales, sabiendo que las aristas que concurren, por ejemplo en el
vrtice (O) de dicha diagonal, son los ejes X Y Z del sistema ortogonal. En
este caso el plano perpendicular a la diagonal del cubo, se conoce como plano
de proyeccin isomtrico (figura 2.31).
(Z)
Z
O
L
L (O)
X
(X)
(Y) Y
Figura 2.31. Definicin del plano de proyeccin isomtrico (Ramos y Garca, 2000).
En esta proyeccin los tres ejes X Y Z forman el mismo ngulo con el plano
de proyeccin isomtrico y por tanto se proyectan con la misma reduccin.
El tringulo fundamental que produce el plano de proyeccin isomtrico al

cortar al cubo es siempre un tringulo equiltero. Si suponemos ahora un cubo
de lado unidad, el plano de proyeccin isomtrico corta a cada uno de los
planos de proyeccin didrica segn la diagonal de la cara del cubo de valor
2 (figura 2.32) (Ramos y Garca, 2000).
Si ahora se considera el papel como plano de proyeccin isomtrico

observamos (figura 2.33):
1. La interseccin del plano de proyeccin con los planos del triedro es un

tringulo equiltero de lado 2 .
2. La proyeccin ortogonal del origen del triedro sobre el plano de proyeccin

es el centro del tringulo equiltero.
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48
Z 2
1 Y
1
X 2
Figura 2.32. Plano de proyeccin isomtrico en un cubo de lado unidad (Ramos y Garca,
2000).
2 2
O
Y X
2
Figura 2.33. Plano de proyeccin isomtrico sobre el plano del papel (Ramos y
Garca, 2000).
3. La reduccin de cada uno de los ejes, por ejemplo el OX es:

2
2 2 2 2 2 3 2
OX = ( 2 ) 2 =
2 = = = 0,816
3 2 3 4 3 2 3
Por tanto existen reducciones de la longitud de cualquier lnea paralela a uno

de los ejes de 0,816; rx = ry = rz = 0,816; siendo rx, ry, rz la reduccin en cada
uno de los ejes X, Y, Z, respectivamente (Ramos y Garca, 2000).
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49
- Axonometra dimtrica: se utiliza cuando una vista del objeto a representar

tiene ms importancia que las otras. Los ejes ortogonales forman dos ngulos
con la misma amplitud y otro ngulo de amplitud diferente. Los ngulos ms
utilizados para esta perspectiva son 105 y 150.
- Axonometra trimtrica: en este tipo de proyeccin los 3 ejes ortogonales

forman 3 ngulos distintos.
B. Axonometra cilndrica oblicua:
En la axonometra oblicua, las lneas de proyeccin son oblicuas al plano de

proyeccin, el cual es paralelo a uno de los planos coordenados y a la cara principal
del objeto a representar, quedando su proyeccin a la misma escala.
Dos de las proyecciones de los ejes de coordenadas son ortogonales y la direccin de

la proyeccin del tercer eje y su escala son arbitrarias (figura 2.34).
Z
Y
Figura 2.34. Proyeccin cilndrica oblicua.
12.2. Dibujo isomtrico
El dibujo isomtrico, es una axonometra isomtrica en la que no se considera el

acortamiento que sufren los segmentos isomtricos, y se trasladan sus longitudes
reales sobre los ejes isomtricos.
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50
Para la correcta interpretacin de la geometra de una pieza a partir de su dibujo

isomtrico es necesario conocer la diferencia entre las lneas isomtricas y las no
isomtricas (figura 2.35).
Las lneas isomtricas, son las lneas del dibujo isomtrico que se hallan situadas
sobre los ejes o paralelas a ellos. Las verdaderas dimensiones solamente se pueden
obtener sobre estas lneas, siendo esta particularidad una de las principales ventajas
de este sistema.
Las lneas no isomtricas, son lneas oblicuas sobre las que no se pueden medir
verdaderas magnitudes, no son paralelas a los ejes, ni se encuentran sobre los
mismos.
Lneas No
Isomtricas
Lneas
Isomtricas
120
120 120 30
30
Figura 2.35. Identificaciones de lneas isomtricas y no isomtricas.
Trazado isomtrico de crculos
Al realizar el dibujo isomtrico de una pieza que tenga partes y perforaciones

circulares, stas quedaran proyectadas como elipses. La figura 2.36, muestra cmo se
desarrolla el trazado de un crculo en un dibujo isomtrico en cada una de las
posiciones (izquierda, superior y derecha).
Prof. Javier Arruti

51
60
R2
60
R1
12
R1
0
R2
120
R1
R2
60
R2
R1
R2
0
R1 R1
12
60
R2
Figura 2.36. Trazado de un crculo isomtrico en cada una de las posiciones (Jensen 1968).
El procedimiento para trazar un crculo isomtrico es el siguiente (Jensen, 1968):
1. Dibujar las lneas de ejes, en proyeccin isomtrica, de un cuadrado cuyo lado

sea igual al dimetro del crculo.
2. Utilizando como centros los vrtices de los ngulos obtusos (120), trazar
arcos (R1) tangentes a los lados que forman el ngulo obtuso apuesto, hasta
los puntos donde las lneas de ejes interceptan a los lados del cuadrado.
3. Se trazan lneas desde los vrtices de los ngulos obtusos hasta el final de cada
arco opuesto construido en el paso anterior. Los puntos de interseccin de
estas lneas determinan los centros de los arcos (R2) tangentes a los lados que
forman los ngulos agudos (60).
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52
Bloqueo de un dibujo isomtrico
Una vez definida la escala ms adecuada para la elaboracin de dibujo isomtrico y

conociendo las dimensiones principales de la pieza a representar: largo (D1), ancho
(D2) y alto (D3), se determinan las distancias entre el dibujo y los mrgenes del
formato en las direcciones horizontal (X) y vertical (Y), que permitan centrar la
isometra en el espacio til para el dibujo (figura 2.37). Las distancias X y Y para un
formato A3, se calculan a partir de las siguientes expresiones:
420 (20 + 10) ( D1 cos 30 + D 2 cos 30 )

X =
2
297 (10 + 10) ( D3 + D1 sen30 + D 2 sen30 )

Y=
2
10
Y
20 X X 10
297
30
30
D3
D1
D2
Y
10
Figura 2.37. Bloqueo de un dibujo isomtrico en un formato A3.
Para facilitar el trazo del dibujo isomtrico, una vez determinadas las distancias X y
Y, se dibuja un rectngulo dentro del cual quedar contenida la isometra de la pieza.
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53
13. EJERCICIOS RESUELTOS
13.1. Dada la pieza de la figura 2.38, se pide que realice las seis vistas ortogonales
distribuidas segn los mtodos del primer diedro y tercer diedro. Las vistas deben
ser dibujadas con instrumentos en formatos A3 y a la escala que usted considere ms
conveniente para esta aplicacin. No olvide bloquear las vistas en el formato, as
como tambin dibujar las aristas ocultas, ejes de simetra y representar las lneas con
los espesores recomendados para cada tipo.
Figura 2.38. Dibujo isomtrico a escala 1:1.
Solucin
En primer lugar debe seleccionarse la escala para la representacin de las seis vistas
ortogonales. Por las dimensiones de la pieza y el nmero de vistas a dibujar, la escala
ms adecuada es 1:1, ya que permitir aprovechar todo el espacio til en el formato
de dibujo y mostrar con claridad todos los detalles de la pieza. Recuerde que una vez
seleccionada la escala, debe realizar el bloqueo de las vistas, las cuales sern
distribuidas en funcin del mtodo de proyeccin utilizado. En las figuras 2.39 y
2.40, se muestran las vistas de la pieza dispuestas segn el mtodo del primer diedro
y el mtodo del tercer diedro respectivamente.
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DIBUJO MECNICO

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
Figura 2.39. Vistas distribuidas segn el mtodo de proyeccin del primer diedro.
ESCALA
MTODO DE PROYECCIN DEL PRIMER DIEDRO
DIBUJO MECNICO
1:1
LMINA:
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54
DIBUJO MECNICO

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Figura 2.40. Vistas distribuidas segn el mtodo de proyeccin del tercer diedro.
Revisa
ESCALA
MTODO DE PROYECCIN DEL TERCER DIEDRO DIBUJO MECNICO
1:1
LMINA:
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55
56
13.2. Dada la pieza del ejercicio anterior (figura 2.38), se pide ahora que dibuje en un
formato A3, las vistas necesarias distribuidas segn el mtodo del primer diedro.
Solucin
Si observamos las vistas ortogonales de la figura 2.39, podemos apreciar que para
definir completamente la geometra de la pieza no es necesario representar las seis
vistas, requirindose slo de tres vistas para definir su forma: alzado, planta y perfil.
Si mantenemos la vista frontal, ahora tenemos que decidir si dibujar la vista superior
o inferior, y de igual manera si representar la vista lateral derecha o la lateral
izquierda. A pesar de que las vistas laterales son muy similares, es aconsejable
dibujar la lateral izquierda por poseer menos aristas ocultas; por la misma razn es
preferible dibujar la vista superior antes que la vista inferior (figura 2.41).

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
MTODO DE PROYECCIN DEL PRIMER DIEDRO
DIBUJO MECNICO
1:1
LMINA:
Figura 2.41. Seleccin de las vistas necesarias.
Para dibujar las vistas necesarias, tendr que realizarse el bloqueo nuevamente y
recalcular la distancia de separacin entre las vistas para que queden distribuidas
uniformemente (figura 2.42).
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DIBUJO MECNICO

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
Figura 2.42. Distribucin de las vistas necesarias segn el mtodo del primer diedro.
ESCALA
VISTAS NECESARIAS DIBUJO MECNICO
1:1
LMINA:
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57
58
13.3. Para la pieza cuyas vistas isomtricas se muestran en la figura 2.43, se pide que
dibuje las vistas necesarias (ortogonales y/o auxiliares), para la interpretacin
completa de la misma. Las vistas deben ser dibujadas con instrumentos en un slo
formato A3 y a la escala ms conveniente para esta aplicacin. No olvide bloquear las
vistas en el formato, as como tambin dibujar las aristas ocultas, ejes de simetra y
representar las lneas con los espesores recomendados para cada tipo.
Figura 2.43. Vistas isomtricas de la pieza a escala 1:1.
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59
Solucin
La presencia de agujeros en las caras oblicuas de la pieza, requiere de la

representacin de vistas ortogonales, y adems de la utilizacin de planos auxiliares
paralelos a la inclinacin de estas caras oblicuas, para que la proyeccin de sus
detalles quede representada en verdadera magnitud en vistas auxiliares, y poder
definir as completamente la geometra de la pieza.
Debe disponerse de una vista auxiliar por cada plano oblicuo, indicando la direccin
de visualizacin con una flecha (perpendicular al plano inclinado) e identificando la
vista auxiliar con una letra.
El bloqueo se realiza tomando en cuenta nicamente las vistas ortogonales, sin

embargo, debe seleccionarse una escala que garantice espacio libre suficiente entre
las vistas ortogonales de manera tal de poder dibujar las vistas auxiliares.
Una vez analizada la geometra de la pieza se decide que las vistas ortogonales a
dibujar son las vistas frontal, a partir de la cual se trazan las vistas auxiliares, y la
vista superior o inferior. Las vistas laterales no son necesarias ya que muestran
deformados los detalles de las caras oblicuas.
As mismo se dibujan dos vistas auxiliares, identificadas con las letras A y B.
Es importante recordar que las partes de las vistas ortogonales y auxiliares que se
muestren deformadas no deben representarse, por lo que estos casos, se dibujan vistas
parciales delimitadas por lneas finas trazadas a mano alzada.
Las vistas ortogonales y auxiliares que definen completamente la forma de la pieza,

se muestran en la figura 2.44.
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DIBUJO MECNICO
A
B
VISTA A VISTA B
Figura 2.44. Vistas necesarias ortogonales y auxiliares.

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
VISTAS AUXILIARES DIBUJO MECNICO
2:1
LMINA:
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60
TEMA 3
CORTES Y SECCIONES
1. INTRODUCCIN
Cuando una pieza posee gran cantidad de detalles internos, se puede representar su
configuracin interior utilizando lneas discontinuas de trazos para representar las
aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyeccin, y de
este modo, bastara con una serie de vistas para que quedase geomtricamente
definida la pieza.
Sin embargo, esto contrasta con la idea fundamental que ha de caracterizar al dibujo
mecnico: claridad de expresin y sencillez de ejecucin, conduciendo con frecuencia
a una red confusa de lneas, que es difcil de dibujar y casi imposible de interpretar
correctamente, y a la limitacin de no poder acotar sobre lneas discontinuas.
Esto hace que sean ms convenientes y sencillas otro tipo de representaciones como
son las secciones y los cortes, en los que, como se detallar a continuacin, se corta el
objeto para poder visualizar su geometra interior.
Una seccin, representa exclusivamente la interseccin entre el plano de corte y el

material de la pieza. Mientras que en un corte, se suprime la parte de la pieza situada
entre el observador y el plano secante, representando la seccin y la parte del objeto
situada detrs de dicho plano en la direccin de observacin, es decir, un corte es una
seccin a la que se le aaden las superficies posteriores de la pieza, situadas detrs del
plano secante.
El empleo de cortes y secciones es necesario en el dibujo mecnico, principalmente

por las siguientes razones:
- Aporta claridad al dibujo, eliminando lneas discontinuas (aristas ocultas).

- En ocasiones, reduce el nmero de vistas necesarias.
- Facilita la interpretacin de las partes internas de las piezas.
Las reglas a seguir para la representacin de los cortes y secciones se indican en la

Norma ISO 128 (1982).
2. OPERACIONES DEL PROCESO DE REPRESENTACIN DE UN CORTE
1. Interpretacin de la pieza, valorando la conveniencia del empleo de cortes

para representar sus partes interiores (figura 3.1(a)).
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62
DIBUJO MECNICO CORTES Y SECCIONES
(a) Interpretacin de la pieza
(b) Definicin del plano de corte (c) Pieza cortada por el plano definido
Operaciones del proceso de representacin de un corte (Ramos y Garca, 2000).

Figura 3.1.
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63
2. Se define el plano de corte que debe ser perpendicular o paralelo a las caras
principales de la pieza; a veces se eligen planos proyectantes que coinciden
con los ejes de los agujeros o con la parte de la pieza que se quiere aclarar
(figura 3.1(b)).
3. Operacin ficticia de aserrado de la pieza por el plano definido (figura 3.1(c)).
4. Supresin mental de la parte de la pieza situada entre el plano de corte y el

observador como muestra la figura 3.1(c).
5. Se proyecta la parte restante de la pieza que queda entre el plano de corte y el

plano de proyeccin (figura 3.1(d)).
6. Se representa el corte y se rayan las superficies cortadas (figura 3.1(e)).
3. GENERALIDADES DEL RAYADO
- Las superficies cortadas se rayan como norma general, con lnea fina continua a 45
respecto del eje de simetra o contorno principal de la pieza. El rayado no debe ser
paralelo ni perpendicular al borde ms prominente de la misma. Para ello, se puede
cambiar la inclinacin de 45 a 135 (se usan indistintamente) o bien se pueden
emplear otros ngulos, preferentemente 30 ( 150) y 60 ( 120) (figura 3.2).
45

45

Figura 3.2. Inclinacin del rayado (Ramos y Garca, 2000).
- Las diversas zonas seccionadas correspondientes a un mismo corte de una pieza,

deben rayarse con la misma separacin e igual direccin (figura 3.3).
- En cortes separados de una misma pieza, el rayado ha de mantenerse con igual

direccin y separacin en todos ellos (figura 3.4).
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64
Figura 3.3. Zonas rayadas correspondientes a un mismo corte de una pieza (Ramos y Garca, 2000).
Figura 3.4. Rayado en cortes separados de una misma pieza (Ramos y Garca, 2000).
- Cuando se representan en corte varias piezas adyacentes, como ocurre en los dibujos
de conjunto, se debe conseguir que la inclinacin del rayado de la seccin de cada
pieza sea diferente al de todas las dems secciones. Si en algunos casos no es posible
utilizar una inclinacin distinta, por presentarse varias piezas de forma contigua, se
debe variar la separacin del rayado (figura 3.5).
Figura 3.5. Rayado para piezas adyacentes (Ramos y Garca, 2000).
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65
La distancia entre lneas del rayado se adapta al tamao del dibujo, aunque se
recomienda una separacin mnima de 0,7 mm, tomando en cuenta tambin que no
debe ser inferior a 2 veces el espesor de la lnea continua ms gruesa.
- Si la seccin cortada es muy grande, basta con rayar la parte ms prxima al borde,
entendindose que el interior pertenece tambin a la seccin (figura 3.6).
Figura 3.6. Rayado de reas muy grandes (Ramos y Garca, 2000).
- Las secciones delgadas no se rayan, sino que se rellenan completamente (figura

3.7(a)). Si hay varias secciones delgadas contiguas, se deja un pequeo espacio en
blanco entre stas, con una separacin mnima de 0,7 mm (figura 3.7(b)).
(a)
(b)
Figura 3.7. Representacin en corte (a) de una seccin muy delgada y (b) de varias secciones delgadas
contiguas.
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66
- El rayado se interrumpe en el lugar donde se indica el nmero de cota, si ste no se

puede colocar fuera del rea rayada (figura 3.8).
30
Figura 3.8. Interrupcin del rayado de corte donde se indica el nmero de cota (Ramos y Garca,
2000).
4. GENERALIDADES DE LA DISPOSICIN DE LOS PLANOS DE CORTE
- Si es evidente la localizacin del plano de corte, no es necesario indicarlo (figura

3.9).
Figura 3.9. Omisin de la traza del plano de corte cuando es evidente su localizacin (Ramos y Garca,
2000).
- Cuando no es evidente la posicin del plano de corte o cuando existen varios, se

debe proceder de la siguiente manera (figura 3.10):
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67
B-B A B A-A
A B
Figura 3.10. Indicacin de los planos de corte (Ramos y Garca, 2000).
1. Se indica el plano de corte por medio de una lnea fina de trazos y puntos,
gruesa en los extremos y en los cambios de direccin.
2. Se designa el plano de corte en los extremos utilizando las primeras letras

maysculas del abecedario.
3. Se indica el sentido de observacin por dos flechas dibujadas en el trazo

grueso, en los extremos de la traza del plano de corte situndolas entre el
plano secante y el observador.
4. El corte representado debe identificarse con las letras maysculas que

designan el plano secante (ejemplo A-A o B-B), dispuestas por encima o
por debajo del corte pero siempre manteniendo la misma regla.
- Los ejes, radios de ruedas, tornillos, remaches y otros elementos anlogos no se

cortan longitudinalmente y como consecuencia no se rayan (figura 3.11). Sin
embargo, en corte transversal s se cortan y se rayan, como por ejemplo, el corte
transversal de un eslabn de cadena (figura 3.11(b)). Adems las nervaduras cortadas
longitudinalmente no se rayan, representndose como si el plano de corte estuviese
delante de ellas (figuras 3.12 y 3.13).
(a) (b)
Figura 3.11. Representacin de elementos mecnicos (a) en corte longitudinal y (b) en corte
longitudinal y transversal (Ramos y Garca, 2000).
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68
A A
A-A B-B
Figura 3.12. Representacin de nervaduras en corte longitudinal y transversal.
Figura 3.13. Representacin de nervaduras en corte longitudinal (Ramos y Garca, 2000).
5. TIPOS DE CORTES
5.1. Corte total por un plano
En este tipo de corte, el plano secante atraviesa completamente a la pieza y la seccin

producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyeccin paralelo al
plano de corte.
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69
Se puede prescindir de la indicacin del plano de corte que produce la seccin,

cuando este plano coincide con el plano de simetra de la pieza.
Los cortes representados en las figuras 3.1, 3.9 y 3.10, son ejemplos de cortes totales
por un plano.
5.2. Corte total por planos paralelos
En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados

en diferentes planos, para dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin,
sera menester practicar varios cortes, cada uno de los cuales aclarara un determinado
detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes detalles
(Cueto, 2007).
Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad
y la rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa
utilidad, surge as la utilizacin del corte por planos paralelos o corte quebrado
(figura 3.14).
A
A-A
Figura 3.14. Representacin de un corte por planos paralelos (Ramos y Garca, 2000).
Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles
constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de
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70
proyeccin. Las trazas de los planos de corte forman una lnea quebrada, de ah su
denominacin, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano
de proyeccin.
En los extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se

aaden en los extremos de la traza, letras maysculas y las flechas indicativas de la
direccin y sentido de observacin.
Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos
secantes paralelos al plano de proyeccin, es decir, no se representarn las secciones
producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyeccin. Se
trasladan los planos de corte paralelos hasta que el corte quede reducido a un solo
plano. No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por
diferentes planos de corte, manteniendo la uniformidad del espesor, inclinacin e
intervalo del rayado de dichas secciones (Cueto, 2007).
5.3. Corte total por planos sucesivos
A diferencia de lo descrito en el corte total por planos paralelos, los planos de corte
tambin pueden disponerse formando entre si ngulos diferentes de 90 y 180,
siempre que la geometra de la pieza lo requiera. Sin embargo la representacin en
corte seguir siendo una proyeccin ortogonal y no un despliegue de la seccin
(figura 3.15).
A-A
Figura 3.15. Representacin de un corte por planos sucesivos (Ramos y Garca, 2000).
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71
En los extremos y vrtices de las trazas de los planos de corte sucesivos, se indican
trazos cortos y gruesos, y se aaden a su vez, en los extremos de la traza, letras
maysculas y las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin.
No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes
planos secantes sucesivos, manteniendo la uniformidad del espesor, inclinacin e
intervalo del rayado de dichas secciones.
5.4. Corte por planos concurrentes
Cuando una pieza presenta detalles internos, situados en planos paralelos a los de
proyeccin y en planos oblicuos a ellos, se utiliza para la representacin correcta de
su geometra, planos de corte concurrentes que forman ngulos distintos de 90, ya
que en estos casos, ni el corte total por un plano secante ni el corte total por planos
paralelos suelen ofrecer una solucin satisfactoria.
En la figura 3.16(a), puede observarse como efectivamente con la aplicacin de un

corte total por un plano, la parte oblicua de la pieza no queda representada en su
verdadera magnitud. Por tanto, para evitar este inconveniente se define un plano de
corte paralelo al de proyeccin y otro plano de corte oblicuo, concurrente con el
primero, cada uno de los cuales deber proporcionar la representacin ms clara del
detalle de la pieza que se desea dar a conocer (figura 3.16(b)).
A-A B-B
A A B
(a) (b)
Figura 3.16. Representacin de los detalles internos de la pieza (a) mediante un corte total por un plano
y (b) por planos de corte concurrentes (Ramos y Garca, 2000).
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72
Para representar un corte por planos concurrentes debe seguirse el siguiente

procedimiento (Ramos y Garca, 2000):
1. Se determinan los planos de corte paralelos y oblicuos al plano de

proyeccin ms convenientes, que muestren las formas interiores de la
pieza que nos interesan definir (figura 3.17).
A parte suprimida parte a proyectar
Figura 3.17. Procedimiento para realizar un corte por planos concurrentes (Ramos y Garca, 2000).
2. Para conseguir proyectar en verdadera magnitud la seccin oblicua, se

abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de
proyeccin, hasta situarlo paralelo al mismo, utilizando como eje de
abatimiento la recta de interseccin entre ambos planos secantes (figura
3.17).
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73
3. En los extremos y vrtices de la traza del plano de corte, se indican trazos

cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los
extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de
observacin (figura 3.18).
A-A
A
Figura 3.18. Representacin de un corte por planos concurrentes (Ramos y Garca, 2000).
En la representacin en corte, no se debe acotar la longitud total de la pieza por ser

mayor que la longitud real. Tampoco se indicar ninguna lnea divisoria entre las
secciones originadas por diferentes planos secantes, manteniendo la uniformidad del
grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones.
Piezas de geometra diferente pueden definir una misma representacin en corte, en

funcin del tipo de corte elegido, tal como se muestra en la figura 3.19.
5.5. Medio corte
En piezas simtricas, especialmente en cuerpos de revolucin, en lugar de aplicar un

corte total, se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre s,
coincidentes con los planos de simetra de la pieza y limitados en su interseccin. El
corte as obtenido se denomina medio corte. De esta forma, en una sola proyeccin, la
mitad de la pieza se representa en vista exterior, y la otra mitad representa una vista
en corte, mostrando el interior de la pieza. La separacin entre la vista exterior y la
vista en corte debe realizarme mediante una lnea fina de trazos y puntos que
representa el plano de simetra perpendicular al plano de proyeccin (figura 3.20).
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74
A
A-A
A
Corte total
Corte por planos paralelos
A-A
A
Corte por planos concurrentes

Figura 3.19. Piezas de geometra diferente con la misma representacin en corte (Ramos y Garca,
2000).
Se debe tener en cuenta que (Ramos y Garca, 2000):
- El medio corte no es necesario indicarlo ni designarlo (figura 3.20).
- Se suprime la representacin de aristas ocultas con la finalidad de que las vistas sean
ms claras, ya que, debido a la simetra que presenta la pieza, stas aparecen visibles
en el corte (figura 3.21).
- En ocasiones coinciden en el medio corte una arista de la pieza y el plano de

simetra perpendicular al plano de proyeccin. En tal caso, se debe dibujar la arista de
la pieza en lugar de la lnea de ejes (figura 3.22).
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75
Figura 3.20. Representacin de un medio corte (Ramos y Garca, 2000).
Figura 3.21. Supresin de la representacin de aristas ocultas en medios cortes (Ramos y Garca,
2000).
Figura 3.22. Coincidencia entre una arista de la pieza y el plano de simetra en un medio corte (Ramos
y Garca, 2000).
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76
- Los medios cortes sirven para acotar en ellos las medidas interiores y exteriores de
una pieza (figura 3.23).
30
18
7
22
2 x 45
48
Figura 3.23. Acotacin de medidas exteriores e interiores en un medio corte (Ramos y Garca, 2000).
5.6. Cortes parciales
En ocasiones las piezas slo presentan un pequeo detalle interno cuya geometra es
necesaria definir o puede que slo interese destacar una pequea zona interior de una
pieza porque los detalles restantes, tanto externos como internos, estn representados
en otras vistas y cortes. En estos casos, en lugar de seccionar la totalidad de la pieza,
o recurrir a un medio corte, se procede a seccionar nicamente el detalle que est sin
definir con la ayuda de un corte parcial (figura 3.24). Por ejemplo, las piezas macizas
como ejes, mangos, varillas, bolas, nervaduras, etc., no se representan nunca en corte
total o por medio corte; es suficiente con realizar un corte parcial para indicar alguno
de los detalles particulares de estas piezas. Por lo que los cortes parciales, reducen el
nmero de vistas y/o de cortes necesarios.
Figura 3.24. Representacin de un corte parcial (Ramos y Garca, 2000).
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77
El corte parcial se limita mediante una lnea continua fina a mano alzada ligeramente
sinuosa. Si hay varios cortes parciales en una misma vista, stos se rayan con la
misma separacin y direccin (figura 3.25).
Figura 3.25. Representacin de dos cortes parciales en una misma vista (Ramos y Garca, 2000).
5.7. Cortes auxiliares
Son cortes definidos por planos oblicuos con relacin a los planos principales de
proyeccin y que se proyectan en un plano paralelo al plano secante. Se utilizan
cuando en una vista auxiliar los detalles internos de una pieza se muestran ocultos,
representados mediante lneas de trazos, e interesa hacerlos visibles.
En este tipo de corte, las partes exteriores visibles no se dibujan, slo se representa el
contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo. En las
figuras 3.26 y 3.27, se muestran piezas que requieren de la aplicacin de un corte
auxiliar para definir ciertos detalles de su geometra interna.
A-A
A
A
Figura 3.26. Representacin de un corte auxiliar en una pieza (Ramos y Garca, 2000).
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78
A-A
Figura 3.27. Representacin de un corte auxiliar (Ramos y Garca, 2000).
6. SECCIONES
Las secciones tienen especial aplicacin para dar a conocer el perfil de piezas, o
partes integrantes de las mismas, que no tienen ninguna otra particularidad que deba
ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. Son casos
tpicos de ello los radios de ruedas y poleas, crucetas, perfiles laminados, ganchos,
ejes, etc. (Cueto, 2007).
6.1. Seccin abatida sin desplazamiento
Las secciones transversales se pueden representar abatidas sobre la propia vista de la

pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. Para ello, la seccin transversal se
abate sobre el plano de proyeccin, utilizando como eje de abatimiento la traza del
plano secante. De esta forma, en una sola proyeccin se representa la vista de la pieza
y una seccin transversal de la misma que, en realidad, est situada en un plano
normal al de la vista; sin embargo, aparece representada all mismo en su verdadera
forma y magnitud, merced al artificio del abatimiento (figura 3.28).
En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la seccin; a

su vez, el contorno de esta seccin se dibuja con lnea de trazo fino, para no
confundirla con ninguna arista de la pieza (Cueto, 2007).
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79
Cualquier lnea de la vista de la pieza prevalecer sobre la seccin abatida; en

consecuencia, una seccin transversal nunca deber interrumpir lneas pertenecientes
a la vista de la pieza.
Figura 3.28. Representacin de una seccin abatida sin desplazamiento (Ramos y Garca, 2000).
6.2. Secciones abatidas con desplazamiento
Cuando la representacin de la seccin transversal sobre el plano de proyeccin,

disminuye la claridad del dibujo, debido a que existen limitaciones de espacio o
aristas en el lugar que habra de ocupar la seccin una vez abatida, es recomendable
dibujar la seccin desplazada.
En este caso el contorno de la seccin abatida se dibuja con lnea gruesa continua y su
desplazamiento puede ser (Ramos y Garca, 2000):
- A lo largo del plano de corte y unida a la pieza por una lnea fina de trazos y puntos
(figura 3.29).
Figura 3.29. Desplazamiento de la seccin abatida a lo largo del plano de corte (Ramos y Garca,
2000).
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80
- A una posicin cualquiera. Para lo cual, se debe indicar la traza del plano de corte y
la identificacin de la seccin de forma convencional (figura 3.30).
A-A
A
Figura 3.30. Desplazamiento de la seccin abatida a una posicin cualquiera (Ramos y Garca, 2000).
6.3. Secciones abatidas sucesivas
Cuando en una pieza su perfil transversal es variable, no es suficiente dibujar una sola
seccin, sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas
para dejar bien definida su forma. En estos casos las secciones se dibujan desplazadas
y no sobre la vista en la que indica la traza del plano secante, para evitar que el dibujo
resulte confuso, debido al elevado nmero de secciones que hubieran de trazarse, o
porque existan lneas de aristas de la pieza en el lugar en que habran de representarse
las secciones una vez abatidas.
El desplazamiento de las secciones sucesivas de una pieza se puede hacer (Ramos y

Garca, 2000):
- A lo largo del eje (figura 3.31).
B
C B-B
A D A-A C-C
D-D
A D
C
B
Figura 3.31. Desplazamiento de secciones sucesivas a lo largo del eje de la pieza (Ramos y Garca,
2000).
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81
- A una posicin cualquiera (figura 3.32).
B
A
C
B C
A
C-C
B-B
A-A
Figura 3.32. Desplazamiento de secciones sucesivas a una posicin cualquiera (Ramos y Garca, 2000)
- A lo largo de los planos de corte (figura 3.33).
Figura 3.33. Desplazamiento de secciones sucesivas a lo largo de los planos de corte (Ramos y Garca,
2000).
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82
7. PARTICULARIDADES EN LA REPRESENTACIN DE CORTES Y

SECCIONES
- Debe evitarse dibujar aristas ocultas ya que esto restara claridad al dibujo (figura
3.34).
MAL BIEN
Figura 3.34. Evitar la representacin de aristas ocultas (Ramos y Garca, 2000).
- Solamente se permite emplear lneas de trazos correspondientes a aristas ocultas,

cuando sean totalmente necesarias para definir la geometra de la pieza o cuando
favorezcan considerablemente a la interpretacin de la misma (figura 3.35).
A-A
A A
Figura 3.35. Representacin de aristas ocultas necesarias para definir la geometra de la pieza (Ramos
y Garca, 2000).
- En piezas simtricas representadas en medio corte, la lnea que divide la mitad

seccionada de la no seccionada es una lnea fina de trazos y puntos, y no una lnea
continua gruesa (figura 3.36).
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83
MAL BIEN
Figura 3.36. Separacin de los detalles externos e internos en un medio corte mediante una lnea de
ejes (Ramos y Garca, 2000).
- En ciertas piezas representadas en corte, se pueden girar o desplazar agujeros al

plano de corte, si stos se encuentran en planos posteriores (figura 3.37).
Figura 3.37. Desplazamiento de agujeros al plano de corte (Ramos y Garca, 2000).
- Se debe evitar hacer coincidir las trazas de los planos de corte o las lneas que
delimitan los cortes parciales, con las superficies o aristas de las piezas (figura 3.38).
BIEN MAL
Figura 3.38. La lnea que delimita el corte parcial no debe coincidir con aristas de la pieza (Ramos y
Garca, 2000).
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84
Para la pieza cuyas vistas ortogonales se muestran en la figura 3.39, se pide

representar en un formato A3, los cortes necesarios para que todos sus detalles
internos queden visibles. Considere que el material de la pieza es acero.
Figura 3.39. Vistas distribuidas segn el mtodo de proyeccin del tercer diedro. Escala 1:1.
Solucin
Inicialmente deben estudiarse las vistas ortogonales a fin de conocer la geometra de

la pieza especialmente la de sus detalles internos. Seguidamente se debe decidir a
partir de que vista(s) se realizar(n) la(s) representacin(es) en corte y donde se
ubicar(n) el (los) plano(s) de corte que dar(n) lugar a dicha(s) representacin(es), ya
que de ello depender la representacin correcta de los detalles internos de la pieza.
a. Representaciones en corte: Se escoge(n) la vista(s) ortogonal(es) que tenga(n)

mayor nmero de aristas ocultas y en la(s) cual(es) se observe(n) de manera ms clara
los agujeros y dems detalles internos de la pieza. En este caso en particular, la vista
frontal y la lateral derecha son las que presentan mayor cantidad de aristas ocultas,
siendo por tanto las vistas a partir de las cuales sern representados los cortes.
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85
b. Ubicacin de los planos de corte: Para lograr las representacin en corte a partir
de las vistas antes mencionadas, se deben situar los planos de corte en la vista
superior, indicando su trayectoria mediante una lnea fina de trazo largo y trazo corto
y gruesa en sus extremos. Los planos de corte deben pasar a travs de la mayor
cantidad de agujeros y detalles internos para as convertir las lneas de trazos (aristas
invisibles) en lneas continuas (aristas visibles).
En este ejercicio, es necesario ubicar dos planos de corte total: uno en direccin
horizontal y otro en direccin vertical para definir todos los detalles internos de la
pieza. El plano de corte horizontal da lugar a la representacin en corte sobre la vista
frontal y el plano de corte vertical a la representacin en corte sobre la vista lateral
derecha.
Cabe destacar que tal como se indic en las representaciones convenciones expuestas
en el tema 2, los cuatro agujeros espaciados angularmente (mostrados en la vista
superior) deben ser rotados hasta que queden alineados con el plano horizontal, por lo
que sern seccionados tambin por el plano de corte horizontal. De igual manera las
nervaduras ubicadas en la parte central de la pieza espaciadas 120 , se rotan hasta
alinearlas con el plano de proyeccin correspondiente y conseguir con esto que su
geometra quede representada en verdadera magnitud.
Tanto las nervaduras situadas en la parte central de la pieza como las que se
encuentran en sus extremos no deben rayarse, ya que son cortadas longitudinalmente.
En la figura 3.40, se muestran las representaciones en corte.
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B
DIBUJO MECNICO
A A
Figura 3.40. Representaciones en corte.

CORTE A-A CORTE B-B
FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
CORTES Y SECCIONES DIBUJO MECNICO
2:1
LMINA:
CORTES Y SECCIONES
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86
TEMA 4
ACOTACIN
1. INTRODUCCIN
Una vez definida la forma de la pieza por medio de la representacin de las vistas
ortogonales, se debe proceder a la indicacin de las cotas que proporcionan la
informacin acerca del tamao de la misma.
La acotacin es el proceso de indicar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos, las

dimensiones de un objeto en unidades de medida apropiadas, sobre un dibujo previo
del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos en la
Norma ISO 129 (1985).
Las cotas o dimensiones indicadas sobre el dibujo deben garantizar el funcionamiento

apropiado de las partes despus del montaje. Antes de proceder a acotar el dibujo, el
diseador debe estudiar la pieza hasta comprender sus necesidades funcionales, y
considerar los procesos que se utilizarn en su fabricacin, de tal manera de definir
las cotas que proporcionarn la informacin ms til. La disposicin de las cotas en el
dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirn a errores y a
una prdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricacin.
Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podr fabricar sin

necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o
diferencia de cotas.
2. CLASIFICACIN DE LAS COTAS
Las cotas en funcin de su importancia, se pueden clasificar en (figura 4.1):
Cotas funcionales (F): Son aquellas que desempean una vala esencial en el
funcionamiento o en el empleo de la pieza y expresan directamente la condicin a
satisfacer.
Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que constituyen la total definicin de la

pieza, pero no tienen importancia para su normal funcionamiento.
Cotas auxiliares (Aux): Son cotas dadas solamente a nivel informativo. No juegan
ningn papel decisivo en la fabricacin o en el control y se deducen de otros valores
dados en el dibujo o documentos afines. Se indican entre parntesis y en ningn caso
sern objeto de tolerancia.
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88
DIBUJO MECNICO ACOTACIN
F F
NF
F
NF F NF
(AUX)
Figura 4.1. Clasificacin de las cotas segn su importancia (Ramos y Garca, 2000).
Las cotas tambin se califican teniendo en cuenta las dimensiones necesarias para
construir la pieza en (figura 4.2):
Cotas de dimensin (D): que se refieren al tamao de las formas (prismas, cilindros,
etc.).
Cotas de situacin (S): que indican la posicin de unos elementos respecto de otros.
S D
D
S
D
S D D
D
Figura 4.2. Cotas de dimensin y de situacin (Ramos y Garca, 2000).
Se debe comenzar por dibujar las cotas de dimensin y una vez colocadas stas, se
dibujan las de situacin.
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89
3. ELEMENTOS DE ACOTACIN
Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas.
Cada una de estas cotas est constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los
cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes (figura
4.3):
Lneas auxiliares de cota: Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin,
siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarn con lnea continua de trazo fino (0,25
mm de espesor).
Lnea de cota: Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se
dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las lneas auxiliares de cota. Se
dibujar con lnea continua de trazo fino (0,25 mm de espesor).
Flechas de cota: Limitan las lneas de cota por sus extremos.
Cifra de cota: Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre
la correspondiente lnea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta
paralela a la misma. Las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del
elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes
si el elemento no ha sido dibujado a escala natural.
Lnea de cota
Cifra de cota
Flecha de cota Flecha de cota
Lnea auxiliar de cota Lnea auxiliar de cota
90
Figura 4.3. Elementos de acotacin.
4. NORMAS DE ACOTACIN
Se indicarn directamente sobre el dibujo, todas las informaciones dimensionales

necesarias para definir clara y completamente una pieza o un elemento, salvo que esta
informacin est dada en documentos afines.
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90
Las cotas se colocarn sobre las vistas, cortes o secciones que representen ms
claramente los elementos correspondientes.
Todas las cotas de un dibujo se expresarn en la misma unidad. En mecnica la

unidad de medida lineal utilizada es el milmetro (mm). Las dimensiones angulares se
indican en grados (), minutos () y segundos (). Para evitar confusiones, la unidad
de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el rtulo. Si fuera
necesario indicar otras unidades (por ejemplo, Nm para el momento o kPa para la
presin) el smbolo de la unidad debe figurar junto a la cifra de cota.
No se indicarn ms cotas de las necesarias para definir una pieza o un producto

acabado. Cada elemento se acotar solo una vez en un dibujo. Se pueden admitir
excepciones a esta regla en las siguientes circunstancias:
a) Cuando sea necesario dar cotas adicionales que se refieran a estados intermedios de
fabricacin (por ejemplo para las dimensiones de un elemento antes de un tratamiento
y/o acabado).
b) Cuando se aadan cotas que proporcionen indicaciones tiles y permitan evitar

clculos a quienes vayan a fabricar los productos o leer los planos, an cuando no
fuesen indispensables para definirlos.
Los mtodos de fabricacin o de control no deben ser especificados, a menos que

sean imprescindibles para asegurar el buen funcionamiento o la intercambiabilidad.
No deben acotarse dimensiones de aquellas formas que resulten en los procesos de

fabricacin, como en los casos de la figura 4.4.
Figura 4.4. Formas resultantes en los procesos de fabricacin (Ramos y Garca, 2000).
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91
Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas, siempre que no obligue a trazar
lneas auxiliares de cota de gran longitud. La distancia entre la lnea de cota y el
contorno de la pieza ser, como mnimo, de 8 mm. No obstante, se pueden situar
cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se
perjudique la claridad del dibujo (figura 4.5). Las lneas de cota deben tener
terminaciones precisas (flechas), las cuales, se representan por dos trazos cortos que
forman un ngulo comprendido entre 15 y 90. Las flechas sern cerradas y llenas.
9
Figura 4.5. Ubicacin de cotas dentro y fuera de la vista de la pieza.
Las lneas auxiliares de cota debern prolongarse ligeramente ms all de las lneas
de cota (figura 4.5). Se trazarn perpendicularmente a los elementos a acotar; en caso
necesario pueden trazarse oblicuamente, pero paralelas entre s (figura 4.6).
Figura 4.6. Trazo oblicuo de las lneas de cota (Norma ISO 129, 1985).
Las lneas auxiliares de cota y las lneas de cota no deben, por regla general, cortar
otras lneas del dibujo a menos que sea inevitable (figura 4.7).
Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin incluso si el elemento al que se
refieren est representado mediante una vista interrumpida (figura 4.8).
Las lneas de cota no deben cruzarse entre s y adems deben evitarse las
intersecciones de lneas auxiliares de cota y lneas de cota. En casos de imposibilidad,
ninguna lnea debe interrumpirse. Las lneas de ejes de simetra y la prolongacin de
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92
contornos y aristas, no se pueden utilizar como lneas de cota, pero s como lneas
auxiliares de cota. Siempre se debe acotar el dimetro de los crculos y no su radio, y
las cotas de localizacin de elementos simtricos, debe referirse siempre a sus centros
y no a sus bordes (figura 4.9).
Figura 4.7. Las lneas auxiliares pueden cortan lneas del dibujo, slo cuando es indispensable (Norma
ISO 129, 1985).
100
Figura 4.8. Acotado de una vista interrumpida (Norma ISO 129, 1985).
15 16
24
20
9
12
5
6
26 12
Figura 4.9. Acotacin correcta de una pieza mecnica (Norma ISO 129, 1985).
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93
Las cifras de cota deben colocarse paralelamente a sus lneas de cota, centradas y
situadas por encima y ligeramente separadas de la lnea de cota. Deben inscribirse
para ser ledas desde abajo o desde la derecha del dibujo, con un tamao suficiente
para asegurar una completa legibilidad. Adems deben estar situadas de tal forma que
no las cruce ninguna otra lnea del dibujo (figura 4.10).
38
16
21
Figura 4.10. Posicin y orientacin de las cifras de cota con respecto a las lneas de cota (Norma ISO
129, 1985).
Las cifras inscritas sobre lneas de cota oblicuas deben orientarse conforme muestra
la figura 4.11.
15
15
15
15
15
15 15
15
15
15
15
15
Figura 4.11. Orientacin de las cifras de cota sobre lneas de cota oblicuas (Norma ISO 129, 1985).
Los ngulos deben acotarse tal como se indica en la figura 4.12.
Las cifras de cotas angulares pueden orientarse como se indica en la figura 4.13.
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94
41
Figura 4.12. Acotacin de ngulos (Norma ISO 129, 1985).
60 60
30
30

60

60
60
60
30
30
60
60
60 60
Figura 4.13. Orientacin de cifras de cota angulares (Norma ISO 129, 1985).
Debe evitarse la acotacin sobre partes ocultas representadas por medio de lneas de
trazos; para ello debern representarse en corte (figura 4.14).
11
6
Figura 4.14. Acotacin de partes ocultas mediante representaciones en corte.
En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se debe interrumpir el rayado
alrededor de la cifra de cota (figuras 4.14 y 4.15).
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95
11
23
Figura 4.15. Interrupcin del rayado de corte alrededor de la cifra de cota.
Las flechas deben estar colocadas dentro de los lmites de la lnea de cota. Sin
embargo cuando no hay suficiente espacio, la flecha, e incluso, la cifra de cota,
pueden colocarse en el exterior de los lmites de la lnea de cota, la cual, debe
prolongarse ms all de la flecha para colocar la cifra de cota (figura 4.16).
Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeo, la flecha puede

ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto; a su vez, se puede inscribir la cifra de
cota sobre una lnea de referencia que termina sobre la lnea de cota, pero
manteniendo la orientacin de la cota (figura 4.16).
1
6 8 3 3 3 3 3
9 2
Figura 4.16. Acotacin de distancias y longitudes muy pequeas.
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96
En la acotacin de dimetros de secciones circulares vistas de perfil, la cifra de cota

debe ir precedida por el smbolo . En la acotacin de secciones cuadradas vistas de
perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el smbolo (figura 4.17).
15
8
Figura 4.17. Acotacin de secciones circulares y cuadradas vistas de perfil.
En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota debe ir precedida por los

smbolos SR o S segn se acote el radio o el dimetro de la esfera (figura 4.18).
2 0
S
Figura 4.18. Acotacin de superficies esfricas (Norma ISO 129, 1985).
Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una lnea de cota radial con
una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La cifra de cota ir precedida de
la letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los lmites del dibujo, la
lnea de cota debe ser quebrada o interrumpida segn sea o no necesario situar el
centro (figura 4.19).
En medios cortes o vistas de piezas simtricas parcialmente dibujadas, las lneas de

cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetra, aunque
la cifra de cota indicar la medida total. El smbolo se emplear tambin, cuando se
use una sola punta de flecha para la acotacin de dimetros (figura 4.20).
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97
0
R1
R6 0
R3
R40
Figura 4.19. Acotacin de radios (Norma ISO 129, 1985).
20
13
38
4
2
3
6
44
Figura 4.20. Lneas de cota en medios cortes y vistas de piezas simtricas parcialmente dibujadas
(Cueto, 2007).
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98
En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las cotas de forma tal que, en la
parte dibujada en vista se dispondrn las cotas correspondientes a las medidas
exteriores, y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores
de la pieza (figura 4.21).
En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes, se

prolongan dichos planos con lnea fina y continua hasta hallar la arista ficticia de
interseccin; a partir de la cul, se traza la lnea auxiliar de cota. Los redondeados se
acotan por su radio, sin necesidad de indicar las cotas de posicin del centro (figura
4.22).
29
20
7
29
14
13
38
50
Figura 4.21. Distribucin de cotas de piezas dibujadas en medio corte (Cueto, 2007).
26
23
0
R1
35
Figura 4.22. Acotacin de vistas de piezas con superficies redondeadas.
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99
Para la acotacin de agujeros en representacin simplificada se pueden utilizar lneas

de referencia (figura 4.23).
1
911
9 11
Figura 4.23. Acotacin de agujeros en representacin simplificada.
La disposicin de las cotas sobre un dibujo debe hacer resaltar claramente el objetivo
del dibujo. Generalmente, las cotas resultan de la combinacin de diferentes
exigencias de diseo.
Acotacin en serie
En la disposicin de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento

contiguo. Las lneas de cota deben estar alineadas. Este sistema de acotacin se utiliza
cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. Tiene el
inconveniente de que los errores de construccin se van acumulando (figura 4.24).
11
15
17 8 21 3
Figura 4.24. Acotacin en serie (Norma ISO 129, 1985).
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100
Acotacin en paralelo
En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con igual direccin disponen de un

elemento de referencia comn, denominado plano de referencia o plano base de
medidas, siendo las cotas paralelas entre s con un espaciado mnimo de 5 mm para
poder inscribir las cifras de cota. Las cotas de menor longitud se sitan ms prximas
a la figura y las cotas de mayor longitud ms alejadas, para evitar que las lneas de
cota se crucen con las lneas auxiliares de cota. Se adopta este sistema de acotacin
cuando existe un elemento que, por su importancia constructiva o de control, puede
tomarse como referencia para los dems. No se acumulan los errores constructivos,
por ser cada cota independiente de las dems (figura 4.25).
16
44
68
Figura 4.25. Acotacin en paralelo (Norma ISO 129, 1985).
Acotacin combinada
Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un elemento comn pueden
combinarse en un mismo dibujo, si es necesario (figura 4.26).
7 15
18 27 12
62
Figura 4.26. Acotacin combinada (Norma ISO 129, 1985).
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101
5. INDICACIONES ESPECIALES
5.1. Cuerdas y arcos
Las cuerdas y arcos deben ser acotados de la forma indicada en la figura 4.27.
38 40
Cuerda Arco
Figura 4.27. Acotacin de cuerdas y arcos (Norma ISO 129, 1985).
5.2. Elementos equidistantes
En dibujos en los que aparecen elementos equidistantes dispuestos regularmente, se

pueden utilizar los siguientes mtodos de acotacin simplificados:
- Los elementos dispuestos linealmente a intervalos regulares pueden ser acotados

conforme a la figura 4.28. En caso de posible confusin entre la longitud de un
intervalo y el nmero de intervalos, la acotacin debe presentarse de la manera
indicada en la figura 4.29.
14 5 x 18 (=90)
Figura 4.28. Acotacin de elementos dispuestos linealmente a intervalos regulares (Norma ISO 129,
1985).
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102
18
14 25 x 18 (=450)
Figura 4.29. Acotacin de elementos dispuestos linealmente a intervalos regulares, cuando exista
confusin entre la longitud de un intervalo y el nmero de intervalos (Norma ISO 129, 1985).
- Los elementos dispuestos angularmente a intervalos regulares, pueden ser acotados

conforme a la figura 4.30.
5x10(=50)
Figura 4.30. Acotacin de elementos dispuestos angularmente a intervalos regulares (Norma ISO 129,
1985).
- Las cotas angulares de los intervalos pueden omitirse, si stas no presentan ningn
riesgo de ambigedad. Las cotas de elementos iguales no se repiten, siempre que no
den lugar a equivocacin (figura 4.31).
- Los intervalos circulares pueden ser acotados indirectamente por indicacin del
nmero de elementos, como se muestra en la figura 4.32.
Prof. Javier Arruti

103
27
Figura 4.31. Omisin de cotas angulares de los intervalos (Norma ISO 129, 1985).
5x
7
2
5x5
Figura 4.32. Acotacin de intervalos circulares (Norma ISO 129, 1985).
5.3. Elementos repetitivos
Cuando sea posible definir varios elementos del mismo tamao para evitar repetir la
misma cota, se pueden seguir las indicaciones dadas en la figura 4.33.
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104
8x10(u 8 agujeros 10)
Figura 4.33. Acotacin de elementos repetitivos (Norma ISO 129, 1985).
5.4. Chaflanes y avellanados
Los chaflanes deben ser acotados conforme a la figura 4.34.

30
2 2x45
30
2 2x45
Figura 4.34. Acotacin de chaflanes (Norma ISO 129, 1985).
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105
Los avellanados deben acotarse por indicacin ya sea del dimetro en la superficie y
el ngulo formado, como por la profundidad de fresado y el ngulo formado (figura
4.35).
14
90
90
3,5
Figura 4.35. Acotacin de avellanados (Norma ISO 129, 1985).
A partir del dibujo isomtrico presentado en la figura 2.38 del tema 2, se pide que
realice la acotacin correcta y completa de la pieza. Utilice un formato A3 y la escala
que usted considere ms conveniente para esta aplicacin.
Solucin
Para llevar a cabo la acotacin de la pieza, en primer lugar deben dibujarse las vistas
ortogonales necesarias, sobre las cuales realizar la disposicin de las cotas.
Es importante recordar que la distancia entre la lnea de cota y la lnea de contorno

del dibujo debe ser de al menos 8 mm y para la acotacin en paralelo, las cotas
sucesivas deben colocarse con un espaciado mnimo de 5 mm para poder inscribir las
cifras de cota. No menos importante es mencionar, que las lneas de trazos que
representan aristas ocultas de la pieza, no deben dimensionarse.
Se debe indicar el dimetro del agujero y no su radio, sin colocar el smbolo

precediendo al nmero de cota, si este se dimensiona en la vista de planta, ya que en
dicha vista se aprecia que la dimensin corresponde a un agujero de seccin circular.
En la figura 4.36, se presentan las vistas de la pieza acotadas y distribuidas segn el

mtodo de proyeccin del primer diedro.
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DIBUJO MECNICO
Figura 4.36. Acotacin de la pieza.

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
ACOTACIN
DIBUJO MECNICO
1:1
LMINA:
ACOTACIN
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106
TEMA 5
ACABADO SUPERFICIAL
1. INTRODUCCIN
En el dibujo de definicin de una pieza, deben indicarse las clases de superficies que
posee (superficies en bruto, mecanizadas o tratadas), y su calidad superficial por
medio de la rugosidad.
El aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material y del proceso
empleado en su fabricacin. El funcionamiento de las piezas no ser correcto si no
definimos el acabado superficial exigible a las superficies que las conforman, el cul,
deber adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de las superficies. Por
ejemplo, si el acabado superficial de un rodamiento presenta una rugosidad o
irregularidad excesiva, se presentara un elevado rozamiento con la consiguiente
disipacin de energa, calentamiento y, en definitiva, prdida de eficiencia.
Es importante sealar que nicamente se acotarn indicaciones sobre rugosidad o

acabado superficial, cuando sean indispensables para asegurar el correcto
funcionamiento de la pieza, y solamente en aquellas superficies que lo exijan.
Igualmente, si la prctica de taller garantiza un estado superficial aceptable tampoco
ser necesaria su indicacin en los dibujos.
2. CLASES DE SUPERFICIES
Segn el grado de rugosidad se pueden distinguir tres clases de superficies (Noguera,

2002):
a. Superficies en bruto: son aquellas que se obtienen despus de un proceso de

fabricacin sin arranque de viruta, sin mecanizado; bien sea por procesos de
formacin o conformacin, tales como: fundicin, forjado, laminacin, embutido, etc.
b. Superficies mecanizadas: se obtienen como consecuencia de un proceso de

trabajo en mquinas-herramientas mediante el arranque de viruta, como por ejemplo:
el torneado, el fresado, o por algn mecanizado especial como el rectificado, pulido,
esmerilado, los cuales mejoran la calidad superficial obtenida con el mecanizado con
arranque de viruta.
c. Superficies tratadas: son superficies en bruto o mecanizadas que precisen tener

una apariencia externa en particular, para lo cual se recurre a procesos de
recubrimiento como: niquelado, cromado, pintado, etc.; o propiedades especiales
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108
DIBUJO MECNICO ACABADO SUPERFICIAL
como: dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, recurriendo a

tratamientos trmicos como: el temple, carbonitruracin, etc.
3. IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los puntos que
separan los pertenecientes a la pieza de los exteriores a la misma; si una superficie se
corta por un plano normal a la misma, se obtiene una curva llamada perfil de la
superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los distintos defectos de la
superficie (Ramos y Garca, 2000).
Tabla 5.1. Irregularidades presentes en las superficies de las piezas (Ramos y Garca, 2000).
Representacin grfica de
Ondulacin Rugosidad
superficies de diferente calidad
Deficiente Deficiente
Bueno Deficiente
Deficiente Bueno
Bueno Bueno
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109
Si analizamos una superficie en toda su extensin, utilizando un procedimiento de

medida lo suficientemente preciso, vemos que se pueden presentar dos tipos de
irregularidades: ondulacin y rugosidad; manifestndose, por lo general, ambas
simultneamente (ver tabla 5.1).
Ondulacin: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo

peridico y con paso superior a 1 mm. Se produce como consecuencia del desajuste y
la holgura existentes en la mquina-herramienta utilizada para mecanizar la
superficie, vibraciones, flexin del material, desgaste de la bancada de la mquina-
herramienta, tensiones internas del material, etc. La limitacin de este tipo de
irregularidad se consignar en los dibujos mediante la correspondiente tolerancia
geomtrica de forma (planicidad, cilindricidad, etc.).
Rugosidad: es una irregularidad superficial de pequea longitud de onda en relacin

a su amplitud; suele ser de carcter aleatorio y con longitud entre crestas (paso)
uniforme e inferior a 1 mm. Est originada, generalmente, por la accin de los filos
cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o por los grnulos abrasivos
de las muelas. Se mide en micras.
4. EVALUACIN DE LA RUGOSIDAD
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de

punta muy fina, el cul, transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que
graba sobre un grfico la rugosidad encontrada por el palpador en su carrera de
avance. El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del
comportamiento que podr tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad
durante su trabajo (Cueto, 2007).
Los parmetros de medicin de la rugosidad son los siguientes (ver figura 5.1):
Perfil geomtrico: perfil ideal indicado en el plano que define la pieza.
Perfil efectivo: perfil real obtenido con los procedimientos de fabricacin y que
conocemos a travs de las medidas instrumentales realizadas.
Longitud bsica (L): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la superficie
geomtrica del perfil efectivo, elegida para evaluar la rugosidad. Los valores de
longitud bsica normalizados expresados en milmetros son los siguientes: 0,08; 0,25;
0,8; 2,5; 8 y 25. El valor de 0,8 mm es el ms utilizado.
Longitud de evaluacin (Ln): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la

superficie geomtrica del perfil efectivo, que se emplea para evaluar los parmetros
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110
definitorios de la rugosidad superficial. Es varias veces superior a la longitud bsica;

suele ser del orden de unos 10 mm, y est dividida en 12 intervalos iguales (longitud
bsica).
Lnea media aritmtica del perfil: es la lnea que con la misma forma del perfil
geomtrico, divide el perfil efectivo, de manera que entre los lmites de la longitud
bsica, la suma de las reas encerradas por encima de esta lnea y el perfil efectivo, es
igual a la suma de las reas encerradas por debajo de esta lnea y el citado perfil.
LNEA MEDIA ARITMTICA DEL PERFIL
PERFIL EFECTIVO
L1 L2 L3 L4
Ln
L1=L2=L3=L4=LONGITUDES BSICAS
Ln=LONGITUD DE EVALUACIN
Figura 5.1. Parmetros de medicin de la rugosidad (Cueto, 2007).
Desviacin media aritmtica de la rugosidad (Ra): representa el valor medio de las

ordenadas en valor absoluto del perfil efectivo respecto a su lnea media, en los
lmites de la longitud bsica (ver figura 5.2). Se expresa en micras.
Se adopta como criterio principal de rugosidad, la media aritmtica de los valores de

rugosidad (Ra), obtenidos en varias longitudes bsicas sucesivas a lo largo de la
longitud de evaluacin. Es el mtodo adoptado internacionalmente para la evaluacin
de la rugosidad.
En la tabla 5.2, se indica la rugosidad media alcanzada mediante diferentes procesos

de fabricacin.
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111
Ra=DESVIACIN MEDIA ARITMTICA DE LA RUGOSIDAD

Y
L=LONGITUD BSICA
Ra
Figura 5.2. Representacin de la rugosidad media Ra, sobre el perfil efectivo de rugosidad (Cueto,
2007).
Tabla 5.2. Rugosidad media obtenida por diferentes procesos de fabricacin (Ramos y Garca, 2000).
Proceso de fabricacin Rugosidad media Ra (m)
Cepillado
Torneado
5 - 30
Fresado
Taladrado
Brochado 0,15 - 15
Rectificado 0,3 - 3
Rectificado muy fino 0,1 0,5
5. SMBOLOS UTILIZADOS EN LA INDICACIN DE LOS ACABADOS

SUPERFICIALES
El smbolo bsico est formado por dos trazos desiguales, de 5 y 10 mm de altura,

inclinados aproximadamente 60 con relacin a la lnea que representa la superficie
considerada, segn se indica en la figura 5.3. Este smbolo no deber emplearse por s
solo (sin informacin complementaria adicional).
60
10
5
Figura 5.3. Smbolo bsico (Norma COVENIN 2621, 1989).
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112
Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se debe aadir al smbolo

bsico un trazo, como se indica en la figura 5.4.
Figura 5.4. Superficie obtenida por arranque de viruta (Norma COVENIN 2621, 1989).
Si no se permite el arranque de viruta, debe aadirse al smbolo bsico un crculo,

como se indica en la figura 5.5.
Figura 5.5. Superficie obtenida sin arranque de viruta (Norma COVENIN 2621, 1989).
El smbolo de la figura 5.5, puede tambin utilizarse en los dibujos de fases de

mecanizado, para indicar que la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida en
la fase anterior, la cual pudo ser mecanizada con o sin arranque de viruta.
Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales del estado de la superficie el

trazo ms largo se completa con otro horizontal, como se indica en la figura 5.6.
Figura 5.6. Trazo horizontal para indicar caractersticas especiales (Norma COVENIN 2621, 1989).
6. INDICACIONES AADIDAS A LOS SMBOLOS
6.1. Indicacin de la rugosidad superficial
El valor o los valores que definen el criterio principal de la rugosidad debern

colocarse sobre los smbolos de las figuras 5.3, 5.4 y 5.5, como se indica en la figura
5.7.
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113
a a a
Figura 5.7. Ubicacin del valor de rugosidad sobre los smbolos de acabado superficial (Norma
COVENIN 2621, 1989).
Cuando se especifica solamente un valor, ste representa el valor mximo permisible

para la rugosidad superficial.
Si es necesario establecer los lmites mximo y mnimo del criterio principal de

rugosidad, ambos valores se escriben segn se indica en la figura 5.8, situando el
lmite mximo (a1) encima del lmite mnimo (a2).
a1
a2
Figura 5.8. Especificacin de un rango de valores de rugosidad sobre el smbolo de acabado superficial
(Norma COVENIN 2621, 1989).
El criterio principal de rugosidad, Ra, puede indicarse mediante los nmeros de la

clase de rugosidad correspondiente dados en la tabla 5.3. As se evita el error de
interpretacin del valor numrico, el cual puede indicarse en distintas unidades
(micrmetro o micropulgada).
6.2. Indicacin de las caractersticas especiales del acabado de la superficie
En algunos casos, por razones especiales, puede ser necesario especificar exigencias
especiales adicionales, relativas al estado de la superficie.
Cuando se exija un proceso particular de fabricacin para la obtencin del estado

final de la superficie, debe indicarse con claridad sobre el trazo horizontal que
completa el trazo ms largo de la figura 5.6, segn se indica en la figura 5.9.
Igualmente, se harn figurar sobre dicho trazo horizontal las indicaciones relativas al
tratamiento o al recubrimiento.
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114
Tabla 5.3. Clase de rugosidad ISO (Ramos y Garca, 2000).

Valor de la rugosidad Ra Smbolos
Clase de rugosidad
m in antiguos
50 2000 N 12
25 1000 N 11
12,5 500 N 10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
0,8 32 N6
0,4 16 N5
0,2 8 N4
0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
fresado
a
Figura 5.9. Indicacin del proceso de fabricacin en el smbolo de acabado superficial (Norma
COVENIN 2621, 1989).
Salvo indicacin contraria, el valor numrico de la rugosidad se refiere al estado de la

superficie despus del tratamiento o recubrimiento.
Cuando sea necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como despus del
tratamiento, se har mediante una nota aclaratoria o como se indica en la figura 5.10.
Cuando sea necesario indicar la longitud bsica, se inscribir tal como se indica en la
figura 5.11.
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115
Si es necesario indicar la direccin de las estras por un smbolo se aade dicho

smbolo, como se indica en la figura 5.12.
La direccin de las estras es la direccin predominante de las irregularidades

superficiales, generalmente determinada por el proceso de fabricacin empleado.
cromado
a2 a1
Figura 5.10. Indicacin del acabado de la superficie antes y despus del recubrimiento (Norma
COVENIN 2621, 1989).
Figura 5.11. Indicacin de la longitud bsica sobre el smbolo de acabado superficial (Norma
COVENIN 2621, 1989).
Figura 5.12. Indicacin de la direccin de las estras en el smbolo de acabado superficial (Norma
COVENIN 2621, 1989).
En la tabla 5.4, estn representados los smbolos previstos para especificar las
direcciones generales de las estras.
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116
Tabla 5.4. Smbolos para indicar la direccin de las estras (Norma COVENIN 2621, 1989).
Smbolo Interpretacin
Paralelas al plano de
= proyeccin de la vista sobre

la cual se aplica el smbolo.
Direccin de
las estras
Perpendiculares al plano de
proyeccin de la vista sobre

la cual se aplica el smbolo.
Direccin de
las estras
Cruzadas en dos direcciones X

oblicuas con relacin al
X plano de proyeccin de la
vista sobre la cual se aplica
el smbolo. Direccin de
las estras
M Multidireccional
C
Aproximadamente circular
con relacin al centro
C de la superficie a la cual se
aplica el smbolo
R
Aproximadamente radial
con respecto al centro
R de la superficie a la cual se
aplica el smbolo
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117
Nota: Cuando sea necesario especificar una direccin de estras que no est bien
definida por uno de los smbolos presentados en la tabla 5.4, deber indicarse en el
dibujo mediante una nota apropiada.
6.3. Indicacin de sobremedidas para mecanizados
Si es necesario prescribir un valor de sobreespesor para el mecanizado en piezas

fundidas o forjadas, debe escribirse a la izquierda del smbolo como se indica en la
figura 5.13. Este valor debe darse en milmetros o en pulgadas, siguiendo el sistema
de unidades adoptado para la acotacin del dibujo.
Figura 5.13. Indicacin de la sobremedida para el mecanizado en el smbolo de acabado superficial

(Norma COVENIN 2621, 1989).
6.4. Disposicin de las especificaciones del acabado de la superficie en el smbolo
Las especificaciones del estado de superficie deben colocarse como indica la figura
5.14.
a = valor de la rugosidad Ra en micrmetros o

micropulgadas Nmero de la clase de rugosidad N 1 a
N 12.
b b = proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento.

a c (f) c = longitud bsica.
e d d = direccin de las estras de mecanizado.
e = sobremedida para mecanizado.
f = otros valores de la rugosidad (entre parntesis).

Figura 5.14. Disposicin de las especificaciones del acabado superficial (Norma COVENIN 2621,
1989).
Los nmeros y letras que se utilicen para las especificaciones del acabado superficial
en las posiciones: a, b, c (f) y e, deben escribirse con la misma anchura de trazo, la
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118
misma altura y el mismo tipo de escritura que el utilizado para la acotacin del
dibujo.
7. INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
El smbolo deber figurar una sola vez para una superficie dada, indicndose sobre la
vista en la cul dicha superficie aparece representada de perfil; a su vez, se evitar
colocar signos superficiales sobre superficies ocultas (figura 5.15).
(a) (b)
Figura 5.15. Disposicin correcta de los smbolos de acabado superficial (a) sobre una superficie
externa y (b) sobre una superficie interna.
En caso de falta de espacio, el smbolo puede colocarse sobre una lnea de

prolongacin de la superficie, sobre una lnea auxiliar de cota, o unirse a la superficie
por una lnea de referencia terminada en flecha (figura 5.16).
a
a
b
D
Figura 5.16. Acotacin del acabado superficial cuando no hay espacio suficiente sobre la lnea de
contorno visible que representa a la superficie.
Si el smbolo contiene indicaciones de caractersticas especiales del estado de la

superficie o de sobremedidas de mecanizado, tanto el smbolo como las inscripciones
deben orientarse en forma tal que puedan ser ledas desde la base o desde la derecha
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119
del dibujo (ver figura 5.17). Para ello, si es necesario, el smbolo puede unirse a la
superficie por una lnea terminada en una flecha.
b
a c
b
ca
Figura 5.17. Orientacin de smbolos e inscripciones cuando se especifican caractersticas especiales

del estado de la superficie o de sobremedidas de mecanizado (Norma COVENIN 2621, 1989).
Cuando sea difcil aplicar esta regla general y el smbolo no lleve indicaciones de
caractersticas especiales del estado de la superficie o de sobremedidas de
mecanizado, puede dibujarse con cualquier orientacin. En este caso, la indicacin
que define el valor del criterio principal de rugosidad (si se indica) debe escribirse de
acuerdo con la regla general de acotacin (ver figura 5.18).
a
a
a
a
a
a
a
a
Figura 5.18. Orientacin del smbolo de acabado superficial siguiendo la regla general de acotacin.
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120
Si es posible, el smbolo deber figurar sobre la vista que lleve la cota que define la
medida o posicin de la superficie (ver figura 5.19).
Figura 5.19. Acotacin del acabado superficial sobre la vista que contiene la cota que define la
dimensin o posicin de la superficie (Norma COVENIN 2621, 1989).
Si sobre todas las superficies de la pieza se exige un mismo estado de superficie, debe
indicarse:
En todas las a
a superficies
1
(a) (b)
Figura 5.20. Disposicin del smbolo para indicar que todas las superficies tienen el mismo acabado (a)
con una nota cerca del dibujo y (b) a continuacin del nmero de identificacin de la pieza (Norma
COVENIN 2621, 1989).
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121
- Con una nota cerca del dibujo (figura 5.20(a)), en la proximidad del rtulo, o en el
espacio previsto para las notas generales.
- A continuacin del nmero representativo de la pieza (figura 5.20(b)).
Si se exige el mismo estado de superficie para la mayora de las superficies de la

pieza, el smbolo correspondiente a dicho estado de superficie, debe ir seguido:
- De la frase Salvo indicacin particular (figura 5.21).
a1 En todas las superficies

salvo indicacin particular
a2
a3
Figura 5.21. Indicacin de la presencia de acabados superficiales particulares mediante la frase salvo
indicacin particular (Norma COVENIN 2621, 1989).
- Del smbolo bsico (entre parntesis) sin ninguna otra indicacin (figura 5.22).
- De uno o varios smbolos (entre parntesis) del estado (o de los estados) de

superficie particular(es) (figura 5.23).
Los smbolos del estado de superficie diferentes del smbolo general deben colocarse
sobre las superficies correspondientes.
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122
a1
a2
a3
Figura 5.22. Indicacin de la presencia de acabados superficiales particulares colocando el smbolo

bsico entre parntesis (Norma COVENIN 2621, 1989).
a1 a2 a3
a2
a3
Figura 5.23. Indicacin de la presencia de acabados superficiales particulares colocando entre

parntesis los smbolos de dichos acabados (Norma COVENIN 2621, 1989).
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123
Para evitar repetir varias veces una especificacin compleja, o cuando el espacio es
limitado, puede hacerse una indicacin simplificada sobre la superficie, siempre que
su significado est explicado sobre el dibujo, cerca del dibujo de la pieza, en las
proximidades del rtulo o en el sitio previsto para las notas generales (ver figura
5.24).
a1 b
z z a2 c
e d
y 3,2
y
Figura 5.24. Indicaciones simplificadas en el acotado del acabado superficial (Norma COVENIN 2621,
1989).
Si se exige un mismo estado superficial a un gran nmero de superficies de la pieza,

puede inscribirse en las superficies correspondientes uno de los smbolos segn las
figuras 5.3, 5.4 5.5, y explicar su significado sobre el dibujo, como se indica, por
ejemplo, en la figura 5.25.
3,2 3,2 3,2
Figura 5.25. Acotacin simplificada del acabado superficial mediante el uso de smbolos sin
inscripciones (Norma COVENIN 2621, 1989).
Cuando una determinada calidad superficial no es exigible en toda la extensin de la

superficie, esta se limitar por medio de una lnea fina, precisando el alcance del
signo superficial por medio de una cota (figura 5.26).
Figura 5.26. Acotacin del acabado superficial cuando no toda la superficie presenta el mismo
acabado.
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124
Para la pieza de la figura 5.27, se pide que realice el acotado correcto del acabado de
cada superficie, basndose en la informacin presentada en la tabla 5.5, acerca del
proceso de fabricacin con el cual se obtuvo cada superficie y la clase de rugosidad
que presenta.
Tabla 5.5. Proceso de fabricacin y clase de rugosidad para cada superficie.

Proceso de Clase de rugosidad
Tipo de superficie
fabricacin ISO
Superficies planas verticales Fresado N9
Superficies planas horizontales externas Fresado N8
Superficies planas y cilndricas internas Taladrado N7
Nota: ambos agujeros

son pasantes.
Figura 5.27. Dibujo isomtrico de la pieza.
Solucin:
Para llevar a cabo el acotado del acabado superficial de la pieza, inicialmente se

deben dibujar las vistas necesarias principales y/o auxiliares, que definan la geometra
de la misma, sobre las cuales se ubicarn los smbolos y las inscripciones
correspondientes. Adems deber realizarse un corte para mostrar los detalles de los
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125
agujeros y acotar el acabado de las superficies internas. En la figura 5.28, se muestra

el acotado del acabado superficial de la pieza indicando la clase de rugosidad ISO y el
proceso de fabricacin empleado para obtener cada superficie. Recordemos que si es
indispensable indicar caractersticas especiales del estado de la superficie, en este
caso el proceso de fabricacin, tanto el smbolo como el nombre del proceso, deben
orientarse en forma tal que puedan ser ledos desde la base o desde la derecha del
dibujo.
fresado
N9 fresado
N9
fresado
fresado
N9
N9
A A
fresado
N9
fresado
N8
taladrado
taladrado
N7
fresado
N8
N7
fresado
N8
taladrado
N7
fresado
CORTE A-A
taladrado
N8
N7
Figura 5.28. Acotado del acabado superficial de la pieza indicando el proceso de fabricacin empleado
para obtener cada superficie.
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126
Por otra parte si no fuese necesario indicar el nombre del proceso de fabricacin, ni
ninguna caracterstica especial adicional, el acotado se puede realizar como se
muestra en la figura 5.29.
N9
N9
N9
N9
N9
A A
N9
N8
N7
N8
N7
N8
N7
CORTE A-A N8
N7
Figura 5.29. Acotado del acabado superficial de la pieza indicando solo la clase de rugosidad de cada
superficie.
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TEMA 6
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Y AJUSTES
1. INTRODUCCIN
Los procesos de fabricacin no permiten obtener piezas con la geometra y las

dimensiones exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una
pequea discrepancia entre la pieza terica representada en el plano y la pieza real
fabricada en el taller.
La fabricacin de equipos y mquinas en serie, requiere que las piezas que las
componen, puedan ensamblarse sin necesidad de un trabajo previo de
acondicionamiento posterior a su fabricacin, al igual que las piezas desgastadas o
deterioradas puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie. Esta caracterstica de
las piezas se denomina intercambiabilidad. A su vez, para que un mecanismo
funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estn
acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Esta caracterstica se denomina
funcionalidad (Cueto, 2007).
Por lo tanto, las discrepancias entre las dimensiones tericas o exactas indicadas en
los planos de dibujo y las medidas reales de las piezas, debern mantenerse dentro de
ciertos lmites a fin de que cumplan con las caractersticas de intercambiabilidad y
funcionalidad exigidas en el diseo.
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la

correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a mltiples
causas: falta de precisin de los aparatos de medida, errores cometidos por los
operarios, deformaciones mecnicas, dilataciones trmicas, falta de precisin de las
mquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas irregularidades
dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.
Para la fabricacin de una pieza es conveniente que los lmites entre los que pueden
variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo ms amplia posible,
ya que siendo mnima esta tolerancia exigir una mayor atencin en la fabricacin
(mquinas ms precisas, operarios ms cualificados, etc.), lo cual, sin duda,
encarecer su costo (Cueto, 2007).
Por el contrario, generalmente la aplicacin de la pieza requiere que aquellas

diferencias dimensionales sean mnimas para asegurar un mejor funcionamiento de la
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128
DIBUJO MECNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES
mquina o mecanismo al que pertenece. Por lo que debern entonces, especificarse

las tolerancias ms elevadas que permitan que la pieza opere adecuadamente, de tal
manera de que sea fabricada al menor costo posible.
Estas tolerancias debern ser indicadas en los planos de dibujo segn las reglas
establecidas en la Norma ISO 406 (1987).
Definiciones bsicas
- Eje: trmino utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque
sta no sea cilndrica.
- Agujero: trmino utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza,
aunque sta no sea cilndrica.
- Medida efectiva (de una pieza): es la que se obtiene como resultado de una
medicin.
- Medidas lmites: las dos medidas extremas admisibles de una pieza, entre las cuales
debe encontrarse la medida efectiva.
- Medida mxima: la mayor de las dos medidas lmites (ver figura 6.1).
- Medida mnima: la menor de las dos medidas lmites (ver figura 6.1).
- Medida nominal: medida que sirve de referencia para definir las medidas lmites
(ver figura 6.1). Es el valor indicado para una medida determinada en los dibujos y en
los grficos; dicha medida determina la posicin de la lnea cero.
- Diferencia: diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal

correspondiente.
- Diferencia superior (Ds, ds): diferencia algebraica entre la medida mxima y la

medida nominal correspondiente (ver figura 6.1).
- Diferencia inferior (Di, di): diferencia algebraica entre la medida mnima y la

medida nominal correspondiente (ver figura 6.1).
- Lnea cero: lnea recta, a partir de la cual se representan las diferencias. La lnea
cero es la lnea de diferencia cero, y corresponde a la medida nominal (ver figura
6.1). Por convencin, cuando la lnea cero se traza horizontalmente, las diferencias
positivas quedan por encima y las negativas, por debajo.
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129
- Tolerancia (T, t): diferencia entre la medida mxima y mnima (ver figura 6.1).
Tambin es la diferencia algebraica entre las diferencias superior e inferior. La
tolerancia es un valor absoluto no afectado por ningn signo.
Ds
T
Di
Diferencia
Tolerancia
ds
di
Diferencia
Superior
Inferior
Diferencia
Diferencia
Tolerancia
Superior
Inferior
Lnea cero
Dimetro
Mximo
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Nominal
Mnimo
Mximo
Dimetro
Mnimo
Figura 6.1. Representacin grfica de las definiciones bsicas de tolerancias dimensionales (Norma
COVENIN 2812, 1991).
3. ACOTACIN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE MEDIDAS

LINEALES
3.1. Diferencias admisibles
Una cota con tolerancia dimensional debe incluir la media nominal seguida de los
valores de las diferencias (ver figura 6.2). La diferencia superior se indicar encima
de la diferencia inferior. Ambas diferencias se indicarn con su signo correspondiente
y en las mismas unidades que la medida nominal. De igual manera las diferencias
tendrn el mismo tamao que el nmero de cota.
+0,2
40 -0,1
Figura 6.2. Diferencias admisibles (Norma ISO 406, 1987).
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130
Si una de las dos diferencias es cero, debe indicarse con la cifra cero (ver figura 6.3).
+0,2
40 0
Figura 6.3. Tolerancia dimensional con una diferencia cero (Norma ISO 406, 1987).
Si la tolerancia est dispuesta simtricamente respecto a la medida nominal, el valor

de las diferencias debe indicarse slo una vez, precedido por el signo (ver figura
6.4).
40 0,2
Figura 6.4. Tolerancia simtrica (Norma ISO 406, 1987).
3.2. Medidas lmites
Las medidas lmites pueden indicarse con una cota superior y una cota inferior,
colocando la media mxima sobre la medida mnima (ver figura 6.5).
40,2
39,9
Figura 6.5. Medidas lmites (Norma ISO 406, 1987).
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131
3.3. Medidas lmites en un sentido
Si una cota est limitada nicamente en un sentido, debe aadirse a continuacin de la

misma la indicacin mn. o mx. (ver figura 6.6).
40,2 mx. 40,2 mn.
Figura 6.6. Medidas lmites en un sentido (Norma ISO 406, 1987).
3.4. Smbolos ISO
Las componentes de una cota con tolerancia dimensional segn ISO, deben indicarse
en el orden siguiente:
a) La medida nominal.
b) El smbolo de la tolerancia, formado por una letra (o dos), que indica la
posicin de la tolerancia y un nmero que indica la calidad.
Medida nominal
Posicin
Calidad
50 g 7
Cuando, adems de los smbolos ISO (ver figura 6.7(a)), sea necesario indicar los
valores de las diferencias (ver figura 6.7(b)) o las medidas lmites (ver figura 6.7(c)),
la informacin adicional debe escribirse entre parntesis.
-0,007 24,993
25 g5 25 g5 -0,016 25 g5 24,984
(a) (b) (c)

Figura 6.7. (a) Acotacin de tolerancias con smbolos ISO, (b) con smbolos ISO y diferencias y (c)
con smbolos ISO y medidas lmites (Norma ISO 406, 1987).
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132
Calidad de fabricacin
Para cada dimensin se han previsto 18 grados de tolerancia (llamadas calidad de

fabricacin, o simplemente calidad) designados con IT 01, IT 0, IT 1 a IT 16 (desde
la fabricacin ms precisa a la menos precisa). De esta manera el intervalo de
tolerancia para una dimensin cuya calidad es 01 ser menor que si presenta una
calidad 10. Los intervalos de tolerancia en funcin de la calidad y la dimensin de la
pieza se indican en la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Valores numricos de las tolerancias fundamentales (valores en micras ()) (Norma
COVENIN 2812, 1991).
Grupos de CALIDADES
Dimetros
(mm) IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
Hasta 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
>3a6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
> 6 a 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
> 10 a 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
> 18 a 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
> 30 a 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
> 50 a 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
> 80 a 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
> 120 a 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
> 180 a 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
> 250 a 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
> 315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
> 400 a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Nota: Las tolerancias de las calidades 01 a 4 para ejes, y 01 a 5 para agujeros, estn
previstas especialmente para la fabricacin de calibres e instrumentos de medicin.
Las tolerancias de las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas
especialmente para piezas destinadas a ser montadas entre s. La calidad 3, tanto para
ejes como para agujeros, est prevista tambin para su empleo por la industria
relojera y de precisin. Las calidades superiores a 11, tanto para ejes como para
agujeros, estn previstas para la elaboracin basta de piezas aisladas.
Posicin de las tolerancias
Ha sido prevista para cada medida nominal toda una gama de diferencias, que definen
la posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero, mediante una de las
diferencias nominales, la superior (ds o Ds) o la inferior (Di o di), simbolizados por
una letra (a veces, dos) mayscula para los agujeros y minsculas para los ejes (ver
figuras 6.8 y 6.9). La letra h es utilizada para las zonas de tolerancia de los ejes
cuyo lmite superior de tolerancia se encuentra en la lnea cero. La letra H, por el
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133
contrario, se utiliza para las zonas de tolerancia de los agujeros cuyo lmite inferior de
tolerancia se encuentra en la lnea cero.
Los ejes que tengan el lmite superior de tolerancia por debajo de la lnea cero, se
acotan con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g; y aquellos cuyo lmite inferior queda
por encima de dicha lnea, se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za,
zb, zc; los ejes j tienen posicin asimtrica, y los ejes js, posicin simtrica (figura
6.8).
Diferencias Positivas
+150
+100
zc
+50 zb
js v x y z za
h s t u
Lnea 0 ef f fg g
d e j k m n p r
cd
-50 c
Diferencias Negativas
-100
Medida Nominal
b
-150
-200
-250 a
-300
-350
Figura 6.8. Posicin de las diferencias de tolerancia para ejes (Norma COVENIN 2812, 1991).
Los agujeros que tengan el lmite inferior de tolerancia por encima de la lnea cero se
acotan con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G; y aquellos cuyo lmite
superior queda por debajo de dicha lnea, se indican con las letras M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC; los agujeros J y K tienen posicin asimtrica, mientras
que los JS la tienen simtrica (figura 6.9).
La distancia de esos lmites a la lnea cero va disminuyendo, pasando desde la

posicin a a la g para los ejes y de la A a la G para los agujeros. Asimismo,
y en igualdad de calidad, dicha distancia va aumentando desde la posicin j a la
zc para los ejes, y desde la J a la ZC para los agujeros.
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134
Para la determinacin de las diferencias superiores e inferiores tanto para ejes como
para agujeros, a partir de los smbolos ISO, se utilizan las tablas presentadas en el
anexo B.
+350
+300
+250 A
Diferencias Positivas
+200
+150
B
+100
+50 C
CD
D
J K M N
E P R S T U V X
Lnea 0
EF F FG Y Z
G H
-50 JS ZA
ZB
Diferencias Negativas
ZC
-100
Medida Nominal
-150
Figura 6.9. Posicin de las diferencias de tolerancia para agujeros (Norma COVENIN 2812, 1991).
4. ACOTACIN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE MEDIDAS

ANGULARES
Las notaciones establecidas para la indicacin de tolerancias en medidas lineales son

igualmente aplicables a las medidas angulares (ver figura 6.10).
+0 15
100 -0 30 100 0 30 100 30mx.
70,35
700,35 69,65
Figura 6.10. Acotacin de tolerancias dimensionales de medidas angulares.
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135
Cuando la desviacin angular se exprese en minutos de grado ( segundos de minuto

de grado), el valor en minutos ( segundos) debe ir precedido de 0 ( 0 0).
5. AJUSTES
Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas
que lo componen estn acopladas entre s en condiciones bien determinadas.
Se entiende por ajuste, la relacin mecnica existente entre dos piezas cuando acoplan
entre s (una de ellas encaja en la otra); esta relacin resulta con juego (holgura)
cuando las dos piezas pueden moverse entre s con cierta facilidad, y con apriete
cuando verificado el acople las piezas han quedado sin posibilidad de movimiento
relativo entre ellas. Los ajustes debern ser acotados en los planos de dibujo segn las
reglas establecidas en la Norma ISO 406 (1987).
Definiciones bsicas
- Ajuste: relacin resultante de la diferencia, antes de su montaje, entre las medidas

de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.
- Medida nominal de un ajuste: valor comn de la medida nominal de los dos

elementos del ajuste.
- Tolerancia del ajuste: suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos de
un ajuste.
- Juego: diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando
esta diferencia es positiva (figura 6.11).
Juego
Figura 6.11. Juego entre dos piezas.
- Apriete: en un ajuste, es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes

del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa (figura
6.12).
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136
Apriete
Figura 6.12. Apriete entre dos piezas.
6. TIPOS DE AJUSTES
6.1. Ajuste mvil o juego: ajuste que garantiza siempre un juego entre las piezas
acopladas, las cuales son mviles una con respecto a la otra. En este ajuste, la zona de
tolerancia del agujero est completamente por encima de la del eje (ver figura 6.13).
Jmx.
T
Lnea "0"
Jmn.
DM
Dm
dM
DN
dN
dm
DM = Medida mxima del agujero dM = Media mxima del eje

Dm = Medida mnima del agujero dm = Media mnima del eje
DN = Medida nominal del agujero dN = Medida nominal del eje
T = Tolerancia del agujero t = Tolerancia del eje
Figura 6.13. Ajuste mvil o juego (Cueto, 2007).
Juego mximo (Jmx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del

agujero y la medida mnima del eje.
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137
Jmx = DM dm = Ds di
Juego mnimo (Jmn): es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la

medida mxima del eje.
Jmn = Dm dM = Di ds
6.2. Ajuste fijo o apriete: ajuste que garantiza siempre un apriete entre las piezas
acopladas, las cuales, despus de la conexin, se adhieren fuertemente entre s,
debido a que la zona de tolerancia del agujero est completamente por debajo de la
del eje (ver figura 6.14).
Apriete mximo (Amx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del

eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje.
Amx = dM Dm = ds - Di
Apriete mnimo (Amn): es la diferencia positiva entre la medida mnima del

eje y la medida mxima del agujero, antes del montaje.
Amn = dm DM = di Ds
Amx.
Amn.
T
Lnea "0"
dM
dm
DM
DN
dN
Dm

Figura 6.14. Ajuste fijo o apriete (Cueto, 2007).
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138
6.3. Ajuste indeterminado: ajuste que puede presentar, antes del montaje, juego o
apriete entre las partes a ajustar, segn las medidas efectivas de las piezas (ver figura
6.15).
Juego mximo (Jmx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del

agujero y la medida mnima del eje.
Jmx = DM dm = Ds - di
Apriete mximo (Amx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del

eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje.
Amx = dM Dm = ds - Di
Jmx.
Amx.
t
T
Lnea "0"
DM
dM
DN
dN
Dm
dn

Figura 6.15. Ajuste indeterminado (Cueto, 2007).
7. ACOTACIN DE AJUSTES
En los dibujos de conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes, consignando las
tolerancias de las piezas que intervienen en cada ajuste.
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139
7.1. Smbolos ISO
El smbolo de la tolerancia del agujero debe colocarse antes que el del eje o sobre l
(ver figura 6.16); los smbolos deben ir precedidos por la medida nominal escrita una
nica vez.
Medida nominal comn

Posicin Agujero
Calidad
Posicin Eje
Calidad
50 H 8 /g 7 , 63 H 7 / j 6, etc
36H7/js6
36js6
H7
Figura 6.16. Acotacin de ajustes con smbolos ISO (Norma ISO 406, 1987).
Cuando sea necesario indicar tambin los valores numricos de las diferencias, deben
colocarse entre parntesis (ver figura 6.17(a)). En este caso se utilizarn dos lneas de
cota, en una se indicar la dimensin del agujero (cota superior) y en la otra se
indicar la dimensin del eje (cota inferior).
Se puede, para simplificar, utilizar una sola lnea de cota, indicando la dimensin del
agujero sobre la lnea de cota y la dimensin del eje debajo de la misma (ver figura
6.17(b)).
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140
(a) (b)
36js6 (0,008)
36js6 (0,008)
+0,025
+0,025
0
0
36H7
36H7
Figura 6.17. Acotacin de ajustes con smbolos ISO y diferencias admisibles (a) utilizando dos lneas
de cota y (b) una sola lnea de cota (Norma ISO 406, 1987).
7.2. Diferencias admisibles
Cuando un ajuste se acota indicando nicamente los valores numricos de las

diferencias del eje y del agujero, la cifra de cota de cada una de las piezas del montaje
debe ir precedida de la designacin (ver figura 6.18(a)) o de la referencia (ver figura
6.18(b)) de la pieza, estando situada en ambos casos la cota del agujero sobre la del
eje.
(a) (b)
2
1
+0,4 +0,4
Agujero
30 +0,1 1 30 +0,1
-0,2 -0,2
Eje
30 -0,3 2 30 -0,3
Figura 6.18. Acotacin de ajustes con diferencias admisibles (a) indicando la designacin de las piezas
y (b) la referencia de las piezas (Norma ISO 406, 1987).
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141
En la figura 6.19, se muestra el dibujo de conjunto armado de un mecanismo

compuesto por dos rodamientos (piezas 2 y 4), un eje (pieza 1) y una carcasa (pieza
3). El fabricante de los rodamientos recomienda para su montaje, que se cumplan las
siguientes condiciones: que entre la pista interna de los mismos y el eje exista un
apriete mximo de 50 , y un apriete mnimo de 15 , y entre la pista externa y la
carcasa del equipo un apriete mximo de 100 , y un apriete mnimo de 20 .
Si al comparar las medidas efectivas de las piezas a ensamblar, se obtienen valores de

apriete por debajo de los recomendados, podra presentarse deslizamiento entre las
piezas en contacto y por tanto producirse el desgaste de las mismas; por otro lado un
apriete por encima del recomendado disminuira la vida til de los rodamientos.
4
1
55
25
35
90
Figura 6.19. Dibujo de conjunto del mecanismo.
Se pide verificar si los ajustes estandarizados especificados por el diseador del

mecanismo para el montaje del rodamiento rgido de bolas (pieza 2), presentados en
la tabla 6.2, garantizan que se cumpla con los aprietes recomendados por el fabricante
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142
de los rodamientos. En caso afirmativo, debe realizar tambin la acotacin de los

ajustes sobre el dibujo de conjunto mediante smbolos ISO y diferencias admisibles.
Tabla 6.2. Ajustes estandarizados para el rodamiento rgido de bolas.

Piezas Ajuste
1 y 2 (eje y pista interna) 35 H6/r5
2 y 3 (pista externa y carcasa) 90 G7/s6
Solucin
Conocidos los ajustes expresados mediante smbolos ISO, se obtienen las diferencias
superiores e inferiores para cada conjunto eje - agujero a partir de las tablas de
tolerancias ISO presentadas en el anexo B. Seguidamente se determinan los aprietes
mximos y mnimos, y se comparan con los recomendados por el fabricante.
a. Ajuste 35 H6/r5
Media No min al = 35
Anexo B Ds = 16
Agujero Posicin = H
Calidad = 6 Di = 0

Anexo B ds = 45
Eje Posicin = r
Calidad = 5 di = 34

Amx = ds Di = 45 0 = 45 < 50
El ajuste cumple con las
condiciones del fabricante
Amn = di Ds = 34 16 = 18 > 15
b. Ajuste 90 G7/s6
Anexo B Ds = 47
Agujero Posicin = G
Calidad = 7 Di = 12

Prof. Javier Arruti

143
Anexo B ds = 93
Eje Posicin = s
Calidad = 6 di = 71

Amx = ds Di = 93 12 = 81 < 100

El ajuste cumple con las
condiciones del fabricante
Amn = di Ds = 71 47 = 24 > 20
Ambos ajustes garantizan que el rodamiento rgido de bolas sea montado con los
niveles de apriete recomendados por el fabricante, por lo tanto se realiza la acotacin
de los mismos sobre el dibujo de conjunto (figura 6.20).
4
1
+0,047
90G7 +0,012
+0,016
+0,093
90s6 +0,071
35r5 +0,034
+0,045
0
55
25
35H6
Figura 6.20. Acotacin de los ajustes.
Como ejercicio propuesto, seleccione ajustes estandarizados para las piezas 1 y 4 (eje
y pista interna del rodamiento de rodillos cilndricos) y para las piezas 3 y 4 (carcasa
y pista externa del rodamiento), que cumplan con las condiciones de apriete
recomendadas por el fabricante.
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TEMA 7
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
1. INTRODUCCIN
La especificacin de tolerancias debe asegurar el funcionamiento satisfactorio y la

intercambiabilidad de las piezas, en los dispositivos o mecanismos. En muchos casos
las tolerancias dimensinales lineales y angulares son suficientes para tal fin, pero en
otros, estas tolerancias resultan insuficientes.
Una pieza puede ser correcta desde el punto de vista dimensional y sin embargo no
ser apta para el montaje por presentar irregularidades geomtricas que pueden afectar
la forma, posicin y orientacin de sus diferentes elementos constitutivos. Por
ejemplo, el ensamblaje de una mquina puede requerir que una pieza cilndrica en su
operacin de montaje deba entrar en un agujero con un ajuste de juego, mediante un
desplazamiento en direccin vertical. Si el eje del cilindro es vertical podr realizarse
el ensamblaje, pero si est inclinado como se muestra en el dibujo de la figura 7.1, el
cilindro no entrar en el agujero, a pesar de que las dimensiones de los dimetros del
eje y del agujero cumplan con las tolerancias dimensionales acotadas en el diseo.
Para corregir este posible defecto y asegurar la aptitud de la pieza se indica una
tolerancia geomtrica de perpendicularidad (figura 7.1).
20 h7
20 h7
0,05 A
20 G8
Figura 7.1. Tolerancias dimensionales insuficientes para asegurar el correcto montaje de las piezas.
Se puede definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje,

plano de simetra, etc.), como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de esta zona de tolerancia el elemento puede tener
cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva
Las tolerancias geomtricas deben emplearse slo cuando resulten indispensables

para garantizar el funcionamiento y la intercambiabilidad de las piezas, ya que de otra
manera, los costos de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. Es
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146
DIBUJO MECNICO TOLERANCIAS GEOMTRICAS
decir, se especificarn cuando sea esencial asegurar la aptitud de la pieza para su

aplicacin y las condiciones exigidas no estn controladas por las tolerancias
dimensionales.
En la figura 7.2, puede observarse que la tolerancia dimensional acotada, corrige

errores de 0,2 mm de paralelismo y planicidad. Si se requiere una tolerancia de
paralelismo de 1 mm, sta no ser necesaria indicarla, ya que la tolerancia
dimensional es menor que la geomtrica, en cambio si se necesitara una tolerancia de
paralelismo de 0,03 mm, sta tendra que indicarse por no cumplirse la condicin
geomtrica con la condicin dimensional.
16 0,1
16,1
15,9
16,1
15,9
(a) (b) (c)
Figura 7.2. (a) Tolerancia dimensional, (b) control del paralelismo y (c) control de la planicidad
(Ramos y Garca, 2000).
2. SMBOLOS PARA LA ACOTACIN DE TOLERANCIAS

GEOMTRICAS
La tabla 7.1 presenta los smbolos utilizados para la acotacin de tolerancias

geomtricas.
Tabla 7.1. Smbolos de caractersticas geomtricas (Norma ISO 1101, 2004).

Tipo de
Caracterstica Smbolo
tolerancia
Rectitud
Planicidad
Redondez
Forma
Cilindricidad
Forma de una lnea
Forma de una superficie
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147

Tipo de
Caracterstica Smbolo
tolerancia
Paralelismo
Orientacin Perpendicularidad
Inclinacin
Posicin
Situacin Concentricidad
Simetra
Circular
Oscilacin
Total
3. RECTNGULO DE TOLERANCIA
Las indicaciones necesarias para especificar las tolerancias geomtricas se colocan en

un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de
izquierda a derecha, la siguiente informacin (ver figura 7.3):
- El smbolo de la caracterstica a controlar.

- El valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado
lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o
cilndrica.
- La letra(s) identificadora(s) del elemento o elementos de referencia, si los hay.
0,1 0,1 A 0,1 A B C

Figura 7.3. Rectngulo de tolerancia (Norma ISO 1101, 2004).
Otras informaciones relativas a la tolerancia, como la indicacin de que la tolerancia

controla ms de un elemento geomtrico, por ejemplo 4 agujeros, 8 superficies
4x, debern colocarse encima del rectngulo (ver figura 7.4).
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148
4 agujeros 4x 8x20 +- 0,010

0,3 0,3 0,1 A B
Figura 7.4. Control de ms de un elemento geomtrico (Norma ISO 1101, 2004).
4. ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se conecta al elemento controlado mediante una lnea de

referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
- Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de

una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin
(figura 7.5); la flecha puede acabar en una lnea de referencia sobre la superficie
(figura 7.6).
Figura 7.5. Acotacin de la tolerancia de una superficie (Norma ISO 1101, 2004).
Figura 7.6. Especificacin de la superficie a controlar mediante una lnea de referencia (Norma ISO
1101, 2004).
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149
- Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o

plano de simetra del elemento en cuestin (figura 7.7).
Figura 7.7. Acotacin de la tolerancia de un eje o plano de simetra (Norma ISO 1101, 2004).
5. ELEMENTOS DE REFERENCIA
5.1. Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, sta se indica
generalmente con letras maysculas dentro de un recuadro que se une a un tringulo
de referencia, relleno o hueco (figura 7.8).
A A
Figura 7.8. Elemento de referencia (Norma ISO 1101, 2004).
La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia

(figura 7.9).
0,1 C
C
Figura 7.9. Indicacin de la referencia de una tolerancia geomtrica.
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150
5.2. El tringulo y la letra de referencia se colocan:
- Sobre el contorno del elemento a en una prolongacin del contorno (pero claramente
separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o
superficie que define dicho contorno (ver figuras 7.10 y 7.11).
Figura 7.10. Referencia ubicada sobre la superficie de la pieza (Norma ISO 1101, 2004).
0,25 A 0,25 A
Figura 7.11. Acotacin de tolerancias de orientacin con superficies como elementos de referencia.
- Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el

eje o plano de simetra (figura 7.12). En la acotacin de la tolerancia geomtrica de
concentricidad mostrada en la figura 7.13, la referencia es el eje de simetra de la
seccin de menor dimetro de la pieza.
Figura 7.12. Referencia ubicada sobre el eje de simetra de la seccin de menor dimetro (Norma ISO
1101, 2004).
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151
0,2 A
A
Figura 7.13. Acotacin de la tolerancia de concentricidad con la referencia sobre el eje de simetra de
la seccin de menor dimetro.
Si no hay espacio suficiente para dos flechas de cota, una de ellas puede reemplazarse
por el tringulo de referencia (figura 7.14).
Figura 7.14. Reemplazo de una flecha de cota por el tringulo de referencia (Norma ISO 1101, 2004).
- Sobre una lnea de referencia apuntando a la superficie real si el elemento de

referencia es la superficie misma (figura 7.15).
Figura 7.15. Referencia sobre la superficie indicada (Norma ISO 1101, 2004).
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152
5.3. Si el rectngulo de tolerancia puede razonablemente ser ligado directamente al

elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse (figura 7.16).
0,25 0,25
Figura 7.16. Elemento de referencia ligado directamente al rectngulo de tolerancia (Norma ISO 1101,
2004).
5.4. En el rectngulo de tolerancia, una referencia simple se identifica mediante una

letra mayscula. Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se
identifica con dos letras separadas por un guin (figuras 7.17 y 7.18). Cuando haya
que tener en cuenta el orden en una secuencia de varias referencias, las letras deben
colocarse en casillas diferentes, siguiendo el orden de prioridad deseado (figuras 7.17
y 7.19). En caso de no existir prioridad, las letras se colocarn en el mismo recuadro
(figura 7.17).
A A-B A B C AB
Figura 7.17. Indicacin en el rectngulo de tolerancia de referencias formadas por uno o ms
elementos (Norma ISO 1101, 2004).
0,1 A-B
A B
Figura 7.18. Acotacin de una tolerancia con una referencia comn formada por dos elementos.
5.5. Para que puedan cumplir con su funcin, la forma de los elementos de referencia
sern lo ms exactas posibles; por este motivo, en ocasiones ser necesario aplicarles
tolerancias de forma, al estar condicionados a posibles errores de fabricacin. En la
figura 7.20 puede observarse como se controla la planicidad de la superficie de
referencia A, empleada para la acotacin la tolerancia de paralelismo.
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153
3x10H8
0,2 A B
B
20
10
10 30
A
Figura 7.19. Acotacin de una tolerancia con dos elementos de referencia, teniendo la referencia A
prioridad sobre la B.
0,1 A
A 0,05
Figura 7.20. Control de la geometra del elemento de referencia (Norma ISO 1101, 2004).
6. ZONAS DE TOLERANCIA
Segn la caracterstica objeto de la tolerancia y la forma en que est acotada, la zona

de tolerancia puede ser una de las siguientes:
- La superficie de un crculo.
- La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
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154
- La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes.

- El espacio interior a un cilindro.
- El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
- El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.
- El espacio interior de una esfera.
El ancho de la zona de tolerancia se establece en la direccin perpendicular a la

geometra especificada salvo indicacin contraria, en cuyo caso habr que indicar la
direccin por medio del ngulo , como se aprecia en el ejemplo de la figura 7.21
donde = 90 .
0,20
0,20
0,10 A
A
0,
10
10
0,
0,10
0,10
0,10 A
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
90
90
Figura 7.21. Indicacin de la direccin de medicin de la zona de tolerancia (Norma ISO 1101, 2004).
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155
En el caso de una tolerancia de redondez, el ancho de la zona de tolerancia ser

siempre segn un plano perpendicular al eje nominal (figura 7.22).
0,20
0,20
Figura 7.22. Zona de tolerancia de la caracterstica de redondez (Norma ISO 1101, 2004).
La zona de tolerancia es circular o cilndrica si el valor de la tolerancia es precedido

por el signo (figura 7.23) o esfrica si lo es por el signo S.
0,10 A
zona de tolerancia
0
,1
0
eje de referencia
A
Figura 7.23. Zona de tolerancia cilndrica (Norma ISO 1101, 2004).
Zonas de tolerancias individuales con el mismo valor, aplicadas a varios elementos

geomtricos separados, pueden ser especificadas por un nico rectngulo de
tolerancia (figura 7.24).
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156
0,25
0,25
0,25
0,25
Figura 7.24. Control de la geometra de varios elementos con el mismo rectngulo de tolerancia
(Norma ISO 1101, 2004).
Cuando una misma zona de tolerancia se aplica a varios elementos geomtricos

separados, se utilizar un nico rectngulo de tolerancia, indicando la zona de
tolerancia comn mediante las letras CZ situadas a continuacin del valor de la
tolerancia (figura 7.25).
0,25 CZ
0,25
Figura 7.25. Zona de tolerancia comn a varios elementos (Norma ISO 1101, 2004).
7. ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Las indicaciones sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern
escribirse al lado del rectngulo, pudiendo estar ligadas a l con una lnea de
referencia (ver figura 7.26).
no convexo
0,05 no convexo 0,05

Figura 7.26. Indicacin de la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia (Norma ISO 1101,
2004).
Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las

especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro (figura 7.27).
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157
0,1
0,4 A
Figura 7.27. Indicacin de ms de una tolerancia a un mismo elemento (Norma ISO 1101, 2004).
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor

de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una
barra. Si en lugar de estar asociada a una longitud, se dispone sobre una superficie, se
usa la misma indicacin. En este caso quiere decir que la tolerancia se aplica a
cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin
(figura 7.28).
0,01/100 B
Figura 7.28. Tolerancia aplicada a una longitud parcial (Norma ISO 1101, 2004).
Cuando una especificacin referida a un elemento completo, deba ser acompaada

con otra referida a una parte de l, esta ltima debe colocarse debajo de la anterior, en
otro recuadro (figura 7.29).
0,1
B
0,01/100
Figura 7.29. Acotacin de tolerancias sobre la longitud total y parcial de un mismo elemento (Norma
ISO 1101, 2004).
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con
la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto (figura 7.30). Del mismo modo,
cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber
dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto (figura 7.31).
0,25
8 20
Figura 7.30. Control de una superficie de longitud parcial de posicin definida (Norma ISO 1101,
2004).
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158
0,25
8 20
Figura 7.31. Referencia de longitud parcial de posicin definida (Norma ISO 1101, 2004).
8. COTAS TEORICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posicin, forma de una lnea o inclinacin, las cotas que
determinan respectivamente la posicin, forma o inclinacin tericamente exactas, no
deben ser objeto de tolerancias dimensionales. Tales cotas se colocan dentro de un
pequeo recuadro. Las medidas reales correspondientes de las piezas, estarn sujetas
solamente a las tolerancias de posicin, de forma de una lnea o inclinacin,
especificadas en el rectngulo de tolerancia (figura 7.32).
0,25
25
Figura 7.32. Cotas exactas en la acotacin de una tolerancia de inclinacin.
9. ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
Puede darse el caso de que una tolerancia de orientacin o situacin no se aplique a

un elemento en s mismo, sino a una proyeccin exterior de l, entonces se emplean
zonas de tolerancia proyectadas, las cuales se indican con el smbolo P (figura 7.33).
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159
8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40
B
A
225
Figura 7.33. Zona de tolerancia proyectada (Norma ISO 1101, 2004).
10. INTERRELACIN ENTRE TOLERANCIAS GEOMTRICAS
La especificacin de una tolerancia geomtrica es siempre debida a exigencias de tipo

funcional. Cuando la precisin geomtrica de un elemento se define mediante un
cierto tipo de tolerancia, puede suceder que se controlen al mismo tiempo otras
desviaciones:
- Las tolerancias de forma de un elemento geomtrico controlan las desviaciones de

forma del elemento geomtrico.
- Las tolerancias de orientacin de un elemento geomtrico controlan las desviaciones

de orientacin y forma de este elemento geomtrico, pero no al revs.
- Las tolerancias de localizacin de un elemento geomtrico controlan las

desviaciones de localizacin, orientacin y forma de este elemento geomtrico, pero
no al revs.
Por ejemplo, la tolerancia de paralelismo limita la desviacin de rectitud. Por lo tanto,

muy rara vez ser necesario controlar varias caractersticas, ya que frecuentemente
unas desviaciones estarn contenidas en zonas de tolerancia ya definidas.
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160
11. EJEMPLOS DE APLICACIN DE TOLERENCIAS GEOMTRICAS
En el anexo C, se presenta un ejemplo de cada de las tolerancias geomtricas de

forma, orientacin, situacin y oscilacin, indicadas en la tabla 7.1, mostrando la
acotacin correcta de la tolerancia sobre el dibujo, su representacin grfica e
interpretacin.
Se pide que para la pieza de la figura 7.34, realice la acotacin de las tolerancias
geomtricas presentadas en la tabla 7.2, indicadas por el diseador para garantizar el
funcionamiento correcto de la pieza. Tome las dimensiones midiendo directamente
sobre dibujo.
3
A
5
4
E
X X
Y Y
D C
1
Figura 7.34. Vista isomtrica de la pieza. Escala 1:1.
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161
Tabla 7.2. Tolerancias geomtricas especificadas por el diseador.

Tolerancias geomtricas
El plano de simetra de la ranura deber estar situado entre dos planos paralelos
1 separados 0,075 mm y situados simtricamente con respecto al plano de simetra de
la pieza (A).
El plano controlado deber estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,08
2
mm y paralelos al plano de referencia B.
El plano controlado deber estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,03
3
mm y perpendiculares al plano de referencia C.
Cada uno de los ejes de los tres agujeros deber estar situado dentro de un cilindro de
dimetro 0,025 mm, cuyo eje coincidir con la posicin terica exacta de los ejes de
4
dichos agujeros, la cual ha sido establecida con respecto a los planos de referencia D
y E.
5 La superficie deber estar contenida entre dos planos paralelos separados 0,01 mm.
Solucin
Para llevar a cabo la acotacin de las tolerancias geomtricas, inicialmente deben

representarse las vistas necesarias de la pieza, utilizando cualquiera de los dos
mtodos de proyeccin ortogonal vistos en el tema 2 (primer o tercer diedro). Cabe
recordar que el rectngulo de tolerancia se conectar al elemento controlado mediante
una lnea terminada en flecha, y cuando el elemento a controlar se relacione con una
referencia, sta se indicar con letras maysculas dentro de un recuadro que se unir
al elemento de referencia mediante una lnea terminada en un tringulo.
En las tolerancias 2, 3 y 5, los elementos controlados son superficies de la pieza, por

lo tanto el rectngulo de tolerancia se conectar a las lneas de contorno que
representan dichas superficies. Mientras que en la tolerancias 1 y 4, los elementos
controlados corresponden a un plano y a un eje de simetra respectivamente, por lo
que el rectngulo de tolerancia se dispondr sobre la prolongacin de la lnea de cota.
Los elementos de referencia B, C, D y E, constituyen superficies de la pieza, por lo

tanto, las referencias se indicarn sobre las lneas de contorno del dibujo. Por otro
lado el elemento de referencia A, es el plano de simetra de la pieza, por lo que el
recuadro de referencia se dispondr sobre la prolongacin de la lnea de cota.
En la tolerancia 4, como la zona de tolerancia es cilndrica, el smbolo , debe

preceder al valor de la tolerancia.
En la figura 7.35, se presentan las vistas de la pieza distribuidas segn el mtodo de

proyeccin de primer diedro, y la acotacin de las tolerancias geomtricas
especificadas por el diseador. Como se indic en el enunciado del ejercicio, las
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162
dimensiones X, Y, y Z, al igual que el resto de las dimensiones de la pieza, debern

tomarse midiendo directamente sobre el dibujo de la figura 7.34.
0,03 C
B
0,08 B
0,01
C
22
3 x 11,5
0,025 D E
10
A
E
0,02 A
10
22
D
Figura 7.35. Acotacin de las tolerancias geomtricas. Escala 1:1.
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TEMA 8
ELEMENTOS MECNICOS
1. INTRODUCCIN
En el campo de la ingeniera mecnica existe un conjunto de elementos que se

emplean frecuentemente y cuya representacin se hace mediante smbolos
normalizados. Este uso de smbolos permite ahorrar tiempo y esfuerzo puesto que
hace innecesario dibujar todos los detalles del elemento, quedando ste perfectamente
definido por su representacin normalizada. As por ejemplo, los diferentes tipos de
remaches estn normalizados, establecindose una representacin para cada tipo. Se
reduce as la especificacin de un elemento ms o menos complejo a unos pocos
parmetros junto con la indicacin de la norma que los define.
A continuacin se presenta la representacin normalizada de los siguientes elementos

mecnicos: resortes, elementos de transmisin de potencia, rodamientos, uniones
roscadas, elementos de unin no roscados, uniones remachadas y uniones soldadas.
2. RESORTES
Los resortes son elementos mecnicos que se caracterizan por almacenar energa
cuando se deforman bajo la accin de una fuerza exterior, y restituir una cantidad de
energa equivalente, cuando cesa la accin de dicha fuerza, hasta recuperar su forma
inicial.
Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero al

silicio, acero al cromo-vanadio, acero al cromo-silicio, etc.), aunque para algunas
aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latn.
Algunas aplicaciones de los resortes son las siguientes:
- Limitar los efectos de choques, vibraciones, etc.

- Asegurar el contacto de dos piezas de un mecanismo (trinquetes, dispositivos de
friccin).
- Acelerar movimientos que necesiten gran rapidez (interruptores).
- Relojes, dinammetros, etc.
2.1. Clasificacin
a. Segn su forma se clasifican en:
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164
DIBUJO MECNICO RESORTES
- Resortes helicoidales: normalmente son de seccin redonda o cuadrada, y pueden

ser de compresin, de traccin o de torsin.
- Barra de torsin: formado por barras o varillas rectas de seccin definida.
- Resortes de disco: formados por arandelas cnicas.
- Resortes en espiral: generalmente de seccin rectangular.
- Ballestas: formadas por varias lminas de acero de seccin rectangular.
b. Segn la forma de la seccin transversal del hilo: circular, cuadrada y rectangular.
c. Segn el tipo de carga que soportan: de compresin, de traccin, de torsin y de

flexin.
2.2. Requisitos para la representacin simplificada de resortes
Los siguientes requisitos deben aplicarse a la representacin simplificada de resortes

constituidos por un hilo metlico, tal como indica la Norma ISO 2162 (1993):
a. Seccin transversal del material
- Circular: El smbolo apropiado es: (); no necesita indicarse.
- No circular: El smbolo debe indicarse, por ejemplo: (seccin cuadrada),

(seccin rectangular).
b. Sentido de arrollamiento
- A derechas: Considerado como normal y sin necesidad de que la designacin RH se

indique.
- A izquierdas: Por considerarse excepcional la designacin LH debe indicarse.
c. Forma de los extremos
- Esmerilados: No se necesita indicacin alguna.
- No esmerilados: El tipo de extremo debe especificarse sobre el dibujo, con sus

dimensiones si es necesario.
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165
2.3. Resorte helicoidal cilndrico de compresin
Este tipo de resorte es de uso general, utilizndose en vlvulas, engrasadores,

amortiguadores, etc. Est formado por un hilo de acero de seccin redonda o
cuadrada, arrollado en forma de hlice cilndrica a derecha con paso uniforme.
Trabaja tratando de extenderse en la direccin de su eje, oponindose a una fuerza
externa que lo comprima.
Para conseguir un buen apoyo y un funcionamiento correcto, los extremos del resorte
han de presentar superficies de apoyo planas y perpendiculares a su eje; por este
motivo, las dos espiras extremas (espiras de apoyo) estn ms prximas entre s
(disminucin del paso) y esmeriladas. En la tabla 8.1, se presenta la representacin
detallada y simplificada de los resortes helicoidales cilndricos de compresin.
Tabla 8.1. Resortes helicoidales cilndricos de compresin (Norma ISO 2162, 1993).
Tipo de Representacin detallada Representacin
resorte Vista Corte simplificada
Resorte
helicoidal
cilndrico de
compresin
con hilo de
seccin
circular
Resorte
helicoidal
cilndrico de
compresin
con hilo de
seccin
cuadrada
Las cotas que caracterizan a un resorte helicoidal de compresin son (figura 8.1): la
longitud del resorte libre de carga (L0), el nmero de espiras, el paso (P), el dimetro
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166
externo (De) o interno (Di) segn el resorte opere en un agujero o en un eje, el

dimetro medio (Dm) y el dimetro del alambre (d).
L O
d
Dm
De
Di
Figura 8.1. Cotas caractersticas de un resorte helicoidal cilndrico de compresin (Ramos y Garca,
2000).
2.4. Resorte helicoidal cnico de compresin
En este caso, el hilo de acero se arrolla en forma de hlice cnica a derecha,

concebida de manera que, bajo el efecto de una determinada carga, la altura del
resorte sea mnima.
La representacin detallada y simplificada de los resortes helicoidales cnicos de

compresin se muestra en la tabla 8.2.
Tabla 8.2. Resortes helicoidales cnicos de compresin (Norma ISO 2162, 1993).
Representacin detallada Representacin
Vista Corte simplificada
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167
2.5. Resorte helicoidal bicnico de compresin
En los extremos del resorte el hilo est arrollado en forma de hlice cnica, mientras
que en la parte central el hilo se arrolla en forma de hlice cilndrica.
La representacin detallada y simplificada de los resortes helicoidales bicnicos de

compresin se muestra en la tabla 8.3.
Tabla 8.3. Resortes helicoidales bicnicos de compresin (Norma ISO 2162, 1993).
Resorte
helicoidal
bicnico de
compresin
en forma de
tonel
Resorte
helicoidal
bicnico de
compresin
en forma de
diabolo
2.6. Resorte de compresin con lmina de seccin rectangular
El resorte est formado por un fleje de acero de seccin rectangular arrollado en

forma de hlice cnica.
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168
Este tipo de resorte se emplea principalmente para amortiguar fuerzas de choque de

gran intensidad en un corto recorrido, por ejemplo en amortiguadores de topes de
vagones de ferrocarril.
La representacin detallada y simplificada de los resortes de compresin con lmina

de seccin rectangular se muestra en la tabla 8.4.
Tabla 8.4. Resortes de compresin con lmina de seccin rectangular (Norma ISO 2162, 1993).
2.7. Resorte helicoidal cilndrico de traccin
Es un resorte helicoidal cilndrico que ejerce la accin hacia su interior, oponindose

a una fuerza exterior que trata de estirarlo en la direccin de su eje. En reposo, las
espiras de este tipo de resorte estn normalmente juntas, por lo que el paso de las
espiras es igual al dimetro del hilo.
Por su modo de accin, un resorte de traccin debe poseer sus extremos curvados en
forma de gancho, los cuales pueden presentar diversas formas, segn la aplicacin a
que estn destinados. Segn lo anterior, habr que representarlos y acotarlos
siguiendo las normas de carcter general.
La representacin detallada y simplificada de los resortes helicoidales cilndricos de

traccin se muestra en la tabla 8.5.
Las cotas que caracterizan a un resorte helicoidal de traccin son (figura 8.2): la
longitud total del resorte libre de carga (L0), el nmero de espiras, el dimetro externo
(De) o interno (Di) segn el resorte opere en un agujero o en un eje, el dimetro
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169
medio (Dm), el dimetro del alambre (d), la apertura del gancho (a), la longitud de
las espiras (L1) y la longitud el gancho (L2).
Tabla 8.5. Resortes helicoidales cilndricos de traccin (Norma ISO 2162, 1993).
L2 L1
Dm
Di
De
a
LO
Figura 8.2. Acotacin de un resorte helicoidal cilndrico de traccin (Ramos y Garca, 2000).
2.8. Resorte helicoidal cilndrico de torsin
Este tipo de resorte se deforma al ser sometido por sus extremos a un par de fuerzas
perpendiculares a su eje (par torsor).
Esta formado por un hilo de acero arrollado en forma de hlice cilndrica con dos
brazos extremos, los cuales se deforman angularmente al estar apoyados en los
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170
elementos que tienen el giro relativo. Las diferentes formas que pueden presentar sus
extremos son muy variadas, en consecuencia, habr que representarlos y acotarlos
siguiendo las normas de carcter general.
Este tipo de resorte tiene infinidad de aplicaciones: cerraduras, pinzas de sujecin,

juguetes mecnicos, etc. En la tabla 8.6, se presenta la representacin detallada y
simplificada de los resortes helicoidales de torsin.
Tabla 8.6. Resortes helicoidales cilndricos de torsin (Norma ISO 2162, 1993).
Las cotas que caracterizan a un resorte helicoidal de torsin son (figura 8.3): la
longitud del resorte libre de carga (L0), el nmero de espiras, el paso (P), el dimetro
externo (De) o interno (Di) segn el resorte opere en un agujero o en un eje, el
dimetro medio (Dm), el dimetro del alambre (d) y la longitud de sus extremos (L1
y L2).
P
L1
Dm
De
Di
L2 L O
Figura 8.3. Acotacin de un resorte helicoidal cilndrico de torsin (Ramos y Garca, 2000).
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171
2.9. Barra de torsin
Resorte de torsin formado por barras o varillas rectas de seccin definida. Una de
sus aplicaciones es en la suspensin de vehculos, donde se intercala entre la rueda y
la carrocera absorbiendo las irregularidades del terreno al retorcerse sobre su eje
(torsin). Un extremo de la barra est fijo en la carrocera mientras que el otro gira
con la suspensin.
La representacin detallada y simplificada de las barras de torsin se muestra en la

tabla 8.7.
Tabla 8.7. Barras de torsin (Norma ISO 2162, 1993).

Tipo de Representacin
resorte Vista Simplificada
Barra de
torsin de
seccin
redonda
Barra de
torsin
formada por la
unin de
lminas de
seccin
rectangular
2.10. Resorte de disco
Tambin llamados arandelas cnicas (arandelas Belleville), tienen como caracterstica

esencial que con pequeas alturas y grandes espesores, se obtiene gran rigidez y
capacidad de soportar grandes fuerzas, lo que hace que cada da sea de mayor
aplicacin.
Se pueden montar en paralelo varias arandelas cnicas; varias arandelas superpuestas

en el mismo sentido permiten multiplicar la carga que soportan con igual
deformacin, por otro lado varias arandelas superpuestas en oposicin permiten
multiplicar la deformacin elstica con igual carga. Presentan una gran resistencia a
la fatiga, mxima seguridad de funcionamiento ya que la rotura de una arandela no
deja el resorte fuera de servicio.
La representacin detallada y simplificada de los resortes de disco se muestra en la

tabla 8.8.
Prof. Javier Arruti

172
Tabla 8.8. Resortes de disco (Norma ISO 2162, 1993).

Arandela
elstica
Arandelas
elsticas
superpuestas
en el mismo
sentido
Arandelas
elsticas
superpuestas
alternativam
ente
opuestas
Las cotas que caracterizan a un resorte de disco son (figura 8.4): el dimetro interno
(Di) y el externo (De), la altura (h) y el espesor de la lmina (s).
Di
h
s
De
Figura 8.4. Acotacin de un resorte de disco (Ramos y Garca, 2000).
2.11. Resorte en espiral
Es un resorte de torsin que requiere muy poco espacio axial. Est formado por una
lmina de acero de seccin rectangular enrollada en forma de espiral. Se utiliza para
producir movimiento en mecanismos de relojera, cerraduras, persianas, metros
enrollables, juguetes mecnicos, etc.
Prof. Javier Arruti

173
La representacin detallada y simplificada de los resortes en espiral se muestra en la

tabla 8.9.
Tabla 8.9. Resortes en espiral (Norma ISO 2162, 1993).

Tipo de
Representacin detallada Representacin simplificada
resorte
Resorte en
espiral con
lmina de
seccin
rectangular
Resorte de
traccin de
fuerza
constante
Resorte de
traccin
de fuerza
constante
de dos ejes
con
pares
opuestos
Resorte de
traccin
de fuerza
constante
de dos ejes
con
pares de
igual
sentido
2.12. Resorte de lminas (ballestas)
Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Est formado por una serie
de lminas de acero de seccin rectangular de diferente longitud, las cuales trabajan a
flexin; la lmina de mayor longitud se denomina lmina maestra. Las lminas que
forman la ballesta pueden ser planas o curvadas en forma parablica, y estn unidas
entre s por el centro a travs de un tornillo o por medio de una abrazadera sujeta por
tornillos.
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174
Las ballestas se utilizan como resortes de suspensin en los vehculos, realizando la

unin entre el chasis y los ejes de las ruedas. Su finalidad es amortiguar los choques
debidos a las irregularidades de la carretera.
La representacin detallada y simplificada de los resortes de lminas se muestra en la

tabla 8.10.
Tabla 8.10. Resortes de lminas (Norma ISO 2162, 1993).

Tipo de
Representacin detallada Representacin simplificada
resorte
Resorte de
lminas sin ojos
Resorte de
lminas con
ojos
Resorte de
lminas con
ojos y
resorte auxiliar
superior
Resorte de
lminas con
ojos y
resorte auxiliar
inferior
Resorte
parablico
monolaminar
con ojos
Resorte
parablico sin
ojos
Resorte
parablico con
ojos
Resorte
parablico con
ojos y
resorte auxiliar
superior
Resorte
parablico con
ojos y
resorte auxiliar
inferior
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175
DIBUJO MECNICO ENGRANAJES
3. ELEMENTOS DE TRASMISIN DE POTENCIA
Los elementos utilizados para la transmisin de potencia entre ejes que giran que no
estn directamente acoplados, en mquinas o mecanismos son: engranajes, cadenas y
correas. A continuacin se estudian estos elementos y se indica su representacin
normalizada.
3.1. Engranajes
Los engranajes son ruedas dentadas que se emplean para transmitir movimiento y
potencia desde un eje a otro. Los dientes de un engranaje impulsor se insertan,
enlazndose con precisin, en los espacios entre los dientes del engranaje que es
impulsado. El engranaje de menor nmero de dientes se denomina pin, y el de
mayor nmero de dientes se denomina corona. Los engranajes consiguen que la
transmisin de movimiento de un eje a otro se realice con una razn de velocidad
constante, por no presentarse deslizamiento de una rueda dentada con la otra.
La Norma ISO 2203 (1973), establece las reglas y recomendaciones para la

representacin de engranajes en dibujos de detalle y de conjunto.
3.2. Nomenclatura de los dientes de los engranajes
A continuacin se hace una descripcin de los parmetros ms importantes referentes

al dentado de un engranaje (figura 8.5):
o lnea de accin
p as
h
a
circunferencia
primitiva
a
e circunferencia base
b
circunferencia exterior
circunferencia interior
Figura 8.5. Nomenclatura de los dientes de los engranajes.
Prof. Javier Arruti

176
- Circunferencia exterior o de cabeza: es la que limita exteriormente a los dientes.
- Circunferencia interior o de pie: es la que limita interiormente a los dientes.
- Circunferencia primitiva: superficie convencional que se toma como referencia

para definir las dimensiones del dentado de una rueda dentada, y la posicin relativa
entre un par de engranajes acoplados.
- Flanco: es la porcin de la superficie lateral de un diente comprendida entre las

circunferencias de cabeza y la de pie. Hay una gran diversidad de formas de dientes,
aunque solamente se emplean curvas cclicas fciles de realizar, utilizndose el perfil
cicloidal y el de evolvente. El de evolvente tiene ventajes importantes: es fcil de
fabricar y la distancia entre centros de un par de engranajes con perfil de evolvente
puede variar sin que se altere la razn de velocidad.
- Circunferencia base: se define como el lugar geomtrico de todos los puntos de

origen de las evolventes que forman los flancos de los dientes de una rueda dentada.
- Paso circular: es la distancia (en pulgadas) a lo largo del arco de la circunferencia

primitiva entre los ejes de dientes consecutivos.
- Altura de cabeza o addendum (a): es la distancia radial entre la circunferencia

primitiva y la de cabeza.
- Altura de pie o dedendum (b): es la altura de los dientes por debajo de la

circunferencia primitiva.
- Espesor del diente (e): es la distancia a lo ancho del diente a lo largo del arco de la
circunferencia primitiva.
- Espaciamiento entre dientes (h): es la distancia entre dientes adyacentes a lo largo

del arco de la circunferencia primitiva.
- Ancho de cara: es el espesor del diente medido en forma paralela al eje del
engranaje.
- Paso diametral (P): es el nmero de dientes de un engranaje (Z) por pulgada del
dimetro primitivo (dp).
Z
P=
dp
- Mdulo (m): es el cociente entre el dimetro primitivo (en mm) y el nmero de
dientes (Z).
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177
dp
m=
Z
- Lnea de accin: es la lnea a lo largo de la cual ocurre el contacto entre los dientes
de los engranajes.
- ngulo de presin (): es el ngulo que forma la lnea de accin con la tangente
comn a las circunferencias primitivas de dos engranajes acoplados, suele ser un
ngulo de 20 o 25.
3.3. Relacin de transmisin en un sistema de engranajes
Supongamos dos cilindros en contacto, que representan las circunferencias primitivas

de un par de engranajes acoplados, de forma que no haya deslizamiento en el punto
de contacto al imponer un movimiento de giro a uno de ellos (figura 8.6). Por lo que
la velocidad tangencial en el punto de contacto A, ser igual para ambos engranajes.
V1 A = V2 A
1 dp1 = 2 dp2
Donde:
V1 A = velocidad tangencial del engranaje 1 en el punto de contacto A.
V2 A = velocidad tangencial del engranaje 2 en el punto de contacto A.
1= velocidad angular del engranaje 1.
2= velocidad angular del engranaje 2.
dp1= dimetro primitivo del engranaje 1.
dp2= dimetro primitivo del engranaje 2.
2
dp
dp
1
A
1 2
Figura 8.6. Sistema de transmisin de potencia mediante un par de engranajes acoplados.
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178
Reordenando la expresin anterior, se aprecia que en un sistema de transmisin por

engranajes, la relacin de velocidades angulares es inversamente proporcional a la
relacin de los dimetros primitivos de las ruedas dentadas.
1 dp 2
=
2 dp1
Un parmetro fundamental de diseo de estos mecanismos es la relacin de

transmisin (Rt), que se expresa como la relacin entre las velocidades angulares de
las ruedas conductora (1) y conducida (2), o como la relacin entre los dimetros
primitivos de las ruedas conducida (dp2) y conductora (dp1), por lo que la relacin de
transmisin es un parmetro que se mantiene constante, no variando con el giro de los
engranajes.
dp
Rt = 1 = 2
2 dp1
3.4. Clasificacin de los engranajes
Los engranajes se pueden clasificar atendiendo a la posicin relativa de sus ejes en:
a. Engranajes de ejes paralelos: son los engranajes cilndricos de dientes rectos, de

dientes helicoidales o de dientes en ngulo.
b. Engranajes de ejes que se cruzan: son los engranajes cilndricos helicoidales, los
cnicos con dientes en espiral y los de rueda dentada cilndrica con tornillo sin fin.
c. Engranajes de ejes concurrentes: son los engranajes cnicos de dientes rectos y

de dientes helicoidales.
3.5. Representacin de engranajes en dibujos de detalle
a. Los contornos y las aristas de cada rueda dentada se representan como si se tratase
(figura 8.7):
- En vista no cortada, de una rueda no dentada, limitada por la superficie de la cabeza.
- En corte axial, de una rueda de dientes rectos, que tenga dos dientes diametralmente
opuestos, representados sin cortar, aunque se trate de dientes no rectos, o de un
nmero impar de dientes.
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179
Figura 8.7. Representacin de los contornos y aristas de una rueda dentada (Norma ISO 2203, 1973).
b. La superficie primitiva se traza en lnea fina de trazos y puntos, aunque el

engranaje se dibuje en vista o en corte, y se representa (figuras 8.7, 8.8 y 8.9):
Figura 8.8. Representacin de la superficie primitiva en una rueda dentada cnica (Norma ISO 2203,
1973).
- En proyeccin normal al eje, por su crculo primitivo de funcionamiento (crculo

primitivo de funcionamiento exterior en el caso de una rueda dentada cnica y crculo
primitivo de funcionamiento medio, en el caso de una rueda para tornillo sin fin).
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180
- En proyeccin paralela al eje, por su contorno aparente, de forma que la lnea de

trazos y puntos sobresalga por los dos lados del contorno de la rueda dentada.
Figura 8.9. Representacin de la superficie primitiva de una rueda dentada para tornillo sin fin (Norma
ISO 2203, 1973).
c. La superficie de pie, como regla general, no se representa salvo en los cortes. Sin
embargo, cuando resulte conveniente su representacin sobre vistas no cortadas, se
traza con lnea continua fina (figura 8.10).
Figura 8.10. Representacin de la superficie de pie (Norma ISO 2203, 1973).
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181
d. Cuando resulte indispensable que figuren uno o dos dientes en el dibujo (bien sea
para delimitar los extremos de un sector dentado o de una cremallera o bien para
precisar la posicin de los dientes respecto a un determinado plano axial), se traza con
lnea continua gruesa (figuras 8.11 y 8.12).
Figura 8.11. Representacin de los dientes para delimitar los extremos de un sector dentado (Norma
ISO 2203, 1973).
Figura 8.12. Representacin de los dientes de una rueda dentada (Norma ISO 2203, 1973).
e. Se indica, si procede, la orientacin de los dientes de un engranaje o de una

cremallera sobre las proyecciones paralelas al eje del engranaje, por tres lneas finas
en la forma y direccin correspondientes (tabla 8.11).
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182
Tabla 8.11. Orientacin de los dientes de un engranaje (Norma ISO 2203, 1973).
Helicoidal a la izquierda
Helicoidal a la derecha
En ngulo
Espiral
3.6. Representacin de engranajes en dibujos de conjunto
Los convenios utilizados para la representacin de los dibujos de detalle de los

engranajes, se aplican igualmente a los dibujos de conjunto, con algunas
caractersticas diferentes:
a. Cuando se trata de un conjunto de ruedas dentadas cnicas en proyeccin paralela

al eje, se prolonga la lnea que representa la superficie primitiva hasta que corte al eje
y se defina el cono primitivo (figura 8.13).
b. Ninguno de los dos engranajes debe quedar oculto por el otro, en las partes
coincidentes (figura 8.14).
Excepciones a esta regla son:
- Si una de las ruedas dentadas est situada por completo delante de la otra, queda
efectivamente oculta la rueda dentada de atrs en la representacin (figura 8.15).
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183
Figura 8.13. Prolongacin de la lnea de la superficie primitiva en un conjunto de ruedas cnicas

(Norma ISO 2203, 1973).
Figura 8.14. Representacin de las partes coincidentes de engranajes (Norma ISO 2203, 1973).
- Si las dos ruedas dentadas se representan en corte axial; es este caso en una de las
dos ruedas arbitrariamente elegida, se presenta el dentado, quedando en la otra oculto
en la parte coincidente (figura 8.16).
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184
Figura 8.15. Representacin de engranajes cuando una de las ruedas dentadas est situada por
completo delante de la otra (Norma ISO 2203, 1973).
Figura 8.16. Representacin de engranajes en corte axial (Norma ISO 2203, 1973).
En estos dos casos, puede omitirse la representacin de los contornos y aristas

ocultos, si no es indispensable para la claridad del dibujo.
c. En los dibujos de conjunto los smbolos presentados en la tabla 8.11, slo deben
figurar en una rueda dentada.
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185
En las figuras de la 8.17 a la 8.23, se muestra la representacin de dibujos de conjunto

de diferentes tipos de engranajes.
Figura 8.17. Engranajes cilndricos exteriores (Norma ISO 2203, 1973).
Figura 8.18. Engranajes cilndricos interiores (Norma ISO 2203, 1973).
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186
Figura 8.19. Engranaje cilndrico con cremallera (Norma ISO 2203, 1973).
Figura 8.20. Engranaje cilndrico con tornillo sin fin (Norma ISO 2203, 1973).
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187
Figura 8.21. Engranajes cnicos de dientes rectos, cuyos ejes se cortan formando un ngulo recto
(Norma ISO 2203, 1973).
Figura 8.22. Engranajes cnicos en espiral, cuyos ejes se cruzan en el espacio (Norma ISO 2203,
1973).
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188
Figura 8.23. Engranajes cnicos con interseccin de los ejes bajo un ngulo cualquiera (Norma ISO
2203, 1973).
3.7. Datos a acotar en los dibujos de detalle de engranajes
Deben figurar en los dibujos de detalle todas aquellas dimensiones que definan al
engranaje antes de construir el dentado correspondiente.
Para los engranajes cilndricos se deben indicar las siguientes dimensiones:
- Dimetro exterior o de cabeza y tolerancias.

- Ancho de cara.
- Dimetro del cubo del engranaje y tolerancias.
- Estado de las superficies de los flancos de los dientes indicndolo en el
dimetro primitivo.
- Datos correspondientes al cuerpo del engranaje.
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189
A su vez los dibujos de detalle de los engranajes deben ir acompaados de una serie
de indicaciones que deben figurar en una tabla, ubicada preferentemente en el ngulo
superior derecho del dibujo del engranaje:
- Mdulo (mdulo normal en caso de dentado helicoidal).

- Nmero de dientes (para un sector dentado: nmero de dientes total del
engranaje donde se ha extrado ese sector).
- ngulo de la hlice (dentado helicoidal).
- Sentido de la hlice (dentado helicoidal).
- Dimetro primitivo.
- Altura del diente.
- ngulo de presin.
3.8. Cadenas
Una cadena consiste en un conjunto de eslabones que se unen mediante pasadores,

formando un sistema flexible capaz de transmitir fuerzas de traccin de magnitud
considerable, accionando las ruedas dentadas montadas en los ejes impulsor e
impulsado (figura 8.24).
Cadena
Rueda
dentada
Figura 8.24. Sistema de transmisin de potencia por cadena.
Las cadenas tienen especial aplicacin en mecanismos donde los ejes de giro de las
dos ruedas dentadas estn muy separados y el tamao de las ruedas dentadas debe ser
pequeo.
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190
3.9. Tipos de cadenas
En la tabla 8.12, se muestra la representacin y la norma que define a diferentes tipos

de cadenas.
Tabla 8.12. Norma y representacin de diferentes tipos de cadenas.

Tipo Norma Representacin
DIN 8187
Cadena de DIN 8188
rodillos simples DIN 8181
ISO 606
DIN 8187
Cadena de DIN 8188
rodillos dobles DIN 8181
ISO 606
DIN 8187
Cadena de DIN 8188
rodillos triples DIN 8181
ISO 606
Cadena de
DIN 8164
casquillos
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191

Tipo Norma Representacin
DIN 8150
Cadena galle
DIN 8151
Cadena fleyer DIN 8152
Cadena rotary DIN 8182
Cadenas
dentadas DIN 8190
silenciosas
3.10. Representacin de ruedas dentadas para cadenas
Las ruedas dentadas para cadenas siguen los mismos criterios de representacin en
planos dibujo que las ruedas dentadas de engranajes (Norma ISO 2203, 1973) (figura
8.25).
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192
Figura 8.25. Ruedas dentadas para cadenas.
3.11. Representacin de sistemas de transmisin de potencia por cadenas
Las cadenas se representan esquemticamente segn la Norma ISO 2203 (1973),

mediante una lnea fina de trazo y punto (figura 8.26). Adems en los planos de
dibujo se debe indicar la distancia entre centros de las ruedas dentadas, el nmero de
dientes y los dimetros primitivos de las mismas, y las caractersticas de la cadena
(tipo, paso y longitud).
Figura 8.26. Representacin de un sistema de transmisin por cadena (Norma ISO 2203, 1973).
3.12. Correas
Una correa, es un elemento flexible que se asienta en forma ajustada sobre un

conjunto de poleas. Las correas se caracterizan por su flexibilidad, capacidad para
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193
absorber impactos y vibraciones y por ser utilizadas para la transmisin de potencia a

altas velocidades.
3.13. Tipos de correas
Las correas se clasifican segn la forma de su seccin transversal en:
Correas planas
Las correas planas se caracterizan por poseer una seccin transversal rectangular y se
fabrican de piel o tela recubierta con hule. La superficie de la polea tambin es plana
y lisa, por lo que la fuerza impulsora est en funcin de la friccin entre la banda y la
polea (figura 8.27).
Figura 8.27. Correa plana.
Correas trapezoidales
Son correas de goma fabricadas con seccin transversal en forma de trapecio (figura
8.28). En sus capas exteriores llevan hilos de tejido vulcanizado para incrementar la
resistencia a los esfuerzos de traccin. A menudo se aade una cubierta exterior de
tela que protege a las correas del desgaste. Las transmisiones por correa trapezoidal
trabajan exentas casi de deslizamiento, ya que su geometra genera un efecto de cua
entre la correa y la ranura de la polea, que incrementa la fuerza de friccin entre ellas.
En la tabla 8.13, se presentan algunos tipos de correas trapezoidales, indicando la

norma que las define y sus dimensiones en milmetros.
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194
Figura 8.28. Correa trapezoidal.
Tabla 8.13. Tipos de correas trapezoidales.

Tipo Norma Representacin y dimensiones
17
10 13
11
6
PERFIL 10/Z PERFIL 13/A PERFIL 17/B

Correas
trapezoidales DIN 2215 22
32
clsicas
14
20
PERFIL 22/C
PERFIL 32/D
12,7
9,7
10
8
Correas PERFIL SPZ

PERFIL SPA
trapezoidales 22
DIN 7753 16,3
de perfil
estrecho
18
13
PERFIL SPB
PERFIL SPC
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195
Correas dentadas sincrnicas
Se desplazan sobre poleas provistas de ranuras con las que enlazan los dientes en el
asiento de la banda, garantizando una transmisin de fuerza sin deslizamiento (figura
8.29). Estn fabricadas con hule, y poseen un cable de acero en su interior enrollado
en forma helicoidal, que aumenta la resistencia de la correa a las fuerzas de traccin.
Figura 8.29. Correa dentada sincrnica.
En la tabla 8.14, se muestran los diferentes tipos de correas sincrnicas definidos en

la norma DIN 7721.
Tabla 8.14. Tipos de correas sincrnicas DIN 7721.

Tipo Representacin y dimensiones
5
T5
1,0
1,2
10
T10
2,0
2,5
20
T20
3,0
5,0
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196
3.14. Poleas
Poleas para correas planas
Las poleas para correas planas se fabrican segn las especificaciones de la norma
DIN 1 1 1, con forma cilndrica o abombada. La forma abombada es apropiada para
poleas accionadoras, porque gua mejor la correa.
Las cotas caractersticas de las poleas para correas planas son (figura 8.30): (d),
dimetro; (b), anchura de la corona y (h), altura.
Cilndrica Abombada
b b
h
d
Figura 8.30. Poleas para correas planas.
Poleas para correas trapezoidales
Las poleas para correas trapezoidales se fabrican con una o varias canales, segn
especificaciones de la norma DIN 2217. Los ngulos de las canales son 32, 34 y
38, y se establecen en funcin de los dimetros de las poleas, correspondiendo los
ngulos menores a los dimetros ms pequeos. Las canales se han de ejecutar de
manera que la correa no sobresalga de la superficie superior ni haga contacto con el
fondo de la canal, ya que entonces la correa pierde su efecto de cua.
Las cotas caractersticas de una polea para correa trapezoidal son las siguientes
(figura 8.31): (a), ngulo de las canales; (b), anchura de las canales, (t), profundidad
de las canales, (c), semidiferencia entre el dimetro exterior (D) y el dimetro
primitivo (dm) de la polea; (e), distancia del centro de la canal a la pared exterior de
la polea; (f), paso de las canales (caso de poleas de varias canales) y (n), anchura
entre canales.
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197
n
f
a
b
e
c dm
D=dm+2c
a
b
e
Figura 8.31. Cotas caractersticas de una polea para correa trapezoidal.
3.15. Representacin de sistemas de transmisin de potencia por correas
Las correas se representan esquemticamente mediante una lnea fina de trazo y

punto (figura 8.26). Adems en los planos de dibujo se debe indicar la distancia entre
centros de las poleas y los dimetros primitivos de las mismas, y las caractersticas de
la correa (tipo y longitud).
Figura 8.32. Representacin de un sistema de transmisin de potencia por correa.
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198
DIBUJO MECNICO RODAMIENTOS
4. RODAMIENTOS
Se llama cojinete a cualquier sistema capaz de sostener un eje giratorio sobre una
base fija, permitiendo el giro libre del eje con un mnimo rozamiento.
Existen dos tipos de cojinetes: los de deslizamiento (casquillos) y lo de rodadura

(rodamientos). Los rodamientos presentan menos rozamiento que los cojinetes de
deslizamiento, por existir rodadura, lo que minimiza las prdidas de energa y el
desgaste de los componentes.
Las partes de un rodamiento se definen en la figura 8.33. El rodamiento esta formado

por dos anillos, uno exterior (A) que se fija al soporte y otro interior (B) que se
mantiene solidario al rbol.
Entre ambos anillos van situados los elementos rodantes (C) (bolas, rodillos, agujas,
etc.), que se conservan a cierta distancia unos de otros, alojados en una montura de
chapa embutida (D) denominada jaula, de forma especial para que puedan girar.
Figura 8.33. Partes de un rodamiento.
4.1. Dimensiones de los rodamientos
Las dimensiones de los rodamientos ms importantes para su representacin y

montaje son las exteriores, es decir, el dimetro nominal del aro exterior (D) el
dimetro nominal del aro interior (d), los radios de curvatura de los aros exterior e
interior (r) y la anchura nominal (B) (figura 8.34).
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199
D
d
Figura 8.34. Dimensiones de los rodamientos.
4.2. Clasificacin de los rodamientos
Desde el punto de vista cinemtico, pueden clasificarse en tres categoras:
a. Rodamientos para cargas radiales: pueden soportar preferentemente cargas

dirigidas en la direccin perpendicular al eje de rotacin (figura 8.35).
Figura 8.35. Rodamiento para cargas radiales.
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200
b. Rodamientos para cargas axiales: pueden soportar cargas que acten nicamente
en la direccin del eje de rotacin. A su vez pueden ser: rodamientos de simple
efecto, que pueden recibir cargas axiales en un sentido, o rodamientos de doble
efecto, que pueden recibir cargas axiales en ambos sentidos (figura 8.36).
Figura 8.36. Rodamiento para cargas axiales.
c. Rodamientos para cargas mixtas: pueden soportar esfuerzos radiales, axiales o

ambos combinados (figura 8.37).
Figura 8.37. Rodamiento para cargas mixtas.
Segn el tipo de elementos rodantes utilizados, los rodamientos se clasifican en:
a. Rodamientos de bolas: son adecuados para altas velocidades, alta precisin, bajo
par torsional y baja vibracin (figura 8.38).
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201
Figura 8.38. Elemento rodante esfrico.
b. Rodamientos de rodillos: los rodillos pueden ser de diferentes formas: cilndricos,

cnicos, forma de tonel (la generatriz es un arco de circunferencia) o de agujas
(cilindros de gran longitud y pequeo dimetro). Se caracterizan por tener una gran
capacidad de carga, asegurando una vida y resistencia a la fatiga prolongadas (figura
8.39).
CILNDRICO CNICO FORMA DE TONEL FORMA DE AGUJA
Figura 8.39. Diferentes formas de los rodillos.
4.3. Representacin de los rodamientos
En los dibujos de conjunto, los rodamientos se representan en corte; esto es debido a

que van alojados en el interior de soportes, de ah que para su visualizacin y
consiguiente representacin sea necesario realizar una vista en corte del conjunto.
La Norma ISO 8826-1 (1989), establece dos tipos de representacin: representacin

simplificada y representacin detallada.
Al tratarse de elementos normalizados, se puede recurrir a una representacin

simplificada, mostrando nicamente las caractersticas esenciales del rodamiento,
para ahorrar tiempo y esfuerzo. Este tipo de representacin se puede utilizar cuando
no sea necesario mostrar la forma exacta y los detalles constructivos del rodamiento.
La representacin detallada da ms pormenores sobre la constitucin del rodamiento:

tipo y nmero de hileras de elementos rodantes, caractersticas de carga, posibilidad
de alineacin, etc. Este tipo de representacin es la ms comnmente utilizada en
dibujos de conjunto.
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202
Segn la finalidad del dibujo, se utilizar uno u otro tipo de representacin. Para
evitar malentendidos, en un mismo dibujo solamente deber utilizarse un tipo de
representacin.
Con independencia del tipo de representacin utilizada, en los dibujos de conjunto se

han de respetar las medidas principales del rodamiento indicadas anteriormente, como
son: dimetro nominal del aro interior, dimetro nominal del aro exterior, anchura
nominal y los radios de curvatura de los aros interior y exterior; las restantes medidas
se deducen aproximadamente.
Representacin simplificada
Todos los elementos de un rodamiento en una representacin simplificada deben

dibujarse con el mismo espesor de lnea utilizada sobre el dibujo para todos los otros
contornos y aristas visibles (lnea continua gruesa).
El contorno exterior del rodamiento debe ser dibujado a la misma escala que la
utilizada para el dibujo. Para las aplicaciones generales, el rodamiento debe
representarse por un cuadrado, cuando no sea necesario dibujar el contorno exacto, y
una cruz, situada en el centro de ste (figura 8.40). La cruz no debe tocar los
contornos.
D
Figura 8.40. Representacin simplificada de un rodamiento (Cueto, 2007).
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203
Si fuera necesario dibujar el contorno exacto del rodamiento, debe representarse por
los contornos reales de su seccin, con la lnea vertical de la cruz en una posicin
central (figura 8.41). Al igual que en el caso anterior, la cruz no debe tocar los
contornos.
Figura 8.41. Representacin del contorno exacto del rodamiento (Norma ISO 8826-1, 1989).
Representacin detallada
En la representacin detallada, todos los elementos de un mismo rodamiento, a

excepcin de los elementos rodantes, deben ser rayados como si formaran parte de la
misma pieza, es decir, en la misma direccin utilizando lneas continuas finas, y
manteniendo la misma separacin entre lneas (figura 8.42).
r
D
d
Figura 8.42. Representacin detallada de un rodamiento (Cueto, 2007).
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204
4.4. Tipos de rodamientos
Los tipos de rodamientos ms utilizados y su representacin detallada segn la

Norma ISO 8826-1 (1989), se presentan en la tabla 8.15.
Tabla 8.15. Tipos de rodamientos.

Tipos Representacin detallada
r
Rodamientos rgidos de
D
d
bolas
B
r
Rodamientos de bolas con

D
d
contacto angular
B
r
Rodamientos oscilantes de
D
d
bolas (rodamientos de bolas

a rtula)
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205

r
Rodamientos de rodillos
D
d
cilndricos
Rodamientos radiales de
D
d
agujas
B
r
Rodamientos oscilantes de
D
d
rodillos
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206

r
Rodamientos de rodillos
D
d
cnicos
d
r
Rodamientos axiales de
T
bolas de simple efecto
d
r
T
rodillos cilndricos
d
r
T
agujas
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207

d
r
T
bolas de doble efecto
d
r
T
rodillos esfricos
4.5. Seleccin de un rodamiento
Cada rodamiento tiene sus propias caractersticas, lo que los hace adecuados a ciertas
aplicaciones, pero no existen reglas fijas para su seleccin. Los aspectos a tener en
cuenta son:
1. Espacio disponible
- Para ejes de pequeo dimetro, se utilizan rodamientos de bolas.
- En espacio radial limitado, se emplean rodamientos de agujas.
- En espacio axial limitado, se utilizan rodamientos de una hilera de rodillos o bolas.
2. Cargas sobre los rodamientos
a) Magnitud de las cargas
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208
- Para grandes cargas, se emplean rodamientos de rodillos.
- Para pequeas cargas, se emplean rodamientos de bolas.
b) Direccin de la carga
- Carga radial: se utilizan rodamientos radiales de bolas, de rodillo o de agujas.
- Cargas axiales:
Cargas moderadas axiales:
En un sentido, se emplean rodamientos axiales de bolas de simple efecto.

En doble sentido, se emplean rodamientos axiales de bolas de doble efecto.
Cargas axiales elevadas en un sentido, se emplean:
Rodamientos axiales de rodillos cilndricos.

Rodamientos axiales de agujas.
- Cargas combinadas: actan simultneamente cargas radiales y axiales. Se emplean

rodamientos de bolas de contacto angular de una o dos hileras y rodamientos de
rodillos cnicos. Tambin se utilizan rodamientos rgidos de bolas y rodamientos de
rodillos a rtula.
3. Desalineacin angular
Si se debe permitir un pequeo giro del rodamiento para compensar la desalineacin

angular, se emplean rodamientos de bolas a rtula y rodamientos de rodillos a rtula.
4. Limitacin de velocidad
La velocidad del rodamiento viene limitada por la temperatura admisible de

funcionamiento, siendo esta ltima funcin del rozamiento. Los rodamientos que
generan menos calor son los de bolas y por lo tanto, son los que pueden alcanzar
mayor velocidad.
5. Precisin deseada
A mayor precisin, menores son las tolerancias permitidas, pero al mismo tiempo
ms caro es el rodamiento.
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209
6. Funcionamiento silencioso
En los motores elctricos, por ejemplo, se emplean rodamientos rgidos de bolas por
ser silenciosos.
4.6. Designacin de rodamientos
La identificacin de rodamientos hace referencia a su diseo, dimensiones, precisin,

constitucin interna, etc. Esta identificacin est formada por el nombre del
rodamiento, seguida de la denominacin abreviada del mismo, la cul, se compone de
una serie de nmeros y cdigos de letras, agrupados en un cdigo numrico bsico y
un cdigo suplementario.
El cdigo numrico bsico se compone de una serie de cifras, cuyo significado es el

siguiente: tipo de rodamiento, serie dimensional (serie de dimetro exterior, serie de
ancho, serie de ngulo de contacto) y dimetro interior del rodamiento.
Si las condiciones de servicio exigen una ejecucin especial del rodamiento, se

aaden unos signos adicionales a la denominacin abreviada, constituyendo un
cdigo suplementario. Este cdigo viene fijado por cada fabricante, y designa:
tratamiento trmico, precisin, juego interno y dems factores relacionados con las
especificaciones y la constitucin interna del rodamiento.
Todos estos cdigos se encuentran tabulados en los catlogos suministrados por los
fabricantes de rodamientos.
Por ejemplo: rodamiento rgido de bolas 63212 L1C3
Donde:
6 = cdigo de tipo de rodamiento correspondiente a los rodamientos rgidos de bolas

de una hilera.
3 = serie de dimetro exterior.
2 = serie de ancho.
12 = dimetro interior o cdigo de dimetro interior, segn los casos (en este caso,
d=12x5=60 mm).
L1 = cdigo de jaula mecanizada de latn.
C3 = cdigo de juego radial interno mayor que lo normal.
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210
DIBUJO MECNICO UNIONES ROSCADAS
5. UNIONES ROSCADAS
Una unin roscada es aquella en la que el contacto entre las dos piezas (eje y agujero)
que forman la unin, se produce en una superficie helicoidal, de forma que el nico
movimiento relativo posible es un giro combinado con un avance axial simultaneo.
Las roscas se fabrican a partir de elementos cilndricos por medio de procesos de

mecanizado que requieren de la remocin de material, por lo que es necesario partir
de un elemento con dimensiones tales que contenga a la pieza resultante. En otras
palabras, el dimetro del cilindro a partir del cual se realizar el roscado externo,
tendr que ser al menos igual al dimetro mayor de la rosca. Por el contrario, el
dimetro del agujero antes del roscado interno, tendr que ser menor o igual al
dimetro menor de la rosca.
Las roscas se presentan en una u otra forma en prcticamente todos los productos de
ingeniera, por lo que para elaborar los dibujos de taller de mquinas o mecanismos,
es necesario conocer las representaciones normalizadas de estos elementos, cuyas
reglas y recomendaciones se establecen en la Norma ISO 6410 (1993).
5.1. Elementos bsicos de una rosca
Los elementos bsicos de una rosca son (figura 8.43):
- Paso: distancia paralela al eje desde cualquier punto de un filete hasta el punto
correspondiente del siguiente filete.
- Dimetro mayor o nominal: equivale al dimetro de un cilindro sobre el cual est

situada la cresta de una rosca exterior o la raz de una rosca interna.
- Dimetro menor o de raz: equivale al dimetro de un cilindro sobre el cual est

situada la cresta de una rosca interior o la raz de una rosca externa.
- Dimetro de paso o primitivo: es el dimetro de un cilindro que intercepta a la

rosca donde el ancho del filete es igual al ancho del espacio entre dos vueltas
consecutivas de la rosca.
- Forma de la cresta o filete: es la caracterstica que define el tipo de rosca. stas se

fabrican en un gran nmero de perfiles estandarizados.
- Avance: es la distancia que un elemento roscado se desplaza axialmente, es decir,

en la direccin del eje, al darle un giro de 360.
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211
- Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la raz medida

perpendicularmente al eje de la rosca.
Dim. de la rosca
Dim. mayor
Profundidad Dim. menor
ngulo de
de la rosca la rosca
Raz
Paso
Cresta
Eje
ROSCA EXTERNA
ROSCA INTERNA
Figura 8.43. Elementos bsicos de una rosca (French y Vierck, 1989).
5.2. Clasificacin de las roscas
Las roscas se pueden clasificar segn diferentes parmetros.
a. Segn su posicin (figura 8.44):
- Rosca exterior: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.

- Rosca interior: la rosca se talla sobre un cilindro interior (agujero).
ROSCA INTERIOR
ROSCA EXTERIOR
Figura 8.44. Clasificacin de las roscas segn su posicin (Cueto, 2007).
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212
b. Segn la forma del filete (figura 8.45):
Roscas triangulares:
ROSCA MTRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO
Roscas trapeciales:
ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA
Roscas redondas:
ROSCA REDONDA
ROSCA ELCTRICA
Figura 8.45. Clasificacin de las roscas segn la forma del filete (Cueto, 2007).
c. Segn el nmero de filetes (figura 8.46):
- Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso ms habitual.

- Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes
avances.
Avance = nmero de entradas x paso
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213
ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS
P P
a
a=P a=2P
Figura 8.46. Clasificacin de las roscas segn el nmero de filetes (Cueto, 2007).
d. Segn el sentido de la hlice (figura 8.47):
- Rosca a derecha: el elemento roscado avanza al girarlo en el sentido de las agujas

del reloj; es el caso ms habitual.
- Rosca a izquierda: el elemento roscado avanza al girarlo en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA
Figura 8.47. Clasificacin de las roscas segn el sentido de la hlice (Cueto, 2007).
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214
5.3. Representacin de roscas
a. Representacin detallada de las roscas
La representacin detallada de una rosca en vista lateral o en corte (ver figuras 8.48 a
8.50), se utiliza para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de
documentacin tcnica de productos que no vaya a ser consultada por personal
especializado, como por ejemplo: publicaciones, manuales del usuario, etc. En este
tipo de representacin no es necesario dibujar exactamente a escala, el paso y el perfil
de la rosca.
En los dibujos tcnicos se recomienda utilizar la representacin detallada de las

roscas slo cuando es absolutamente necesario, y siempre que sea posible, se
recomienda representar la hlice con lneas rectas (ver figura 8.49).
ROSCA EXTERIOR
ROSCA INTERIOR
Figura 8.48. Representacin detallada de una rosca exterior e interior (Norma ISO 6410, 1993).
Figura 8.49. Representacin de la hlice mediante lneas rectas en roscas exteriores e interiores
(Norma ISO 6410, 1993).
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215
En la representacin detallada de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores

deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas ltimas (figura
8.50).
Figura 8.50. Representacin detallada de una unin roscada (Norma ISO 6410, 1993).
b. Representacin convencional
Normalmente en todos los tipos de dibujos tcnicos la representacin de las roscas y

de las piezas roscadas es, por convenio, simplificada.
Vistas y cortes de las roscas: para las roscas visibles, en vistas laterales y en cortes, la
cresta de la rosca, es decir, el dimetro exterior de la rosca exterior y el dimetro
interior de la rosca interior, debe limitarse por un trazo continuo grueso, y el fondo o
raz de la rosca, es decir, el dimetro interior de la rosca exterior y el dimetro
exterior de la rosca interior, por un trazo continuo fino, como se muestra en las
figuras 8.51 y 8.52.
Se recomienda que, en la medida de lo posible, la distancia entre los trazos que

representan la cresta y el fondo de la rosca sea igual a la altura de la rosca, pero en
cualquier caso, no debe ser inferior al mayor de los dos valores siguientes:
2 veces la anchura del trazo grueso.

0,7 mm.
Nota: Para roscas de dimetro nominal mayor o igual a 8 mm, es aceptable una
distancia de 1,5 mm entre los trazos de la cresta y el fondo de la rosca.
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216
Figura 8.51. Representacin simplificada de roscas exteriores (Norma ISO 6410, 1993).
Figura 8.52. Representacin simplificada de roscas interiores (Norma ISO 6410, 1993).
Vista frontal de las roscas: en la vista frontal, la cresta de la rosca se representa

mediante una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de sta por tres
cuartos de circunferencia con trazo continuo fino, preferentemente interrumpida en el
cuadrante superior derecho como se observa en las figuras 8.51 y 8.52.
La interrupcin en el trazo de esta circunferencia puede realizarse de ser necesario en

cualquier otra posicin como se muestra en la figura 8.53.
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217
Figura 8.53. Interrupcin del trazo de la circunferencia del fondo de la rosca (Norma ISO 6410, 1993).
Rayado de las piezas roscadas representadas en corte: para piezas roscadas

representadas en corte, los rayados deben prolongarse hasta el trazo que limita la
cresta de la rosca (ver figuras 8.51, 8.52 y 8.53).
Roscas ocultas: cuando es necesario representar roscas ocultas, la cresta y el fondo de

la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos como se muestra en la
figura 8.54.
Figura 8.54. Representacin de roscas ocultas (Norma ISO 6410, 1993).
Lmite de rosca til: el lmite de la rosca til debe indicarse:
Si es visible, por un trazo continuo grueso.

Si est oculto, por trazo discontinuo fino.
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218
Estos trazos deben finalizar en los trazos que definen el dimetro exterior del roscado
(figuras de la 8.51 a la 8.54).
Hilos incompletos: los hilos incompletos se encuentran ms all de los extremos

tiles del roscado. Deben representarse por un trazo continuo fino inclinado cuando
exista una necesidad funcional (ver figura 8.55).
Hilos incompletos
Figura 8.55. Representacin de hilos incompletos (Norma ISO 6410, 1993).
Para las uniones de piezas roscadas, se aplican las convenciones para la

representacin simplificada de roscas mostradas anteriormente. No obstante, las
roscas exteriores deben ocultar a las roscas interiores y no deben ser ocultadas por
estas ltimas (ver figura 8.56).
El trazo grueso que representa el lmite del roscado interior con hilos completos debe
dibujarse hasta el fondo de la rosca del roscado interior.
Figura 8.56. Representacin simplificada de uniones roscadas (Norma ISO 6410, 1993).
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219
5.4. Designacin de roscas mtricas
Las roscas mtricas se designan por la letra M seguida del tamao nominal
(dimetro mayor en milmetros) y el paso en milmetros, separados por el signo x.
Para la serie de roscas ordinarias la indicacin del paso debe ser omitida.
Ejemplos:
Serie de roscas ordinarias: M6

Otros tipos de roscas: M8x1
Sin embargo una designacin completa para una rosca mtrica contiene adems del
dimetro mayor y el paso, la tolerancia del dimetro mayor seguida de la del dimetro
de paso. Tambin se pueden aadir indicaciones complementarias como: el sentido de
la hlice y el nmero de entradas.
Ejemplo:
Designacin de la rosca mtrica
Dimetro nominal (mayor)
Paso
M 6 x 0,75 5g 6g
Calidad y posicin de la tolerancia del dimetro de paso
Calidad y posicin de la tolerancia del dimetro mayor
En este caso como no hay indicaciones complementarias en la designacin, la rosca

es a derecha y de una sola entrada.
5.5. Acotacin de piezas roscadas
En las roscas exteriores se acota el dimetro nominal d (cresta de la rosca) y la

longitud til del roscado b (ver figura 8.57).
d
Figura 8.57. Acotado de roscas exteriores (Norma ISO 6410, 1993).
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220
En las roscas interiores en agujeros pasantes, se acota el dimetro nominal d (fondo

de la rosca), como se muestra en la figura 8.58.
Figura 8.58. Acotado de roscas interiores en agujeros pasantes (Norma ISO 6410, 1993).
La dimensin de la longitud del roscado se refiere normalmente a la longitud de

roscado til, a menos que los hilos incompletos sean funcionalmente necesarios (por
ejemplo, esprragos) y estn, por tanto, representados en el dibujo, (ver figura 8.59).
d
X b
Figura 8.59. Acotado de roscas exteriores con hilos incompletos (Norma ISO 6410, 1993).
En las roscas interiores en agujeros no pasantes, se acotan el dimetro nominal de la

rosca d, la longitud til de roscado b y la profundidad del agujero no pasante
previo al roscado l (ver figura 8.60).
La necesidad de acotar la profundidad del agujero no pasante depende principalmente

de la misma pieza y del til empleado para realizar el roscado. Cuando la profundidad
del agujero no pasante no se especifica, debe ser igual a 1,25 veces la longitud del
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221
roscado (ver figura 8.61). Tambin puede utilizarse una representacin abreviada,
l
d
Figura 8.60. Acotado de roscas interiores en agujeros no pasantes (Norma ISO 6410, 1993).
M12
16
10,2
Figura 8.61. Omisin de la profundidad del agujero no pasante en el acotado de roscas interiores
(Norma ISO 6410, 1993).
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222
M12x16/10,2x20
Figura 8.62. Representacin abreviada del acotado de roscas interiores en agujeros no pasantes (Norma
ISO 6410, 1993).
Generalmente no es necesario especificar los roscados a derechas. En cambio, los

roscados a izquierdas deben especificarse aadiendo la abreviatura "LH" a la
designacin del roscado. Los roscados a derechas y a izquierdas de una misma pieza
deben designarse en todos los casos (ver figura 8.63). Si es necesario especificar los
roscados a derechas, stos deben designarse por la abreviatura "RH" inscrita a
continuacin de la designacin del roscado.
M8-LH
M8-RH
Figura 8.63. Indicacin del sentido de la hlice de la rosca.
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223
5.6. Representacin simplificada de agujeros roscados
Se puede utilizar una representacin simplificada cuando el dimetro nominal de la

rosca sobre el dibujo es menor o igual a 6 mm. En este caso la representacin del
agujero roscado queda reducida a la representacin de su eje, en la vista segn un
plano paralelo a dicho eje, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una
vista perpendicular al eje del agujero. La designacin de la rosca se indicar sobre
una lnea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del agujero (ver figura
8.64).
M5
Figura 8.64. Representacin simplificada de agujeros pasantes roscados (Norma ISO 6410, 1993).
Lo anterior es vlido para agujeros roscados pasantes y no pasantes; sin embargo, en

este ltimo caso, teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del agujero
previo y la profundidad roscada, se recomienda la representacin de un detalle del
agujero a escala ampliada. La designacin y acotacin de la rosca sobre dicho detalle,
facilitar una correcta interpretacin del dibujo (figura 8.65).
X M4
3
DETALLE X (5:1)
Figura 8.65. Representacin simplificada de agujeros no pasantes roscados (Norma ISO 6410, 1993).
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224
5.7. Tipos de elementos de unin roscados
El conjunto de piezas que constituyen una mquina o mecanismo, se pueden

mantener unidas mediante uniones desmontables o mviles y uniones permanentes o
fijas.
Las uniones desmontables renen varias piezas de manera solidaria y forman con
ellas una misma pieza; pero permiten, en todo momento, la separacin de las piezas
unidas, mediante una maniobra fcil que no deteriora los elementos que componen la
unin, mientras que las uniones permanentes, no se pueden separar, sin que se
deteriore o destruya uno de ellos, o bien el elemento de acople.
Las uniones desmontables se pueden realizar con: elementos roscados y no roscados.

A continuacin se estudia la representacin normalizada y la designacin de los
diferentes elementos de unin roscados.
Tornillos
Son elementos mecnicos roscados cuya funcin principal es la unin de dos o ms

piezas entre s, que poseen un vstago roscado que acopla en un agujero con rosca
interna y una cabeza que ejerce presin sobre la unin, lo que garantiza la sujecin de
las piezas (figura 8.66). Tambin se utilizan para la transmisin de fuerza y
movimiento.
Figura 8.66. Unin desmontable mediante un tornillo.
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225
Partes de un tornillo
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vstago y extremo
(Cueto, 2007) (figura 8.67).
CABEZA
VSTAGO
EXTREMO
Figura 8.67. Partes constitutivas de un tornillo (Cueto, 2007).
Cabeza: es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulacin, bien manual o con
ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen, llave
inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, tronco-cnica,
etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas; no obstante, el tornillo
con cabeza de forma hexagonal es de uso general (figura 8.68).
En las cabezas de tornillos que presentan una forma prismtica, para una mayor
facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras externas por
medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cnico a
120. Este biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la cabeza del
tornillo; aunque, al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos
de circunferencia (figura 8.69).
Vstago: es de forma cilndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o

en parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca interna. Existe una gran
variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones
determinadas, aunque la rosca mtrica es de uso general, siendo, por tanto, la ms
utilizada.
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226
Hexagonal Cuadrada Cuadrada de Cuadrada de Cilndrica Cilndrica con Avellanada con De martillo
cuello cilndrico base cilndrica perforada agujero hexog. agujero hexog.
Avellanada con Cilndrica con

Cilndrica Troncocnica Cilndrica Cnica ranurada Avellanada Redonda Redonda con
prisionero prisionero
bombeada bombeada bombeada Ranurada prisionero
Figura 8.68. Diferentes tipos de cabezas de tornillos (Cueto, 2007).
Superficie cnica
120
Hiprbola
Figura 8.69. Biselado de vrtices en cabezas de tornillos de forma prismtica (Cueto, 2007).
Extremo: es el extremo libre del vstago. Este extremo, ofrecera un borde cortante al
inicio del filete de la rosca; adems, sera muy susceptible de daarse al recibir un
golpe o al iniciar su penetracin en la rosca de la tuerca, penetracin que resultara
difcil de realizar. Para evitar todos estos inconvenientes, el citado extremo libre se
mecaniza con el torno, formando un chafln cnico de 90 o abombado. Adems de
estas dos formas bsicas, el extremo o punta puede adoptar diferentes
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227
configuraciones, segn la misin que deba cumplir, como se indica en la Norma DIN
78 (figura 8.70).
Plano Con teln corto Con teln largo y Con teln cnico y
agujero para pasador punta truncada
Achaflanado Con teln corto abombado Achaflanado con cono Cnico

embutido
Abombado Con teln largo

tronco-cnico
Figura 8.70. Diferentes tipos de extremos de tornillos (Cueto, 2007).
Designacin de un tornillo
La designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la

forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos
datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo de cabeza hexagonal M10 x 20 DIN 933.
La longitud que interviene en la designacin es la siguiente (figura 8.71):
1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.
2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del
tetn.
3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del

tornillo.
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228
L
L
d d
d
Figura 8.71. Longitud del tornillo que interviene en su designacin.
En la tabla 8.16, se muestra la representacin normalizada y la norma que define a

algunos tipos de tornillos.
Tabla 8.16. Representacin normalizada y norma que define a algunos tipos de tornillos.
Tipo de tornillo Representacin Norma
Tornillo allen de
cabeza cilndrica DIN 912
Tornillo allen de
cabeza avellanada DIN 7991
Tornillo allen de
cabeza rebajada DIN 7984
Tornillo allen de
cabeza rebajada con
DIN 6912
gua
Tornillo hexagonal
de rosca total DIN 933
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229

Tipo de tornillo Representacin Norma
Tornillo hexagonal
media rosca DIN 931
Tornillo de cabeza
redonda ranurada DIN 86
Tornillo de cabeza
cilndrica ranurada DIN 84
Tornillo de cabeza
alomada ranurada DIN 85
Tornillo de cabeza
avellanada ranurada DIN 963
Tornillo de cabeza
alomada phillips DIN 7985
Tuercas
Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un agujero roscado,
dentro del cual se introduce un tornillo con rosca de igual tipo y dimensiones.
Tipos de tuercas y su designacin
Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, etc.), cada una
de ellas para unas aplicaciones determinadas; no obstante, la tuerca hexagonal es de
uso general.
Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismtica
(hexagonales y cuadradas), se eliminan los vrtices de las caras externas medio de un
biselado a 120.
Bsicamente, la designacin de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca
segn su forma, designacin de la rosca y norma que la define.
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230
Tuerca hexagonal DIN 934
Se emplean en uniones atornilladas que requieren un gran apriete. En la figura 8.72,

se muestran las vistas ortogonales y la representacin en corte de una tuerca
hexagonal.
Ejemplo de designacin: Tuerca hexagonal M12 DIN 934.
Figura 8.72. Tuerca hexagonal.
Tuerca hexagonal almenada DIN 935
La tuerca almenada, est compuesta en su cara exterior por una serie de ranuras
radiales, para poder colocar un pasador antigiro de bloqueo que evite que se pueda
aflojar el mecanismo durante su funcionamiento (figura 8.73). Es muy comn
utilizarla en el anclaje de ejes de transmisin.
Ejemplo de designacin: Tuerca hexagonal almenada M30 DIN 935.
Figura 8.73. Tuerca hexagonal almenada.
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231
Tuerca hexagonal autoblocante con elemento de seguridad no metlico DIN 985
Son tuercas hexagonales de acero que llevan incorporada una arandela de fibra dura
vulcanizada, que asegura la inmovilizacin de la tuerca una vez apretada sta (figura
8.74).
Ejemplo de designacin: Tuerca hexagonal autoblocante M6 DIN 985.
Figura 8.74. Tuerca hexagonal autoblocante con elemento de seguridad no metlico.
Tuerca hexagonal autoblocante con elemento de seguridad metlico DIN 980
Son tuercas hexagonales de acero, que poseen un elemento metlico de

inmovilizacin por friccin que impide que se suelten las tuercas. Este elemento de
seguridad, est montado suplementariamente en la parte de fijacin de la tuerca
(figura 8.75).
Ejemplo de designacin: Tuerca hexagonal autoblocante M16 DIN 980.
Forma de la
parte de
seguridad a
eleccin del
fabricante
Figura 8.75. Tuerca hexagonal autoblocante con elemento de seguridad metlico.
Tuerca cuadrada DIN 557
Se emplean en uniones atornilladas con gran apriete, permitiendo montajes y

desmontajes frecuentes. La representacin normalizada de una tuerca cuadrada se
muestra en la figura 8.76.
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232
Ejemplo de designacin: Tuerca cuadrada M20 DIN 557.
Figura 8.76. Tuerca cuadrada.
Tuerca mariposa DIN 315
Son tuercas que poseen dos alas que se proyectan hacia arriba que permiten su
manipulacin con la mano (figura 8.77). Es til cuando una de las piezas que forman
la unin, debe retirarse o sustituirse con frecuencia.
Ejemplo de designacin: Tuerca mariposa M14 DIN 315.
Figura 8.77. Tuerca mariposa.
Tuerca ciega DIN 1587
Son tuercas cuya base tiene forma de hexgono y su parte superior forma de cpula.
Se emplean para cubrir el extremo de un tornillo, evitando el deterioro del mismo
(figura 8.78).
Ejemplo de designacin: Tuerca ciega M8 DIN 1587.
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233
Figura 8.78. Tuerca ciega.
Pernos
El perno es un conjunto formado por un tornillo y una tuerca que poseen rosca de
igual tipo y dimensiones. Cuando se ensamblan dos o ms piezas mediante un perno,
estas deben tener un agujero pasante no roscado, ya que la unin de las piezas se
produce por apriete, al roscar la tuerca con el tornillo (figura 8.79).
TORNILLO
TUERCA
Figura 8.79. Unin desmontable mediante un perno.
Arandelas
Son piezas generalmente cilndricas con un agujero en su parte central, que se

emplean como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su vez, cuando el
material de la pieza es ms blando que el de la tuerca, protegen la pieza contra los
deterioros causados por los sucesivos aprietes de aquella. Tambin se utilizan cuando
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234
la superficie de apoyo de la tuerca no es lisa, o como elemento de seguridad para

evitar que se aflojen las uniones roscadas.
Tipos de arandelas y su designacin
A continuacin se presentan las representaciones en vista y la designacin de algunos

de los tipos de arandelas ms utilizados. Cabe destacar que la designacin debe ir
acompaada de la norma que define al tipo de arandela.
Arandela plana DIN 125 A
Se emplean como asiento de tuercas, cabezas de tornillos y pasadores. Se designan

por el dimetro del agujero (d) (figura 8.80).
Figura 8.80. Arandela plana.
Ejemplo de designacin: Arandela plana A 10,5 DIN 125.
Arandela plana biselada DIN 125 B
Se designan por el dimetro del tornillo (d) (figura 8.81).
Figura 8.81. Arandela plana biselada.
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235
Ejemplo de designacin: Arandela plana biselada B 15 DIN 125.
Arandela elstica o Grower DIN 127
Se utilizan para la inmovilizacin de tuercas y tornillos con gran eficacia, gracias a la

elasticidad de la arandela (figura 8.82). Se designan por la forma de los extremos (A:
extremos punzantes o B: extremos lisos) y el dimetro interno del agujero (d).
Figura 8.82. Arandela elstica o Grower.
Ejemplo de designacin: Arandela elstica B 5,1 DIN 127.
Arandela de seguridad con solapa DIN 93
Permiten la inmovilizacin de tuercas con forma prismtica y tornillos con cabeza

prismtica, apoyando la solapa sobre la pieza y abatiendo la arandela sobre una de las
caras de la tuerca o tornillo (figura 8.83). Se designan por el dimetro interior del
agujero (d).
Figura 8.83. Arandela de seguridad con pestaa.
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236
Ejemplo de designacin: Arandela de seguridad con solapa 21 DIN 93.
Arandela elstica de dentado alternado DIN 6797
Se emplean para inmovilizar tuercas y tornillos gracias a la elasticidad de los dientes,

unida a la incrustacin de las aristas en la tuerca o cabeza y en la pieza. Se designan
por la forma de la arandela (A: dentado externo J: dentado interno), seguida del
dimetro interior del agujero (d) (figura 8.84).
Figura 8.84. Arandela elstica de dentado alternado.
Ejemplo de designacin: Arandela elstica de dentado alternado A 5,3 DIN 6797.
Anillo de seguridad para ejes DIN 471
Se designan por el dimetro exterior del eje (d) y el espesor (s) (figura 8.85).
d
Figura 8.85. Anillo de seguridad para ejes.
Ejemplo de designacin: Anillo de seguridad 30 x 1,5 DIN 471.
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237
Arandela elstica de retencin para ejes DIN 6799
Se designan por el dimetro del eje (figura 8.86).
Figura 8.86. Arandela elstica de retencin para ejes.
Ejemplo de designacin: Arandela de retencin 12 DIN 6799.
Anillo de seguridad para agujeros DIN 472
Se designan por el dimetro del agujero (d) y el espesor de la arandela (s) (figura
8.87).
d
Figura 8.87. Anillo de seguridad para agujeros.
Ejemplo de designacin: Anillo de seguridad 32 x 1,2 DIN 472.
Esprragos
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud
roscada, entre los cuales, hay una porcin de vstago sin roscar (figura 8.88). El
extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija,
mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unin (figura
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238
8.89). Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban

desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer
la cabeza de un tornillo.
Figura 8.88. Representacin normalizada de un esprrago.
ESPARRAGO
ARANDELA TUERCA
Figura 8.89. Unin desmontable mediante un esprrago.
Existen diferentes tipos de esprragos, cada uno de ellos para unas aplicaciones
determinadas (figura 8.90). Unos estn roscados en toda su longitud, otros disponen
una parte del vstago sin roscar. Para facilitar su manipulacin con la ayuda de una
herramienta, pueden disponer en uno de sus extremos una ranura o un agujero de
seccin hexagonal embutido. Se suelen utilizar para asegurar la posicin de piezas,
despus del montaje.
Otro tipo de esprragos se caracterizan por presentar doblada, segn diferentes

formas, la parte del vstago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en
cualquier tipo de cimentacin de hormign. Se utilizan para el anclaje de maquinaria,
armarios, bculos, postes, etc., a sus bases de cimentacin.
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239
Figura 8.90. Tipos de esprragos.
Designacin de un esprrago
La designacin de un esprrago incluye los siguientes datos: tipo de esprrago,

designacin de la rosca, longitud nominal y norma que lo define. Al igual que los
tornillos, a los datos anteriores se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del
material, precisin, etc. Se considera como longitud nominal de un esprrago, la parte
del vstago que sobresale despus de atornillado (figura 8.91).
L
L
L
Figura 8.91. Acotacin de la longitud nominal de diferentes tipos de esprragos.
Ejemplo: Esprrago M12 x 50 DIN 938.
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240
Dibujo de cabezas y tuercas hexagonales
En la figura 8.92, se ilustra el procedimiento a seguir para dibujar cabezas de tornillos

y tuercas hexagonales.
Vista superior de la cabeza
hexagonal
W W
Trace una circunferencia de dimetro W y
luego dibuje el hexgono con una escuadra
de 30-60.
Vistas frontal y lateral de la

cabeza hexagonal
H
H
1. Establezca el dimetro nominal de la rosca
del tornillo D y la altura de la cabeza H.
2. Trace ligeramente las aristas verticales

que definen las caras del hexgono.
W/
2
/2
W
2
W/
/2
P1 P1
3. Con radio de W/2, trace los arcos de
circunferencia que determinan los centros P1 P1 P2
/2
y P2.
W
P2
R1
R1
4. Trace los arcos que representan el

R2
achaflanado de la cabeza.
30
5. Complete el trazo de las vistas. En la vista

frontal (izquiera), trace chaflanes de 30
tangentes a los arcos.
Figura 8.92. Procedimiento para el trazo de cabezas hexagonales (French y Vierck, 1989).
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241
Previamente se debe conocer la siguiente informacin: el dimetro nominal de la

rosca (D); el dimetro de la cabeza (W), donde W = 3D/2; y la altura de la cabeza
(H), donde H = 2D/3.
El procedimiento descrito en la figura 8.92, tambin se utiliza para el dibujo de

tuercas hexagonales, sin embargo en este caso la altura de la tuerca ser H = 0,8D. Es
importante recordar que en las tuercas el achaflanado debe representarse en ambas
caras (superior e inferior).
La dimensin (W), corresponde a su vez a la distancia entre caras paralelas de la

cabeza hexagonal, y define el tamao de la llave que se debe utilizar para apretar y
aflojar el elemento roscado. Dicha dimensin se indica en la llave (figura 8.93).
Figura 8.93. Relacin entre el dimetro de la cabeza hexagonal (W), y el tamao de la llave.
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242
DIBUJO MECNICO ELEMENTOS DE UNIN NO ROSCADOS
6. ELEMENTOS DE UNIN NO ROSCADOS
Entre los diferentes elementos de unin desmontables no roscados utilizados en las

mquinas y mecanismos, podemos distinguir los siguientes: chavetas, cuas y
pasadores.
A continuacin se presentan los diferentes tipos de elementos de unin no roscados

indicando su representacin y designacin normalizada.
6.1. Chavetas y cuas
Son elementos mecnicos que tienen por finalidad transmitir el movimiento de

rotacin de un eje a una polea, engranaje, etc., sin deslizamiento. Generalmente son
piezas metlicas y se colocan de tal manera que parte de ellas quede dentro de una
ranura hecha en el eje, llamada chavetero, sobresaliendo de la superficie del mismo
para ajustar en una ranura tallada en el cubo de la rueda o polea (figura 8.94).
RUEDA
CHAVETA
CUBO
EJE
Figura 8.94. Montaje de una chaveta en un sistema de transmisin de potencia.
La diferencia entre chavetas y cuas radica en que la cua posee un plano inclinado
por lo que logra una fuerte unin entre las piezas, tanto respecto a la rotacin como a
la traslacin, por la presin que ejercen las caras superior e inferior de la cua; sin
embargo, pueden presentar el problema de originar una ligera excentricidad entre las
piezas; adems, no se pueden utilizar en caso de rboles cnicos. Por su parte, la
chaveta es de caras paralelas y ajusta lateralmente, pero sin ejercer presin radial,
permitiendo en determinados casos el desplazamiento axial entre las piezas.
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243
6.2. Tipos de chavetas y cuas y su designacin
En general, la designacin de una chaveta o cua incluye los siguientes datos,

indicados por este orden: tipo de chaveta o cua, anchura (b), altura (h), longitud (L)
y norma que la define.
Chaveta paralela DIN 6885
Caractersticas: es un prisma de acero de seccin cuadrada o rectangular y caras

paralelas; aunque puede presentar diferentes variantes, atendiendo a su forma y al
modo de sujecin al chavetero del rbol: con extremos redondos, con extremos
rectos, con uno o varios agujeros para alojar tornillos de retencin (figura 8.95), con
chafln para facilitar su extraccin, etc.
Aplicacin: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un rbol motriz, pero
dependiendo del tipo de ajuste adoptado entre la chaveta y el chavetero practicado en
la pieza, puede existir la posibilidad de desplazamiento axial de la pieza sobre el rbol
(figuras 8.96 y 8.97).
Designacin: Chaveta (forma) (anchura b) x (altura h) x (longitud L) (norma);

por ejemplo: Chaveta forma A 14 x 9 x 50 DIN 6885.
Forma A Forma B
h
h
b
b
L L
Forma C Forma D
h
h
b
L L
Figura 8.95. Tipos de chavetas paralelas.
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244
CHAVETA
A-A
Figura 8.96. Chaveta paralela forma A en un sistema de transmisin de potencia.
CHAVETA
A-A
Figura 8.97. Chaveta paralela con tornillo de retencin (forma C) en un sistema de transmisin de
potencia.
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245
Chaveta redonda DIN 6888
Caractersticas: es un segmento circular de acero con un espesor determinado (figura

8.98).
Aplicacin: su forma semicircular facilita la mecanizacin del chavetero en el rbol y

el posterior montaje de la chaveta en el mismo, pero la excesiva profundidad de este
chavetero puede comprometer la resistencia del rbol; en consecuencia, se utiliza
cuando se desea transmitir un pequeo par motriz (figura 8.99).
Designacin: Chaveta redonda (anchura b) x (altura h) (norma); por ejemplo:

Chaveta redonda 6 x 9 DIN 6888. h
b
Figura 8.98. Chaveta redonda.
A
CHAVETA
REDONDA
A-A
Figura 8.99. Chaveta redonda en un sistema de transmisin de potencia.
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246
Cua longitudinal DIN 6886
Caractersticas: es un prisma de acero en forma de cua de seccin rectangular con

una inclinacin de 1:100 en su cara superior. Puede tener los extremos redondeados
(forma A) o rectos (forma B) (figura 8.100).
Aplicacin: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un rbol motriz sin
posibilidad de desplazamiento relativo entre ambas piezas, pudiendo transmitir un
gran par motriz (figura 8.101).
Designacin: Cua (forma) (anchura b) x (altura h) x (longitud L) (norma); por

ejemplo: Cua forma A 35 x 20 x 160 DIN 6886.
Forma A Forma B
1:100 1:100
h
h
b
L L
Figura 8.100. Tipos de cuas longitudinales.
CUA
A-A
Figura 8.101. Cua longitudinal en un sistema de transmisin de potencia.
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247
Cua longitudinal con cabeza DIN 6887
Caractersticas: es un prisma de acero en forma de cua de seccin rectangular, con

una inclinacin de 1:100 en su cara superior. Esta dotada de cabeza en uno de sus
extremos para facilitar su montaje y extraccin (figura 8.102).
Aplicacin: al igual que la anterior, se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un
rbol motriz sin posibilidad de desplazamiento relativo entre ambas piezas, pudiendo
transmitir un gran par motriz (figura 8.103).
1:100
h
b
Figura 8.102. Cua longitudinal con cabeza.
A
CUA CON
CABEZA
A-A
Figura 8.103. Cua longitudinal con cabeza en un sistema de transmisin de potencia.
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248
Designacin: Cua con cabeza (anchura b) x (altura h) x (longitud L) (norma);

por ejemplo: Cua con cabeza 16 x 10 x 160 DIN 6887.
Cua longitudinal plana DIN 6883
Caractersticas: es un prisma de acero en forma de cua con una inclinacin de

1:100. A diferencia de las anteriores, para el montaje de esta cua no se practica un
chavetero en el rbol, mecanizando en su lugar un rebaje para conseguir un asiento
plano sobre el que se apoya la cua (figura 8.104).
Aplicacin: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un rbol motriz de pequeo
dimetro, permitiendo transmitir un par mecnico no muy elevado (figura 8.105).
1:100
h
b
Figura 8.104. Cua longitudinal plana.
A
CUA
PLANA
A-A
Figura 8.105. Cua longitudinal plana en un sistema de transmisin de potencia.
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249
Designacin: Cua plana (anchura b) x (altura h) x (longitud L) (norma); por

ejemplo: Cua plana 16 x 10 x 160 DIN 6883.
Cua longitudinal mediacaa DIN 6881
Caractersticas: es un prisma de acero en forma de cua con una inclinacin de

1:100. A diferencia de las anteriores, la superficie inferior de la cua es cilndrica
(cncava), pudiendo asentar la misma directamente sobre la superficie cilndrica del
rbol motriz, de esta forma, no ser necesario mecanizar un chavetero en el rbol para
alojar la cua (figura 8.106).
Aplicacin: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un rbol motriz de pequeo
dimetro, permitiendo transmitir nicamente un pequeo par mecnico (figura 8.107).
1:100
h
b
Figura 8.106. Cua longitudinal mediacaa.
A
CUA
MEDIACAA
A-A
Figura 8.107. Cua longitudinal mediacaa en un sistema de transmisin de potencia.
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250
Designacin: Cua mediacaa (anchura b) x (altura h) x (longitud L) (norma);

por ejemplo: Cua mediacaa 16 x 10 x 160 DIN 6881.
6.3. Pasadores
Son vstagos de acero de forma cilndrica o cnica, cuyos extremos por lo general
estn abombados o mecanizados en forma de chafln para facilitar su introduccin en
un orificio comn a dos o ms piezas, provocando su inmovilizacin (pasador de
sujecin), o asegurando la posicin relativa entre las piezas (pasador de posicin).
Tambin se puede utilizar como elemento de gua o articulacin.
Los pasadores pueden absorber esfuerzos cortantes, sin embargo, no pueden trabajar a
traccin.
6.4. Tipos de pasadores y su designacin
Existen diferentes tipos de pasadores, cada uno de ellos con unas aplicaciones
determinadas: pasadores estriados, pasadores con cabeza, pasadores abiertos o de
aletas; a su vez, pueden disponer una espiga roscada en el extremo del vstago, para,
con la ayuda de una tuerca, facilitar o evitar su extraccin, segn los casos.
En general, la designacin de un pasador incluye los siguientes datos: tipo de pasador,

dimetro nominal, longitud y norma que lo define.
Pasador cilndrico DIN 7
Aplicacin: se emplea como elemento de fijacin y de posicionamiento entre dos o

ms piezas. La fijacin de estos pasadores se realiza mediante un ajuste con apriete
sobre una de las piezas y con juego sobre la otra (figuras 8.108 y 8.109).
L L
d
Figura 8.108. Dimensiones de un pasador cilndrico.
Se han normalizado en tres grupos: A, B y C, con extremos abombados, achaflanados

o rectos (figura 8.110).
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251
Designacin: Pasador cilndrico (dimetro nominal d) (tolerancia del dimetro

nominal) x (longitud L) (tipo de extremo) (norma); por ejemplo: Pasador cilndrico
10m6 x 60 A DIN 7.
PASADOR
Figura 8.109. Pasador cilndrico.
A B C
Figura 8.110. Tipos de extremos en pasadores cilndricos.
Pasador cnico DIN 1
Aplicacin: se emplea para asegurar la posicin relativa de elementos mecnicos que

se montan y desmontan con relativa frecuencia, puesto que la forma cnica del
vstago facilita el centrado de las piezas. Tiene una conicidad de 1:50 (figura 8.111).
El alojamiento cnico del pasador se debe mecanizar una vez ensambladas las piezas
(figura 8.112).
Designacin: Pasador cnico (dimetro nominal d) x (longitud L) (norma); por

ejemplo: Pasador cnico 10 x 60 DIN 1.
En los pasadores cnicos, el dimetro nominal es el correspondiente a la seccin

transversal ms pequea.
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252
conicidad 1:50
d
Figura 8.111. Dimensiones de un pasador cnico.
PASADOR
Figura 8.112. Pasador cnico.
Pasador cnico con espiga roscada DIN 7977
Aplicacin: se utiliza all donde la extraccin de un pasador cnico normal resultara

complicada. Tiene una conicidad de 1:50 (figura 8.113). Al apretar la tuerca auxiliar,
el pasador se extrae con facilidad (figura 8.114).
Designacin: Pasador cnico con espiga roscada (dimetro nominal d) x (longitud

L) (norma); por ejemplo: Pasador cnico con espiga roscada 10 x 80 DIN 7977.
conicidad 1:50
d
Figura 8.113. Dimensiones de un pasador cnico con espiga roscada.
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253
TUERCA
PASADOR
Figura 8.114. Pasador cnico con espiga roscada.
Pasador ajustado con cabeza DIN 1434
Aplicacin: es un elemento de unin empleado en articulaciones que tienen

habitualmente juego en el cojinete. Se asegura por medio de arandelas y pasadores de
aletas o bien va provisto de extremo roscado (figuras 8.115 y 8.116).
d
d
L L
Figura 8.115. Dimensiones de un pasador ajustado con cabeza.
PASADOR
TUERCA
Figura 8.116. Pasador ajustado con cabeza.
Designacin: Pasador ajustado con cabeza (dimetro nominal d) (tolerancia del

dimetro nominal) x (longitud L) (norma); por ejemplo: Pasador ajustado con
cabeza 20h11 x 40 DIN 1434.
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254
Pasador elstico DIN 1481
Aplicacin: llamados tambin de tensin, se fabrican curvando una lmina de acero

de elevada resistencia y se utilizan como pasadores de fijacin, pudiendo introducirse
uno dentro de otro si existen esfuerzos importantes, o como casquillos que protegen a
los tornillos de esfuerzos cortantes (figura 8.117).
Designacin: Pasador elstico (dimetro nominal d) x (longitud L) (norma); por

ejemplo: Pasador elstico 8 x 20 DIN 1481. El dimetro nominal del pasador elstico
es equivalente al dimetro nominal del agujero de alojamiento (dimetro de la broca a
usar).
d1
Figura 8.117. Pasador elstico.
Pasador de aletas DIN 94
Aplicacin: formados por un hilo de acero de seccin semicircular, plegado sobre s

mismo, con forma de horquilla (figura 8.118). Se emplean para impedir la
movilizacin de tuercas. Se alojan en las tuercas almenadas con juego. El agujero
practicado en el extremo del tornillo debe realizarse con gran precisin. Su longitud
ser algo superior a la del agujero en el que se instale permitiendo doblar sus
extremos cuando salgan. Tambin se pueden emplear para evitar la traslacin entre
ejes.
Designacin: Pasador de aletas (dimetro nominal d) x (longitud L) (norma); por

ejemplo: Pasador de aletas 5 x 50 DIN 94. El dimetro nominal del pasador de aletas
es al mismo tiempo el dimetro nominal del agujero en el cual se instalar el pasador.
L
d
d1
Figura 8.118. Pasador de aletas.
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255
DIBUJO MECNICO UNIONES REMACHADAS
7. REMACHES
Los remaches y roblones son vstagos metlicos con dos cabezas que sirven para unir
lminas o piezas entre si. A diferencia de las uniones mediante elementos roscados, la
unin con remaches en lugar de ser desmontable es una unin permanente. Por ello, si
se requiere desmontar la unin ser necesario romper el remache.
Un remache consta de tres partes que son (figura 8.119):
a. Cabeza del remache.

b. Vstago del remache.
c. Cabeza de cierre.
Cabeza del Cabeza de

remache cierre
Vstago del remache
Espesor de cosido
Figura 8.119. Partes de un remache (Ramos y Garca, 2000).
7.1. Procesos de remachado
Los roblones, de mayor calibre, constan antes de montarlos slo de un vstago con
una cabeza, se introducen en orificios practicados en los elementos a unir y entonces
se estampa el vstago sobresaliente formando la segunda cabeza que sujeta el
conjunto. Al mismo tiempo el material llena completamente el interior del orificio. El
vstago debe ser lo suficientemente largo como para suministrar el metal necesario
para llenar el agujero y formar la cabeza. En la figura 8.120, se muestra una seccin
del proceso de unin roblonada (Prez y Palacios, 1998).
Los remaches, de menor calibre que los roblones, constan de un vstago en el interior
de un cilindro hueco. El vstago tiene una cabeza de mayor calibre que el cilindro y el
cilindro tiene un reborde plano. Para realizar la unin, figura 8.121, se introduce el
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256
cilindro en un agujero previamente practicado a las dos piezas a unir de forma que el
reborde no penetre en el agujero. Entonces mediante una herramienta especial,
llamada remachadora, se tira del vstago a la vez que se hace presin en sentido
opuesto sobre el reborde. La cabeza del vstago va abriendo el cilindro y
deformndolo por la cara posterior hasta crear un disco que no cabe por el agujero.
Finalmente se corta la parte sobrante del vstago. Ntese que la operacin de
remachado tiene la gran ventaja de que slo es necesario acceder a un lado de las
piezas (Prez y Palacios, 1998).
Remache
Figura 8.120. Proceso de unin roblonada (Prez y Palacios, 1998).
Remache
1 2
3 4 5
Figura 8.121. Proceso de unin remachada (Prez y Palacios, 1998).
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257
7.2. Tipos de remaches y su representacin
Existen diferentes tipos de remaches de distintos dimetros, formas de cabeza y

montaje y segn el tipo, se representan en planta de diferente manera. Los tipos de
remaches ms utilizados se presentan en la tabla 8.17.
Tabla 8.17. Tipos de remaches.
Remaches de cabeza esfrica
Remaches de cabeza avellanada
Remaches de cabeza avellanada y abombada
Remaches de cabeza troncocnica
Remaches de cabeza troncocnica y avellanada
En la tabla 8.18, se muestran las representaciones simblicas en planta de los

diferentes tipos de remaches.
Tabla 8.18. Representaciones de los diferentes tipos de remaches.

Dimetro del remache 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36
en bruto (mm)
Dimetro del agujero 8,4 11 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37

(mm)
8,4 15 19 28 34 37 31
Cabeza redonda por
ambos lados
8,4 15 19 28 34 37 31
Cara superior
embutida
Embutidos
8,4 15 19 28 34 37 31
Cara inferior
embutida
8,4 15 19 28 34 37 31
Ambas caras
embutidas
8,4 15 19 28 34 37 31
Remachar en el
montaje
8,4 15 19 28 34 37 31
Taladrar en el
montaje
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258
7.3. Dimensiones y designacin de los remaches
A continuacin se presentan las dimensiones aproximadas de una unin remachada

(figura 8.122):
L
d
Figura 8.122. Dimensiones de una unin remachada (Ramos y Garca, 2000).
a. El dimetro de los agujeros (D) de las piezas a remachar ser:

D = 1,06 d , o bien D = d + (1 a 2 mm)
b. El dimetro del remache (d) en funcin del espesor de las chapas (e):
d = 1,5 e + 4 mm , o bien d = (1,5 / 2) e
c. La longitud del vstago (L):
L = e + 1,5 d para remaches redondeados.
L = e + 0,6 d para remaches embutidos.
L = 1,6 d en general.
d. El radio de la cabeza:
r=d
e. La altura de la cabeza:
h = 0,5 d cabeza avellanada
h = 0,75 d cabeza esfrica.
Los remaches se designan indicando el dimetro "d", seguido del signo "x", la
longitud del vstago L", y su denominacin.
Por ejemplo: Remache 20 x 60 de cabeza esfrica.
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259
DIBUJO MECNICO UNIONES SOLDADAS
8. UNIONES SOLDADAS
La soldadura, es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las

superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de
calor y/o presin. Tiene como objetivo unir de forma permanente piezas, de tal
manera que estas operen como una estructura compacta, capaz de soportar las cargas
a las que est sometida. Las estructuras soldadas se caracterizan por ser econmicas y
eficientes, por tal motivo en la actualidad se utilizan mucho los procesos de unin por
soldadura en las operaciones de manufactura. Para conocer en detalle estos procesos
es necesario definir una serie de trminos bsicos, como lo son:
Material de aporte: material que es agregado durante el proceso de soldadura con la

finalidad de facilitar la fusin y agregar volumen y resistencia a la unin soldada.
Material base: es el material del cual estn compuestas las piezas que se van a unir.
Pueden ser materiales iguales o diferentes.
Junta: es la unin de dos o ms partes mediante soldadura con la finalidad de crear

una sola pieza. Existen diferentes tipos de juntas, y a continuacin se muestran los
ms bsicos (figura 8.123):
A TOPE EN "T"
DE ESQUINA
SOLAPE DE BORDE
Figura 8.123. Tipos bsicos de juntas (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
La Sociedad Norteamericana de Soldadura (AWS) por sus siglas en ingls, es una

organizacin reconocida mundialmente que est dirigida al avance de la ciencia,
tecnologa y aplicacin de la soldadura. La AWS ha catalogado los procesos de
Prof. Javier Arruti

260
soldadura, en base a los mecanismos que utilizan para proporcionar la energa

requerida por el proceso. En la figura 8.124, se muestra la clasificacin de los
procesos de soldadura establecida por la AWS, indicando entre parntesis las siglas en
ingles de cada proceso.
Soldadura Metlica con Arco

Protegido (SMAW) Soldadura Metlica
con Gas Inerte (MIG)
Soldadura Metlica con Arco

Elctrico y Gas (GMAW)
Soldadura Metlica
con Gas Activo (MAG)
Soldadura por Soldadura con Arco Sumergido

Arco Elctrico (SAW)
(AW)
Soldadura de Tungsteno con Arco
Elctrico y Gas (GTAW TIG)
Soldadura Soldadura por Arco de Plasma

por Fusin (PAW)
Soldadura por
Resistencia (RW)
Soldadura Oxiacetilnica
(OAW)
Soldadura con
Oxgeno y Gas
Combustible (OFW) Soldadura con Gas a Presin
(PGW)
Soldadura con
Rayo Lser (LW)
Soldadura con
Rodillos (ROW)
Soldadura por
Difusin (DFW)
Soldadura de
Estado Slido Soldadura por
Friccin (FRW y FSW)
Soldadura por
Ultrasonido (USW)
Figura 8.124. Clasificacin de los procesos de soldadura.
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261
Los procesos de soldadura por fusin, utilizan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte para
agregar volumen y resistencia a la unin soldada. Una soldadura por fusin sin
material de aporte se denomina soldadura autgena. Los procesos de soldadura por
fusin son los ms usados en la actualidad.
La soldadura de estado slido, se refiere a los procesos de unin en los cuales la

fusin proviene de la aplicacin de presin presin y calor simultneamente, sin la
adicin de material de aporte. En los procesos donde se requiere calor, la temperatura
del proceso no sobrepasa la temperatura de fusin del material base.
8.1. Representacin de uniones soldadas
La representacin de las uniones soldadas puede ser grfica o simblica; no obstante,

conviene adoptar por lo general la representacin simplificada.
a. Representacin grfica
Donde el cordn de soldadura se representa en seccin con su geometra real, y en

vista longitudinal mediante una lnea continua gruesa acompaada por el smbolo del
cordn dispuesto por encima de ella (figura 8.125).
Figura 8.125. Representacin grfica de una unin soldada (Ramos y Garca, 2000).
El smbolo se definir de forma que muestre la geometra de la seccin del cordn. Si

el tamao del dibujo lo permite, la representacin en seccin del cordn se puede
realizar con sus medidas exactas.
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262
b. Representacin simblica
Donde tanto en vista como en seccin la junta se representa por una lnea continua
gruesa (figura 8.126), y mediante un smbolo se especifican todas las indicaciones
tiles sobre la unin soldada segn las reglas establecidas en la Norma ANSI/AWS
A2.4 (1998).
Figura 8.126. Representacin simblica de una unin soldada (Ramos y Garca, 2000).
Este smbolo se conoce como smbolo de cota de las soldaduras, y puede contener los
siguientes elementos (figura 8.127):
- Lnea de referencia.
- Flecha.
- Smbolos elementales de soldadura.
- Smbolos suplementarios.
- Dimensiones y otros datos.
- Smbolos de acabado.
- Cola de la flecha.
- Indicaciones complementarias.
- Especificacin o proceso.
Todos los elementos, tienen una disposicin especfica dentro del smbolo de cota de
la soldadura como se muestra en la figura 8.127. Sin embargo, slo la lnea de
referencia, la flecha y el smbolo elemental de soldadura, son elementos
indispensables, para la acotacin de una unin soldada.
Los elementos adicionales pueden ser incluidos para expresar informacin especfica
de la soldadura. Pero si dicha informacin se expresa mediante notas o detalles en el
dibujo, especificaciones, normas, cdigos u otros dibujos, no ser necesario incluir
los elementos correspondientes en el smbolo de cota de la soldadura.
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263
NGULO DE RANURA, NGULO INCLUIDO DE

AVELLANADO PARA SOLDADURAS DE TAPN Y MUESCA
SMBOLO DE ACABADO
F
SMBOLO DE CONTORNO ABERTURA DE RAZ, PROFUNDIDA DE LLENADO
PARA SOLDADURAS DE TAPN Y MUESCA
TAMAO DE SOLDADURA EN RANURA
A
LONGITUD DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD DE LA RANURA; TAMAO O
SEPARACIN (DE CENTRO A CENTRO) ENTRE
RESISTENCIA PARA SOLDADURAS POR
R
CORDONES DE SOLDADURA
RESISTENCIA
{ } L-P
SMBOLO DE SOLDADURA
ESPECIFICACIN, PROCESO
EN CAMPO
S(E)
LADOS
U OTRA REFERENCIA
LEJANO
LADO
SMBOLO DE SOLDADURA
T
TODO ALREDEDOR
{ }
CERCANO
AMBOS
LADO
COLA (PUEDE SER OMITIDA
(N)
CUANDO NO SE USA REFERENCIA)
LNEA DE
REFERENCIA
FLECHA QUE CONECTA
SMBOLO DE SOLDADURA LA LNEA DE REFERENCIA
NMERO DE PUNTOS O
CON EL LADO CERCANO DE
RESALTES DE SOLDADURA
LA JUNTA O CON EL ELEMENTO
RANURADO
LOS ELEMENTOS EN ESTA REA

QUEDAN COMO SE MUESTRAN CUANDO
SE INVIERTE LA FLECHA Y LA COLA
LOS SMBOLOS DE SOLDADURA DEBEN ESTAR

CONTENIDOS DENTRO DE LAS LNEAS DE
REFERENCIA
Figura 8.127. Smbolo de cota de la soldadura (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
8.2. Smbolos elementales de soldadura
El smbolo elemental indica en general, la forma de la seccin del cordn como se

muestra en la tabla 8.19, y debe ser dibujado por encima y/o por debajo de la lnea de
referencia.
Tabla 8.19. Smbolos elementales de soldadura (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).

RANURA
CUADRADA V BISEL U J V CURVA BISEL

CURVO
FILETE TAPN PUNTO COSTURA POSTERIOR RELLENO

MUESCA CORDN DE BORDE
PROYECCIN
RESPALDO
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264
8.3. Smbolos suplementarios
Los smbolos elementales pueden completarse con un smbolo que caracterice la

forma de la superficie exterior de la soldadura (tabla 8.20).
Tabla 8.20. Smbolos suplementarios (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).

FORMA DE LA SUPERFICIE SOLDADA
AL RAS CONVEXA CNCAVA
La ausencia del smbolo suplementario significa que no es necesario precisar la forma

de la superficie de la soldadura. En la tabla 8.21, se muestran algunos ejemplos de la
aplicacin de los smbolos suplementarios.
Tabla 8.21. Aplicacin de los smbolos suplementarios.

Tipo de soldadura Ilustracin Smbolo
Soldadura en V plana
Soldadura en doble V convexa
Soldadura de filete cncava
Soldadura en V plana
con respaldo plano al dorso
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265
8.4. Disposicin del smbolo de cota de soldadura
En el smbolo de cota de soldadura, la lnea de flecha debe formar un ngulo de al

menos 30 con la lnea de referencia a la que se une. La flecha apuntar a la lnea del
dibujo que represente a la junta en cuestin (figura 8.128). Se recomienda que la lnea
sealada sea una lnea gruesa correspondiente a una arista visible, sin embargo, la
flecha puede apuntar a una lnea segmentada que represente a una arista invisible.
Cuando uno de los miembros de la unin presenta una ranura de bisel o en J, la

lnea de flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia dicho miembro (figura 8.128).
Soldaduras de filetes, ranuras y de borde
Para estas soldaduras, la flecha debe conectar la lnea de referencia del smbolo de
cota de soldadura con un lado de la junta, el cual ser considerado el lado cercano de
la misma. Por tanto, el lado opuesto al lado cercano ser considerado el lado lejano de
la junta (figura 8.128).
Soldadura deseada Smbolo Soldadura deseada Smbolo
Ranura en V, lado cercano de la junta Ranura de bisel, lado lejano de la junta
Soldadura deseada Smbolo
Ranura en V, ambos lados de la junta
Figura 8.128. Aplicacin de la convencin del lado cercano y lado lejano de la junta (Norma
ANSI/AWS A2.4, 1998).
Soldaduras de tapn, muesca, puntos, proyeccin y costura
Para estas soldaduras, la flecha debe conectar la lnea de referencia del smbolo de
cota de la soldadura con la superficie exterior de uno de los miembros de la junta en
la lnea central de la soldadura en cuestin. El miembro hacia el cual seala la flecha
ser considerado el miembro del lado cercano y el otro miembro, el miembro del lado
lejano (figura 8.129).
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266
Smbolo
Soldadura deseada (corte A-A) A
Soldadura de tapn, miembro

del lado cercano A
Soldadura deseada (corte A-A) A Smbolo
A
Soldadura de tapn, miembro
del lado lejano
Figura 8.129. Convencin del miembro del lado cercano y miembro del lado lejano (Norma
ANSI/AWS A2.4, 1998).
8.5. Disposicin de los smbolos elementales en el smbolo de cota de soldadura
Las soldaduras ubicadas en el lado cercano de la junta, se expresan colocando el

smbolo elemental de soldadura por debajo de la lnea de referencia (figura 8.130).
Figura 8.130. Soldadura en el lado cercano de la junta (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
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267
Las soldaduras ubicadas en el lado lejano de la junta, se indican ubicando el smbolo

elemental de soldadura por encima de la lnea de referencia (figura 8.131).
Figura 8.131. Soldadura en el lado lejano de la junta (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
Las soldaduras realizadas a ambos lados de la junta, se expresan colocando los

smbolos elementales de soldadura por encima y por debajo de la lnea de referencia.
Si los smbolos elementales son simtricos, stos deben representarse alineados por
su eje se simetra a ambos lados de la lnea de referencia. Por otro lado, si al menos
uno de los smbolos de soldadura es asimtrico, ambos smbolos deben ir alineados
con respecto a su lado izquierdo, a travs de la lnea de referencia (figura 8.132).
Smbolos de soldadura simtricos Smbolos de soldadura asimtricos
Figura 8.132. Soldadura a ambos lados de la junta (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
Los smbolos de filete, ranura en bisel, ranura en J y ranura de bisel curvo, deben
dibujarse siempre con la lnea perpendicular a la izquierda (ver figura 8.133).
Figura 8.133. Orientacin de smbolos de soldadura especficos (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
Adems del smbolo elemental de soldadura, toda la informacin aplicable al lado

cercano de la junta debe ser colocada por debajo de la lnea de referencia, mientras
que la informacin relativa al lado lejano de la junta debe ubicarse por encima de la
lnea de referencia.
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268
8.6. Lneas de flecha mltiples
Se pueden usar dos o ms lneas de flecha, conectadas a una sola lnea de referencia
para acotar soldaduras idnticas en lugares diferentes (figura 8.134).
Smbolo
Soldadura
Smbolo
Soldadura
Figura 8.134. Lneas de flecha mltiple (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
8.7. Indicaciones complementarias
El smbolo de soldadura todo alrededor, se emplea cuando la soldadura se realiza a lo

largo de todo el contorno de la pieza, representndose mediante un crculo, segn
muestra la figura 8.135.
Soldadura
Soldadura
Smbolo Smbolo
Figura 8.135. Smbolo de soldadura todo alrededor (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
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269
El smbolo de soldadura de campo se utiliza si se desea especificar que la soldadura

se realiza en obra, para ello se aade un bandera al smbolo de cota de soldadura,
Figura 8.136. Ubicacin del smbolo de soldadura de campo (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
8.8. Dimensiones de las soldaduras
Los smbolos elementales de soldadura pueden ir acompaados de las dimensiones

del cordn de soldadura, de la siguiente manera:
- A la izquierda del smbolo, las cotas relativas al tamao de la soldadura de

ranura (E) y a la profundidad de la ranura (S), o al tamao de la soldadura de
filete (S).
- A la derecha del smbolo, la longitud (L) y separacin de los cordones (P).
- Por encima del smbolo (lado lejano) o por debajo (lado cercano), la abertura
de raz (R), el ngulo de la ranura (A) y el smbolo de acabado (F).
Los smbolos utilizados para especificar el acabado de la soldadura son:
C = Cincelado.
G = Esmerilado.
H = Martillado.
M = Maquinado.
R = Laminado.
Notas:
- La cota de situacin de la localizacin de la soldadura con relacin al borde de

la pieza, no se expresar en el smbolo sino en el dibujo.
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270
- La ausencia de las indicaciones a la derecha del smbolo elemental, significa

que la soldadura es continua a lo largo de los elementos soldados.
- En la soldadura a tope, salvo indicacin contraria, la penetracin es total.
- En la soldadura de ranura el tamao corresponde a la profundidad del cordn
y en las soldaduras de filete a las longitudes de los catetos del tringulo
rectngulo que representa a la seccin del cordn.
En las figuras de la 8.137 a la 8.142, se muestran ejemplos de acotacin de

soldaduras, con la indicacin de las dimensiones de los cordones.
12
(12)
Soldadura Smbolo
(12)
(12)
12
32
Smbolo
12
Soldadura
(20)
20
Smbolo
Soldadura
Figura 8.137. Acotacin del tamao de soldaduras de ranura (E). Profundidad de la ranura (S) no
especificada (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
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271
20 16 (20)
16
Soldadura Profundidad de ranura menor al Smbolo

tamao de la soldadura
22 (20)
20
22
Soldadura Smbolo
Profundidad de ranura mayor al
tamao de la soldadura
Figura 8.138. Tamao de la soldadura (E) en relacin a la profundidad de la ranura (S) (Norma
ANSI/AWS A2.4, 1998).
50 50 50 50 50
75 125 125 125 125 75
Soldadura
700
6 8 50-125 6
Smbolo
50 50 50 50 50
125 125 125 125
Soldadura
6
6 50-125
Smbolo
Figura 8.139. Soldaduras de filete intermitentes y continuas (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
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272
60
3
(22)
60 (22)
3
60
22
50
Smbolo
22
3
60
Soldadura
Figura 8.140. Acotacin de ngulo de ranura (A) y abertura de raz (R) en soldaduras de ranura en V
(Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
Acabado convexo 20 (22)

3
G
20
22
3 Cordn de respaldo Smbolo
Soldadura
Figura 8.141. Soldadura de ranura en V con cordn de respaldo y acabado convexo (Norma
ANSI/AWS A2.4, 1998).
14 14
10
9 (14)
9 (14)
10
10
9 9 Smbolo
30
Soldadura
Figura 8.142. Soldadura de ranura y filete combinadas (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998).
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273
DIBUJO MECNICO ELEMENTOS MECNICOS
9. EJERCICIOS RESUELTOS
9.1. Se pide que identifique cada uno de los elementos mecnicos sealados en el
dibujo de conjunto armado de la figura 8.143.
10
Figura 8.143. Elementos mecnicos sealados en el dibujo de conjunto.
Solucin
A partir de las representaciones normalizadas vistas en el presente tema, se procede a

identificar cada uno de los elementos mecnicos indicados en el dibujo de conjunto.
La denominacin de cada uno de estos elementos se muestra en la tabla 8.22.
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274
Tabla 8.22. Denominacin de los elementos mecnicos.

N Denominacin N Denominacin
1 Rodamiento de rodillos cnicos 6 Eje
2 Chaveta paralela 7 Remache de cabeza esfrica
3 Tornillo de cabeza cuadrada 8 Pasador cnico
4 Arandela elstica o Grower 9 Perno de cabeza hexagonal
5 Tornillo de cabeza hexagonal 10 Engranaje cilndrico de dientes rectos
9.2. Una importante empresa requiere de sus destrezas en el dibujo mecnico para
realizar en un plano la acotacin de un arreglo de soldaduras diseadas para mantener
unidas permanentemente las piezas del conjunto mostrado en la figura8.144, que
consta de 3 placas de Acero AISI 1045 (piezas 2, 4 y 5) un pasador (pieza 1) y un
cilindro hueco (pieza 3).
D
2
5 B
1
Figura 8.144. Representacin de la geometra de los cordones de soldadura en el dibujo de conjunto.
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275
Las caractersticas de las soldaduras son las siguientes:
- Soldaduras en U (lado A) y a filete (lado B) todo alrededor, ambas de 4 mm

mediante el proceso SMAW. Con un ngulo y profundidad de ranura de 60 y
6 mm respectivamente, para la soldadura en U (entre piezas 1 y 5).
- Soldaduras a filete todo alrededor (externa e interna) de un tamao de 4 mm

mediante el proceso GMAW (entre piezas 2 y 3).
- Soldaduras a filete (lado C) y en J (lado D), ambas de 5 mm, para ser

realizadas en campo mediante el proceso SMAW. Con una longitud de junta
de 20 mm y un paso de 30 mm para la soldadura a filete y un ngulo de ranura
de 20 para la soldadura en J (entre piezas 4 y 5).
- Soldaduras de bisel (lado C) y de bisel y filete (lado D), todas de 5 mm

mediante el proceso SMAW. Con un ngulo de ranura de 45 para las
soldaduras de bisel (entre piezas 2 y 4).
Debe saber tambin que todos los cordones tendrn un acabado al ras mediante el
proceso de esmerilado.
Solucin
La acotacin de las soldaduras se realiza sobre las vistas necesarias del dibujo de
conjunto de la figura 8.144. Cada soldadura debe acotarse una sola vez y no deben
realizarse las representaciones de los cordones de soldadura de la figura 8.144, ya que
estos solo se indican como parte del enunciado del ejercicio a fines de especificar la
ubicacin de los cordones.
En la figura 8.145, se presenta la acotacin de las soldaduras sobre el dibujo de

conjunto.
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276
G
60
6(4)
SMAW
4
G
Figura 8.145. Acotacin de las soldaduras en el dibujo de conjunto.
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TEMA 9
DIBUJOS DE CONJUNTO Y DESPIECE
1. INTRODUCCIN
Toda la informacin necesaria para la produccin de una mquina debe ser

proporcionada mediante un juego de planos que recojan completa y explcitamente
todos los datos, para la fabricacin de las piezas o partes que componen la mquina y
el ensamblaje de las mismas, de manera que no se precise de una instruccin
adicional. El juego de planos esta integrado por los planos de conjunto y de despiece
o fabricacin de cada una de las piezas y debe presentarse en una carpeta, mostrando
primero el dibujo de conjunto y luego los de despiece debidamente identificados y
doblados segn las normas vistas en el tema 1.
2. DIBUJOS DE CONJUNTO
2.1. Concepto
Una mquina se ensambla en el taller en diversos grados de montaje, de forma que en

primer lugar se montan grupos pequeos, stos a su vez, forman grupos ms grandes
y stos, grupos completos, empleando como elementos de unin: tornillos, tuercas,
etc. Para estas operaciones de montaje resulta indispensable contar con los dibujos de
conjunto correspondientes.
El dibujo de conjunto, es aquel en el que se representa el mecanismo o mquina

diseada como un todo, con sus partes ensambladas. Debe mostrar claramente la
forma, y la funcin de cada una de sus piezas componentes, en sus posiciones
relativas de funcionamiento.
Los conjuntos formados por una gran cantidad de piezas, debido a su gran
complejidad, se pueden descomponer en dibujos de subconjunto, representativo cada
uno de ellos de una parte de la mquina o mecanismo. En el dibujo de conjunto
general se aprecia la relacin, posicin y concordancia entre los diferentes
subconjuntos; mientras que cada uno de los dibujos de subconjunto muestra con
claridad los diferentes elementos que lo forman.
En los dibujos de conjunto, es necesaria una identificacin precisa de los elementos

constitutivos del dispositivo, una lista de piezas para cada dibujo general o para cada
dibujo de subconjunto, y que exista coincidencia entre la identificacin realizada en
los dibujos y las listas de piezas.
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278
DIBUJO MECNICO DIBUJOS DE CONJUNTO Y DESPIECE
2.2. Tipos de dibujos de conjunto
a. Perspectiva isomtrica del conjunto: representa en perspectiva isomtrica las

diferentes piezas que componen el conjunto, ocupando stas su posicin normal de
trabajo (conjunto montado) (figura 9.1).
1 2
Figura 9.1. Perspectiva isomtrica del conjunto (Cueto, 2007).
b. Perspectiva isomtrica en explosin del conjunto: representa en perspectiva

isomtrica las diferentes piezas que componen el conjunto tras sufrir stas un
desplazamiento (conjunto desmontado). Recibe tambin el nombre de dibujo de
montaje, ya que sirve de gua para realizar los trabajos de montaje del mecanismo a
partir de las piezas sueltas (figura 9.2).
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279
Figura 9.2. Perspectiva isomtrica en explosin del conjunto (Cueto, 2007).
c. Representacin por medio de vistas: se representan las vistas, cortes, secciones y

roturas ms apropiadas para poder visualizar con claridad la posicin de las diferentes
piezas que componen el conjunto; teniendo en cuenta que las piezas exteriores se
representan en corte para poder visualizar las piezas interiores (figura 9.3).
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280
1 2 3
78
174
Figura 9.3. Representacin del conjunto por medio de vistas (Cueto, 2007).
2.3. Seleccin de las vistas
En los planos de conjunto deben verse todas las piezas que los componen, evitando
las lneas de trazos; para ello ser necesario dibujar las vistas, cortes y roturas
necesarios para interpretar el funcionamiento del conjunto, y visualizar, al menos
parcialmente, cada una de las piezas para poder posteriormente referenciarlas con un
nmero, no siendo necesario definir todos los detalles constructivos de las mismas, ya
que stos quedarn plenamente definidos en los correspondientes dibujos de despiece,
a no ser que dichos detalles tengan una importancia evidente para efectuar el montaje
del conjunto.
El conjunto se representar en la posicin de utilizacin, comenzando el trazado del

mismo por la pieza principal y continuando por las secundarias; aunque tambin se
puede comenzar por las piezas interiores y continuar con las exteriores.
De la correcta seleccin de las vistas de un conjunto va a depender la mayor o menor

facilidad de interpretacin del dibujo.
2.4. Eleccin de la escala
Para elegir la escala adecuada para la representacin de un dibujo de conjunto deben

tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:
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281
1. El tamao del dibujo debe ser el adecuado para poder mostrar los detalles con
claridad.
2. En los dibujos de conjunto no se deben dibujar medidas, y en casos especiales

podrn indicarse algunas cotas de ajustes fundamentales de montaje, de distancias
entre ejes, y dimensiones totales. El espacio necesario para poder dibujar estas cotas
sin interferencias debe ser tenido en cuenta para calcular el tamao del dibujo, y por
lo tanto para elegir la escala.
3. En los dibujos de conjunto a veces es muy prctico aadir algn dibujo de detalle a
mayor escala ya que se consigue mayor claridad.
Una vez elegida la escala ms conveniente para representar el conjunto y definidas las
vistas necesarias, se elegir el tamao del formato.
2.5. Identificacin de las piezas de un conjunto
Durante el desarrollo del proyecto de una mquina hay que hacer referencia a una
determinada pieza en distintos documentos: planos, lista de piezas, presupuesto, etc.
De lo anterior se deduce la necesidad de utilizar una serie de reglas para la

identificacin de las piezas de un conjunto, establecidas en la Norma ISO 6433
(1981), de forma tal que, cada pieza tenga la misma identificacin en todos los
documentos en que aparezca reflejada.
1. En los dibujos de conjunto, cada pieza ir acompaada de un nmero correlativo

que la identifica.
2. Los elementos idnticos de un mismo conjunto deben identificarse por una misma
referencia, indicando el nmero identificativo a uno de ellos, siempre y cuando no
exista ninguna ambigedad; no obstante, se har constar en la lista de piezas la
cantidad total de elementos iguales al sealado.
3. Los nmeros utilizados para identificar cada pieza se relacionan con sta de una
forma precisa mediante una lnea oblicua continua de trazo fino (lnea de referencia).
Esta lnea termina en un punto, si finaliza en el interior de la pieza, o en una flecha, si
finaliza en el contorno de la pieza. Las lneas de referencia pueden ser rectas o
quebradas (figura 9.4) (Norma ISO 128, 1982).
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282
10 10 10
Figura 9.4. Lneas de referencia.
4. Hay que procurar que la disposicin de los nmeros est alineada en filas y
columnas con el objeto de conseguir una mayor esttica. Adems los nmeros y
lneas de referencia se dispondrn alrededor del conjunto representado, de forma
correlativa en el sentido de las agujas del reloj (figura 9.5).
1 2 3
10 4
9 5
8 7 6
Figura 9.5. Disposicin de los nmeros y lneas de referencia en sentido horario.
5. Para distinguirlas de otras indicaciones, la altura nominal de estos nmeros ser el

doble de la altura de las cifras de cota y en ningn caso ser inferior a 5 mm; incluso,
los nmeros se pueden enmarcar por medio de un crculo.
6. Es preferible que el orden de sucesin de los nmeros guarde relacin con el orden
de montaje.
7. Conviene que los nmeros identificativos estn situados en un lugar visible fuera
del dibujo prximo a las piezas que identifican, para que las lneas de referencia
tengan poca longitud y no sean confundidas con otro tipo de lneas continuas. Por este
motivo, las lneas de referencia nunca sern la prolongacin de alguna otra lnea de la
pieza. Tampoco interferirn a cualquier otra informacin ni se cortarn entre s.
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283
8. Una misma lnea de referencia puede estar asociada a varios elementos que posean
el mismo nmero de identificacin.
9. En los conjuntos complejos divididos en subconjuntos debe identificarse cada uno

de estos subconjuntos con una sola referencia.
2.6. Normas para su representacin
Una correcta interpretacin de un dibujo de conjunto exige distinguir las diferentes

piezas que lo componen, para lo cual, habr que tener en cuenta las siguientes
normas:
1. Si el conjunto est definido por medio de un corte, los rayados de cada pieza sern
de inclinacin diferente a la adyacente, y si esto no fuera posible por existir ms
piezas seccionadas, se diferenciarn los rayados dibujndolos con espaciados
diferentes y proporcionales a la superficie total que se ha de rayar (figura 9.6).
Figura 9.6. Representacin en corte de varias piezas adyacentes en un dibujo de conjunto (Ramos y
Garca, 2000).
2. Las superficies de contacto entre dos piezas ajustadas se representan mediante una
sola lnea del mismo espesor que el utilizado para cualquier lnea visible, no
debindose utilizar lneas diferentes, ni separaciones entre ambas piezas (figura 9.7).
Figura 9.7. Representacin en corte de piezas adyacentes ajustadas (Ramos y Garca, 2000).
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284
3. Si dos piezas adyacentes se representan con lneas de contorno diferentes,

significar que existe separacin entre ambas (figura 9.8).
Figura 9.8. Representacin en corte de piezas adyacentes separadas (Ramos y Garca, 2000).
4. Las secciones de piezas muy pequeas se ennegrecen. Si hubiese varias de estas

piezas adyacentes, se representan separadas por un espacio en blanco de grosor no
inferior a 0,7 mm.
5. En caso de acoplamientos, la representacin de las piezas ejes prevalece sobre la

representacin de las piezas agujeros. Por ejemplo, en la representacin de uniones
roscadas, las roscas exteriores (tornillos) ocultan la representacin de las roscas
interiores (tuercas).
6. Los componentes macizos como rboles, ejes, tornillos, pasadores, chavetas, etc.,
no se seccionan longitudinalmente, y en consecuencia, no se rayan; a su vez, tampoco
se representan en corte los elementos rodantes de cojinetes. Se recomienda realizar
cortes parciales cuando existan uniones por medio de elementos normalizados (figura
9.9).
1 2 3
5 4
Figura 9.9. Representacin de cortes parciales en uniones mediante elementos normalizados (Ramos y
Garca, 2000).
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285
2.7. Lista de piezas
Es una tabla en la que se indica mediante texto escrito la lista completa de los
elementos que constituyen el conjunto, incluyendo la identificacin de cada pieza y
sus caractersticas principales, segn las especificaciones de la norma Norma ISO
7573 (2008).
La lista de piezas se aade al dibujo de conjunto, situndose encima del cuadro de

rotulacin; tendr la misma anchura que ste y tantos renglones como piezas integran
el conjunto. Los ttulos de los diferentes apartados en que se divide la lista de piezas
se indicarn en la parte inferior de la misma, anotando las piezas desde abajo hacia
arriba por orden correlativo segn su nmero identificativo.
Si el conjunto tuviese muchas piezas, la lista de piezas se podr realizar aparte en un

formato normalizado, debiendo identificarse con el mismo nmero de plano que el
dibujo de conjunto. En este caso, los ttulos de los diferentes apartados se indicarn
en la parte superior de la lista de piezas, anotando las piezas desde arriba hacia abajo
por orden correlativo segn su nmero identificativo.
En la figura 9.10, se muestra la lista de piezas utilizada en el curso de Dibujo

Mecnico.
El contenido de una lista de piezas es flexible, de esta forma las empresas pueden
adaptar a sus necesidades la informacin reflejada en la misma, no obstante, se
pueden inscribir las informaciones bajo los ttulos siguientes:
1. La columna nmero indica el nmero de referencia de cada pieza que figura en el

dibujo de conjunto.
2. La columna denominacin indica la designacin completa de la pieza en singular,

aadiendo, en caso necesario, datos complementarios. Si es una pieza normalizada
deber utilizarse su designacin normalizada.
3. La columna cantidad indica el nmero total de piezas de cada tipo, y por tanto
idnticas, que se necesitan para formar el conjunto completo.
4. La columna material indica el tipo y calidad del material con el que est hecha la
pieza. Si se trata de un material normalizado, deber utilizarse su designacin
normalizada.
La lista de piezas puede contener otras informaciones necesarias para especificar la

definicin del producto, como por ejemplo: dimensiones totales, peso unitario,
condiciones de suministro, observaciones, etc.
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286
170
20 70 20 35 25
1 TUERCA DEL GANCHO 5 SAE 1030

1 GANCHO DE LA GRUA 4 SAE 1020 FORJADO
2 EJE DE LA GRUA 3 SAE 1030 LAMINADO
2 RUEDA DE APOYO 2 SAE 1020
2 BASE LATERAL 1 SAE 1020
6
10
24x35
30 16 15 35 14
FECHA NOMBRE FIRMA

6
Dibuja
6
Revisa
6
ESCALA
DIBUJO MECNICO
8
(NOMBRE DEL PLANO)
LMINA:
7
20 64
Figura 9.10. Lista de piezas y cuadro de rotulacin
3. DIBUJOS DE DESPIECE
3.1. Concepto
El dibujo de despiece, es la representacin detallada e individual de cada uno de los

elementos y piezas no normalizadas que constituyen un conjunto. En l se define la
geometra exacta de las piezas e indica las dimensiones y caractersticas
complementarias necesarias para su fabricacin.
3.2. Normas para su realizacin
Para facilitar el trabajo de despiece es preciso atenerse a una serie de normas y

recomendaciones, las cuales se enumeran a continuacin:
1. Cada pieza ser representada con las vistas, cortes y secciones, necesarias y
suficientes para definir con claridad la forma de todos sus detalles constructivos.
Estas vistas no tienen porqu coincidir con las establecidas en el dibujo de conjunto.
Esto se explica por el hecho de que el dibujo de conjunto no debe revelar
obligatoriamente la forma completa de todas las piezas.
2. Las piezas hay que dibujarlas respetando la posicin que presentan en el conjunto
(posicin de trabajo). Si hubiese alguna pieza que pueda adoptar diversas posiciones,
ser representada en la posicin apropiada para su mecanizado.
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287
3. Hay que indicar todos los detalles y datos tcnicos para la representacin de cada
pieza:
a. Dimensiones
b. Signos superficiales y tratamientos especficos.
c. Tolerancias dimensionales y geomtricas.
d. Materiales.
4. Se deben acotar todas las piezas hasta que las dimensiones de cada una se
encuentren completamente definidas, con independencia de que algn detalle, como
el dimetro de un agujero o una rosca, haya sido acotado en otra pieza.
5. Al realizar el despiece de un conjunto se utiliza un plano para cada una de las

piezas que lo constituyen. Esto es debido a que, en general, los mecanismos suelen
estar formados por un elevado nmero de piezas, requiriendo en la mayora de las
ocasiones unos procedimientos de fabricacin muy diversificados, e incluso, en
diferentes talleres. De esta forma, cada taller o cada operario, nicamente tendr el
plano de la pieza que va a elaborar. El orden de estos planos ser la siguiente:
a. Dibujo de conjunto con su lista de piezas.

b. Planos de despiece ordenados segn la sucesin de los nmeros
identificativos de cada pieza.
6. Si las circunstancias as lo permiten, por tratarse de mecanismos constituidos por

un reducido nmero de piezas, y stas se van a fabricar en un nico taller; se puede
realizar el despiece del conjunto en un solo plano; e incluso, se puede dibujar el
conjunto con su lista de piezas y el correspondiente despiece en un mismo plano. En
estos casos, las vistas llevarn en un lugar prximo y visible el mismo nmero con el
que la pieza fue identificada en el conjunto.
7. No deben realizarse dibujos de despiece de piezas normalizadas (tornillos, tuercas,

arandelas, etc.); slo se designan en la lista de piezas.
8. Todo dibujo de despiece debe contener la lista de las piezas dibujadas en ese plano.
4. EJEMPLOS DE DIBUJOS DE CONJUNTO Y DESPIECE
A continuacin se presentan los dibujos de conjunto y despiece del dispositivo de la

figura 9.1 (soporte para cable), compuesto por 3 piezas (soporte, polea y pasador). En
el dibujo de conjunto (figura 9.11) se observa: las vistas del dispositivo en medio
corte para visualizar los detalles internos de las piezas, las dimensiones principales
del conjunto (largo, ancho y alto), la lista de piezas, y la identificacin de las mismas.
Prof. Javier Arruti

56
DIBUJO MECNICO
1 2 3
78
174
1 PASADOR CILNDRICO 14h8x70 3 SAE 1030

1 POLEA 2 SAE 1020
1 SOPORTE 1 FUNDICIN
Figura 9.11. Dibujo de conjunto del soporte para cable.

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
SOPORTE PARA CABLE DIBUJO MECNICO
1:1
LMINA:
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288
N11 N6 N8
14 36 14
3
normalizado.
R2
32
N8
N8
14S9
N6
N6
N6
28
DIBUJO MECNICO
R2
24
N8 N8
N8
50
R4
18
14
N8 10H9
24
10
46
24
150
174
Figura 9.12. Dibujo de despiece del soporte.

1 SOPORTE 1 FUNDICIN

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
1:1 SOPORTE
LMINA:
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289
Las figuras 9.12 y 9.13, corresponden a los dibujos de despiece del soporte y de la
polea del dispositivo. Al pasador no se realiza plano de despiece por ser un elemento
N6 N8
DIBUJO MECNICO
N8
N8
20
56
14E9
R2
R7
24
28
Figura 9.13. Dibujo de despiece de la polea.

1 POLEA 2 SAE 1020

FECHA NOMBRE FIRMA

Dibuja
Revisa
ESCALA
2:1 POLEA
LMINA:
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290

Dibujo Mecánico (Arruti)

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En la figura 1.6, se muestran las lneas de los dobleces y la secuencia de doblado de

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210 190 190 190 190 210

Doblez intermedio Cuadro de rotulacin

210 192 192

Figura 1.6. Doblado de planos (Norma COVENIN 3477, 1999).

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