CARPINTERA METLICA

Carpintera metlica
1. Marco terico

1.1. Introduccin
La demanda profesional cualificados en carpintera metlica y pvc es cada vez mayor,
debido a que, en la actualidad se ha convertido en una especialidad muy utilizada en el
acondicionamiento de hogares y oficinas. Esto se debe a que actual mente los materiales
empleados en este tipo de carpintera se han convertido en habituales en los
cerramientos de terrazas, ventanas, puertas mamparas, etc., debido a su calidad y
confort, convirtindose los especialistas en su utilizacin en profesionales muy
demandados.

Materiales ms habituales en la carpintera metlica:

En los trabajos ms habituales de carpintera metlica se utilizan el acero (acero de
carbono, aleados, de bajas aleaciones ultra-resistentes, inoxidables, de herramientas).

1.2. Definicin
La carpintera metlica es una especialidad imprescindible en el acondicionamiento de
toda edificacion. Comprende todos los elementos metlicos que no cumplen funcin
estructural o resistente; podemos considerar: puertas y rejas, ventanas, escaleras,
barandas, etc.

Entre las ventajas de la carpintera metlica podemos citar su durabilidad, el bajo costo
de mantenimiento y las dimensiones reducidas del perfil.

2. ACERO

2.1. Definicin
El termino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.03% y el 2.14 % en masa
de su compasin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor al 2.14% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho
ms frgiles y no es posible forjarlas, sino que deben de ser moldeadas.

No se debe de confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente

dctil.

2.2. Clasificacin
o Segn el modo de trabajarlos
Acero moldeado.
Acero laminado
o Segn la composicin y la estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales

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Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para
obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia mecnica,
dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuacin,
se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:

Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a

temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se
utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y
refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros
de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Aluminio: Se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en

concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante
en aceros de alta aleacin.

2.3. MECANIZADO DEL ACERO

2.3.1. Acero laminado
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras
pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles
normalizados.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero

fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso
de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin
llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta
conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones
conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso
muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

a) Perfiles Laminados en Caliente (LAC):

Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente de
palanquillas hasta darle la conformacin deseada. Entre sus caractersticas
destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o costuras
y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones residuales localizadas.
b) Perfiles Laminados en Fro (LAF):
Los perfiles conformados en fro o doblados se obtienen por la conformacin
de planchas planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El
proceso se puede hacer mediante plegado, en cuyo caso su longitud est
limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm)
y los espesores mayores se sitan alrededor de los 12mm, tambin
dependiendo de la potencia de la plegadora. Se producen usualmente en
secciones tipo U, C (o canal atiesado), L. A diferencia de los tubos, esta

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familia de perfiles conformados suele denominarse tambin como perfiles

abiertos.
c) Perfiles electro soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de
disponibilidad de perfiles laminados y responder a exigencias de diseo
especficas es la produccin de perfiles soldados, fabricados a partir de
planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. La
fabricacin de perfiles tubulares de seccin redonda, cuadrada o rectangular,
tanto para transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales.
2.3.2. Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin
plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de
impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se
mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad

de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En
la forja por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que
se desea conseguir.

2.4. PRINCIPAL PATOLOGIA EN METALES: CORROSION

La corrosin es un proceso espontneo y continuo que afecta a un material en este
caso el acero como una serie de alteraciones fsico qumicas por la accin de agentes
naturales.

Oxidacin galvnica

Todos los metales tienen su propio potencial de oxidacin, que es la capacidad de

entregar o liberar electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidacin, tanto ms
electronegativo es un metal y, a la inversa, cuanto ms electropositivo es un metal,
menor es su potencial de oxidacin (son los que conocemos como metales nobles). Estas
propiedades de los metales estn definidas en la Serie Galvnica.

La condicin inicial para que se produzca la oxidacin del hierro es la presencia de agua
y oxgeno. En general, las estrategias para enfrentar el riesgo de corrosin de una
estructura de acero se pueden clasificar como sigue:

MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO

En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicacin de una capa

protectora de otro metal ms resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante
procesos por inmersin en caliente. Los tratamientos superficiales ms usados son los
siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al

que se somete a diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

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Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la

tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

2.5. Tipos de Acero

2.5.1. Acero corrugado

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero

laminado diseado especialmente para construir elementos estructurales de concreto
armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el concreto, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras
se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
2.5.2. Acero galvanizado

El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto que combina las

caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada
por el zinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

o Resistencia a la abrasin
o Resistencia a la corrosin

2.5.3. Aceros al carbono

El acero al carbono, tambin conocido como acero de construccin, constituye una

proporcin importante de los aceros producidos en las plantas siderrgicas. De esta
forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a
los aceros para usos elctricos o a los aceros para electrodomsticos o partes no
estructurales de vehculos de transporte.

2.5.4. Acero estructural

El Acero estructural es es uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de

estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se
produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad
en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil
disponible para la industria de la construccin.

2.5.5. Acero intemperizado

Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido al ser expuesto a la lluvia y
humedad, y que se adhiere al elemento metlico principal y lo protege de la corrosin
posterior.

2.5.6. Acero corten

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El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composicin qumica que hace
que su oxidacin tenga unas caractersticas particulares que protegen la pieza realizada
con este material frente a la corrosin atmosfrica sin perder prcticamente sus
caractersticas mecnicas.

2.5.7. Acero inoxidable:

Los aceros inoxidables forman una familia de materiales con una serie de propiedades
especiales. Su superficie est protegida por una capa de xido de cromo que se forma
por la reaccin del cromo con el oxgeno de la atmsfera, lo que hace que los aceros
inoxidables no tengan que aadir proteccin contra la corrosin. En caso de producirse
un dao, esta capa, ante la presencia del oxgeno, se repara inmediatamente. Como se
informa en este folleto, esta capa protectora se puede modificar mediante un proceso
qumico con el fin de producir colores metlicos permanentes.
Los aceros inoxidables se adaptan perfecta- mente a aplicaciones en el campo de la
construccin. Se deforman y sueldan con facilidad.

ACABADO ESMERILLADOS Y ABRILLANTADOS

Se puede minimizar la cantidad adicional de procesos de acabado si, desde el principio,

se elige el acabado de laminacin ms parecido al acabado final deseado.
Los acabados aplicados tendrn una relacin directa con la apariencia superficial y la
transformacin medioambiental del material, por lo que hay que tener cuidado al
elegirlos. Los acabados abrillantados y pulidos mecnica- mente implican el uso de unos
materiales abrasivos que cortan realmente la superficie del metal en determinado
grado.

consistente, conviene acordar con el contratista una especificacin del pulido que
pueda incluir la rugosidad Ra y los criterios de inspeccin. Se deberan realizar muestras
de referencia para acordar la norma y ayudar a todas las partes.

Los acabados obtenidos mecnicamente pueden incluir cintas de pulido hmedas

(esmeril graso) o secas (esmeril con trapos o cepillos de fibra), que proporcionan mucho
lustre, poca rugosidad y un acabado sedoso. Los acabados hmedos son ms lisos y
pueden ser ms consistentes que los secos. Sin embargo, el coste es algo ms elevado y

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puede haber un requerimiento mnimo para el suministro. Los fabricantes poseen

muestras en las que se pueden observar la gama de acabados disponibles.

ACABADOS GRABADOS:

Los acabados grabados se obtienen laminando las bobinas con rodillos previamente grabados
con dibujos. Este proceso endurece la chapa realmente y permite lograr espeso- res ms
finos, con el consiguiente ahorro y reduccin del peso total.
Son ideales, sobre todo, para revestimientos de grandes reas planas, donde se reducen
considerablemente las distorsiones pticas de la superficie.
Hay dos tipos principales de laminados: Grabado en un lado, donde el reverso es plano
clasificado como 2M y grabado en los dos lados, donde el estampado se imprime por el
reverso clasificado como 2W.

APLICACIONES EN ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE

MAMPARAS SANITARIAS

PERGOLAS

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REJAS Y PUERTA

ESCALERAS

TERRAZAS

CELOSIAS

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CERRAMIENTOS

VENTANAS

3. PATOLOGIAS LA CARPINTERIA METALICA

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del entorno en contacto con el metal y de las propiedades de
los metales en cuestin.

SOLUCIONES:
La solucin ms efectiva para evitar este tipo de patologa es aplicar unos recubrimientos
adecuados y verificar que en la ejecucin de los mismos se han seguido las pautas del
proyecto. En otro caso, se facilita la accin del oxgeno sobre las estructuras metlicas y todo
el proceso de carbonatacin. En caso de que las estructuras metlicas hayan perdido su
capacidad de soporte, debe aplicarse una solucin que suponga una recuperacin de las
mismas ya sea mediante la substitucin de la pieza que ha sufrido el dao o mediante un
sistema de ayuda a la pieza afectada. Otra solucin son los baos de zinc, se hace en talleres
especiales recubrimientos de zinc al acero para impedir que la humedad y la oxidacin
penetren en l.

3.1 Tipos de patologas

3.1.1 Corrosin y oxidacin
Especificaremos los tipos de patologas no solamente del acero sino tambin sino del
aluminio, cobre
Bsicamente, la oxidacin es la reaccin de un material con el ambiente, pero en ausencia
de lquido. Es la reaccin de un material con el oxgeno. El producto de la reaccin es un
xido. Si ese xido es estable, se va a formar una capa en la superficie. Es decir que el
material aumenta su peso y volumen. En muchos materiales, a temperatura ambiente,
este proceso es muy lento y no ocasiona problemas, pero s a temperaturas altas. Es un
problema importante.

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Corrosin tambin es la reaccin de un material con su ambiente pero en presencia de

una solucin lquida. Basta solamente con la humedad ambiental por ejemplo, que
forma en los materiales una pequea capa. Hay muchos tipos de corrosin. En el caso
de los metales, el metal pasa a su estado oxidado y se disuelve en la solucin (en el
lquido que se dio la reaccin) es decir que se va perdiendo material.

Como ocurre la corrosin:

Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construccin mas comunes,
el proceso de corrosin considera la formacin de pequeas pilas galvnicas en toda la
superficie expuesta, presentndose un flujo de electrones de las zonas andicas donde
se disuelve el fierro hacia las zonas catdicas donde se desprende hidrogeno o se forman
iones hidroxilo (lcali); para cerrar el circuito elctrico se requiere la presencia de un
electrolito proporcionado por el medio. El siguiente diagrama muestra esta situacin.

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Las zonas andicas y catdicas son ocasionadas por diferencias en la estructura

cristalina, restos de escoria y oxido en general, as como a diferencias de composicin
en la superficie de los Aceros comerciales. De acuerdo con la figura anterior, adems de
los procesos en el metal tienen un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente
y la conductividad elctrica del medio.
Como controlar la corrosin
A la fecha se cuenta con varios mtodos que han resultado ser los mas prcticos para
controlar la corrosin del Acero, cuya seleccin para cada caso depender de las
condiciones del medio y de factores tcnico - econmicos. Estos mtodos pueden
justificarse a travs de un anlisis del mecanismo de corrosin mostrado en la figura, en
la siguiente forma:

o Proteccin catdica.

El proceso de corrosin del Acero considera un flujo de electrones que abandonan la

superficie metlica con la consecuente disolucin del Acero en forma de iones Fe++.
Durante la proteccin catdica a travs de un circuito elctrico externo o sistema
de nodos de sacrificio, se imprime corriente a la superficie metlica invirtiendo el
sentido del flujo de electrones y evitando as la disolucin del fierro. Este mtodo se
utiliza preferentemente en tuberas y estructuras enterradas o sumergidas.

o Inhibidores de la corrosin.

Este mtodo considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos o

inorgnicos capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie del
Acero por atraccin elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los agentes
corrosivos.

Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas elctricas en los extremos de
sus molculas capaces de ser atradas por la superficie a proteger;
desafortunadamente esta atraccin no es permanente siendo necesarios una
dosificacin constante en el medio. Este mtodo se utiliza preferentemente en
donde existen medios fluidos de recirculacin.

o Uso de recubrimientos anticorrosivos.

Este mtodo al igual que el anterior considera la formacin de una barrera que
impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica; no
obstante, la barrera es formada a partir de la aplicacin de una dispersin liquida de
una resina y un pigmento, con eliminacin posterior del solvente, obtenindose una
pelcula slida adherida a la superficie metlica. Su durabilidad est condicionada a
la resistencia que presente esta pelcula al medio agresivo. Su uso est muy
generalizado en la proteccin de estructuras e instalaciones areas o sumergidas.
El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones
industriales constituye una de las prcticas ms comunes en el control de corrosin,
tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la fecha se han
desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados fundamentalmente
por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulacin; generalmente un
aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo que, la seleccin del

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tipo de recubrimiento para un caso especfico debe ser el resultado de un balance

tcnico econmico. De lo anterior es posible inferir que la investigacin actual en
este campo est orientada a recubrimientos anticorrosivos de alta eficiencia y bajo
costo.
La corrosin por s misma es inevitable, sin embargo, puede ser prevenida para
evitar afectaciones a la construccin y as incurrir en la utilizacin de mayores
medidas de seguridad, la necesidad de mantenimiento preventivo y correctivo, la
utilizacin de materiales ms nobles y caros, el cierre temporal de la estructura, as
como prdida de tiempo y dinero.

La corrosin, pues, sera la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,

produciendo el deterioro de sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Se crean
dos zonas, la andica, donde se produce la disolucin del metal (corrosin) y la
catdica, donde el metal permanece inmune. Podemos clasificar la corrosin:

Segn Medio:

Qumica, reacciones producidas por la accin del medio ambiente (agua, ambientes
marinos, gases industriales...). Las estructuras expuestas a estos ambientes sufren
los efectos corrosivos debido a la accin de cloruros, que son arrastrados por el
viento y depositados en el acero, que con ciclos alternados de humedad posibilitan
la reaccin de celdas galvnicas.

Electroqumica, ya que en un mismo metal hay reas de diferente potencial

elctrico. La corrosin no se distribuye de manera uniforme sobre la superficie del
hierro, sino que queda localizada en determinadas zonas (nodos) de las que fluye
una corriente elctrica hacia las zonas protegidas (ctodos), al darse corrientes
elctricas entre dos zonas del material con diferentes potenciales. Este tipo de
corrosin es la ms peligrosa
Segn Forma:

Corrosin uniforme: la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente

sobre toda la superficie del metal.
Corrosin localizada: se produce en algunos sectores del metal, es la ms peligrosa.
Corrosin intergranular: se produce en los lmites del metal, ocasiona prdidas de
resistencia del material. Comn en aceros inoxidables.
Corrosin por picadura: se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos, se
puede encontrar en la superficie del metal y se presenta como tneles pequeos y
a escala microscpica.
Corrosin por esfuerzo: producida por los esfuerzos externos a la que se es
sometido el material. Tambin puede ser causado por esfuerzos internos,
producidos por remaches, pernos.
Corrosin por fatiga: prdida de la capacidad del metal para resistir los esfuerzos,
rompe la pelcula de xido produciendo una mayor exposicin.
Corrosin por friccin: se produce por el roce entre dos metales produciendo as
un dao material de los metales. El calor de la friccin elimina el xido.
Corrosin selectiva: proceso donde es eliminado un elemento debido a una
interaccin qumica (ejemplos ms conocidos: desincificacin, graftica)
Corrosin bajo tensin: ocurre cuando el metal es sometido a la accin de
tensiones, aparece como fisuras.
Corrosin-erosin: causada por un tipo de corrosin y abrasin (causados

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generalmente por lquidos y gases).

Corrosin atmosfrica. producida por una accin agresiva por el ambiente sobre
los metales (efecto simultneo del aire y el agua).
Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes entran en contacto,
ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la
aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de
potencial el material con ms activo ser el nodo (efectos superficie).

Precauciones
Algunas medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin son:
- Uso de materiales de gran pureza
- Presencia de elementos de adicin de aleaciones (ej. Aceros inoxidables)
tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el
alivio de tensiones
- Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos
- Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos

Proteccin catdica

La proteccin contra la corrosin no slo deber evitar posibles corrosiones

(presencia de pares galvnicos, medios agresivos especficos, etc.) que habr que
analizar durante la fase de proyecto, sino que deber reducir tambin las velocidades
de corrosin.
Para proteger el acero contra la corrosin habr que recubrirlo con una capa
protectora, que puede ser de distintos materiales. Se deber cumplir:
preparacin de la base: para asegurar la no existencia de polvo, holln y xido
se ha de realizar una correcta limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el
material de recubrimiento:
Eliminar la cascarilla y xido por medios manuales, mecnicos, neumticos o
trmicos de manera que se asegure la limpieza sin dao de los elementos estructurales.
a) Eliminar, mediante cepillado, los restos de la operacin anterior.

b) La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, con el

transcurso de doce horas a partir de su realizacin.

Materiales de recubrimiento. Los revestimientos ms corrientes son:

Pintura. Mano de imprimacin a base de minio de plomo, terminado con una o dos
capas de esmalte, dependiendo del grado de exposicin de la estructura. El
fabricante de las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus propiedades
anticidas. Se podrn emplear aditivos para mejorar la trabajabilidad o la velocidad
de secado debiendo el fabricante asegurar que no se modifican las propiedades del
recubrimiento.
Revestimiento de cemento. Para elementos constructivos que van a quedar
ocultos; se aplican varias capas de cemento Portland que va a preservar el hierro a la
vez que, por proceso qumico, es capaz de absorber las capas delgadas de oxidacin
que se hubieran formado en un principio.
Metalizacin. Se emplea, principalmente, en elementos no estructurales. El
material ms empleado es el zinc, recibiendo el producto terminado el nombre de
hierro galvanizado (chapas para cubiertas, tubos, alambres y algunos perfiles). El
plomo forma un revestimiento eficaz contra los cidos, y el estao se emplea en
chapas delgadas de hierro (hojalata).

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Ejecucin del recubrimiento: Se debe realizar en tiempo seco, con temperaturas superiores
a 5C e inferiores a 50C y con condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos.
Con la aparicin de condiciones meteorolgicas (lluvia, niebla, roco, temperaturas fuera del
intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fbrica, etc.) diferentes a las
indicadas se deben suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de las condiciones
favorables.

El control de obra debe verificar el cumplimiento de las condiciones anteriores, con especial
nfasis en:
ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos.
Uniones antideslizantes que deben ser masilla das o saturadas de imprimacin
en juntas, tornillos y todo elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua
en las superficies de contacto.El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al

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acero, requiere en las zonas de contacto protecciones especiales acordes con el material
de relleno. Igual
Temperamento se debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos
(suelos, carbn, etc.)

REPARACIN

Las reparaciones por oxidacin o corrosin se realizarn mediante la sustitucin de

elementos que han tenido prdidas en el rea de su seccin, mediante reemplazo de
remaches y pernos, en su caso, o eliminacin de las zonas deterioradas del recubrimiento
mediante la preparacin de la base y una adecuada ejecucin del recubrimiento, de esta
forma se evitar el contacto de las estructuras de acero con el oxgeno y la humedad, y la
entrada de agua al interior.

4. LA SOLDADURA:

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura

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fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha al aire
libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5
M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medio escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez).
Tambin se debe recordar que si el alambre y el material base se acercan demasiado, la
corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la
extremidad del alambre se funda.

TIPOS DE SOLDADURA :

SOLDADURA HETEROGNEA :

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o

entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o
fuerte.

Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a

temperaturas por debajo de los 400 Grados. El material metlico de
aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a
230 Grados aproximadamente.

Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de

hasta 800 Grados. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de
plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y zinc .

SOLDADURA HOMOGNEA:

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la

misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.

Soldadura oxiacetilnica: Es uno de los ms viejos y ms verstiles

procesos de soldadura, difundida ms como soldadura autgena. No es
necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportacin de la misma naturaleza.

Soldadura Elctrica (por Arco elctrico o Electrgena) :Cabe resaltar

que un material para soldar es el arco elctrico, hago mencin a este por la

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forma ms comn de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada

SMAW tambin.

Soldadura por rayo lser: Utiliza la energa aportada por un haz

lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir.

INSPECCION DE LA SOLDADURA:

Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de

inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de
discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya que se relaciona
directamente con la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. Tamaos
de soldaduras inferiores a los requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su
servicio.

Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las
imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de su
tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada. Normalmente
estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos
de soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin
a travs de concentraciones de esfuerzos dentro de los componentes soldados.

Igualmente, deber conocer los siguientes mtodos de prueba:

1. Inspeccin Visual (VT) : Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms
ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de
la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados.

2. Lquidos Penetrantes (PT) El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (PT), basado

en el principio fsico conocido como "Capilaridad",consiste en la aplicacin de un
lquido con buenas caractersticas de penetracin, a continuacin se aplica un
lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido
penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado, revelando las
aberturas superficiales.

3. Partculas Magnticas (MT) Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el

principio fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los
materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad de atraccin entre
metales.
De acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su
superficie, sta actuar formando polos magnticos, atrayendo cualquier material
magntico o ferromagntico que est cercano a la misma. Son utilizados pequeos
trozos o diminutas Partculas Magnticas, las cuales revelarn la presencia de
discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal.

4. Prueba de Ultrasonido (UT) El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin o

propagacin de ondas sonoras a travs del material. Un sensor, que contiene un
elemento piezo-elctrico, convierte los pulsos elctricos en pequeos movimientos
o vibraciones, con una frecuencia imperceptible al odo humano. Estas vibraciones
se propagan a travs del material, y cuando su camino es interrumpido por una
interfase, sufren reflexin, refraccin distorsin. Dicha interrupcin se traduce en

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un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin, cambio que es

detectado y registrado a travs de una pantalla o monitor especialmente diseado
para tal finalidad.

5. Prueba Radiogrfica (RT) La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se

basa en la capacidad de penetracin que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos
Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente
este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar o
retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de estas
irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente
contra la radiacin retenida o liberada por el material. Comnmente, una forma de
determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una
pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe
radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte
inferior del material metlico.

5. SEGURIDAD Y SALUD EN CARPINTERIAS METALICAS

Condiciones de los lugares de trabajo

Trabajar en una carpintera metlica, independientemente del grado de mecanizacin de la

misma, te expone a una serie de riesgos que debes saber identificar y controlar.

Estos riesgos pueden estar originados por las condiciones de seguridad como la falta de orden y
limpieza, el uso de equipos elctricos o el manejo de mquinas y herramientas de mano, entre
otros.

Adems de los citados, tambin pueden originarse debido a unas condiciones ambientales
adversas derivadas del uso de productos qumicos, as como de la exposicin a humos de
soldadura, elevados niveles de ruido y a vibraciones.

Por otro lado, los sobre esfuerzos debidos a la manipulacin manual de cargas, adoptar posturas
forzadas o realizar movimientos repetitivos, pueden tener asimismo consecuencias sobre tu
salud.

Riesgos detectables ms comunes.

Cada desde altura.

Cadas al mismo nivel.
Atrapamientos entre objetos.
Aplastamiento de manos por objetos pesados.
Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.
Los derivados de la inhalacin de vapores metlicos.
Quemaduras.
Contacto con la energa elctrica.
Proyeccin de partculas.

Medidas preventivas.

Mantener despejado el entorno del puesto de trabajo, las zonas de paso, los pasillos, as
como las salidas.

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Los porta-electrodos a utilizar en esta obra, tendrn el soporte de manutencin en

material aislante de la electricidad.
El personal encargado de soldar ser especialista en estas tareas.
Compruebe que su grupo est correctamente conectado a tierra antes de iniciar la
soldadura.
Desconecte totalmente el grupo de soldadura cada vez que haga una pausa de
consideracin.
Compruebe antes de conectarlas a su grupo, que las mangueras elctricas estn
empalmadas mediante conexiones estancas de intemperie. Evite las conexiones
directas protegidas a base de cinta aislante.
Se suspendern los trabajos de soldadura a la intemperie bajo el rgimen de lluvias, en
prevencin del riesgo elctrico.

Equipos de proteccin personal.

Casco de polietileno para desplazamientos por la obra.

Yelmo de soldador (eta de proteccin).
Pantalla de soldadura de sustentacin manual.
Gafas de seguridad para proteccin de radiaciones por arco voltaico (especialmente el
ayudante).
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Manguitos de cuero, Polainas de cuero, Mandil de cuero, Cinturn de seguridad clase A
y C.

Soldadura oxiacetilnica-oxicorte.

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar
a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms
utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica
y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

Los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son:

Manorreductores
Soplete
Vlvulas anti retroceso
Mangueras.

Riesgos detectables.

Cada desde altura.

Cadas al mismo nivel.
Atrapamientos entre objetos.
Aplastamientos de manos y/o pies por objetos pesados.
Quemaduras.
Explosin (retroceso de llama).

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Incendio.
Heridas en los ojos por cuerpos extraos.
Pisadas sobre objetos punzantes o materiales.

Medidas preventivas.

El suministro y transporte interno de obra de las botellas o bombonas de gases licuados,

se efectuara segn las siguientes condiciones:
Estarn las vlvulas de corte protegidas por la correspondiente caperuza protectora.
No se mezclaran botellas de gases distintos.
Se transportaran sobre bateas enjauladas en posiciones verticales y atadas, para evitar
vuelcos durante el transporte; En vacas y llenas.
El traslado y ubicacin para uso de las botellas de gases licuados se efectuara mediante
carros porta-botellas de seguridad.
Se prohbe, la utilizacin de botellas o bombonas de gases licuados en posicin
horizontal o en ngulo menor 45.
Las botellas de gases licuados se acopiaran separadas (oxigeno, acetileno, butano,
propano), con distribucin expresa de lugares de almacenamiento para las ya agotadas
y las llenas.

Equipos de proteccin personal.

Casco de polietileno para desplazamientos por la obra.

Yelmo de soldador (casco + careta de proteccin).
Pantalla de soldadura de sustentacin manual.
Gafas de seguridad para proteccin de radiaciones por arco voltaico (especialmente el
ayudante).
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Manguitos de cuero, Polainas de cuero, Mandil de cuero, Cinturn de seguridad clase A
y C.

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Estructuras metlicas

Los elementos montados desde taller estarn dispuestos de manera que puedan ser
transportados sin excesiva dificultad hasta la obra. En caso necesario, se obtendrn los
pertinentes permisos y medios de acompaamiento.

Condiciones de los trabajos

Los trabajos se realizarn bajo la supervisin de una persona responsable, designada al efecto
por el empresario. El montaje lo realizarn operarios especializados, que se auxiliarn de gras
para la elevacin de los distintos elementos de la estructura y la suspensin de mdulos para su
acople.

Medidas preventivas.

Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura
mediante la instalacin de las REDES TIPO HORCA.
El izado de los tableros se efectuara mediante bateas implantadas en cuyo interior se
dispondrn los tableros ordenados y sujetos mediante flejes o cuerdas.
Se prohbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las
operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se
proceder durante la elevacin de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc.
El izado de viguetas, o armaduras se ejecutar suspendiendo la carga de dos puntos
tales, que la carga permanezca estable.

Equipos de proteccin personal.

Casco de polietileno Certificado,

Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Cinturn porta-herramientas.
Cinturn de seguridad con Arns.
Trajes para tiempo lluvioso.

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Carpintera metlica.

Estos oficios realizan el trabajo en sus talleres, desplazndose a obra para el montaje o repaso
de los mismos.

Riesgos.

Cada al mismo nivel.

Cada a distinto nivel.
Cortes y Golpes por manejo de mquinas herramientas manuales.
Atrapamiento de dedos entre objetos.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Contactos con la energa elctrica.
Cada de elementos de carpintera sobre las personas.
Sobreesfuerzos.

Medidas preventivas.

Antes de la utilizacin de cualquier mquina - herramienta, se comprobara que se

encuentra en ptimas condiciones.
Las zonas de trabajo tendrn una iluminacin mnima de 100 lux a una altura de 2 m.
Se prohbe el conexionado de cables elctricos a los cuadros de alimentacin sin la
utilizacin de las clavijas macho-hembra.
Las escaleras a utilizar sern de tipo de tijera, dotadas de zapatas antideslizantes y de
cadenilla limitadora de apertura.
Organiza tu espacio de trabajo, de tal forma que los elementos y materiales que vas a
utilizar estn ordenados y al alcance de la mano.
Evitar, en lo posible, realizar de manera prolongada cualquier postura forzada.

Equipos de proteccin personal.

Casco de polietileno certificado.

Guantes de cuero.
Gafas anti-proyecciones.
Mascarilla de seguridad

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Montaje de persianas.

Descripcin.

Como en otras actividades llevan el material a obra desde su propio taller, y se limitan al montaje
de stos elementos de obra sobre las carpinteras exteriores, realizando en todos los casos el
montaje en el interior de obra, y cuando se encuentra en fase de acabados.

Riesgos.

Cada al mismo nivel.

Cada a distinto nivel.
Cortes y Golpes por manejo de mquinas herramientas manuales.
Atrapamiento de dedos entre objetos.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Contactos con la energa elctrica.
Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas y manejo de materiales pesados.

Medidas Preventivas

Mantn los lugares de trabajo limpio y ordenado, despejando las zonas de paso. Elimina
los materiales almacenados y de desechos de las reas de trabajo.
No transites por pisos resbaladizos debido a la presencia de agua u otro lquido.
Usa herramientas elctricas con proteccin de doble aislamiento o de baja tensin, que
tengan los cables, enchufes y alargaderas en buen estado, y conctalas en tomas de
corriente que se encuentren en perfectas condiciones y estn instaladas en un circuito
protegido por interruptor diferencial.
Si los cables tienen un largo recorrido, llvalos por zonas elevadas.

Equipos de proteccin personal.

Casco de polietileno (obligatorio para desplazamientos por la obra).

Guantes de cuero.
Botas de seguridad.

Sealizacin

Existen riesgos que, por su naturaleza o caractersticas, no pueden eliminarse en su

totalidad. Independientemente de la adopcin de otras medidas, estos riesgos deben
estar sealizados.

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REGLAS GENERALES DE LOS 11 PRIMEROS AUXILIOS

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Normas de prevencin de accidentes para los soldadores.

Las radiaciones del arco voltaico con perniciosas para su salud. Protjase con el yelmo
de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.
No mire directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producirle
lesiones graves en los ojos.
No toque las piezas recientemente soldadas; aunque le parezca lo contrario, pueden
estar a temperaturas que podran producirle quemaduras serias.
Suelde siempre en lugar bien ventilado, evitara intoxicaciones y asfixia.
Antes de comenzar a soldar, compruebe que no hay personas en el entorno de la
vertical de su puesto de trabajo. Les evitara quemaduras fortuitas.
No deje la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilara. Depostela sobre un
porta-pinzas evitara accidentes.

Normas de prevencin.

Utilice siempre carros porta-botellas, realizara el trabajo con mayor seguridad y

comodidad.
Evite que se golpeen las botellas o que puedan caer desde altura. Eliminar
posibilidades de accidentes.
Por incomodas que puedan parecerle las prendas de proteccin personal, estn
ideadas para conservar su salud. Utilice todas aquellas que el Servicio de Prevencin le
recomiende. Evitar lesiones.
No incline las botellas de acetileno para agotarlas, es peligroso.
No utilice las botellas de oxgeno tumbadas, es peligroso si caen y ruedan de forma
descontrolada.

Normas de actuacin en caso de emergencias

Medidas para la prevencin de incendios

Mantn siempre el orden y la limpieza.

No sobrecargues los enchufes. Si se utilizan regletas o alargaderas para conectar
diversos aparatos elctricos a un mismo punto de la red, consulta previamente a
personal cualificado.
Los espacios ocultos son peligrosos: no acumules materiales en los rincones, debajo de
las estanteras, detrs de las puertas, etc.
No acerques focos de calor a materiales combustibles.
Inspecciona tu lugar de trabajo al final de la jornada laboral; si es posible, desconecta
los aparatos elctricos que no se necesiten mantener conectados.
No obstaculices en ningn momento los recorridos y salidas de evacuacin, as como la
sealizacin y el acceso a extintores, bocas de incendio, cuadros elctricos, etc.
Identifica los medios de lucha contra incendios y las vas de evacuacin de tu rea y
familiarzate con ellos.

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