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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSE SIMEON CAAS

DEPARTAMENTO DE MECANICA ESTRUCTURAL


CIENCIAS DE LOS MATERIALES

GUIA TEORICA DE LABORATORIO N 1

PREPARACION DE MUESTRAS MICROGRAFICAS

OBJETIVOS

Conocer los conceptos fundamentales del acero al carbono, su clasificacin,


propriedades y aplicaciones.
Estudiar las distintas fases y microestructuras presentes en las aleaciones hierro-
carbono.
Comprender la relacin entre la microestructura de un acero y sus propiedades
mecnicas.

PROCEDIMIENTO

A continuacion se muestra el contenido que abarca la parte teorica de la practica numero uno de
laboratorio. Se debera leer detenidamente y elaborar un articulo de dos a tres paginas como
maximo que deberan de entregar el dia de su respectiva practica de laboratorio en forma
fisica; dicho articulo debe de llevar las siguientes partes: portada, objetivos, introduccion,
resumen de lo leido y conclusiones (como minimo cuatro). El formato del articulo es el siguiente:
tipo de letra arial 10, interlineado sencillo, el resumen en doble columna.

CONTENIDOS

1. Norma AISI/SAE
2. Nomenclatura del Acero y sus aleaciones principales
3. Aceros
3.1 Clasificacion de los aceros
3.1.1 Aceros al carbono
3.1.2 Aceros aleados
3.1.3 Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
3.1.4 Aceros inoxidables
3.1.5 Aceros de herramientas
3.2 Estructura del acero
4. Aplicaciones de los aceros.

1. NORMA AISI-SAE
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive
Engineers(Sociedad de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se
estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi.
2. ALEACIONES PRINCIPALES

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est
determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin
qumica.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin
principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos
ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.

Ejemplo: Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero
aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.

Las convenciones para el primer dgito de la aleacin principal son:

1. Manganeso
2. Nquel
3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el nquel.

Los aceros resistentes al calor de denominacin 7, prcticamente no se fabrican

Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si


el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario
al carbono.

3. ACEROS

El Acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que
se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. Se
distinguen de las fundiciones, tambin aleaciones de hierro y carbono, en que la proporcin de
ste ltimo es superior (llegan a tener hasta 4% de carbono).
El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio, producto de fundicin de los altos
hornos, y aadiendo despus las cantidades adecuadas de carbono y otros elementos. La
principal dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400 C, que
impide utilizar combustibles y hornos convencionales. En 1855, Henry Bessemer desarroll el
horno o convertidor que lleva su nombre y en el que el proceso de refinado del arrabio se lleva a
cabo mediante chorros de aire a presin que se inyectan a travs del metal fundido. En el
proceso Siemens-Martin, o de crisol abierto, se calientan previamente el gas combustible y el
aire por un procedimiento regenerativo que permite alcanzar temperaturas de hasta 1.650 C.

3.1 Clasificacin del Acero


Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
3.1.1 Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60%
de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
3.1.2 Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
3.1.3 Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la
del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo
que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero
de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser
ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
3.1.4 Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos
de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o
sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas
de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no
oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
3.1.5 Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de
herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas
operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que
les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

3.2 ESTRUCTURA DEL ACERO

El siguente contenido abarca la estructura (fases) presentes en el acero, por lo que se


debe referir al libro de texto en las pginas siguientes:

LIBRO: CALLIESTER. INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES


PAGINAS TEMA
290-293 Seccin 9.18 Diagramas de fase Hierro Carbono.

4. APLICACIONES DE LOS ACEROS.

Debe dirigirse a siguiente vnculo y leerlo:

http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-ur/ensayodemateriales/aplicaci.htm