Tesis - Recuperacion Lubricante Cadenas EMBONOR

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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

SEDE CONCEPCION REY BALDUINO DE BELGICA
CONCEPCION
ESTUDIO TCNICO ECONMICO DE LA

RECUPERACIN DEL LUBRICANTE DE CADENAS
TRANSPORTADORAS EN PLANTA EMBOTELLADORA.
Alumno: Sra Marcela Baquedano

Prof. Gua: Sr Rafael Solar
Carrera: Ing Ejec qumica, mencin control
Fecha: 19.03.08
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CONCEPCION
ANTECEDENTES GENERALES
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
Nombre: Coca Cola Embonor S.A Concepcin
Rubro: Fbrica de bebidas analcohlicas
Direccion: Avda Gran Bretaa 5690 Talcahuano
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CONCEPCION
OBJETIVO GENERAL DEL ESTUDIO
Evaluar el costo econmico actual que significa para la empresa Coca Cola Embonor
S.A Concepcin , la utilizacin del lubricante de cadenas en lneas de produccin y la
factibilidad de la recuperacin del lubricante residual.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el funcionamiento actual de trabajo del sistema de lubricacin en planta
embotelladora.
Determinar los consumos de lubricante en los diferentes tramos de las lneas
productivas. Asimismo estudiar las redes de lubricacin.
Estudiar la factibilidad de recuperacin del lubricante, que se utiliza en las lneas
productivas de planta embotelladora.
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CONCEPCION
ALCANCE DEL ESTUDIO
En este estudio se mantendrn registros de consumos de lubricante en lneas productivas
y se analizarn concentraciones de muestras durante los meses Octubre , Noviembre y
parte de Diciembre, con la finalidad de poder determinar la concentracin de lubricante
en liquido residual de bandejas o trampas bajo cintas transportadoras
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CONCEPCION
TEMARIO
Antecedentes generales
Objetivo general del estudio
Objetivos especificos
Alcance del estudio
Temario
Importancia del estudio tcnico econmico del lubricante de cadenas
tranportadoras en planta embotellacin
Introduccin
Descripcin de la empresa
o Historia de Coca Cola
o Naturaleza de Embonor S.A.
o Estructura corporativa
o Descrpcin de la embotelladora
Descripcin de operaciones unitarias, que forman el proceso de embotellacin en
planta Coca Cola Embonor S.A Concepcin
Diagrama de flujo proceso embotellacin.
Operaciones unitarias
o Paletizado y desencajonado
o Alexus
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CONCEPCION
o Lavado
o Inspector electrnico
o Llenado y tapado
Operaciones unitarias del sistema de lubricacin
o Estanque acumulador
o Flujmetro
o PLC
o Dosificacin del lubricante
o Electrovlvulas
Costos y consumos sistema de lubricacin
Agua de alimentacin lubricacin
o Impureza del agua de alimentacin
o Proceso de intercambio inico
o Tratamiento de agua en planta embotelladora
o Tratamiento de agua para lnea de embotellacin
o Tratamiento de agua blanda
Costos y consumos de agua para lubricacin
Anlisis de concentracin (%) del lubricante residual
Resultados
Propuesta
Conclusiones
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CONCEPCION
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO TECNICO ECONMICO

DEL LUBRICANTE DE CADENAS TRANSPORTADORAS
EN PLANTA EMBOTELLADORA
En los distintos procesos productivos que se realizan en la actualidad es posible notar
que todos apuntan hacia un desarrollo sustentable, es decir, poder aumentar los niveles
de produccin, bajar costos y todo esto idealmente sin afectar el medio ambiente de una
forma crtica.
Es de esta manera que se tiende a recuperar muchos desechos de procesos productivos,
para poder darles un nuevo uso, y as tratar de evitar daar al medio ambiente, como es
el caso de Coca-Cola Embonor S.A.
Debido a la importancia que tiene en toda empresa el obtener la mayor eficiencia de
los recursos, es que este estudio, adquiere relevancia, pues entrega informacin
relacionada con la factibilidad de recuperacin del insumo lubricante de cadenas
transportadoras el cual actualmente despus de su uso, es eliminado hacia el
alcantarillado.
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CONCEPCION
Este lubricante es utilizado en todo el proceso productivo que se realiza para la
fabricacin de las bebidas de fantasa.
INTRODUCCIN
Una buena lubricacin es imprescindible para una operacin eficiente de las cadenas
transportadoras en una planta embotelladora.
El lubricante genera mltiples aportes beneficiosos :
ayuda a que la cadena transportadora se mueva con facilidad cuando las botellas
estn detenidas o en movimiento
adems, reduce la volcadura de botellas, lo que permite una produccin ms
continua
permite una produccin con mayor velocidad
baja la carga elctrica de los motores,
produce un nivel constante de lquido alrededor de la parte baja de la botella, lo
que ayuda a que botellas de vidrio y plstico resulten menos desgastadas por
efecto del roce.
Prolonga la vida til de las cadenas y equipos, mediante inhibidores de corrosin
especiales
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CONCEPCION
Para que las cadenas o cintas transportadoras puedan cumplir con su labor de transportar
botellas y cajas, requieren ser rociadas constantemente con un lubricante que le
proporcione alta lubricacin, detergencia, proteccin contra la corrosin de las partes
metlicas, y en muchos casos tambin una accin de saneamiento (esto dependiendo de
la formulacin del lubricante.)
En Coca Cola Embonor S.A Concepcin actualmente, las lneas productivas cuentan con
una red de lubricacin automatizada, la cual genera un buen desplazamiento del envase
y/o producto terminado.
Esta red de lubricacin se encuentra dividida en cuatro zonas claves, las cuales tienen
diferentes tiempos de dosificacin , dependiendo de las necesidades de cada zona.
La red total de lubricacin de cada lnea cuenta con electrovlvulas y boquillas de
dosificacin de lubricante, las cuales son comandadas desde un computador central
ubicado en laboratorio. Desde este departamento es constantemente monitoreada por
personal de laboratorio Aseguramiento de Calidad, quienes diariamente verifican su
concentracin, la cual debe mantenerse dentro de un rango de 0.20 a 0.40% v/v. Y
adicionalmente se verifica que no aumente la friccin entre cadena y botella, para lo cual
se mide el roce, el cual debe encontrarse en un rango de 0.10 a 0.17
Actualmente en la planta embotelladora se utiliza lubricante Luboklar HH que es un
lubricante de base jabonosa lquido, formulado para el uso en la industria de alimentos.
Esta diseado y aprobado para usarse en botellas de vidrio y plstico.
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CONCEPCION
En el proceso productivo este lubricante es utilizado en todas las cadenas
transportadoras y posteriormente cae en bandejas o trampas para luego ser vertido
directamente al alcantarillado, esto significa que parte de este insumo no esta siendo
bien aprovechado y adems se genera una mayor contaminacin a nuestro medio
ambiente del cual todos somos responsables.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Historia de Coca-Cola
El primer vaso de Coca-Cola se sirvi el 8 de mayo de 1886 en la Jacobs Pharmacy,
una droguera de Atlanta, Georgia. La nueva bebida, producida a partir de un jarabe
creado por el farmacutico John Pemberton en una olla de cobre en el patio trasero de
su casa, se vendi por cinco centavos.
Los primeros pases en embotellar Coca-Cola fueron Cuba, Panam y Canad, todos en
1906. En 1907 se abri una operacin de embotellado en Hawaii, seguida por Puerto
Rico (1909), Filipinas (1912), Guam (1917) y Francia (1920).
En 1919 la compaa Coca-Cola fue vendida a un grupo de inversionistas por $25
millones de dlares. Robert W. Woodruff se convirti en presidente de la compaa en
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CONCEPCION
1924 e inici seis dcadas de liderazgo que llev el negocio a alturas de xito comercial
sin par, haciendo de Coca-Cola toda una institucin alrededor del globo.
La elegante letra cursiva de Coca-Cola fue creada por Frank M. Robinson, socio
comercial tanto del Dr. Pemberton como de Asa Candler.
Robinson eligi el nombre Coca-Cola porque las dos Cs luciran bien en la
publicidad. Estudios demuestran que el logo en rojo y blanco de Coca-Cola es una de
las marcas ms admiradas y mejor conocidas, reconocida por ms del 90 por ciento de la
poblacin mundial.
Casi tan poderosa es la venerable botella contour de Coca-Cola, creada en 1915 en un
esfuerzo por distinguir su empaque y tambin combatir a los plagios. Diseada para ser
reconocida an si se toca en la oscuridad, el contorno en forma de falda de medio paso
de la botella ha sido nombrado la segunda forma ms familiar del mundo, despus del
huevo.
Con toda seguridad, la demostracin ms impactante de lealtad del consumidor hacia
Coca-Cola se hizo en 1985 cuando la compaa Coca-Cola sorprendi al pblico
estadounidense al hacer el primer cambio en la historia de la famosa frmula secreta de
Coca-Cola. Todas las pruebas de sabor y las investigaciones de mercado que se hicieron
antes del cambio no hubieran podido medir jams el apego del pblico a la frmula
original, por lo que sta fue rpidamente reintroducida en el mercado.
Todo parece indicar que la lealtad nunca podra declinar, pero puede un producto que
ha florecido durante casi todos sus 115 aos de vida pretender repetir o mantener una
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CONCEPCION
actuacin similar? Aparentemente Coca-Cola es el nico producto sobre la tierra que
puede.
Naturaleza de Embonor S.A.
Coca-Cola Embonor S.A., opera las franquicias de embotellado, distribucin y venta de
productos bajo la licencia de The Coca-Cola Company, en Chile y Bolivia. En Chile, en
la I regin, gran parte de las regiones V y VI, y la totalidad de las regiones VII, VIII, IX
y X. En Bolivia, en casi la totalidad del territorio,geogrfico.
En Chile, la Empresa tambin distribuye en forma exclusiva en los territorios antes
sealados, agua mineral Vital y bebidas no carbonatadas cuyas marcas son propiedad de
The Coca-Cola Company (Kapo, Andifrut , Nctar Andina y Benedictino). En Bolivia,
EMBOL adems produce y distribuye la bebida gaseosa Mineragua y una marca propia
de agua de mesa.
A principios de enero de 2004, la compaa vendi su participacin de 60,45% en
ELSA, empresa a travs de la cual operaba hasta fines del 2003, la franquicia en el Per.
En todos los mercados en los que opera, Embonor es lder de mercado en bebidas
gaseosas. En Chile, la Empresa termin el ao 2003 con una participacin de mercado
mvil anualizada en bebidas gaseosas de 58,4% y en Bolivia de 52,6% y en Per de
36,8%.
Durante 2003, el volumen total de productos Coca-Cola fue de 186,7 millones de cajas
unitarias vendidas y represent un crecimiento de un 5,5% respecto del ao anterior.
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CONCEPCION
A travs de 6 plantas de soplado, ubicadas en diversas ciudades de su operacin,
Embonor produce botellas de plstico retornable y botellas de plstico no retornable Pet.
Embonor opera 19 plantas con una capacidad superior a 410 millones de cajas unitarias
y con 37 lneas de embotellado. La red de distribucin de la empresa combina camiones
de su propiedad y distribuidores independientes en cada territorio franquiciado. Coca-
Cola Embonor S.A. distribuye sus productos a 57.800 clientes en Chile, 79.300 en
Bolivia y 87.300 en Per. Emplea en forma directa a 4.148 personas.
Estructura Corporativa
Estructura corporativo Embonor S.A.
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CONCEPCION
Descripcin de Embotelladora
Coca-Cola Embonor Concepcin, inicio sus actividades en el ao 1960, esta ubicada en
Avenida Gran Bretaa 5690, Talcahuano, en sector denominado cuatro esquinas. La
planta est ubicada en un sector netamente industrial, lo cual da una ventaja de
distribucin de sus productos hacia los centros de distribucin.
Regularmente trabajan 260 trabajadores de planta y un gran nmero de trabajadores
externos que prestan distintos servicios en el interior de la planta
OPERACIONES UNITARIAS DE PROCESO PRODUCTIVO EN

COCA COLA EMBONOR S.A CONCEPCIN
Para la elaboracin de bebidas analcohlicas, se utilizan diferentes procesos unitarios,
los cuales involucran el uso de cintas transportadoras en toda la lnea productiva
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CONCEPCION
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO EMBOTELLACIN
Inicio
Despaletizado Manual
Lavado de
Desencajonado Cajas Cajas
Alexus
Pre inspeccin
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CONCEPCION
Lavado de envases
Inspeccin Post lavado
Inspeccin Electrnica
LLenado
Coronado/Capsulado
Codificado
Inspeccin LLeno
Encajonado
FIN
OPERACIONES UNITARIAS DEL PROCESO

PRODUCTIVO
Para la elaboracin de bebidas analcohlicas, se utilizan diferentes procesos unitarios,
los cuales involucran el uso de cintas transportadoras en toda la lnea productiva
1.1 Paletizado y desencajonado
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CONCEPCION
Al llegar los envases de negocios y centros de consumo, estos vienen depositados en
cajas plsticas, regularmente cada una de estas cajas contiene 12 botellas.
Posteriormente estas cajas son colocadas en un costado de la mquina desencajonadora,
donde por medio de un sistema neumtico, los envases son sacados de las cajas y
depositados en una cadena transportadora con destino hacia la lavadora de envases.
Figura 1.1 Sistema de desencajonado de Envases
1.2 Alexus
Antes que las botellas entren a la lavadora, pasan por un analizador de gases Alexus
que inspecciona las botellas retornables, con el fin de detectar diversos contaminantes,
como son amoniaco e hidrocarburos. Este equipo rechaza toda botella en la que se
detecte un contaminante. El equipo consta de un sistema que toma muestra de aire, un
convertidor Redox, tres mdulos de deteccin, un microprocesador y un mecanismo de
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CONCEPCION
rechazo de botellas. El muestreo de las botellas se realiza sin necesidad de tocarlas
fsicamente y se realiza con precisin a medida que stas pasan en la lnea de
embotellado a velocidades de hasta 450 botellas por minuto.
Una parte del aire tomado del espacio entre el lquido y la tapa de cada botella que pasa
por debajo de la cabeza de muestreo, se aspira por la entrada de muestra y se pasa al
convertidor Redox. En el convertidor Redox, los contaminantes son convertidos a
especies qumicas que pueden ser detectadas fcilmente. Estas especies pasan a la
cmara de reaccin de los mdulos de deteccin quimiluminiscentes, desde donde se
genera una seal elctrica proporcional a la cantidad de contaminantes presentes en la
botella. Al mismo tiempo, el resto de la muestra de aire, pasa a travs de un conducto de
transferencia calentado a 130C , y se dirige al sensor del mdulo de anlisis
estreboscpico. Este sensor tambin genera una seal elctrica que es proporcional a la
concentracin de contaminante que hay en la botella.
1.2.1- Cmara de deteccin de quimioluminiscencia trabaja de la siguiente manera:
Ingreso de la muestra y el ozono a la cmara de reaccin.
Efecto qumico de descompensacin de energa (generacin de fotones producto
de la mezcla de compuestos hidrogenados o amoniacales con ozono)
Conversin de la luz, a seal anloga gracias a tubo PMT (fotomultiplicador)
Conversin anlogo digital
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CONCEPCION
Procesador de datos por parte de CPU
Seal rechazo / aceptacin.
1.2.2-Cmara de deteccin de anlisis estreboscpico trabaja de la siguiente
manera:
Ingresa la muestra a la cmara.
La muestra es bombardeada por luz ultravioleta emitida por la lmpara
estreboscpica y filtrada por el banco monocromtico
Se produce el efecto de fluorescencia correspondiente al desbalance de energa
en los elementos de hidrocarburo por la accin de la lmpara.
El tubo PMT (fotomultiplicador) traduce esta seal luminosa en una seal
elctrica proporcional
Se traduce esta ltima seal en una digital la que es analizada por la CPU
En esta etapa todas las botellas que no son aptas para ser embotelladas, son separadas
para posteriormente ser utilizadas en la fabricacin de otros productos de la marca
Coca-Cola, como por ejemplo bandejas, sillas, productos promocinales, etc.
Las aprobadas por el equipo analizador continan su recorrido hacia las lavadoras para
su posterior lavado .
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CONCEPCION
Figura 1.2 Mquina Alexus.
1.3 Lavado
Grandes mquinas lavan, enjuagan y esterilizan las botellas en un exhaustivo proceso de
aproximadamente treinta minutos de duracin.
Dentro de estas grandes lavadoras, los envases pasan por dos estanques con solucin de
lavado (soda castica, a una concentracin y temperatura adecuada) y posteriormente
por tres estanques de enjuague.
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CONCEPCION
Figura 1.3 Lavadora de envases.
1.4 Inspector Electrnico
Luego de salir de la lavadora, las botellas pasan por una mquina que inspecciona el
interior de los envases para detectar la presencia de algn cuerpo extrao que
eventualmente se haya mantenido despus del lavado y tambin inspecciona la
estructura del envase (boca, paredes, fondo), para detectar alguna anomala que
signifique que el envase no se encuentre en condiciones para ser embotellado.
Figura 1.4 Inspector electrnico.
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CONCEPCION
1.5 Llenado y Tapado
Todas las botellas son llenadas por medio de una mquina denominada llenadora, la cual
inyecta la bebida ya lista, previamente elaborada en equipo carbonatador (donde se
mezcla agua, jarabe y CO 2 a baja temperatura). Inmediatamente despus de llenados,
los envases son tapados en forma automtica a gran velocidad.
Figura 1.5 Llenadora de envases.
OPERACIONES UNITARIAS DEL SISTEMA DE
LUBRICACIN
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CONCEPCION
Las lneas de produccin cuentan con una red de lubricacin distribuida en zonas claves
para el buen el buen desplazamiento del envase y/o producto terminado.
La red total de lubricacin de ambas lneas cuenta con 09 electrovlvulas y 152
boquillas de dosificacin de lubricante, de stas 86 corresponden a la linea n1 y 66
boquillas a la linea n2.
Se utiliza actualmente lubricante Luboklar HH de Ecolab, el cual una vez utilizado cae
en trampas que luego van a la alcantarilla.
2.1 Estanque acumulador.
El sistema de lubricacin es un sistema automatizado que comienza con un estanque
pulmn para acumulacin de agua blanda . Este estanque tiene una capacidad de 200
Litros.
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CONCEPCION
Figura 2.1 Estanque acumulador
Luego el agua blanda acumulada, es succionada desde estanque acumulador, para ser
enviada hacia lneas productivas, a travs de caeras. Esto se realiza por medio de una
bomba perifrica (una bomba por cada lnea de produccin). La cual cumple la funcin
de succin y descarga.
Especificaciones de bombas perifrica:
Marca: Pedrollo
Modelo: PKM60
Succin y descarga: 1 pul
2.2 Flujmetro
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CONCEPCION
Luego de la succin, el agua es descargada en caeras e impulsada hacia lneas
productivas, pero antes debe pasar a travs de un flujmetro en lnea , el cual cumple dos
funciones:
2.2.1 Medir la cantidad de agua que pasa.
2.2.2 Enviar una seal a PLC , por cada litro de agua que pasa
Figura 2.2 Flujmetro en lnea
2.3 PLC
Por cada litro de agua que pasa por flujmetro, ste inmediatamente enva una seal a
PLC, quin recibe la seal, la procesa e inmediatamente enva seal de retorno (seal
digital) hacia bomba dosificadora de lubricante.
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CONCEPCION
Figura 2.3 PLC
Especificaciones de PLC
Marca: Facon
Modelo: FB E-40 MC
2.4 Dosificacin de lubricante
Al llegar seal enviada por PLC a bomba dosificadora, sta activa dosificacin de
lubricante en lnea, el cual se obtiene desde bidn de 60 litros enviado directamente
desde proveedor.
Por cada litro de agua, bomba dosifica un pulso.
El lubricante dosificado se une al agua y se homogeniza a travs de la red
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CONCEPCION
Figura 2.4 Bombas dosificadoras
2.5 Electrovlvulas
Posteriormente el lubricante diluido y homogenizado llega mediante redes de caeras
hasta electrovlvulas, ubicadas en lneas productivas. Cada electrovlvula corresponde a
una zona a lubricar (4 o 5 zonas por cada lnea de produccin)
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CONCEPCION
Cada electrovlvula esta enclavada a una seal de activacin de las cintas
transportadoras principales de cada zona. Esto quiere decir que cada vez que entra en
funcionamiento una cinta transportadora principal, la electrovlvula de la zona
correspondiente dosifica lubricacin y enva seal a PLC ubicado en laboratorio, l cual
temporiza esta seal, en relacin al tiempo de trabajo del transporte.
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CONCEPCION
Zona 1 Zona 2
Nombre Zona cajas Zona desencajonadora a lav.
Color Amarillo Rosado
Despaletizado Desencajonadora
Involucra las
Desencajonadora Decapsuladora
siguientes
Lavadora cajas Entrada lavadora
zonas:
Encajonadora
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CONCEPCION
Zona 3 Zona 4 Zona 5

Nombre Zona lavadora a llenadora Zona llenadora a desencaj Zona Sincrojet
Color Verde Azul Gris
Salida lavadora LLenadora Decapsuladora

Involucra las
Visor post lavado Codificador Sincrojet
siguientes
MIHO Visor lleno
zonas:
LLenadora Encajonadora
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CONCEPCION
CONSUMOS Y COSTOS SISTEMA LUBRICACIN
Kg consumo lubricante Lnea 1
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4

Sep-07 42.2 61.3 78.0 45.4
Oct-07 65.6 39.5 56.9 44.3
Nov-07 53.4 49.1 89.9 47.0
Promedio 53.7 50.0 74.9 45.6
Total L-1 224.2
Kg consumo lubricante Lnea 2
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5

Sep-07 16.7 29.9 29.9 34.2 88.8
Oct-07 27.8 38.1 39.2 38.1 71.1
Nov-07 57.5 48.3 47.6 35.0 89.7
Promedio 34.0 38.8 38.9 35.8 83.2
Total L-2 230.7
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CONCEPCION
Consumo mensual en planta 454.9
(pesos) UF
Costo Kg lubricante 2,680 0.14
Costo mensual lnea 1 600,856 31.62
Costo mensual planta 1,219,025 64.15
Costo anual planta 14,628,300 769.8
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CONCEPCION
Agua de alimentacin lubricacin
El agua de alimentacin de lubricacin puede provenir de pozos, ros, lagos o de la
red de agua potable. Si esta agua no es tratada adecuadamente puede afectar la vida
til de electro vlvulas, bombas y equipos en general y tambin el rendimiento de
stas.
La superficie interna de los equipos, cuando se usan con aguas no tratadas, se va
revistiendo gradualmente de incrustaciones, que aumentan de espesor segn la
proporcin de impurezas del agua y que tras periodos de trabajo, que pueden variar
desde meses, hasta un ao, hay que eliminar limpindolos o cambindolos,
dejndolos listos para un nuevo perodo de funcionamiento.
El efecto destructor de las incrustaciones y de las aguas duras en el sistema de
lubricacin industrial, disminuyen su rendimiento.
Lo importante, es llegar a dilucidar si es conveniente o no el tratamiento de las aguas
de alimentacin para rebajarle la dureza, es decir, si la vida de los equipos se
prolongar, o si las prdidas producidas por las incrustaciones y los gastos de la
limpieza peridica sern superiores al capital de instalacin, ms los gastos de
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CONCEPCION
funcionamiento del sistema exterior para la purificacin del agua o del tratamiento
interno a la que se le someta para suprimir las incrustaciones.
Impureza del agua de alimentacin
El agua natural contiene siempre algunas impurezas, de las cuales, las ms
perjudiciales cuando se trata de agua para alimentar equipos de lubricacin, son las
sales de Calcio y de Magnesio. Estas son las sustancias que originan la dureza del
agua y pueden clasificarse en dos grupos: los bicarbonatos, fcilmente
descomponibles y que originan la dureza temporal y las sales ms estables, como los
sulfatos, cloruros y nitratos, que producen la dureza permanente.
La dureza permanente est formada por aquellas sales que no se precipitan por la
ebullicin y que solo pueden ser eliminadas por reacciones o procesos qumicos .La
dureza permanente suele deberse a la presencia de los sulfatos de cal y nitratos y
raras veces a las de nitraros y cloruros. Estas son las sales que forman incrustaciones
duras en las superficies
Proceso por intercambio inico
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CONCEPCION
En este proceso, llamado tambin depuracin por la permutita, el agua bruta se hace
pasar con bombas a travs de una capa de zeolita sdica (permutita) natural o
sinttica, cambindose las bases clcicas y magnsicas del agua por la base sdica de
la permutita, es decir, que la cal y el magnesio son reemplazados por las cantidades
qumicamente equivalentes de sales sdicas. Con el uso se agota la permutita, pero
se regenera haciendo pasar a travs de la misma una solucin concentrada de sal
comn.
Con este sistema queda reemplazada totalmente el calcio y magnesio del agua por
carbonato sdico y sulfato sdico, pudiendo obtenerse un agua con dureza cero.
El depurador con permutita ocupa menos superficie de la planta; tiene tambin la
ventaja de que el reactivo no necesita cambiarse ni modificarse si se presentan
variaciones en la dureza del agua bruta, por lo cual se puede decir que es el
depurador ms recomendable para las diferentes instalaciones
Tratamiento de agua en planta embotelladora
El agua empleada, en toda la planta de embotelladora, en su totalidad para todos los
procesos internos, es agua potable. Esto se debe principalmente a que el agua
presente en napas subterrneas o punteras, resulta con un porcentaje de sales
minerales demasiado altos, as como su grado de contaminacin, debido la ubicacin
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CONCEPCION
de la planta, y a la cercana con otras empresas importantes de la zona, donde con el
pasar de los aos han contribuido en cierta manera a la contaminacin de stas.
Debido a lo anterior, al agua potable se le realizan diferentes tipos de tratamientos
para poder dejarla en condiciones ptimas para su ocupacin. En este momento
existen dos lneas diferentes de tratamiento de aguas segn la utilizacin del agua
que son las siguientes :
Tratamiento de agua para lnea de embotellacin
Tratamiento de agua blanda.
Tratamiento de agua para lnea de embotellamiento
El agua potable es almacenada en un acumulador industrial de agua, ubicado en el
exterior, denominado k1, posteriormente por medio de motores es impulsada hasta
un estanque floco decantador, donde la idea principal es que las partculas slidas
decanten. En el interior de este depsito se le agrega sulfato ferroso, cal y cloro, este
ltimo en proporcin de 3 ppm, luego el agua se hace pasar a travs de un filtro de
arena, que tiene por finalidad quitar la mayor cantidad de partculas en suspensin.
Luego el agua es impulsada por motores hasta un segundo estanque exterior
denominado K2 donde es almacenada. Ms tarde el agua es extrada desde este
depsito, por medio de bombas, para ser pasada por un filtro de carbn, en donde
ste le retira todo el cloro agregado anteriormente. Despus de este filtro el agua
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CONCEPCION
pasa por un filtro pulidor, para asegurarse de que el agua no pase con ninguna
impureza o algn trozo de carbn minsculo que se pudo haber desprendido del
filtro anterior.
Por ltimo el agua es enviada directamente para ser utilizada en la lnea de
embotellacin por medio de bombas. Todo este proceso se ilustra en la siguiente
figura.
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CONCEPCION
Esquema red de agua de embotellamiento.
Tratamiento de agua blanda
Al igual que la lnea de agua anterior, el agua es depositada en K1,
posteriormente por medio de bombas es impulsada hacia un filtro de arena,
donde es filtrada , para luego pasar a ablandadores de agua de resina sinttica,
desde all es impulsada posteriormente por bombas hasta otro depsito exterior
denominado k3, junto con esto, al agua se le aplica una cierta cantidad de cloro
aproximada a 3ppm, para evitar la contaminacin del agua o aparicin natural de
micro organismos por estar almacenada en estanque. Al igual que el agua de
embotellacin, este tipo de agua pasa tambin por un ltimo filtro, denominado
filtro pulidor. Finalmente por medio de bombas es extrada desde este depsito
para ser impulsada a la lnea de alimentacin de agua blanda, siendo utilizada
para el uso de lavadoras, caldera , condensadores y alimentacin del sistema de
lubricacin.
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CONCEPCION
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CONCEPCION
Esquema red de agua blanda
En la siguiente figura es posible visualizar los acumuladores industriales de
agua utilizados en la planta, ubicados en un costado a la altura de la sala de
calderas y afuera de la sala de tratamiento de aguas, observando de izquierda a
derecha, K1 (Envase de Coca-Cola), K2 (Envase de Sprite), K3 (envase de
Fanta), estanque acumulador de CO 2 .
Fotografa tomada desde avenida Gran Bretaa.
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CONCEPCION
Acumuladores industriales.
De las anteriores figuras o esquemas mostrados, se puede establecer un diagrama
nico global de los diferentes dispositivos por los cuales el agua recorre.
41
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CONCEPCION
Esquema general de red de aguas de planta Embonor
Costos y consumos de agua para lubricacin
Objetivo
42
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CONCEPCION
Definir consumo de agua, en la lubricacin de las lneas de transporte, tanto para
la lnea N 1 como para la lnea N 2.
Desarrollo
Para determinar el consumo de agua se realizaron las siguientes pruebas
1.- Clculos estequiomtrico.
2.- Pruebas tcnicas, que consisti en la instalacin de un caudalimetro en la
succin de las bombas el agua por lnea, durante un tiempo determinado de una
hora.
Luego de realizadas las pruebas anteriores, se determino el consumo de agua
para la lubricacin de cadenas contrastando las dos pruebas, lo que nos arrojo el
siguiente resultado.
Lnea N 1: 222 litros/horas
Lnea N 2: 208 litros/horas
Clculos:
El calculo se determin tomando como referencia la concentracin de trabajo:
43
[Escribir texto]
CONCEPCION
Concentracin promedio 0.36 % de lubricante total
Por lo tanto:
Para 1000 ml de solucin se necesitan 3.6 ml de lubricante = concent.0.36 %
Consumo por hora de lubricacin lnea N1= 800 ml aprox.
Consumo por hora de lubricacin lnea N2= 750 ml aprox.
Lnea N1
3.6 ml de lubricante -------1000 ml agua
800 ml de lubricante ------- X = 222222,2 ml agua = 222.2 litros de
agua por hora
Lnea N2
3.6 ml de lubricante -------1000 ml agua
750 ml de lubricante ------- X = 208333,3 ml agua = 208.2 litros de
agua por hora
Estos valores fueron corroborados por medio de un caudalimetro instalado en las
lneas productivas.
44
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CONCEPCION
Costos de consumo de agua:
Consumo de agua en litros

Consumo por Consumo por Consumo por Consumo Consumo
hora 8 horas 16 horas mensual anual
L-1 222 1776 3552 85248 1022976
L-2 208 1664 3328 79872 958464
Consumo en m3
Mensual Anual
L-1 85.24 1022.97
L-2 79.87 958.46
Total anual (m3) 1981.43
(pesos) UF
Costo m3 agua 694 0.04
Costo mensual planta 114,586 5.79
Costo anual planta 1,375,032 69.48
Costo total sistema de lubricacin
45
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CONCEPCION
Pesos UF
Costo anual agua 1.375.032 69.48
Costo anual lubricante 14.628.300 769.8
Total 16,003,332 846.48
46
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CONCEPCION
Anlisis de concentracin (%) del lubricante residual
Objetivo:
Conocer concentracin de lubricante residual, antes de ser derramado a
alcantarillado y poder evaluar la factibilidad de reutilizacin.
Procedimiento:
Se tomarn diariamente muestras de lubricante residual, directamente desde
bandejas receptoras, ubicadas bajo cintas transportadoras de sala de embotellado.
Posteriormente en matraz erlenmeyer limpio y seco, agregar 5 ml de muestra
Agregar como indicador, cinco gotas de metil orange.
Titular con acido clorhdrico 0.1 N, hasta viraje de amarillo a anaranjado intenso.
Repetir titulacin usando agua blanda como blanco.
Hacer clculo de concentracin, segn frmula adjunta
% lubricante: (gasto de acido en muestra- gasto acido en blanco) X 0.036
Mantener registros de las concentraciones encontradas.
Rango trabajo lubricante: 0.20 a 0.40%
47
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CONCEPCION
Resultados:
OCTUBRE 2007
LINEA 1 LINEA 2
zona 1 zona 2 zona 3 zona 1 zona 2 zona 3
Da % salida % entrada % salida % salida % entrada % salida
lavadora llenadora llenadora lavadora llenadora llenadora
1 0.18 0.10 0.26 0.22 0.17 0.30

2 0.17 0.12 0.32 0.21 0.18 0.29
3 0.23 0.15 0.26 0.19 0.15 0.28
4 0.22 0.12 0.25 0.18 0.14 0.30
5 0.17 0.14 0.28 0.18 0.15 0.31
6 0.16 0.16 0.26 0.16 0.12 0.28
7
8 0.18 0.12 0.25 0.21 0.17 0.32
9 0.19 0.16 0.27 0.20 0.16 0.31
10 0.17 0.15 0.22 0.22 0.16 0.29
11 0.18 0.16 0.26 0.19 0.17 0.27
12 0.20 0.18 0.25 0.18 0.15 0.30
13 0.18 0.15 0.26 0.19 0.16 0.27
14
15
16 0.18 0.15 0.24 0.21 0.18 0.32
17 0.16 0.12 0.25 0.18 0.14 0.28
18 0.22 0.17 0.28 0.22 0.17 0.29
19 0.21 0.16 0.28 0.23 0.19 0.31
20 0.17 0.14 0.26 0.19 0.16 0.29
21
22 0.23 0.18 0.28 0.20 0.15 0.28
23 0.18 0.15 0.26 0.21 0.16 0.27
24 0.17 0.12 0.25 0.22 0.16 0.26
25 0.17 0.14 0.24 0.19 0.15 0.28
26 0.18 0.16 0.26 0.20 0.16 0.29
27 0.22 0.18 0.28 0.21 0.17 0.31
28
29 0.21 0.18 0.30 0.20 0.15 0.28
30 0.17 0.16 0.25 0.17 0.12 0.28
31 0.18 0.15 0.28 0.18 0.14 0.30
0.19 0.15 0.26 0.20 0.16 0.29
Total: 0.20 % v/v Total: 0.21 % v/v
48
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CONCEPCION
NOVIEMBRE 2007
LINEA 1 LINEA 2
1
2 0.18 0.12 0.28 0.24 0.20 0.32
3 0.24 0.19 0.32 0.22 0.18 0.34
4
5 0.18 0.16 0.31 0.25 0.22 0.32
6 0.15 0.12 0.27 0.22 0.17 0.32
7 0.17 0.13 0.29 0.20 0.16 0.29
8 0.19 0.13 0.32 0.25 0.20 0.30
9 0.21 0.15 0.34 0.27 0.22 0.31
10 0.19 0.14 0.30 0.22 0.17 0.29
11
12 0.19 0.13 0.28 0.24 0.19 0.30
13 0.18 0.12 0.26 0.22 0.18 0.29
14 0.21 0.16 0.29 0.19 0.15 0.26
15 0.18 0.16 0.32 0.25 0.19 0.31
16 0.21 0.17 0.27 0.26 0.22 0.33
17 0.18 0.14 0.28 0.22 0.18 0.29
18
19 0.22 0.17 0.32 0.26 0.19 0.32
20 0.19 0.15 0.28 0.21 0.15 0.29
21 0.24 0.20 0.32 0.19 0.12 0.27
22 0.22 0.19 0.30 0.22 0.19 0.28
23 0.21 0.17 0.31 0.23 0.19 0.31
24 0.19 0.16 0.28 0.25 0.21 0.33
25
26 0.20 0.16 0.26 0.19 0.14 0.31
27 0.21 0.18 0.28 0.22 0.17 0.29
28 0.22 0.18 0.31 0.24 0.19 0.32
29 0.19 0.13 0.28 0.20 0.15 0.29
30 0.18 0.15 0.26 0.19 0.16 0.30
31 0.22 0.18 0.29 0.24 0.20 0.32
0.20 0.15 0.29 0.23 0.18 0.30
49
[Escribir texto]
CONCEPCION
DICIEMBRE 2007
LINEA 1 LINEA 2
1 0.18 0.12 0.26 0.20 0.16 0.29

2
3 0.21 0.15 0.28 0.18 0.14 0.28
4 0.16 0.11 0.22 0.20 0.16 0.26
5 0.18 0.12 0.25 0.17 0.17 0.26
6 0.22 0.15 0.27 0.19 0.15 0.29
7 0.17 0.12 0.24 0.21 0.16 0.31
8
9
10 0.21 0.15 0.28 0.20 0.16 0.31
11 0.22 0.16 0.30 0.18 0.14 0.27
12 0.20 0.15 0.28 0.20 0.17 0.29
13 0.21 0.16 0.28 0.21 0.18 0.29
14 0.17 0.14 0.25 0.23 0.15 0.28
15 0.18 0.13 0.24 0.16 0.11 0.25
16 0.21 0.18 0.28 0.21 0.16 0.31
17 0.18 0.12 0.29 0.24 0.18 0.33
18 0.21 0.17 0.26 0.25 0.20 0.34
19 0.19 0.15 0.28 0.20 0.16 0.28
20 0.20 0.15 0.28 0.26 0.21 0.32
21 0.22 0.16 0.30 0.22 0.18 0.29
22 0.20 0.15 0.28 0.19 0.15 0.30
23 0.24 0.21 0.32 0.21 0.15 0.27
24
25 0.21 0.18 0.30 0.23 0.17 0.29
26 0.19 0.16 0.27 0.22 0.18 0.33
27 0.20 0.11 0.26 0.20 0.16 0.28
28 0.20 0.16 0.25 0.17 0.12 0.29
29 0.21 0.16 0.28 0.24 0.20 0.31
30 0.17 0.12 0.26 0.22 0.18 0.34
31 0.19 0.15 0.30 0.20 0.16 0.29
0.20 0.15 0.27 0.21 0.16 0.29
50
[Escribir texto]
CONCEPCION
Promedios mensuales
Lnea 1 Lnea 2
Oct-07 0.20 % v/v Oct-07 0.21 % v/v
Nov-07 0.21 % v/v Nov-07 0.24 % v/v
Dic-07 0.21 % v/v Dic-07 0.22 % v/v
Total: 0.21 Total: 0.22
51
[Escribir texto]
CONCEPCION
Propuesta
Recuperar el lubricante de 76 boquillas de ambas lneas en trampas, luego
transportarlas el lubricante residual hacia un estanque receptor desde donde ser
impulsado a lneas productivas (rea sucia) mediante bomba de vaco, pasando por
un filtro de partculas (tamiz).
Una vez acumulado el lubricante, se plantea la siguiente alternativa:
1. Redistribuir a aquellas zonas en que se necesite mayor lubricacin o sta sea
insuficiente, ejemplo: lavadora de cajas, mesa de carga , etc.
Objetivo:
Reutilizacin del lubricante residual, que actualmente se vierte directamente a
alcantarillado.
Disminucin del consumo actual de lubricante
Disminucin de consumo de agua, utilizada en sistema de lubricacin.
Disminuir parte de riles, que ayudan en la contaminacin del medio ambiente
52
[Escribir texto]
CONCEPCION
Las condiciones de trabajo en que se presenta esta propuesta son las siguientes:
Trabajo de 16 horas, tanto en L1 y L2.
Contadas como 24 das de trabajo al mes.
Recuperacin de lubricante solo desde sectores rea limpia (salida lavadora,
entrada llenadora, salida llenadora)
Total de boquillas a recuperar L1: 43
Total de boquillas a recuperar L2: 33
Esquema propuesta
Visor fondo
Propuesta:
MIHO
Visor vaco Alexus

Lavadora
Decapsuladora
Desencajonadora
Carbonatador
Encajonadora
Llenadora
Capsuladora Visor lleno

Lavadora cajas
Estanque receptor
53
[Escribir texto]
CONCEPCION
Filtro particulas
Costos materiales:
Se requiere una instalacin de un depsito de acero inoxidable con una capacidad de 196
litros, que posea tapa y un sistema de control de nivel del tipo flotador.
Tambin se requiere una red de tubos de 1 en acero inoxidable.
Un filtro de partculas del tipo Y de 1 en acero inoxidable, con un gramaje de 0,60
micras.
Adems se requiere una bomba de vaco, que impulse el lubricante residual hacia las
cintas transportadoras del rea sucia.
Esto tiene un costo de aprox $ 1.748.427
Otros $ 200.000
19% IVA $ 370.201
Total $ 2.318.448
Retorno de la inversin:
54
[Escribir texto]
CONCEPCION
Costos sistema de lubricacin (anual ) $16.003.332
Ahorro segn propuesta $ 8.001.666
Costo inversin $ 2.318.448
Tiempo retorno : 4 meses.
Otro punto importante a considerar de esta propuesta, es la disminucin de
contaminantes que se liberan hacia nuestro medio ambiente.
Si bien el lubricante residual no se considera un impacto ambiental significativo segn
los resultados obtenidos en la evaluacin de la matriz de impacto ambiental, el bajar la
cantidad de residuos lquidos es un aporte a la disminucin de carga contaminante que
actualmente se vierte al alcantarillado.
En anlisis de matriz de impacto ambiental, se consider lo siguiente:
Actividad o proceso Lubricacin de cintas transportadoras
Aspecto ambiental: Exceso de lubricante
Impacto ambiental: Contaminacin del agua
Importancia del impacto: 12 (sobre 18 se considera impacto
significativo)
Impacto significativo: No
Legislacin: Decreto supremo 609
Requisito Coca Cola: Aguas residuales
55
[Escribir texto]
CONCEPCION
Medidas de control: Monitoreo y anlisis de concentraciones diarias
Tratamiento secundario con sanitaria Essbo
S.A
Monitoreo diario por proveedor
Nota:
para evaluar la importancia del impacto, se evaluaron los siguientes puntos :
Cantidad: Variaciones que presenta el impacto del aspecto a evaluar en el
transcurso del tiempo
Control: Se refiere al nivel del manejo que se tiene sobre el aspecto
Intensidad: Se refiere a la magnitud de las consecuencias del impacto y a los efectos
que produce en el entorno.
Frecuencia del impacto: Hace referencia a la periocidad con que se verifica el impacto
Reversibilidad: Define el tiempo que demorar en volver al estado previo a la ocurrencia
del impacto
Imagen pblica: Define como afecta a la percepcin de la empresa, a los trabajadores, la
comunidad y las autoridades, al conocer la ocurrencia del impacto
Probabilidad: Se refiere a que tan probable es que el impacto se verifique u ocurra
Alcance: Hace referencia a la extensin geogrfica que es alcanzada por el
impacto.
Posteriormente se hace el clculo segn la frmula
56
[Escribir texto]
CONCEPCION
IM: C + CT + I + F + R + IM + P + A
Conclusiones:
Con este estudio se puede concluir que es posible disminuir costos del sistema de
lubricacin actual, ya que por los resultados de los anlisis obtenidos, podemos concluir
que el lubricante residual, cumple con las concentraciones mnimas requeridas. Por lo
que ste se encuentra en perfectas condiciones para ser reutilizado es sectores de rea
sucia (lavadora cajas, encajonadora, etc), donde se requiere una lubricacin ms
constante.
Esta reutilizacin de lubricante residual, tambin significa un ahorro de consumo de
lubricante y de agua. Lo cual si bien para una sola planta embotelladora, no representa
un ahorro tan significativo, si esta propuesta se implementa al menos en las 6 plantas de
Embonor en Chile, si estamos frente a un ahorro muy significativo.
Tambin un punto a considerar es el mejoramiento en la calidad de los lquidos
residuales, que genera la planta, los cuales actualmente son vertidos directamente al
alcantarillado. Un aporte en la disminucin de contaminantes y un mejoramiento en la
calidad de nuestro medio ambiente, siempre es un aporte valioso.
57
[Escribir texto]
CONCEPCION
58

Tesis - Recuperacion Lubricante Cadenas EMBONOR

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Tesis - Recuperacion Lubricante Cadenas EMBONOR

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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

ESTUDIO TCNICO ECONMICO DE LA

Alumno: Sra Marcela Baquedano

Nombre: Coca Cola Embonor S.A Concepcin

Rubro: Fbrica de bebidas analcohlicas

Direccion: Avda Gran Bretaa 5690 Talcahuano

OBJETIVO GENERAL DEL ESTUDIO

S.A Concepcin , la utilizacin del lubricante de cadenas en lneas de produccin y la

factibilidad de la recuperacin del lubricante residual.

Describir el funcionamiento actual de trabajo del sistema de lubricacin en planta

Determinar los consumos de lubricante en los diferentes tramos de las lneas

productivas. Asimismo estudiar las redes de lubricacin.

Estudiar la factibilidad de recuperacin del lubricante, que se utiliza en las lneas

productivas de planta embotelladora.

ALCANCE DEL ESTUDIO

En este estudio se mantendrn registros de consumos de lubricante en lneas productivas

y se analizarn concentraciones de muestras durante los meses Octubre , Noviembre y

parte de Diciembre, con la finalidad de poder determinar la concentracin de lubricante

en liquido residual de bandejas o trampas bajo cintas transportadoras

Objetivo general del estudio

Alcance del estudio

Importancia del estudio tcnico econmico del lubricante de cadenas

tranportadoras en planta embotellacin

o Historia de Coca Cola

o Naturaleza de Embonor S.A.

Descripcin de operaciones unitarias, que forman el proceso de embotellacin en

planta Coca Cola Embonor S.A Concepcin

Diagrama de flujo proceso embotellacin.

Operaciones unitarias del sistema de lubricacin

o Dosificacin del lubricante

Costos y consumos sistema de lubricacin

Agua de alimentacin lubricacin

o Impureza del agua de alimentacin

o Proceso de intercambio inico

o Tratamiento de agua en planta embotelladora

o Tratamiento de agua para lnea de embotellacin

o Tratamiento de agua blanda

Costos y consumos de agua para lubricacin

Anlisis de concentracin (%) del lubricante residual

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO TECNICO ECONMICO

En los distintos procesos productivos que se realizan en la actualidad es posible notar

Es de esta manera que se tiende a recuperar muchos desechos de procesos productivos,

el caso de Coca-Cola Embonor S.A.

Debido a la importancia que tiene en toda empresa el obtener la mayor eficiencia de

relacionada con la factibilidad de recuperacin del insumo lubricante de cadenas

transportadoras el cual actualmente despus de su uso, es eliminado hacia el

Este lubricante es utilizado en todo el proceso productivo que se realiza para la

fabricacin de las bebidas de fantasa.

transportadoras en una planta embotelladora.

El lubricante genera mltiples aportes beneficiosos :

estn detenidas o en movimiento

adems, reduce la volcadura de botellas, lo que permite una produccin ms

permite una produccin con mayor velocidad

baja la carga elctrica de los motores,

produce un nivel constante de lquido alrededor de la parte baja de la botella, lo

efecto del roce.

Prolonga la vida til de las cadenas y equipos, mediante inhibidores de corrosin

botellas y cajas, requieren ser rociadas constantemente con un lubricante que le

proporcione alta lubricacin, detergencia, proteccin contra la corrosin de las partes

metlicas, y en muchos casos tambin una accin de saneamiento (esto dependiendo de

la formulacin del lubricante.)

y/o producto terminado.