Preguntas Respondidas Examen Procesos

VoF
1. F En el fresado concordante la fresa sufre significativos desgastes debido a que esta, al inicio del contacto con la pieza,
desliza antes de iniciar propiamente el corte F, no desliza
2. V El fresado hacia abajo o concordante es preferible cuando lo permitan la mquina herramienta, las fijaciones y la pieza
de trabajo.V
3. V Cuanto menor sea el ngulo de posicin, ms fina ser la viruta, produciendo una menor carga sobre el filo. V
4. F Para evitar las vibraciones, un paso diferencial de la fresa ser la mejor alternativa. F, se ocupa un paso largo.
5. V El avance de la Mesa o Velocidad de Avance tiene como unidad de medida principal a mm/min V
6. F Generalmente en el fresado de planeado, el dimetro de la fresa debe ser un 20 a 50% menor que el ancho de corte
(ae) F, debe ser mayor.
7. F La recomendacin de evitar un dimetro de fresa para planeado igual al ancho de corte es porque al inicio y al fin del
corte el espesor de la viruta es muy grande. F, al inicio y fin el espesor de viruta es cero.
8. V Los requerimientos de potencia varan con la cantidad de material arrancado, espesor medio de viruta, geometra de la
fresa, material de la pieza y velocidad, pero no vara cuando la fresa se desgasta. V
9. F La posicin de la fresa (centro de giro) en relacin a la pieza hacia dentro de la pieza, hace que el primer contacto entre
filo y pieza sea justo en la punta del inserto. F, hace que el primer contacto entre filo y la pieza este alejado de la punta de la
herramienta.
10. F En el fresado de una cavidad con fresa de dedo la velocidad de avance axial es la misma que la Vf o avance de la
mesa. Verdadero F, debe ser 20 o 30%
11. F El paso de la fresa es la cantidad de filos que una fresa tiene o debera tener F, es la distancia entre sus dientes.
12. F El rectificado sin centros o cntreles usa dos muelas de corte F, una de corte y otra de apoyo.
13. F El dresado se usa para rectificar piezas de altsima dureza F, el dresado es para recomponer muelas.
14. V Cuanto menor sea el ngulo de posicin, ms fina ser la viruta, produciendo una menor carga sobre el filo. V
15. F El desgaste de mella ocurre debido al roce entre la herramienta y la superficie transitoria de mecanizado. F, ocurre por
la accin de corte de la viruta.
16. V El rectificado sin centros o centerless usa dos muelas de corte y una lmina de soporte. V
17. F Las muelas a base de Al2O3 se destinan al mecanizado de materiales ms duros y que generan viruta corta. F, es para
rectificar materiales blandos o ductiles.
18. F Vida de la hta. est definida por el tiempo que demora en mecanizar un lote de piezas. F, es por el tiempo que la
herramienta mantiene sus condiciones de corte.
19. F Pasos diferenciales de fresa se recomiendan para mecanizado de aceros inoxidables. F, se utilizan para reducir
vibraciones.
20. F Estructuras ms densas de muelas son recomendadas para mecanizar fundiciones. F, menos densa ya que tienen
mayor cantidad de granos.
21. F En el desbaste de acero la Vc es ms alta que para acabado de acero. F, la Vc es menor que en la de acabado.
22. F Las quiebras de herramientas ocurren en htas. con r muy grande lo que genera gran rea de contacto. F, ocurren con
radios de punta pequeos.
23. F El CERMET es usado para mecanizados pesados en piezas de acero F, es para mecanizados ligeros como acabados.
24. F El desgaste por oxidacin slo ocurre cuando se usan fluidos refrigerantes. F, depende de la atmosfera de trabajo, es
decir un ambiente hmedo.
25. V Para evitar el desgaste por difusin puede ser minimizado usando htas. revestidas por TiC. V
26. V Para bajar la potencia consumida en el taladrado se debe primero reducir la ap. V
27. F El escariado es un proceso alternativo (a las brocas helicoidales) para producir agujeros. F, escariado necesita un previo
agujero para trabajar.
28. F El refrentado en el torno, se debe hacer con herramientas positivas y con r exclusivamente de 90 F, Xr puede ser
distinto de 90
29. V El SIALON es un material cermico usado para revestir plaquitas de Metal Duro. V
30. F Una plaquita TIPO ISO V tiene r mayor que una C. F, es mayor.
31. V Las fisuras trmicas son causadas en otras cosas por el corte interrumpido. V
32. F El desgaste de crter se origina indistintamente en A y A F, solo en A
33. F Paso finos de fresa se recomiendan para mecanizado de aceros inoxidables. F, se recomienda para aceros de fundicin.
34. F Las broca helicoidal de acero rpido solo se usa en metales ferrosos F, se puede usar en una variedad de materiales.
35. F La fundicin se mecaniza con herramientas de metal duro como TiC y TaC F, esos carburos se adicionan al metal duro
para mecanizar materiales de virutas largas. Ej aceros.
36. F El fresado hacia abajo es el mas recomendado para mecanizar fundicin. F, es el menos recomendado.
37. F El angulo de inclinacin se mide en el plano ortogonal. F, se mide en el plano de corte As
38. F La profundidad mxima en el fresdo de planeado depende del dimetro de la fresa. F, depende del largo de la arista de
corte.
39. F En el plano referencial se puede medir los angulos beta, alfa y gama. F, en este plano se mide Xr, Er, y Xr`. Los otros
angulos se miden en el plano ortogonal.
40. V A altas velocidades el desgaste de crter se produce frecuentemente. V
41. F La deformacin plstica del filo se puede presentar solo a velocidades altas. F, a todas velocidades hay deformacin
plstica.

Seleccin Multiple.
1. El angulo de posicin (10 puntos):
a. Cuanto mayor, mas delgada es la viruta
b. Cuanto mayor, mas gruesa es la viruta
c. Cuanto Mayor, mayor es el ancho de la viruta
d. Influye en la componente pasiva de mecanizado
e. Toma valores entre -20 y 20
2. El ngulo de inlinacin varia normalmente entre (10 puntos):
a. 0 y 10
b. 0 y -5
c. 0 y 80
d. -5 y 7
e. Ninguna (-20 y 20)
3. Para mecanizar un material de mala conductividad trmica (10 puntos)
a. La herramienta no tender a calentarse
b. La herramienta no se calentar demasiado si el ngulo de cua es pequeo
c. La herramienta se calentar demasiado si el ngulo de holgura es grande
d. La herramienta tender a calentarse menos si el ngulo de punta es grande.
e. Ninguna de las anteriores.
4. El radio de arrendondamiento de la herramienta (10 puntos)
a. Siempre, cuanto mayor, mejor el acabado superficial de la pieza mecanizada.
b. En conjunto con la profundidad ayudan a determinar el valor de la Rugosidad superficial
c. Tiene una relacin directamente proporcional con la Rugosidad
d. Ayuda a darle mas resistencia a la punta de la herrmienta
e. Cuanto mayor, mayor la Rugosidad Superficial.
5. El Calor generado durante una operacion de mecanizado (10 puntos)
a. Es disipado en su mayora por la pieza
b. Es disipado en su mayoria por la viruta
c. Se disipa en una porcion de alrededor de 10 % a la pieza
d. Se disipa en una porcin de aproximadamente de 8 % a la herramienta
e. Se disipa en una porcin de aproximadamente de 8 % a la pieza
6. Durante el proceso de formacion de la viruta (10 puntos)
a. Existe un aumento del espesor de la viruta
b. Existe un aumento del ancho de la viruta
c. Existe una reduccin de la seccion de la viruta
d. Existe una reduccin del espesor de la viruta
e. El material inicialmente se deforma plaasticamente y luego sufre un recalcado.
7. Con respecto a la potencia en el torneado
a. Cuando sobra potencia se debe aumentar la Vc.
b. Cuando sobra potencia se debe aumentar la ap.
c. Cuando no hay potencia suficiente se debe comenzar por reducir la Vc
d. Cuando no hay potencia suficiente se debe comenzar por reducir la fn
e. Cuando no hay potencia suficiente se debe comenzar por reducir la ap
8. Sobre los revestimientos de plaquitas de Metal Duro
a. Se aplican por PVD (unas sola capa) y por CVD (cuando hay mas capas)
b. Slo permiten proteger de desgaste por accin mecnica
c. Existen de Acero, Almina y Cobalto
d. Se usan de TiN , TiC y AL2O3
e. Se usan para mecanizar todo tipo de materiales de pieza.
9. Las fresas de paso reducido:
a. contienen menor nmero de filos cortantes
b. contienen un distanciamiento irregular de sus cortantes
c. pueden desempear corte en la direccin axial como tangencial
d. son ms adecuadas para el mecanizado de aceros y en operaciones con tendencia a las vibraciones
 e. son adecuadas para el mecanizado de fundicin y en materiales que endurecen por trabajo
10. En el fresado por planeado en una pieza de fundicin, el ngulo de posicin adecuado es:
a. 45
b. 20
c. 60
d. 90
e. 95
11. ap o a sub p representa :
a. La profundidad de Corte Radial
b. La profundidad de Corte Axial
c. La profundidad de Corte de la Mesa
d. La profundidad de Corte de la Fresa
e. El ancho de corte
12. Qu significa fz ?

a. avance de la Mesa
b. avance por pieza
c. avance por filo
d. avance por vuelta
e. avance de la herramienta
13. fresado hacia Arriba:
a. llamado tambin avance en contraposicin o discordante
b. llamado tambin avance a favor o concordante
c. la fresa apunta hacia arriba
d. la superficie a ser mecanizada est hacia arriba
e. la mquina gira hacia arriba y la herramienta hacia abajo
14. En el avance hacia arriba
a. El espesor de la viruta comienza a partir de cero e incrementa su espesor al final del corte
b. El espesor de la viruta comienza a partir de cero e incrementa su espesor en el centro del corte
c. El espesor de la viruta comienza a partir de h max y no diminuye su tamao
d. El espesor de la viruta comienza a partir de un valor medio e incrementa su espesor hasta h max al final del corte
e. La viruta comienza con un espesor a partir de cero e incrementa su espesor y al final del corte llega a su mximo
nuevamente
15. En el fresado el ngulo de posicin varia normalmente entre:
a. 15 y 80
b. 35 y 85
c. 50 y 80
d. 45 y 90
16. Las variables que permiten calcular la velocidad de corte son:
a. ngulo de corte y potencia del torno
b. dimetro de la pieza y tipo de sujecin
c. dimetro de la pieza y velocidad del husillo
d. velocidad de husillo y largo de la pieza
Otros Items.
1. Dados los siguientes cdigos de muelas para rectificado

A 46 P 1 V a Ordene estas muelas con relacin a los siguientes aspectos:

GC 40 L 8 V b

A 60 E 15 B c

Mayor Dureza A Menor Tam. De A

Grano
B

Menor Dureza C C

Mayor C Mayor Tam. De B

Porosidad Grano

B Muelas para
Mecanizado
Menor A
Porosidad En Acero A

1. Considere las siguientes dos situaciones: Cul de las dos situaciones recomendara y por qu?
se recomienda la A,
A B Ya que el primer contacto entre filo y pieza es mas alejado de la
punta de la herramienta.
Las opciones son (1) mella (2) fisuras mecnicas (3) crter (4) oxidacin (5) astillamiento (6) difusin (7) quiebra (8) fisuras
trmicas (9) deformacin plstica
CRATER

ASTILLAMIENTO

QUIEBRA FISURA TERMICA

DESGASTE FLANCO O
MELLA

El indicado por la letra a

2. Observando la figura 1, responda las siguientes preguntas:

Qu representan esas curvas?

Represetan la Velocidad de corte de Herramienta.
Cul es la relacin (mayor o menor entre Vc1, Vc2, etc.?
La relacin es que Vc1 se puede utilizar por menos tiempo que Vc5, es
decir Vc1>Vc2>Vc3>Vc4>Vc5
Qu representa VB y su unidad de medida?
VB representa el ancho desgaste de la hta y su unidad es mm.

3. Defina Maquinabilidad. Comportamiento tcnico de los materiales cuando son mecanizados sobre condiciones
 bien definidas y representado por efectos cualitativos o cuantitativos del proceso.

4. Al comparar dos mquinas herramientas alternativas se ha detectado que son prcticamente iguales. Las velocidades de
rotacin, la Potencia, su rigidez, etc. son equivalentes. Las condiciones econmicas de precios, plazos y costos se
parecen. Lo nico que se ha detectado como siendo diferente y relevante es que los cambios de herramientas en la
mquina A se pueden hacer ms velozmente cuando comparados con los que se pueden realizar en la mquina B.
Explique cmo esto influira en el rango de operacin de la mquina del punto de vista econmico y productivo (usando el
concepto de Intervalo de Mxima Eficiencia). Sugiero hacer el grafico para comparar las dos alternativas A y B.
La Hta de A, se gasta mas rpidamente que la de B, B trabaja mas cercano a la Vc minimo a diferencia de A que
trabaja mas cercano a Vc max. Es decir A produce mayor cantindad de piezas por un tiempo.

5. Identifique en la siguiente figura los mecanismos de desgaste que actan, en funcin de la velocidad de corte de una
herramienta: a - Deformacin plstica, b Abrasin, c Adhesin, d Difusin, e Oxidacin, f Crter, g - DESGASTE
TOTAL

Desgaste de la Hta.

Velocidad de Corte

6. Considere el Intervalo de Mxima Eficiencia, haga un dibujo donde aparezcan las curvas de tiempo de
operacin, costo y produccin en funcin de la Vida de la Herramienta. En que parte del Intervalo de
Mxima Eficiencia la herramienta se desgastara menos, Justifique?

7. Considere la siguiente curva de vida de Taylor, cedida por una empresa. En esta operacin se ha utilizado una
herramienta (inserto) triangular de un lado nico, cuyo valor es de $ 20,00 por inserto. Las estimaciones de tiempo dicen
que el operador demora en promedio 4 minutos en cambiar la herramienta. El valor de la hora hombre es de $5,00 y el de
la hora mquina $8,00.

1000
300=K*10^(-x)
100=K*60^(-x)

K=1231,03 y x=0,6131

100

10 100
 8. Se tienen dos herramientas (A y B) para mecanizar el mismo acero. Considerando que los coeficientes x de la curva de Taylor
son Xa y Xb respectivamente, y que K es el mismo para ambas situaciones:

6.1. Si Xa = 2Xb

a. La hta A se desgastar mas rpido que la herramienta B

b. La hta. A se desgastar ms lento que la herramienta B
c. No hay como saberlo
d. Las dos herramientas se desgastarn igual de rapido
6.1. Dibuje ambas curvas de Taylor, usando el mismo grfico y dejando claro los nombres de los ejes y sus escalas.

B
 DESGASTE /AVERIA CAUSA SOLUCION

DESGASTE DE FLANCO Roce entra Aalfa y superficie trancitoria de Aumentar Alfa disminuir roce y disminuir Vc
mecanizado

DEFORMACION PLASTICA DE LA ARISTA Combinacion de altas tensiones de Disminuir Vc y Avances

compresin con altas temperaturas

FISURAS TERMICAS Cortes Interrumpidos, Refrigeracion Disminuir Vc y aumentar Avance mejorar

irregular altas Vc y Pequeos avances refrigeracin

ASTILLAMIENTOS Cortes interrumpidos, cortes pesados o Aumentar Beta

severos, Beta pequeo

MELLAS Varias causas, abrasin, adhesin y Reducir Vc

oxidacin
IV Indique el smbolo y el nombre de los parmetros de corte indicados en la figura (3 puntos c/u).

Smbolo Nombre

1 fn Avance

2 ap Profundidad de corte

3 Xr Angulo de posicin

4 Vf Velocidad de avance

5 b Largo de la viruta

6 h Ancho de la viruta

Cual es el nombre del plano donde se proyecta esta vista? Plano de referencia

Las brocas helicoidales de acero rpido poseen una arista transversal en su punta que no corta material, si no
que lo lamina, ejerciendo presin e impidiendo que la broca avance; las brocas de insertos de M.D. no tienen
este problema, pues uno de sus insertos esta localizado en el centro y esta corta el material.