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Latinoamrica
Volumen 3 N 2 Marzo Abril 2011
3 Editorial
4 Tratamiento analtico del mantenimiento condicional (predictivo y proactivo) (Final)
8 Para reflexionar: CCQ, KANBAN, JIT, SMED, anlisis de valor, 5s, reeingenieria, 6 sigma, lean
manufacturing, RCM, TPM...al final, que debe ser implantado (Final)
34 Lubricacin de Rodamientos
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www.mantonline.com
Editorial Mantenimiento
Para nosotros es un verdadero placer darles a conocer
la nueva seccin HABLEMOS DE MANTENIMIENTO,
seccin completamente en vivo donde los autores de los
en
diferentes artculos comparten con todos nuestros
lectores sus experiencias.
Esta idea, surgi del encuentro en Bolivia con algunos
de nuestros amigos y expertos de mantenimiento y hoy
Latinoamrica
podemos decir que es una hermosa realidad.
Estamos creciendo por y para ustedes, no dejaremos de El contenido de la revista no refleja necesariamente la
agradecerles su apoyo y a las empresas que patrocinan posicin del Editor.
este esfuerzo. El responsable de los temas y conceptos emitidos en
Los esperamos entonces para HABLAR DE
cada artculo es la persona quien los emite.
MANTENIMIENTO, en
www.mantenimientoenlatinoamerica.com/envivo.php.
VENTAS y SUSCRIPCIONES:
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
Bolivia: bolivia@mantenimientoenlatinoamerica.com
Director General
Juan Carlos Orrego
revista@mantonline.com
Tratamiento analtico del mantenimiento mxima lectura de deterioro permitida para el sntoma.
Si la inspeccin arroja un valor Sm, la planificacin de la
condicional (predictivo y proactivo) Final
restauracin debe ser inmediata. As, queda establecido
el intervalo tSFprimario entre la falla funcional F y el punto
Por: Sm.
Alejandro J. Pistarelli
Ingeniero Aeronutico Si se escoge directamente tSFprimario como intervalo
Profesor Titular Ordinario, de vigilancia, la situacin ms desfavorable ser aquella
Asignatura Mantenimiento, en que la intervencin y diagnstico se realizan un
Ingeniera Industrial y instante antes de que la magnitud alcance el estado Sm.
Mecnica Si todos los otros valores se mantienen constantes, la
Escritor prxima inspeccin tocar casi inmediatamente a la falla
alejandro.pistarelli@gmail.com funcional (ver crculo en la figura 4). En la mayora de
Argentina los casos el intervalo entre dos inspecciones a condicin
(tPR), se estima directamente tomando la mitad (y en
algunos casos un tercio) del intervalo tSFprimario. Esto es
Monitoreo Peridico bastante seguro para hacer estimaciones rpidas y da,
El monitoreo condicional peridico abarca inspecciones por lo general, muy buenos resultados.
rutinarias y obligatorias, cuya periodicidad, en principio,
no debe ser afectada por los resultados obtenidos de tSF primario
cada medicin. Al igual que en Mantenimiento tPR (2)
2
Preventivo, es necesario hacer algunas aproximaciones
pero siempre con adecuado criterio tcnico. Un factor Cuando se requieren estimaciones ms rigurosas,
importante en la fijacin de la frecuencia (tPR) es el sobre todo para tener en cuenta el tiempo de
intervalo tSF, en adelante tambin llamado tSF primario programacin de las tareas de restauracin (tplan), puede
o inicial. El intervalo tSFprimario, (figura 4) es el periodo procederse de la siguiente forma. En primer lugar se
terico entre la falla funcional y el mximo valor admitido define el intervalo bruto entre intervenciones
para el sntoma, medido hacia atrs. La experiencia de condicionales (tPRb), como la diferencia entre tSFprimario y
los especialistas adquiere su mxima influencia en la el tiempo (ajustado) para planificar la reparacin o
estimacin de dicho conmutacin del equipo.
Estado Punto de quiebre en el estado
paramtrico
TNormal
E
Mximo valor de deterioro
admitido para el sntoma tPRb = tSF primario 1,2 x tplan (3)
En identificable
Em (Falla Sintomtica)
Sm
Estado paramtrico
lmite admitido
Avera total
del componente
Obsrvese que para compensar cualquier error en la
(Falla Funcional)
estimacin del tiempo para programar los trabajos de
Sentido del deterioro de la variable
La inspeccin se hace restauracin (tplan), puede incluso introducirse una
Sentido para estimar el intervalo tSFprimario
F
casi sobre la falla
funcional correccin como muestra la ecuacin 3. El lapso de
tiempo estimado para planificacin, tiene que ser el
Tiempo
suficiente como para organizar todos los recursos; esto
tPR = tSF primario
tSF primario
es, entrega de repuestos, contratacin de servicios,
organizacin de turnos de trabajo, seleccin del
momento ms oportuno para produccin, etc.
Eventos de inspeccin a lo largo de t
1. Bajo poder detectivo inherente a la tcnica. El intervalo tSFprimario, contado hacia atrs desde el
2. Instrumentos no calibrados adecuadamente. punto F, fija Sm como mximo valor de alarma permitido
3. Inestabilidad del parmetro medido. para la variable, sin perjuicio de que puedan
4. Posibilidad que el deterioro se acelere fuera de establecerse valores anteriores que permitan un
lo normal (inconsistencia de tSFprimario). seguimiento exhaustivo en la evolucin de la
5. Falta de confiabilidad en el diagnstico. caracterstica. Justamente ste es uno de los motivos
6. Riesgo de omitir la inspeccin. que justifica alterar (aumentar) la frecuencia de
7. Errores de cualquier otro tipo no considerados inspeccin para casos puntuales de seguimiento
entre 1 y 6. (monitoreo discrecional). En rigor, se fijan dos valores; el
primero denominado valor de alerta (anterior a Sm y
Algunos de estos factores causan que ciertas fallas mostrado como Sa en la figura 5) y el segundo, llamado
sintomticas no puedan ser descubiertas a tiempo. Para valor de alarma que se identifica como Sm. Si la
estimar fPR se escoge un valor entre 1 y 10 para cada magnitud medida alcanza el valor de alerta se sugiere
una de las variables, adoptando un nmero elevado una repeticin en la inspeccin (para compensar errores
cuando la posibilidad de ocurrencia es alta, y dejando de lectura, diagnstico o calibracin), o bien un control
los valores menores para los casos en que esa ms frecuente para detectar una posible aceleracin en
posibilidad es baja. La suma total de puntos constituye el deterioro.
el factor fPR y ser el porcentaje en que debe reducirse Si bien es cierto que el clculo de la periodicidad tPR
el intervalo de inspeccin. La situacin ms contiene muchas aproximaciones, sirve como punto de
desfavorable calificar con 10 a cada uno, haciendo que partida para fijar frecuencias iniciales que deben ser
la suma total sea 70. Lo ms comn es obtener valores rigurosas. Siempre resulta ms conveniente comenzar
entre 40 y 60. con este tipo de estimaciones, que proponer intervalos
arbitrarios sin comprender las variables que los
tPR = (tSF primario 1,2 x tplan ) x (1 fPR/100) (4) gobiernan.
EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Estrategia de
Estrategia de
Estrategia de
Estrategia de
Preventivo
Correctivo
Predictivo
Detectivo
Se refiere a la labor de anlisis para prevenir o
corregir el estado de calidad del servicio que
est proporcionando un sistema. Cualquier clase
de trabajo cuyo objetivo sea que los recursos
continen o vuelvan a proporcionar el servicio con
la calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento y no de preservacin, pues estn
ejecutados con el fin de atender el servicio y no Figura 2 Divisin de los Estatus de Mantenimiento.
la materia que lo proporciona.
Sus definiciones son las siguientes:
Definicin de Mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que Estrategia de Mantenimiento Preventivo.
garantiza la existencia de un servicio con calidad Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en
estipulada. Desde el punto de vista ecolgico, el intervalos programados para que un sistema pueda
Mantenimiento es la segunda rama de la seguir suministrando el servicio dentro de la calidad
Conservacin esperada y no llegue a la falla.
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Estrategia de
Estrategia de
Estrategia de
Estrategia de
Tcnico
Preventivo
Correctivo
el servicio al usuario.
Detectivo
medio
(Proveedores)
similares a las
especializado
En mini-taller
En taller de
En talleres
(Terceros)
operacin
En taller
f bricas
personal de produccin y el de
f brica
Hablemos de Mantenimiento
CANTIDADES
50000
jose.aranguren@iasca.net 40000 33410
Venezuela 30000
20000
Ingeniero Mecnico 0
1
Especialista en Ingeniera de
2006 2007 2008
3500 3300
Equipos 1000
500
Diplomado en Confiabilidad 0
Integral Serie1 Serie2
1
Serie3 Serie4
MSc en Ingeniera de
Confiabilidad y Riesgo Esto se debi a una decisin gerencial de invertir mas
Integrity Assessment Services en mano de obra tanto propia como contratada para
robinson.medina@iasca.net poder dar respuesta al mantenimiento correctivo que
Venezuela cada da aumentaba y alejaba a la empresa del
cumplimiento de la produccin.
Caso de Aplicacin Cuando se analizaron los registros de los niveles de
A continuacin se describe un caso de aplicacin de la utilizacin de las horas hombres disponibles se gener
Metodologa de Confiabilidad Industrial en el Sector el siguiente grafico.
Empresarial, en una empresa del sector de la
construccin (produccin de mantos asflticos), cuya
productividad haba estado mermando debido a fallas
recurrentes en los equipos de produccin. Esta
empresa adicionalmente tena aspiraciones a optar por
la certificacin ISO 9000.
350 315
300
250
CANTIDADES
189
200
141
150
100
50
0
2006 1
2007 2008
mantenimiento, con el fin de buscar y eliminar las Disminucin de la velocidad de las lneas de
Produccin de
causas races de las fallas correspondientes al 20% 1 Produccin de Mantos R2 (Incluye el Problema
de Indisponibilidad de Mezcla en R2)
Manto
29.079 ltimos 2 aos
que inciden en el 80% del impacto en produccin. Disminucin de la velocidad de las lneas de Produccin de
2 25.286 ltimos 2 aos
Produccin de Mantos R1 Manto
25.000
de hacer en la planta.
20.000 Mediante entrevistas al personal de mantenimiento y
produccin se pudieron identificar actividades de
15.000 mantenimiento de 4 tipos:
a. Actividades asociadas a reposicin de equipos.
10.000
b. Actividades asociadas a reparacin de equipos.
5.000
c. Actividades asociadas a orden y limpieza.
d. Actividades asociadas a mantenimiento preventivo.
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 3. Se efectu un levantamiento general de una base
de datos del universo de equipos mantenibles, con
Como resultado de este trabajo se identificaron y sus respectivas caractersticas de diseo,
jerarquizaron 28 problemas. A continuacin se condiciones de operacin, marcas, fabricantes y
muestran los 10 primeros problemas ms sistemas que conforman el aparato productor.
impactantes de la planta:
a. Disminucin de la velocidad de las lneas de El resultado de esta aplicacin gener una base de
Produccin de Mantos. datos general con toda la informacin relevante de
b. Disminucin de la velocidad de Produccin de los equipos.
Mantos en una de las lneas. Mediante la realizacin de estas tres actividades
c. No retorno del Asfalto a los Mezcladores. conformadoras de la fase inicial del proyecto se lograron
d. Partidura de Manto en el proceso de Produccin. los siguientes resultados:
e. Deterioro prematuro de las estibas de Se logr la recopilacin, anlisis y validacin de la
almacenamiento de manto. informacin de la cual se conformaron 461 equipos y
f. Desconfiguracin del PLC 16 tipos de equipos de las 3 lneas de produccin
g. Prdida de eficiencia en la capacidad de la torre de analizadas.
oxidacin.
h. Falta de Capacidad de los Tanques de La Base de Datos desarrollada para este proyecto
Almacenamiento de solventes. permiti definir y visualizar el universo de equipos
i. Prdida de Aceite en el Sistema de Calentamiento que se les deba efectuar mantenimiento e
en una de las lneas. inspeccin, y tambin permiti establecer los
j. Mal posicionamiento del mandril en una de las programas de ejecucin con base a la importancia y
lneas. mantenimiento del equipo.
Soportar tcnicamente la Desarrollar plan de Generar programas de Ejecutar los trabajos de Evaluar y Controlar la
funcin de mtto. mediante mantenimiento de los mantenimientos mantenimiento para gestin de mantenimiento
seguimiento de la equipos con base a garantizando recursos para garantizar funcionamiento
condicin de los equipos e condiciones. su ejecucin. continuo de los equipos.
instalaciones
Apoyar tcnicamente en la Planear las acciones de Elaborar y administrar Ejecutar los mttos., Indicadores de Gestin
preparacin de programas mantenimiento, las ODM, con la reparaciones,
Administracin del SIM.
de mantenimiento. considerando alcance, informacin de recursos fabricaciones, limpieza,
tiempos, costo s recursos (humanos, materiales, segn ODMs. Elaborar informes de
Analizar el nivel de reparaciones, equipos y trabajos realizados.
desempeo de los equipos Determinar los recursos Administrar los recursos
herramientas).
y proponer estrategias para la ejecucin de de mantenimiento. Analizar historiales de
para garantizar la planes de accin de corto, Programar actividades de falla, paradas de
Entregar los equipos a
disponibilidad y mediano y largo plazo. mantenimiento produccin, informes de
operaciones y cerrar las
confiabilidad de los (preventivo y correctivo) inspeccin y de
Actualizar Base de Datos ODMs.
mismos. con los recursos lubricacin, para ajuste
de equipos con los planes asignados en las ODMs Determinar los datos de planes de
en el Sistema Informtico reales de ejecucin para mantenimiento
de Mantenimiento (SIM) Dar seguimiento al
ser registrados en el SIM.
cumplimiento de las
ODMs de acuerdo con lo
solicitado por
operaciones. Todo esto soportado por una necesaria
Se elaboraron los formularios con la descripcin de jerarquizacin de solicitudes de mantenimiento, que
los puestos, funciones principales y acciones de atendieran en primera instancia al mismo idioma
capacitacin requeridas para el cumplimiento de las entre mantenedor, compras y produccin de tal
funciones, del cual se promovieron movimientos de manera que esta jerarquizacin de tareas obedezca
personal y se elabor el Plan de Capacitacin para a la realidad de la solicitud. Para ello se
el Cierre de Brechas. establecieron tres status de solicitud de
La estructura final de la organizacin de mantenimiento como se muestra a continuacin:
mantenimiento a ser implementada se aline a las
funciones del Ciclo PHVA, es decir: Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar.
SISTEMA MEZCLADORES
Motor de Mezclador
Mezclador Primario
MR-02-01 MZ-01-01
Motor de Mezclador
Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador Primario
MT-02-01 BF-02-01 MT-03-01 BF-05-01
Elevador de MR-04-01 MZ-02-01
a Carbonato
EP-01-01 Motor de Mezclador
Mezclador Primario c
MR-03-01 MZ-03-01
Motor de
Meclador Primario Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador
MZ-04-01 MT-01-01 BF-01-01 MR-14-01 BF-04-01
MR-01-01
Motor de Mezclador
Mezclador Primario
MR-24-02 MZ-01-02
Motor de Mezclador
Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador Primario
MR-21-02 BF-06-02 MR-04-02 BF-02-02
Elevador de FS MZ-02-02
b Plastico
EP-01-02
Motor de Mezclador
Mezclador primario d
MR-25-02 MZ-03-02
Motor de
Mezclador
MR-28-02
Meclador Primario
MZ-04-02
Motor de Bomba
MR-20-02
Bomba
BF-04-02
Motor de Bomba
MR-03-02
Bomba
BF-01-02 Esta segunda fase sirvi para preparar la estructura
de mantenimiento y dar respuesta eficiente a los
Luego, conjuntamente con el ENT y con la requerimientos de las fallas repetitivas y al Backlog
evidencias de fallas, opinin de expertos y datos de mantenimiento.
genricos se construyeron las curvas de tasas de
fallas para cada equipo.
En el Proceso de Compra:
Ampliamente lo recomiendo.
Juan Carlos Orrego B.
Director Mantenimiento en Latinoamrica
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Fax: _______________________________
Firma: _____________________________________________________________________________
Fecha: _____________________________________________________________________________
Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.
La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.
Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero
Volumen 3, Nmero 3 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Abril de 2011.
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.
Pautas editoriales:
1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio
sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 40