Laboratorio de Operaciones Unitarias

Practica #5: Red de tubera

Grupo: 2 Equipo: 3
San Nicolas de los Garza, Nuevo Len a 5 de julio del 2017.

Objetivo

Obtener una correlacin para evaluar las prdidas por friccin en el flujo de un fluido en funcin de
la naturaleza y las caractersticas de hidrodinmica del sistema, obtener en forma experimental la
longitud equivalente de algunos accesorios comnmente usados.

Fundamento

El estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones ms comunes de la mecnica
de fluidos, el cual ya es parte de la mayora de las actividades humanas, por ejemplo: la distribucin
de los servicios bsicos como el agua y el gas a las viviendas, flujo de aire por ductos de refrigeracin,
flujo de gasolina, aceite y refrigerante en automviles, entre otras.

El transporte de estos fluidos requiere de redes de distribucin que pueden ser de varios tipos:

Tuberas en serie.
Tuberas en paralelo.
Tuberas ramificadas
Red de tuberas.

En el presente trabajo nos enfocaremos a la Red de tuberas, se le conoce cuando el fluido se lleva
a un punto hacia diversos puntos a travs de varios caminos. Este tipo de configuracin es comn
en sistemas de acueductos, donde se forman ramificaciones complicadas, aunque posee la virtud
de permitir reparaciones en algn sector del sistema sin tener que interrumpir el suministro. [1]

Cuando un fluido est circulando a travs de un sistema de tuberas, se originan prdidas por
rozamiento de las capas de fluido con las paredes de los conductos. Esto se origina una cada de
presin en el fluido, cuando se va a disear un sistema de flujo es necesario incluir est prdida de
energa dentro del balance de energa mecnica.
La cantidad de energa que se pierde por rozamiento es una funcin de las propiedades del fluido,
as como de su velocidad, adems de las caractersticas de la superficie del tubo. Est prdida de
energa puede calcularse por medio de la siguiente relacin:

fLV 2
hf
2 gcD
donde: hf son las prdidas por friccin, f es el factor de friccin, D dimetro de tubera, L longitud
de la tubera, gc es la aceleracin de la gravedad.

Cualquier obstculo dentro de la tubera cambia la direccin de la corriente ya sea total o parcial,
altera la configuracin caracterstica de flujo ocasionando turbulencia, causando una prdida de
energa mayor, adicionando que las vlvulas y accesorios en una lnea de tubera alteran dicha
configuracin, produciendo una prdida de presin adicional. [2]
Procedimiento | Diagrama de flujo

Para medir la cada de presin con los manmetros, principalmente se deben calibrar, para
descartar las burbujas de aire dentro de las mangueras del mismo. Por lo que se realiz el
procedimiento de calibracin de manmetros, descrito en la figura 1.

Figura 1. Diagrama de flujo de calibracin de manmetros.

Para la parte I de la prctica, se llev a cabo el siguiente procedimiento descrito en la figura 2.

 Figura 2. Diagrama de flujo del procedimiento parte I.

Para la parte II del procedimiento se describe mediante el diagrama de flujo de la figura 3.

Figura 3. Diagrama de flujo del procedimiento parte II.

Equipo y material para utilizar

1 termmetro de Hg
1 probeta de 2L
1 cinta mtrica
1 pinza mecnica
1 jarra grande
1 cronmetro
Ecuaciones para utilizar

Para los clculos se utilizaron las siguientes ecuaciones.

Velocidad media de flujo

Q Q
V
A D2 (ec. 1)

4
Donde:

Q: caudal volumtrico [=] m3/s A: rea [=] m2 D: Dimetro de tubera [=] m

Para el trmino de prdidas de friccin, se utiliz la ecuacin:

L V 2
h f kc ke k f f
D 2 (ec. 2)

Donde:

kc: prdidas por contraccin ke= prdidas por expansin kf: prdidas por accesorios
f: factor de friccin

Para el factor de friccin, que es dependiente del nmero de Reynolds y de la rugosidad del material
de la tubera.

1 2.51
2.0 log D
f 3.7 Re f (ec. 3)

Donde:

: rugosidad [=] m Re: nmero de Reynolds D: dimetro de tubera [=] m

Nmero de Reynolds

VD
Re
(ec. 4)

Donde:

: densidad [=] kg/m3 V: Velocidad del flujo [=] m/s D: dimetro [=] m
: viscosidad dinmica [=] kg/m-s

Para el clculo de L/D de accesorios, se utiliz la siguiente ecuacin

L 2P 1

D V 2 f (ec. 5)

Donde:

g: gravedad [=] m/s2 P: diferencia de presin [=] kg/m-s2 V: velocidad media de flujo [=] m/s
f: factor de friccin.

Error

Valor terico - Valor experimental

Error (ec. 6)
Valor terico
Resultados

1. Presentar en forma tabulada los datos obtenidos para cada tubera

Parte I. Datos experimentales tomados durante la prctica, se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Datos experimentales parte I.

Longitud [=] cm Dimetro tubera [=] in Prueba no. Caudal [=] ml/s P [=] in H2O
(entre tomas)
250 1 1 368.13 4.4
2 283.33 2.3
3 178.18 1.0
249 1 339.87 4.2
2 191.22 6.0
3 305.15 11.20
248.3 1 265.20 63.66
2 226.78 55.36
3 184.01 41.52

Parte II. Datos experimentales obtenidos durante la prctica, se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Datos experimentales parte II.

Dimetro tubera [=] in Prueba no. Caudal [=] ml/s P [=] in H2O
1 1 408.16 1.25
2 363.16 5.75
3 342.22 55.0
1 337.08 18.5
2 216.67 16.5
3 136.25 17.60
1 280.00 105.18
2 207.03 179.92
3 111.34 49.82
 2. Prdidas de friccin en cada una de las tuberas.

En la tabla 3 se muestran las prdidas calculadas de las diferentes tuberas mediante la ecuacin 2,
eliminando kc, ke y kf, ya que solo se toma las prdidas de la tubera en s sola. Calculando
principalmente la velocidad media de flujo (ecuacin 1) para posteriormente calcular el nmero de
Reynolds (ecuacin 4) con datos como la densidad (= 996.2 kg/m3) y la viscosidad dinmica (=
8.178x10-4 kg/m-s) del agua a 29C obtenidos de la literatura [3]. Teniendo el nmero de Reynolds se
calcul el factor de friccin (ecuacin 3), utilizando solver, se despej y calcul f, con los datos
obtenidos, se sustituyeron en la ecuacin 2.

Tabla 3. Prdidas de friccin para cada tubera.

Longitud [=] m Dimetro tubera Prueba V [=] m/s f hf [=] m

(entre tomas) [=] m no.
2.5 0.0254 1 0.7265 0.02891 0.07662
2 0.5592 0.03018 0.04739
3 0.3516 0.03295 0.02046
2.49 0.01905 1 1.1924 0.02918 0.27674
2 1.0708 0.02959 0.22627
3 0.6708 0.03172 0.09519
2.483 0.0127 1 2.0935 0.03083 1.34786
2 1.7902 0.03129 1.00043
3 1.4526 0.03200 0.67357

3. Factor de friccin y nmero de Reynolds para cada tubera.

Se calcul la velocidad media de flujo con la ecuacin 1, teniendo el caudal volumtrico y el dimetro
reportado en la tabla 1. Para el nmero de Reynolds se utiliz la ecuacin 4, con datos como la
densidad (= 996.2 kg/m3) y la viscosidad dinmica (= 8.178x10-4 kg/m-s) del agua a 29C obtenidos
de la literatura [3], para posteriormente con la ecuacin 3 calcular el factor de friccin para flujo
turbulento, utilizando una rugosidad para hierro, obtenido de la literatura [3] (=0.046 mm). Los
resultados de muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Nmero de Reynolds y factor de friccin para cada tubera.

Dimetro tubera [=] m Prueba no. V [=] m/s Re f
0.0254 1 0.7265 2.248E+04 0.02891
2 0.5592 1.730E+04 0.03018
3 0.3516 1.088E+04 0.03295
0.01905 1 1.1924 2.767E+04 0.02918
2 1.0708 2.485E+04 0.02959
3 0.6708 1.557E+04 0.03172
0.0127 1 2.0935 3.239E+04 0.03083
2 1.7902 2.770E+04 0.03129
3 1.4526 2.247E+04 0.03200
Con los datos obtenidos, se grafic el nmero de Reynolds con respecto al factor de friccin,
mostrada en el grfico 1.

Factor de friccin vs. Nmero de Reynolds

D= 1 in D= 1/2 in D= 3/4 in
Potencial (D= 1 in) Potencial (D= 1/2 in) Potencial (D= 3/4 in)
0.0335
0.0330
0.0325
Factor de friccin, f

0.0320 y = 0.1778x-0.181 y = 0.0892x-0.102

0.0315
0.0310
0.0305
0.0300
0.0295
0.0290
y = 0.1296x-0.146
0.0285
0.00E+00 5.00E+03 1.00E+04 1.50E+04 2.00E+04 2.50E+04 3.00E+04 3.50E+04
Nmero de Reynolds, Re

Grfico 1. Factor de friccin vs nmero de Reynolds de cada tubera.

La relacin entre el factor de friccin y el nmero de Reynolds para el dimetro de 1 pulgada se

muestra de color azul, para el dimetro de pulgada de color gris y para el dimetro pulgada de
color naranja.

4. Ecuacin para la relacin entre factor de friccin y el nmero de Reynolds para cada una de
las tuberas.

En el grfico 1, se muestra para cada uno la ecuacin relacionada al factor de friccin y nmero de
Reynolds para cada tubera. Dando cuya forma se relacione con la propuesta en el manual
f a Ren . Vase la tabla 5.

Tabla 5. Ecuaciones relacionadas con el factor de friccin y el nmero de Reynolds para cada tubera.

Dimetro [=] in Ecuacin (f | Re)

1 y=0.1778x-0.181
y=0.0892x-0.102
y=0.1296x-0.146
 5. Reporte L/D para cada valor experimental

Para calcular L/D experimentalmente, se utilizaron los datos experimentales de la tabla 2, que
corresponden a la parte II de la prctica, se calcul la velocidad media de flujo (ecuacin 1),
posteriormente el nmero de Reynolds (ecuacin 4) y el factor de friccin (ecuacin 3). Utilizando
la misma densidad y viscosidad dinmica del agua a 29 C (= 996.2 kg/m3, = 8.178x10-4 kg/m-s) se
utiliz la ecuacin 5 para calcular L/D. Los resultados se muestran en la tabla 6.

Tabla 6. Resultados de L/D experimental

Dimetro tubera Prueba P [=] V [=] m/s Re f L/D

[=] m no. kg/m*s2
0.0254 1 311.05 0.8055 2.49E+04 0.02846 33.820
2 1430.83 0.7167 2.22E+04 0.02897 193.037
3 13686.2 0.6754 2.09E+04 0.02924 2059.778
0.01905 1 4603.54 1.1826 2.74E+04 0.02921 226.187
2 2787.008 1.0708 2.48E+04 0.02959 164.913
3 1493.04 0.6708 1.56E+04 0.03172 210.001
0.0127 1 26173.89658 2.2103 3.42E+04 0.03068 350.550
2 44771.13889 1.6343 2.53E+04 0.03159 1065.290
3 12398.16154 0.8789 1.36E+04 0.03419 942.303

Posteriormente se busc valores bibliogrficos [5] de L/D y se compar con el promedio por tubera
de los valores experimentales, calculando el error con la ecuacin 6 y el error porcentual con la
misma ecuacin 6 multiplicado por 100. Obteniendo los siguientes resultados en la tabla 7.

Tabla 7. Error entre L/D terico y L/D experimental.

Tipo: Vlvula de compuerta L/D terico L/D exp Error Error %

Completa 8 762.21 94.277 9427.7%
160 200.37 0.252 25.2%
900 786.05 0.127 12.7%
Conclusiones

Es importante mencionar que el sistema de tuberas es uno de los ejemplos mayor representativos
de la Mecnica de Fluidos, por lo cual tambin es importante investigar y aplicar las ecuaciones
correctas reportadas en literatura, para el calcul de cada uno de los puntos dentro del reporte.

Los resultados presentados se consideran aceptables, ya que se es consciente de que no se

encuentra en ptimas condiciones el sistema de tuberas, debido a falta de mantenimiento o
desgaste, se not variaciones dentro del sistema, por lo que no fue posible mantener el mismo flujo
volumtrico para las diferentes tuberas estudiadas.

Con respecto al calcul de L/D, se muestra un error grande de 9427.7%, esto se debe a la cada de
presin, por lo mismo que tanto los manmetros como los equipos del laboratorio no estn en
ptimas condiciones, puede existir una falla en el manmetro, esto sin descartar tambin el error
humano al momento de tomar las lecturas de presin, si se compara con los otros dos errores, se
observa que estos muestran ser ms coherentes.

Referencias

1. Franois, J. Tema 7 - Flujo en sistema de tuberas. Mecnica de Fluidos. Escuela de

Ingeniera Mecnica - ULA. Retrieved from
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/MF7_Flujo_e
n_sistemas_de_tuberias.pdf
2. Manual de Operaciones Unitarias (pp. 41-46)
3. Cengel, Y., & Ghajar, A. (2011). Transferencia de calor y de masa (4th ed., pp. 488-491).
Mexico D. F. [etc.]: McGraw Hill.
4. Munson, B., Young, D., & Okiishi, T. (2006). Fundamentals of fluid mechanics (7th ed., pp.
400-468). Hoboken, NJ: J. Wiley & Sons.
5. Resistencia de Vlvulas y acoplamientos expresada como longitud equivalente en
dimetros de tubera. Operaciones Unitarias I. Retrieved July 2017, from
https://operaciones1.files.wordpress.com/2009/05/material-parcial.pdf