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- Tpico de seguridad
- Qu expectativas tienes del curso?
- Logros del curso
- Introduccin general
- Aspectos generales
- Competitividad
- Productividad
- Gestin del conocimiento y Construccin
- Conceptos e historia del LEAN Construction
- Herramientas y teoras de produccin
- Ideas finales
Tpico de seguridad
Equipos de Proteccin Personal (EPPs)
Conjunto de elementos y dispositivos diseados para proteger las
partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el
ejercicio de una labor
Qu expectativas tienes
del curso?
Logros del curso
Bajos
costos
Alta Menores
Calidad Tiempos
Ventaja
competitiva
Niveles de Competitividad
Internacional
Empresarial
Personal / grupal
Qu GENERAN los niveles Competitividad?
Mayor
Productividad
Menor
tiempo
Qu es INNOVACIN?
Innovar = Alterar algo introduciendo novedades, implica
un CAMBIO
www.youtube.com/v/y5p8kzYt8Ig
Qu innovaras t
en una empresa
constructora?
Gestin del Conocimiento
Una compaa que incrementa su grado de conocimiento, aumenta de
la misma manera su inteligencia empresarial, por lo tanto tendr una
mayor posibilidad de superar a su competencia
Innovacin
COMPETITIVIDAD
Gestin del
Conocimiento
Historia del LEAN
Construction
Historia
Toyota desarrolla un innovador proceso de manufactura - Toyota
Production System (TPS) sistema conocido en 1970 pero diseado
varios aos atrs por Taiichi Ohno
Entre otros conceptos, utiliza el Just-In-Time (JIT) que significa
producir estrictamente lo necesario, en el momento justo, y en la
cantidad que se requiere
Historia
Mientras que el sistema de produccin de automviles en serie de FORD en
EE.UU. presentaba una gran cantidad de desperdicios en la manufactura, en
Japn se tena ESCASEZ de recursos (etapa de post guerra), por lo que
controlar las prdidas se convierte en un factor determinante
7 Prdidas en la productividad:
Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJOS)
Sobreproduccin Representa producir ms de lo que se
necesita. Es una de las ms perjudiciales
Esperas formas de desperdicio porque implica
mayor inventario.
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin Tiempo que no agrega valor en el
trabajo: esperas por falta de
Esperas material, falta de informacin
(planos no terminados), mquinas,
Transporte herramientas.
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin
Esperas Trasladar material sin
planificacin, hacia un lugar
Transporte equivocado (re transporte).
Almacenes provisionales, acopio
Sobreprocesamiento en zonas no adecuadas de obra
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin Mayor trabajo del necesario para
Esperas realizar un proceso, mayor cantidad
de aprobaciones para el trabajo en
Transporte obra.
Muchas veces es complicado
Sobreprocesamiento identificar el sobreprocesamiento en
las obras y por ende eliminarlo
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin
Acumulacin de materiales en
Esperas partes del proceso. Genera otros
tipos de desperdicios: esperas,
Transporte transporte.
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin Exceso de movimientos, o
Esperas aquellos movimientos que no son
necesarios para completar un
Transporte trabajo determinado, se puede
aplicar tanto a personal de obra
Sobreprocesamiento como a maquinaria
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin
Defectos en la produccin que se
Esperas reflejan en una mayor utilizacin
de materiales, h-h de mano de
Transporte obra y/o h-m de equipos
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Debido al xito alcanzado por Toyota, un grupo
del MIT estudi el sistema TPS y trabaj en un
nuevo sistema que decidieron llamarlo Lean
Manufacturing
Objetivo: Reducir los desperdicios en los
procesos
Lean = Carne Magra (sin grasa)
Cosas Correctas
Lugar y tiempo Correctos
Estados Unidos
Estados Unidos:
Productividad en Obras de
Construccin: Diagnstico, Crtica y Propuesta
Lean en el Per
En la actualidad el trmino se est volviendo de uso comn,
sin embargo su correcto entendimiento y aplicacin sigue
siendo limitado y en alguno casos errado
transformacin descomponiendo
un todo en partes
reduccin de costo
reduccin del costo total
siglo XX
producir el producto.
Caractersticas:
Propuesta por los esposos Gilbreth, en 1922.
El modelo considera 4 etapas en el proceso de produccin:
Procesamiento (P)
Inspeccin (I) Duracin del Ciclo de
Espera (E) Produccin = P + I + E + M
Movimiento (M)
Slo el Procesamiento representa Transformacin.
Las otras etapas representan prdida en la produccin.
Caractersticas:
Flow Task
TRANSFORMACIN FLUJO VALOR
Nombre Task Management Flow Management Value Management
Transformacin, Creacin de Valor para
Transformacin de inputs
Produccin es movimiento, inspeccin el cliente, satisfacer sus
en outputs
y espera necesidades
Descomposicin del Eliminacin Prdidas
Tener en cuenta todas
trabajo en tareas y reduciendo la No-
Principios las necesidades del
optimizacin de las Transformacin,
Cliente y su flujo
mismas Reducir Variabilidad
Todos las necesidades
Ocuparnos de que lo
Ocuparnos de lo que tiene del cliente son
Contribuye a innecesario se haga tan
que hacerse atendidas de la mejor
poco como sea posible
manera posible
Herramientas: Herramientas:
GENERACION DE Contrato
Encuestas para
identificar VALOR Cronogramas
necesidades Maestros
Taller Cliente-Socio
Task
Value Management
Management PRODUCCION
TRANSFORMACION
FLUJO
Flow Herramientas:
Last Planner System
Management
Produccin:
Enfoque Tradicional y
Enfoque LEAN
construccin proceso materias
primas (entradas) productos (salidas)
modelo de produccin Modelo de Conversin
de Procesos
Subprocesos de Conversin
Modelo de Conversin
NO diferencia entre los subprocesos de
conversin asume que TODOS AGREGAN VALOR
minimizacin o eliminacin de
las PRDIDAS PROCESO
TP TC TNC
Las actividades que se realizan con un Trabajo Productivo (TP) en
20% - 30%, presentan alto nivel de GRASA SUPERFICIAL
(cuadrilla con mayor personal que el necesario)
Se puede lograr aumentar el rango a 40%, eliminando el exceso
de personal en la cuadrilla o reordenando la misma
Tradicional Lean Construction
Sigue el modelo de conversin Sigue el modelo de flujos
El diseo de producto se termina Productos y procesos son
y despus empieza el diseo de
proceso diseados conjuntamente