2017

I.

Aplicacin de las herramientas Lean, para mejorar la

productividad en una empresa manufacturera

Profesor:
Carlos A. Hernndez B.

Alumno:
Luis Flores Mallma
I. BREVE RESEA DE LA EMPRESA INDECO NEXANS

Razn social: INDECO S.A

Ubicacin: Av. Universitaria Sur N 583 Lima Per
Sector: Industrial
Actividad: Fabricacin y Venta de Conductores Elctricos

INDECO S.A., es una sociedad constituida en el Per el 19 de mayo de 1952 y subsidiaria

indirecta de NEXANS S.A. (entidad domiciliada en Francia), a travs de INVERCABLE
S.A. la que posee el 100% de las acciones representativas de su capital social.

INDECO S.A. actualmente sigue siendo una empresa lder en el mercado, es la fbrica
ms grande del Per, teniendo una participacin de mercado del 68% siempre
cumpliendo con las exigencias de estndares de calidad de las certificaciones ISO
9000, 14000 Y OHSAS 18000 teniendo como mayor preocupacin la salud, la
seguridad de su personal y dejar de lado el cuidado del medio ambiente. Logro que se
ha ido cimentando sobre la base de una poltica basada en el mejoramiento continuo, la
calidad total y la capacitacin constante del personal, constituyndose en una de las
empresas ms confiables del mercado peruano.

Asimismo, fomenta, mantiene e impulsa una exitosa poltica exportadora, la cual nos ha
llevado a competir de igual a igual en mercados tan exigentes y competitivos como Brasil,
chile, Ecuador, Venezuela y muchos mercados ms del exterior, orientados siempre a
ofrecer un aumento de valor agregado : La Calidad ntegra en cada uno de los procesos
tanto industriales como sociales.

Misin

En INDECO, diseamos, fabricamos y suministramos los cables y soluciones de

cableado ms seguras, eficientes y sostenibles,

Visin

En INDECO, empresa del Grupo NEXANS S.A, aportamos energa a la vida

transmitiendo energa y datos esenciales para el desarrollo del mundo de hoy y de
maana.

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

Satisfacer las necesidades de los clientes suministrando productos de calidad

sostenida.
Abastecer oportuna y eficientemente el mercado.
Formar y capacitar integralmente a todo el personal de la empresa en forma continua.
Cumplir estrictamente las especificaciones durante el proceso de fabricacin.
Seleccionar, evaluar, y supervisar a los proveedores sobre la base de tcnicas
normadas.
Mantener las maquinarias y equipos en un nivel eficiente de operacin.
II. SITUACIN ACTUAL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Actualmente una cadena de suministro correcto en abastecimiento, procesamiento y

distribucin posee una importancia relevante para el funcionamiento del sistema logstico
y para la satisfaccin del cliente final a lo largo de toda la cadena; es por ello, en INDECO
no ajeno a esto actualmente se encuentra en una reestructuracin en toda la cadena
debido a las mltiples problemticas existentes.

A continuacin se detallan los principales procesos de la cadena de suministro de

INDECO S.A

1. Pronostico de la Demanda
- Pronostico de las ventas (histricas) de cada SKU (mes, semana)
- Mantenimiento de los niveles de stock
- Realizado por el rea Comercial y MKT, estimacin de ventas Forecast.

2. Planificacin del inventario

- Cobertura e inventario inicial de cada SKU
- Determinacin de existencias, stock de seguridad (semanal)
- Determinacin de inventarios cclicos, estacionales, especulativos.

3. Planificacin del Control de la Produccin

- Programacin de produccin y capacidad, Planificacin agregada.
- Plan maestro de Produccin MPS , Make to order, Make to Stock
- tcnicas de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM.

4. Planificacin de Materiales
- Planificacin y administracin MRP, control de inventarios.
- Ajustar y mantenimiento de mnimos stock
- Demandas de cada SKU (semana, da)

5. Abastecimiento de Compras
- Programas de abastecimiento, calidad, cantidad, precio del producto.
- Evaluacin, homologacin de proveedores.
- Cotizaciones, seguimientos, informes, de cada SKU.
 6. Planificacin de Transporte
- Planificacin de abastecimiento oportuno a distribuidores nacional, internacional.
( da, # de flotas)
- Optimizacin de rutas, consolidacin de cargas, pronstico de viajes,
abastecimiento de Cross docking.

III. APLICACIN DE LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

IV.

ELABORACIN DE ESTRATEGIAS

El anlisis y mejora de procesos de las diferentes reas de la cadena de suministro est

orientado a aportar a la empresa una visin de su situacin actual y de los cambios que
debe realizar para mejorar la eficiencia, costos y nivel de servicio.

Se puede resaltar, que la logstica se ha consolidado como un elemento clave que

contribuye al posicionamiento estratgico de las empresas. Hoy en da, la agilidad que
tienen las compaas para adaptarse, les ayuda a perfilar la oferta segn la demanda del
producto, adems ayuda a lograr tiempos cortos de entrega y ofrecer precios
competitivos.

Eficiencia: Es la relacin entre los recursos que son utilizados en los procesos y los
resultados obtenidos. Se es ms eficiente cuando se alcanzan mayores resultados con
menores recursos.

Costos: Los costos en los que se debe incurrir para la implementacin o mantenimiento
de determinados factores dentro de los procesos productivos (Recursos fsicos, humanos
y tecnolgicos, etc.)

Nivel de Servicio: Es la capacidad que se tiene para atender de manera oportuna los
pedidos de los clientes completos y a tiempo.

Se detalla el cuadro estratgico a aplicar.

La filosofa Lean Manufacturing, tiene como objetivo crear actividades, procesos de
trabajo e incluso organizaciones eficientes, sin despilfarros y coste mnimo, en las que
prime la rapidez en la capacidad de respuesta, la visin en el cliente y la mejora continua.

Por lo tanto, antes de poder elaborar la lista de acciones, los objetivos anuales para cada
estrategia, analizaremos la aplicacin del Lean Thinking en la organizacin. Se trata de
una forma de PENSAR y VER cmo identificar y eliminarlos los tipos de desperdicios
como:

- Dnde surge?
- Cul es su principal aportacin?
- Identificacin de desperdicios: sobre produccin, tiempos de espera, transporte
innecesario, sobre procesos e inventarios innecesarios. Etc.
V. ELABORACIN DE ACCIONES

PERIODO
MEDIANO
ACCIONES OBLETIVOS PLAZO
N PROCESOS ESTRATEGIA LISTA DE ACCCIONES OBJETIVOS LEAN
ESTRATEGICAS ESTRATEGICOS
0 - 1 aos
Cambio en la actitud de la empresa:
comprensin bsica, anlisis costo / Poner en evidencia los
beneficio, compromiso, seleccin problemas fundamentales.
del equipo de proyecto para el JIT.
Mentalizacin clave del xito,
implica la educacin de todo el
Eliminar despilfarros que no
personal, proporcionar una
agregan valor.
comprensin de la filosofa del JIT y
su aplicacin en la industria.
Mejorar los procesos, se refiere a
cambios fsicos del proceso de
Buscar la simplicidad,
fabricacin que mejorarn Aplicacin del Lean
basndose en el hecho de
el flujo de trabajo, los cambios de Management, para mejorar
que es muy probable que
Mejorar las proceso tienen tres formas los tiempos de respuestas
los enfoques simples
entregas, principales: Reducir el tiempo de ante las demandas
conlleven una gestin ms
Pronostico de Aplicacin del Justo a preparacin de las mquinas,
1 la Demanda
cantidades y
oportunidad.
tiempo (JIT) mantenimiento preventivo, cambiar
eficaz
inoportunas, realizando
sinergias entre las X
a lneas de flujo. diferentes reas (Compras,
(Proveedores) Mejoras en el control, buscar la produccin, Almacenes)
simplicidad en el flujo del proceso : mejorando as la confianza
Sistema tipo arrastre, control Disear sistemas para con los proveedores.
estadstico del proceso, calidad en identificar problemas
el origen (autocontrol, programas
de sugerencias, etc.).
Relacin cliente-proveedor, para
poder continuar el proceso de
mejora se debe
integrar a los proveedores externos
y a los clientes externos. Es
importante la seleccin de
proveedores en base a criterios
logsticos.
 PERIODO
MEDIANO
ACCIONES OBLETIVOS PLAZO
N PROCESOS ESTRATEGIA LISTA DE ACCCIONES OBJETIVOS LEAN
ESTRATEGICAS ESTRATEGICOS
0 - 1 aos
Lograr lugares de trabajo
Campaa de difusin por parte de
mejor organizados, ms
la gerencia, para lo cual deber
ordenados y ms limpios de
contar con un pleno
forma permanente para
convencimiento para iniciar el
conseguir una mayor
proceso y los cambios o mejoras
productividad y un mejor
que se generan.
entorno laboral
Taller de capacitacin sobre Cinco Mayor productividad de
Eses, dicho taller contiene aspectos personas, mquinas y
esenciales dentro de la tcnica materiales, evitando hacer
Identificacin Cinco Eses cosas dos veces.
correcta de los Reducir gastos de tiempo y Aplicacin del Lean
Taller para la identificacin y
energa, riesgos de Logistic, para reducir los
Planificacin productos, reducir Aplicacin de las 5
2 del Inventario los inventarios. "S"
reconocimiento de desperdicios.
accidentes costes y el stock,
(Almacn de
Evitar prdidas, daos
materiales, productos todas
eliminando todos los
desperdicios que no X
Materias Primas) Formar el equipo de trabajo por las cosas debe tener espacio agreguen valor y mejorar
personas que tengan alto liderazgo, definido para su el nivel de servicio del
sean dinmicos, con habilidades de almacenamiento o cliente interno.
comunicacin y de actitud positiva. colocacin, indicado con
exactitud y conocido tambin
por todo el equipo.
Definir una mquina piloto, elaborar
un cronograma general de Mejora la imagen de la
actividades, tiempo de desarrollo y empresa interna y
responsables para la ejecucin del externamente
proyecto
Diagrama de aplicacin: clasificar,
orden, limpieza, estandarizar y
disciplina.
 PERIODO
MEDIANO
ACCIONES OBLETIVOS PLAZO
N PROCESOS ESTRATEGIA LISTA DE ACCCIONES OBJETIVOS LEAN
ESTRATEGICAS ESTRATEGICOS
0 - 1 aos
Recopilacin de datos estadsticos:
paradas de mquinas, tiempos Maximizar la eficiencia
promedios, observacin de (eficiencia global del equipo).
actividades.
Identificacin de actividades internas Reducir los tiempos de
y externas con la mquina parada, limpieza y ajustes, reduccin
examine cuales se podran realizar de set up time de las lneas
con la mquina en funcionamiento de produccin.
Organizar las operaciones externas,
esta fase se basa en la disposicin Reduccin de tiempos de
de todas las herramientas y respuesta, menores plazos
materiales (matrices, elementos de desde la fabricacin y puesta
fijacin, etc.) que soportan las del producto en el mercado.
operaciones externas
Reducir los Estandarizar las operaciones
movimientos, Reducir el tiempo de las
Planificacin de modo que con la menor Aplicacin del Lean
tiempos operaciones internas, consiste
3 del Control de
la Produccin
desplazamientos y
Aplicacin del SMED bsicamente en reducir al mnimo
los procesos de ajuste. Se considera
cantidad de movimientos se
puedan hacer rpidamente los
Manufacturing, para la
mejora de la X
reajustes. cambios, de tal forma que se productividad.
que este tipo de procesos constituye
(Produccin) vaya perfeccionando el
entre el 50% y el 70% de las
mtodo y forme parte del
operaciones de preparacin interna
proceso de mejora continua
Refinar: En este punto se busca la
optimizacin de todas las
operaciones, tanto internas
como externas, con el objetivo de
acortar al mximo los tiempos
empleados.
Estandarizar el nuevo
procedimiento, mantener en el
tiempo la nueva metodologa
desarrollada para ello se genera
documentacin sobre el nuevo
procedimiento de trabajo
 PERIODO
LARGO
ACCIONES OBLETIVOS PLAZO
N PROCESOS ESTRATEGIA LISTA DE ACCCIONES OBJETIVOS LEAN
ESTRATEGICAS ESTRATEGICOS
4 - 5 aos
Preparacin: Como punto de inicio el
Eliminacin de : Cero
compromiso de la gerencia para la
averas en los equipos, cero
aplicacin de la tcnica TPM debe
defectos en la produccin,
estar reflejado en la concientizacin
cero accidentes laborales,
y motivacin, y en la comprensin de
mejorar la produccin,
las posibles interrupciones
minimizar los costes.
innecesarias del flujo de trabajo
Introduccin: promocin y
lanzamiento del proyecto TPM,
dentro de esta fase se busca
fomentar el compromiso y la Suministrar un sistema de
adhesin del personal al esquema mantenimiento segn el Aplicacin del Lean
de trabajo del TPM, para lo cual se ciclo de vida del equipo Maintenance, para
Reducir los garantizar que la
crean boletines informativos y
cuellos de produccin sea lo ms
Planificacin adems de realizar reuniones con
botellas, Aplicacin de Calidad los operarios del proceso
4 del Control de
la Produccin
maquinarias Total y TPM Implementacin: En esta fase la
fluida posible, minimizando
tiempos de reparacin y X
paradas. espera, procurando
primera actividad a desarrollar debe
(Produccin) Involucrar a los mantener un ambiente de
estar concentrada en realizar
departamentos en el plan, productividad ptima
capacitacin tcnica especializada a
diseo, uso y mantenimiento permanente.
los operarios sobre criterios
del equipo.
fundamentales en el mantenimiento
de la mquina
Consolidacin: se establece la
Maximizar el rendimiento de
programacin de mantenimiento
los equipos al menor coste
definiendo lista de chequeo para
durante su ciclo de vida de
actividades de limpieza y
la maquinaria.
mantenimiento semanal
Elaboracin tipos de
Mantenimientos: Correctivo,
Preventivo, Predictivo y Autnomo.
 PERIODO
LARGO
ACCIONES OBLETIVOS PLAZO
N PROCESOS ESTRATEGIA LISTA DE ACCCIONES OBJETIVOS LEAN
ESTRATEGICAS ESTRATEGICOS
2 - 3 aos
Definir y estandarizar las
Comunicar y formacin de todo el condiciones adecuadas del
personal en los principios y los rea de trabajo, de tal
beneficios al utilizar KANBAN. manera que se incremente
la productividad
Desarrollar un proceso de
Producir en forma eficiente:
Mejorar los suavizacin de la produccin,
sin retrasos en la entrega Aplicacin del Lean
tiempos de estableciendo una ruta del kanban
del producto al cliente, Logistic, para flexibilizar las
entrega, picking, que refleje el flujo de materiales.
manteniendo la calidad y a operaciones ajustndose
Contar con un flujo adecuado de
excesos de bajo mejor a las fluctuaciones
Planificacin de Aplicacin de informacin
5 Transporte
productos
obsoletos
Kamban y 5 "S" desde el cliente
costo. de la demanda,
Incrementar la
X
Disminuir o eliminar los
(Almacn de Representar visualmente las tareas productividad y reducir los
stocks intermedios (entre
Productos que el equipo est llevando a cabo. tiempos de atencin al
procesos)
cliente.
Terminados) Aportar mucha informacin visual,
Evitar el manejo excesivo de
al indicar qu miembro del equipo
materiales
est ejecutando cada tarea
Implementar mtodos para
Obtener un sistema de
disminuir los tiempos de
produccin flexible segn la
preparacin de
demanda.
mquina.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

- Las empresas se encuentran inmersas en mercados competitivos, donde no slo

se esfuerzan por mantener o mejorar su cuota de mercado lidiando con los
competidores, sino que adems deben tener en cuenta al resto de actores del
mercado. En este entorno es necesario que las empresas tengan buenos
resultados comerciales y para ello deben gestionar sus actividades y recursos en
base a las metodologas Lean.

- El Lean Manufacturing mejora de la productividad en la empresa manufactura en

un 100%, ya que se consigue duplicar el flujo de produccin en la fase inicial.

- La Metodologa kanban reduce costos y aumenta la productividad del proceso.

- En la implantacin hay que hacer partcipes a toda la organizacin desde la

direccin hasta los operarios. De esta manera fluir una comunicacin interna en
la organizacin de manera que todo el mundo implicado se vea respaldado por los
que toman las direcciones y no es slo el capricho de alguna persona.

- La disminucin de tiempos de preparacin de las mquinas es realizable e

implementarle, con resultados muy auspiciosos. Simples tcnicas de organizacin
de actividades y algunas otras de mejoramiento de procedimientos hacen de la
reduccin de tiempos un resultado 138 reales. El anlisis entrega excelentes
resultados a partir de las primeras etapas en donde solo una reorganizacin de
actividades se ha implementado, mejorando continuamente hasta el final de la
implementacin en el largo plazo.

Recomendaciones

- La insercin del personal dentro de la aplicacin de las diferentes tcnicas Lean

Manufacturing, es clave como factor de xito en los resultados de mejora
esperados, es as como la disponibilidad de apropiar recursos no solo econmicos,
sino de tiempo y de gestin, por parte de la alta direccin, son fundamentales para
establecer una estructura slida y ayuda a fomentar la creatividad, la innovacin,
generacin de ideas, que sean beneficiosas para los procesos.

- La implementacin de las diferentes tcnicas Lean Manufacturing en un rea

piloto, proporciona la evidencia y la experiencia necesaria para el seguimiento, la
identificacin de los diferentes desperdicios, y la aplicacin sistemtica de las
acciones que propone cada una de ellas, llegando a obtener la mayor cantidad de
conocimiento sobre el proceso y las alternativas de mejora continua.