LA GESTION DE ALMACENES

FUNCIONES Y ORGANIZACIN

EL CICLO DE ALMACENAMIENTO

ZONIFICACION DE ALMACENES

Distingue la gestin de almacenamiento

Etapas del proceso de almacenamiento

Zonas de almacn

1. Fundamentos de la gestin de almacn

1.1 Definicin y principios de la gestin de almacn

La gestin de almacenes est alcanzando una importancia cada vez ms

notable en los resultados de las empresas y en su competitividad. Algunos
de los factores son:
El aumento de las exigencias de servicio por parte del cliente.
El incremento de los costes logsticos sobre el total de costes
empresariales.
El coste de espacio de almacn.

Cul es su relacin con la logstica?

La gestin de almacenes e inventarios adquieren una enorme importancia
dentro de la red logstica, al comportar decisiones clave que determinan en
gran medida la estructura de los costes. La reduccin de estos costes en
el almacenamiento, produce reducciones en el coste final del bien,
redundando en beneficios para la empresa y para los clientes.

Dentro del proceso logstico, la gestin de almacenes se encuentra entre

la gestin de existencias y la gestin de pedidos y distribucin. Como
consecuencia de la evolucin de la logstica, se ha producido cierto
 solapamiento de funciones y responsabilidades, sobre todo entre la gestin
de inventarios y la gestin de almacenes.

La responsabilidad de los almacenes comienza en la recepcin de los

productos en las instalaciones, y se extiende al mantenimiento de estos en
las condiciones ptimas que aseguren su procesamiento, transporte o
consumo.

Almacn: Es un rea fsica que cumple determinados requisitos y que,

organizada de manera lgica y sistemtica, se destina a la recepcin,
aceptacin, custodia, conservacin y distribucin o de los bienes que van
a emplearse para la produccin o el servicio.

La gestin de almacenes: Es el proceso de la funcin logstica que se

encarga de la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacn de cualquier material, ya sea materias primas, productos
semi-elaborados o productos terminados, adems del tratamiento e
informacin de los datos generados.

2. Funciones del almacn

Todo almacn - dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. - desempea estas
funciones:

A) Recepcin de productos:
La recepcin de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de
la llegada de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su
llegada. La recepcin se divide en estas fases:
Antes de la llegada: Antes de la recepcin de los productos, se deber disponer
de la documentacin necesaria: tanto la originada por el departamento de
aprovisionamiento, en la que consten los pedidos confirmados con el detalle de
los productos solicitados a los suministradores, como los documentos
 correspondientes al departamento de ventas, con los datos referentes a las
devoluciones de los clientes.
Llegada de los productos: Este momento es importante, ya que se traspasa la
custodia y la propiedad de las mercancas del proveedor al cliente. Es en este
instante cuando se verifica el pedido, es decir, se comprueba si los artculos
recibidos coinciden con los que constan en los documentos que corroboran el
traspaso de propiedad de los mismos. Al mismo tiempo deber procederse a la
devolucin de aquellos productos que no renan las condiciones estipuladas.
Despus de la llegada:
Una vez que se han recibido los productos, se procede al control e inspeccin de
los mismos, en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las condiciones
estipuladas en el contrato de compraventa. Finalizada la inspeccin y control, se
repaletiza la mercanca si procede y se le asignan los cdigos internos del
almacn, emplazndola en su ubicacin definitiva.

B) ALMACENAJE Y MANUTENCION:
Entre las actividades realizadas en el propio almacn podemos distinguir las
correspondientes al almacenaje propiamente dicho y a la manutencin de los
productos.

Almacenaje: Es la actividad principal que se realiza en el almacn y consisten

en mantener con un tratamiento especializado los productos,
sistemticamente y con un control a largo plazo. Esta funcin no aade valor
al producto. El almacenaje requiere unos recursos que generan una serie de
costes:
La maquinaria y las instalaciones, que suponen una serie de inversiones,
generando costes, tales como el valor de la adquisicin y mantenimiento
de los equipos de transporte interno, las estanteras y las instalaciones en
general.
La obsolescencia, que consiste en la depreciacin del valor que sufren los
productos almacenados, como consecuencia de la irrupcin en el mercado
 de productos nuevos. Otra causa es la originada por la moda que, cada vez
ms, obliga a sustituir un producto por otro aunque est en perfectas
condicionadas, como los telfonos mviles, los ordenadores personales,
etc.
El inmovilizado, constituido por el valor de la nave o del espacio destinado
al almacenamiento de los productos y de los equipos industriales.
Los recursos humanos, el conjunto de personas que trabajan en el
almacn, dedicados a la conservacin y mantenimiento de los productos y
de los equipos que conforman el inmovilizado.
El coste financiero que implica el valor del capital empleado en la compra
de los productos que constituyen los stocks.
Los costes informticos de gestin del almacn que estn en torno al 5%.

Manutencin:
La manutencin o manejo de mercancas se refiere a la funcin que
desempean los operarios del almacen, empleando los equipos e
instalaciones para manipular y almacenar los productos con el fin de alcanzar
una serie de objetivos estipulados, teniendo en cuenta un tiempo y un espacio
determinados.

Los operarios de manutencin pueden ser simples o complejas. Las

operaciones de manutencin simples se caracterizan por realizarse
manualmente y en ellas se manipula un nmero reducido de productos, por
ejemplo, en el almacn de una tienda de ultramarinos. Las operaciones de
manutencin complejas se caracterizan por la incorporacin de equipos
automatizados, que manejan grandes volmenes y pesos de producto. Por
ejemplo, las operaciones de estiba que se realizan en un buque
portacontenedores para ubicar los contenedores en los slots asignados.

C) PREPACION DE PEDIDOS:
 Este proceso tambin es conocido por el termino ingles picking y se refiere
principalmente a la separacin de una unidad de carga de un conjunto de
productos, con el fin de constituir otra unidad correspondiente a la solicitud de un
cliente. Una vez preparada la nueva unidad, se acondicionar y embalar
adecuadamente.
La preparacin del pedido tiene un coste ms elevado que el resto de actividades
que se desarrollan en el almacn, debido a que:
Los costes de manutencin recaen siempre sobre las unidades
individualizadas y no sobre la carga agrupada.
La mecanizacin de esta operacin es compleja y no llega a automatizarse
en su totalidad.
En la mayora de las ocasiones, las unidades de expedicin no coinciden
con las recibidas (las primeras suelen ser inferiores a las segundas).
Generalmente, en los almacenes se suelen recibir paleras completas de
productos y se expiden cajas o medias paletas. Cuando las expediciones
son de mayor volumen suelen prepararse paletas completas, pero de
distintos productos, incrementando la tarea de manipulacin.

Un estudio realizado para estimar los costes que se generan en la manipulacin

de productos en almacenes arroja los porcentajes que podemos ver en la Tabla
N1
TAREA %
Carga, descarga y transporte 3
Almacenaje 7
Preparacin de pedidos 90

D) EXPEDICIN:
La expedicin consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que
estos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte
 E) ORGANIZACIN Y CONTROL DE LAS EXISTENCIAS:

Bibliografa:

http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448199278.pdf

http://descargas.pntic.mec.es/mentor/visitas/gestion_stock.pdf