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QUITO
2015
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
QUITO
2015
APROBACIN DEL TUTOR
Apruebo que el trabajo de grado para la obtencin del ttulo de Ingeniero Qumico:
OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO
DE RODILLOS, es original y ha sido desarrollada por el Seor Christian Gonzalo
Bustamante Daz, bajo mi direccin y conforme a todas las observaciones realizadas
_________________________
Ing. Mario R. Calle M.
Tutor de Tesis
iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo Christian Gonzalo Bustamante Daz en calidad de autor del trabajo de grado sobre:
OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO
DE RODILLOS, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que
contiene esta obra, con fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
_______________________
Christian Gonzalo Bustamante Daz
C.C. 172106063-8
chris11pg.iq@gmail.com
iv
DEDICATORIA
Quiero dedicar primero a mis padres por respaldarme a la distancia, por sus consejos, por el
apoyo y la fe absoluta que me proporcionaron a lo largo de mi vida, especialmente en mi vida
universitaria que he culminado.
A mis hermanos por la confianza que tuvieron en m, por saber que a pesar del tiempo y las
circunstancias, an estamos juntos.
A mis amigas, por su lealtad, por su cario y por la sensatez que me mostraron en las diferentes
situaciones que compart junto a ellas. Adems por la confianza brindada a lo largo del tiempo.
A mis amigos ms cercanos que tuve la suerte y el agrado de haberlos conocido, ya que con
ellos compart muchos momentos tanto dentro como fuera de las aulas que fueron fortaleciendo
nuestra amistad y permitindome considerarlos como a mis hermanos.
A mis profesores y maestros de vida que me han incentivado a trabajar arduamente, que han
aleccionado en m, el verdadero valor del esfuerzo que significa poder alcanzar los objetivos
que me propuse y los que me he propuesto.
v
CONTENIDO
pg.
LISTA DE TABLAS.................................................................................................................... ix
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE ANEXOS .................................................................................................................. xii
RESUMEN................................................................................................................................. xiii
ABSTRACT ............................................................................................................................... xiv
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
vi
1.6 Funcin objetivo .................................................................................................................. 22
1.7 Tcnicas de optimizacin ..................................................................................................... 22
1.7.1 Optimizacin de una sola variable.................................................................................... 23
5. DISCUSIN .......................................................................................................................... 65
5.1 Datos del Sistema. ................................................................................................................ 65
5.2 Resultados obtenidos. ........................................................................................................... 65
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 67
7. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 68
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................... 71
ANEXOS..................................................................................................................................... 72
viii
LISTA DE TABLAS
pg.
ix
Tabla 27 Resultados HOH .............................................................................................. 45
Tabla 28 Coeficientes de la ecuacin del HOH .............................................................. 46
Tabla 29 Datos recta de operacin ................................................................................. 49
Tabla 30 Datos curva de equilibrio................................................................................. 50
Tabla 31 NOH* evaluado ............................................................................................... 51
Tabla 32 Clculo del NOH* ........................................................................................... 53
Tabla 33 Determinacin de la temperatura de agua a la salida de la torre. .................... 54
Tabla 34 Iteraciones del sistema de enfriamiento en equilibrio. .................................... 55
Tabla 35 Equivalencia de tiempo de trabajo .................................................................. 56
Tabla 36 Equivalencia de precios ................................................................................... 56
Tabla 37 Gasto promedio de utilidades del resto de la planta ........................................ 56
Tabla 38 Ventiladores disponibles ................................................................................. 57
Tabla 39 Relacin flujo de aire y temperatura de equilibrio .......................................... 57
Tabla 40 Relacin de flujos de aire en ventiladores ....................................................... 58
Tabla 41 Costo elctrico de ventiladores ........................................................................ 60
Tabla 42 Depreciacin del ventilador 1430 CFM .......................................................... 61
Tabla 43 Resultados del mtodo de optimizacin .......................................................... 64
x
LISTA DE FIGURAS
pg.
xi
LISTA DE ANEXOS
pg.
xii
OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO DE
RODILLOS
RESUMEN
Se dispone de un molino de rodillos de una industria, usado para el mezclado del caucho con
varios aditivos, esto provoca un calentamiento debido a la friccin. En el interior del molino
recircula agua para su enfriamiento, que con el paso del tiempo va incrementando su
temperatura.
Mediante un algoritmo diseado, se calcul el valor ptimo del flujo de aire que debera circular
en la torre de enfriamiento del agua que ingresa al molino. Se tomaron datos de temperatura del
agua al ingreso y salida del molino, con ello se determin la cantidad de calor que el molino le
cede al agua, y se calcularon las temperaturas de equilibrio del agua que recircula por un tiempo
determinado.
Para la optimizacin se aplic el mtodo de seccin dorada, para lo cual se defini como
funcin objetivo la maximizacin de las utilidades de la empresa, y se proyect la variable flujo
de aire en ella, relacionndola matemticamente con otras variables que favorecen y afectan a la
funcin objetivo. Para iniciar las iteraciones del mtodo, se defini un rango de flujo de aire de
1000 5000 kg/h considerando la disponibilidad comercial de ventiladores, y se calcul la
utilidad de cada extremo del rango eliminando cada vez el menor valor, lo que permiti reducir
el rango de la variable hasta obtener una utilidad igual en cada extremo. El flujo ptimo de aire
que se obtuvo es de 3764 kg/h, valor que satisface la funcin objetivo.
xiii
OPTIMIZATION OF A COOLING SYSTEM FOR MILL ROLLS
ABSTRACT
The roller mil at a certain industry is used to mix rubber with several additives, and therefore
suffers heating due to friction. In the inside of the mill water re-circulates to cool it off, water
which as time passes increases its temperature.
Through the use of a designed algorithm, the value of optimal air flow that should run through
the water cooling tower used in the mill was calculated. Data was collected regarding incoming
and outgoing water temperature; this data was used to determinate the amount of heat
transferred from the mill to the water, in addition to calculating balance temperatures for the
water circulating within a specific time period.
In order to optimize it, the golden section method was used, for which the maximization of
the companys profits was established as the objective function, and the variable air flow was
projected in it, mathematically relating it to other variables which favor or affect the objective
function. To start the methods iterations, an air flow range was defined from 1000 5000 kg/h
considering commercial availability of ventilators, and the profit was calculated at each end of
the range each time eliminating the lesser value, this allowed the reduction of the variables
range until an equal profit was obtained at each end.
The optimal air flow obtained was of 3764 kg/h, value which satisfies the objective function.
xiv
INTRODUCCIN
El agua tambin se usa para evitar el recalentamiento de maquinaria como las sierras elctricas
o entre elementos sometidos a un intenso rozamiento. El agua despus de haberse usado de esta
forma, se calienta y puede ser descargada o enfriada y luego recirculada.
Uno de los procesos es el mezclado del caucho con otros componentes para formar una pasta
homognea. Este proceso se lo realiza en un molino de rodillos con recirculacin interna de
agua. Para ello se coloca el caucho con los diferentes aditivos en la superficie del molino y las
masas de este comienzan a girar en sentido contrario. Por la friccin a la cual es sometido el
molino se calienta hasta tal punto que el caucho mezclado con azufre y acelerantes de reaccin
calientan el agua en recirculacin y posteriormente la vulcanizacin, provocando que la pasta
obtenida quede inservible para seguir con los procesos posteriores.
Para evitar esto, el agua calentada era descargada al sistema de alcantarillado y se cargaba al
sistema de recirculacin de los molinos el agua potable. Esto provoca un consumo elevado de
agua, adems de la contaminacin trmica y el mal uso de un recurso vital como es el agua.
La empresa vio la necesidad inmediata de economizar el uso del agua, y por esto se tena que
implementar un mtodo que permita enfriar el agua que saliera de los molinos y que no tenga
efectos secundarios significativos como una elevacin en sus gastos operacionales.
1
Uno de los equipos que realiza esta operacin es la torre de enfriamiento y son preferidas ya que
su costo de adquisicin, operacin y mantenimiento es bajo comparado con otros equipos de
enfriamiento como los cambiadores de calor.
Se recopil informacin sobre las consideraciones que se deben tener en cuenta para la
optimizacin como los tiempos de trabajo, precio de producto final, costo de suministros, costo
de equipos que se involucran en la operacin como el ventilador y variador de frecuencia; se
agrup los datos que favorecen a la ganancia final y los que perjudican a dicha ganancia,
obteniendo as nuestra funcin objetivo, Max(Utilidad) [$] .
kg
El valor de la variable de diseo que se obtuvo fue, G=3764 h
y as se pudo seleccionar el
mejor ventilador para mantener un equilibro entre la parte operativa y econmica de la empresa.
2
1. MARCO TERICO
1.1.1 Fundamento. El principio fundamental en el que se basa el enfriamiento del agua por
evaporacin, es en el que, el agua para transformarse en vapor necesita calor latente de
vaporizacin cuyo valor es alrededor de 2257 kJ/kg de agua por evaporacin, valor que pone de
manifiesto que pequeas cantidades de agua evaporada, que producen altos efectos de
enfriamiento. Este calor es tomado principalmente del lquido remanente, lo que produce un
descenso de su temperatura. [1]
La evaporacin se produce poniendo en contacto directo agua caliente con aire atmosfrico, en
dispositivos especiales que varan en complejidad desde piscinas o lagunas abiertas, hasta las
torres de enfriamiento de tiro mecnico.
Cuando se requiere enfriar rpida y continuamente agua, las torres de enfriamiento son las
tcnicas de enfriamiento ms ventajosas y su funcin principal es la de reducir la temperatura
del agua circulante a los valores ms adecuados, segn el tipo de operacin que se tenga. [2]
El agua al descender por la torre, se descompone en gotas pequeas, tras chocar con los
rellenos. El aire que asciende interacta con esas pequeas gotas, produciendo el intercambio de
masa y energa. Las torres ofrecen una gran superficie interfacial agua-aire. [3]
1.1.3 Tipos de torre de enfriamiento. Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma
de suministro de aire en:
3
1.1.3.1 Torres de tiro natural. En las torres de tiro natural, tipo chimenea estn fundadas en el
hecho de que el aire se calienta por el agua y de esta forma se produce una corriente de
conveccin ascensional. Los lados de la torre van cerrados, desde el fondo hasta la parte
superior, llevando dispuestas entradas de aire cerca del fondo.
El material de tipo rejilla, que distribuye el agua, est confinado en una parte relativamente poco
alta de la seccin inferior de la torre, y la mayor parte de la estructura es necesaria para producir
el tiro. En las torres de este tipo la resistencia al flujo de aire debe reducirse al mnimo y, por
tanto, el llenarlas de tablas planas como en las torres de circulacin atmosfrica, no es posible.
Es corriente el empleo de tablas en zigzag.
Las desventajas de las torres de tiro natural son el inmenso tamao de estas torres, se utilizan
m3
por lo general para flujos de agua por encima de 122 s
. Son ampliamente utilizadas en las
1.1.3.2 Torres atmosfricas. El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante
de las boquillas aspersoras. Se usan en pequeas instalaciones. Depende de los vientos
predominantes para el movimiento del aire. [5]
1.1.3.3 Torres de tiro mecnico. Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total
sobre el caudal de aire suministrado. Se trata de torres compactas, con una seccin transversal y
una altura de bombeo pequeas en comparacin con las torres de tiro natural. En estas torres se
puede controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores
de acercamiento pequeos (de 1 o 2 C, aunque en la prctica acostumbra a ser de 3 o 4 C).
a. Torres de tiro forzado. En las torres de tiro forzado el aire se descarga a baja velocidad por
la parte superior de la torre. Estas torres son de flujo a contracorriente. Son ms eficientes
que las torres de tiro inducido, puesto que la presin dinmica convertida a esttica realiza
un trabajo til. [6]
b. Torres de tiro inducido. Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o
de flujo cruzado.
4
Torres de flujo a contracorriente. El flujo a contracorriente significa que el aire se mueve
verticalmente a travs del relleno, de manera que los flujos de agua y de aire tienen la
misma direccin pero sentido opuesto. La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua
ms fra se pone en contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento.
En stas, el aire puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo cual se
consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de aire. Adems, la elevada
velocidad con la que entra el aire hace que exista el riesgo de arrastre de suciedad y cuerpos
extraos dentro de la torre.
La resistencia del aire que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de
presin esttica y en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las torres
de flujo cruzado.
Torres de flujo cruzado. En las torres de flujo cruzado, el aire circula en direccin
perpendicular respecto al agua que desciende. Estas torres tienen una altura menor que las
torres de flujo a contracorriente, ya que la altura total de la torre es prcticamente igual a la
del relleno. El mantenimiento de estas torres es menos complicado que en el caso de las
torres a contracorriente, debido a la facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos
componentes internos de la torre. La principal desventaja de estas torres es que no son
recomendables para aquellos casos en los que se requiera un gran salto trmico y un valor de
acercamiento pequeo (diferencia entre la temperatura de salida y la temperatura de bulbo
hmedo), puesto que ello significar ms superficie transversal y ms potencia de
ventilacin, que en el caso de una torre de flujo a contracorriente. [7]
Los requisitos que debemos exigir a los materiales desde el punto de vista de mantenimiento y
sanitario, es su resistencia a la accin de biocidas y que eviten el crecimiento de la biocapa.
Actualmente se emplean diferentes materiales en funcin del costo de la inversin y la vida til
del equipo, como:
5
Materiales plsticos:
o Polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), polipropileno, polietileno, PVC, otros.
o Bajo precio comparndolo con otros materiales.
o Adaptacin a cualquier forma de diseo.
o Resistencia al ataque biolgico y deterioro.
o Inconvenientes con temperaturas elevadas, algunos materiales son frgiles.
Acero galvanizado:
o Instalacin sencilla y barata.
o Se degrada rpidamente en funcin de la composicin qumica del agua.
o Perdida de carga cuando se producen incrustaciones o corrosin.
o Desinfeccin qumica es poco eficaz si hay corrosin.
Acero inoxidable:
o Adaptacin a aguas corrosivas y agresivas.
o Soporta desinfeccin qumica, pero es muy sensible a la presencia de cloruros.
o Instalacin difcil, se debe pasivar, adems su costo es elevado.
Madera. De costo relativamente bajo y buena duracin bajo muchas condiciones de trabajo.
La madera es tratada por procesos qumicos y trmicos para asegurar su duracin. [8]
1.1.4.2 Sistemas de distribucin de agua. Los sistemas de distribucin de agua pueden ser de
dos tipos.
Sistema por gravedad. Su principal ventaja es la poca altura que necesitan para el bombeo
lo que se traduce en bajo costo de operacin, adems el caudal se puede regular con una
simple inspeccin visual. El mantenimiento se puede hacer con la torre en operacin.
6
Fuente: Elonka, Steve. Cooling Towers. Power especial report, Mexico, 1963. p. 5
7
1.1.4.3 Relleno. El relleno de las torres tiene como misin acelerar la disipacin del calor. Es
el componente principal de las torres, en el que se consigue un aumento del tiempo de contacto
entre el agua y el aire, favoreciendo la presencia de una amplia superficie hmeda mediante la
creacin de gotas o una fina pelcula. Los rellenos deben cumplir una serie de caractersticas,
como las siguientes:
a. Rellenos de goteo o salpicadura. Estos rellenos tienen como objeto la formacin de gotas
de pequeo tamao, a travs de cuya superficie se verifica el proceso de evaporacin. Suele
consistir en una serie de pisos superpuestos de listones o rejillas sobre los que el agua al caer
en cascada desde las boquillas se fracciona en gotas cada vez ms pequeas, rompiendo
adems aquellas de mayor dimetro que se haya formado por unin de otras ms pequeas.
Generalmente se utiliza madera como relleno, esta madera puede ser roble, amarillo o
colorado, las cuales son tratadas qumicamente para darles resistencia al deterioro y al ataca
de agentes bioqumicos.
b. Relleno laminar o de pelcula. Este tipo de rellenos se basan en aprovechar las propiedades
que ofrece al intercambio de calor y de masa, una lmina de agua extendida a lo largo de
una superficie. Estos empaques dividen al agua en gran cantidad de finas pelculas que
fluyen por una gran rea empaquetada, exponiendo la mxima superficie de lquido sin que
se formen gotas que impidan el movimiento del aire.
Con la utilizacin de este relleno se puede reducir el tamao de la zona de empaquetadura y
los flujos de agua y aire pueden ser incrementados considerablemente, motivo por el cual se
necesita menor altura de bombeo, con el correspondiente ahora de energa, adems de peso
y dimensiones de la torre. [10]
8
1.1.4.4 Equipo mecnico. El equipo mecnico que se dispone en la torre es el ventilador, el
cual es una mquina rotativa que pone el aire, o un gas en movimiento. Se puede definir
tambin como una turbomquina que transmite energa para generar la presin necesaria para
mantener un flujo continuo de aire. Los ventiladores de las torres de enfriamiento deben mover
volmenes grandes de aire a velocidades relativamente bajas.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hlice, van envueltos por una caja con paredes de
cierre en forma de espiral para los centrfugos y por un marco plano o una envoltura tubular en
los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de labes fijos a la entrada o
salida de la hlice, llamada directriz, que gua el aire, para aumentar la presin y el rendimiento
del aparato. [11]
Los ventiladores usados en las torres segn la trayectoria del flujo de aire, se dividen en:
Los ventiladores centrfugos tienen el rodete con los labes dispuestos en forma radial y
existen una gran variedad de diseos de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco
material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La disposicin radial de los labes evita
la acumulacin de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comnmente
utilizado en las instalaciones de extraccin localizada en las que el aire contaminado con
partculas debe circular a travs del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad
perifrica es media y se utiliza en muchos sistemas de extraccin localizada.
b. Ventiladores axiales. Estn compuestos por paletas de seccin transversal de ala de avin,
es decir, son anchas, torcidas y aplanadas, las cuales proveen una velocidad de aire uniforme
9
a lo largo del impulsor, de esta manera minimizan el ruido y la vibracin. En este tipo de
ventiladores se puede alcanzar rendimientos del 80% al 90%.
El paso directo del aire a travs del mismo, permite al ventilador ser montado directamente
sobre la unidad, el sistema de conduccin es ms simple que en el caso de los ventiladores
centrfugos, los cuales estn conectados a 90 en la parte inferior de las torres de tiro
forzado.
Las paletas son generalmente de materiales resistentes a la corrosin, tales como: aluminio,
plstico, acero inoxidable y monel.[12]
y+dy
h+dh H+dH
L+dL G+dG
dZ Ldh + GdH
L,h G, H, y
10
1.2.1.1 Balance de masa referido al agua.
dL = G.dy (2)
Agua
tL
ti
11
dA = a.S.dZ
L
{ LM = }
S
dh = CpL .dtL
dtL hL .a
= .dz (6)
tL -ti LM. CpL
Aire
ti
tG
G
Gv =
S
dH = CpG .dtG
dtG hG .a
= .dZ (8)
(ti -tG ) Gv.CpG
Aire
yi
y
12
GdY = ky .(yi -y).dA (9)
dA=a.S.dZ
G
Gv=
S
dy ky .a
= .dZ (10)
(yi -y) Gv
Donde:
Gv: flujo de gas por unidad de rea de seccin transversal
dH: Cambio infinitesimal de entalpa del aire por cada cambio infinitesimal de temperatura.
hG: coeficiente convectivo.
a: rea interfacial por unidad de volumen del relleno.
(ti-tG): gradiente de temperatura en la fase gas.
dz: cambio infinitesimal de altura de la torre.
13
Donde:
dy: cambio infinitesimal de la cantidad de agua en el aire.
ky: coeficiente de transporte de masa.
(yi-y): gradiente de humedad en la fase gas.
: calor latente del vapor del agua.
hG Sc 0.56
= Cp. ( ) (14)
ky Pr
En aire y agua:
Sc
( ) =1 (15)
Pr
As que:
hG = Cp.ky
Gv.(CpG .dtG + .dy) = kyG [(CpG.ti + .yi ) - (CpG.t + .y)] .dz (17)
G
14
Derivando la entalpa se tiene:
Donde:
(Hi-H): gradiente real de entalpia en la fase gas.
H: Entalpa real del aire al pasar por la torre.
Hi: Entalpa en la interfase del aire saturado para cada seccin de la torre.
Hi, no se puede conocer su valor real porque las propiedades de la interfase en transporte de
masa no se conoce ya que no se sabe a ciencia cierta que fase es la que gobierna el fenmeno,
por lo tanto definimos un valor que se pueda conocer y se acerque a dicho valor en la interfase.
Este valor ser representado as, H* el cual es la entalpa de equilibrio, es decir la entalpa de
saturacin del aire a temperatura del agua con la que se encuentra en contacto.
Donde:
(H*-H): Gradiente ficticio de entalpia en la fase gas.
dH kG .a
*
= .dz
(H -H) Gv
H2 Z
dH kG .a
*
= .dz
H1 (H -H) 0 Gv
15
H2
Gv dH
z = . (22)
kG .a H1 (H* -H)
H2
dH
NOH =
H1 (H* -H)
Gv
HOH =
kG .a
z = NOH.HOH (23)
H
Curva de equilibrio
Condiciones
de cabeza.
(H*-H)
Recta de operacin
Gradiente
.
=
Condiciones H*
de fondo. He
tl
tls tle
Figura 7 Diagrama entlpico del aire en la torre de enfriamiento
Donde:
tl: Temperatura del lquido.
tle: Temperatura del lquido a la entrada a la torre.
tls: Temperatura del lquido a la salida de la torre
H: Entalpa real del aire al pasar por la torre.
H*: Entalpa de equilibrio.
16
1.2.4.1 Elaboracin de la curva de equilibrio.
La curva se traza entre las temperaturas de entrada y salida del agua en la torre.
Se calcula la presin de vapor saturado (pw*) entre las temperaturas anteriormente
sealadas.
Se calcula las humedades a la temperatura de saturacin segn corresponda.
Finalmente se determina las entalpas de equilibrio.
(tLS ,He )
Donde:
tLS: Temperatura del agua a la salida.
He: Entalpa del aire a la entrada.
Pendiente:
De la ecuacin (4):
G.dH = L.dh
dH = CpL .dtL
dH L.CpL
=m= (25)
dtL G
17
1
1.2.5 Evaluacin del NOH. Se lo realiza construyendo la curva = f (H) y resolviendo el
H* -H
1
*
H -H
NOH
1
Figura 8 Diagrama terico = f (H)
H* -H
Enfriamiento real
= .100% (26)
Enfriamiento ideal
Donde:
: Eficiencia de una torre de enfriamiento
El enfriamiento real est dado por el rango de enfriamiento, y el enfriamiento ideal est dado
por la suma del rango de enfriamiento y la aproximacin.
Donde:
: Temperatura del agua a la entrada a la torre
: Temperatura del agua a la salida de la torre
18
El rango de aproximacin es:
Donde:
: Temperatura del agua a la salida de la torre
: Temperatura de bulbo hmedo del aire.
Reemplazando las ecuaciones (27) y (28) en la ecuacin que define la eficiencia en torres de
enfriamiento (26), se obtiene:
TLe - TLs
= .100%
(TLe -TLs ) + (TLs -Tw )
TLe -TLs
= .100% (29)
TLe -Tw
Se puede observar segn la ecuacin obtenida (29), que si el agua se enfriara en una instalacin
ideal, la mnima temperatura que podra alcanzar el agua, sera la temperatura de bulbo hmedo,
con lo que se obtendra una eficiencia mxima.
19
1.4.2 Funcionamiento y operacin. Los molinos de dos rodillos realizan convenientemente
esta operacin en la direccin de la mquina pero no as en la direccin transversal (es decir, a
lo largo de rodillos). As, se dice que esta mquina produce una mezcla bien dispersa pero mal
distribuida, a menos que el tcnico que vigila el proceso tome medidas correctivas.
Cuando se usa un molino de dos rodillos para mezclar, la tcnica consiste en hacer pasar la
carga apropiada del material al que se quiera aadir los aditivos, por lo comn, un polmero
crudo, por la lnea de contacto que hay entre rodillos varias veces hasta que se caliente, se
reblandezca y forme una banda suave alrededor de uno de los rodillos. Por lo general, ser sobre
el rodillo ms caliente y rpido. La temperatura que se requiere depende de las propiedades
individuales del polmero.
Los cojinetes de los rodillos se mantienen sobre bujes movibles que pueden utilizarse para
ajustar la lnea de contacto entre los rodillos. Se ajusta dicha lnea una vez que se ha formado la
banda alrededor del rodillo para disponer de un pequeo banco de polmero situado en la
parte alta de la lnea de contacto. Tan pronto como se logra esta condicin, puede aadirse los
aditivos. Esto se hace distribuyndolos manualmente a lo largo de la lnea de contacto. El
molino empieza de inmediato a incorporarlos en el material que se halla sobre los rodillos, a
medida que el material que est sobre el rodillo y el del banco de la lnea de contacto se
entremezcla.
Se ayuda al proceso cortando manualmente la banda con una cuchilla desde una orilla hasta las
dos terceras o tres cuartas partes de su anchura, de modo que se obtiene un faldn que se puede
doblar hacia el otro lado.
Esto permite un rpido intercambio del material del banco y de la banda y mejora tambin la
distribucin lateral del lote. Si se dobla y corta muchas veces, desde ambos lados, se logra
buena distribucin y buena dispersin. Puede retirarse el lote completo del molino cortando a
todo lo ancho y sacando el lote en forma de una hoja continua [15]
Es encontrar el mnimo o el mximo de una funcin respecto a ciertas restricciones. Sin duda,
alcanzar el mnimo o mximo es obtener la "mejor" solucin entre otras soluciones factibles.
Ahora bien, el mejor proceso debe ajustar el flujo de tareas, entradas y salidas de manera que
entregue la mejor calidad al menor costo y en el menor tiempo. [16]
20
1.5.1 Por qu optimizar los procesos? Los procesos industriales son agregaciones de
mquinas, equipos y elementos auxiliares destinados a transformar materias primas y obtener un
producto con mayor valor aadido. En un proceso tiene lugar un intercambio entre distintos
tipos de energa para conseguir las funciones deseadas que pueden ser complejas. Asimismo, la
interaccin entre mquinas no siempre se produce de la forma ms conveniente desde el punto
de vista de la eficiencia energtica y la productividad. En muchas ocasiones el rendimiento del
proceso ser inferior al que tcnicamente puede conseguirse y en consecuencia se incrementarn
los costes operacionales. Para comenzar un proyecto de optimizacin de procesos clasificamos
en primer lugar las variables que deseamos controlar en dos tipos: Variables que determinan el
consumo energtico y variables que determinan el rendimiento. [17]
21
1.6 Funcin objetivo
Las restricciones al problema influyen en la forma en que la funcin objetivo puede establecerse
apropiadamente.
Por ejemplo, si una funcin objetivo de un proceso industrial es minimizar costos, entonces la
solucin trivial es no tener produccin alguna. Esto se evita si se incorporan restricciones de
produccin mnima. Si se desea resolver un problema de produccin que no tiene restricciones
de produccin mnima, entonces la funcin objetivo deber contener un compromiso explcito
bajo el cual se aplique el mtodo de optimizacin que arroje resultados satisfactorios. [19]
Para optimizar un proceso se debe establecer una funcin objetivo, la cual trata de optimizar
algn tipo de beneficios o salidas del proceso o de minimizar algn tipo de costo o entradas al
proceso.
Si existe un solo grado de libertad, se tiene un caso de optimizacin de una sola variable. Si se
tiene varios grados de libertad, entonces la optimizacin se conoce como multivariable. El tipo
de relaciones que definen la funcin objetivo y las restricciones del sistema sirven tambin para
clasificar el problema. Si todas las relaciones son lineales y todas las variables son continuas, se
tiene un problema de programacin lineal. Y en caso de no cumplirse se tiene un problema de
programacin no lineal. Adems si una variable es discreta es decir solo puede tomar valores
enteros se tiene un problema de programacin entera.
22
Cuando se quiere minimizar o maximizar una funcin existen diversas formas de hacerlo a
travs de mtodos grficos y analticos; sin embargo, estos pueden ser algo imprecisos o
tediosos respectivamente, adems en muchos casos suelen ser poco prcticos, por tanto se
recurren a tcnicas numricas de optimizacin que permitan hallar mximos y mnimos locales
con cierta eficacia. Dentro de estas tcnicas se encuentran dos grandes familias de mtodos: los
de Bsqueda (Mtodo de Fibonacci y Seccin Dorado o urea) y los basados en tcnicas de
aproximacin o estimacin de puntos (Mtodo Cuadrtico, Mtodo Cbico, Mtodo Davies,
Swam y Campey DSC, Mtodo Powell de Interpolacin cuadrtica, DSC-Powell, Mtodo de
Media Aritmtica). [20]
1.7.1.1 Mtodo de la seccin dorada. Este es uno de los mtodos ms conocidos y efectivos
para optimizar problemas de una sola variable.
El mtodo se basa en la colocacin de puntos de bsqueda simtricos, de tal manera que en cada
punto de interaccin, el punto que se conserva sirve como base para la seleccin del nuevo
punto, el cual a su vez debe conservar la simetra original, paro acotando la solucin ptima
dentro de un intervalo menor.
23
La idea bsica es disminuir el nmero de evaluaciones en funcin de acotar la solucin ptima
dentro de intervalos anidados sucesivos, esto se logra evaluando la funcin objetivo f(x), en dos
puntos interiores de cada intervalo:
El mtodo de la seccin dorada o seccin urea se basa en la regla del mismo nombre. Esta
regla plantea la divisin de un intervalo S en dos intervalos desiguales (S1>S2) que cumplen
las siguientes proporciones: la razn del ms pequeo (S2) al ms grande (S1) es a la razn
entre el ms grande (S1) y el intervalo a dividir (S). Matemticamente esto se escribe en
trminos de la expresin.
S2 S1
= (30)
S1 S
S2 S1
= (32)
S1 S
S2 *S = S1 2
S2 *(S1 + S2 ) = S1 2
S2 *S1 + S2 2 = S1 2
24
Dividimos para S1 2:
S2 S2 2
+ =1
S1 S1 2
Reemplazamos:
S2
=
S1
Obtenemos:
2 + = 1 (33)
-1 12 - (4*1*( -1))
= (34)
2*1
Las fronteras de la regin de bsqueda inicial pueden denotarse por [a0 , b0 ] ms dos puntos
interiores l0 y r0 , colocados simtricamente de la siguiente manera:
l0 = b0 .(b0 - a0 ) (35)
r0 = a0 + (b0 - a0 ) (36)
Al evaluar la funcin objetivo en cada uno de estos dos puntos interiores, se comparan los
valores obtenidos, y se rechaza la regin comprendida a la izquierda de l0 , o la comprendida
a la derecha de r0 dependiendo de cul de estos dos puntos gener el peor valor de la funcin
objetivo. [22]
25
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
c. Direccin:
d. Telfonos:
26
2.2 Sistema de enfriamiento de agua para el molino de rodillos en la fbrica.
27
3. DATOS EXPERIMENTALES
3.1.1 Materiales.
3.1.2 Procedimiento.
a. Tomamos la probeta y colocamos cerca del flujo de agua que circula por un tramo del
sistema.
d. Luego que ha llenado una cantidad considerable de la probeta, al mismo tiempo, retiramos
la probeta y detenemos el cronmetro.
28
3.1.3 Tabla de datos.
3.2.1 Materiales.
3.2.2 Procedimiento.
a. Al momento de iniciar el mezclado de caucho, es el punto de partida del tiempo y con ayuda
del termmetro se toma la temperatura del agua que est ingresando al molino, y la
temperatura que est saliendo del molino.
b. Luego que transcurri 300s (5min) desde que inicio el mezclado del caucho, se tom
nuevamente la temperatura del agua a la entrada y salida del molino.
29
c. El procedimiento anterior se lo realiz en intervalos de 300s (5min) hasta que la persona
encargada de la operacin de mezclado termin de preparar la primera pasta del da.
30
Tabla 4 Tercer mezclado de caucho
31
Tabla 6 Quinto mezclado de caucho
32
3.3 Datos de la torre
33
Tabla 13 Cuarta operacin de la torre
34
4. CLCULOS PARA MODELADO DEL SISTEMA
Se desea optimizar el sistema de enfriamiento para molino de rodillos, este sistema est
constituido principalmente de una torre de enfriamiento, el molino de rodillos y un sistema de
bombeo, los cuales se encuentran instalados en la planta.
Para ello relacionaremos matemticamente a los equipos del sistema.
Ejemplo:
740
Volumen de agua [l] =
1000
l 0,740
Flujo de agua [ ] =
s 1,45
l
Flujo de agua = 0,510 [ ]
s
35
Tabla 17 Flujo de agua
ma
= (39)
V
Donde:
ma: Flujo msico del agua, kg/s
: Densidad del agua a 20C
V: Flujo volumtrico del agua, l/s
ma =V* (40)
l kg kg
ma = 0,495 *0,995 = 0,493
s l s
36
4.3.1.2 Clculo de la cantidad de calor que se transfiere al agua.
Q = ma *Cp*T
Donde:
Q: Cantidad de Calor ganada por el agua, kJ/s
ma: Flujo msico de agua, kg/s
Cp: Capacidad calorfica del agua, kJ/kg.C
Ejemplo:
Q = ma *Cp*T
Q = 0,493*4,182*(17,5-14,5)
Q = 6,185 [kJ/s]
37
Tabla 19 Cantidad de calor segundo mezclado de caucho
38
Tabla 21 Cantidad de calor cuarto mezclado de caucho
39
Tabla 23 Cantidad de calor sexto mezclado de caucho
ii=n Qi
=
Q (42)
n
kJ
= 7,006
Q
s
40
4.4 Clculo en la torre
pv
Ye = 0,62 (43)
(P-pv)
Donde:
kg de agua
Ye: Humedad de entrada, kg aire seco
pv
= (44)
pw*
Donde:
: Humedad relativa
pw*: presin de vapor de agua (saturada), mm de mercurio
T, C pw*, mmHg
18 15,451
19 16,501
20 17,557
21 18,676
22 19,802
41
pv
=
pw*
pv = pw* *
pv = 17,557*0,65
pv = 11,408 mmHg
pv
Ye = 0,62
(P-pv)
11,408
Ye = 0,62
(540-11,108)
kg de agua
Ye = 0,0134
kg aire seco
4.4.2 Determinacin de la ecuacin del HOH. Con los datos de las tablas 9, 10, 11, 12, 13, 14,
15 y 16. Se calcula el HOH para los diferentes casos.
pv
= (45)
pw*
pv = 17,557*0,65
pv = 11,412 mmHg
pv
Ye = 0,62 (46)
(P-pv)
kg de agua
Ye = 0,0134
kg aire seco
42
4.4.2.2 Clculo de la relacin G/L.
Volumen [L]
L= (47)
Tiempo[s]
kg
L = 1810
h
kg
G = 4500
h
G
= 2,486
L
Donde:
He: Entalpa de entrada,
kg de agua
Ye: Humedad Absoluta de entrada,
kg aire seco
He = 12,351
L
m= (49)
G
m = 0,402
43
4.4.2.5 Clculo del intercepto.
He = m*Ts +b (50)
b = He -m*Ts
b = 5,231
H = m*T+b (51)
pw*
Ys = 0,62 (52)
(P-pw* )
Donde:
kg de agua
Ys: Humedad de saturacin,
kg aire seco
44
4.4.2.8 Clculo NOH.
Z
NOH = (54)
HOH
2
HOH =
0,456
HOH = 4,384 m
45
Realizando la regresin entre el flujo de aire, el flujo de agua y HOH se obtiene:
Coeficientes
Intercepcin -16,18494589
Variable AIRE (x) 0,0007026
Variable AGUA (y) 0,009780133
4.4.3.1 Clculo del flujo de aire. Segn recomendaciones de diseo, se tiene la relacin:
G
= [1,221,25] (56)
L
kg 3600s
L = ma = 0,493* *
s h
kg
L = ma = 1774,8
h
kg
G = 1774,8 *1.22
h
kg
G = 2165,26
h
Por lo tanto:
46
Donde:
x: Flujo de Aire [kg/h]
y: Flujo de Agua [kg/h]
HOH = 2,6941 m
Recta de operacin.
H = m*T+b (57)
Donde:
H: Entalpa,
m: pendiente de la recta
T: temperatura, C
b: intercepto en el eje de las ordenadas.
La temperatura del agua de entrada a la torre es la misma temperatura del agua a la que sale
del molino, y esta a su vez depende de la temperatura del agua que entra al molino, ya que el
molino proporciona una cantidad de calor promedio de 7,006 kJ/s.
Iniciamos con una temperatura de 18C que ingresa al molino. Por lo tanto:
Q
temperatura salida = ( ) + temperatura entrada (58)
ma *Cp
47
7.006
temperatura salida = ( ) + 18
0.493*4.182
Donde:
He: Entalpa de entrada,
kg de agua
Ye: Humedad Absoluta de entrada,
kg aire seco
He = (0.2461*Ts ) + (8.0002)
He = 12.668
Clculo de la pendiente.
L
m= (60)
G
G
= 1.22
L
48
1
m= = 0.8197
1.22
Este clculo se lo realiza con las condiciones de entrada a la torre. Es decir la parte inferior
de la torre, y as tenemos:
He = m*Ts +b (61)
b = He - m*Ts
b = 12.6761 - (0.8197*Ts )
b = 12.6761 - (0.8197*19)
b = -2.898
49
Curva de Equilibrio.
Adems:
pw*
Ys = 0.62 (62)
(P-pw* )
Donde:
kg de agua
Ys: Humedad de saturacin, kg aire seco
50
20
19,5
19
18,5
18
17,5
17
16,5
16 Curva
Equilibrio
15,5
15 y = 0,8197x - 2,8982
R = 1 Recta de
14,5 Operacin
14
13,5
13
12,5
12
18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22
T H* H 1/(H*-H)
19,0 16,399 12,668 0,26839
19,2 16,602 12,832 0,26861
19,4 16,808 12,996 0,26101
19,6 17,015 13,160 0,26120
19,8 17,224 13,324 0,25764
20,0 17,435 13,488 0,25415
20,2 17,648 13,652 0,25074
20,4 17,863 13,816 0,24742
20,6 18,080 13,980 0,24416
20,8 18,299 14,143 0,24099
21,0 18,520 14,307 0,23788
21,2 18,743 14,471 0,23484
21,4 18,968 14,635 0,23186
51
Evaluacin NOH*
0,295
0,29
0,285
0,28
0,275
0,27
0,265
0,26
0,255
0,25
0,245
12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5
Figura 11 Diagrama
= f (H)
Donde:
NOH*: Nmero de unidades de transferencia obtenido del diagrama entlpico.
Integracin numrica de la figura 11:
1 1
* + *
(H -H)f (H -H)o
rea = *(Hf -Ho ) (64)
2
[ ]
A 19C:
0,2685 + 0,2684
rea = [ ] *(12,7581 - 12,6761)
2
rea = 0,0220
52
Tabla 32 Clculo del NOH*
T H 1/(H*-H) rea
19,0 12,668 0,26839
19,2 12,832 0,26861 0,0220
19,4 12,996 0,26101 0,0215
19,6 13,160 0,26120 0,0214
19,8 13,324 0,25764 0,0213
20,0 13,488 0,25415 0,0210
20,2 13,652 0,25074 0,0207
20,4 13,816 0,24742 0,0204
20,6 13,980 0,24416 0,0202
20,8 14,143 0,24099 0,0199
21,0 14,307 0,23788 0,0196
21,2 14,471 0,23484 0,0194
21,4 14,635 0,23186 0,0191
NOH*: 0,4945
Z
NOH = (65)
HOH
2
NOH =
2,6941
NOHcalculado = 0,7424
NOH* = 0,4945
NOHcalculado = 0,7424
Esto concluye que la temperatura de salida asumida de 19C no es correcta, por lo que se
debe asumir otra temperatura y comparar nuevamente.
53
4.4.4.3 Comprobacin del NOH. Luego de realizar varias iteraciones se encontr que la
temperatura de salida de la torre es 18,3C, y se obtuvo los siguientes resultados.
1774,80 2165,26 0,8197 12,479 -2,439 21,4 18,2 2,6941 0,7424 0,7654
1774,80 2165,26 0,8197 12,504 -2,497 21,4 18,3 2,6941 0,7424 0,7269
1774,80 2165,26 0,8197 12,668 -2,898 21,4 19,0 2,6941 0,7424 0,4945
El agua que sale de la torre de enfriamiento ingresa nuevamente al molino para extraer el calor,
lo que produce nuevamente un calentamiento del agua. El agua saliente del molino se dirige
hacia la torre y as se completa el ciclo que se repite hasta llegar al equilibrio en donde se
obtienen las temperaturas de equilibrio del sistema con se muestran en la siguiente tabla de
datos.
54
Tabla 34 Iteraciones del sistema de enfriamiento en equilibrio.
Por lo que se obtiene la relacin entre el caudal del aire y las temperaturas de equilibrio.
55
4.6 Optimizacin
Para optimizar este sistema hemos elegido el mtodo de la seccin dorada, ya que con el mtodo
de Fibonacci son los ms eficientes mtodos de bsqueda por eliminacin de regiones.
Para la optimizacin vamos a considerar el flujo de aire como la variable de diseo, ya que para
el sistema ese sera el nico equipo que faltara incorporarlo y se puede modificar en la
operacin, para ello hay que determinar un ventilador adecuado para la operacin.
Tiempo de
1 ao 1 mes 1 da 0.5 horas
trabajo
1 pasta de
Equivalencia 12 meses 25 das 6 horas
caucho
Pasta de
Precio, $
Caucho
Jcv200, Caucho
45
Natural
$/mes $/ao
Agua Potable 120 1440
Energa Elctrica 750 9000
56
4.6.2 Disponibilidad de ventiladores para la torre de enfriamiento.
4.6.3 Curva de relacin entre flujo de aire y temperatura de equilibrio del sistema. Iniciando
desde el numeral 3.4, en lugar de asumir aquella recomendacin de diseo con la que
obtenemos el flujo de aire, ahora se asumen diferentes flujos de aire y se realiza el mismo
clculo para obtener las diferentes temperaturas de equilibrio que corresponde a cada flujo de
aire.
57
Obteniendo la siguiente grfica:
27
26
25
24
23
22
21 entrada a la torre
20 salida de la torre
y = 71,845x-0,153
19
R = 0,9686
18
17 y = 75,144x-0,18
16
R = 0,971
15
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
4.6.4 Relacin de los Flujos de aire con los flujos de los ventiladores. Segn la tabla 38 y los
flujos de aire de la tabla 39 se tienen:
58
4.6.5 Condicionamientos para el desarrollo del mtodo.
El agua que sale de la torre es recolectada en un recipiente de 0.8 m3 y este recipiente est
conectado a una bomba que enva el agua hacia los molinos, por lo que si la temperatura excede
los 18C, se debe vaciar el recipiente y llenarlo nuevamente con agua potable.
Y teniendo en cuenta que una pasta de caucho se demora alrededor de 30 minutos en ser
mezclada segn la tabla 35, durante la jordana de un da de trabajo seria:
Adems el costo por m3 de agua es 0.7 para el sector industrial, se tendra un gasto de:
$
Costo de Agua Gastada al ao: 2880 m3 *0.7 (68)
m3
59
4.6.5.2 Disminucin de horas productivas. Con base a lo anteriormente mencionado, para
realizar el cambio del agua y el tiempo de espera para el enfriamiento parcial de la superficie del
molino involucra una prdida de tiempo, por lo que la cantidad de pastas de caucho se
reducirn.
Segn como se operaba en la planta, se estima casi una hora durante todo el da se perdera.
4.6.6 Consumo elctrico de los ventiladores. Segn la tabla 40 se tiene los consumos de
energa por tiempo de cada ventilador, y calculado dicho consumo durante el ao se tendra,
sabiendo que el kw-h cuesta $ 0,1.
kw-h
Costo energa: potencia del ventilador*0.746 (69)
hp
El valor obtenido se sumara al valor consumido por la planta, que segn la tabla 37 es
alrededor de $ 9000 al ao.
60
la depreciacin de los activos fijos se realizara de acuerdo a la naturaleza de los bienes, a la
duracin de su vida til y la tcnica contable. Para que este gasto sea deducible, no podr
superar los siguientes porcentajes:
Valor Ventilador
Gasto depreciacin ventilador = (72)
aos vida til
$ 364.29
Gasto depreciacin ventilador = = $ 36.429
10
4.6.8 Costo total anual. Aqu se realiza la sumatoria del costo del consumo de agua, costo del
consumo de la electricidad y el valor depreciable por cada ao de uso de los equipos como son
el ventilador y el variador de frecuencia.
61
4.6.9 Horas productivas al ao. Como se mencion anteriormente en el numeral 4.6.5.1 si hay
una temperatura mayor a 18C, se debe realizar cambio del agua del recipiente, lo que significa
que no haya produccin por casi una hora acumulada durante un da.
Adems, se sabe que cada pasta se produce en 30 minutos en promedio, y cada pasta tiene un
valor de $ 45. Por lo que se tendra en das normales de trabajo:
Pero existe una recarga extra. Por cada hora se paga un valor adicional a la persona que la
produjo la pasta, este valor es de $ 10 por hora.
4.6.10 Utilidad obtenida. Este valor se obtiene del valor anual menos el costo total anual. Y
este es el valor que queremos que sea lo mximo posible, por lo que si aumentamos la cantidad
de aire que circule por la torre tendremos un mejor enfriamiento pero el consumo de electricidad
ser mayor y el costo de equipos, pero si tenemos equipos con baja capacidad tendremos mayor
temperatura de salida de la torre lo que ocasionara que haya gasto adicional de agua, adems
disminucin en las horas para producir.
62
4.6.11 Funcin Objetiva. La funcin objetivo es la ecuacin que ser optimizada dadas las
limitaciones o restricciones determinadas y con variables que anteriormente ya fueron
analizadas. Por lo tanto la funcin objetiva es:
63
4.6.12 Resultados obtenidos del mtodo de optimizacin.
a b li ri li ri li Ri li ri li ri li ri li ri li ri li ri
1000 5000 2528 3472 18,2 17,2 383.95 383.95 9134.3 9134.3 3456 1440 12663.7 10647.7 1500 1800 120000 144000 107336.3 133352.3
2528 5000 3472,3 4055,7 17,2 16,8 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
3472.3 4055.7 3695,1 3832,8 17,0 16,9 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
3695.1 3832.8 3747,7 3780,2 17,0 17,0 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
3747.7 3780.2 3760,2 3767,8 17,0 17,0 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
3760.2 3767.8 3763,1 3764,9 17,0 17,0 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
3763.1 3764.9 3763,8 3764,2 17,0 17,0 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
3763.8 3764.2 3763,5 3764,0 17,0 17,0 383.95 383.95 9134.3 9134.3 1440 1440 10647.7 10647.7 1800 1800 144000 144000 133352.3 133352.3
64
5. DISCUSIN
Los datos experimentales obtenidos para los clculos que se realizan en el presente trabajo se
determinaron de manera que refleje el comportamiento del molino al momento de realizar la
transferencia de calor desde que se fricciona el caucho con la superficie metlica del molino
hasta que en su interior tiene contacto con el agua que circula en su interior, basndose en el
cambio de temperatura que sufre el agua desde su ingreso al molino hasta su salida como se
observa en la tabla 18 hasta la tabla 24 .
Cabe sealar que la transferencia de calor no es homognea ni constante debido a que la tcnica
para realizar la mezcla del caucho hace notar que la friccin no es constante, adems no se
utiliza toda la superficie del molino durante el mezclado por lo que el calor que obtiene el agua
es un calor promedio que se ha transferido hacia la parte interna del molino.
La ecuacin obtenida del HOH es propia para esta operacin, si las variables que la afectan
como los flujos de agua y aire se alteran, dicha ecuacin de igual manera y se debe realizar
la regresin nuevamente. Adems se observa que el flujo de agua tiene mayor influencia en
el valor final de HOH que el flujo de gas, y esto se da por la mnima variacin que tiene el
flujo de agua en la operacin.
Cuando se est realizando la recirculacin del agua por el sistema de enfriamiento, llegar
un momento en que el calor que gana el agua en el molino ser igual al calor que pierde en
la torre de enfriamiento y as se obtienen a las temperaturas de equilibrio como se observa
en la tabla 34 y estos valores se modifican si se cambia el flujo de agua o aire, pero en la
operacin la variacin del flujo de agua en mnima, por lo que se tom un valor promedio
como se muestra en la tabla 17.
65
Segn los resultados de la tabla 43 y su funcin objetivo se nota que se cumple en la
segunda iteracin, aunque el rango de la variable de diseo (flujo de aire) es amplio, pero
cumple con lo deseado, por lo que se contina con las iteraciones para encontrar un punto de
cruce aceptable entre los dos lados del rango de la variable de diseo. Ya en la octava
iteracin se observa que los valores del flujo de aire casi se igualan y se acepta este valor
como el resultado de dicha variable.
Con respecto a los dems resultados obtenidos en la tabla 43, los valores finales de
optimizacin se nota que la temperatura de salida de la torre est por debajo del lmite que
provocara un consumo adicional de agua produciendo un beneficio a la empresa y al medio
ambiente. Este valor podra variar llevndolo a la prctica ya que es una variable
dependiente, de los flujos de aire y agua, adems de las condiciones medio ambientales.
66
6. CONCLUSIONES
Segn la tabla 43, el flujo de aire obtenido en la optimizacin corresponde al flujo de aire
que podra suministrar el ventilador de 2275 CFM de la tabla 38. En la segunda iteracin se
obtuvo el rango ptimo del flujo de aire con respecto a la funcin objetivo y va desde 1753
CFM (77% del flujo total del ventilador) hasta 2048 CFM (90% del flujo total del
ventilador), pero continuando con las iteraciones se disminuye el rango de bsqueda y se
obtuvo un valor de 1900 CFM (3764 kg/h), que corresponde al 84% de su flujo total del
ventilador.
El valor del flujo de aire obtenido en la tabla 43 permite obtener una temperatura menor a
los 18C del agua, para lo cual existir un menor desperdicio de agua por el calentamiento,
y el molino puede ser operado sin que exista una detencin por el exceso de calor en su
superficie, evitando que haya una interrupcin en la produccin.
El flujo de calor que transfiere el molino hacia el agua que circula en su interior es de 7,006
kJ/s. Este es un valor promedio obtenido con los datos de la tabla 18 hasta la tabla 24 y
permite conocer la cantidad de calor que va a retirar la torre de enfriamiento del agua,
cuando el sistema est en equilibrio.
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7. RECOMENDACIONES
Deben ser precavidos con el relleno de la torre que en este caso es madera tratada qumica y
trmicamente, esto se realiza para evitar la proliferacin de bacterias y algas. Con esto se
logra dar un mayor tiempo de vida til.
Como la madera est sometida al agua y suciedad del medio ambiente constamente, esto
reducira su tiempo de vida til, por lo que una limpieza mecnica ocasional ayudara a
conservar el buen estado de la madera.
Los resultados obtenidos muestran el flujo que debera circular por la torre con ayuda de un
ventilador de 2275 CFM (45 kg/h), eso si las condiciones permanecieran como se plantea en
el ejercicio. Pero si se alteran las variables operativas, como flujo de agua, temperaturas del
sistema, se debe recalcular todo lo anteriormente expuesto para poder determinar cual debe
ser en nuevo flujo de aire ptimo.
68
CITAS BIBLIOGRAFICAS
[1] TORRES, Alberto. Diseo de una torre de enfriamiento de agua para uso industrial. Trabajo
de Grado. Ingeniero Mecnico. Escuela Superior Politcnica del Litoral. Departamento de
Ingeniera Mecnica. Guayaquil. 1974. p. 5
[2] Ibd., p. 6
[3] COSTA, Jos y Cervera, March. Curso de Ingeniera Qumica. Editorial Revert S.A.,
Barcelona, 1991. p. 64
[4] DEVOTO, Edgardo. Ctedra de Integracin III: Torres de Enfriamiento. Universidad
Tecnolgica Nacional, Departamento de Ingeniera Qumica, Rosario, 1998. p. 2.
[5] Loc. Cit.
[6] PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial Mc Graw-Hill, Mxico, 2001. pp.
11-27
[7] JIMENEZ, Blanca. Contaminacin ambiental en Mxico. Editoriales LUMUSA S.A.,
Mxico, 2005. p. 557
[8] ASOCIACIN Tcnica Espaola de Climatizacin y Refrigeracin. Gua tcnica de torres
de refrigeracin. IDAE, Madrid, 2007. pp. 25-39
[9] CENTRO de estudios de la energa. Manual tcnico de instruccin para conservacin de
energa: Torres de refrigeracin. Editorial Centro de estudios de la energa, Madrid, 1983.
p. 58.
[10] Ibd., p. 66
[12] WOODS, Osborne. Gua prctica de la ventilacin. Editorial Blume, Barcelona, 1970. 11 p.
[13] ELONKA, Steve. Cooling Towers: Plant Enegy System. Editorial Mc Graw-Hill, Mexico,
1963. p. 39
[14] GARCIA, Francisco. Plsticos: Preparacin de materia prima [en lnea]. Madrid:
Universidad Politcnica de Madrid, 2004 [Fecha de consulta: 20 Junio del 2013]. Disponible
en:
<http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.PLASTICOS.PreparacionMateriasPrimas.pdf>
[15] Ibd., p. 8
[16] SEGUEL, Ricardo. Optimizacin de procesos [en lnea]. BMP LATAM, 2008 [Fecha de
consulta: 5 de Julio del 2013]. Disponible en:
<http://blog.bpm-latam.org/2008/06/optimizacin-de-procesos-parte-i.html>
69
[17] FIGUERA, Pau. Optimizacin de productos y procesos industriales. Ediciones Gestin
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[18] Ibd., p. 35
[19] JIMNEZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Editorial Revert S.A.,
Barcelona, 2003. p. 82
[20] CALLE, Mario R. Optimizacin de procesos. Personal, Quito, 2012. p. 24.
[21] JIMNEZ, Op. Cit., p. 79
[22] RODRGUEZ, Wilson y PALLARES, Myriam. Aplicacin de Algoritmos de Optimizacin
[en lnea]. Universidad Santo Toms, Universidad de La Salle, Bogot, 2010 [Fecha de
consulta: 08 Agosto del 2013]. Disponible en:
<http://www.iiis.org/CDs2010/CD2010CSC/CISCI_2010/PapersPdf/CA353HI.pdf>
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BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
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ANEXOS
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ANEXO 1 A. Molino de rodillos
73
Figura A.3. Ingreso y salida del agua en el molino
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ANEXO 2 B.
Descarga de recoleccin de agua del molino
75
ANEXO 3 C.
Recirculacin de agua de molino
76
ANEXO 4 D.
Incorporacin de la torre de enfriamiento
77
Figura D.2. Proteccin de la torre con pintura antioxidante
78
Figura D.3. Instalacin del relleno en la torre
79
Figura D.5. Torre incorporada el sistema de enfriamiento
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Figura D.6. Operacin de la torre de enfriamiento
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