UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CAMPECHE

Facultad de Ingeniera

Tema:
PLANTAS DE FABRICACION DE MATERIALES

Nombre del Alumno:

Pacheco Chio Angel Jesus
Materia:
Equipo y Maquinaria de construccin.

Maestro:
Berzunza Valladares Jorge Alejandro.

Semestre: 8vo Grupo: C

Fecha: 30 de Enero de 2017

Ciclo escolar
2016-2017- fase II

1
 NDICE

La Trituradora de Mandbula JXT.4

La Trituradora de Impacto 5256T.4

La Criba Spyder 622TH de Tres Niveles........5

Planta de cribado Spyder 516T.6

La criba Scalper 107T..6

La planta de cribado Scalper 77C7

La Criba de Tambor Trommel 612T.....7

La Criba de Tambor Trommel 612W8

La Criba de Tambor Might II / Molino de Martillos..8

1000T / H trituradora de agregados y diseo de la planta de

lavado..9

Planta Mvil de Trituradora de Impacto.9

Planta Mvil De Trituradora De Cono10

La Lnea De Produccin De Piedra10

La Planta De Produccin De Arena11

Planta mezcladora para reciclado en fro.12

Planta de produccin mvil de asfalto-caucho..13

Plantas mezcladoras de asfalto..14

Plantas de concreto hidrulico...16

2
Plantas para concreto hidrulico astec18

Plantas/mquina de fabricacin de bloques...19

3
La Trituradora de Mandbula JXT
Es una planta sobre oruga que se caracteriza por su desbloqueo automtico y alivio
automtico de impurezas metlicas, que son caractersticas nicas en nuestra
industria. La JXT puede procesar los materiales ms duros y difciles, operando bajo
control remoto, reduciendo los riesgos de inactividad, daos y altos costos de
mantenimiento que generalmente ocurren en la mayora de las trituradoras de
quijadas. Esta poderosa planta de alta capacidad es mucho mejor que la de la
competencia.

La Trituradora de Impacto 5256T

Es una planta con tren de oruga diseada para triturar roca de cantera o materiales
reciclables como concreto y asfalto. La Trituradora de Impacto 5256T sobre Oruga
est compuesta de grandes caractersticas como tren de oruga estndar, motor
diesel Caterpillar C-15 475 HP (354.22 kw), trituradora de impacto horizontal de
52 (1.3m) x 56 (1.4m), apertura de alimentacin de 56 (1.4m) x 38 (0.9m),
operacin totalmente a control remoto y una calidad extra-fuerte que usted puede
esperar de Screen Machine Industries
Otras caractersticas bsicas incluyen sistema de levantamiento de tapadera a
control remoto (patentado) que permite dejar pasar material de sobre tamao sin
necesidad de parar el proceso de trituracin. Muchas horas de tiempo parado
pueden ahorrarse con esta caracterstica nica de las trituradoras de impacto de
Screen Machine Industries. El diseo sofisticado de la Trituradora de Impacto 5256T
sobre Oruga genera una produccin muy alta con bajo costo de mantenimiento.

4
La Criba Spyder 622TH de Tres Niveles
Es una planta de cribado sobre oruga con una criba horizontal vibratoria de 6-0 x
22-0 (1.83m x 6.7m). Operada a control remoto inalmbrico, la 622TH contiene
una criba vibratoria de tres camas con una forma original de alimentacin directa.
Esta inmensa planta de cribado genera una mejor separacin de material, un
beneficio significante cuando se requiere un cribado ms fino y limpio.

5
Planta de cribado Spyder 516T
Es patentada que est diseada para clasificar roca, tierras, arena, grava y
materiales de construccin/demolicin. Produce tres tamaos de materiales
simultneamente. Esta mquina extra fuerte se caracteriza por su equipo estndar
como un motor diesel marca Cummins de 110 HP ( 882 kw), tren de oruga estndar
y control de movimiento & operacin a control remoto. El diseo nico y patentado
de la Spyder 516T permite su alimentacin con una cargadora o excavadora por
tres lados que permite acomodarse en cualquier sitio de trabajo.

La criba Scalper 107T

Es una planta de cribado sobre oruga extra fuerte con diseo patentado hecha para
clasificar roca, tierras, arena, grava, carbn, concreto y mucho ms. Trabaja mejor
con una cargadora de 3-5 yardas cbicas (2.7-4.5 m3). Tiene una apertura de
alimentacin nica de 7' (2.1m) con dos cribas vibratorias, motor diesel Yanmar,
tren de oruga extra-fuerte y control remoto inalmbrico para movimiento y operacin.
Todas estas son caractersticas estndar de la Scalper 107T.

6
La planta de cribado Scalper 77C
Es patentada y extra-fuerte capaz de clasificar tierras, agregados y mucho ms.
Trabaja mejor con una cargadora de 2 yardas cbicas (1.8 m3). La gran apertura de
alimentacin sobre la criba de 7' de largo hace que la mquina Scalper 77C se de
fcil operacin y mantenimiento.

La Criba de Tambor Trommel 612T

Es una planta de cribado independiente, porttil, sobre oruga, con motor diesel que
est diseada para separar tierra, abono orgnico y productos de origen vegetal.
Se caracteriza por su operacin a control remoto, una tolva de alimentacin abierta
y una gran criba de tambor de 6' x 12' (1.8m x 3.6m) creando 160 pies cuadrados
de rea para cribado. La altura del transportador lateral de descarga y el tren de
oruga combinados crean una gran capacidad de apilamiento en hilera.

7
La Criba de Tambor Trommel 612W

Es una planta de cribado independiente, porttil, con motor diesel que est diseada
para separar tierra, abono orgnico y productos de origen vegetal. Se caracteriza
por su tolva de alimentacin abierta y un gran criba de tambor de 6' x 12' (1.8m x
3.6m) creando 160 pies cuadrados de rea para cribado. La altura del transportador
lateral de descarga y la altura del transportador para sobre-tamaos le da la
oportunidad al operador de trabajar muchas horas sin interrupcin. El Trommel es
una planta procesadora de alta capacidad y tecnologa ideal para jardinera,
paisajismo y desarrollo urbano.

La Criba de Tambor Might II / Molino de Martillos

Es una planta de cribado con remolque ideal para ser utilizada con cargadoras
compactas para procesar tierra, aserrn, abono orgnico y mucho ms. La Might II
est bien equipada con un motor diesel, un molino de martillos de alta velocidad
para pulverizar terrones de tierra y una criba de tambor para remover ramas, palos,
rocas, etc. Ahora usted puede procesar sus propios materiales de jardinera al
mnimo costo..

8
1000T / H trituradora de agregados y diseo de la planta de lavado

Los materiales grandes (tales como basalto, granito, piedra caliza, arenisca) se
alimentan a la trituradora de mandbulas uniformemente y gradualmente por la
vibracin del alimentador a travs de una tolva para la trituracin primaria. Despus
de aplastamiento en primer lugar, el material se transfiere a impactar trituradora por
la cinta transportadora para aplastar
secundaria; los materiales triturados
luego se transfiere a tamiz vibratorio
para tamizado. Despus de tamizar,
las partes que pueden satisfacer
estndar sern transferidas fuera
como productos finales, mientras que
las otras partes sern devueltas a
trituradora de impacto, formando as
un circuito cerrado. VSI es opcional si
el cliente desea una mejor forma.

Planta Mvil de Trituradora de Impacto

La planta mvil de trituradora de impacto se utiliza principalmente en metalurgia,

construccin de
carreteras y
ferroviaria, qumica,
construccin y la
industria
hidroelctrica, donde
la necesidad de
transformacin de
materias mviles
operation. Es una
mquina ideal para
ser utilizado en un
nmero limitado
operating espacio y
adecuada para triturar
los residuos de
construccin

9
Planta Mvil De Trituradora De Cono

La planta mvil de trituradora de cono es un otro tipo de unidad mvil de trituracin,

que reemplaza la trituradora de impacto para producir productos de piedra mucho
ms dura y fina o arena a fin de principalmente satisfacer los requisitos de diferentes
productos finales. De acuerdo a las necesidades actuales, la trituradora de cono se
puede ajustar a las cmaras de trituraciones diferentes y se ampla la zona de
trituracin mediana y gruesa de la serie YSY.

La Lnea De Produccin De Piedra

Liming Heavy Industry fabrica varios equipos para un lnea completo de produccin
de piedra, y ofrece tcnico relacionado para clientes. Toda la lnea de produccin
consiste en vibracin de alimentador, trituradora de mandbulas, trituradora de
impacto, criba vibradora, cinta transportadora, y elctricos de control, etc.
Nosotros diseamos diferentes lneas de produccin que desde 50 t / h a 500 t / h
mediante la combinacin de diferentes modelos de equipos que pueden igualar
trituradora de cono, deduster, etc.
La lnea produccin de trituracin de piedra es ampliamente utilizada para la
trituracin de piedra caliza dura, granito, basalto, grava, escoria metalrgica, etc o
artificiales de arena para que la energa hidroelctrica, material de construccin, la
carretera, la ciudad de construccin, etc, y diferentes modelos de mquinas se
combinan para satisfacer los diferentes clientes de diferente demanda.

10
La Planta De Produccin De Arena
Liming Heavy Industry tiene ms de 20 aos de experiencia en la trituracin y
cribado molino de fabricacin. En cuando a la lnea de produccin de fabricadas
arenas, es una lnea que tiene el nivel avanzado internacional de la trituradora de
impacto directo y otros productos de la compaa Liming Heavy Industry, que
coincide con el
diseo de un
conjunto completo
de la lnea de
produccin arena,
existe dos tipos de
tcnicas que son
adoptado en la
produccin de
fabricado arena,
que de secada
manera y de
humada manera.
Ambos mtodos
pueden producir
altas calidades fabricadas arenas para agregar el uso de hormign. Se pueden
utilizar para la dura piedra caliza, granito, basalto, grava de ro, y otros materiales
que la regla del agregado artificial de la arena, aplicando en electricidad, materiales
constructoras, carreteras, zonas urbanas, etc. Segn los requisitos del proceso
diferentes, la combinacin de varios tipos de equipos para cumplir las diferentes
necesidades con los clientes.

11
Planta mezcladora para reciclado en fro
Proceso del reciclado en fro
Con relacin a la planta mezcladora para reciclado en fro; el pavimento de asfalto
viejo es removido por una mquina fresadora para luego ser transportado a la planta
donde es triturado, cribado y combinado con un cierto porcentaje de nuevos
agregados, asfalto, cargas activas y agua bajo condiciones normales de
temperatura para formar una capa de base para reconstruir el pavimento. Esta
tecnologa no solo puede mejorar el rendimiento y la vida til del asfalto, tambin
puede producir ahorros significativos de materiales, por lo tanto permite reducir los
costos del proyecto en el que se est trabajando. De acuerdo por una encuesta
llevada a cabo por la administracin federal de carreteras de los Estados Unidos, el
pavimento de asfalto reciclado ayuda ahorra el 50% de asfalto y redice el 255 de los
costos de la construccin del pavimento.

Ventajas
1. La planta de reciclaje de material en fri incluye un doble eje horizontal agitador
de ebullicin a alta velocidad, gracias al cual los materiales se mezclan
correctamente.
2. Cuenta con un poderoso engranaje impulsor espiral para triturar materiales, as
una vez convertidos en polvo pueden ser suministrados con mayor precisin.
3. El dispositivo de ruptura instalado en la parte inferior de la tolva de polvo hace
que el material fluya sin problemas, mejorando as la uniformidad de suministro.
4. El peso ligero y la ausencia de vibraciones en el impulsor espiral mejoran en gran
medida la precisin del suministro de polvo.
5. El sistema de control automatizado de la interfaz hombre-mquina incluye un
control PLC y pantallas computarizadas para el apropiado control de la medicin.
6. El diseo modular hace que la planta de reciclaje de asfalto en fro goce de fcil
instalacin, practico mantenimiento y rpido desmonte.

Aplicacin
Este equipo puede reciclar el pavimento daado, el cual una vez recuperado puede
ser usado como base, sub-base de pavimento de asfalto para autopistas, carreteras
de primer y segundo grado, as como tambin puede ser utilizado como capa de
superficies de pavimento de asfalto para autopistas de tercer y cuarto grado. Luego
de la rehabilitacin, la va pavimentada es menos propensa a romperse y puedo ser
usada por un largo perodo. Siendo funcional, econmica y ecolgica, nuestra planta
mezcladora para reciclado en fro, se ha convertido en un producto muy
seleccionable por clientes de todo el mundo.

12
Planta de produccin mvil de asfalto-caucho
La planta mvil de asfalto-caucho AR100M es un producto nuevo diseado para la
produccin de asfalto-caucho. Con llantas hechas con polvo de caucho y con el
asfalto-caucho como material de pavimento, este equipo no solo puede extender la
vida til del pavimento de asfalto sino que tambin ayuda a reducir la contaminacin
causada por las llantas de desecho.
Ventajas
1) Estructura
Todas las unidades de produccin estn razonablemente dispuestas en un camin
con semi-remolque, por lo tanto la movilizacin constante de este equipo de
produccin de asfalto-caucho, no se constituye en ningn problema para nuestros
clientes.
Unas patas de apoyo son instaladas en la parte delantera y trasera del chasis, con
el fin de proteger las llantas durante la operacin.
2) Rendimiento
La caldera de aceite de conduccin trmica (300,000kcal/h) puede proveer al
equipo con suficiente energa trmica, eliminando la necesidad de una fuente
externa de calor.
La mezcladora de alta velocidad especialmente diseada, asegura una mezcla
uniforme del polvo de caucho con la base de asfalto.
La calefaccin doble (Bobina empotrada y quemador importado) da como
resultado en un rpido calentamiento de asfalto-caucho, garantizando as la
produccin.
La planta mvil de asfalto-caucho adopta bomba importada para asfalto-caucho, la
cual asegura una entrega estable del producto final de alta viscosidad.

13
Plantas mezcladoras de asfalto
Las mezclas asflticas para pavimentacin hechas con cemento asfltico se hacen
en una instalacin mezcladora. Para producirlas se combinan, calientan y secan los
agregados y se los mezcla con cemento asfltico Esta planta de mezclado puede
ser pequea y simple o grande y compleja, segn el tipo y cantidad de mezcla
asfltica producida.

Los componentes de una planta asfltica intermitente o de una continua son:

Acopio de agregados en fro
Secado
Zarandeando
Acopio en caliente
Dosificacin y mezclado
Silo de almacenamiento

Se saca el agregado del almacenamiento o pilas de acopio, en cantidades

controladas y se calienta y seca en un secador. Luego se pone en una unidad de
zarandeo que separa al material en acciones de distinto tamao y las deposita en
tolvas de acopio en caliente. Se introduce el agregado y filler mineral, cuando se
usa en cantidades controladas se combinan con el asfalto y se mezclan
cuidadosamente.

Los componentes de una instalacin de mezclado en tambor son:

Acopio de agregados en frio
Dosificacin
Calentamiento y mezclado
Silo de almacenamiento

14
Tipos de plantas asflticas
Las plantas asflticas pueden ser fijas o transportables, sean del tipo intermitente
de mezcla continua o de mezcla en tambor. La planta fija est ubicada de forma
permanente y generalmente no se le desmantela ni mueve. La planta transportable
puede ser desarmada fcilmente, trasladada con rieles o por carretera y rearmada
con un gasto de tiempo y energa mnimos.
En la plata de mezclado intermitente o por pastones se sacan las fracciones de
agregado caliente de distintos tamaos de las tolvas de almacenamiento en las
cantidades necesarias para hacer un pastn de mezcla. Se introduce entonces toda
la combinacin de agregados en una cmara de mezclado. Se mezcla
cuidadosamente el asfalto ya pesado con el agregado, luego se vaca el material
del mezclador en un solo pastn.
En la planta de mezclado continuo se introducen el agregado y el asfalto se
combinan mezclan y descargan manteniendo el flujo ininterrumpido. La
combinacin de los materiales se hace generalmente por mediciones volumtricas,
basadas en su peso unitario. La alimentacin de los ridos y del asfalto en un
extremo del mezclador se hace por medio de dispositivos interconectados que
mantienen automticamente las proporciones correctas. Los materiales a medida
que son mezclados son llevados por paletas agitadoras hacia el extremo de
descarga.
En la planta de mezclado en tambor, las mezclas asflticas en caliente se elaboran
con un sistema de alimentacin en frio, un sistema dosificador de asfalto, un tambor
secador mezclador giratorio y un silo de almacenamiento.

UBICACIN
La planta debe estar situada de forma tal que los camiones que transportan la
mezcla elaborada para pavimentacin no retrasen a los que provisionan los
materiales. Generalmente estn a un lado de una cantera o de una line frrea de
forma tal que el manipuleo de los agregados que entran es mnimo y cerca de un
buen camino para que los camiones que transportan la mezcla no congestionen el
transito ni se demoren. Para seleccionar el lugar de instalacin de la planta se deben
tener en cuenta, ciertas pautas como el escurrimiento superficial del agua, direccin
predominante del viento, proximidad de mano de obra y mercado, y base slida y
apropiada

15
Plantas de concreto hidrulico
El Concreto Hidrulico es una mezcla de Cemento Prtland, agua, agregado grueso
que se denomina grava, agregado fino arena, aditivos qumicos y aire. Algunas
veces tambin se incluyen en la mezcla adicionantes minerales como la ceniza
volante o los colorantes. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de
hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas
tolvas de alimentacin.
Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente son pesados en donde
se obtiene la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de
alimentacin es detenida por la computadora. El cemento mezclado es descargado
en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con
su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez,
previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

16
CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Tipo porttil: Hasta 30 m3/hora.
Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora. La capacidad de produccin ms comn es
de 60m3/hora,
MAQUINARIA Y EQUIPO.
Silo de cemento.
Planta de hornada, incluye: Balanza (cemento, arena, grava), medidor de agua y
pesador del preparado.
Mezcladora (con matriz o tambor)
Depsitos de almacenamiento de arena y agregado.
Sistema de reciclado de agua.
Camiones agitadores.
Equipo de inspeccin y prueba.
sala sistematizada y recepcin.

17
Plantas para concreto hidrulico astec
El ahorro sustancial de cemento de hasta el 50% El Equipo para produccin de
concreto de ASTEC est diseado por expertos. Fcil de operar y mantener. La
Capacidad de 150 yd3 hasta 400 yd3. Moderna, con tecnologa de punta y alta
portabilidad, no requiere gra para su instalacin y tomar mximo 3 das para
iniciar operaciones.
Con su mezclador de doble flecha exclusivo de ASTEC para las siguientes
aplicaciones de concreto:
Mezcla Central para autopistas y carreteras.
Concreto Rodillado para Presas (RCC).
Concreto Convencional.
Estabilizacin de Suelos.
Pavimentos y Bases.

18
Plantas/mquina de fabricacin de bloques
La funcin de esta es la de contribuir a la fabricacin de bloques y/o
vibrocomprimidos de excelente calidad para la industria de la construccin. la
contribucin dese hace es por medio de la excelente compactacin y dando la forma
que se requiere a la mezcla homognea que expulsa la mezcladora (revolvedora)
dando como resultado bloques de calidad.
MANUALES: Son de operacin y de sistema manual, estn diseadas para
adaptarle sus implementos o trabajar por si solas, con sus implementos adaptados
a ella su sistema de produccin se maximiza y por lo tanto se incrementa la
capacidad de trabajo considerablemente, cumplen con requerimientos pequeos y
medianos de elaboracin de bloques, tienen la capacidad instalada de realizar 300
a 600 ciclos/Tarimas por jornada de trabajo.
Pueden ser operadas con luz en corriente 127/220 v y 220/440 v. Pueden ser
operadas por si solas y tambin con sus complementos ya sea en equipo bsico y
completo, P/e: Equipo Bsico consta: M1-2B, Mezcladora y Carrito Sacatarimas. y
En equipo Completo consta: M1 ST, Mezcladora, Banda Transportadora y Carrito
Sacatarimas.
Los operadores que se necesitan varia desde 1 a 3 personas dependiendo de los
complementos de la bloquera.

19
DESMOLDE POR MANDOS: El sistema de desmolde es operado por medio de
mandos hidrulico y elctrico estn diseadas para adaptarle sus implementos o
trabajar por si solas, con sus implementos adaptados el sistema de produccin se
maximiza y por lo tanto se incrementa la capacidad de trabajo considerablemente,
cumplen con requerimientos medianos y medio-altos de elaboracin de bloques,
tienen la capacidad instalada de realizar 480 a 640 ciclos/Tarimas por jornada de
trabajo.
Pueden ser operadas con luz en corriente 127/220 v y 220/440 v. Pueden ser
operadas por si solas y tambin con sus complementos ya sea en equipo bsico y
completo, P/e: Equipo Bsico consta: M2 SHD, Mezcladora y Carrito Sacatarimas.
y En equipo Completo consta: M3 SED Mezcladora, Banda Transportadora y
Carrito Sacatarimas. (CON OPCIN DE INTEGRARLE A LA MEZCLADORA LA
TOLVA DE ALMACN DE MATERIA PRIMA.)
Los operadores que se necesitan vara desde 2 a 4 personas dependiendo de los
complementos de la bloquera.

20
PROCESO DE ELABORACIN DE BLOQUES
Los agregados son depositados por los cargadores frontales, en tolvas, donde se
inicia el proceso automtico de alimentacin de materia prima (agregados, cemento,
aditivos y agua) que cae en la mezcladora. Despus del tiempo adecuado de
mezclado, una banda transportadora lleva el material al molde. Al contar con la
alimentacin automtica, se asegura una densidad y calidad uniforme del producto,
as como el control automtico de altura / densidad, que asegura la altura uniforme
y complementa el control automtico de alimentacin de materias primas. En el
molde hay dos motores vibradores, lo que hace producir un excelente producto,
alcanzando mayor resistencia y uniformidad del bloque.
El bloque fresco sale montado sobre bandejas de acero, se transporta a travs de
rodillos hasta el Besser Matic que coloca en forma automtica el producto en
estantes metlicos, para ser transportados por un montacargas hasta los cuartos de
curado, permaneciendo ah por 24 horas, donde se somete a altas temperaturas y
humedad en forma constante.

21
22