Mtodo

McCabe-Thiele

Ing. Zoraida J. Carrasquer o C. MSc.

 CONTENIDO

Mtodo McCabe Thiele

Fundamento
Flujos de entrada y salida, calor suministrado por el rehervidor y calor
retirado en el condensador
Lneas de operacin

Zona de rectificacin

Zona de agotamiento

Zona de alimentacin
Relacin de reflujo

Limite de operabilidad: reflujo total y mnimo

Reflujo ptimo

Reflujo subenfriado

Vapor sobrecalentado al plato inferior
Nmero de etapas ideales

Numero mnimo y mximo de etapas ideales

Localizacin del plato de alimentacin.
Numero de etapas reales

Eficiencia Global

Eficiencia de Murphree

Eficiencia puntual
 McCabe-Thiele.
Fundamento

Es un mtodo grfico basado en el mtodo de Lewis, mediante el cual

se puede determinar el numero de platos o etapas tericas necesarias
para la separacin de una mezcla binaria, usa balances de materia con
respecto a ciertas partes de la torre, para obtener las lneas de
operacin y la curva de equilibrio y-x para el sistema.

Es adecuado en aquellos casos donde los componentes de la mezcla

binaria a separar son de tal naturaleza que sus mezclas tienen un
comportamiento cercano a la idealidad.
 McCabe-Thiele.
Fundamento

Condensador
1
Tambor de
Destilado 1
0,9
2
0,8
1

y, fraccin molar de metanol en el vapor

Reflujo Destilado 3
0,7

2
0,6 4

Alimentacin
0,5
3
0,4

R
4 0,3

0,2
Producto de
Fondo
0,1

Rehervidor
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x, fraccin molar de metanol en el lquido
 McCabe-Thiele.
Fundamento

El modelo matemtico fue desarrollado bajo el supuesto:

Igualdad de calores latentes molares

de los componentes de la mezcla.
Calor latente molar de vaporizacin
de la mezcla independiente de la
composicin

Calor de mezcla
despreciable
Variacin de las entalpias
especificas de ambas fases es
despreciable frente al calor
latente de vaporizacin

Caudales molares de
vapor y liquido
Columna es constantes en cada
perfectamente sector
adiabtica
 McCabe-Thiele.
Fundamento
Solo es aplicable a
mezclas binarias

Cuando las relaciones

de reflujos son
menores a 1,1Rmin

No es recomendable cuando hay

Cuando se diferencias de temperaturas
necesitan mas de importantes entre plato y plato.
25 etapas tericas

No da informacin
directa de los
requerimientos
energticos
 McCabe-Thiele.
Fundamento

Para su aplicacin es
necesario conocer

Fase de la Relacin de reflujo

alimentacin mnima

La composicin del
Presin de la columna, (se
destilado y del fondo o
considera constante)
especificaciones del
producto deseado

Naturaleza del
condensador,
total o parcial
 McCabe-Thiele.
Fundamento

Mediante el mtodo
McCabe-Thiele se puede
determinar

Nmero mnimo de Plato ptimo de

etapas necesarias, Nmin alimentacin

Nmero de etapas
Reflujo mnimo,
de equilibrio
Rmin
 McCabe-Thiele
Balances externos

V1
Qc 1. Balances externos en la columna (entorno rojo):
para determinar los flujos y composicin de las
V2
Lo D
L1 corrientes de entrada y salida de la columna y los
requerimientos de calor necesario.
Vn Ln-1
I. Balance de materia global:
Vn
A Ln-1
A=D+B (1)
Vn+1
Ln
b. Balance de materia por componente:
Vn+1 Ln
A*xA = D*xD + B*xB (2)
VN+1 c. Balance de energa:
VN
VN-1
A*HA + QR = D*HD + B*HB + QC (3)
LN
B

QR
 Lnea de Operacin
Zona de Rectificacin
V1
Qc 2. Lneas de operacin en la zona de rectificacin de la
columna
V2
Lo D
L1 a. Seccin de rectificacin (entorno azul)
a.1. Balance de materia global:
Vn Ln-1
Vn = Ln-1 +D (4)
a.2. Balance de materia por componente:
Vn*yn = Ln-1*xLn-1 + D*xD (5)

Transformando la ecuacin (5) en la ecuacin de la recta, se obtiene

Del supuesto de McCabe-Thiele, los flujos molares son constantes:

L1 = L2 = = Ln-1
V1 = V2 = = Vn Lnea de operacin en la zona
de rectificacin
 Lnea de Operacin
Zona de Rectificacin
V1
Qc Si R = Lo/D
Realizando un balance de materia en el condensador:
V2
Lo D
L1 V1 = L + D (8)
Al dividir la ecuacin anterior entre D y luego por V, se
Vn Ln-1
obtienen las siguientes expresiones:

(9) (10)

Sustituyendo (10) en (9) resulta: (11)

Y la ecuacin de la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento en

funcin de la relacin de reflujo es:

Lnea de operacin de la zona de rectificacin en

funcin de la relacin de reflujo
 Lnea de Operacin
Zona de Rectificacin
Grfico de la recta de operacin en la zona de rectificacin

1.0 yC
yN

yN-1
xD
y
xN
xN-1
DxD Lnea de operacin
V

xD = xC = yN
0
0 x 1.0
 Grfico McCabe-Thiele plato
superior de la columna

Condensador total Condensador parcial

V1,y1 V1,y1
Tambor de Destilado
reflujo D, yD

Reflujo Reflujo
Destilado Tambor de
L, xL D, xD L, xL reflujo
Condensador
xA xA parcial

yA,1 1 Etapa 1 yA,D

yA,2 2 yA,1 1 Etapa 1

yA yA

xA,2 xA,1 xA,D

xA,1 xA,R
 Lnea de operacin
Zona de agotamiento
b. Seccin de agotamiento
Ln Vn+1

b.1 Balance de materia global:

VN

Ln = Vn+1 + B (13) VN+1

b.2 Balance de materia en el componente ms voltil:

LN
B
Ln*xn = Vn+1*yn+1 + B*xB (14) QR

Despejando de la ecuacin anterior yVn+1 se obtiene,

(15)

Tomando en cuenta la asuncin de McCabe-Thiele, flujos molares constante

en cada seccin de la columna, la ecuacin (15) toma la forma,
 Lnea de Operacin
Zona de agotamiento

Grfica de la recta de operacin de la seccin de agotamiento

1.0

yA

0
0 xB xA 1.0
 Lnea de Operacin
Rectificacin - Agotamiento

La zona de rectificacin se caracteriza por:

Una relacin L/V

Una diferencia V L constante en la zona de rectificacin e
igual al flujo de destilado

Y la zona de agotamiento por:

Una relacin L/V

Una diferencia L V que es constante e igual al flujo del
residuo.
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin

La alimentacin en una torre puede estar en alguna de las siguientes

condiciones:

Lquido subenfriado
Lquido saturado
Lquido parcialmente vaporizado
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado

En el plato donde se introduce la alimentacin puede variar la velocidad

del liquido o la del vapor, o la de ambos, dependiendo de la condicin
trmica de la alimentacin. (McCabe, W., Smith, J., Harriot, P., 2007)
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin

L V Liquido L V
Liquido frio saturado

Plato de L > L Plato de

Alimentacin V > V Alimentacin L = L+ A
L V V = V
L V

Mezcla de L V
dos fases

Plato de L > L
Alimentacin V < V
L V

L V
L V Vapor
Vapor Sobrecalentado
saturado

Plato de L > L
Plato de L = L Alimentacin V < V
Alimentacin V = V +A
L V
L V
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin
Vn Ln

La contribucin de la alimentacin al flujo

(1 q)A

A
interno de liquido es q*A y la contribucin de
la alimentacin al flujo interno de vapor es (1
qA

q)*A
Vm Lm

La calidad q, se define como la relacin entre la cantidad de calor

necesario para vaporizar un mol alimentacin a las condiciones de
entrada y el calor latente de vaporizacin de la alimentacin los moles
de liquido que fluyen en la seccin de agotamiento como consecuencia
de la introduccin de cada mol de alimentacin. (Henley-Seader, 1998).
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin

Al aplicar un balance de materia y energa en el plato de alimentacin, se

obtienen las siguientes ecuaciones:
A + Vm + Ln = Vn + Lm (17)

AhA + VmHm + Lnhn = VnHn + Lmhm (18)

Si se considera derrame molal constante, no variaran las entalpias de vapor

ni las de lquido, de una etapa a otra. As, HV = Hm = Hn y hL =hn = hm y la
ecuacin (18) se puede escribir de la siguiente forma:

AhA + (V V)HV = (L L)hL (19)

Si Vm = V, Vn = V, Lm = L y Ln = L
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin
Combinando las ecuaciones (17) y (19) se obtiene:

donde:
HV: entalpia de la alimentacin al punto de roco
hL: entalpia de la alimentacin al punto de ebullicin (punto de burbuja)
hA: entalpia de la alimentacin a condiciones de entrada

Si la alimentacin es liquido frio, el valor de q se obtiene a partir de la

ecuacin

Para vapor sobrecalentado la ecuacin es

donde:
CpV, CpL: Calor especifico del vapor y el liquido, respectivamente.
Tb, TR : Temperatura de burbuja y de roco, respectivamente.
: Calor latente de vaporizacin
TA: Temperatura de la alimentacin
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin
Por tanto, q tiene los siguientes limites numricos para las distintas
condiciones, si la alimentacin es:
Liquido saturado, hA = hL y q = 1
Liquido frio, hA < hL y q > 1
Vapor saturado, hA = HV y q = 0
Mezcla de dos fases, HV < hA < hL y 0 < q < 1
Vapor sobrecalentado, hA > HV y q < 0

xF
 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin
Los flujos de liquido y vapor por encima y por debajo del plato de
alimentacin estn relacionados por las ecuaciones que se muestran a
continuacin
L = L + q*A y L L = q*A (22)
y V = V + (1 q)*A y V V = (1 q)*A (23)
En el plato de alimentacin se cruzan las lneas de operacin de la zona de
enriquecimiento y la zona de agotamiento es decir,
yenriq = yagot y xenriq = xagot

Como las y y las x son iguales en el punto de interseccin, se pueden restar

las ecuaciones (16) de la (7) y obtener,

y(V V) = x(L - L) - (D*xD + B*xB) (24)

 Lnea de Operacin
Zona de Alimentacin

Al sustituir las ecuaciones (2), (22) y (23) en la ecuacin (24) se obtiene la

ecuacin de la lnea de operacin de la zona de alimentacin,

1.0
Lnea q

ya

0
0 xB xA xD 1.0
xa
 Resumen Condiciones de
Alimentacin

Tabla 1. Resumen de las condiciones de la alimentacin.

Condicin Trmica de la
T hA q f pendiente
alimentacin

Liquido subenfriado TA < Tb,A hA > hL q>1 f<1 > 1,0

Liquido saturado TA = Tb,A hL= hA q=1 f=0

Mezcla de dos fases Tb,A<TA<TR,A HV<hA<hL 0<q<1 0<f<1 Negativa

Vapor saturado TA = TR,A hA=HV q=0 f=1 0

Vapor sobrecalentado
TA > TR,A hA > HV q<0 f>1 1 > pendiente

TA: Temperatura de la alimentacin

Tb,A: Temperatura de burbuja de la alimentacin
TR,A: Temperatura de roco de la alimentacin
 Ejercicios

Ahora puedes responder lo siguiente:

1. Calcular de la pendiente de la lnea de alimentacin para los casos

siguientes:

a. Una alimentacin de dos fases, con 80% en forma de vapor, a las

condiciones de la columna.

b. Una alimentacin de vapor sobrecalentado, donde 1 mol de

liquido se evapora en la etapa de alimentacin por cada 9 moles de
alimentacin que entran.

c. Una alimentacin liquida subenfriada promedio del liquido es 35

F. La capacidad calorfica es 30 Btu/lbmol.F y = 15000
Btu/lbmol.

d. Una mezcla de etanol y agua, formada por 63% en peso de etanol,

se alimenta a 40C. La presin es 1,0 kg/cm2.
Diagrama Entalpa-composicin
Etanol-agua
 Ejemplos Tpicos

Ejercicio 9.10 (Treybal).

Se van a fraccionar diez mil libras por hora de una solucin de acetona
agua que contiene 25% en peso de acetona, a 1 atm de presin. Se desea
recuperar 99,5% de la acetona en el destilado a una concentracin de 99%
en peso. La alimentacin va a tener 26,7 C y se va a calentar mediante un
intercambio de calor con el producto residual del fraccionador que a su vez
se va a enfriar a 51,7 C. Los vapores destilados se van a condensar y
enfriar a 37,8 C mediante agua de enfriamiento que entra a 26,7 C y sale a
40,6 C. El reflujo va a regresar a 37,8 C con una relacin de reflujo L/D =
1,8. La torre va a estar aislada para reducir las perdidas calorficas a valores
despreciables.
 Ejercicios Tpicos

Las propiedades fsicas se dan en la tabla que se muestra a continuacin.

Calcule:
a) El flujo y composicin del destilado y reflujo por hora.
b) La carga calorfica del condensador y el flujo de agua de enfriamiento por
hora.
c) El flujo de vapor y del residuo y la composicin del residuo por hora
d) La entalpa de la alimentacin al entrar a la torre y su condicin trmica
(expresada cuantitativamente)
e) Nmero de platos tericos requeridos si la alimentacin se introduce en
la ptima ubicacin.
 Ejercicios Tpicos

Datos vapor-lquido en equilibrio a 1 atm abs, los calores de solucin, las

capacidades calorficas y los calores latentes para el sistema acetona agua

x, fraccin mol de Calor int., de sol. y*, fraccin mol Temperatura Capac. calor. a
acetona en el a 15 C, en equil. de vapor-lquido, C 17,2 C,
lquido kJ/kmol sol acetona en vapor kJ/kg sol.C
0,001 0 0,000 100,0 4,187
0,01 0,253 91,7 4,179
0,02 -188,4 0,425 86,6 4,162
0,05 -447,3 0,624 75,6 4,124
0,10 -668,7 0,755 66,6 4,020
0,15 -770 0,798 63,2 3,894
0,20 -786 0,815 62,2 3,810
0,30 -719 0,830 61,0 3,559
0,40 -509 0,839 60,4 3,350
0,50 -350,1 0,849 60,0 3,140
0,60 -252,6 0,859 59,5 2,931
0,70 0,874 58,9 2,763
0,80 0,898 58,2 2,554
0,90 0,935 57,5 2,387
0,95 0,963 57,0 2,303
1,00 1,000 56,5

T, C 20 37,8 65,6 93,3 100

Capac. calor acetona, kJ/kg.C 2,22 2,26 2,34 2,43
Calor lat. de evap., kJ/kg 1013 976 917 863 850
 Tabla Resumen
Lneas de Operacin
Tabla 2. Lneas del diagrama McCabe-Thiele

Lnea Cual lnea describe Pendiente Punto a travs del cual

pasa la lnea
1. Lnea de balance de Balance de componente en (xD, xD) si es condensador
componente de la seccin de la seccin de rectificacin L/V total
rectificacin (operacin) (yD, yD) si es condensador
parcial
2. Lnea de balance de Balance de componente en
componente de la seccin de la seccin de agotamiento L/V (xB, xB)
agotamiento (operacin)
Localizacin de los puntos de
interseccin de las lneas de
3. Lnea q balance de componentes de (xA, xA)
las secciones de agotamiento
y de rectificacin
a. Ubicacin de los puntos
donde x = y
4. Lnea diagonal de 45 b. A reflujo total 1,0 (0, 0) y (1,0 , 1,0)
representa las lneas de
balance de
componentes
 Lmites de Operacin

Condiciones limites de operacin.

En la destilacin dos condiciones limites son reflujo total y reflujo mnimo.

En el reflujo total todo el vapor condensado regresa a la columna como
reflujo y todo el lquido de fondos regresa como vapor al plato inferior. As,
los flujos de las corrientes de destilado y fondo son cero. En el estado
estable, el flujo de alimentacin tambin debe ser cero. El reflujo mnimo
es la relacin con la que apenas se puede obtener la separacin que se
desea con una cantidad infinita de etapas. Esta no es una condicin real,
pero es un concepto hipottico til.
 Lmites de Operacin:
Reflujo Total

Reflujo total.
1. Indica la mxima cantidad de condensado que regresa a la columna.
2. El nmero de etapas tericas es mnima y la altura de la columna es
pequea
3. El dimetro de la columna es grande
4. El calor en el rehervidor es alto. REFLUJO
TOTAL

En la parte superior de la columna como todo

el vapor se va a reflujo, L = V , D = 0, L/V =
1,0 y L/D = igualmente en la parte inferior
de la columna, L = V, B = 0 y L/V = 1,0. Las
dos lneas de operacin se convierten en la lnea
y=x
B

Bi
xiB
 Lmites de Operacin
Reflujo Mnimo

Reflujo mnimo.

1. Indica la cantidad mxima de liquido que sale como producto destilado

2. El nmero de etapas tericas es mxima, por ende la altura de la

columna es infinita

3. El dimetro de la columna es pequeo

4. El calor en el rehervidor es bajo

 Lmites de Operacin
Relacin de reflujo mnima
Relacin de reflujo mnima: (L/D)min (L/V)min

En el punto de estriccin (punto pinch) no cambian las concentraciones de liquido y

vapor de una etapa a otra.
 Lmites de Operacin
Relacin de Reflujo Mnima
Relacin de reflujo mnima: (L/D)min (L/V)min
Punto de tangencia

Punto de
tangencia
 Lmites de Operacin
Reflujo ptimo

Reflujo
N
(Nmero Mnimo
de
Platos)

Posicin incorrecta
de la alimentacin
Reflujo
Solucin
ptima Total

Nmin

R - Rinf
Rmin Ropt

Rinf,min
Lmites de Operacin
Reflujo ptimo

1,2 Rmin < Rop < 1,5Rmin

 Etapas Tericas

Nmero de etapas tericas

 Etapas Tericas

En el punto 2 se identifican la
composicin de la fase liquida
de la etapa t y la composicin
Fraccin mol de C6H6 en el vapor, y

de la fase de vapor de la etapa

inferior a la t, etapa t-1
En el punto 5 se lee la
composicin de la fase liquida y
de vapor en equilibrio de la
etapa t-1.
Fraccin mol de C6H6 en el lquido, x
 Relacin de Reflujo

1. Al aumentar la relacin de reflujo el nmero de etapas tericas

disminuye y viceversa al disminuirla aumenta el nmero de etapas
tericas.

2. A medida que el plato de alimentacin se acerca al fondo de la columna

la composicin del componente ms voltil en el destilado disminuye y
aumenta en el producto de fondo, manteniendo la relacin de reflujo y
el flujo de calentamiento constante.

3. Al incrementar el nmero de etapas la separacin mejora

 Reflujo Subenfriado y
Vapor sobrecalentado
Reflujo subenfriado y vapor sobrecalentado al plato inferior

Como el reflujo y el vapor de fondo son entradas a la columna, se debe

esperar el mismo comportamiento si esas corrientes estn subenfriadas o
sobrecalentadas.

El reflujo subenfriado se presenta con frecuencia si el condensador esta a

nivel del suelo. Entonces se requiere una bomba para regresarlo a la parte
superior de la columna. Un liquido saturado provocara cavitacin y daara la
bomba; entonces se debe subenfriar el liquido para poder bombearlo.
 Reflujo Subenfriado y
Vapor sobrecalentado
Igualmente, la pendiente de la lnea de operacin de la zona de
enriquecimiento, L/V, no puede calcularse en forma directa a partir de la
relacin de reflujo externo, L/D, porque L y V cambian en el plato superior.
Cuando el reflujo esta sobreenfriado se debe agregar un plato adicional
para calentar el reflujo (Kister, 1990)
Una entrada de vapor directo sobrecalentado o un vapor sobrecalentado
dirigido al plato inferior procedente de un vaporizador total causaran
evaporacin del liquido dentro de la columna.
Esto equivale a un aumento neto de la relacin de vapor al fondo, V/B, y
hace que la pendiente de la lnea de operacin en la zona de agotamiento
tienda a 1,0 (Wankat, P., 2008).
 Punto ptimo de
Alimentacin
Localizacin de la etapa de alimentacin

La localizacin de la etapa de alimentacin esta en el punto de cambio para el

trazado de las etapas entre la lnea de operacin de la zona de
enriquecimiento y la curva de equilibrio y el trazado de las etapas entre la
lnea de operacin de la zona de agotamiento y la curva de equilibrio

1
1
Si la columna consta de un condensador
2
total la etapa ptima de alimentacin es
2
3 la 3

Si la columna consta de un condensador

parcial la etapa ptima de alimentacin
es la 2
 Plato de alimentacin

Figura 8. Localizacin de la etapa de alimentacin: a) Localizacin de la etapa ptima de

alimentacin. b) Localizacin de la etapa de alimentacin por debajo de la etapa ptima. c)
Localizacin de la etapa de alimentacin por encima de la ptima Fuente: Maddox, R y Hines, A.
1985
 Eficiencia

Nmero de etapas reales.

La eficiencia indica la desviacin de la idealidad, permite comparar el

funcionamiento de una etapa real y una de equilibrio. Existen tres tipos de
eficiencia de platos:

1) Eficiencia global (o), se refiere a toda la columna

2) Eficiencia de Murphree (MV ML), se aplica a un solo plato

3) Eficiencia local o puntual (P), se refiere a una localizacin especifica en

un plato determinado.
 Eficiencia Global

La eficiencia global se define como la cantidad de etapas de equilibrio

necesarias para la separacin, dividida entre la cantidad real de etapas
requeridas:

En la cantidad de etapas reales o de equilibrio no se

incluyen condensadores parciales ni rehervidores parciales
 Eficiencia Global

En la eficiencia global se agrupa todo lo que sucede en la columna. Entre

las variables que afectan la eficiencia global se mencionan las
propiedades hidrodinmicas de flujo, como viscosidad, la velocidad de
flujo de gas. Esta eficiencia suele ser menor a medida que la separacin
sea ms fcil ( volatilidad relativa aumenta).

La eficiencia global tiene la ventaja de ser fcil de usar, pero la desventaja

de ser muy difcil de calcular a partir de los primeros principios.
 Eficiencia de Murphree

La eficiencia de Murphree del vapor es la variacin de la composicin del

vapor al pasar de un plato al siguiente, dividida entre la variacin que
tendra lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el liquido que
sale del plato (McCabe, W; Smith, J y Harriot, P. 2007).

Figura 9. Una seccin del diagrama donde se observan cada una de las concentraciones involucradas en
la eficiencia de Murphree (Fuente: Kister, H. 1992)
 Eficiencia de Murphree en
el vapor

Murphree postul que el vapor entre las etapas est bien mezclado, que el
lquido en los bajantes est bien mezclado y que el lquido en el plato est
bien mezclado y tiene la misma composicin que la del lquido en el bajante
que sale del plato (Wankat, P., 2008)

Una vez conocida la eficiencia de Murphree para cada etapa, ser fcil
usarla en un diagrama McCabe-Thiele, (Figura 26), yn esta dado por
 Eficiencia de Murphree en
el vapor

Figura 10. Diagrama McCabe-

Thiele para MV
Fuente: Wankat, P. 2008

El trazado de la curva de pseudoequilibrio permite determinar el plato ptimo real

de alimentacin y el nmero de etapas reales.

Observe que el rehervidor parcial se considera por separado, porque tendr una
eficiencia diferente a la del resto de la columna
 Eficiencia de Murphree
En el lquido

La eficiencia lquida de Murphree se puede definir como

Que es el cambio real de la fraccin molar dividido entre el cambio en una

etapa de equilibrio. La eficiencia lquida de Murphree es similar a la del
vapor, pero usa distancias horizontales, MV ML.

La eficiencia de Murphree para mezclas binarias son iguales, ya sea que se

escriban para el componente mas voltil o menos voltil. Para mezclas con
varios componentes, pueden ser diferentes para los diferentes
componentes y hasta pueden ser negativas (Wankat, P., 2008).
 Eficiencia de Murphree

Las eficiencias de Murphree son fciles de medir y fciles de usar en los

clculos. Sin embargo, en columnas grandes, el lquido sobre el plato no
est bien mezclado; en su lugar habr algo de flujo transversal. Si la
trayectoria de flujo es larga, el componente ms voltil ser eliminado con
preferencia cuando el lquido fluye atravesando el plato. As, en la figura
que se muestra a continuacin, xsal < x4 < x3 < x2 < x1.

ysal xent
Se observa que xsal y, en
consecuencia, y*sal se basan en la
4 3 2 1

xsal concentracin mnima sobre el plato

yent
 Relacin entre Eficiencia global y
de Murphree

La eficiencia global y la eficiencia de Murphree se relacionan con la

siguiente ecuacin:
 Eficiencia Puntual

Se define en forma parecida a la eficiencia de Murphree

donde, la prima indica que todas las concentraciones se determinan en un

punto especifico del plato.
 Eficiencia Puntual

La eficiencia de Murphree se puede determinar integrando todas las

eficiencias puntuales, que varan de un lugar a otro, sobre el plato.

Es difcil medir la eficiencia puntual en una columna comercial, pero con

frecuencia se puede determinar con clculos de transferencia de calor y
masa. Por lo tanto se puede usar para predicciones y para
escalamientos.
 Lmites de Operacin

La eficiencia de un plato depende de la velocidad del vapor; los platos se

disean para obtener una eficiencia mxima a las condiciones de diseo.

A mayores velocidades del vapor, aumenta el arrastre; cuando el arrastre

se vuelve excesivo, la eficiencia de la columna baja bruscamente.

A velocidades de vapor menores que la de diseo, la transferencia de

masa es menos eficiente.

A velocidades muy bajas, el plato comienza a gotear y la eficiencia baja

bruscamente.
 Eficiencia

La eficiencia puede determinarse mediante:

Los datos del sistema qumico en el mismo tipo de columna, del mismo
tamao y con la misma velocidad. Si varia la velocidad, la eficiencia
obedecer la figura mostrada a continuacin.

Figura 11. Eficiencia en funcin de la velocidad del vapor

Fuente: Wankat, P. 2008
 Eficiencia

Los datos de eficiencia para el mismo sistema qumico, pero con distinto
tipo de plato. La mayora de los datos disponibles son para platos
borboteadores o platos perforados. En general, la eficiencia de los platos
de vlvula es igual o mejor que para los platos perforados, que es igual o
mejor que la eficiencia de los platos borboteadores.

Los datos de eficiencia para un sistema qumico parecido.

Si no se cuenta con datos, se puede hacer un clculo detallado de la

eficiencia basado en los fundamentos de la transferencia de masa y
calor. Con frecuencia estos resultados no son muy exactos.
 Eficiencia

Usando correlaciones para determinar la eficiencia. La ms usada es la

correlacin de OConnell.

Figura. 12. Correlacin de Connell para la eficiencia global de columnas de

destilacin. Fuente: Wankat, P., 2008.
 Eficiencia

Kessler y Wankat (1987) desarrollaron una ecuacin ajustando los datos de

la correlacin de OConnell, mediante una rutina no lineal de mnimos
cuadrados

En la ecuacin y en la figura, la viscosidad est en centipoises, cP.

Muchas de las torres petroqumicas se disean con eficiencias de etapa en

la regin del 75 a 80%. Es probable que en esas columnas los platos sean
de vlvulas. Los sistemas al vaco tienen eficiencias de 15 a 20% (Wankat,
P., 2008).
 Bibliografa Recomendada

WANKAT, P. (2008) Ingeniera de procesos de separacin. Segunda Edicin.

Editorial Prentice Hall.

McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P. (2007) Operaciones unitarias en ingeniera

qumica. Editorial McGraw Hill. Sptima Edicin.

HENLEY, E.J.; SEADER, J. D. (1998). Operaciones de Separacin por etapas de

equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Revert. Segunda Edicin.

FOUST, A.; WENZEL,L.; CLUMP, C.; MAUS, L.; ANDERSEN, L. B. (1980) Principles of
Unit Operations. Segunda Edicin. John Wiley & Sons editores.

TREYBAL R. (1980). Operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin.

Editorial McGraw Hill.
 Bibliografa Recomendada

GEANKOPLIS, C. J. (1998) Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera

edicin. Editorial Cecsa.

MARCILLA GOMIS, A. (1998). Introduccin a las operaciones de separacin.

Calculo por etapas de equilibrio. Publicaciones de la Universidad de Alicante.
Edicin electrnica Espagrafic.

KISTER, H. (1992). Distillation Design. Editorial McGraw Hill.

KING, J. (1988). Procesos de separacin. Editorial Revert. Edicin en espaol.

PERRY R., H.; GREEN, D. W.; MALONEY, J. O. (1998). Manual del Ingeniero
Qumico. Sexta Edicin. Editorial McGraw Hill.