UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

ASIGNATURA:
FISICOQUMICA 2

TRABAJO:
ELECTROPROCESO HALL PARA LA REFINACIN
DE ALUMINIO.

ESTUDIANTES:
ARAGON AGUILAR, ROXANA.
CCAMA CHURA, TATIANA JOMAYRA.
VILCA ARAPA, ANDERSON ALEJANDRO.
YANQUE LOPE, MELISSA VALERIA.

DOCENTE:
DR. JAVIER ROQUE RODRGUEZ.

TURNO:
C

2016
ELECTROPROCESO HALL PARA LA REFINACIN DE ALUMINIO

OBJETIVOS

Conocer acerca de los procesos de obtencin de aluminio.

Conocer el mtodo hall.
Probar su elaboracin en el laboratorio.

RESUMEN
El aluminio en el mundo, sus propiedades y aplicaciones, la evolucin de los procesos de
fabricacin y el consecuente incremento de los volmenes de produccin. Etapas de sus
procesos de transformacin.Oportunidades y conclusiones

ABSTRACT
Aluminum in the world. Properties and applications. Manufacturing processes evolution and the
consequent increase in production volumes. Opportunities and conclusions

INTRODUCCIN

El aluminio es un elemento qumico metlico. Se encuentra en casi todas las

rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en forma de minerales
de almino silicato.
El aluminio se puede extraer de la Bauxita, por los siguientes procesos:
1.Mediante el proceso Bayer se transforma la Bauxita en Almina, y a
continuacin
2.Mediante electrlisis se transforma la Almina en Aluminio .

El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a

muchas soluciones acuosas y otros agentes qumicos. Propiedades del Aluminio
Smbolo Al
Nmero atmico 13
Valencia 3
Densidad (g/ml) 2,70
Punto de ebullicin (C) 2450
Punto de fusin (C) 660
Apariencia Plateado

Usos del aluminio

Transporte: Por su ligereza, el aluminio es cada vez mas utilizado en coches,
autobuses, trenes, bicicletas. Existen autos fabricados enteramente de aluminio
como el Audi A-8.
Envase y Embalaje: El aluminio es ligero e impermeable, con excelentes
propiedades que protegen a los productos de la luz, humedad, el oxgeno y los
microorganismos que pueden alterar la conservacin, ya que no es toxico ni
tiene sabor.
Otros Usos:
El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea material de
preferencia para la industria de la electricidad , y debido a su ligereza se
utilizan menos postes para sostener los cables.
El uso de Al en el cableado subterrneo ha aumentado, al igual que en los
transformadores, cajas de fusibles, televisiones, entre otros.

Obtencion del aluminio

Es uno de los metales que se obtiene industrialmente en mayor escala. La
metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas:
1.-Transformacin de la bauxita en almina lo mas pura posible.
2.- Electrolisis de esta almina disuelta en criolita fundida.
Para realizar la primera etapa, el procedimiento ms corriente que se emplea
es un mtodo qumico conocido como proceso de Bayer.
El proceso Bayer es el principal mtodo industrial para producir almina a partir
de bauxita. Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la
disolucin de la bauxita con hidrxido sdico (SOSA CUSTICA). Las primeras
plantas industriales de produccin de almina basadas en el proceso Bayer se
instalaron en Francia y en Irlanda en la dcada de 1890. Karl era hijo de
Friedrich Bayer, fundador de la empresa qumica y farmacutica Bayer.
El proceso Bayer consiste en la solubilizacin de los xidos de aluminio
tratando la bauxita pulverizada con sosa custica (hidrxido sdico) a alta
temperatura y bajo presin. La disolucin, debidamente liberada de slidos por
desarenado, sedimentacin y filtracin, al enfriar precipita hidrxido de aluminio
que se separa, deshidrata y calcina para producir almina calcinada. Si se
eleva la temperatura por encima de 2.500 grados se produce corindn, y si se
dopa con xidos metlicos especficos se produce toda una gama de piedras
semipreciosas (rub, zafiros,...).

Proceso de Bayer resumido

Se tritura la bauxita y luego se lava con una solucin caliente de hidrxido
sdico (sosa castica), NaOH. La sosa disuelve los minerales de aluminio pero
no los otros componentes de la bauxita, que permanecen slidos. Para luego
pasar el licor por un precipitado y lavado. La Disolucin y Separacin de
residuos (despus De la Lixiviacin y el Precipitado). El proceso final: la
Calcinacin.
Proceso Bayer
Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita
usada, hay 5 etapas principales en todas las plantas.
Las etapas de dicho proceso son:

1. PREPARACION DE LA BAUXITA
El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de partcula
de la bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y facilitar su manejo,
se realiza a travs de triturador de placa
y molino de bola, ambos de va hmeda.
Para obtener una suspensin de slidos
con un 80% en peso de partculas con
dimetro inferior a 300 micras. En el
triturador de placas se mezclan con cal
para disminuir la concentracin de
fosfatos en la materia prima y se adiciona
licor custico a la entrada del molino. Se
obtiene bauxita en suspensin.

2. DIGESTION O LIXIVIACION
Disolucin de la almina de manera
selectiva con NaOH (para no disolver el
hierro). La carga se trata en autoclaves de
acero durante un periodo que oscila entre
2-8 horas a una temperatura media de 140
-150 C y a presiones absoluta de 5 bares:

Para el monohidrato (Proceso Bayer

Europeo):

(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos

Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano):
(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
De forma general:
(Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH 2NaAlO2 + (x+1) . H2O

3. DILUCION Y SEPARACION DE RESIDUOS

Al final de la digestin, la suspensin que

abandona el ltimo digestor conteniendo
la solucin de aluminato, arenas y lodos
rojos (partculas finas), est a una
temperatura por encima de su punto de
ebullicin a presin atmosfrica, de
manera que es pasada a travs de un
sistema de enfriamiento por expansin
en el cual ocurre una despresurizacin
en forma escalonada hasta la presin
atmosfrica y una disminucin de la
temperatura hasta aproximadamente 105-100 C.
a) Desarenado. Donde la pulpa se somete a la separacin de los lodos y
arenas que contiene. Las arenas separadas en la operacin anterior son
pasadas a travs de clasificadores y posteriormente lavadas. En cuanto a los
lodos son enviados a tanques almacenadores para la alimentacin de los
espesadores. Es en estos tanques, donde se adiciona el agente floculante que
va a facilitar el proceso de sedimentacin en los espesadores.
b) Sedimentacin, lavado y deshecho de lodos rojos.
La sedimentacin se lleva a cabo en
tanques espesadores, y el lodo rojo
depositado en el fondo de stos, es
removido continuamente por un sistema
de rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la
parte inferior de los espesadores, es
lavado con el fin de recuperar la solucin
castica (alcalina) y el licor que contiene
almina disuelta, producindose
simultneamente un lodo que ha de ser
desechado, mientras que el agua de lavado es enviada al rea disolucin.
c) Filtracin de seguridad.
Las partculas finas en suspensin
deben ser separadas, de lo contrario
contaminaran el producto, y ello es
logrado mediante una filtracin de
seguridad. El proceso se realiza por
medio de filtros a presin. Una vez que
la solucin pase a travs de esta
filtracin, es enviada a una seccin de
enfriamiento por expansin
instantnea, donde se le confiere al
licor la temperatura requerida para la precipitacin 50 C 70 C, segn el tipo
de proceso Bayer Europeo o Americano respectivamente.
Al salir del filtro el licor debe pasar por un sistema de Enfriamiento por
Expansin Instantnea.

4. PRECIPITACIN
La solucin de aluminato sdico es
conducida a grandes tanques de
precipitacin, donde se aade como
cebo trihidrato de aluminio que
procede de operaciones anteriores y
se deja enfriar lentamente.
Para la precipitacin de la almina
Al(OH)3), la disolucin frtil se pasa
primero a alta temperatura y se
concentra a valores ms bajos (65 C
40 C y 100 -150 g/l de Na2O).
Luego se clasifican en Ciclones por tamao los cristales para obtener un corte
grueso que se conoce como producto y dos cortes ms finos que determinan
las semillas fina e intermedia, las cuales se reciclan a la fase de precipitacin.

5. CALCINACIN
El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y calcinacin. El
secado se consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez
seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (>1000C) en un horno.
De esta forma se obtiene el producto final, la almina no higroscpica (Al2O3).
La reaccin es la siguiente:
2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O

En la actualidad la nica MENA de aluminio que se emplea es la bauxita,

constituida por xidos de aluminio hidratados Se han identificado tres xidos
hidratados:

BOHEMITA (el alfa monohidrato) Al2 O3 .H2 O (85,1 % Al)

DIASPORO (el beta monohidrato) Al2 O3 .H2 O
GIBBSITA O LATERITA(el alfa trihidrato) Al2O3.3H2O (65,4% Al)

Categoras de bauxitas
Las bauxitas pueden ser:
 Las bauxitas rojas: Cuyo contenido en hierro es bastante elevado y
tienen poca slice
Las bauxitas Blancas: Que contienen poco hierro y mucha slice.

La almina es un material cermico muy verstil (de color blanco tiza de

consistencia similar a la arena fina), sus propiedades la hacen especialmente
apta para aplicaciones en donde la temperatura es un factor crtico. Su dureza
ha permitido darle forma a la industria del abrasivo. La bauxita es el mineral
ms utilizado en la fabricacin de almina.
Este compuesto, de frmula Al 2 O 3 , se emplea para usos muy diversos:
produccin de corindn (Aluminio), fabricacin de piedras semipreciosas (rub,
zafiro...), fabricacin de materiales cermicos resistentes a elevadas
temperaturas, desecantes, abrasivos, entre otros.
Destaca por su capacidad de resistir la corrosin y por su baja densidad.
Es el metal no ferroso ms usado.
Es un componente vital en la aeronutica y cohetes como resultado de
su relacin de peso y fuerza.
Se encuentra en casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen
aluminio en forma de minerales de almino silicato.

La ALUMINA obtenida se utilizara principalmente para producir aluminio

mediante electrolisis procesada en tinas elctroliticas llamadas celdas
reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita(fluoruro de aluminio
sodico ), el anodo es un electrodo de carbon y el catodo es la misma tina.en
estas tina se obtienen el aluminio metalico.
El aluminio obtenido de las celdas reductoras es modelado y procesado en
hornos de concentracion para la obtencion de aluminio de alta calidad.

OBTENCIN DEL ALUMINIO

PROCESO HALL HEROULT

Parte experimental
El proceso Hall-Hroult es el principal proceso de obtencin de aluminio.
En este proceso la almina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba electroltica
revestida interiormente de carbn en un bao electroltico con criolita (Na3AlF6)
fundida. La cuba acta como ctodo, mientras que como los andos se suelen
utilizar unos electrodos de carbn de Soldberg. La reaccin qumica total es la
siguiente:
2Al2O3 + 3 C 4 Al + 3 CO2
La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio
lquido es ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de
forma que queda protegido de la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se
deposita sobre los electrodos de carbn, quemndose y produciendo el CO2.
Los parmetros del proceso son los siguientes:

Tensin: 5-6 V.

Densidad de corriente: 1,5-3 A/cm 2, lo que supone una corriente de 150

000 amperios.

Los electrodos han de estar siempre a la misma altura, por lo que hay
que regularlos ya que se van descomponiendo durante la reaccin.

Hay que controlar que la proporcin de alumina sea constante durante el

proceso, por lo que habr que ir vertiendo ms segn avance el
proceso.
Este proceso fue descubierto independientemente en 1886 por el
estadounidense Charles Martin Hall y el francs Paul Hroult. Resulta curioso
que ambos cientficos naciesen y muriesen en los mismos aos y que
patentaran su descubrimiento con tan poca diferencia de tiempo sin conocerse.
Este proceso se usa en todo el mundo y es el nico utilizado actualmente por la
industria para producir aluminio.
La obtencin del aluminio se hace a partir de la almina ( Al 2 O 3 ) y por
electrlisis pero no de una disolucin de almina sino de una mezcla fundida de
criolita (5 Na F. 3 Al F3 ) y almina.
Las razones por las que no se haga directamente por la electrlisis de la
disolucin acuosa de almina son el potencial de deposicin del aluminio segn
la reaccin fundida y que la temperatura de fusin de la almina es de mas de
2.000 C
REACCIONES
Las reacciones que se producen durante la electrolisis son:
NODO
Al 2 O 3 + Al F6 3 + 8 F Al F6 3 + Al F4 + 3/2 O2 + 6 e
El Al F6 3 aparece en los dos miembros porque se regenera
CTODO
2 Al F4 + 6 e 8 F + 2 Al
depositndose el Al en el fondo de la cuba.
En la electrlisis se emplean nodos de
grafito los cuales se consumen. En el
proceso de la electrolisis. La reacciones que
ocurren en los electrodos son las siguientes:
Ya que el metal se concentra en la
parte baja de la cuba electroltica,
debido a que es mas denso que la
solucin de criolita-alumina, el
aluminio fundido se descarga y se
hacen lingotes

ELECTRODOS EN EL PROCESO HALLHERAULT

Un electrodo debe de reunir las siguientes caractersticas:

exento de impurezas
elevada conducLvidad elctrica
oxidarse lentamente
baja conducLvidad trmica tenaz y resistente
Econmico
 Se pueden utilizar dos tipos de nodos:
Precocidos, que se preparan en un taller aparte
Sderberg, que se van cociendo en la misma cuba.

Ventajas de los Sdergerg

No hay que reelaborar los restos que se producen en el caso de los

nodos precocidos
No se necesita un taller de elaboracin de electrodos menor densidad de
corriente
Menores prdidas trmicas por radiacin
Disminuyen el trabajo manual.

Inconvenientes de los Sdergerg

Costo mas elevado de inversin

Mayor distancia entre electrodos
Mayor gasto de carbn
Mayor produccin de gases y ms contaminacin ambiental
Reaccin menos uniforme.

CAUSAS DEL EFECTO ANDICO

La causa del efecto andico es que al empobrecerse el bao en Al2 O3
(<1,5%) se produce la descomposicin electrolLca del fluoruro de aluminio ( F3
Al) y el fluor formado reacciona con el carbn del electrodo dando lugar al
tetrafluoruro de carbono F4 C que es un gas que rodea al electrodo y a travs
del cual salta la chispa
F3 Al F + Al+
4F+C F4 C (gas)

DENSIDAD DE CORRIENTE
Es la intensidad que llega a los electrodos por unidad de superficie (A/m2). Hay
tres parmetros de diseo relacionados entre si:
intensidad de corriente
distancia entre electrodos
magnitud de las cubas

AFINO DEL ALUMINIO

PROCESO HOOPES
El aluminio obtenido por el proceso electrolLco HallHeroult, Lene una pureza
de un 99,7 %, teniendo como impurezas Si y Fe. Para muchas aplicaciones es
suficiente con este grado de pureza, pero para otras ms especiales, se
necesita un afino que se hace por electrlisis en tres capas, y que se denomina
proceso Hoopes.
El proceso se desarrolla en una cuba electrolLca.
Hay tres capas en la cuba :
 La de abajo esta compuesta por una aleacin andica fundida de Al-Cu,
y es donde tenemos el Al que queremos afinar.
La del medio esta formada por el electrolito, consLtuido inicialmente en
el proceso Hoopes por fluoruro de Al ( Al F3), fluoruro brico ( Ba F2), y
fluoruro sdico ( Na F), y que se est susLtuyendo por baos de fluoruro
clcico ( CaF2) cloruro de bario ( Ba Cl2).
La superior en contacto con los ctodos, est formada por el Al afinado.
Por su posicin en la tabla de potenciales el Al se va pasando del nodo al
ctodo,
mientras que el resto de las impurezas quedan en la disolucin andica.
Cuando se van concentrando las impurezas pueden llegar a superar el limite
de solubilidad, siendo entonces necesario reponer la solucin andica
consumida.
La criolita ( ), funde a 995C, pero con la almina disuelta en ella, ms la
adicin de cloruros, se puede rebajar el punto de fusin a unos 700C. De esta
manera se consigue que la almina (Al2O3) que funde a 2050C, se la pueda
descomponer electrolticamente a unos 900C. 6 3 AlF Na
La densidad del bao lquido ha de ser menor que la del Aluminio, a la
temperatura de operacin (2310 Kg/m2 a 900C) para que se deposite en el
fondo de la cuba.
Las celdas de disponen en serie formando sistemas. Las tensiones de
funcionamiento estn adaptadas a las condiciones ms favorables para el
rectificado; siendo entre 800 y 1000 V. La alimentacin es de 500 KV en
Argentina, y se reduce en varias etapas de transformacin, para luego (por
ltimo) rectificar. Los rectificadores de Silicio, tienen un rendimiento del 98%.
Las celdas pueden funcionar con intensidades de 150 a 180 KA. La densidad
de corriente andica est entre 0,6 y 0,9 A/cm2 (condiciones de diseo)
La superficie ocupada en proyeccin horizontal es de 30 a 40 m2 por cada
celda. Idem anterior para diseo de planta.
El consumo del nodo alcanza un valor de 460 Kg C/Tn Al.

La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso

Hall-Hroult, inventado en 1886. La almina se disuelve mediante un bao
electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico) ,por la qumica del
aluminio, el medio electroltico no puede ser agua; de hecho, casi toda la
produccin comercial del aluminio durante los ltimos 90 aos ha sido un
medio de criolita, en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito
conocido como "crisol". El crisol acta como ctodo, mientras que como
nodos se suelen utilizar unos electrodos de carbn de Soldberg. En el proceso
Hall-Heroult se utilizan dos tipos de celdas, las que tienen nodos mltiples
precocidos, y las de nodos autococidos o nodo Soderberg. La reaccin
qumica total es la siguiente:

2 Al2O3 + 3 C 4 Al + 3 CO2

La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio

lquido es ms denso que la criolita se deposita en el fondo del crisol, de forma
que queda protegido de la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se
deposita sobre los electrodos de carbn, quemndose y produciendo el CO2.
Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una
corriente muy alta Generalmente 150,000 amps. La corriente elctrica fluye
entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un
ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del
crisol.
El control de la composicin del electrolito es una operacin importante en el
proceso de produccin del aluminio. Ya que el punto de fusin de la criolita pura
es de 1009oC, el electrolito contiene espatoflor (caf2) y algo de AlF3 en
exceso y, junto con la almina disuelta, reduce la temperatura de fusin lo
suficiente para permitir que las celdas se operen en el intervalo de 940 a
980oC. El exceso de AlF3 mejora tambin la eficiencia de la celda. La relacin
en peso de NaF/AlF3 en la criolita es de 1.50; el exceso de AlF3 en el
electrolito se ajusta para tener una relacin NaF/AlF3 en el intervalo 1.10 a
1.40. en las primeras semanas despus de que se ha puesto en operacin una
celda recin recubierta, el electrolito se absorbe rpidamente en el
recubrimiento y en el aislante, con marcada absorcin preferente de una
porcin con alto contenido de sodio, que tiende al reducir la relacin
NaF/AlF3 por debajo de lo deseado.
Esto se compensa aadiendo un material alcalino como carbonato de sodio:
3Na2CO3 + 4AlF3 2(3Na x AlF3) + Al2O3 + 3CO2
Despus de las primeras semanas de operacin de las celdas, el electrolito
tiende a agotarse en AlF3, por la reaccin con la sosa custica residual en la
almina y por la hidrlisis a partir del aire o de materiales aadidos:

3Na2O + 4AlF4 2(3NaF x AlF3) + Al2O3

3H2O + 2AlF3 Al2O3 + 6HF

Los fluoruros volatilizados y el cido fluorhdrico gaseoso se colectan, junto con

otros gases desprendidos de las celdas, por medio de campanas colectoras de
gas, o bien se hacen pasar por mltiples a lo largo de los ductos, hacia las
instalaciones centrales de tratamiento de y de recuperacin. Los lavadores
secos recuperan partculas y hacen reaccionar el HF con Al2O3, lo que se
alimenta entonces a la celda5. Las prdidas en el electrolito requieren
adiciones peridicas de AlF3 para mantener la composicin deseada. El
pequeo porcentaje de cal que aparece normalmente como impurezas en la
almina basta para mantener la concentracin deseada de espatoflor a travs
de la reaccin:

3CaO + 2AlF3 3CaF2 + Al2O3

Fundir el aluminio requiere de intensa energa que es por lo que fundidoras

mundiales estn localizados en reas dnde tienen acceso a un recurso de
energa abundante (hidroelctricas, gas natural, carbn y nuclear). Muchas
localidades son remotas y la electricidad es generada especficamente para las
plantas de aluminio.

El proceso de fundicin es continuo. Un horno no se para y se vuelve a poner

en funcionamiento con facilidad. Si la produccin es interrumpida por una falta
de energa de ms de 4 horas, el metal en los crisoles se solidificar,
requiriendo un proceso de reconstruccin con un alto costo.

La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es

aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy
puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente
aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de
diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades
del metal.
CONCLUSIONES:

Hemos conocido, informado acerca de los procesos de obtencin de

aluminio.
Hemos comprendido el mtodo hall.
No hemos probado aun su elaboracin en el laboratorio(mtodo hall).

BIBLIOGRAFA

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Utilizacin de lodos rojos de bauxita en la contencin e inactivacin de residuos toxicos
ypeligrosos,David RubinosGzz. Pag 44 Ingenieria Electro-Quimica, C.L.Mantell, pag 367