ESTABILIZADORES DE SUELOS

I. Introduccin.

Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones ni

desgastes inadmisibles por la accin del uso o de los agentes atmosfricos y conserva
adems esta condicin bajo los efectos climatolgicos normales en la localidad, se dice
que el suelo es estable.

El suelo natural posee a veces la composicin granulomtrica y la plasticidad as como

el grado de humedad necesario para que, una vez apisonado, presente las caractersticas
mecnicas que lo hacen utilizable como firme de un camino.

Los mtodos empleados en la antigedad para utilizar los suelos en la construccin eran
empricos y, como las dems actividades artesanas, se transmitan de generacin en
generacin. Los conocimientos en la actualidad sobre este campo se basan
principalmente en estudios sistemticos con fundamento cientfico corroborado
mediante la experimentacin.

En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la
estabilizacin ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por medios de otros
elementos (por ejemplo cemento, cal, cloruro de sodio) el costo de la operacin puede
resultar demasiado alto si el suelo que se trata de corregir no posee determinadas
condiciones.

Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran la mejora de

los suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos
y/o arcillosos para reducir los cambios de volumen.

II. Estabilizacin de Suelos.-

Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten los suelos

naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos aprovechar sus
mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de soportar los efectos del
trnsito y las condiciones de clima ms severas.

Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia al
terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de lograrlo son las siguientes:
 a) Estabilizacin Fsica:

Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo. Hay
varios mtodos como lo son:

Mezclas de Suelos: este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si sola
no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo menos la
compactacin como complemento.

Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta friccin
interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea
estable como para ser firme de una carretera ya que al no tener cohesin sus partculas
se mueven libremente y con el paso de los vehculos se pueden separar e incluso salirse
del camino.

Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo que
provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de
estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material estable en el que se puede
aprovechar la gran friccin interna de uno y la cohesin del otro para que las partculas
se mantengan unidas.

Geotextiles

Vibroflotacin (Mecnica de Suelos)

Consolidacin Previa

b) Estabilizacin Qumica:

Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas patentizadas y

cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios en la constitucin de los
suelos involucrados en el proceso.

Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.

Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente

para arenas o gravas finas.

Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin
cohesin.

Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,

principalmente para arcillas y limos.

Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,

principalmente para arcillas y limos.
 Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor

resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle

mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

c) Estabilizacin Mecnica:

Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo sin que se produzcan
reacciones qumicas de importancia.

Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base, base y

en las carpetas asflticas.

III. Estabilizacin con Cal.

La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado ms profusamente a travs de

la historia, pero solo recientemente se han hecho estudios cientficos relacionados a su
empleo como estabilizador de suelos y se han cuantificados sus magnficos resultados.

Cuando tenemos arcillas muy plsticas podemos disminuir dicha plasticidad y

consecuentemente los cambios volumtricos de la misma asociados a la variacin en los
contenidos de humedad con el solo hecho de agregarle una pequea proporcin de cal.

Este es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los suelos y darle un

aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar varan del 2 al 6% con respecto
al suelo seco del material para estabilizar, con estos porcentajes se consigue estabilizar
la actividad de las arcillas obtenindose un descenso en el ndice plstico y un aumento
en la resistencia.

Es recomendable no usar mas del 6% ya que con esto se aumenta la resistencia pero
tambin tenemos un incremento en la plasticidad. Los estudios que se deben realizar a
suelos estabilizados con cal son: lmites de Atterberg, granulometra, valor cementante,
equivalente de arena, VRS, compresin.

Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de calcio
sustituyen algunos iones metlicos presentes en la pelcula de agua que rodea a la
partcula de arcilla y que son responsables de los cambios volumtricos, adems, si el
suelo tratado contiene suficiente slice y almina estos pueden reaccionar formando
silicatos de calcio y almina. Estos silicatos tienen un gran poder cementante, lo que
implica que al agregar cal tambin se logra aumentar la resistencia del suelo.
Como especificamos anteriormente, la dosificacin depender del tipo de arcilla, se
agregar de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje debe determinarse en el
laboratorio, pero lo ms comn en la mayora de los casos se requiere de un porcentaje
cerca del 3%.

a) Procedimiento Constructivo:

La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente terminada, el

mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en campo, obtenindose mejores
resultados en el primer caso, la cual puede agregarse en forma de lechada, a granel o en
sacada. Si se agrega en forma de lechada, sta se disuelve en el agua de compactacin,
la que se incrementa en un 5%.

Cuando se efecta el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar deber estar

disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el estabilizador
distribuyndolo en el suelo para despus hacer un mezclado en seco, se recomienda
agregar una ligera cantidad de agua para evitar los polvos. Despus de esto se agrega el
agua necesaria y se tiende la mezcla debiendo darle un curado de hasta 48 horas de
acuerdo con el tipo de arcilla de que se trate.

Se tiende la mezcla y se compacta a lo que marca el proyecto para despus aplicarle un

curado final, el cual consiste en mantener la superficie hmeda por medio de un ligero
roco. Se recomienda no estabilizar cuando amenace lluvia o cuando la temperatura
ambiente sea menor a 5 C, adems se recomienda que la superficie mejorada se abra al
trnsito vehicular en un tiempo de 24 a 48 horas.

IV. Estabilizacin con Cemento.-

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de
vista mecnico.

Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares con otras
activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el cemento es
doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos
desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio,
que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que por su gran
afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas entre cada dos
laminillas de arcilla. El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de
la plasticidad as como un aumento en la resistencia y en la durabilidad.

Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean los de
fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para contrarrestar los efectos de
la materia orgnica son recomendables los cementos de alta resistencia y si las
temperaturas son bajas se puede recurrir a cementos de fraguado rpido o al cloruro de
calcio como aditivo.
Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste comnmente en
agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de mezcla.

Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en aumentar su

resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy
importante para que se logren estos efectos, que el material por mejorar tenga un
porcentaje mximo de materia orgnica del 34%.

Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con
excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte, los
suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los
resultados esperados.

Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y podr

coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para trnsito ligero o
medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o flexible de alta calidad.

Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no
contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para la
economa de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el
comportamiento de las arcillas.

En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la
estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no
deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que pasa
por el tamiz #200 sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de
las arcillas, estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de
Plasticidad menor de 25% (<18%).

El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:

Contenido apropiado de cemento

Contenido apropiado de humedad

Adecuada compactacin

Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de
compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn
para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla.

a. Dosificacin del Cemento:

Si mediante el anlisis granulomtrico y la determinacin de los lmites de Atterberg se

ha procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B. (Highway Research
Board o Departamento de Investigacin Sobre Carreteras) se puede adoptar la
dosificacin de cemento de la siguiente tabla:
Tipos de Suelo Suelo Estabilizado Suelo-Cemento
A-1 y A-3 3-8 5-8
Lmite de A-3 y A-2 5-10 6-10
Lmite de A-2 y A-4 7-12 9-14
A-5 y A-6 8-15 No econmico
A-7 10-16

Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es la llamada
estabilizacin del tipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1 al 4%,
con esto solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia resulta
muy bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son semejantes a las
que se hacen a los materiales estabilizados con cal.

Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida, en
ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy
comn en las bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten un
mdulo de elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de la
carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a
emplear se efectan pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.

b. Ensayos a Realizarse:

- Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos
para determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir
diferentes dosificaciones de cemento.

- Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de

compactacin, con lo siguiente:

- Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz
#4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento (entre
8% y 16% por volumen).

- Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a densidad

mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para la prueba de
resistencia a la compresin a diferentes edades. Todas se dejan fraguar en
cmara fra por 7 das.

- Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado

se sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al
horno a 70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un
mximo de 12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le
determina el grado de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo
 metlico enrgicamente, eliminando todo el material suelto y luego de pesa
obtenindose el porcentaje de material disgregado despus de cada ciclo.

Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma despus que

stas tengan de uno a cuatro das de curado. Siempre la resistencia debe aumentar con el
tiempo.

La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente:

La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersin-

secado ser:

14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-3

10% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-2-7

7% para los suelos A-6 y A-7

La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido de

cemento.

El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad-secado

no debe ser superior a un 2% del volumen inicial.

El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario

para llenar los vacos de la probeta en el momento de ser fabricada.

c. Procedimiento Constructivo:

- Limitacin de la Zona de Trabajo:

La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de equipos de

compactacin, debido a que cada tramo deber terminarse antes de que la mezcla
comience a ganar resistencia.

Se despeja la zona del camino de piedras grandes, plantas y materia orgnica, se excava
hasta encontrar terreno firme que servir de apoyo a la base. La resistencia del cimiento
determinada deber contar con un CBR de al menos 20%.

- Pulverizacin del Suelo:

Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste deber esparcirse sobre la
superficie en cantidad suficiente para lograr la proporcin adecuada de la mezcla,
posteriormente se procede a escarificar y mezclar los materiales, procurando una mezcla
homognea.
Si solo se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a
estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio.

Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a pulverizarse, por lo que ser necesario

romper los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda formar una masa pastosa
difcil de mezclar lo que encarecer el proceso; y si es arenoso conviene humedecerlo
antes de echarle el cemento para que ste no pase por los huecos a la parte inferior en
detrimento de la dosificacin en el resto de la capa.

En todo caso, el material se reducir al mnimo tamao sin romper las partculas ya que
los grumos o terrones no tendrn cemento y se convertirn en elementos dbiles del
firme ya estabilizado.

Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que quede con las
dimensiones dadas antes de la operacin.

- Distribucin del Cemento:

La distribucin del cemento se puede hacer mecnicamente, pero la forma ms

adecuada para lograr una distribucin uniforme es hacindolo manualmente y utilizando
el cemento en fundas no a granel.

Conviene comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la temperatura
no sea inferior a los 5C y se espere que vaya en aumento; se har de tal modo que la
cantidad de cemento por unidad de superficie responda aproximadamente a la
dosificacin establecida.

Si se hacen por sacos, stos se colocarn en hileras y filas regulares con la separacin
necesaria para la dosificacin. Luego se abren los sacos o fundas y se deposita el
cemento en el lugar en que se hallan formando pequeos montones.

Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos

determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada tramo:

V=LxAxE

Donde:

V = el volumen del suelo a estabilizar

L = la longitud del tramo

A = el ancho de la franja

E = el espesor de la capa

Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y

obtenemos el volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a
usar el rea sobre la que se va a distribuir entonces podemos hacer la distribucin,
colocando las fundas equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de forma
uniforme y se procede a mezclar.

- Mezclado Uniforme:

La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces el
escarificador hasta la profundidad deseada, tambin se usarn discos rotatorios de arado
hasta que se determine un mezclado total.

Hay dos tipos de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla Seca consiste
en una vez distribuido el cemento se procede a mezclarlo con el suelo hasta lograr la
homogeneidad requerida. La Mezcla Hmeda es la ms usada y es en la que a la mezcla
se le adiciona agua.

- Adicin del Agua:

El agua es un elemento esencial para hidratar el cemento y para facilitar la

compactacin, al sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se producir
una reaccin qumica y desprendimiento de calor; esto a su vez provocar evaporacin
del agua incorporada, de modo que para lograr mantener la humedad ptima de
compactacin a la mezcla se agregar un 3% de agua adicional al porcentaje ptimo
obtenido en laboratorio para ste tipo de suelo.

La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la extensin de la zona cuidndose
de que no quede depositada en huecos. Despus de esto, se har una pasada de las
herramientas o mquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida hasta
lograr que sea homognea comprobndose el contenido de agua para que por defecto o
por exceso no difiera de la humedad ptima en ms del 10%. Tras esta operacin, como
despus de cada una de las operaciones parciales se restituye el perfil a las dimensiones
previstas.

- Compactacin:

Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta lograr una

densidad igual cuando menos a la Proctor. La compactacin se realiza partiendo de los
bordes hacia en centro excepto en las curvas con peralte.

Durante la compactacin debe mantenerse el contenido de agua dentro de los lmites.

Como casi siempre los suelos que se estabilizan son finos, el compactador adecuado es
el pata de cabra. Cuando el suelo que se estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo
adecuado es aquel que cuenta con un rolo vibrador y llantas en el eje motor.
A continuacin de la ltima pasada de la mquina que se emplee es preciso que la
niveladora restituya el perfil si ste ha quedado ondulado. En tal caso es preciso
humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.

- Terminacin:

Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la

pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo
liso de 3 a 12 tons., dependiendo del tipo de suelo.

- Curado:

El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo tanto,

debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego asfltico
en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsin de
rompimiento rpido.

Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se colocar la

capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a servir
de apoyo a un pavimento de alta calidad se aconseja que el mismo se construya despus
de que el cemento haya alcanzado un alto grado de resistencia

d. Herramientas o Maquinarias:

Excavadora Empujadoras o `Bulldozer'

 Tralla Escarificador

Niveladora Rodillo Vibrador

 Apisonadora Rodillo Liso

V. Estabilizacin con Cloruro de Sodio.

El principal uso de la sal es como matapolvo en bases y superficies de rodamiento para

trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para evitar la rpida evaporacin
del agua de compactacin.

La sal comn es un producto higroscpico; es decir, es capaz de absorber la humedad

del aire y de los materiales que le rodean, de ah que sea un efectivo matapolvo al
mantener la capa con un alto contenido de humedad.

Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificacin es de 150grs/m2 por

cada centmetro de espesor de la capa estabilizada contando con un mximo de 8cms.

Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La compactacin

se puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la superficie con el equipo
adecuado al tipo de suelo. Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del
trnsito o las lluvias, la superficie debe rociarse con 450grs de sal por cada metro
cuadrado.
 VI. Estabilizacin con Cloruro de Calcio.-

Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, su costo es mayor, pero se
prefiere debido al efecto oxidante del cloruro de sodio. En todo caso, el cloruro de
calcio ayuda al proceso de compactacin y contribuye con la resistencia del suelo,
previene el desmoronamiento de la superficie y reduce el polvo.

Se puede utilizar de dos formas:

En granos regulares o Tipo I

En hojuelas o pelotillas o Tipo II

La dosificacin es de 7 a 10 libras del tipo I o de 5.6 a 8 libras del Tipo II por tonelada
de suelo. El mezclado, compactacin y terminacin son es similares a los de la
estabilizacin con cloruro de sodio.

VII. Estabilizacin o Mejoramiento con Productos Asflticos.-

El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el cemento asfltico
o bien las emulsiones asflticas, el primero es el residuo ltimo de la destilacin del
petrleo. Para eliminarle los solventes voltiles y los aceites y para ser mezclado con
material ptreo deber calentarse a temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms
comn que se emplea en la actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la
desventaja de que resulta un poco ms costoso y que no puede mezclarse con ptreos
hmedos.

En las estabilizaciones, las emulsiones asflticas son las ms usadas ya que este tipo de
productos si pueden emplearse con ptreos hmedos y no se necesitan altas
temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de productos se encuentra en
suspensin con el agua, adems se emplea un emulsificante que puede ser el sodio o el
cloro, para darle una cierta carga a las partculas y con ello evitar que se unan dentro de
la emulsin; cuando se emplea sodio, se tiene lo que se conoce como emulsin aninica
con carga negativa y las que tienen cloro son las emulsiones catinicas que presentan
una carga positiva, siendo estas ltimas las que presentan una mejor resistencia a la
humedad que contienen los ptreos.

Se tienen emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al porcentaje de

cemento asfltico que se emplea. Una emulsin asfltica es una dispersin de asfalto en
agua en forma de pequeas partculas de dimetro de entre 3 y 9 micras.
Este tipo de aglutinantes puede usarse casi con cualquier tipo de material aunque por
economa se recomienda que se emplee en suelos gruesos o en materiales triturados que
no presenten un alto ndice de plasticidad, puede usarse tambin con las arcillas pero
solo le procura impermeabilidad, resultando un mtodo muy costoso, adems con otros
productos se logra mayor eficiencia y menor costo para los suelos plsticos.

Es importante que el material ptreo que se va a mejorar, presente cierta rugosidad para
que exista un anclaje adecuado con la pelcula asfltica, situacin que se agrava si el
material ptreo no es afn con el producto asfltico. Algunos productos asflticos
contienen agua y si esto no se toma en cuenta se pueden presentar problemas muy serios
al momento de compactar, la prueba que ms comnmente se emplea en el laboratorio
para determinar el porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como "prueba de
valor soporte florida modificada" y el procedimiento consiste en elaborar especimenes
de ptreos que presentan cierta humedad usando diferentes porcentajes de asfalto, se
compactan con carga esttica de 11.340 Kg. (140 Kg/cm).

Despus de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de 60 C, se

sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una profundidad de 6.35mm
registrndose la carga mxima en Kg., se efecta una grfica para obtener el porcentaje
ptimo de emulsin y se recomienda que el material por mejorar presente un
equivalente de arena mayor de 40% y el porcentaje de emulsin vare en un porcentaje
de 1.

El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa a mejorar ya

tiene que estar completamente terminada. No se debe hacer la estabilizacin cuando hay
mucho viento, menos de 5 C o lluvia. Tambin se puede estabilizar con cido fosfrico
y fosfatos; fosfato de calcio (yeso), resinas y polmeros.

La dosificacin depende de la granulometra del suelo, suelos finos requieren mayor

cantidad de bitumen, as suelos plsticos muy finos no pueden estabilizarse a un costo
razonable debido a la dificultad para pulverizarlos y la cantidad de bitumen exigido. En
general, la cantidad de bitumen utilizado vara entre un 4% y un 7% y en todo caso la
suma de agua para compactacin ms el bitumen no deben exceder a la cantidad
necesaria para llenar los vacos de la mezcla compactada.
 La Cermica

I.- Origen:

La palabra cermica (derivada del griego keramikos, "sustancia

quemada") es el trmino se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte
de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos, sino tambin a artculos
y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para
dar lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a
cementos y esmaltes sobre metal.

La invencin de la cermica se produjo durante la revolucin neoltica, cuando

se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas
producido por la prctica de la agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a
mano, con tcnicas como el pellizc, el colombn o la placa (de ah las irregularidades de
su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los
fuegos tribales en los de zonas fras. Ms adelante comenz a decorarse con motivos
geomtricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y
bella elaboracin determin la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero.

Los pueblos de la era actual que iniciaron la elaboracin de cermica con

tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde
China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a
Persia y el norte de frica hasta llegar a la pennsula espaola. En todo este recorrido,
las tcnicas fueron variando. Esto fue debido a varias variantes; una de ellas es el que
las arcillas eran diferentes. En China se utilizaban, sobre todo, la porcelana y el gres,
mientras que en Occidente estas arcillas no se encontraban. Otras variantes fue la
influencia del Islam y sus visiones de la decoracin, y las diferentes maneras que se
utilizaban para la coccin.

A menudo la cermica ha servido a los arquelogos para datar los yacimientos e,

incluso, algunos tipos de cermica han dado nombre a culturas prehistricas. Uno de los
primeros ejemplos de cermica prehistricas es la llamada cardial. Se dio en el
Neoltico, debiendo su denominacin a que estaba decorada con incisiones hechas con
la concha del cardium edule, una especie de berberecho. La cermica campaniforme, o
del vaso campaniforme, es caracterstica de la edad de los metales y, ms
concretamente, del calcoltico, al igual que la cermica de El Argar (argrica) lo es de la
Edad del Bronce.

Los ceramistas griegos trabajaron la cermica influenciados por las

civilizaciones de Egipto y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que
cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbres de su poca. La esttica griega
fue heredada por la antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo
Oriente. Se uni despus a las artes del arte islmico, Islam, de las que aprendieron los
porcelanos ceramistas chinos el empleo del bonito azul de cobalto.

Desde el norte de frica penetr el arte de la cermica en la Pennsula Ibrica,

dando pie a la creacin de la loza hispanomorisca, precedente de la cermica maylica
con esmaltes metlicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en
Mallorca (Espaa), introducida despus con gran xito en Sicilia y en toda Italia, donde
perdi la influencia islmica y se europeiz.

Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; ms

adelante se utiliz para hacer figuras supuestamente de carcter mgico, religioso o
funerario.

Tambin se emple como material de construccin en forma de ladrillo, teja,

baldosa o azulejo, tanto para paramentos como para pavimentos. la tcnica del vidriado
le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin para la escultura. Actualmente tambin
se emplea como aislante elctrico.

II.- Composicin Qumica De Las Cermicas:

 Los materiales cermicos estn fabricados por productos inorgnicos (no
contienen carbono) de alto punto de fusin.

En Electrotecnia se emplean los materiales cermicos como aislantes, cuando

son necesarias especiales condiciones de resistencia mecnica, de resistencia trmica,
etc., junto con las cualidades especficamente dielctricas. Todos los materiales
cermicos empleados en Electrotecnia tienen una resistencia excepcional al calor, a los
cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los lcalis ni por los
cidos, aun en fuerte concentracin, excepcin hecha del cido fluorhdrico.

Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales

cermicos son, esencialmente:

* Silicatos alumnicos (arcilla, caoln, etc.)

* Silicatos magnsicos (talco)

A estos componentes fundamentales se aaden otros muchos constituyentes

secundarios, entre ellos: el cuarzo, el feldespato, la almina, el carburo silcico, etc.

III.- Propiedades mecnicas de la cermica:

Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se

fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser
materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como
entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.

El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en
el caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del mdulo de elasticidad depende de la
temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar sta.

Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la

rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de
deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma
muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal
causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es omitido en
muchas aplicaciones de materiales cermicos.

Tienen elevada resistencia a la compresin si la comparamos con los metales

incluso a temperaturas altas (hasta 1.500 C). Bajo cargas de compresin las grietas
incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de traccin o cizalladura las
grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.
 Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cermicos son muy bajos
(apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.m1/2), valores que pueden ser aumentados
considerablemente mediante mtodos como el reforzamiento mediante fibras o la
transformacin de fase en circonia.

Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecnicas a

altas temperaturas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.

Comportamiento refractario
Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente
altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente
tienen baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por
ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que
protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera.

Por lo general los materiales cermicos presentan un buen comportamiento a alta

temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque trmico a temperaturas
inferiores.

Termofluencia
La conservacin de las propiedades mecnicas a altas temperaturas toma gran
importancia en determinados sectores como la industria aeroespacial. Los materiales
cermicos poseen por lo general una buena resistencia a la termofluencia. Esto es
debido principalmente a dos factores en el caso de cermicos cristalinos: altos valores
de temperatura de fusin y elevada energa de activacin para que comience la difusin.

Choque trmico
Se define como la fractura de un material como resultado de un cambio brusco
de temperatura. Esta variacin repentina da lugar a tensiones superficiales de traccin
que llevan a la fractura. Entre los factores que condicionan la resistencia al choque
trmico toma gran importancia la porosidad del material. Al disminuir la porosidad
(aumentar la densidad) la resistencia al choque trmico y las caractersticas de
aislamiento se reducen, mientras que la resistencia mecnica y la capacidad de carga
aumentan. Muchos materiales son usados en estados muy porosos y es frecuente
encontrar materiales combinados: una capa porosa con buenas propiedades de
aislamiento combinada con una delgada chaqueta de material ms denso que provee
resistencia.

Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas
en donde se lican parcialmente. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dixido de
silicio (SiO2), usados para recubrir hornos de fundicin de acero, trabajan a
temperaturas superiores a 1650 C (3000 F), cuando algunos de los ladrillos comienzan
a licuarse. Diseados para esa funcin, una situacin sin sobresaltos requiere un control
responsable sobre todos los aspectos de la construccin y uso.

Comportamiento elctrico
Una de las reas de mayores progresos con la cermica es su aplicacin a
situaciones elctricas, donde pueden desplegar un sorprendente conjunto de
propiedades.

Aislamiento elctrico y comportamiento dielctrico.

La mayora de los materiales cermicos no son conductores de cargas mviles,

por lo que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces inico y
covalente restringen la movilidad inica y electrnica, es decir, son buenos aislantes
elctricos. Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generacin de
energa y transmisin.

Las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas por torres de transmisin
que contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes como
para resistir rayos y tienen la resistencia mecnica apropiada como para sostener los
cables.

Una sub-categora del comportamiento aislante es el dielctrico. Un material

dielctrico mantiene el campo magntico a travs de l, sin inducir prdida de energa.
Esto es muy importante en la construccin de condensadores elctricos.

La cermica dielctrica es usada en dos reas principales: la primera es la

prdida progresiva de dielectricidad de alta frecuencia, usada en aplicaciones tales como
microondas y radio transmisores; la segunda, son los materiales con alta dielectricidad
constante (ferroelctricos). Aunque la cermica dielctrica es inferior frente a otras
opciones para la mayora de los propsitos, generalmente ocupa estos dos dichos muy
bien.

Superconductividad
Bajo ciertas condiciones, tales como temperaturas extremadamente bajas,
algunas cermicas muestran superconductividad. La razn exacta de este fenmeno no
es conocida, aunque se diferencian dos conjuntos de cermica superconductora.

El compuesto estequimtrico YBa2Cu3O7-x, generalmente abreviado YBCO o

123, es particularmente muy conocido porque es fcil de hacer, su manufactura no
requiere ningn material particularmente peligroso y tiene una transicin de temperatura
de 90 K (lo que es superior a la temperatura del nitrgeno lquido, 77 K). La x de la
frmula se refiere al hecho que debe ser ligeramente deficiente en oxgeno, con un x por
lo general cercano a 0.3.

El otro conjunto de cermicas superconductoras es el diboruro de magnesio. Sus

propiedades no son particularmente destacables, pero son qumicamente muy distintos a
cualquier otro superconductor en que no es un complejo de xido de cobre ni un metal.
Debido a esta diferencia se espera que el estudio de este material conduzca a la
interiorizacin del fenmeno de la superconductividad.

Semiconductividad
Hay cierto nmero de cermicas que son semiconductivas. La mayora de ellas
son xidos de metales de transicin que son semiconductores de tipos II-IV, como el
xido de zinc.

La cermica semiconductora es empleada como sensor de gas. Cuando varios

gases son pasados a travs de una cermica policristalina, su resistencia elctrica
cambia. Ajustando las posibles mezclas de gas, se pueden construir sensores de gas sin
demasiado costo.

Ferroelecticidad, piezoelectricidad y piroelectricidad

Un material ferroelctrico es aquel que espontneamente posee una polarizacin
elctrica cuyo sentido se puede invertir mediante aplicacin de un campo elctrico
externo suficientemente alto (histresis ferroelctrica). Estos materiales exhiben
mltiples propiedades derivadas de su polarizacin espontnea, en ausencia de un
campo elctrico externo, y de la posibilidad de su inversin (memorias de ordenador).
La polarizacin espontnea puede modificarse mediante campos elctricos
(electrostriccin) o de tensiones mecnicas (piezoelectricidad) externos y mediante
variaciones de la temperatura (piroelectricidad). La polarizacin espontnea y su
capacidad de modificacin es tambin el origen de la alta constante dielctrica o
permitividad de los ferroelctricos, que tiene aplicacin en condensadores.

Un material piezoelctrico es aquel que, debido a poseer una polarizacin

espontnea, genera un voltaje cuando se le aplica presin o, inversamente, se deforma
bajo la accin de un campo elctrico. Cuando el campo elctrico aplicado es alterno,
este produce una vibracin del piezoelctrico. Estos materiales encuentran un rango
amplio de aplicaciones, principalmente como sensores -para convertir un movimiento
en una seal elctrica o viceversa-. Estn presentes en micrfonos, generadores de
ultrasonido y medidores de presin. Todos los ferroelctricos son piezoelctricos, pero
hay muchos piezoelctricos cuya polarizacin espontnea puede variar pero no es
invertible y, en consecuencia, no son ferroelctricos.

Un material piroelctrico desarrolla un campo elctrico cuando se calienta.

Algunas cermicas piroelctricas son tan sensibles que pueden detectar cambios de
temperatura causados por el ingreso de una persona a un cuarto (aproximadamente 40
microkelvin). Tales dispositivos no pueden medir temperaturas absolutas, sino
variaciones de temperatura y se utilizan en visin nocturna y detectores de movimiento

IV.- Propiedades qumicas:

Fuerzas de enlace
En el enlace metlico, los tomos metlicos ceden sus electrones exteriores (de
valencia) y toman sus posiciones como iones positivos en una red espacial. Los
electrones proporcionan una fuerza de enlace como un gas de electrones. En los
cermicos, por otro lado, el enlace es inico y covalente.

En el enlace inico, por ejemplo, del cloruro de sodio el nico electrn del anillo
exterior del sodio es atrado a la capa exterior del cloro, la cual contiene siete electrones.
Hay una poderosa fuerza impulsora para esta transferencia debido a que este electrn
adicional da al cloro una capa estable exterior de ocho, al mismo tiempo que deja un
anillo interior estable para el sodio. La tarea que surge ahora es la de determinar la
forma en que cantidades iguales de iones Na+ y Cl- alcanzan el equilibrio. Como es de
esperar, los iones negativos se agrupan alrededor de los iones positivos, y en forma
inversa, los positivos alrededor de los negativos. Esta disposicin se obtiene porque
iones de la misma carga se repelen mutuamente. La fuerza de enlace est relacionada
con la electropositividad del sodio, y electronegatividad del cloro. En general los
enlaces inicos son ms fuertes que los metlicos. Se debe observar que no existen
molculas de NaCl debido a que cada catin sodio est circundando y atrado
igualmente por seis aniones equidistantes de cloro.

En los slidos, el ejemplo perfecto de un enlace covalente est en un cristal de

diamente. Cada tomo de carbono tiene cuatro electrones en su capa exterior y necesita
ocho para completarla. Comparte uno de sus electrones con cada uno de los cuatro
vecinos igualmente espaciados. As, en el caso covalente, el enlace se produce
compartiendo electrones y los electrones permanecen equidistantes entre los tomos.
Este enlace es el de mayor resistencia y, puesto que hay muy pocos electrones libres o
aun iones mviles, los mejores aislantes elctricos se hacen de materiales de este tipo.

En verdad, la mayora de los materiales cermicos tienen enlaces que son

parcialmente inicos y parcialmente covalentes. Puesto que los electrones estn en
movimiento, podemos decir que el enlace oscila entre inicos y covalentes en una
sustancia como la arena de slice, SiO2, dependiendo de la posicin del electrn del
enlace con relacin a los iones. En el enlace inico los electrones del enlace deben
convertirse en residentes permanentes del tomo ionizado, mientras que en el enlace
covalente los electrones de enlace son compartidos. El enlace puede oscilar entre los dos
tipos, mientras que las distancias interatmicas son esencialmente las mismas para las
configuraciones inica y covalente. Adems de los enlaces inico y covalente, las
fuerzas de Van der Waals entran en accin en el enlace pero son de menor magnitud.
Como ejemplo, los enlaces inicos y covalentes son ms fuertes en el plano de una capa
de arcilla y las fuerzas ms dbiles de Van der Waals mantienen unidas las capas
adyacentes. Por lo tanto, la ruptura es perfectamente paralela a las capas.

Celdas Unitarias
En las estructuras cermicas se encuentran, adems de las celdas unitarias
cbicas, hexagonales y tetragonales, estructuras de otros tipos adicionales. En los
materiales cermicos las estructuras cbica, hexagonal y tetragonal son de mayor
importancia que en los materiales metlicos.

En los materiales cermicos existen grupos de estructuras cristalinas que tienen

nombres claves, tales como estructura de cloruro de sodio y estructura de fluoruro de
calcio. Mientras que los elementos qumicos de la estructura clave no son materiales
cermicos muy importantes por s mismos, representan grandes grupos estructurales.
Por ejemplo, la importantsima estructura de los cristales FeO, MgO, CaO, tienen la
misma estructura del cloruro de sodio. Otra forma de analizar esto es destacar que en los
materiales cermicos hay frmulas qumicas que se representan con frecuencia: AX,
AX2, A2X, ABX3, A2X3 y AB2X4. En cada caso A y B son metales y X es un no
metal. Si conocemos las pocas estructuras caractersticas de los compuestos AX en
general, el campo entero ser mucho ms simple. Por lo tanto, emplearemos el trmino
estructura tipo de cloruro de sodio para describir todo un grupo de estructuras AX. A
continuacin hablaremos y examinaremos estas estructuras claves.

-La estructura del cloruro de sodio: Esta celda del cloruro de sodio est compuesta de
cantidades iguales de iones de sodio y de cloro y se describe como una agrupacin FCC
de iones Cl- con iones Na+ que tocan a cada uno de los grupos de seis iones Cl-; esto da
como resultado un n de coordinacin 6.

-La estructura del cloruro de cesio: El cesio tiene la misma valencia que el sodio pero
forma una estructura diferente con el cloro. En este caso cada in de cesio toca ocho
iones de cloro. Esto se denomina nmero de coordinacin (NC) de ocho comparado con
un NC de 6 en el cloruro de sodio. La razn bsica de esta diferencia es que el in de
cesio es ms grande y puede tocar ms iones de Cl- al mismo tiempo. En forma inversa,
un in de sodio podra desplazarse dentro de un cubo formado por ocho iones Cl- y
podra tocar nicamente 6 al mismo tiempo.

-Estructura del fluoruro de calcio: La forma ms fcil de visualizar esta estructura es

considerando los iones Ca2+ como si formaran una estructura parecida a la FCC y
colocando un cubo sencillo de ocho iones F- dentro de ella. Los iones F- ocupan las
posiciones del tipo , , en la estructura FCC, que son los sitios tetradricos
mencionados anteriormente. Debido a su gran tamao, los iones F- apartan por la fuerza
los iones Ca2+, tomando las esquinas del lugar tetradrico. Los iones Ca2+ no tocan
una diagonal facial y puesto que se necesita el doble de iones F- que iones Ca2+
(CaF2), las posiciones de los iones F- no pueden ser octadricas. Esta estructura es
tambin caracterstica de los compuestos A2X, en los que los cationes ocupan las
posiciones F- y los aniones las posiciones Ca2+.

-Estructura del diamante: Si omitimos 4 de los 8 iones F- que forman el cubo dentro de
la estructura CaF2, formamos un tetraedro que corresponde a la estructura del diamante.
En este caso, los tomos que estn dentro de la celda y los que forman la caja FCC
tienen una relacin de 1.Los tomos interiores todava tienen posiciones , , con
relacin a las esquinas. Esta estructura se encuentra en materiales semiconductores
importantes de silicio y germanio as como en el diamante, el estao y algunos
compuestos AX.

-Estructura del corindn: El mineral corindn tiene la frmula Al2O3 y, dependiendo de

pequeas cantidades de impurezas, puede tener un color rojo como el del rub o un color
azul como el del zafiro. El corindn comn claro (almina) es abrasivo y refractario
importante. La estructura puede construirse comenzando por una estructura HCP de
iones O2-. En esta red el n de sitios octadricos es igual al n de tomos de oxgeno.
Sin embargo, como el in de aluminio es trivalente, slo podemos tener dos Al3+ por
tres O2-.El resultado es que nicamente se llenan las dos terceras partes de los sitios.

-Estructura de espinela: La frmula bsica para la espinela es A2+B23+O4, donde A y

B son iones metlicos (MgAl2O4, por ejemplo). Los iones del oxgeno forman una red
FCC y los iones A y B se pueden encontrar en los sitios tetradricos y octadricos,
dependiendo de la espinela en particular. Estos sitios de los iones A y B son de gran
importancia en las ferritas magnticas, un tipo especial de espinela.

-Estructura de la perovskita: En la perovskita, CaTiO3, los iones del oxgeno estn en

los centros de las caras de la celda, los iones calcio estn en las esquinas y los de titanio
estn en el centro;lo cual da la frmula apropiada:

6 O2- in /cara = 3

8 Ca2+ 1/8 in / esquina = 1

1 Ti4+ 1 in / centro del cuerpo = 1

Este tipo de estructura es particularmente importante en la estructura semejante de

titanato de bario, un raro material dielctrico y ferroelctrico.

-Estructura de la slice y el silicato: Estas estructuras se encuentran entre las ms

complicadas. Es posible, sin embargo, simplificar mucho todas estas estructuras si
observamos que en cada caso el bloque de construccin comn es el tetraedro SiO44-.
En otras palabras, los tomos de silicio siempore estn enlazados a cuatro tomos de
oxgeno. La complejidad proviene de las diversas uniones que se hacen a los otros
cuatro enlaces insatisfechos, extendindose desde los tomos de oxgeno hacia el
exterior del tetraedro.
En el caso ms simple, SiO2, los enlaces estn totalmente colmados por tomos
adyacentes de silicio, que forman una red de SiO2 (debe observarse que la estructura
realmente es tridimensional ). En la estructura ms compleja todos los cuatro enlaces
estn llenos de tomos extraos tales como magnesio.sta se denomina estructura de
isla porque los tetraedros SiO44- estn aislados unos de otros por tomos extraos (en
este caso Mg2+). La frmula resultante es Mg2SiO4. (Una mitad de cada Mg2+ est
compartida por cada O2- en el tetraedro SiO42-).

Soluciones Slidas
Slo hemos hablado de los compuestos puros hasta ahora, pero en los materiales
cermicos se encuentran soluciones slidas lo mismo que en los sistemas de los metales,
aunque hay principios adicionales que afectan su formacin. Por ejemplo, una serie
importante de minerales se presenta entre la magnesita pura, MgO, y el xido de hierro,
FeO. Ambas tienen la misma estructura del cloruro de sodio y encontramos una serie de
soluciones slidas semejantes a las del sistema cobre-nquel en los metales,. Sin
embargo, otros puntos tales como la valencia semejante son igualmente importantes
para obtener series continuas de soluciones slidas.

Tipos de transformacin
Lo mismo que en los metales encontramos que en los materiales cermicos hay
transformaciones del tipo de nucleacin, de crecimiento y de no difusin. Cuando la
transformacin de una estructura involucra la ruptura de los enlaces, se denomina
reconstructiva, mientras que si slo hay pequeos desplazamientos en la posicin, se
denomina de desplazamiento,y es semejante a la transformacin de tipo martensita en
los metales. El cuarzo - y en el BaTiO3 cbico tetragonal son ejemplos de la
formacin de desplazamiento. En los casos en los cuales un gran cambio de volumen
acompaa a una transformacin de desplazamiento , tal como ocurre con el cuarzo,
puede ocurrir un grave agrietamiento puesto que no hay ductilidad.

Tambin, tal como ocurre con los metales, es muy importante la cintica de las
reacciones. Tambin existen diagramas TTT para los materiales cermicos y se han
utilizado para determinar los tiempos de cristalizacin de los vidrios. Como se puede
esperar, la adicin de elementos aleantes, desplaza la nariz del diagrama, como
sucede en los metales. En general, la mayora de las reacciones son ms lentas en los
materiales cermicos debido a que necesitan mover varios iones en forma combinada
para mantener la electroneutralidad, problema que no se presenta en los metales.
 Imperfecciones De Las Cermicas

-Defectos atmicos puntuales: En los compuestos cermicos pueden existir defectos

atmicos que involucran a los tomos disolventes. Pueden existir tanto vacantes inicas
como iones intersticiales; sin embargo, puesto que los materiales cermicos contienen
iones de dos tipos, pueden existir defectos con cada tipo de iones. Por ejemplo, en el
NaCl pueden existir tomos intersticiales y vacantes de Na y tomos intersticiales y
vacantes de Cl. Es muy improbable que existan concentraciones apreciables de aniones
intersticiales. El anin es relativamente grande y para que quepa en una posicin
intersticial, deben originarse deformaciones importantes en los iones vecinos.

La expresin estructura de defectos se utiliza a menudo para designar los tipos y

concentraciones de defectos atmicos en las cermicas. Puesto que los tomos existen
como iones cargados, cuando se considera la estructura de defectos, sta debe cumplir
las condiciones de electroneutralidad. Electroneutralidad es el estado que existe cuando
hay el mismo n de cargas inicas positivas o negativas. Por consiguiente, los defectos
en las cermicas no ocurren de forma aislada. Un tipo de defectos est formado por una
vacante catinica y un catin intersticial. Esto se denomina un defecto Frenkel. Puede
ser imaginado como formado por un catin que abandona su posicin normal y se
mueve a una posicin intersticial. No se produce cambio en la carga porque el catin
mantiene su misma carga positiva en la posicin intersticial.

Otro tipo de defecto encontrado en los materiales AX es un par vacante

catinica-vacante aninica conocido como defecto Schottky. Este defecto debe
visualizarse como el creado por la eliminacin de un catin y un anin desde el interior
del cristal y colocando a ambos en una supergficie externa.Puesto que los aniones y los
cationes tienen la misma carga, y puesto que para cada vacante aninica existe una
vacante catinica, la neutralidad de la carga del cristal puede mantenerse.

El cociente entre cationes y aniones no se altera por la formacin de defectos

Frenkel o Schottky. Si no existen otros defectos, se dice que el material es
estequiomtrico. Para compuestos inicos, la estequiometra puede definirse como un
estado en el cual el cociente entre cationes y aniones es exactamente el esperado a partir
de la frmula qumica. Por ejemplo, el NaCl es estequiomtrico si el cociente entre los
iones Na+ y Cl- es exactamente 1:1. Un compuesto cermico no es estequiomtrico si
existe una desviacin del valor de este cociente.

La falta de estequiometra puede ocurrir en algunos materiales cermicos en los

cuales existen dos estados de valencia (o inicos) para uno de los tipos de iones. El
xido de hierro (FeO, wustita) es uno de estos materiales en el cual el in de hierro
puede existir tanto en forma de Fe2+ como de Fe3+; el n de cada uno de estos tipos de
iones depende de la temperatura y la presin parcial de oxgeno. La formacin de un in
Fe3+ desequilibra la electroneutralidad del cristal por la introduccin de una carga +1
en exceso, que debe ser equilibrada por algn tipo de defecto. Esto puede conseguirse
mediante la formacin de una vacante Fe2+, (o sea, la eliminacin de dos cargas
positivas) por cada dos iones Fe3+ que se forman.El cristal deja de ser estequiomtrico
debido a que hay un in ms de O; sin embargo, el cristal permanece elctricamente
neutro. Este fenmeno es muy comn en el xido de hierro, y, de hecho, su frmula
qumica puede escribirse como Fe1-xO (donde x es una fraccin pequea y variable de
la unidad)para poner de relieve una condicin de falta de estequiometra debido a una
deficiencia de Fe.

-Impurezas en las cermicas: Los tomos de impureza pueden formar soluciones

slidas en los cermicos de la misma manera que lo hacen en los metales. Se pueden
formar tanto soluciones slidas intersticiales como sustitucionales. En el caso de las
intersticiales, los radios inicos de las impurezas deben ser pequeos en comparacin
con los del anin. Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituir
al tomo disolvente que sea ms similar en el comportamiento elctrico; si el tomo de
impureza forma normalmente un catin en un material cermico, lo ms probable es que
sustituya al catin disolvente. Para que en el estado slido haya una solubilidad
apreciable de los tomos de impurezas sustitucionales, los tamaos inicos y la carga
deben ser casi iguales a los de los iones disolventes. Si una impureza inica tiene una
carga distinta a la del in disolvente al cual sustituye, el cristal debe compensar esta
diferencia de carga de manera que la electroneutralidad del slido se mantenga. Una
manera de conseguirlo es mediante la formacin de defectos puntuales de la red:
vacantes inicas o iones intersticiales de ambos tipos, tal como hemos visto
anteriormente.

V.- Obtencin de la cermica:

La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera:

1. Seleccin de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio,

carburo de silicio, xido de circonio, etc.

2. Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta conseguir un
polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms adecuada.

3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.

4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones) a

presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centgrados. El
proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin.

6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se

las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se
convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su
tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanizacin resulta lenta y trabajosa
y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como
alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de las superficies
cermicas basado en ultrasonidos.

7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

VI.- Fabricacin De Productos Cermicos:

Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias

primas han de pasar por una serie de procesos:

Preparar las pastas arcillosas adecuadas: la preparacin de la pasta se realiza

mecnicamente, producindose consecutivamente las siguientes operaciones.

*Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a la fraccin

arcillosa.

*Lavado: Para eliminar otras impurezas.

*Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.

*Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneizacin de la materia prima y

agua.

*Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta

Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a mquina (galleteras), estos sistemas tratan

de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de amasado
y trabajar con pastas ms secas, o bien, trabajar con arcillas poco plsticas. Bsicamente
constas de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos
Helicoides, que empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.

Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas
planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin.
Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el
nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la
forma del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o
gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de
realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.

Coccin: Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y

potenciar durante le coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos:

Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen los productos ha cocer, a

continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto ptimo
previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente.

Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre estar presente, para la

coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego (hornos tnel) o, por el
contrario el fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea
cual sea el sistema estn constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento,
coccin y enfriamiento.

La cermica vidriada sigue el mismo procedimiento del producto cermico con la

diferencia de que se eleva la temperatura durante la coccin provocando as que se
vitrifique, los poros se cierran y el material se vuelve compacto . Otra manera de
obtener cermica vidriada es mediante el empleo de barnices o esmaltes, con lo que los
productos obtienen una superficie dura, permeable y lisa.

Los azulejos son piezas de poco espesor utilizadas tanto en revestimientos verticales
como en pavimentos. Consta de un soporte arcilloso, denominado bizcocho y de un
recubrimiento vtreo por medio de un esmalte cermico que le dota de una superficie
impermeable y dura.

La fabricacin del azulejo se puede realizar segn dos procesos, proceso bicoccin,
proceso de monococcin.

Proceso de bicoccin:

Preparacin de las materias primas por va seca convencional.

Moldeo por prensado en semiseco.
Secado esttico en primer lugar y luego dinmico en secaderos tnel.
Primera coccin del soporte en hornos tnel.
Seleccin del bizcocho.
Aplicacin del vidriado.
Segunda coccin del vidriado.
Clasificacin del azulejo.
Embalaje.
Expedicin.
Proceso monococcin:
 Preparacin de las materias primas por va hmeda (15-25% de agua).
Secado por atomizacin.
Moldeo por prensado en semiseco.
Secado rpido en secaderos dinmicos.
Aplicacin del vidriado.
Coccin del soporte y vidriado.
Clasificacin del azulejo.
Embalaje.
Expedicin.
El gres es un producto cermico elaborado con arcillas fcilmente vitrificables
durante la coccin. Se obtienen productos impermeables, de gran dureza y alta
compacidad.

Se obtiene a partir de arcillas que funden a bajas temperaturas, con ausencia total
de carbonatos. Se les aade cuarzo y feldespatos.

Con gres se pueden fabricar variedad de productos, (aparatos sanitarios, tuberas

de saneamiento para sustancias qumicas agresivas, etc). Su mayor campo de aplicacin
es sin duda en la fabricacin de revestimientos y pavimentos de azulejos gresificados:

Gres rstico extrusionado, de muy baja porosidad, no se aplica recubrimiento vidriado.

Pavimentos vidriados de gres, con soporte de diferente coloracin parcialmente

gresificados denominados comnmente pavimentos de gres o gres monococcin. Es el
pavimento cermico ms demandado.

Pavimentos de gres porcelnico, constituidos por mezcla de arcillas vitrificadas

de composicin prsima a la porcelana, cocidas a una temperatura tal que se obtiene un
producto no susceptible de alteraciones fsicas o qumicas, y absolutamente
impermeable. Se identifica con los pavimentos de elevadas prestaciones mecnicas.

VII.- Clasificacin de los Cermicos:

El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la

temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir

el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:

-Arcillas cocidas.- De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1000C. Si una vez
 cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Baldosas: Las baldosas cermicas son placas de poco espesor generalmente
utilizadas para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de
composiciones de arcillas y otras materias primas inorgnicas, que se someten a
molturacin y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a
temperatura suficiente para que adquieran con carcter estable las propiedades
requeridas.Las baldosas cermicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas
(GL). Las baldosas no esmaltadas se someten a una coccin nica; las baldosas
esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda
coccin (bicoccin) o antes de la nica coccin (monococcin).

-Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin
varia entre 1.050 a 1070C.
-Loza inglesa.- Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante
lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando
el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La
coccin se realiza en dos fases:
1)Cocido entre 1200 y 1300C.

2)Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las

porcelanas, pero no es impermeable.

-Refractarios.- Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin
se efectua entre los 1300 y los 1600C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3000C. Las
aplicaciones ms usuales son:
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy
lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral
del Challenger en el aterrizaje.
Materiales cermicos impermeables. Se los ha sometido a temperaturas bastante
altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se
obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados:
-Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1300C. Es muy empleado en pavimentos.
-Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo
xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de
rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1300 C.
Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal
 marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.
-Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la
que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o silex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es
necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300
C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1800C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la
temperatura se distinguen dos tipos:
Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250C o ms.
Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y
se reintroducen en el horno a unos 1400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800.

VIII.- Fabricas de cermica en el Per:

Fabricacin Productos Cermica No Refractaria Uso No Estructural

1. CERAMICA LIMA S A
2. CERAMICA SAN LORENZO S. A. C.
3. CERAMICAS KANTU S.C.R.LTDA.
4. CORPORACION CERAMICA S. A.
5. LADRILLERAS UNIDAS S A
 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA -

GEOTCNIA

Curso : GEOMATERIALES

Profesor : Ing. Luis Mamani Tito

Alumnos : Alex Segundo Chambe Garca

Jorge Arturo Rodrguez Del Carpio

Ao : 3er Ao

TACNA PER
2010