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DOCENTE:
ING. HUMBERTO JAIMES
DISEO DE MEZCLAS
GRUPO: A
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
PAMPLONA NORTE DE SANTANDER
2016
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos especficos
EL MOLDE
El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos crculos de las bases son paralelos entre si
midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos. Las bases forman ngulo recto con el eje
del cono. La altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de 1.5 mm. Se
suelta. El molde esas y aletas de pie, para facilitar la operacin.
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control
de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un
concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin.
Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad.
LA MUESTRA
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener en cuenta la
aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto producido o 500 m2
de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra no
ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del concreto
contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material del centro de la descarga.
En caso de ser mayor volumen, se formar una muestra compuesta con material
correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del ltimo tercio.
PROCEDIMIENTO:
10. Despus se tom la varilla compactadora de acero con punta semi-circular (de 1.6
cm de dimetro y 60 cm de largo), tomamos un punto de referencia el cual nos indica
a que profundidad de la varrila llegar sin tocar el suelo.
11. Se empez a compactar, golpendose 25 veces con la varilla de forma distribuida
atravesando la capa de tal manera que, con el punto de referencia tomado, la varilla
no tocara la base metlica.
12. Se le aadi la cantidad de mezcla para la segunda capa a (2/3) del volumen del cono,
volvemos tomar un punto de referencia el cual no indica hasta donde dejar caer la
varrila que solo nos compacte la ltima capa si traspasar la primera.
13. El restante de mezcla la utilizamos para la tercera capa, agregando mezcla de tal
manera que sobresalga un poco ms de la parte superior del cono con el fin que quede
al bordo del cono cuando la compactemos con los 25 golpes restantes (teniendo en
cuenta la indicaciones anteriores de no traspasar la capa anterior.
14. Se enrasa la parte superior del cono con la varilla, y se retir con mucho cuidado todo
el concreto que estaba alrededor del cono.
Se procedi a levantar el cono verticalmente de manera suave evitando movimientos
horizontales del molde que pudieran hacer que el ensayo fuera errneo.
ASENTAMIENTO.
RESULTADOS
1 1 SECA
2 18 FLUIDO
CONCLUSIONES
Esta prctica fue realizada con fines acadmicos ya que reutilizamos la muestra para
las dos pruebas solamente cambindole el contenido de agua, con el fin de observar
el procedimiento de cada ensayo, pero los resultados no son efectivos porque para
realizar este ensayo tcnicamente se debe cambiar la muestra en cada prueba
realizada.
No se cumplieron los objetivos previstos para la prctica ya que por razones de tiempo
solo se pudieron realizar dos pruebas faltando obtener una muestra del concreto en
estado hmedo (normal).
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