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NDICE
Objetivo
Introduccin
Desarrollo
1. Captulo 1 Propiedades y Caractersticas de los Comportamientos del Concreto 1
1.1. Cemento ................................................................................................................
1.2. Agua .......................................................................................................................
1.3. Agregados ..............................................................................................................
1.4. Arenas ....................................................................................................................
2. Captulo 2 Propiedades y Caractersticas de los Concretos Especiales ................. 1
2.1. Asasasas
2.2. Asasa
3. Captulo 3 Propiedades y Caractersticas de Morteros, Clasificacin y Dosificacin 3
3.1. Sdad
3.2. Dasas
3.3. Sxad
Conclusiones ..................................................................................................................... 7
Referencias......................................................................................................................... 5
II
OBJETIVO
III
INTRODUCCIN
IV
DESARROLLO
CAPTULO 1. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.1 Definicin del concreto
El concreto es simplemente una combinacin de dos componentes, que generan
una mezcla: una pasta y agregados. La pasta est compuesta por cemento portland y agua
(potable) y que est se combina con los agregados (arenas, gravas), los cuales conforman el alma
del material, creando as una masa que al endurecer puede crearse una roca artificial.
La Norma Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un
material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con
arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el
agua, en virtud de reacciones qumica durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
1.1.2 Generalidades
Es una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento Portland, agua,
agregados fino y grueso, y en algunos casos por aditivos de los cuales hoy en da hay una
variedad, que nos ofrecen un concreto con mejores caractersticas, los materiales utilizados
deben cumplir con ciertas especificaciones las cuales avalen la calidad de los mismos, mediante
las normas NMX o ASTM.
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: finos, que consisten ms que nada en las
arenas ya sean naturales o manufacturadas con tamaos de partculas que pueden llegar hasta 10
mm; y los agregados gruesos que pueden tener un tamao mximo empleado comnmente de 19
mm o 25 mm; los cuales estn regulados por una granulometra.
Los agregados constituyen aproximadamente del 60 al 75% del volumen total de concreto, por lo
cual al emplearse, la seleccin de los materiales debe ser muy cuidadosa. Los agregados deben
consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin y nunca deben mezclarse con materiales que pudieran causar deterioro del concreto.
Especficamente el diseo de las mezclas de concreto se basara en la relacin de agua-cemento
necesario para obtener una mezcla que sea plstica y que nos permita una manejabilidad segn
las condiciones especficas de colocacin de tal manera que se logre un concreto de
V
impermeabilidad, resistencia y durabilidad, que est de acuerdo con los requisitos que se
necesiten para las diversas edificaciones.
1.2 Usos y ventajas del Concreto
Por su gran importancia dentro del mundo de la construccin, se le puede
etiquetar los siguientes usos y ventajas:
Usos
Edificios, cimentaciones, pilotes, carreteras, puentes, tneles, aeropuertos, canales,
presas, sistemas de riego, bodegas, muelles, embarcaderos, entre otros.
Ventajas
Resistencia a la compresin, tensin, durabilidad, economa, adquirir diferentes formas,
texturas diferentes, resistencia al calor (fuego), entre otras.
cemento, y no fue sino hasta el siglo XVIII que se comienza a reconocer el valor de la arcilla
sobre las propiedades hidrulicas de la cal.
En 1756, John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones en las materias primas
para poder conformar cemento y con ello aparecen tambin los primeros concretos, en 1796
James Parker obtiene la patente para un cemento hidrulico natural conocido como cemento de
Parker o cemento romano. En 1824, James Parker y Joseph Aspdin obtienen la patente del
Cemento Portland, por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa.
El nombre de cemento Portland, concebido originalmente debido a la semejanza de color y
calidad entre el cemento fraguado y la piedra Portland, una caliza blanco-plateada que se extraa
haca ms de tres siglos de unas canteras existentes en la pequea pennsula de Portland (6.5
kilmetros de largo por 2.5 de ancho), en la costa sur del Condado de Dorset, en Inglaterra.
El nombre de cemento Portland se ha conservado a travs del mundo hasta nuestros das, para
describir un cemento que se obtiene de la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos
u otros que contienen slice, almina, u xidos de hierro, calentndolos a una temperatura de
formacin de Clinker, y mezclndolo posteriormente.
En el siglo XIX, L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla
molida en forma de lodo, de esta manera nace lo que hoy se conoce como el mtodo hmedo.
En 1845, Isacc Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del Clinker. Ya para 1867 se crean las primeras
losas con refuerzo metlico embebido en concreto, en 1868 se realiza el primer embarque de
cemento Portland de Inglaterra a Estados Unidos, adems en este mismo ao el jardinero Monier
construyo un depsito de agua de 200 m3, y sus procedimientos fueron aplicados en la
construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas.
Poco tiempo despus en 1871 la compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland
en los Estados Unidos. Posteriormente en 1877 se funda la primera asociacin para fijar las
especificaciones del cemento Portland en Alemania, para controlar la calidad del Producto, el
primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker en 1886 y en 1890 se introduce
el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con
alto contenido de xido de calcio.
En el siglo XX se realizaron grandes avances como lo es la estandarizacin de las pruebas
bsicas del cemento, adems de comenzarse a introducir las innovaciones del concreto armado a
la Arquitectura e Ingeniera; y es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en
la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento
tecnolgico nacen las industrias relacionadas o derivadas del cemento; para controlar mejor su
uso y para su empleo ms eficiente, se crean las industrias como: del concreto premezclado, de la
prefabricacin, del pre-esfuerzo, tubos, blocks, entre otros.
En 1904 se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera especificacin del
Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (ASTM) y comienzan las
investigaciones sobre las propiedades del cemento con una base cientfica y sistemtica. En 1908
se patenta el cemento aluminoso (Lafarge), Thomas Edison promueve una patente pata hornos
rotatorios en 1909.
VII
Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein) en 1960 y en 1985 las cenizas volantes son
introducidas como aditivo puzolanico.
En Mxico en el ao de 1906 nace la primera planta cementera, en Hidalgo, Nuevo Len, lo que
hoy en da es Grupo Cemex, empresa que tena una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
En 1931 Cementos Hidalgo y Cementos Portland Monterrey se fusionan para formar Cementos
Mexicanos, actualmente Cemex, misma empresa que en 1992 es considerada como el cuarto
productor de cemento a nivel mundial con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
1.3.1.2 En Mxico
En 1906 nace la primera planta cementera mexicana, en Hidalgo, N.L; en 1928 se
funda Holcim Apasco en el Municipio de Apaxco, Estado de Mxico; 1931 Cementos Hidalgo y
Cementos Portland de Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos, Cemex; 1942 se
crea la Comisin Reguladora del Cemento; 1944 creacin de la Oficina de la Industria del
Cemento; 1948 se crea la Cmara Nacional del Cemento (CANACEM) con la participacin de
todas las empresas constituidas como sociedades annimas; 1953 CANACEM inicia a
concentrar estadsticas de las condiciones de higiene y seguridad que prevalecen en todas las
fbricas de cemento; 1959 se funda el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, el cual
adopta las funciones de divulgacin del cemento y del concreto, as como la participacin en la
elaboracin de normas de calidad del cemento y del concreto; 1970- 1980 Holcim Apasco
adquiere Cementos Veracruz, nace y se expande la divisin de concreto premezclado, e inicia
operaciones la planta cementera de Macuspana, Tabasco; 1970 Holcim Apasco adquiere
Cementos Acapulco, inician operaciones las plantas de cemento de Ramos Arizpe, Coahuila y
Tecoman, Colima, y comienza a operar el Centro Tecnolgico del Concreto en Toluca, Estado de
Mxico; 1973 se edita el primer anuario que incluye informacin relevante acerca de la
produccin y el consumo de cemento en Mxico, as como datos referentes a la industria; 1992
se firma un convenio con el IMSS para diferenciar a la industria del cemento de la industria de
Yeso y de la cal, con objeto de pagar cuotas que se ajusten mas a la realidad; 1994 se establecen
en conjunto con el IMSS el Premio Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo. Se logra que
la SCT reinicie la utilizacin de concreto en pavimentos carreteros, terminando asi con un mito
que duro 70 aos. La CANACEM participa como socio fundador del Organismo Nacional de
Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin (ONNCEE).
1.3.2 Proceso de Elaboracin y manejo del Cemento
El proceso de fabricacin a menudo es el mismo.
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente
de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina
con agua para formar una pasta endurecida.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio, xido
de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las
cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra
caliza) y arcillosos.
VIII
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adicciones (cenizas volcnicas,
puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas
materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo
esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar
este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas:
1) las materias primas (piedra caliza 80%, arena silica 13%, pizarra 5% y hematita
2%) son obtenidas por voladuras y explotacin de bancos que se localizan en las
canteras, luego el material que es obtenido antiguamente se transportaba por tren,
luego paso a ser transportado por camiones, y final y actualmente es llevada por
un banda transportadora con un largo de 7 km;
2) luego es depositado en el departamento de trituracin primaria en una trituradora
cnica la cual fragmenta las rocas en por lo menos 20 cm de dimetro
aproximadamente y luego es transportado a una segunda trituracin en donde el
departamento de segunda y tercera trituracin hacen que la roca solo tengo un
dimetro de 2 o 3 cm;
3) despus las rocas son transportadas al departamento de prehomogenizacin de
caliza, donde se almacena todo el material, luego el material es cortado por un
rastrillo para hacer que el material sea uniforme en distribucin de tamao y
composicin qumica, luego un llamado puente rascador recupera el material
uniforme obtenido y lo mandan a travs de elevadores al departamento de
dosificacin;
4) luego el departamento de dosificacin y transporte de materias primas, luego de
estar en tolvas las materias primas, son llevadas a bandas transportadoras donde se
mandan al departamento de Molienda;
5) la molienda de polvo crudo se lleva a cabo mediante molinos que cuenta en su
interior con bolas de acero de dimetro de 20 a 90 mm, y que hacen en polvo las
materias primas;
6) luego el polvo crudo obtenido es mandado a el departamento de
homogeneizacin, es almacenado en silos de 70 m de altura y un capacidad de
10,000 toneladas cada uno, ya en el silo de homogenizacin se aplica aire a
presin para formar un mezcla uniforme de todos los materiales para formar
harina cruda, luego es pasado al silo de almacenamiento;
7) despus la harina cruda pasa a la calcinacin en donde baja entre 20 y 30
segundos de cada por un precalentador y exhaustores en donde la temperatura de
la harina llega de 50 C a 900 C y la cual cae en un horno rotatorio donde
alcanza temperaturas de hasta 1450 C para as obtener el compuesto hidrulico
llamado clnker o escoria, luego pasa al enfriador del horno donde se le inyecta
aire a presin al clnker que lo enfran hasta 40 C, y posteriormente es
transportado al silo de almacenamiento de clnker;
IX
Cemento con
Es el conglomerado hidrulico que resulta de la molienda
Escoria
CEG conjunta de Clinker Portland y mayoritariamente escoria
Granulada de
granulada de alto horno y sulfato de calcio.
Alto Horno
CPS 40 R
CEG
Clase Resistente
o Resistencia Normal
Es la resistencia mecnica a la compresin a 28 das.
Se indica con los valores: 20, 30, 40.
o Resistencia Rpida
Es la resistencia mecnica a la compresin a 3 das.
Si el cemento posee una resistencia rpida se aade la letra R.
Solo se definen calores de resistencia rpida para las clases 30R Y 40R.
En esta misma norma se encuentran las especificaciones y tolerancias de los componentes y los
requisitos de los cementos en la tabla 1.2, tabla 1.3, tabla 1.4, tabla 1.5 y 1.6.
Tabla 1.2 Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento
Tiempo de Estabilidad de
Resistencia a la Compresin
Fraguado volumen en
(N/mm2)
(min) autoclave (%)
Resistencia
3 das 28 das Inicial Final Expan. Contra.
valor Mnimo Mximo Mximo Mximo
Mnimo Mximo
mnimo
20 - 20 40 45 600 0.80 0.20
30 - 30 50 45 600 0.80 0.20
30R 20 30 50 45 600 0.80 0.20
40 - 40 - 45 600 0.80 0.20
XI
Componentes ( % en masa)
Clinker Escoria
Portland + granulada Materiales Humo de
Tipo Caliza Minoritarios
Sulfato de de alto Puzolnicos Slice
Calcio horno
CPO 95 100 - - - - 05
CPP 50 94 - 6 50 - - 05
CPEG 40 94 6 60 - - - 05
CPC 50 94 6 35 6 35 1 10 6 35 05
CPS 90 99 - - 1 10 - 05
CEG 20 39 61 80 - - - 05
Caliza
Material de naturaleza inorgnica y origen mineral carbonatado, compuesta
principalmente de carbonato de calcio.
Cenizas volantes
La ceniza volante se obtiene por precipitacin electrosttica o por captacin
mecnica de los polvos de los quemadores de termoelctricas alimentados con carbones
pulverizados.
Clinker Portland
Es el producto obtenido por sinterizacin y calcinacin de la materia prima que
contiene cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3), oxido frrico (Fe2O3) y otros compuestos
minoritarios.
Sulfato de Calcio
Es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el tiempo de fraguado
y se presenta en diferentes estados.
Escoria granulada de alto horno
XII
Caliza - 75
Expansin
Expansin por Calor de
por
la reaccin hidratacin
Caracterstica ataque de Blancura
Nomenclatura lcali agregado (max) Kj / Kg
Especial sulfatos (min. %)
(max %) (Kcal / Kg)
(max %)
1 ao 14 das 56 das 7 das 28 das
Resistencia a
RS 0.10
los Sulfatos
Baja
Reactividad
BRA 0.020 0.060
lcali
Agregado
Bajo Calor de 250 290
BCH
Hidratacin (60) (70)
De un color
B 70
blanco
XIII
1.3.3.2 ASTM
La clasificacin de los tipos de cemento esta proporcionad por la norma ASTM C
150 que establece ocho diferentes tipos de cementos, de acuerdo a los usos y necesidades del
mundo de la construccin. Tabla 1.7.
Tabla 1.7 Clasificacin de los tipos de cemento por la norma ASTM C 150
Tipo I
Este tipo de cemento, es de uso general y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales, que lo protejan del ataque de factores agresivos como
sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por el calor de hidratacin. Entre los usos donde se
emplea este tipo de cemento estn; pisos, pavimentos, edificios, estructuras y elementos
prefabricados.
Tipo II
El cemento Portland tipo II, se utiliza cuando es necesaria la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas.
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das
para este tipo de cemento.
XIV
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra que tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo las grandes presas.
Tipo V
El cemento Portland tipo V se emplea en obras donde el concreto est expuesto a
la accin severa de los sulfatos, principalmente en aquellos lugares donde los suelos y las aguas
freticas contienen sulfatos en concentraciones muy altas. El desarrollo de resistencias es
sumamente lento. La gran resistencia al ataque de los sulfatos mostrada por este tipo de cemento,
se debe al bajo contenido de aluminato tricalcico del mismo. La resistencia al ataque por sulfatos
se incrementa con aire incluido, o con bajas relaciones agua-cemento.
Cementos naturales
Es un compuesto de cal, almina, fierro, slice, finalmente pulverizado; no
requiere un esfuerzo especfico, para ajustar su composicin, siendo en su color verdoso,
grisceo o terreo. Su principal aplicacin es en los morteros, (mezcla para reglar o juntar
mamposteras, gradas y algunas veces se emplean como aditivo de bajo costo para concreto, de
cemento Portland. Tiene una resistencia de 20 kg/cm2 a 80 kg/cm2 y su temperatura de coccin
oscila entre 1000 a 1450 C.
Cementos artificiales
Se llama as a todos aquellos cementos, cuya fabricacin parte de mezclas de
caliza y arcilla, preparadas y dosificadas con l ventaja de composicin que no se da en las marcas
naturales.
Otros tipos de cemento
Cemento de albailera
Estos son, cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento
Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de escoria, cal hidrulica o cemento
natural. Adems, normalmente contiene materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o
arcilla.
XV
La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la
resistencia y con el desarrollo de calor.
La densidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las
empresas fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus calores estn entre 2.9 y 3.2
grs/cm3.
Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se
presenta en los cementos otra propiedad conocida como consistencia.
En el concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente
despus del fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento.
A esta propiedad se le conoce como estabilidad volumtrica.
El tiempo de fraguad y la estabilidad volumtrica de la pasta, se presenta en los
cementos otra propiedad conocida como consistencia.
El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento en donde interviene su
composicin qumica, la finura y la temperatura de curado.
Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la
cohesin de la pasta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la
resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del
cemento.
XVI
La masa unitaria del cemento es otra de sus propiedades, definida por la masa de sus
partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de volumen. Esta masa unitaria
depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si el cemento est suelto, puede
pesar solo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por vibracin u otro medio, el mismo
cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3.
En el caso del agua que se emplea en la fabricacin del concreto, se considera que puede tener
dos funciones; la primera como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. Ambas
funciones son evaluadas por la Norma NMX C-122 estableciendo los parmetros que deben de
cumplir las aguas no potables, as como una clasificacin de los diversos tipos de agua que
existen, sus efectos y limitaciones para ser usadas en el concreto.
Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricacin de concreto, es decir, como agua
de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre 10 y 25 % de cada metro cubico de
concreto que se fabrica.
1.4.3 Clasificacin del Agua (NMX C-122)
Tabla 1.8 Tipos de agua
Aguas fuertemente salinas Interrumpe las reacciones del fraguado del cemento. En el
curado, disolucin de los componentes clcicos del concreto.
Aguas alcalinas Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso.
Aguas sulfatadas Son agresivos para concretos fabricados con cementos Portland,
en especial al tipo I.
Aguas cloruradas Produce una alta solubilidad de la cal.
Las aguas que excedan los limites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio, podrn
emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos, en el agua
total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros orgenes, no
exceden dichos lmites.
El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto, acuse
un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a dos de acuerdo con el
mtodo de la NMX c-88.
Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, debe tomarse en cuenta
el dosificado para no exceder el lmite de cloruros establecidos.
1.4.5 Relacin agua - cemento
La relacin agua cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del
cemento.
1.5 Agregados para el concreto
1.5.1 Definicin (N-CMT-2-02-00/02)
Los agregados son materiales ptreos naturales, aunque puede haber otros
procesados o artificiales; materiales sujetos a tratamiento de disgregacin, cribado, trituracin o
lavado, o materiales producidos por expansin, calcinacin o fusin excipiente, que se mezclan
con cemento portland y agua, para formar concreto hidrulico.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a
su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas textuales y
mineralgicas.
Las rocas gneas, proceden de la solidificacin por enfriamiento de la materia fundida (magma),
las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte,
depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y
erosin; las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas
presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre.
El agregado se refiere a cualquier de los diferentes materiales minerales inertes, como la grava y
la arena, que se aaden a la pasta de cemento para hacer concreto. Debido a que el agregado
representa del 60 al 70% del volumen del concreto, sus propiedades son importantes para la
resistencia.
El agregado debe ser duro, dimensionalmente estable, libre de arcilla, limo y materia orgnica
que puede evitar la aglomeracin de las partculas por la matriz de cemento.
1.5.3 Tipos agregados
1.5.3.1 Agregados Finos
Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del
concreto, ya que no intervienen en las reacciones qumicas entre cemento y agua. El agregado
fino debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra,
lcalis y materias orgnicas. No debe tener ms de 5% de arcilla o limos ni ms de 1.5% de
materias orgnicas.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas, con
partculas de tamao comprendido entre 75 micrmetros (malla N200) y cuatro punto setenta y
cinco milmetros (malla N4), pudiendo contener finos de menor tamao. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamao, como:
Arena fina
Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro u son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media
Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
1.5.3.2 Agregados Gruesos
El agregado grueso est constituido por rocas granticas, dioriticas y sienitica, es
decir, puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribado, escorias de
altos hornos enfriadas en aire o una combinacin de dichos materiales. Al igual que el agregado
fino, no deben contener ms de un 5% de arcillas y finos ni ms de 1.5% de materias orgnicas,
carbn, entre otros. Con partculas de tamao mximo, generalmente comprendido entre 19
XX
milmetros (3/4) y 75 milmetros (3), pudiendo contener fragmento de roca y arena, dentro de
las proporciones establecidas.
1.5.4 Propiedades fsicas y qumicas de los agregados
Para el diseo de mezclas adecuadas, es de suma importancia el conocimiento de
las propiedades tanto fsicas como qumicas, para obtener un buen comportamiento del concreto
fresco y ya endurecido.
Este tipo de propiedades se determinan mdiate pruebas de laboratorio, cuyos resultados
permiten conocer que tanto los materiales ptreos pueden garantizar un diseo para una concreto
resstete, durable y por lo general que sea econmico.
Propiedades fsicas:
Granulometra
Se refiere a la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen
una ms de agregados. Se determina a travs del anlisis granulomtrico
de la arena y la grava. Por lo regular los resultados estn presentados en
tablas o grficas, donde se dibuja una curva granulomtrica. Los tamices y
mallas usadas para el agregado fino y grueso son adecuados a la
designacin de la ASTM y las normas mexicanas.
Granulometra fina: Tamiz N.4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200.
Granulometra gruesa: Mallas 3/8, 1/2, 3/4", 1, 1, 2, 2, 3, 3.
Las ASTM tambin consideran las mallas 4, 4, 5 y 6.
Mdulo de finura
Es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Est definido como la centsima parte del nmero que se obtiene
al sumar los porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm
(N. 100), 300 mm (N.50), 600 mm (N.30), 1.19 mm (N.16), 2.38 mm
(N.8) y 4.76 mm (N4).
Es ms considerable obtener el mdulo de finura solo para el agregado
fino, pues del agregado grueso casi no tiene utilidad en el diseo de
mezclas de concreto. Para el agregado grueso se obtiene el tamao
mximo del agregado (tma). El cual se define como la menor abertura del
tamiza que permita el paso de la totalidad del agregado. De manera
prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el
material.
Algunas veces es posible que la distribucin granulomtrica del agregado
no se cumpla con las especificaciones necesarias, por ello, se debe
combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra
resultante garantice un mnimo de espacios (vacos).
Porosidad
Espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado.
Puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.
Mdulo de elasticidad
Es una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El calor
del mdulo de elasticidad adems incluye en el escurrimiento plstico y
las contracciones que puedan presentar.
Dureza
Resistencia a la erosin o en general al desgaste. Dependiendo de sus
constituyentes. Tabla 2.8.
Propiedades qumicas:
Es la reaccin entre los constituyentes minerales activos de algunos agregados y
los hidrxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto.
Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados
naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del concreto
(ligero, normal o pesado) que se desea producir como lo indica la tabla 2.0.
Tabla 2.0 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria
Masa unitaria
Masa unitaria
Tipo de aproximada de Ejemplo del
del agregado Ejemplo de utilizacin
concreto concreto agregado
Kg/m3
Kg/m3
Concreto para Piedra pmez,
Ultraligero 500 800 -
aislamiento. agregado ultraligero.
Rellenos y mamposteras
950 1350 Perlita, agregado
Ligero 480 1,040 no estructurales, concreto
1,450 1,950 ultraligero.
estructural.
Concreto estructural y no Agregado de rio o
Normal 2,250 2,450 1,300 1,600
estructural. triturado.
Concreto para proteccin
Hematita, barita,
pesado 3,000 5,600 3,400 7520 de rayos gamma, X y
coridon y magnetita.
contrapesos.
humedad:
pavimentos, losas de
puentes, autopistas,
andadores, patios,
pisos de entrada y
estructuras
martimas.
5m
Expuesto a
intemperie: concretos
3.0 3.0 5.0 1.0 0.5 50.0 12.0
arquitectnicos.
Regin de intemperismo no apreciables, N
1N
Losas sujetas a
transito abrasivo:
puentes, pisos,
5.0 - - 1.0 0.5 50.0 -
andenes y
pavimentos.
2N
Otras clases de 10.0 - - 1.0 1.0 50.0 -
concreto.
Tabla 2.7. Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial
Estado fresco
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas. As se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las
propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado
Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce
como fraguado del concreto. El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y
durante el acabado.
El concreto que esta aguado o muy mojado, puede ser fcilmente colocado pero ser ms
difcil darle un acabado.
Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado, empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
1.6.2 Propiedades
Trabajabilidad
Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los componentes del concreto, y la mezcla
resultante pueda manejarse, transportarse y colocarle con poca perdida de la
homogeneidad. El concreto rgido o seco puede ser difcil de manejar, colocar, compactar
y acabar, y si no se construye apropiadamente no ser resistente o durable cuando
finalmente haya endurecido. La prueba de revenimiento sirve para medir esta propiedad.
2. concretos especiales
Tecnologa del concreto. Pdf es. Escribd.como/doct/14
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Bibliografa
Instituto Mexicano del Cemento y Concreto. Conceptos bsicos del concreto, 25 de Marzo del
2017, http://www.imcyc.com/cyt/julio04/CONCEPTOS.pdf
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