Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Tema 4.7.1
INSPECCIN VISUAL
Julio 2004
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. MEDIOS Y EQUIPOS
5. DEFECTOS DETECTABLES
5.1.- Influencia de los parmetros de soldeo en el aspecto del cordn
5.2.- Defectos apreciables por inspeccin visual
5.2.1.- Defectos apreciables previos a la soldadura
5.2.2.- Defectos apreciables por inspeccin de la soldadura
7. BIBLIOGRAFA
1. INTRODUCCIN
La inspeccin visual abarca desde la llegada del material a los almacenes y termina cuando el inspector
examina el equipo acabado, marca las zonas a reparar y completa su informe de inspeccin.
Facilita la correccin de defectos durante el proceso de fabricacin para evitar su rechazo posterior.
Siempre debe realizarse incluso cuando est prevista la ejecucin de otros ensayos ms sofisticados.
Para efectuar en las mejores condiciones la inspeccin visual, son necesarias ciertas herramientas y/o
instrumentos. Al ser la inspeccin visual fundamentalmente un medio ptico, los inspectores deben
procurarse los utensilios que les permita efectuar las inspecciones de la forma ms sencilla, rpida y
precisa.
Cintas mtricas y de reglas. Su tipo y longitud se elige en funcin de las dimensiones a verificar.
Pueden ser:
o Cintas mtrica.
Galgas. Se debe disponer de galgas que permitan confirmar el correcto montaje y dimensiones
finales de los cordones.
FIGURA 1
Galga simple
FIGURA 2
FIGURA 3
Falsas escuadras, plomadas, reglas, niveles,... Son de gran utilidad para verificar tanto la
dimensin como la alineacin de boquillas e injertos. Este control es necesario efectuarlo con gran
precisin, ya que una derivacin mal alineada originar, invariablemente, fugas en la conexin si sta
se efecta por medio de bridas y en caso de espesores delgados o materiales no metlicos, puede
producir la rotura de la derivacin.
o Lpices sensibles a la temperatura. Son lpices que cambian de color por encima de
una temperatura determinada. Permiten discernir si la superficie se encuentra por encima
o por debajo de dicha temperatura. Se requieren dos lpices para confirmar que el
material se encuentra en un rango determinado. El lpiz debe venir marcado con la
temperatura de funcionamiento (Figura 4).
MEDICIN DE TEMPERATURAS
FIGURA 4
En general, son preferibles dispositivos de iluminacin focalizados que permiten modificar la orientacin
del haz, de este modo la luz se puede hacer incidir de forma rasante sobre la superficie para detectar con
mayor facilidad la presencia de defectos como puede ser mordeduras,..
Medios pticos auxiliares. Proporcionan un medio para remediar las limitaciones de agudeza visual
del inspector, mejorando la percepcin de la imperfeccin. Estos pueden ser:
Existen accesorios que permiten conectar a los oculares una pequea cmara de
televisin, lo que hace posible el registro magntico de la inspeccin, esto facilita el
anlisis posterior y constituye el mejor "informe" de los resultados.
Aumentos
Distancia de trabajo
Campo de visin
Correccin cromtica
Todos ellos estn relacionados entre s, p.e. una lupa de muchos aumentos tiene una
distancia de trabajo muy corta y campo de visin pequeo lo que la invalida para
observacin binocular, por lo que ser fundamental elegir adecuadamente para cada
caso concreto.
Otros modelos proporcionan una retcula sobre un soporte transparente en cuya parte
inferior puede situarse una escala grabada en vidrio, puesto ste en contacto con la
superficie a examinar, permite la medicin de discontinuidades muy pequeas.
Lupa
Espejo de dentista
Lupa con
dispositivo de
iluminacin
Lupa con
retcula
Endoscopio
FIBROSCOPIO
Anillo focalizador
Ocular
Camino de la imagen
Lentes del
objetivo
Camino de la luz
Envoltura
protectora
Salida de la
luz
Fuente luminosa
Vapor
Horno
Inspeccin de los tubos de una caldera, las flechas indican los caminos
seguidos por la cmara de televisin miniatura.
FIGURA 6
ENDOSCOPIOS FLEXIBLES
Comparador
Superficie
examinada
Lente 10x
Divisor de haz
luminoso
COMPARADOR DE SUPERFICIE
FIGURA 7
De acuerdo con la Norma EN 970: 1997, el personal que lleve a cabo el examen de inspeccin visual
debera:
Tener una buena visin de acuerdo con los requisitos de la Norma EN 473, que debera verificarse
cada 12 meses.
La inspeccin visual implica acciones desde la recepcin de material y comprobacin de las condiciones
hasta la inspeccin de la pieza en servicio. Se distinguen las siguientes etapas:
o Confirmar que los materiales base y consumibles cumplen con sus correspondientes
especificaciones de calidad.
Inspeccin de la superficie y bordes de la chapa para detectar posibles defectos tales como
incrustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos y cualquier otra discontinuidad
que pueda interferir con las posteriores operaciones de soldeo.
Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hidrgeno, verificar que son utilizados en
las condiciones establecidas para estos consumibles y que son retirados para su uso de
recipientes estancos o de estufas en las que se mantiene una determinada temperatura.
Correcta aplicacin de los procedimientos de soldeo. Se vigilarn todas las variables tales como
parmetros elctricos, requisitos de limpieza, control de la temperatura previa o entre pasadas, etc.
Correcta certificacin del personal para el proceso empleado, posicin de soldeo, etc.
Durante la verificacin de soldaduras con varias pasadas, se pueden utilizar patrones normalizados
obtenidos con materiales base y de aporte similares, en los que se muestra el aspecto de cada
pasada tanto longitudinal como transversalmente. Finalizada cada pasada se compara su aspecto
con el de la pieza patrn. (Figura 8).
Metal de soldadura
Probeta metalogrfica
Probeta metalogrfica
Metal de soldadura
Probeta metalogrfica
Probeta metalogrfica
El Inspector examinar la pieza finalizada para confirmar que cumple con los requisitos de calidad en lo
relativo a aspecto y normas.
Detectar las posibles discontinuidades que puedan reducir la vida a la fatiga, tales como crteres en
los extremos de los cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras y solapamientos, en
relacin con los cdigos y reglamentacin aplicables.
Inspeccionar dimensionalmente el conjunto soldado para confirmar que cumpla con las
especificaciones segn plano y diseo.
Las zonas defectuosas se marcarn con claridad, empleando lpices u otros medios que no se borren
fcilmente. Conviene efectuar el marcado con diferentes colores para que la reparacin a efectuar sea
entendible por todo el mundo, vase figura 9.
Resanado de la Zona a
Reparar
FIGURA 9
Respecto al marcado sobre la pieza conviene tener en consideracin si existe alguna operacin posterior
de pintado ya que, en ocasiones, las marcas realizadas afectan a la adhesin de la capa de pintura, por lo
que puede originar un defecto posterior importante y caro.
En determinadas ocasiones puede ser preciso realizar inspecciones intermedias durante la vida en
servicio de la pieza. Normalmente se aprovecha la necesidad de revisar un aspecto concreto para realizar
un mantenimiento y revisin de todo el conjunto.
Para realizar la revisin en estas condiciones se deben realizar las siguientes acciones:
Limpiar las superficies no daadas, retirando los aceites, grasas, pintura y productos de corrosin
para poder observar adecuadamente las uniones. No se deben limpiar las zonas prximas a roturas
para una mejor evaluacin de las mismas por expertos cualificados.
Comprobacin de los posibles defectos que puedan apreciarse tales como deformaciones,
corrosiones, grietas y roturas.
Comprobar las zonas con posibilidades de que se produzcan grietas por fatiga o desgarres
laminares.
De encontrarse defectos, cabra estudiar la posibilidad de reparacin, incluyendo todas las etapas de
reinspeccin posterior, o bien, la sustitucin de la pieza, especialmente en el caso de fatiga.
5. DEFECTOS DETECTABLES.
Antes de proceder a describir los defectos que pueden detectarse por medio de la inspeccin visual,
conviene incidir en la influencia que determinados parmetros de soldeo originan en el aspecto final de la
soldadura. De este modo se observa que:
Una intensidad demasiado baja produce un cordn estrecho y abultado con surcos irregulares, as
como faltas de penetracin.
Las soldaduras efectuadas con velocidades muy lentas producen abultamientos que son indicativos
de poca penetracin.
Las altas velocidades originan surcos estrechos y no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
El Inspector debe conocer como vara el aspecto de la soldadura en funcin de las variaciones que
experimente la longitud del arco.
Los arcos largos, incluso aunque se apliquen con intensidades y velocidades adecuadas, producen
porosidad, inclusiones y una penetracin irregular.
Las tensiones bajas y altas actan de anloga forma que con intensidades altas y bajas.
Como se ha mencionado, la inspeccin visual incluye la inspeccin de las piezas previa al soldeo. En
esta inspeccin se pueden encontrar diversos defectos de montaje tales como desalineaciones entre las
piezas, deformaciones angulares, ajustes defectuosos,... La figura 11 muestra un ejemplo de algunos de
estos defectos.
Diferencias de rectitud
Sistemas de armado
DEFECTOS DE MONTAJE
FIGURA 11
Conviene tener en consideracin que resulta habitual realizar el montaje de las piezas modificando
ligeramente las cotas establecidas en los planos, de forma que se pueda compensar el efecto de las
deformaciones producidas durante el soldeo.
Mediante la inspeccin visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos, incluso algunos de ellos
situados bajo la superficie. A modo de ejemplo de los defectos que van a mencionares se dan las figuras 15,
16 y 17.
Falta de fusin. Se detectan por la aparicin de depresiones entre el cordn y el metal base.
Tambin pueden apreciarse por un cierto solapamiento de los bordes del cordn sobre el material
base, que denota que el bao desbord sobre el material slido.
Falta de penetracin. Origina una cierta depresin a lo largo de la parte opuesta a la que se
suelda, examinando la raz puede detectarse esta anomala, siempre que ello sea posible.
Mordeduras. Son fcilmente identificables, vienen indicadas como depresiones del material base a
lo largo de uno de los dos lados del cordn.
Escorias, xidos y cascarillas slo son detectables si son superficiales, su deteccin y retirada
suponen una mayor resistencia a la corrosin de la soldadura.
Grietas. Las grietas se presentan de varias formas. Las grietas en caliente se desarrollan a lo largo
del eje central de la soldadura. Las grietas en la zona afectada por el calor se producen a lo largo
del borde del cordn de soldadura, estas grietas suelen ser muy finas y los Inspectores pueden
necesitar el empleo de lupas para detectaras. Las grietas de crter aparecen en los finales de los
cordones y suelen tener forma de estrella.
Cebados del arco se originan cuando el arco se establece fuera de los bordes de la unin a soldar,
y pueden contener diminutas grietas.
(A) SECCIONES DESEABALES DE UNIONES EN NGULO (B) SECCIONES ACEPTABLES DE UNIONES EN NGULO
FIGURA 12
FIGURA 12 (CONTINUACIN)
FIGURA 13
En la figura 14 se aprecian los principales defectos que pueden presentarse en la ejecucin de la raz, lo
que justifica, nuevamente, la importancia de inspeccionar este cordn tras su ejecucin.
Solapamiento y
mordedura Concavidad excesiva
Escoria y falta de
soldadura
FIGURA 14
A: Aguas de la soldadura
B: Escoria
C: Contorno de la soldadura
D: Direccin de soldeo
E: Crter
F: Falta de soldadura
G : Salpicaduras
FIGURA 15
1, 2 y 3:
Grietas
Transversales
4 a 8:
Grietas
Longitudinales
FIGURA 16
Corrosin en Picaduras
Corrosin adyacente al Corrosin por mordeduras en ZAT
cordn de soldadura restos de escorias
Rotura Dctil
1
Figura 17
Los defectos se evaluarn conforme indique la normativa aplicable. La normativa europea recoge las
siguientes normas a tal respecto, si bien pueden ser aplicables otras distintas, as como la posibilidad de
incorporar requisitos adicionales en el propio plano:
UNE-EN-ISO 5817: 2004 Uniones soldadas por arco de aceros. Guas sobre los niveles de
calidad en funcin de las imperfecciones.
UNE-EN 30.042: 1995 Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables.
Guas sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones.
7.- BIBLIOGRAFA