Que es el hormign?

El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado

esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un
agregado (ridos, como grava, gravilla y arena) agua (hidratacin) y aditivos especficos.

La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se

denomina mortero.
Materiales

- Agua.
- Cemento.
- ridos (Arena y Grava).
- Aditivos especficos.

En el almacenamiento de los materiales deben tomarse las precauciones que aseguren la

calidad y homogeneidad en forma conveniente. Para este objeto es necesario tener en
consideracin las caractersticas de cada tipo de material.

Cemento
Material pulverizado que con agua forma una pasta conglomerante que se endurece
tanto en el agua como en el aire

Reacciona qumicamente con el agua

No se descompone ni altera una vez endurecido Para los fines de la construccin, un

conglomerante es un material capaz de desarrollar, despus que se han producido las
reacciones qumicas apropiadas, las propiedades adhesivas y cohesivas que hacen
posible ligar fragmentos minerales para producir una masa compacta, continua y
resistente.
Tipos de ridos.
Los ridos son materiales ptreos compuestos de partculas duras, de forma y tamao
estable. Habitualmente se dividen en tres fracciones: grava, gravilla y arena

Caractersticas del Material:

Fcil de elaborar

Materia prima disponible fcilmente

Caractersticas deseadas

Moldeable casi en cualquier forma

Textura deseada

Se moldea a temperatura normal.

El hormign endurece y adquiere resistencia en la medida que el tiempo pasa.

Tiene buena durabilidad, resiste bien a distintas condiciones ambientales.

Es resistente al fuego.
El tamao
En cuanto al tamao, los ridos se designan mediante la fraccin granulomtrica d/D
comprendida entre el tamao inferior (d) y el tamao superior (D), por ejemplo, un rido
6/12 mm.
Tipos de arena.
Roca que sufre un proceso de tratamiento industrial (simple clasificacin por tamaos en
el caso de los ridos naturales, o trituracin, molienda y clasificacin en el caso de los
ridos de machaqueo) para convertirla en un material granular (pequeos trozos de roca)
que, en la mayora de los casos, ha de tener unas distribucin granulomtrica adecuada.

Tipos de arena tomando en cuenta su composicin qumica

Arena silica: Es el tipo de arena utilizada en la fundicin para crear moldes. Se
comercializa como cuarzo, que es su forma ms comn. Es muy resistente a la abrasin,
presenta una gran diversidad de forma y grano, es resistente al calor, al cido de la
escoria y al metal. Arena cromita Este tipo de arena de distingue por su excelente
densidad, por su refractariedad alta, su estabilidad y dureza, por su excelente absorcin,
por su baja expansin trmica y por su transferencia de calor.
Arena zirconio: Es una arena con densidad muy alta y que es muy refractaria. Es un
excelente conductor trmico, presenta una baja expansin trmica y es muy resistente a
la humedad del metal.
Arena olivina: Est compuesta de fayalita y de forsterita. Es muy empleado en la
fundicin. A comparacin de la arena silica su conductividad trmica es mayor, pero
su expansin trmica es menor.

Tipos de arena segn su localizacin

Arena de playa: Se trata de la arena que se visualiza a orillas del mar. Posee restos
orgnicos marinos, sales y recibe del mar una excelente hidratacin. Ejemplo: arena
blanca, arena compuesta de hierro, de cuarzo y en ocasiones se encuentra arena de
yeso.
Arenas volcnicas: Es la arena que se extrae del interior de los volcanes. Estas se
distinguen de las dems por su intenso color negro. Es el tipo ideal para crear un tipo de
arena que es parecido al concreto, ya que al unirse con la cal produce esta arena, que es
conocida bajo el nombre de arena puzolnica. De aqu es que se extrae la famosa piedra
pmez, la cual se distingue por su excelente porosidad y es la que se suele emplear para
eliminar los cayos.
Arenas de mina: Este tipo de arena es fcil de identificar, ya que presenta un color
distintivo que puede ser azul, gris o rosa. Se encuentra en la parte inferior de las capas de
la tierra, las cuales para acceder a ella se debe de realizar diversos procesos de
excavacin.

Tipos de arena tomando en cuenta el tamao de sus granos

Arenas gruesas: Se trata de las arenas que pueden pasar por una malla de unos 5
mm, pero no pueden pasar por una de 2 mm.
Arenas medias: Estas arenas pueden pasar por una malla de 2 mm, pero llegan a ser
retenidas en una de 0.5 mm.
Arenas finas: Se trata del tipo de arena que logra pasar una malla de 0.5 mm y son
retenidas por una de 0.02 mm.
Porque se llama hormign armado.
La tcnica constructiva del hormign armado, consiste en la utilizacin de hormign
reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. El hormign armado es de
amplio uso en la construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes,
presas, tneles, obras industriales y tambin en obras martimas. La utilizacin de acero
cumple la misin de transmitir los esfuerzos de traccin y cortante a los que esta sometida
la estructura. El hormign tiene gran resistencia a la compresin pero su resistencia a
traccin es pequea.

Dosificacin de los hormigones.

Que es importante saber cundo se hace una
dosificacin de hormign armado.

La determinacin de una dosificacin para hormigones debe hacerse partiendo de unos

datos iniciales establecidos en base al proyecto y condiciones de ejecucin (reales o
previstas) de la obra. Como datos necesarios se pueden indicar, por orden de
trascendencia, los siguientes:

1. Resistencia caracterstica especificada.

2. Sistema de puesta en obra o consistencia del hormign.
3. Caractersticas de los materiales:

- Cemento: tipo, categora y peso especfico.

- ridos: granulometra, peso especfico y procedencia o forma.

Proceso para la definicin de la dosificacin de un hormign En general, las

dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:

- Dosificacin del hormign segn mezcla de sus componentes en volumen, y en

funcin de la riqueza de cemento que se necesite por m3.
- Dosificacin por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fijada de
cemento por m3.
- Dosificacin en razn a las resistencias requeridas del hormign a los 7, 14 o 28
das (edad del hormign).
TIPOS DE MOLDAJES.
Los moldajes se pueden clasificar:

Segn su uso (requerimiento)

Moldaje de muros
Moldaje de pilares
Moldaje de vigas
Moldaje de losas
Moldaje de formas

Segn su material de fabricacin

Moldaje de madera
Moldaje metlico
Moldaje mixto
Moldaje de otros materiales

Segn su forma de trabajo

Moldaje manuportable
Moldaje manejable slo con gras
Moldaje autotrepante
Moldaje deslizante
Moldaje colaborante
 Tipos de calugas.

Los calzos Y separadores pueden ser de mortero, hormign, fibrocemento, plstico rgido
o material similar, prohibindose el empleo de madera, 1drillo o cascotes de obra (figura
95). Tampoco deben utilizarse calzos o separadores metlicos (salvo que sean de
alambre ga1vanizado o acero inoxidable), especialmente en hormigones vistos, por el
riesgo de aparicin de manchas debidas a su oxidacin. En casi todos los tipos, la fijacin
a la armadura se efecta mediante una pinza o por atado con alambre.

Algunos tipos de separadores y calzos

(a) separadores puntuales de mortero.

(b) separadores puntuales de plstico.

(c) separadores lineales de alambre o acero galvanizados.

(d) separador lineal de mortero.

(e) calzos lineales metlicos y calzo puntual de plstico.

Tipos de desmoltante.
Son productos qumicos que se aplican en la cara interna de los moldajes, para generar
una pelcula antiadherente para evitar que el hormign se pegue a la superficie del
moldaje y tambin tener un descimbre ms sencillo.
Los desmoldantes se pueden clasificar segn el de sus componentes:

-A base de agua
-Aceites minerales
-cidos grasos
-Grasas de silicona
-Ceras
-Parafina o vaselina
-Emulsiones

Aplicaciones
Los desmoldantes se aplican con rodillo, brocha o pulverizadores y se debe verificar que
la superficie este limpia antes de su aplicacin. Es aconsejable aplicar el desmoldante por
lo menos una hora antes de su uso.
Tipos de herramientas Y Maquinarias
(sondas)
Taladros de batera:
Se utilizan para perforar agujeros en superficies que no son de extrema dureza y que
requieren menos energa y una mayor precisin

Sierra de mrmol (Makita)

Se utiliza para cortar bloques de hormign, piedras, mrmol, granito, cortes de pared.
Para cada tipo de material se debe utilizar un disco apropiado.

Herramientas de poli corte.

Se utilizan para cortar el acero de las vigas, del chasis, columnas, bloques y losas. En la
industria de la construccin las mquinas y herramientas de poli corte debes ser operadas
por personal especializado y profesional. Estos son equipos que requieren condiciones de
seguridad extremas.

Taladros de martillo.
Se utilizan para romper excesos de hormigo. Generalmente se clasifican segn peso as:
5 KG, 10 Kg, 15 Kg, 30 Kg.

Taladro de impacto:
Al lado del motor de vibracin, se acopla la manguera a la vibracin del hormign. Los
motores pueden ser de gasolina o elctrico.

Bomba sumergible
Se utilizan para drenar fondos de zanjas, pozos de agua, fondos de elevacin etc.

Sierra circular
Se utiliza para cortar tableros, puntales y formas de madera en el lugar en el que se estn
montando.
En la construccin, el banco de sierra circular debe ser operado solamente por un
carpintero y el sitio debe ser identificado con la imagen del profesional autorizado para
hacer la operacin. Este tipo de mquinas y herramientas deben ser operadas con el
equipo de seguridad mnimo.

Sierra para hormign

Se utiliza para cortar hormign, cortar juntas de dilatacin en suelos de hormign y
plantas cortadas empotradas o para dar el acabado al piso (alcantarillas, por ejemplo).

Lijadoras
Tienen la funcin de lijar superficies de acero o de hormign. En concreto es ideal el disco
para de diamante de 4

Hormigoneras
Tiene la funcin de mezclar y preparar el hormign y servir de mortero parea este
material Hay modelos disel y elctrica (220V y 380V) con capacidades de 150, 250, 400
y 600 litros. El litro 600 se puede agregar cargador.

Los compresores, pistolas de pintar, niveles y perfiladoras forman parte de las mquinas y
herramientas utilizadas en la industria de la construccin.
Como se hormigona un edificio.
La frmula que se utiliza para subir el hormign a grandes alturas, sobre todo a los
rascacielos, siempre es la misma. Se trata de una maquinaria compuesta por una serie de
bombas que impulsan la mezcla hacia arriba. Este proceso se completa con la utilizacin
de una manguera aspiradora para que el hormign alcance una mayor altura. Existen dos
tipos de bombas, la estacionaria, que es mecnica y lo lleva a travs de una tubera, y la
pluma, que est equipada con un brazo articulado.

Pavimento de hormign.
El primero es proveer una subrasante y/o base que tenga buen drenaje y est
uniformemente bien compactada y rectificada a la tolerancia especificada. Si se utilizan
moldes, stos deben quedar bien firmes y nivelados, a la cota de la rasante, en su cara
superior. La dosificacin de la mezcla de hormign es slo un requisito previo para un
pavimento de alta calidad. Una buena dosificacin del hormign permite obtener la lisura
deseada, la resistencia, la duracin de la textura superficial y la posibilidad de colocacin,
sin deformacin de los cantos. La provisin continua y controlada del hormign significa
control de calidad continuo. ste empieza en la planta y debe continuar durante el
transporte, colocacin y terminacin del hormign. Perder el control de una de estas
variables es la razn principal de la falta de buena terminacin superficial. La
trabajabilidad uniforme en cada bachada no quiere decir slo el asentamiento, como
muchos creen. En la construccin actual, que cuenta con aditivos modernos, el
asentamiento es slo un indicador, una muestra visual de la fluidez de la mezcla en un
momento en particular. Igualmente importante es la composicin de los ingredientes de la
mezcla. La granulometra del rido y las propiedades fsicas de los materiales son
importantes para obtener la trabajabilidad deseada. La granulometra balanceada,
especialmente en la uniformidad de los tamaos medios, aadir manejabilidad y
resistencia.
RECOMENDACIONES TCNICAS
La lisura de los Pavimentos se consigue por medio del platachado mecnico. La trabaja-
bilidad del hormign debe ser mayor a cono 6 cm, para lograrlas lisuras deseadas. El
platachado se realiza despus de que se haya pasado la cercha vibradora. El elemento
de corte y relleno superficial que la deje abierta, se aplicar antes de que comience la
exudacin. Es muy importante realizar las faenas de platachado y texturado antes del
inicio de la exudacin fuerte. El texturado puede esperar hasta despus de la exudacin.
Si esto no se cuida, se remezcla el agua de exudacin en el mortero superficial,
aumentando su razn agua cemento y reduciendo su resistencia. El proceso de curado
del hormign de pavimentos es fundamental para la durabilidad de la textura superficial,
evitando su desgaste prematuro. Para este efecto, deben utilizarse compuestos de
membrana de curado que soporten y funcionen sobre el agua de exudacin del hormign.
Este requisito va ms all de cumplir con el ensayo AASHTOo ASTM de membranas de
curado. Debe verificarse el cumplimiento de la impermeabilidad de la membrana, variando
el ensayo y colocando el compuesto de curado a la media hora de haber fabricado el
mortero utilizado para el ensayo. El curado incluye tambin el control de temperaturas del
hormign del pavimento. Por esta razn, puede ser conveniente, dependiendo de las
condiciones ambientales, proteger la superficie.

RECOMENDACIONES TCNICAS
De altas temperaturas o congelamiento del hormign. Lo importante es evitar que el
hormign se congele o que los gradientes trmicos sean superiores a 20C. El corte de
juntas con sierra se debe realizar en el momento oportuno para evitar que el pavimento se
agriete fuera de las juntas. Existen dos sistemas de corte: en verde y en hormign
endurecido. El primero consiste en el corte realizado antes que el hormign endurezca y
es en seco. Este corte es poco profundo (2,5 cm), porque genera la grieta en la junta por
cambio brusco de temperatura en la base del corte. El corte en hormign endurecido se
realiza refrigerando la sierra con agua. Los trabajadores conforman el recurso ms
importante. Se necesita gente calificada, en lo posible certificada, que trabaje en equipo
con espritu de cooperacin para construir un pavimento que agrade al pblico y deje
conforme a mandantes y contratistas.