Pintura e Proteo

superficial
 Proteo contra a Corroso- Pintura Industrial

Motivao
Apresentar algumas tcnicas utilizadas para proteger o
substrato aumentando a vida til do equipamento e a integridade
e segurana.

Revestimentos Protetores
Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a
superfcie metlica e que dificultam o contato da superfcie com o
meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da mesma
pela ao do meio.
 O principal mecanismo de proteo dos revestimentos:

- barreira (pelcula)

- inibio andica (aditivos qumicos)

- proteo catdica (ex: galvnica)

O tempo de proteo dado por um revestimento depende do
tipo:

- de revestimento (natureza qumica);

- das foras de coeso e adeso;

- da sua espessura e

- da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da

pelcula.
Inicialmente, o jateamento com areia era feito a cu aberto, ou
em ambientes confinados, sem sistemas de ventilao
apropriados. Desta forma, no tardaram a aparecer os primeiros
problemas de silicose para os operadores. Desde ento, muitas
alteraes foram introduzidas na tcnica de limpeza,
desenvolvendo-se novos tipos de equipamentos e de abrasivos.

Os abrasivos metlicos foram utilizados pela primeira vez em 1885,

na Inglaterra, porem sua aceitao industrial ocorreu somente por
volta de 1920, quando comearam a aparecer evidencias das
vantagens econmicas e tcnicas como: menor desgaste dos
equipamentos, melhor acabamento superficial, maior
produtividade, menor custo por tonelada acabada, menor volume
de material abrasivo manipulado e, principalmente, por evitar a
silicose.
TIPOS DE ABRASIVOS METLICOS PARA JATEAMENTO

Granalha de Ferro Fundido Branco

Granalha de Ferro Fundido Malevel
Fios de Ao Cortados
Granalhas de Ao Fundidas
Granalha de Ao Inox
As granalhas de ao so empregadas atualmente em inmeras
aplicaes, tais como:

limpeza de peas aps fundio;

decapagem mecnica de metais;
rebarbao de peas metlicas, plsticos e borrachas;
fosqueamento de superfcies plsticas, vidros, metais e
cermicas;
shot peening de metais;
outras.
 Granulometria do abrasivo
Na granulometria do abrasivo, a partcula de maior tamanho produz
um perfil de rugosidade alto, e a partcula de menor tamanho produz
um perfil de rugosidade baixo. Um perfil excessivamente alto e
prejudicial, pois se a cobertura de camada a ser depositada (por
exemplo, de tinta) no cobrir totalmente os picos, pode haver a
possibilidade de alguns pontos de corroso. Por outro lado, perfil de
rugosidade muito baixo pode ser insuficiente para a ancoragem da
tinta, principalmente as de alta espessura.
Aplicaes gerais de granalhas esfricas e angulares.
Consultar catlogo.
Granalha de Ao Inox
Obs:
Se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue
superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se
houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou
proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.
- Revestimentos Metlicos
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o
meio corrosivo e o metal que se quer proteger.
 Finalidade Revestimento mais utilizados

Decorativa Au, Ag, Ni, Cr, Pt

Resistncia corroso em
Sn, Ag, Au, Rh
contatos eltricos
Endurecimento superficial Cr
Resistncia corroso Cr, Ni, Al, Zn, Cd, Sn, ...
REVESTIMENTOS METLICOS:
RESISTNCIA CORROSO: Cr, Ni, Al, Zn, Cd, Sn, Etc
ENDURECIMENTO SUPERFICIAL (Cr) E RECUPERAO DE
PEAS
CONEXES E CONTATOS ELTRICOS: Sn, Ag, Au, Rdio
PRODUTOS DECORATIVOS: Au, Ag, Ni, Cr, etc.
RESISTNCIA AO ATRITO: ndio
Os processos de revestimentos metlicos mais comum so:

- Cladizao (Asperso Trmica)

Os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas,
resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal
com funo estrutural.

Como se aplica:
atravs de uma pequena exploso;
laminao conjunta quente de chapas do metal com o
revestimento;
por solda.
Ex: Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica
e de petrleo sos de monel (65-70%Ni e 20-30%Cu ), ao
inoxidvel e titnio sobre ao carbono.
Aos inoxidveis austenticos:
Possuem uma ampla aplicao de uso do nquel, que est
presente em cerca de dois teros dos aos inoxidveis
produzidos, onde se inclui o inox mais comum, AISI 304 18Cr -
8Ni . Possui melhor ductlidade, boa soldabilidade, como tambm
resistncia mecnica e proteo corroso e oxidao a altas
temperaturas; alm disso, possui ainda tenacidade a baixas
temperaturas.
Os aos inoxidveis austenticos so normalmente empregados
nas indstrias petroqumicas para combater os ataques
corrosivos causados pela combusto de gases, vapor e
processos qumicos. Os tipos de aplicao so numerosas e as
temperaturas envolvidas podem chegar a 1000C ou mais.
Ligas binrias:
Das categorias que compem as ligas binrias, a mais
comum a liga Ni-Cu, tambm conhecida como Monel. A
liga Monel tambm apresenta pequenas quantidades de Al,
Fe e Ti. As ligas Ni-Cu diferem do Nquel 200 e do Nquel
201 pelo fato de suas resistncia mecnica e dureza
aumentarem devido ao endurecimento por envelhecimento,
embora possuam aspectos comuns em termos de
resistncia corroso, aos nqueis comercialmente puro,
sua resistncia aos cidos sulfrico e fluordrico e
salmoura melhor, como tambm devemos ressaltar sua
resistncia ao trincamento atribudo corroso sob tenso
em meios clorosos. Os equipamentos submetidos a gua
salgada ou gua salobra, so as principais aplicaes.
- Deposio por imerso a quente
Pela imerso( do material metlico em um banho do metal
fundido)a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas
e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm
denominado de galvanizao.
Importncia:
- tempo de imerso;
- temperatura do fundido;
- forma de imerso;
- fundentes

Casos mais conhecidos: Ao galvanizado e folhas de

flandres.
 Materiais: Zn, Sn, Pb e Al

- Metalizao
O processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie
previamente preparada camadas de materiais metlicos.

Como?
Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor
gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de
combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O
metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a
proteger.
Figura Estrutura tpica de revestimento obtido por asperso trmica
 Figura - Desenho esquemtico do processo HVOF
High Velocity Oxy-Fuel Thermal Spray um processo de aplicao de
revestimentos metlicos e cermicos por spray a alta temperatura e elevada
velocidade.
Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio,
chumbo, estanho, cobre e diversas ligas.

Problemas:
Poros e trincas
xidos
A presena de xidos proporciona baixa passividade e
corroso por frestas e diminuio da estabilidade eletroqumica.
Rugosidade superficial.
 Figura - Representao esquemtica dos diferentes tipos de poros e trincas. Tipo 1:
poro/trinca passante, Tipo 2: poro/trinca aberto e no-passante, Tipo 3: poro/trinca
fechado e restrito inteiramente no revestimento, Tipo 4: poro/trinca fechado e contguo
ao substrato, Tipo 5: poro/trinca fechado e penetrante no substrato.
- Eletrodeposio
Consiste na deposio de metais que se encontram sob a
forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no
catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum
revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e,
principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico
empregado como revestimento aplicado por este processo.

Caractersticas dos depsitos:

espessuras, dureza, brilho, ductilidade, camadas multiplas,
deposio de ligas, fases nos eletrodepositos.
Problemas:
preparao da superfcie;
preparao do banho;
manuteno do banho;
condio de deposio (embritement)

Cuidados:
poder de penetrao,nivelamento, abrilhantamento, queima de
depsitos, depsitos amorfos ou cristalinos e tamanhos de gros.
Cromo Duro: um revestimento com alta dureza e elevada
resistncia ao desgaste. O elemento qumico Cromo [Cr]
depositado eletroliticamente sob a forma metlica a partir de
eletrlitos aquosos, gerando camadas normalmente
microfissuradas e com dureza de 600 a 1400 HV, sendo que a
faixa do cromo brilhante, a mais empregada, situa-se entre
900 a 1100 HV.
- Deposio qumica
Consiste na deposio de metais por meio de um processo de
reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com
cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos,
muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de
reentrncias.
Nquel Qumico: a deposio por reduo qumica a partir de composto de
fsforo, que se codeposita o nquel, determinando caractersticas especiais ao
revestimento, obtendo-se, assim, uma camada extremamente uniforme,
independentemente de sua forma.

A natureza qumica do processo sem corrente proporciona um acabamento

perfeito em qualquer forma geomtrica, como, por exemplo, cantos vivos, furos,
canais profundos, roscas, e ainda mantm as caractersticas de textura da
superfcie-base.

Resistente corroso e abraso, o nquel qumico tambm garante uma

uniformidade sobre a superfcie-base, evitando-se, assim, usinagens ou
retificao aps o tratamento. A camada da liga Ni-P atinge uma dureza,
passvel a transformao aplicando-se tratamento trmico, gerando uma dureza
que se equipara cromo-duro.
- Cementao- Difuso
A deposio de um metal sobre a superfcie a proteger pode
ser acompanhado de um tratamento trmico formando ligas entre
o deposito e o substrato.

Ex. O material metlico colocado em um tambor rotativo com

mistura do p metlico. O conjunto aquecido, permitindo a
difuso do metal.
p Al, xido Al a 1000C ao alonizado

p Zn, xido Zn a 350-400C sherardizao

- Revestimentos No- Metlicos Inorgnicos
Consistem na interposio de uma pelcula no- metlica
inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger.

- Anodizao
consiste em tornar mais espessa a camada protetora
passivante existente em certos metais, especialmente no
alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou
processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da
anodizao
- Cromatizao
consiste na reao da superfcie metlica com solues
ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos
passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie
metlica que se quer proteger.
- Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie
metlica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e
constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em
uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade.
A fosfatizao um processo largamente empregado nas
indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o
processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a
fosfatizao, seguindo-se a pintura.
 um processo de proteo de metais, que consiste em
recobrir as peas metlicas, de zinco, ferro e mangans.
Como os fosfatos desses elementos so pouco solveis em
gua, depositam-se sobre a superfcie metlica em contato
com solues e fosfatos, quando forem atingidas por
determinadas condies, sob a forma de fina camada de
cristais. A velocidade de deposio, o retculo e a forma do
revestimento dependem da germinao e crescimento dos
cristais.
- Revestimento com argamassa de cimento
Consiste na colocao de uma camada de argamassa de
cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a
superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na
parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado
normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande
dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O
revestimento interno com cimento empregado em tubulaes
para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao,
tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados
os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com
argamassa de cimento e areia a melhor soluo para
tubulaes transportando gua salgada.
- Revestimento com vidro
Consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a
superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de
esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma
pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria
qumica;
- Revestimento com esmalte vtreo
Consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro
+ cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida
em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns
utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar e etc.
- Revestimento com material cermico
Consiste na colocao de uma camada de material cermico,
geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado
principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.
Formao de pilhas no metal
Ataque da corroso em metal sem tratamento
Ao da camada de fosfato
- Revestimentos Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica
entre a superfcie metlica e o meio corrosivo.

**Atende um altssimo percentual de problemas de corroso.

Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas
para que possam cumprir as suas finalidades.
boa e permanente aderncia ao tubo;
baixa taxa de absoro de gua;
boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica);
boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos;
boa resistncia mecnica;
boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura;
resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo;
boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos;
boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos
revestidos e as dilataes e contraes do duto;
permitir fcil aplicao e reparo;
durabilidade e
economicidade.
- Revestimento com borrachas
Consiste em recobrir a superfcie metlica com uma camada
de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao.

Como funciona?
um revestimento que pode assumir diversas durezas
dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao.

Onde usar?
Na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que
trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente
cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas
caractersticas de agressividade.
.
- Pintura industrial
um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado
para o controle de corroso em vrios tipos de estruturas e
tambm em estruturas areas e, em menor escala, em
superfcies enterradas ou submersas.

Aplicabilidade:
estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica
em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, carros,
tubulaes, tanques e etc.
pouco utilizada estruturas enterradas, pela dificuldade de
manuteno apresentada nestes casos.
A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se
na faixa de 120 a 500 m, sendo que, somente em casos muito
especiais, pode-se chegar a 1.000 m.
 Para entendermos melhor os fatores que deterioram um filme
de tinta, podemos dividir as causas dos danos de pintura em 4
tipos principais, ou seja:
1- Danos mecnicos, causados por exemplo por batidas de
pedras; riscos; pequenos choques; mquinas de lava-rpido;
materiais aderidos tais como cimento, piche, etc.
2- Danos pela ao natural do tempo, tais como
descoloramento, perda de brilho, corroso, microfissuras, etc.
3- Danos pela ao de agentes qumicos, causados pela
poluio industrial e urbana, ultimamente muito sobre carregada,
ou mesmo por ao direta de outros agentes agressores como
cidos, produtos custicos e solventes orgnicos.
4- Danos por ao biolgica, como os causados por gotas
de resinas que caem das rvores ou por folhas soltas da
vegetao ou ainda por secrees de insetos e pssaros
aderidas pintura.
 Tabela 1 Durabilidade de tintas
Resina Umidade Corroso Durabilidade Resistncia Resistncia
exterior qumica riscos

Acrlica E B E B E

Alqudica R R R R B

Epxi E E D E E

Polister E B B B B

Poliuretano E B E B E

Vinlica E B B B B

E = excelente, B = bom, R = regular, D = deficiente

Esquema de produo de tintas
Resina Acrlica
Sua frmula base de, resina acrlica e hidrocarbonetos
aromticos impermeabiliza a superfcie protegendo-a contra a
ao das intempries, devido a sua excelente resistncia. um
produto de fcil aplicao, excelente rendimento e manuteno
de brilho, alm de proporcionar belssimo acabamento. No
contm benzeno, lcool ou querosene.
RESINA ALQUDICA
So formadas pela condensao de cidos dicarboxlicos com
lcoois polidricos e modificados com cidos graxos, para
melhorar a solubilidade. Como constituintes de vernizes ou de
esmaltes, apresentam beleza e flexibilidade caractersticas, que
tm acentuada permanncia na exposio prolongada ao tempo.
Revestimento por tinta base de coal-tar epxi
A pintura com coal-tar epoxi (alcatro de hulha) usada em
uma espessura da ordem de 500 micrometros.
Obs
Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um
revestimento precrio em tubulaes enterradas.
Obs
Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas
ou submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta
base de coal-tar epoxi s recomendvel em obras pequenas
ou de pouca responsabilidade.
Revestimento com tinta epoxi em p (Fusion
Bonded Epoxi)
tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva de
dutos enterrados e submersos. Constitui-se de uma camada de
400 a 450 micrometros de espessura, base de resina epoxi
termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico.
Suas principais propriedades so a excelente adeso e a
proteo anticorrosiva.
_A tinta epoxi aplicada a p pelo processo eletrosttico,
portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e assim
possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior
s tintas epoxis convencionais.
_A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e,
portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma
razovel incidncia de reparos durante o lanamento do duto.
** o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que
durante o lanamento sofrero grande flexionamento ou
curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos
submarinos.
Revestimento com fitas plsticas
As fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so:

fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor

desempenho);
fitas de PVC;
fitas de polister.

As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser

protegido com uma sobreposio de 50% entre camadas. A
aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente, antecede a
aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de
um primer capaz de melhorar a adeso da fita.
Obs 1
_ Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo,
porm, como a possibilidade de falha na sobreposio
considervel, constituem-se em um revestimento de qualidade
inferior.
_ As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e
obras de pouca responsabilidade.

_ So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo.

_ A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para

obter-se melhoria da performance;
Revestimento com espuma rgida de poliuretano
A espuma rgida de poliuretano utilizada quando se
requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa
capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a
baixa temperaturas).
Obs
- normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm,
sendo o revestimento complementado normalmente com
camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades
anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas,
no impermevel)
polietileno extrudado Trata-se de um moderno revestimento,
que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o
tubo que se quer proteger.

**A extruso feita em conjunto com um "primer" (adesivo),

tambm a base de polietileno (modificado), a uma temperatura da
ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de
limpeza conforme norma.
_ aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm.

_ Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente

resistncia corroso, possui excelente resistncia a danos
mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante
o lanamento do duto.

_ Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao

descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta,
entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica.
Aplicao de KTL por imerso
Aplicao de PVC robotizada (na regio do Assoalho)
Aplicao de Primer robotizada
Dentre os tipos de impurezas mais comuns que devem ser
removidas da superfcie a ser recoberta esto:

camadas de xido;
leos, graxas, resinas, parafinas;
poeira, resduos do processo de fabricao;
sais e crostas de tratamento trmico;
manchas;
tintas e
fosfato.
OBS: A remoo destas impurezas fator fundamental para que
possa ser obtido um revestimento com boa aderncia e
qualidade. Estima-se que cerca de 85% das falhas em
revestimentos de superfcies sejam consequncias de problemas
de pr-tratamento.
 O processo de preparao da superfcie consiste,
basicamente, das seguintes etapas :

1)- Acabamento mecnico;

2)- Remoo de leos e graxas -desengraxe e
3)- Remoo de camada de xido - decapagem;

1) - Acabamento Mecnico
O acabamento mecnico consiste, basicamente, das
seguintes etapas: escovao, lixamento e polimento e
jateamento.
 Escovao
A etapa de escovao tem a finalidade de remover
camadas de xido, resduos de tintas, resduos de solda, etc.

Como?
Utilizando normalmente, escovas de ao ou de lato.

Obs1: A escovao e o tratamento excessivo com palha de ao

provoca polimento da superfcie, prejudicando a aderncia da tinta.
Obs2: A limpeza com ferramentas manuais uma operao lenta e
ineficaz, sendo recomendada para pequenas reas, como de retoques ou
locais onde no aplicvel o processo com ferramentas eltricas ou
jateamento abrasivo
Lixamento
A etapa de lixamento tem a finalidade de remover rebarbas e
dar acabamento em quinas. Tambm utilizado para a remoo
de camadas mais aderentes de xido ou de excesso de soldas e
nivelamento.

Como?
rolos de esmeril ou de lixas, lixas de correia, dentre outras
formas.
 Polimento
A etapa de polimento tem o objetivo de dar um melhor
acabamento superficial.

Nesta etapa so utilizados rolos de feltro, de tecido simples,

de tecido e sisal, etc.
O material abrasivo transferido para estes rolos atravs de
barras abrasivas compostas por um material aglomerante e o
abrasivo.

Os abrasivos utilizados so: esmeril (xido de alumnio e de

ferro com 57 a 75% de xido de alumnio), corundum (xido de
alumnio natural), carbeto de silcio e alumina (xido de alumnio
artificial). O mais utilizado a alumina.
 Limpeza por jateamento abrasivo
Jateamento a limpeza obtida atravs do impacto de
partculas geralmente abrasiva (areia, xido de alumnio, granalha
de ao esfricas ou angulares), impelidas a alta velocidade contra
a superfcie a ser limpa.

O jateamento abrasivo tem duas grandes vantagens.

- Elimina todas as impurezas do metal, permitindo efetivo
contato do revestimento com o substrato.
- Confere rugosidade superfcie metlica, chamada de perfil
de ancoragem, proporcionando perfeita ancoragem do
revestimento.

OBS: Evidentemente, o melhor grau de limpeza da superfcie requer mais

tempo e, portanto, maior consumo de abrasivo e ar comprimido
Perfil de rugosidade ou perfil de ancoragem
Medir o perfil de rugosidade de um superfcie que
sofreu limpeza por jateamento abrasivo, com um
aparelho chamado rugosmetro (profile gauge). Na
especificao de uma pintura aconselhvel que se
determine o perfil de rugosidade e a espessura da
pelcula da tinta acima dos picos, a vida da pintura
depende bastante deste fator.

Figura Perfil de rugosidade

 OBS:
recomendvel que o perfil de rugosidade tenha um valor
equivalente a 1/3 da espessura total do revestimento da
pintura a ser aplicada.
Perfil de 15-20 m:
No recomendado o padro de ancoragem, inadequado
a boa aderncia mecnica.
Perfil de 30- 40 m:
A espessura total do sistema no deve exceder 200 m.
Perfil de 50 m:
A espessura total do sistema em mdia de 150 a 300
m.
DESENGRAXE
Aps o processo de fabricao e de acabamento mecnico, a
pea apresenta uma camada de leo ou graxa em sua
superfcie. Esta camada tem que ser removida previamente ao
processo de recobrimento. Para tanto so utilizados,
basicamente, trs processos:
a)Limpeza com solventes;
b) Desengraxe alcalino;
c) Desengraxe alcalino eletroqumico.
 a) Limpeza com solventes
Este procedimento utilizado como uma pr limpeza
para a remoo de leos e graxas, parafinas, resinas, cera
e similares.
Aplicao
utilizao de estopa,
na forma de vapor,
por imerso da pea e
por spray.

OBS: Aps o processo de limpeza por solvente, a pea dever ser

submetida a uma limpeza alcalina para a remoo da fina camada de leo,
ou graxa, que permanece na superfcie da pea.
Uma soluo de solvente ideal deve apresentar as seguintes
propriedades:
-desengraxar a temperatura baixa, alta ou no estado de vapor;
- no ser inflamvel;
- ser inerte ao metal;
- ser estvel;
- no ser txico;
- ter ponto de ebulio abaixo de 125 C;
- ter baixo calor especfico e calor latente de vaporizao;
- vapor deve ser mais denso que o ar;
- a fase lquida deve ter alta gravidade especfica e baixa tenso
superficial;
- estar em acordo com a legislao ambiental e
- ser aceitvel pelas normas de higiene e segurana do trabalho.
 De uma forma em geral, o desengraxe por solvente remove
a maior parte dos resduos de leo e de graxas mas uma fina
camada de resduos persiste sobre a superfcie da pea.
OBS:
**Como o processo de revestimento necessita uma superfcie
isenta destes resduos, faz-se necessrio proceder um segundo
processo para a remoo total destes resduos.
Desengraxe Alcalino Qumico
Este processo, conhecido como desengraxe alcalino, utiliza
solues alcalinas e pode ser aplicado de forma manual ou por
imerso, com a utilizao de ultra som ou por processo
eletroltico. O processo a ser utilizado depender da natureza do
substrato e dos resduos a serem removidos.
A qualidade da limpeza depende do alto pH, no entanto, outros
requisitos devem ser observados:
- habilidade de manter o pH alto mesmo em presena de
contaminantes cidos;
- facilidade de enxge;
- ao emulsificante e seqestrante;
- molhar a superfcie;
- molhar e penetrar nas impurezas a serem removidas;
- dissolver e saponificar leos vegetais e animais e graxas ou
emulsionar ou suspender, temporariamente, leos insolveis no
saponificveis e partculas slidas;
- amolecer a gua para prevenir a formao de sabes insolveis
de clcio e magnsio;
- prevenir o ataque ao metal e a formao de manchas;
- neutralizar substncias cidas, sem variao do pH;
- remover as impurezas em tempo razovel;
- produzir pouca espuma.
 1- Soda-Ash (Carbonato de Sdio Na2CO3)
Em alguns, casos pode ser substituda, total ou
parcialmente, por bicarbonato de sdio. As principais
caractersticas deste produto so:
boa capacidade tampo;
boa alcalinidade;
amolecimento da gua;
boa remoo de agentes ativos da superfcie.
 2- Soda Custica (Hidrxido de sdio NaOH)
o principal produto num banho de desengraxe alcalino. As
principais caractersticas deste produto so:
saponificante;
reage com xido de metais anfteros formando sais solveis;
ataca elementos orgnicos;
alta condutividade inica.
3- Fosfato
Exemplos de produtos contendo fosfato so: Trifosfato de
sdio, Tripolifosfato de sdio, Pirofosfato tetrasodico. Destes, os
que apresentam melhor resultados so os dois ltimos. As
principais caractersticas deste produto so:
amolece a gua;
agente seqestrador;
agente complexante.
 4- Silicato
Exemplo de compostos contendo silicato so: Metasilicato
de sdio e ortosilicato de sdio. As principais caractersticas
deste produto so:
tampo, umectante, emulsionante, defloculante.

5- Complexantes
So substncias que podem substituir os fosfatos, que
causa problemas ambientais. Dentre os complexantes, os mais
utilizados so: EDTA, gluconato de sdio, citrato de sdio e
trietanolamina.
6- Detergentes Sintticos
So substncias que apresentam propriedades surfactantes,
emulsionantes e umectantes, Dentre os detergentes mais
utilizados tem-se: Lauril sulfato de sdio e sdio dodecil
benzeno sulfonado.
 Um exemplo tpico de soluo alcalina composta por:
Para o ao
Hidrxido de sdio (NaOH) 35 g/l
Carbonato de sdio (Na2CO3) 25 g/l
Fosfato trisdico (Na3PO4) 6 g/l
Surfactante sulfato lauril de sdio 1 g/l
T = 80 90 oC
t = 1 5 min.
Aps o processo de limpeza alcalina, a pea deve ser
lavada com gua, imersa numa soluo de 50 ml/l de cido
sulfrico e lavada novamente.
Desengraxe Alcalino Eletroqumico
Neste processo, a pea polarizada catodicamente
(desengraxe direto), anodicamente (desengraxe reverso) ou
alternadamente num meio alcalino.

OBS 1 - Devido formao de gases (H2 ou O2), que arrastam

as impurezas retidas em regies de difcil acesso, este
processo bem mais eficiente.
OBS 2- O desengraxe catdico aplicado, geralmente, em
metais no ferrosos e ligas de nquel.
OBS 3- Para artigos de ferro, o desengraxe catdico seguido
por um andico. Esta combinao evita a fragilizao por
hidrognio ou a redeposio de impurezas. O desengraxe em
alumnio, cromo, zinco ou chumbo no deve ser andico.
 Uma composio tpica de desengraxe alcalino
eletroltico :
Para o ao:
Hidrxido de sdio 35 g/l
Carbonato de sdio 25 g/l
Lauril sulfato de sdio 1 g/l
T = 70 80 oC
t = 1 2 min.
i = 7 A/dm2
DECAPAGEM CIDA
Esta etapa consiste na remoo de xidos, hidrxidos ou
outros tipos de impurezas slidas pela imerso da pea em
uma soluo cida. O tipo de cido, sua concentrao e a
temperatura da operao dependem da natureza do material.
OBS1- Tambm conhecido por pickling, a decapagem cida
utilizando H2SO4 (cido sulfrico) e/ou HCI (cido clordrico)
tem a desvantagem de favorecer a deposio de sulfato e ou
cloretos. Estes promovem corroso, podendo ocorrer bolhas
sob a pintura.
OBS2- O H3PO4 (cido fosfrico) no apresenta esta
desvantagem porque os fosfatos metlicos so insolveis e
ficam aderidos ao metal, formando um filme passivamente. No
entanto, este procedimento normalmente caro.
OBS3- Muitas vezes usa-se uma combinao de dois
processos, ou seja, faz-se a limpeza com H2SO4, lava-se e em
seguida usa-se o H3PO4 como passivante.

Exemplos de decapantes para aos so:

a) cido Clordrico (HCl) 500 ml
gua para 1 litro
T = Ambiente
Tanque = Polipropileno
b) cido Sulfrico (H2SO4) 50 ml
gua para 1 litro
T = Ambiente at 80C
Tanque = Polipropileno ou ao revestido com chumbo
 OBS4- Para aos de alto carbono, baixa liga ou cementado,
no deve ser utilizado a decapagem cida uma vez que estes
materiais podero sofrer fragilizao por hidrognio.
Neste caso deve-se proceder uma decapagem andica ou
mecnica.
Uma soluo utilizada no processo de decapagem andica :

a) cido sulfrico 205 ml

gua para 1 litro
T = abaixo de 30C
t = 2 a 4 min
i = 20-30 A/dm2
nodo = chumbo
 Estes inibidores so compostos capazes de reduzir o ataque
qumico sobre o material virgem e so amplamente utilizados.
Tipicamente utiliza-se:
Trixido de antimnio at 2 g/litro
(para cido Clordrico)
Hexamina at 0,4 g/litro
ou Iodeto de Potssio 1,5 g/litro
(para cido sulfrico + cido clordrico)
Goma at 0,05 g/litro
(para cido sulfrico)
Pr-tratamentos (VHB)

-Lavagem / Desengrachantes
-Fosfatizao
-Passivao
 Pr-tratamento

Lavagem/desengraxantes
A carroceria, geralmente proveniente dos processos de
estamparia e solda, chega pintura impregnada por graxas e
outros fluidos necessrios ao processo de estamparia. No entanto
essas substncias no esto aderidas superfcie e a pintura no
ir aderir carroceria na presena delas. Tornam-se necessrios
os banhos desengraxantes. Esses banhos so em sua maioria
feitos por imerso, com parmetros de processo bem definidos e
rigidamente controlados. Depois dos banhos realizada a
fosfatizao.
 Fosfatizao
Dentre os revestimentos no metlicos inorgnicos utilizados
pela industria automotiva temos a fosfatizao, que a adio de
uma camada de fosfatos sobre a superfcie metlica. Esta
camada inibe os processos corrosivos e devido sua rugosidade,
ajuda na aplicao da pintura.
 Passivao
Passivao a modificao do potencial de um eletrodo no
sentido de menor atividade (mais catdico ou mais nobre) devido
formao de uma pelcula de produto de corroso. Esta pelcula
denominada pelcula passivante. Os metais e ligas metlicas
que se passivam so os formadores de pelculas protetoras.
Como exemplo podem ser citados:
- Cromo, nquel, titnio, ao inoxidvel, monel que se
passivam na grande maioria dos meios corrosivos, especialmente
na atmosfera;
- Chumbo que se passiva na presena de cido sulfrico;
- O ferro que se passiva na presena de cido ntrico
concentrado e no se passiva na presena de cido ntrico
diludo;
A maioria dos metais e ligas passivam-se na presena de
meios bsicos, com exceo dos metais anfteros (Al, Zn, Pb, Sn
e Sb).
Figura - Zincofosfatizao
Pinturas

-Pintura catafortica
-Camadas de PVC
-Primer
-Aplicao da tinta base
-Aplicao do verniz
Pintura Catafortica (KTL)

um processo de eletrodeposio qumica onde a carroceria

aterrada e h clulas de dilise que so responsveis pela
ionizao do banho, fazendo com que a tinta se deposite nos
locais de menor resistividade eltrica, ou seja, medida que a
carroaria vai sendo recoberta por esta substncia, ela torna-se
no condutiva e no existe mais deposio.
OBS1- A principal funo da cataforese est na proteo contra
a corroso nas partes internas e externas.

OBS2- Devido a este fato a camada depositada fica uniforme em

toda a rea da carroceria.

OBS3- importante salientar que a carroceria s pode ser

passada uma vez por processo, pois se tentarmos pass-la
novamente pelo banho, no ocorrer aderncia, j que as partes
condutivas j estaro cobertas com material isolante.
A pintura por cataforese uma disperso de resinas e pigmentos
num meio aquoso, com um contedo de solventes orgnicos
baixo (inferior a 4%), e com trs componentes bsicos:

gua desmineralizada, cuja condutividade deva ser inferior a

10S/cm e que esteja isenta de microorganismos;

Resina Catinica, uma resina especialmente epxi (utilizam-se

tambm as de natureza acrlica e outras) com grupos
nitrogenados para neutralizao;

Pasta Pigmentada, cujos pigmentos so selecionados tendo em

conta as usas propriedades anti-corrosivas, cor, cobertura e etc.

O filme de cataforese cozido 160 oC durante 15 minutos em uma estufa.

Figura Aplicao de KTL por imerso
Camadas de PVC (tambm conhecido como Mastic)

utilizado para evitar danos no assoalho e na caixa de roda do

veculo, devido a batidas de pedras. Devido boa vedao
depois de curado (altas temperaturas), tambm utilizado para a
vedao, no permitindo a entrada de gua.

OBS1- Alm destas funes, tambm utilizado contra a

corroso, melhorar os nveis sonoros e a estrutura da carroceria.

OBS2- Sua aplicao feita atravs de robs ou manualmente, e

depois de depositados, so cozidos em uma estufa durante 30
minutos, sendo 10 minutos 150 C.
Figura -Aplicao de PVC robotizada (na regio do
Assoalho)
Figura - Aplicaes de PVC
Primer

Os Primers so produtos usados como base da pintura, tanto

no processo de pintura das montadoras como nos processos de
reparao, ou repintura, a aplicao destes produtos como base
necessria.
O primer tem a finalidade de propiciar ao processo de pintura,
uma resistncia anticorrosiva e antibatida de pedra eficiente e
tambm nivelar a superfcie com o objetivo de permitir que a
tinta, acabamento final da pintura, seja aplicado sobre um
substrato isento de defeitos superficiais.
OBS:

1 _O primer, alm de garantir um pouco mais de revestimento

contra o meio corrosivo, utilizado tambm pela baixa
aderncia que o KTL fornece para as tintas base.
2 _ Ou seja, caso a tinta base seja aplicada diretamente sobre o
KTL, a probabilidade de ocorrer uma descamao ou mesmo
uma corroso extremamente precoce torna-se muito grande.
3 _O primer adere fortemente ao KTL e fornece uma rugosidade
tal que a tinta base tambm responde com uma forte aderncia.
4 _ O primer pode ser fabricado em diversas cores, mas para
otimizao de processo, as cores brancas, pretas e vermelhas
so as mais utilizadas.
O cozimento feito em uma estufa de ar quente 150 C durante 15 a 17 minutos.
Figura Aplicao de Primer robotizada
Aplicao de tinta base
Esta a fase onde h a aplicao da tinta com a colorao
que ser dada ao veculo. Hoje em dia as tintas so base
dgua e para que o aspecto da carroceria possua uma
qualidade aceitvel so necessrios vrios controles do
processo como temperatura, presso, viscosidade, umidade,
fluxo de ar, entre outros.

Obs:
_as operaes so efetuadas por mquinas, no exterior do
veculo, e pelos operadores com a ajuda de pistolas, no
acabamento do interior da carroceria e
_o cozimento das bases so realizadas em uma estufa de raios
infravermelhos 180 C durante 5 7 minutos.
 Bases hidrossolveis
Com o propsito de reduzir as emisses de COV (Compostos
Orgnicos Volteis), os produtos hidrossolveis foram
desenvolvidos para resolver este problema que acarretava graves
problemas ao ambiente.
Estas bases apresentam a seguinte composio:

62% gua 82% solventes

14% solventes

24% pigmentos 18% pigmentos

Pintura Hidrossolvel Pintura tradicional com solventes

A reduo da emisso de COV segue a seguinte trajetria:
- _ Em 1988, 14 kg de COV/veculo eram lanados no
processo de pintura;
- _ Em 1998, 7 kg de COV/veculo foram atingidos
com uma gesto racional de solventes;
- _ Em 1999, 4 kg de COV/veculo eram lanados com a
utilizao de bases hidrossolveis.
Aplicao de verniz
Esta fase permite a impermeabilidade da pintura alm de seu
brilho final, selando a camada de tinta. O cozimento do verniz se
faz em uma estufa de ar quente a cerca de 140 C durante 15
17 minutos.
Figura Aplicao robotizada de Verniz
Proteo de Cavidades

Aplicao de cera
Injeo de uma cera especial nas cavidades da carroceria para
dificultar a ocorrncia da corroso. Normalmente a aplicao
realizada manualmente com a ajuda de pistolas que dosam
exatamente a quantidade a ser injetada. A cera se fixa
definitivamente no veculo aps ser levado a uma temperatura de
80 C durante 2 minutos.

Esta ltima etapa do processo totalmente automatizada.

Figura Pontos de aplicao de cera
 CUSTOS DEVIDO AOS REVESTIMENTOS
Para calcularmos os custos resultantes do processo de pintura dos automveis
devemos utilizar dados desde o processo inicial, isto , no desengraxe do
veculo no momento que chega do departamento de Carroceria, at a o
processo de inspeo final, feito pelo pessoal da qualidade.
Em seu aspecto econmico, a pintura pode ter os seguintes custos:

Custos de Preparao da superfcie

- Custo da Inspeo.
- Custo da limpeza, isto , do desengraxe (energia, abrasivos,
equipamentos, material e mo-de-obra).
- Custo da remoo de defeitos superficiais.
 Custos de Aplicao:
- Custo da mo-de-obra, de energias eltricas, pneumticas e
de fluidos.
- Amortizao de equipamentos.
- Custo das Tintas
- Custo da inspeo final e retrabalho
Para basearmos nosso estudo podemos utilizar o exemplo de
uma fabricante francesa de automveis, cuja fbrica em estudo
possui uma grande capacidade de produo devido sua boa
automao.
 Tomando como base o ano de 2000, temos uma produo
anual de cerca de 400.000 veculos na categoria minivan,
somente na unidade fabril em questo.
Para isto foram necessrias 700 funcionrios efetivos
somente no departamento de Pintura. Este departamento possui
as seguintes instalaes:

Este departamento possui as seguintes instalaes:

- rea total: 54.800 m2
- Nmero de robs de aplicao de PVC: 37
- Nmero de mquinas de pintura: 12
Nmero de estufas: 9
 Para cada veculo fabricado, foram obtidos os seguintes
dados relativos ao revestimentos utilizados sobre ele:
- Quantidade de camada plstica sobre o veculo: 16kg
- Quantidade de pintura sobre um veculo: 8 kg, sendo:
- aprox. 1,5 kg de primers
- aprox. 4,5 kg de bases coloridas
- aprox. 2 kg de verniz
As espessuras mdias obtidas das aplicaes foram as
seguintes:
- cataforese: 20
- primers: 40
- bases: 14
verniz: 40

Para a operao de revestimento ser efetuada, foram consumidas

as seguintes quantidades de fludos:

- eletricidade: 56 milhes de KWh

- gua industrial fria: 320.000 m3
- gua desmineralizada: 145.000 m3
- gs natural: 188 milhes de KWh