Manutenção Apostila 2010 Capitulo 5

UNIVERSIDADE DE ITANA
Faculdade de Engenharia Mecnica
MANUTENO
FUNO ESTRATGICA
Professor Jos Adalardo Beluco
Reviso 2010
Manuteno Funo Estratgica 2
Manuteno
Introduo
Conhecer a essncia das atividades uma condio fundamental para um bom desempenho
profissional.
A manuteno industrial no Brasil est sendo praticada h dcadas, mas nos ltimos anos,
devido a grande competitividade no mercado mundial, ela tem passado por mudanas
significativas, trazendo como conseqncias novos conceitos, obrigando nossos
manutentores a tomarem atitudes reativas a estas mudanas. A manuteno deixou de ser,
nas ltimas dcadas, uma simples atividade de reparo para se tornar um meio essencial ao
alcance dos objetivos e metas da organizao. Coloca-se estrategicamente como parte
fundamental do processo produtivo em um ambiente onde, cada vez mais, se utilizam
equipamentos de ltima gerao, com os mais modernos sistemas mecnicos e eletro-
eletrnicos, de maior grau de complexidade, alto custo e exigncias elevadas quanto ao
nvel da manuteno.
A evoluo mundial necessita cada dia mais de projetos mais complexos, novas tcnicas de
manuteno, novas organizaes e responsabilidades. O fator humano no pode ser omisso
pois o principal responsvel pela perfeita aplicao dos mtodos de manuteno.
A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos fsicos fizeram da

manuteno uma funo igualmente complexa, levando ao desenvolvimento de novas
tcnicas, modernas ferramentas de gesto e abordagens inovadoras quanto organizao e
estratgia de manuteno.
Gerenciar corretamente esses modernos meios de produo exige conhecimentos de

mtodos e sistemas de planejamento e execuo que sejam ao mesmo tempo eficientes e
economicamente viveis.Equipamentos parados em momentos inoportunos comprometem a
produo e podem significar perdas irrecuperveis num ambiente altamente competitivo.
Alm do carter tecnolgico envolvido neste processo, a mudana exige tambm novas
atitudes e habilidades do pessoal de manuteno. preciso, sobretudo uma viso sistmica
do negcio, esprito de equipe e uma disposio irrevogvel de mudar paradigmas e
assumir desafios.
Captulo l
O Homem e a Manuteno
1.1 Introduo.
O homem o centro do sistema produtivo, ele que pensa e age para que ocorra a
transformao de recursos em riquezas. A capacidade evolutiva do homem muito grande
e para que ele consiga gerar riquezas ele precisa desenvolver esta capacidade atravs de
pesquisas, estudos e dedicao, porque s assim ele conseguir qualidade.
Segundo Victor Mirshawka, em seu livro Manuteno Preditiva Caminho para Zero
Defeito, qualidade a resposta satisfatria que um produto ou servio d a expectativa do
usurio.
Para que um produto tenha qualidade necessrio que ele tenha conformidade com os
requisitos, adequao s necessidades do cliente, corresponda s especificaes, tenha
ausncia de falhas e outros requisitos especficos.
S faz qualidade quem tem qualidade.
1.2 Qualidade na Manuteno
A partir de 1990 as grandes empresas optaram pela terceirizao no setor de manuteno,

desviando seus recursos para o setor produtivo propriamente dito. O que houve a partir da
foi uma grande desqualificao do pessoal de manuteno, pois as empresas que passaram a
exercer a manuteno nestas empresas no tinham condies financeiras para investir em
treinamento e desenvolvimento.
Para termos qualidade na manuteno necessitamos dos seguintes fatores:

. Qualidade de mo-de-obra
. Qualidade do servio
. Auditoria da qualidade
. Programa de ao corretiva
1.2.1 Qualidade de Mo-de-Obra
Esta qualidade seguida quando traamos de uma forma correta, um perfil necessrio para
cada funcionrio. O treinamento um fator indispensvel e o funcionrio deve estar ciente
de suas obrigaes e deveres. A seleo deve ser feita de uma forma adequada e as
reciclagens devem ser peridicas.
O funcionrio de Manuteno tem que ter um timo senso de organizao e planejamento,
ter capacidade de aprendizado e assimilao, ser tranqilo e prudente e deve saber tomar
decises, porque a Manuteno est sempre evoluindo devido a alta tecnologia.
Evoluo da Renda Per Capta no Japo
1945 1980 2005
US$ 300 US$ 3.600 US$ 20.000
O Japo conseguiu esta grande transformao acreditando que para crescer era necessrio:
trabalho, atitude e inteligncia.
Hoje muitos acreditam que o resultado depende desta trilogia e completam, dizendo que a
participao a seguinte:
5% de talento - 5% de conhecimento - 90% de atitude
1.2.2 Qualidade do servio
Existe uma diferena muito grande entre qualidade do produto e a qualidade do servio.
O produto segue o fluxo abaixo.

Desenho Ordem de Almoxarifado Recepo Uso
Projeto produo Expedio Cliente
J o servio o esquema apresentado da seguinte forma:

Especificao produo Uso
O produto voc substitui por outro, o servio voc no substitui, voc refaz.
No tocante especificao e particularmente para a manuteno deve-se ter:
- Rotina de manuteno correta e complexa.

- Documentao de equipamentos correta e adequadas.
- Informaes de catlogos e dados histricos.
Para termos uma boa qualidade do servio de manuteno devemos ter requisitos bsicos
como:
- Conhecimento do equipamento ( informaes colhidas em histricos, catlogos e
junto ao pessoal de produo).
- Correto planejamento de manuteno.
- Documentao adequada ( fichas de controle, O.S. , etc).
- Softer adequado.
- Organizao do almoxarifado.
- Corpo tcnico aperfeioado e atualizado.
Todo operador, bem como o manutentor devem ter conhecimento do equipamento. O

operador quem deve primeiramente perceber o mal funcionamento do equipamento e se
possvel identificar a causa, s ento ele deve acionar a manuteno. A manuteno de
rotina deve ser de responsabilidade do operador. A qualidade se consegue com pesquisa e
busca de conhecimento e responsabilidade de todos.
1.2.3. Auditoria da qualidade
Existe uma necessidade constante de se atingir os custos de manuteno e de reposio ao

longo da vida til de uma maquina, de um equipamento ou de uma construo.
Na auditoria da qualidade necessrio:

- Participao efetiva na linha de frente da empresa e conhecer os meios de produo.
- Ter preveno como prioridade.
- Ter um produto sempre voltado para as necessidades do cliente.
- Sempre procurar atingir as metas.
- Usar o bom senso antes de julgar.
-
1.2.4. Programa de Ao Corretiva
O objetivo deste programa a remoo das causas de erros de manuteno. Seus pontos
principais so:
- Preparar procedimentos para solicitao de ao corretiva

- Criar grupos que analisem os principais problemas da manuteno e apresentem
sugestes.
A manuteno corretiva deve ser tomada como um ponto de partida para estabelecermos
um diagnostico para o problema. O planejamento de corretivas nos leva a uma menor
mobilizao de funcionrios e a um menor tempo de parada de produo.
Captulo 2
Manuteno
2.1. Introduo.
O objetivo de uma empresa produzir a custos tais de modo que seus produtos tenham
aceitao no mercado e permitam lucros compensadores. Para que isto ocorra necessrio
que todo pessoal que participa das operaes apresente um bom ndice de produtividade e
que os equipamentos apresentem um bom rendimento. Para garantir um bom desempenho
doe equipamentos necessrio um departamento de manuteno atuante que planeje,
execute e gerencie a manuteno.
2.2. Definio
A manuteno definida como sendo o conjunto de aes e atitudes que permitem manter
ou estabelecer um bem a um estado especifico ou ainda assegurar um determinado servio.
2.3. Conceito de Manuteno.
A substituio do conceito da manuteno de conserto/reparopela manuteno planejada

exige uma nova postura dos manutentores, condizente com suas responsabilidades,
implicando novos mtodos de gerenciamento, conhecimentos e treinamentos.
A Manuteno planejada ser a base sobre a qual se assentar toda a manuteno do futuro
e ampliar as atividades de preveno e inspeo.
As exigncias de alta produtividade ter como conseqncia um retorno mais acentuado

de informaes do usurio para o fabricante, obrigando este a conceber equipamentos
isentos de falhas ou onde as eventuais falhas tornem mnimas as conseqncias ( Victor
Mirshawka).
2.4. O Homem de Manuteno X O Homem de Produo.
Nos processos onde h um grande ndice de automao, a interferncia do homem de

produo mnima e limita-se ao preparo e abastecimento da mquina e ao controle de
peas acabadas.
Como produtividade est diretamente relacionada a eventuais paradas, necessitamos de um

homem de produo treinado em princpios e conceitos bsicos de mecnica, eletricidade e
pneumtica, para que possa executar atividades de preveno de possveis falhas e
conservao preventiva.
O homem de manuteno ter uma grande integrao com a produo e o planejamento e

dever ter conhecimentos abrangentes. Este profissional dever ter participao nos
projetos, planejamento de manuteno, transferncia de atividades e conhecimentos e

grande responsabilidade na frente de trabalho.
Portanto o homem responsvel pela fabricao, tanto poder ser um elemento da produo
com conhecimentos bsicos de manuteno como poder ser um profissional de
manuteno.
2.5. Objetivos da Manuteno.
- Manter a continuidade operacional do equipamento.

- Manter os equipamentos em operao nas condies de mxima eficincia.
- Manter os equipamentos em condies satisfatrias de segurana.
- Reduzir ao mnimo o custo de manuteno
- Manter em alto nvel as tcnicas necessrias aos trabalhos de manuteno.
- Preservar o meio ambiente.
2.6. Principais Tipos de Manuteno
Imediata
A Corretiva
Planejada
Sistemtica (baseada na vida mdia dos componentes)

B Preventiva Inspeo e reparo
Produtiva
Por oportunidade
C Preditiva (Condicional )
D Rotina
E Detectiva
2.6.1. Manuteno Corretiva
A manuteno corretiva uma poltica de manuteno que corresponde a uma atitude de

reaes aos eventos mais ou menos aleatrios e que se aplica aps a avaria. Apesar disto
possvel aplicar uma serie de mtodos que permitem diminuir as conseqncias tais como:
- Analise de modos de falhas, seus efeitos e sua criticalidade, um mtodo que

possibilita destacar as mquinas crticas
- Utilizao de tecnologia mais confivel
- Utilizao de mtodos de diagnostico das panes mais rpido
- Busca de mtodos de vigilncia melhor adaptados aos pontos crticos
Esta interveno leva em conta fatores tcnicos e econmicos

comum a adoo da manuteno corretiva para algumas partes menos crticas dos
equipamentos, porem preciso dispor dos recursos necessrios tais como peas de
reposio, mo-de-obra e ferramental para agir rapidamente. Este tipo de manuteno pode
ser aplicado para equipamentos que no comprometam o sistema produtivo (qualitativo ou
quantitativo) o meio ambiente ou a integridade fsica dos funcionrios.
2.6.1.1. Manuteno Corretiva Imediata ou No Planejada
a correo da falha de maneira aleatria. A atuao da manuteno acontece em um fato

j ocorrido. No h preparao do servio. Ela realizada para correo imediata, de forma
provisria ou definitiva. Quando realizada em carter provisrio necessrio executar
posteriormente uma corretiva programada.
Em equipamentos perifricos simples e com falhas bem definidas ou em certos
equipamentos redundantes se justifica a adoo da poltica da manuteno corretiva, mas
mesmo que ela seja adotada por ser mais vantajosa, no podemos simplesmente nos
conformar com a ocorrncia de falhas como um evento j esperado e, portanto, natural.
Curva de custo de reparo de um parque de mquinas aplicando, apenas a manuteno

corretiva.
custo
tempo
A quebra no prevista traduz-se por uma parada brusca e inopinada da produo,

geralmente levando a grandes prejuzos e a perda de tempo de produo.
falha
Produo Produo
Manuteno
tempo
2.6.1.2. Manuteno Corretiva Planejada
a correo do desempenho menor do que o esperado ou da falha, por deciso gerencial,

isto , pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at
a quebra ou por impossibilidade de se prever a quebra. Mesmo que a deciso gerencial seja
de deixar o equipamento funcionar at a quebra, essa uma deciso conhecida e o
planejamento pode ser feito preliminarmente.
A deciso da adoo da poltica de manutencao corretiva planejada pode advir de fatores
como: negociaes de paradas de produo, aspectos ligados segurana dos funcionrios,
melhor planejamento de servio, garantia de ferramentais e peas sobressalentes, busca de
recursos humanos com tecnologia externa, etc.
A manuteno corretiva planejada possibilita o planejamento dos recursos que sero
necessrios para a interveno, pois a falha esperada. Os custos de planejamento e
preveno so maiores que na corretiva imediata
2.6.2. Manuteno Preventiva Sistemtica
a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho

obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
Os planos de manuteno so elaborados, baseados em histricos, condies de uso do
equipamento, catlogos de fabricantes com objetivo de prevenir possveis falhas. Essa
manuteno pode ser planejada levando em conta a vida mdia dos equipamentos, as
necessidades de inspees e reparos ou em concomitncia com um determinado
planejamento de produo.
Custo da aplicao da Esquema representando a parada de

manuteno preventiva produo programada
custo
Produo Produo
tempo
manuteno
tempo
Medidas peridicas
Baseada na vida mdia dos componentes - O intervalo entre intervenes definido com
base em dados que so proporcionais a deteriorao do equipamento. Os intervalos
baseiam-se em uma expectativa de vida mnima dos componentes que obteve a partir da
experincia ou a do construtor. Estes intervalos so freqentemente determinados com
auxilio da estatstica e probabilidade.
Inspeo e reparo O equipamento desmontado e/ ou inspecionado e o estado do

componente avaliado e a sua substituio feita se necessrio.
Produtiva uma expresso nipo-americana que estabelece um tipo de manuteno
preventiva sistemtica organizada a partir de um programa de produo.
Por oportunidade Manuteno efetuada em um item de um equipamento, assim que ele

termina um ciclo operacional ou para por uma razo qualquer. Essa manuteno efetuada
para aproveitar o tempo parado com objetivo de aumentar a disponibilidade do
equipamento.
2.6.3. Manuteno Preditiva
Uma manuteno inteligente, ou seja intervir s quando necessrio. A Manuteno

Preditiva uma manuteno condicional subordinada a um tipo de acontecimento pr-
determinado. A informao dada por um captor revelador revelador do estado de
degradao de um bem. Esta manuteno permite reajustar as previses das operaes de
manuteno a efetuar estimando-se tendncias evolutivas do funcionamento no adequado
detectado no equipamento ou maquina e o tempo durante o qual possvel continuar a
utiliza-lo antes da avaria.
uma manuteno realizada com base na modificao de um parmetro de condio ou
desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
Quando necessria a interveno estaremos realizando uma manuteno corretiva
planejada.
A Manuteno Preditiva possui 3 fases:
- deteco do defeito que se desenvolve, isto pode ser feito atravs de aparelhos que
registram variaes de vibrao, presso, temperatura, etc.;
- estabelecimento de um diagnostico;
- anlise da tendncia. O engenheiro ir julgar o tempo que ele dispe antes da quebra
para poder deixar o equipamento funcionar sob uma vigilncia forada e prever o
reparo.
Acompanhamento Preditivo
- Acompanhamento ou monitorao subjetiva exercida pelo pessoal de

manuteno utilizando os sentidos, tato, olfato, audio e viso. Esta monitorao
no deve ser adotada como base para deciso por ser extremamente subjetiva, mas
pode ser um alerta.
- Acompanhamento ou monitorao objetiva o acompanhamento feito

atravs de equipamentos ou instrumentos. O valor da medio independe do
operador do instrumento desde que utilizado o mesmo procedimento.
A monitorao objetiva pode ser contnua, em situaes onde o tempo de
desenvolvimento do defeito muito curto e/ou em equipamentos de alta
responsabilidade. Nos demais equipamentos, ou onde o defeito possa ser
acompanhado ou ainda onde a falha no impacta a continuidade operacional, adota-
se um plano de medies peridicas.
Anlise de Defeito Manuteno Preditiva

falha
tendncia
extrapolada
Manuteno
efetuada
O eng. responsvel
diagnostica o defeito e
prev a manuteno
Ateno
O defeito se
desenvolve
A Medidas B
Peridicas
Normais
Durao entre as
medidas diminui,
Nvel de funcionamento normal de A a B o defeito desenvolve
2.6.4. Manuteno de Rotina
Fundamentalmente a Manuteno de Rotina de uma unidade que garante a permanncia

do complexo em operao e com a mnima interferncia da manuteno corretiva e ciclos
mais longos da manuteno preventiva e por extenso a vida media da unidade, no
somente isto, mas tambm a qualidade do produto ou servio com custos infinitamente
menores.
Responsabilidade e execuo da Manuteno de Rotina
desejvel que a responsabilidade e a execuo da Manuteno de Rotina seja da produo

ou operao, com apoio tcnico imediato da manuteno.
Efeitos sobre a Manuteno Corretiva
- Diminuio considervel de intervenes de Manuteno Corretiva devido a melhor

e mais constante ateno a unidade.
- Aumento da eficincia global tendo em vista o maior envolvimento de operadores e
auxiliares.
- Reduo dos ciclos de Manuteno Preventiva.
- Aumento de confiabilidade operacional da unidade.
Atributos da Manuteno de Rotina
- Limpeza superficial e profunda da unidade.

- Substituio de peas e ou materiais de desgaste normal ( facas, laminas,
ferramentas de corte, etc.) exigidas no processo produtivo da unidade.
- Inspeo geral visando encontrar falhas de limpeza, lubrificao e operao.
- Lubrificao geral atravs de programas pr-estabelecidos.
Recursos de Controle da Manuteno de Rotina
- Treinamento geral e especfico em Manuteno de Rotina.

- Instrues com informaes importantes em fichas de checagem.
- Programao e controle de limpeza, lubrificao e inspees em forma de planilhas.
- Dialogo constante entre todo o pessoal envolvido.
- Almoxarifado bem estruturado, com produtos de limpeza, material de desgaste
normal, lubrificantes, etc.
2.6.5. Manuteno Detectiva
a manuteno efetuada em sistemas buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis

ao pessoal de operao. A manuteno detectiva caracteriza-se por permitir a deteco e
correo das falhas, mantendo o sistema operando. Sua importncia cresce a cada dia, em
virtude da maior automao das plantas e utilizao de tecnologia de ponta.
Aplicao
Exerccio 1
Suponhamos uma bomba centrfuga alimentando um reservatrio que abastece um sistema

que necessita de 300 litros de gua por minuto.
Qualquer programa de manuteno para essa bomba dever garantir que seu desempenho
no seja menor que 300l/min. O programa de manuteno deve assegurar que o reservatrio
no fique vazio. Se para alimentar o reservatrio existe apenas uma bomba, ou seja, no h
equipamento reserva, a outra preocupao da manuteno ser com o tempo de reparo, ou
substituio da bomba por outra semelhante at que a outra seja reparada.
A bomba, com capacidade nominal de 400 l/min, liga quando o volume de gua chega a
45.000 litros e desliga em 90.000 litros.
Qual o tempo disponvel que devemos considerar para efetuarmos:

a uma manuteno corretiva imediata?
b uma manuteno corretiva planejada?
d uma manuteno preventiva?
Nvel mximo 90.000 litros

Bomba desliga
Nvel mnimo 45.000 litros

Bomba liga
Vazo de 300 l/min

2.7. Engenharia de Manuteno
Engenharia de Manuteno procurar as causas mais bsicas, modificar situaes

permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar
padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade e dar feed back ao projeto.
2.8. TPM
Metodologia que proclama a interao entre o homem, mquina e empresa, possibilitando

garantir a capacidade do processo, produtividade das mquinas, reduzir necessidade de
estoque, tornar mais fceis os fluxos e melhorar a qualidade do produto.
TPM objetiva a eficcia da empresa atravs de maior qualificao das pessoas e
melhoramentos introduzidos nos equipamentos. Tambm prepara e desenvolve pessoas e
organizaes aptas para conduzir as fbricas do futuro, dotadas de automao.
TPM tem como conceito bsico a reformulao e a melhoria da estrutura empresarial a

partir da reestruturao e melhoria das pessoas e dos equipamentos.
A filosofia do TPM eliminar perdas que diminuem a eficincia, aumentando a Efetividade

Operacional Global (EG)
Temos 6 tipos de perdas que podem ser reduzidas ou eliminadas.
- parada por quebra
- mudana de linha / ajustes de ferramentas
- operao em vazio
- pequenas paradas devido a reduo de velocidade
- produtos defeituosos / retrabalho
- incio de produo
Eficincia Operacional Global
Um dos principais objetivos do TPM aumentar a Eficincia Operacional Global.

A Eficincia Operacional Global calculada atravs do produto da Taxa de disponibilidade
operacional (DP) pela Taxa de desempenho operacional (rendimento operacional RO) e
pelo ndice de qualidade (IQ) = taxa de produtos aprovados.
EG = DP x RO x IQ x 100
DP = tempo de carga tempo de parada

tempo de carga
RO = Taxa de operao nominal(TON) x taxa de velocidade operativa (TVO)
TON = quantidade produzida x tempo de ciclo real TVO = tempo de ciclo ideal
tempo de carga tempo de parada tempo de ciclo real
IQ = quantidade de produtos aceitveis

quantidade total produzido
Exemplo : Qual a Eficincia Operacional Global da seguinte situao?

Dados
- jornada de trabalho por dia = 8h = 480min
- tempo passivo planejado ( reunies, descanso, etc ) = 25min
- paradas para preparao = 19min
- paradas para ajustes = 41min
- paradas para manuteno = 26min
- Produo diria = 2000 itens
- Tempo de ciclo ideal = 7,2seg = 0,12min
- Tempo de ciclo real = 10,8seg = 0,18min
- Quantidade de produtos aceitveis = 1960 tens.
Aplicao
Exerccio 2
Calcular a Eficincia Operacional Global para a situao acima, onde reduziremos as

paradas em 20% e o excesso de ciclo em 50%. Os refugos que estavam em 2%, na nova
situao sero de 1%.
2.8.2. Perdas Crnicas X Perdas Espordicas
Perdas crnicas ocorrem de forma permanente, normalmente de pequena intensidade e que

em alguns casos no podem ser percebidas exceto quando se compara com processos
produtivos similares(Bench Mark). So perdas provocadas por deficincias no projeto do
equipamento ou montagem ou localizao e alimentao de matria prima ou de
deficincia de outros
elementos, deficincia de manuteno ou operao.
As perdas espordicas so aquelas que ocorrem eventualmente, normalmente de grande
envergadura So fceis de medir e analisar.
As perdas crnicas e espordicas influem na reduo da confiabilidade operacional do
equipamento.
Eficincia Operacional
Global
Mxima
Perdas crnicas
Normal
Perdas espordicas
Mnima
Tempo
2.8.3. Os Oito Pilares do TPM
1 - Manuteno Preventiva
Neste pilar se busca estabelecer

- Padronizao das atividades de manuteno (tipos de manuteno)
- Planejamento de manuteno, ou seja, estabelecer procedimentos adequados para
todas as intervenes preventivas Estabelecimento de critrios de planejamento da
manuteno.
- Criao e utilizao dos registros de manuteno
- Controle de sobressalentes
- Controle do oramento de manuteno e de reduo de custos
- Controle de lubrificao Manuteno preditiva e tcnicas de diagnostico de
mquinas
-
2 - Melhorias Individuais nos Equipamentos
- Estabelecer as condies timas operativas dos equipamentos.

- Melhoria da eficcia, atravs da reduo das perdas e das causas destas perdas.
- Evitar anlises superficiais.
3 Projetos MP / LCC
Avaliao da convenincia de adquirir mquinas com maior confiabilidade,

mantenibilidade operacional, e economia.
No projeto MP se faz uma analise do histrico do equipamento para determinar
melhorias que visem a eliminao de problemas futuros e, conseqentemente reduo
do custo de vida LCC.
LCC = CA + CM + CO CM + CO = CS onde
LCC = Custo do Ciclo de Vida CM = Custo de Manuteno
CA = Custo de Aquisio CS = Custo de Sustentao CO = Custo de Operao
4 Educao e Capacitao
Planejar a capacitao dos operadores, manutentores e engenheiros de produo e

de forma a possibilitar que alcancem as caractersticas necessrias ao bom desempenho.
5 Manuteno da Qualidade
- Avaliao da interferncia da condio operativa do equipamento na qualidade do

produto ou servio oferecido.
- Definio de parmetros que possam ser indicadores dessa interferncia
- Acompanhamento dos parmetros e estabelecimento de metas baseadas na
necessidade do processo.
6 Controle Administrativo.
Implementar os 5S, o Just in Time para as reas de compras, o quadro de Gesto

Visualdos estoques e tcnicas de otimizao de reunies.
7 Meio Ambiente, Segurana e Higiene.
- Tratamento prevencionista do acidente.

- Avaliao dos custos dos acidentes
- Estabelecimento de aes para obter meta zero de acidentes.
- Aplicao do quarto dos 5S
8 Manuteno Autnoma
- Estabelecer o desenvolvimento da conscincia de minha mquina cuido eu

- Mudanas nas caractersticas inadequadas do local de trabalho
2.8.4. Etapas da Implantao do TPM
Estgio Inicial
- Comprometimento da alta gerencia
- Campanha de difuso do mtodo
- Definio das coordenadorias e nomeao dos coordenadores para gerenciar o

programa e formar grupos de trabalho
- Poltica bsica e metas
- Plano piloto
Estgio de Implantao
- Incio de implementao
- Kobetsu-Kaisen para a obteno da eficincia nos equipamentos e instalaes.
Kobetsu-kasen o levantamento detalhado das necessidades de melhoria de um
equipamento, efetuado por um grupo formado de engenheiros, gerentes de linha,
manutentores e operadores.
Estgio de Implementao
- Estabelecimento da Manuteno Autnoma (Jishu-Hozen)
- Eficcia dos equipamentos pela engenharia de produo (operao + manuteno).
- Estabelecimento do sistema para obteno da eficincia global nas reas
administrativas.
- Estabelecimento do sistema procurando a promoo de condies ideais de
segurana, higiene e ambiente agradvel de trabalho.
Estgio de Consolidao
- Aplicao plena do TPM e incremento dos respectivos nveis.
2.8.5. Objetivo
O objetivo do TPM fazer com que as pessoas mudem suas idias e comportamento,
implicando em uma alterao da cultura geral da empresa. Para conseguir isto
indispensvel que todos os empregados participem em todos os nveis e, em especial,
nos nveis superiores.
2.9.Concluso
Para garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade

fundamental que a Manuteno atue privilegiando a adoo da Manuteno Preditiva em
detrimento da Preventiva, sempre que possvel, adotando a Engenharia de Manuteno
como uma maneira de analisar e promover as melhorias necessrias nos equipamentos.
A utilizao de tais medidas baixam os custos e aumentam a disponibilidade dos
equipamentos e instalaes.
No Brasil ainda se trabalha muito com Manuteno Corretiva no planejada e com
Manuteno Preventiva em excesso.
Entre 1992 e 2003 o nvel de atuao nos diversos tipos de manuteno no Brasil ficou em
mdia nos seguintes valores:
Corretiva 25 %
Preventiva 38 %
Preditiva 22 %
Eng. de Manuteno 15 %
Captulo 3
Organizao, Planejamento e Estrutura da Manuteno
3.1. A Evoluo da Manuteno
Com a implantao da produo seriada, instituda pela FORD, as fbricas passaram a

estabelecer programas mnimos de produo e em conseqncia sentiram a necessidade de
criar equipes que pudessem efetuar reparos em maquinas operatrizes no menor tempo
possvel, surgindo assim um rgo subordinado operao cujo objetivo era a execuo da
Manuteno Corretiva.
Gerente de Produo
Operao
Manuteno
Nas dcadas de 30 e 40 em funo da Guerra Mundial houve necessidade de alm de

corrigir falhas evitar que elas ocorressem, desenvolvendo assim um processo de preveno
e formando uma estrutura de manuteno to importante quanto a de operao.
Esta manuteno era baseada em perodos pr-definidos ( tempo, quilmetros rodados,
nmero de operaes, etc ).
Gerente de Produo
Manuteno Operao
Por volta de 1950 com o desenvolvimento industrial ps guerra que deu grande impulso a
industria eletrnica e a aviao comercial, os gerentes de manuteno observaram que, em
muitos casos, o tempo gasto para diagnosticar as falhas era maior do que o de execuo do
reparo. Devido a isto foram criadas equipes de especialistas para compor um rgo de
assessoramento que se chamou Engenharia de Manuteno.
Gerente de Produo
Operao Manuteno
Engenharia de Execuo de
Manuteno Manuteno
Em meados de 60, com difuso do TQC ( Total Quality Control ), partiu-se da premissa de
que o aumento da produtividade das empresas seria obtido atravs das recomendaes de
um comit, formado por representantes de todas as reas direta ou indiretamente envolvidos
com o processo, que deveria ser coordenado pelo Gerente de Manuteno e que, com o
apoio de um sistema informatizado e integrado Manuteno, coordenaria os grupos de
trabalho em diversos nveis de superviso buscando maior eficincia e disponibilidade dos
equipamentos.
Nos fins dos anos 60, surge a proposta das Investigaes Russas, onde definido o conceito
de Ciclo de Manuteno .
O mrito das Investigaes Russas era o questionamento da necessidade de existncia do
Ciclo de Manuteno, ou seja, o porque de ter que estar parando os equipamentos em
intervalos de tempos pr-definidos.
Deveriam ser estabelecidas periodicamente as inspees sistemticas para determinar a
evoluo das condies operativas e os defeitos e, em funo da evoluo dessas condies
seria marcado o momento da Reviso Geral. Esta proposta ficou conhecida como
Manuteno Seletiva e foi a percursora da Manuteno Preditiva por Analise de Sintomas
e foi o incio da chamada era da Manuteno Baseada em Condies.
A grande era que as inspees peridicas seriam feitas, em sua maioria, com o equipamento
funcionando, utilizando instrumentos simples de medio e os 5 sentidos humanos.
Estas atividades acarretaram o desmembramento da Engenharia de Manuteno que passou
a ter duas equipes, a de Estudos de Ocorrncias Crnicas e a PCM ( Planejamento e
Controle da Manuteno ).
Gerente de Produo
Operao Manuteno
Engenharia de Manuteno Execuo de Manuteno
PCM Estudos
Em 1971 os japoneses, sentido a necessidade de ocupar o tempo ocioso do profissional de

operao com atividades simples e bem definidas de manuteno criam o TPM ( Total
Productive Maintenance ) Manuteno Produtiva Total, e assim disponibilizam o
profissional de manuteno para realizar parte das analises e a Engenharia de Manuteno
para re-avaliar os projetos dos equipamentos e instalaes.
No TPM se busca, a melhor taxa de utilizao dos equipamentos, a avaliao dos custos
totais dos equipamentos em funo do tempo e da incidncia das intervenes no custo de
seus ciclos de vida, a extenso a outras reas ( particularmente a operao ) e a participao
de todas as reas na busca de melhorias de produtividade.
No final do sculo passado, com as exigncias de aumento de qualidade dos produtos e

servios pelos consumidores, a manuteno passou a ser um elemento importante. Em
conseqncia, o PCM como a Engenharia de Manuteno passaram a desempenhar
importantes funes estratgicas dentro da rea de produo, atravs do manejo de
informaes e da analise de resultados. Desta forma a Engenharia de Manuteno e o PCM
passam a ocupar posio de Staffa toda rea de produo.
Gerente de Produo
Engenharia de Manuteno PCM
Operao Manuteno
3.2. Estrutura da Manuteno
Hoje, nas empresas Brasileiras podemos identificar trs tipos de Organizao da

Manuteno :
- Centralizada
- Descentralizada ou Por rea
- Mista
3.2.1. Manuteno Centralizada
Na Manuteno Centralizada, existe um nico rgo de manuteno, com o mesmo nvel

dos rgos operativos que presta o atendimento as necessidades de interveno em todos os
itens do processo.
Produo
Operao 1 Operao 2 Operao 3 Manuteno
Engenharia/PCM Execuo
Vantagens da Manuteno Centralizada:

existncia de pessoal com conhecimentos mais amplos;
custo de superviso relativamente baixo;
melhor prestao de informaes;
controle mais eficaz dos custos.
Desvantagens da Manuteno Centralizada:

tempo passivo mais alto (deslocamento do pessoal);
menor integrao da manuteno e operao.
3.2.2. Manuteno Descentralizada ou por rea
Na Manuteno Descentralizada cada rea do processo tem sua equipe prpria de

manuteno que responsvel tanto pela execuo quanto pelo planejamento e controle.
O grande inconveniente deste tipo de estrutura esta no risco de que as reas de manuteno
tenham mtodos, critrios e procedimentos diferentes e que desta forma fique difcil a
comparao entre seus resultados.
Produo
Operao 1 Operao 2 Operao 3 Operao 4
PCM e execuo PCM e execuo PCM e execuo PCM e execuo

de manuteno de manuteno de manuteno de manuteno
Vantagens da Manuteno Descentralizada ou Por rea:

maior integrao entre manuteno e operao;
maior familiarizao com o equipamento;
menor tempo passivo;
melhor coordenao.
Desvantagens da Manuteno Descentralizada ou Por rea:

algumas reas podem ficar sobrecarregadas;
cada supervisor de rea procura convergir para o seu setor toda ateno e recursos;
maior dificuldade em controlar os custos totais da manuteno.
3.2.3. Manuteno Mista
A Manuteno Mista agrupa as vantagens das duas anteriores uma vez que oferece a cada
rea do processo a autonomia para realizao das intervenes corriqueiras atravs de um
grupo prprio com a padronizao de mtodos e processos de controle oriundos de um
nico rgo. Alm disso, esse rgo pode auxiliar os rgos executores atravs de uma
equipe complementar.
Produo
Operao 1 Operao 2 Operao 3 Engenharia/PCM Oficina Central
Execuo de Execuo de Execuo de

Manuteno Manuteno Manuteno
3.2.4. Concluso
Hoje as empresas buscam por estruturas cada vez mais leves e simplificadas, eliminando
nveis de superviso, adotando polivalncias tanto na rea de manuteno como na rea de
operao, contratando servios de parceiros e fundindo especialidades como por exemplo,
eletricidade e instrumentao.
A manuteno deve ser organizada e gerenciada de forma coerente, de modo que cada
funcionrio tenha uma funo especfica. De uma maneira geral, a organizao do
departamento de manuteno executado por responsvel do setor conforme orientao
estabelecida pela direo geral.
O esquema abaixo ilustra as atribuies e nveis de deciso dentro de uma organizao.
Fixao de polticas, objetivos e planos a longo prazo .................... ALTA DIREO

Execuo das polticas estabelecidas ............................................... GERNCIA
Administrao, execuo, programao e controle ......................... DIVISES
Planejamento, coordenao e previso ............................................ DEPARTAMENTOS
Orientao, avaliao e direo da atuao ..................................... SEES
Fixao e distribuio de servios, treinamento e
Instruo do pessoal e apresentao de resultados .......................... EQUIPES
Execuo dos servios planejados .................................................... TRABALHADORES
3.3. Planejamento da Manuteno.
A estratgia da substituio de unidades pode ser considerada como parte integrante da

estratgia global. No entanto existe a necessidade de um Plano de Manuteno a curto
prazo das unidades, atravs da adoo de polticas de manuteno. A estratgia citada e o
Plano de Manuteno esto inter-relacionados, uma vez que o custo de manuteno
influencia a substituio de uma unidade.
O Plano de Manuteno deve estabelecer uma base racional para formulao de um
Programa de Manuteno Preventiva e, ainda, fornecer diretrizes para a Manuteno
Corretiva.
O esquema abaixo uma abordagem sistemtica para a formulao de um Plano de
Manuteno.
Demanda do Produto Decises sobre a estrutura da fbrica ou da unidade
PLANO DE PRODUO PLANO DE MANUTENO
Programa de Diretrizes de
Programa de produo Manuteno Manuteno
Preventiva Corretiva
Outros fatores de influencia Carga de Carga de

(ex.:modificaes no projeto) trabalho trabalho
Organizao da Manuteno
Planejamento e administrao dos recursos
p/ adequao a carga de trabalho esperada
3.2.1. Poltica de Manuteno Preventiva
O objetivo encontrar um intervalo tal que torne mnima a soma dos custos de reposio
peridica e de substituio por falha. Deve-se levar em conta a segurana do sistema.
Esta poltica de reposio geralmente mais adequada para itens de reposio simples e de
baixo custo, onde se deve haver verificaes peridicas obrigatrias, onde houver
impossibilidade de obter medidas confiveis.
3.2.2. Manuteno baseada na condio de parmetros
A tcnica de acompanhamento e sua periodicidade iro depender das caractersticas da

deteriorao do equipamento e dos custos envolvidos. uma poltica mais adequada para
itens de custo elevado e de reposio complexa.
3.2.3. Cadastramento de dados
A operao de cadastro consiste em:

- Determinar quais entidades sero cadastradas.
- Definir os dados necessrios.
- Elaborar planejamento da atividade cadastrada.
- Preparar documentao de registro de dados, manuais de preenchimento e
operacionais.
- Montar equipe de trabalho.
- Codificar
- Identificar fisicamente as entidades.
- Lanar dados no computador.
Principais entidades.
- Pontos de aplicao da manuteno maquinas, equipamentos, estruturas civis,

bens patrimoniais, etc.
- Planos de Manuteno - procedimentos, parmetros de controle, recursos
necessrios.
- Materiais peas de reposio e demais materiais usados na manuteno.
- Funcionrios
- Fornecedores
- Clientes
3.2.4. Codificaes
A utilizao de sistemas informatizados requer padronizao quanto ao uso da informao.

Esta padronizao obtida quando nos referimos a uma entidade atravs de uma nica
forma. Assim os recursos computacionais podero processa-los logicamente, agrupando,
calculando e expressando resultados de forma simplificada ao nosso entendimento.
Caracterstica de um processo de codificao
- A codificao dever ser definida segundo critrios de cada empresa.

- Divulgar a codificao definida para todos os envolvidos no sistema.
- Prever o aumento quantitativo dos dados cadastrados
- Possuir o menor tamanho possvel
- Evitar alteraes na estrutura de cdigo definida.
- Apresentar cdigo e descrio em documentos e relatrios
3.2.5. Pontos de Aplicao da Manuteno
Os pontos de aplicao referem-se entidade na qual ser aplicada a manuteno :

maquinas, componentes, bens patrimoniais, instalaes fsicas, etc. Esta a principal
entidade do sistema. Todas as atividades realizadas, pontos de manuteno, investimentos,
custos, informaes gerenciais esto vinculados ao ponto de aplicao.
3.2.5.1.Estrutura do Cadastro
- Cdigo do ponto de aplicao

- Descrio
- Tipo de aplicao - conjunto de itens com caractersticas comuns
- Grupo de aplicao define os agrupamentos de aplicao. Utilizado tambm para
diagramar a hierarquia com componentes e com equipamentos que agregam custo
de interferncia no processo produtivo.
- Modelo
- Fabricante
- Datas - aquisio, instalao
- Centro de custos
- Unidade da capacidade produtiva usado em mquinas produtivas
- Tempo mdio de operao por dia usado em mquinas produtivas
- Numero do patrimnio
- Localizao fsica
- Cliente
- Garantia
- Caractersticas gerais permite cadastrar informaes complementares sobre a
aplicao.
- Relao com pontos de controle pontos de medio do processo ou determinantes
da programao da manuteno.
- Relao com produtos do processo produtivo aplicado no caso de maquinas
produtivas
- Relao com materiais peas de reposio, componentes e pecas de referencia
para descrio de ocorrncias.
3.2.6. Pontos de Controle
Identificam os pontos de medio, respectivos parmetros e entidades determinantes para

formao do histrico de medies para cada aplicao.
Pontos de medio: medidores de produo, medidores de qualidade, medidores de

variveis do processo.
Histrico de dados referentes s medies realizadas: ficam relacionadas aos pontos de
controle das aplicaes.
Parmetros de controle: referentes s caractersticas dos medidores.
3.2.6.1.Estrutura do Cadastro
- Cdigo
- Descrio
- Tipos de programao
- Parmetros de controle relacionados ao processo de medio.
- Histrico das medies data, hora e valor medido.
3.2.7. Planos de Manuteno
So procedimentos, parmetros de controle e recursos necessrios que especificam a

maneira pela qual ser realizada a manuteno nos pontos de aplicao.
A manuteno poder ser realizada de forma planejada ou no. A forma planejada permite
que seja calculado antecipadamente recursos, procedimentos e custos para realizao da
manuteno. A forma no planejada especifica aes com meras solicitaes de servio,
que normalmente no apresentam o contedo necessrio para agilizar e racionalizar a
execuo dos servios. Normalmente aplica-se uma programao nas manutenes
planejadas para determinar as datas nas quais sero realizadas.
Os Planos de Manuteno so aplicados aos pontos de aplicao ou agrupamentos destes
pontos. Um Plano de Manuteno pode ser aplicado a diversos pontos de aplicao que
possuam as mesmas caractersticas.
Os procedimentos operacionais dos Planos de Manuteno no precisam necessariamente
serem impressos juntamente com a ordem de servio. Os Planos podem ser impressos
previamente e arquivados junto aos departamentos executantes. Toda vez que os servios
referentes ao Plano forem solicitados via Ordem de Servio ( OS ), os executantes podero
realizar as atividades necessrias atravs de consultas no documento arquivado. Neste
caso, pode-se optar em registrar apenas recursos utilizados e descrio de ocorrncias
encontradas durante a manuteno.
Um processo que concilia facilidade de uso e registro mximo de informaes ser, formar
cadastros de procedimentos/recursos especficos vinculados ao Plano de Manuteno. Este
cadastro ser apresentado na forma de check-list, devendo ser preenchido durante a
execuo das Ordens de Servios. No processo de digitao dos servios executados, basta
que o digitador informe se o servio foi ou no executado, juntamente com a digitao de
alguns poucos dados complementares referentes a medies realizadas.
Os dados cadastrados so diferenciados por empresa.
Se existir mais de tipo de programao para um plano, a primeira OS calculada a partir
desta, cancela automaticamente outras.
3.2.7.1. Programao dos Planos de Manuteno
A programao de um Plano de Manuteno significa calcular as datas nas quais este plano
ser executado. Normalmente precedido de uma documentao que formaliza o pedido de
execuo: CRONOGRAMA OU ORDEM DE SERVIO.
Uma das grandes aplicaes dos sistemas informatizados consiste em disponibilizar

processos que automatizem e facilitem esta programao, tais como:
- Determinao das datas de execuo da manuteno.

- Calculo de recursos necessrios.
- Emisso de cronograma de execuo.
- Emisso das OS.
- Simulao de servios para a adequao de recursos.
Cada Plano de Manuteno poder possuir mais de um tipo de programao.

3.2.7.2. Programao Peridica
Caracterizada pela determinao de um perodo em dias ou em horas decorridas, no qual o

PM dever ser executado. Ao completar este perodo, uma ordem de servio poder ser
emitida automaticamente pelo computador, apontando todos os parmetros necessrios para
a execuo do PM. Este processo de programao simples, eficiente e no requer
estrutura de controle para sua realizao, uma vez que esta realizada integralmente pelo
computador. Basta que o usurio fornea o perodo, apenas uma nica vez no startup do
plano, indicando a data da ultima ou prxima manuteno. O clculo das demais datas de
execuo do plano ser realizado automaticamente.
Os perodos devem ser estabelecidos de acordo com as instrues do fabricante. Porem

sempre haver a necessidade de se adequar o perodo com a disponibilidade de recursos
humanos. Um processo que facilita a programao peridica a determinao de perodos
mltiplos de 7 dias, possibilitando:
- Programao de servios em dias da semana pr-determinados.

- Programao de servios fora dos finais de semana.
- Programao de servios com perodos diferentes na mesma data, para aplicaes
diferentes.
A programao peridica deve ser verstil, permitindo o usurio modifica-la. A tendncia

destas mudanas, na maioria dos casos, ser para aumentar o perodo, o que uma
conseqncia natural dos benefcios de uma manuteno bem realizada de forma
sistemtica.
3.2.7.3. Programao Acumulativa
Ser controlada atravs de medies da quantidade acumulada produzida ou utilizada.

Exemplo:
- Manuteno realizada a cada 250 horas de funcionamento.

- Manuteno realizada aps uma produo de 20.000 toneladas.
- Manuteno realizada a cada 10.000 km rodados.
Ao atingir um valor Maximo estabelecido, o computador indicar a necessidade da

manuteno atravs de alarmes ou emisso de OS. Os nveis de alarmes podero ser
estabelecidos pelo usurio, tantos quanto forem necessrios.
A medio dos dados poder realizada atravs de apontamentos manuais ou atravs de
equipamentos destinados a este fim. Os equipamentos de medio e coleta de dados
podero ser portteis para uso em diversos pontos.
Cuidados necessrios para aplicao deste processo de programao:
- As medies devem ser feitas sistematicamente, o que exigir maior demanda de

recursos e de controle das aes. Pode-se criar planos com programao peridicas
para controlar este processo.
- No caso de medies automticas, verificar a confiabilidade da coleta de dados e

prever contingncias.
- Racionalizar a quantidade de pontos de controle do processo.
Alm de emitir ordens de servios e alarmes de proximidade nas datas programadas, o

sistema deve permitir visualizar as medies e as datas futuras de manuteno.
3.2.7.4. Programao por Tendncia de Variveis
Ser controlada atravs de medies de variveis que apresentam curva de tendncia ao

longo do tempo, por exemplo: presso, temperatura, vazo, vibrao, nvel, ph, rigidez
dieltrica, dimenses, etc.
Ao atingir um valor Maximo ou mnimo, o computador indicar a necessidade da

manuteno atravs de alarmes ou emisso de OS. Os nveis de alarmes podero ser
estabelecidos pelo usurio, tanto quanto forem necessrios.
Os equipamentos de coleta de dados podero estar acoplados diretamente no ponto de
aplicao da manuteno ou podero ser portteis para uso em diversos pontos.
Cuidados necessrios para aplicao desse processo de manuteno:
- Se as medies no apresentarem tendncia, expressa por uma funo matemtica

ao longo do tempo, no se deve usar este processo. Neste caso ser recomendado
usar a programao peridica ou por eventos.
recursos e de controle das aes. Pode se criar planos com programao peridicas
- Criar documentos para a coleta de dados manual.
Alm de emitir OS e alarmes de proximidade nas datas programadas, o sistema deve

permitir visualizar as medies e as datas futuras de manuteno.
3.2.7.5. Programao por Eventos
Ser controlada atravs de medies de qualquer tipo de evento relacionado ao ponto de

controle:
- Variveis fsicas ou qumicas.

- Status de produo ou qualidade.
- Ocorrncia relacionada a um componente.
- Servio executado.
Ao atingir o valor estabelecido, o computador indicar a necessidade da manuteno

atravs de alarmes ou emisso de OS. Os nveis de alarmes podero ser estabelecidos pelo
usurio.
A medio de dados poder ser realizada atravs de apontamentos manuais ou atravs de

equipamentos destinados a este fim. Os equipamentos de medio e coleta de dados
podero estar acoplados diretamente ao ponto de aplicao da manuteno ou ser portteis
para aplicao em diversos pontos.
Cuidados necessrios para a aplicao deste processo de programao.

recursos e de controle das aes. Pode se criar planos com programao peridica,
- Os servios de manuteno podero ser solicitados a qualquer momento, sempre
que ocorrer algum evento, sem permitir visualizao das datas futuras, exigindo
desta forma, disponibilizao e prontido de recursos.
- Se for detectado ciclos peridicos na ocorrncia dos eventos, deve-se alterar o
processo de programao para peridico.
- Criar documentos para o processo de coletas de dados manual.
3.2.7.6. Programao por Data Especfica
Este processo de programao se assemelha com a programao peridica, porm com

datas especficas, tais como:
- Manuteno realizada todo dia 01 de cada ms.

- Manuteno realizada todo dia 25 de dezembro
- Manuteno realizada de segunda a sexta-feira de cada semana.
O processo de start-updas datas de manuteno mais simples que a Programao

Peridica, no havendo necessidade especificar quando foi realizada a ultima manuteno.
Anotaes
Captulo 4
Tcnicas de Controle e Planejamento da Manuteno
4.1. Sistema PERT/CPM.
PERT Tcnica de Avaliao e Controle de Programas ( Program Evalvation and Review

Technique )
CPM Mtodo do Caminho Crtico ( Critical Path Method )
4.1.1. Introduo
Os mtodos de Anlise de Redes so essencialmente uma tcnica para auxiliar a

administrao no planejamento e controle de projetos. Em geral, a anlise de redes pode ser
aplicada com vantagem em empreendimentos que envolvem tempos especficos de incio e
trmino. Os mtodos do caminho crtico so particularmente teis onde um grande nmero
de tarefas inter-relacionadas devam ser executadas, podendo qualquer uma delas ocorrer
simultaneamente.
Esta tcnica utilizada para controle dinmico de grandes reparos (CODGRE) sendo muito
importante pois um grande reparo geralmente requer a parada por completo da fbrica,
portanto, sua previso e organizao so vitais afins de no gerar prejuzos e serem
executados com alta confiabilidade e agilidade.
4.1.2. Planejamento.
A) Previso relao de todas as tarefas a serem executadas.

B) Programa relacionamento das tarefas previstas, com suas interdependncias de
antecedncia e subseqncia, alem dos tempos de durao.
C) Execuo realizao das tarefas, dando especial ateno as duraes das mesmas,
com finalidade de verificar se permanecem dentro dos limites estabelecidos.
D) Coordenao recebimento de informaes e distribuio de ordens referentes
execuo das tarefas, possibilitando medidas convenientes.
E) Controle verificao da execuo das tarefas a tempo hbil, modificaes
necessrias pela introduo de novas tarefas no consideradas anteriormente assim
como modificaes das mesmas.
Anotaes
4.1.3. Representao
O programa representado por uma rede que se compe de:
A - setas ou linha orientadas, que representam as atividades;

B - crculos que representam os eventos;
C - setas tracejadas, que representam uma atividade fantasma (atividade fantasma uma
atividade que no consome nem tempo nem recurso).
A representao seria a seguinte:
Evento Identificao da atividade Evento

inicial final
Durao da atividade
Atividade
fantasma
Identificao da atividade Evento

final
Durao da atividade
4.1.4. Tempo Mdio ou Tempo Esperado
Suponhamos a anlise do tempo de durao de uma atividade intitulada Fundao de um

Prdio.
Esta anlise nos fornece trs campos de durao:
1 Tempo Otimista (a) : o tempo em que imaginamos condies timas para a execuo
da atividade, como: condies timas de terreno, tempo seco, etc.
2 Tempo Pessimista (b) : o tempo em que imaginamos adversidades para a execuo
da atividade, como: umidade do terreno, chuvas, etc.
3 - Tempo mais Provvel (m) : o tempo que representa, na opinio da pessoa que estima
os tempos de durao, aquele que usual e normalmente a atividade considerada leva
para ser executada.
4 Tempo Esperado (Te) : o tempo que representa estatisticamente um valor que possui
50% de probabilidade de ser alcanado e 50% de no ser alcanado.
Te = a + 4m + b
6
Exemplo
Existe uma probabilidade de 10% de ser pssimo as condies para executar a manuteno
em um setor de uma determinada empresa. Nestas condies sua durao ser de 30 dias.
Existe uma probabilidade, tambm de 10% de serem timas as condies para executar este
mesmo servio. Neste caso o tempo seria de 22 dias.
Existe, porm, a probabilidade de 60% de ser regular estas condies, com um tempo de
durao de 27 dias.
Calcular o tempo esperado para uma probabilidade de execuo de 50%. Representar
graficamente.
4.1.5. Varincia
Varincia uma grandeza que fornece o grau de incerteza associado distribuio.
2
ba
6
4.1.6. Desvio-Padro ()
= ba
6
Numa distribuio normal,

- 68% dos valores, aproximadamente, se localizam dentro de um desvio-padro de
aproximadamente 1 ao redor da mdia.
- 95% dos valores, aproximadamente, se localizam dentro de um desvio-padro de
- 99,7% dos valores, aproximadamente, se localizam dentro de um desvio-padro de
4.1.7. Fator de Probabilidade (K)
Pelo planejamento efetuado determinamos as datas da realizao dos eventos das

atividades.
Podemos determinar a probabilidade da realizao destas datas atravs do Fator de
probabilidade K
K = T - Te T = Tempo para a realizao do evento.

Valores de uma funo de distribuio normal
FATOR DE PROBABILIDADE FATOR DE PROBABILIDADE

PROBABILIDADE P (%) PROBABILIDADE P (%)
K K
menor que -3 0,00 0,0 50,00
-3 0,13 0,1 53,98
-2,9 0,19 0,2 57,93
-2,8 0,20 0,3 61,79
-2,7 0,35 0,4 65,54
-2,6 0,47 0,5 69,15
-2,5 0,62 0,6 72,57
-2,4 0,82 0,7 75,80
-2,3 1,07 0,8 78,81
-2,2 1,39 0,9 81,59
-2,1 1,79 1,0 84,13
-2,0 2,28 1,1 86,43
-1,9 2,87 1,2 88,49
-1,8 3,59 1,3 90,32
-1,7 4,46 1,4 91,92
-1,6 5,48 1,5 93,32
-1,5 6,68 1,6 94,52
-1,4 8,08 1,7 95,54
-1,3 9,68 1,8 96,41
-1,2 11,51 1,9 97,13
-1,1 13,57 2,0 97,72
-1,0 15,87 2,1 98,21
-0,9 18,41 2,2 98,92
-0,8 21,19 2,3 98,93
-0,7 24,20 2,4 99,18
-0,6 27,43 2,5 99,38
-0,5 30,85 2,6 99,53
-0,3 34,46 2,7 99,65
-0,3 38,21 2,8 99,74
-0,2 42,07 2,9 99,81
-0,1 46,02 3,0 99,87
maior que 3,0 100,00
Exemplo:
Construir o diagrama de PERT, o cronograma e calcular o tempo para realizao do evento

com uma certeza de 100% para a instalao de um forno eltrico em uma empresa.
Atividades: A Projeto
B Preparao do terreno
C Bases para estrutura
D Colocao da estrutura
E Instalao do forno
F Instalaes hidrulicas e pneumticas
G Painel eltrico interno
H Cabeamento interno
I Construir subestao
J Cabeamento externo
K Testes finais
Atividade a b m Te cc
A 4 6 5
B 3 7 6
C 5 9 7
D 4 5 8
E 6 10 7
F 4 6 5
G 4 8 6
H 4 7 5
I 13 17 16
J 5 8 6
K 3 5 4
Quadro de Prioridades
Evento Descrio da Atividade Atividade Atividade Atividade

Anterior Posterior
Resumo
Atividades Datas Folga

Evento Smbolo Durao DCI DTI DCF DTF FL
Folha em branco para clculos e construo dos diagramas

Diagrama de Barras
Exerccio
Construir o diagrama de PERT, o cronograma e calcular o tempo para realizao do evento
com uma certeza de 100% para construo de uma oficina mecnica de manuteno.
Atividades:
A Disponibilizar recursos J Treinar funcionrio
B Liberao de recursos K Construir fundaes e estruturas
C Escolher o local L Construir instalaes diversas
D Comprar o terreno M Comprar maquinrio
E Fazer o projeto N Receber maquinrio
F Contratar construtora O Testar maquinrio
G Recrutar funcionrio P Acabamentos diversos
H Selecionar funcionrio Q Inaugurar oficina
I Contratar funcionrio
- As atividades B/C e K/L podem ser simultneas.
- Os funcionrios sero contratados para operar as mquinas da oficina mecnica.
- Os funcionrios faro o treinamento na empresa fornecedora do maquinrio
- Os testes sero feitos pelos tcnicos da empresa fornecedora juntamente com os tcnicos
da oficina e os operadores que foram para o treinamento.
ATIV. a b m Te CC
A 3 6 4
B 2 4 3
C 4 7 6
D 2 7 4
E 5 8 7
F 7 10 9
G 6 8 7
H 6 9 7
I 4 8 5
J 9 15 11
K 10 16 15
L 9 14 10
M 8 13 11
N 7 10 9
O 3 6 5
P 3 5 4
Q 1 1 1
Espao em branco para o diagrama
Quadro de Prioridades
Evento Descrio das Atividade Atividade Atividade Atividade
Anterior sucessora
Resumo
Atividades Datas Folga
Evento Smbolo Durao DCI DTI DCF DTF FL
Diagrama de barras
4.2. Paradas de Manuteno
O trabalho deve colocar as tarefas e procedimentos essenciais que devem ser considerados
para que os resultados de uma parada de manuteno sejam obtidos (prazo, custos,
segurana e qualidade), atravs de um novo enfoque para um velho problema. O
planejamento e a execuo esto embasados na interao dos diversos departamentos e so
fundamentados principalmente no desenvolvimento do trabalho em equipe. As ferramentas
utilizadas no processo de planejamento e execuo devem ser postas com detalhes, como
por exemplo as relaes com as contratadas, o organograma otimizado, o cronograma
diferenciado para cada frente de trabalho, as reunies de preparao das equipes, a anlise
do risco de atraso da parada e a lista de atribuies. Como acontece em todo o
empreendimento, a chave para o sucesso das paradas de manuteno o comportamento
humano, portanto esse componente deve ser trabalhado, de forma a termos uma equipe
harmoniosa, disciplinada, pr-ativa e aguerrida. A excelncia no planejamento bem como a
escolha das ferramentas adequadas tambm so fundamentais para o sucesso da atividade.
4.2.1. Aperfeioamento e Inovaes das Ferramentas de Planejamento e Execuo
O sucesso de uma grande parada est diretamente relacionado com o tempo dedicado ao
planejamento e contratao, assim os pedidos de servios, resultantes das necessidades da
operao, manuteno e as recomendaes da inspeo cheguem s mos dos planejadores
com bastante antecedncia ( 6 a 12 meses). O importante que toda organizao se
comprometa com os prazos de planejamento.Deve ficar clara a no aceitao de servios
adicionais no perodo prximo ou durante parada. O coordenador deve agir para que isso
no ocorra.
4.2.2. Matriz de Responsabilidade da Fase de Planejamento
Fase 1 Pedido de parada (cobrar, consolidar, emitir listas definitivas).

Fase 2 Material ( coordenao e acompanhamento).
Fase 3 Detalhamento dos servios.
Fase 4 Oramento e contratao (filosofia, especificao, tomada de preos).
Fase 5 Organizao e Logstica ( canteiros, transportes, servios auxiliares).
4.2.3. Cronograma
O cronograma definido de acordo com o tempo esperado (50% de certeza) necessrio

para cada frente, havendo u7ma reserva para um eventual atraso (tempo com 100% de
certeza), podendo, dessa forma, recuperar atrasos no caminho crtico.
4.2.3. Organograma
H 2 meses antes do incio do evento o organograma deve estar definido. Toda a

organizao da parada, incluindo novos investimentos, operao, inspeo, apoio logstico,
segurana e as frentes de manuteno devem ficar subordinadas a uma nica Coordenao
Geral. O Coordenador Geral fica subordinado ao Gerente de Produo, que assim fica
comprometido com os objetivos da parada.
4.3. Prioridade de Atendimento
No dia a dia da manuteno, alguns servios devem ser executados antes dos outros.
Quando as Ordens de Servio chegam manuteno, a situao ideal que sejam atendidas
sempre na data programada. No entanto, sabemos que isto no possvel ou
economicamente vivel, devido grande aporte de mo de obra necessria para que nunca
houvesse espera. A gerncia de manuteno dever montar um esquema de atendimento
que periodize os casos mais graves atendendo-os antes dos casos menos graves. Este
critrio de atendimento denominado "Critrio de Prioridade"e pode ser definido em
funo da gravidade da avaria ou em funo da importncia operacional do equipamento ou
mquina avariada.
4.3.1. Convenes de Prioridades
O sistema de prioridades deve ser adotado observando a importncia dos equipamentos que
podem ser classificados:
Em funo da produo.
- Vitais ao Processo e nicos (equipamentos classe "A")

- Vitais ao Processo e em Duplicata (equipamentos classe "B")
- No Vitais ao Processo e nicos (equipamentos classe "C")
- No Vitais ao Processo e em Duplicata (equipamentos classe "D")
- Improdutivos (equipamentos classe "E")
Em funo da qualidade.
- Os que afetam a qualidade do produto. (classe "A")

- Os que no afetam a qualidade. (classe "B").
Em funo da segurana.
- Os que afetam a segurana. (classe "A")

- Os que no afetam a segurana. (classe "B")
Em funo da manuteno.
- Equipamentos cuja parada interrompe o processo produtivo e com isso leva perdas
de produo e por isso devem ter um programa de manuteno preventivo
rigorosamente cumprido. (classe A)
- Equipamentos que participam do processo produtivo, porm as suas paradas no
interrompem a produo e por isso devem possuir um programa de manuteno
preventivo que deve ser executada dentro de um prazo determinado. (classe B)
- Equipamentos que no participam do processo produtivo e cuja manuteno
preventiva pode deixar de ser executada sendo, normalmente suficiente a
manuteno corretiva. (classe C)
Em funo do grau de importncia operacional.
Cdigo Descrio Pergunta Resposta
CRI Caminho Crtico Est no Caminho Crtico do Sim ou No

Ciclo de Produo?
H alternativa de produo caso haja

MAN Mquina Alternativa uma parada repentina da mquina ou a Sim ou No
mquina de domnio da manuteno?
Tecnologia
Meio Ambiente Pode causar impacto ambiental,

MASS Sade e Segurana riscos a sade e a segurana, e Sim ou No
LEG Legislao suportada por legislao?
Est ligada diretamente ao processo

PROD Ligada ao Processo de produo, e pela anlise tcnica Sim ou No
justifica plano de manuteno?
Fluxograma
Sim Caminho Crtico

CRI
No
No Manuteno
MAN
Sim
Mass/Leg Sim
M/L
No
Produo Sim
PROD
No
A B C
4.3.2. Tabela de Prioridades
Esta tabela deve ser montada de acordo com a importncia do equipamento e as

conseqncias da falha. O critrio adotado deve ser em funo de cada empresa.
Matriz de prioridades para Manuteno

Ao solicitada ou necessria
Graduao Aes de Aes de Aes de Aes de Aes de

da falha Manuteno Manuteno Manuteno Instalaes Limpeza
Corretiva Sistemtica Preditiva e testes
Risco s 9 8 7 6 5
pessoas
Risco ao meio 9 7 6 5 4
Ambiente
Parada total de 8 6 5 4 3
Produo
Perda de 8 5 4 3 2
qualidade
Reduo de 6 4 3 2 1
Produo
Nenhum dos
Efeitos acima 5 3 2 1 1
Nmero da Descrio Cdigo

Tabela
9 Emergncia EME
7 ou 8 Urgncia URG
6 ou 5 Programar e executar em 48 horas P48
4 Programar e executar em 96 horas P96
3, 2 ou 1 Trabalhos de rotina ROT

4.3.3 Sistema GUT
O sistema GUT uma maneira de priorizar as tarefas.

Baseado nos parmetros de Gravidade, Urgncia e Tendncia, arbitra-se valores de 1 a 5 e
obtemos um ndice de prioridade que pode ser formulado de trs maneiras:
- Pela soma dos valores. Assim, por exemplo, um equipamento que tem uma
gravidade "4" , com uma urgncia "3" e com tendncia de agravamento "2" ter
uma prioridade (4+3+2) = 9
- Pelo produto das notas, (4x3x2) = 24
- Pela mdia, que pode ser aritmtica ou ponderada
Alguns autores sugerem que estes valores devem ser elevados ao quadrado antes de serem
processados, pois julgam que os valores so prximos (1, 2, 3, 4 e 5), e que ao quadrado
ficariam com uma diferena mais percebida (1, 4, 9, 16 e 25).
Com os valores do exemplo anterior o ndice de prioridade ficaria:

- Pela soma dos valores ao quadrado teramos (4+3+2) = (16+9+4) = 29
- Pelo produto dos valores ao quadrado teramos (4x3x2) = (16x9x4) = 576
Repare a diferena que os critrios fazem com valores 5, 4, 3 e 4, 4, 4. Ambos somam 16,
o que sugere mesma prioridade.
No entanto (5 + 4 + 3) = 50 o outro valor (4 + 4 + 4) = 48.
Pela multiplicao dos quadrados (5 x 4 x 3) = 3600 e (4 x 4 x 4) = 4096.
Leve isso em considerao ao fazer o seu critrio de prioridade. Se possvel associe o

critrio mais adequado importncia funcional do equipamento.
4.3.4. Teoria das Filas e Backlog
O Backlog determina o tempo que a equipe de manuteno dever trabalhar para executar
os servios pendentes. o tempo que a ltima O.S. leva para ser atendida, na condio
especial em que toda fora de trabalho usada para atender as pendncias existentes.
A unidade mais comum para medir o tempo de atraso "dias de espera", em alguns casos
"semanas" e mais raramente "meses".
A equipe de manuteno ser a "Estao de Servios" e a disciplina de atendimento

determinada pela "Prioridade". A primeira O. S. a chegar atendida antes, quando chegar
uma O.S. de prioridade diferente ela ser atendida dentro de sua fila. O tempo de espera
ser o tempo real de atendimento.
As O.S. que no dependem s de mo de obra, tambm enquadram-se neste procedimento,

tm o tempo de espera aumentado pelo perodo de aquisio de material, etc. Mas tambm
fazem parte da mdia de chegada, sada e da taxa de utilizao da mo de obra para o
atendimento.
4.3.4.1. Causas da Existncia de backlog
As causas mais comuns que impedem ou retardam o atendimento e a execuo imediata de

um servio so relacionadas abaixo:
- falta de mo de obra
- falta de material
- falta de ferramentas
- falta de equipamento de apoio
- falta de condio de trabalho
- equipamento no liberado para manuteno
- interferncia de outras equipes
4.3.4.2. Como Obter um Relatrio de Backlog
Se as O.S. esto aguardando execuo, sabe-se quanta e qual mo de obra necessria, qual
a seqncia de trabalho, quanto e qual material ser necessrio, etc.
Para o relatrio, sugere-se o seguinte procedimento :
a listar as O.S. pela varivel de interesse.

b somar o valor Homens Hora Estimados para o Trabalho (HHES)
c dividir HHES total pelo HHDI, Homens Hora Disponveis para o Trabalho,
na unidade de tempo que ser usada no relatrio.
d o resultado obtido ser o tempo em "dias"que o grupo dever trabalhar para e
executar o servio.
e com o valor calculado, podemos montar uma tabela para comparao e um
grfico para acompanhamento
Exemplo : Com uma turma de 48 eletricistas com 52 O.S. num total de 2823 Hh estimados
e 96 mecnicos com 76 O.S. e 3522 Hh estimados, qual o Backlog, em dias,
por turma e grupo, considerando os dados a seguir:
a) quadro de pessoal 48 eletricistas 96 mecnicos

b) em frias 04 eletricistas 08 mecnicos
c) absentesmo (4,2%) 02 eletricistas 04 mecnicos
d) pessoal de turno 12 eletricistas 12 mecnicos
e) vagas a preencher 06 eletricistas 10 mecnicos
4.3.4.3. Analise dos Grficos de Valores de Backlog
A anlise destes grficos transmitir muita informao aos profissionais de manuteno.
Backlog Estvel
Dias de
Quando se obtm um grfico deste
Trabalho 15 modo, a situao estvel, o que
12
no quer dizer que boa.
Se o valor for alto, pode contratar
9 no de obra temporria para a
6 execuo dos servios pendentes,
3
at que os valores sejam reduzidos
a valores aceitveis, ou fazer horas
extras.
2 4 6 8 10 12 14
semanas do ano
Backlog Crescente
Dias de
Trabalho 15 Neste caso est havendo um aumento
12 progressivo de O.S. pendentes e isto
9
deve-se normalmente a mo de obra
insuficiente, ou de m qualidade, ou
6 superviso inoperante.
3 Deve-se verificar mtodos de trabalho
e fornecer treinamentos ao pessoal de
0 manuteno. Alternativamente deve-
2 4 6 8 10 12 14 se aumentar o quadro pessoal.
semanas do ano
Backlog Reduzindo (Decrescente)
Dias de Detectada uma situao de reduo

Trabalho 15 contnua da backlog, deve-se tomar
12 medidas para evitar ociosidade.
9
- rever os critrios de servios de
terceiros.
6 - aproveitar o perodo para treinar a
3 equipe qdo a situao for transitria
- transferir parte do pessoal para outro
0 setor
2 4 6 8 10 12 14 - dispensar funcionrios
semanas do ano
Backlog com Aumentos Bruscos
Dias de Fatores que contribuem para esta

Trabalho 15 situao.
12 - entrada de pedidos que consomem
9
muita mo de obra como reformas,
modificaes e grandes reparos.
6 - mudanas de padres de qualidade
3 do solicitante.
- reduo do quadro de pessoal.
0
2 4 6 8 10 12 14
semanas do ano
Backlog com Redues Bruscas
Dias de
So devidas a :
Trabalho 15 - contratao de mo de obra externa
12
- reviso em arquivos de Backlog
com baixa em pedidos no mais
9
necessrios.
6 - aumento da fora de trabalho.
3
0
2 4 6 8 10 12 14
semanas do ano
Backlog com Oscilaes Peridicas ou Cclicas
Dias de Este tipo de Backlog normalmente

Trabalho 15 so devidos a inspees peridicas
12 em reas de produo.
9
0
2 4 6 8 10 12 14
semanas do ano
4.3.4.4 Como Lidar com seu Backlog
Apesar de no existir procedimento que possa ser aplicado em qualquer circunstncia,

algumas prticas podem ser enumeradas:
a - Organize seu arquivo de servios pendentes e reveja os critrios de prioridade

b Cancele ou modifique as O.S. que no mais retratam a realidade do pedido.
c Inicie o atendimento dentro da nova ordem, usando a mo de obra disponvel.
d Faa uma reavaliao do que est pendente, no mnimo duas vezes por ano.
e Destaque nos relatrios de manuteno as O.S. que so itens de investimento e as que
consomem muita mo de obra.
f Nos grficos esto comentrios que se aplicam a cada caso, e que complementam os
conceitos aqui emitidos.
g Seja hbil para contornar situaes novas e inusitadas.
4.3.4.5. Sugestes Sobre Modo de Apresentar Backlog em Relatrio.
Um relatrio onde for apresentado este indicador deveria sempre conter, os seguintes dados
usando a tabela a seguir.
Final de Agosto
O.S. Abertura Data Idade HHES HHDI Backlog
1331/06 27/06/05 31/08/05 65 184 320

1335/06 29/06/05 63 320
1382/07 04/07/05 58 140
1399/07 08/07/05 54 110
1451/07 19/07/05 43 250
1493/07 28/07/05 34 200
1525/08 08/08/05 23 15
1532/08 12/09/05 19 120
1583/08 26/08/05 05 35
1589/08 29/08/05 31/08/05 02 123 320
Total 366 1497 320 4,678
Final de setembro
O.S. Abertura Data Idade HHES HHDI Backlog
1451/07 19/07/05 30/09/05 73 250 320

1493/07 28/07/05 64 200
1525/08 08/08/05 53 15
1532/08 12/09/05 49 120
1583/08 26/08/05 35 35
1589/08 29/08/05 32 123
1601/09 05/09/05 25 172
1651/09 13/09/05 17 79
1697/09 22/09/05 08 230
1711/09 27/09/05 30/09/05 03 162 320
Total 359 1386 320

4.4. Indicadores e ndices de Manuteno
Para que tenhamos um processo de manuteno sob controle devemos ter domnio sobre o
que poder acontecer, sob o que est acontecendo e ter condies de interferir para corrigir
desvios eventuais. S possvel manter um processo sob controle quando se tem o domnio
tecnolgico sobre ele.
Todos os negcios tm seu ponto de equilbrio.

Ainda que atuemos fortemente dos oramentos, mantendo os custos baixos, devemos
perguntar: o que que ns da manuteno e ns da empresa perdemos com isso?
Perdemos em disponibilidade da instalao e da linha de produo?
Perdemos em qualidade de produto?
Perdemos em quantidade na produo?
Ou, ainda, perdemos na eventual reduo da capacidade de produo?
Se estes parmetros no forem medidos dentro da manuteno, como que poderemos

saber realmente se a manuteno est com perda zero?
4.4.1. Tipos de Indicadores de Performance.
Os indicadores, de um modo geral, podem ser divididos de varias maneiras, considerando o

que se pretende. Aqui vamos dividir em dois grupos, que no so excludentes, mas os
mesmos indicadores, normalmente, podem ser nominados pelos dois modos e contidos nos
dois grupos que citamos a seguir.
Grupo 1 Indicadores de Capacitao e Indicadores de Desempenho.

Estes indicadores apontam o que a equipe capaz de fazer e tambm indicam
como a equipe faz o que deve fazer.
Grupo 2 Indicadores de Performance e seus Parmetros.(Metas Alcanadas)

Estes indicadores servem para indicar se as estratgias de manuteno esto
sendo bem sucedidas ou se devem ser reorientadas ou mudadas.
4.4.2. Indicadores de Capacitao e Desempenho.
Tipos de Indicadores
Capacitao Desempenho
Qualificao do pessoal Qualidade Conformidade
Capacidade instalada Retrabalho
Grau de modernizao Rastreabilidade
Produtividade Custo do processo
Ciclo de produo
Aproveitamento
4.4.3. Indicadores de Capacitao do Pessoal
Indicadores que tratam da capacitao do conjunto da manuteno e operao.

Estes indicadores nos fornecem ndices de Capacitao Pessoal, Capacitao Profissional e
Certificao.
Assim estes indicadores trataro sobre a aptido ou competncia da equipe de manuteno.
4.4. Cenrios Estratgicos em Manuteno: Meta-Estratgias
As empresas em geral apresentam trs tipos de macro-cenrios de manuteno:
Macro-cenrio de manuteno centrada no equipamento;

Macro-cenrio de manuteno centrada no processo;
Macro-cenrio de meta-modelos de manuteno.
Macro-cenrio de Manuteno centrada no equipamento.
O objetivo do manutentor manter a integridade do equipamento, zelando para que o uso

no o afete e que a probabilidade de quebra seja mnima. So caractersticas desse cenrio:
O valor do equipamento muito maior do que a perda de produo;

A perda causada pela quebra muito maior do que a perda de produo;
A produo pode ser atrasada (reprogramada) ou h redundncia operacional.
muito ruim e at catastrfica a quebra do equipamento em produo, mas a perda de

produo traz danos insignificantes ou plenamente suportveis.
As empresas de transporte areo e terrestres so exemplos deste cenrio, pois so

prestadoras de servios que envolvem vidas humanas. Uma empresa area no correria o
risco de operar um equipamento com diagnstico de falha. Um atraso de produo causar
um pequeno problema, mas a quebra causar um dano irreparvel.
Outro exemplo so as empresas prestadoras de servios a muitos pequenos clientes,

dependendo de relativamente poucos grandes equipamentos, tais como operadoras de
energia, de telefonia e de saneamento. Caso um equipamento apresente risco, muito
melhor fazer uma parada programada ou rotacionar equipamento, perdendo algum
faturamento, do que operar sujeito a uma falha de grandes propores.
Uma estratgia decorrente deste cenrio privilegiar a Manuteno Preventiva e ter

redundncia e rotatividade em equipamentos reduzindo a chance de quebra.
Macro-cenrio de Manuteno centrada no processo.
O objetivo do manutentor garantir a integridade do processo zelando para que o

equipamento no afete a qualidade de entrega do produto. So caractersticas desse macro-
cenrio:
Danos em equipamentos so muito menores do que a perda de produo;

Quebras so de pequena monta e rapidamente reparveis;
A produo no pode ser atrasada sem grandes perdas.
Este cenrio surge em fabricas, tais como empresas metal-mecnicas, fabricante de

mquinas e equipamentos. Dificilmente uma empresa pertencente cadeia de suprimento
de uma montadora de veculos interromperia a produo de um lote Just-in-time para
atender a uma pendncia de inspeo. A empresa prefere operar com retrabalhos, dando
maior nfase inspeo dos produtos acabados (deteco de peas fora do padro) ou
correr o risco de quebra, que rapidamente ser consertada, a atrasar o lote de fabricao. A
quebra ou o retrabalho causar um pequeno problema, previsto e protegido por pulmes de
produo, muito menor do que a perda causada pela interrupo temporria para uma
inspeo preventiva. O processamento contnuo em longas sries tambm faz parte desse
cenrio..
Uma estratgia observada neste cenrio pouca manuteno preventiva durante o

processo, muitas vezes, nesses casos, utilizada a manuteno produtiva onde a empresa
subordina as aes de Manuteno s exigncias de produo. H algumas emergncias e
corretivas, reformas peridicas e investimentos flexibilizados, atravs de trocas rpidas e
manutenibilidade nos equipamentos.
Macro-cenrio de meta-modelos de Manuteno.
Neste cenrio, a empresa adota um conjunto de boas prticas acreditando em um modelo

testado e refinado em diversas situaes. A Manuteno Produtiva Total (TPM), a
Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM), e a Manuteno Baseada em Condio
(CBM) so exemplos de meta-modelos.
Uma caracterstica de meta-modelos a existncia de uma inteligncia externa, geralmente

um consultor, que teoriza as boas prticas e trabalha em conjunto com uma inteligncia
interna que comanda, configura e motiva a empresa a adotar o programa.
Operar em um ou outro cenrio no parece ser nem melhor e nem pior, o que pode ser ruim
tomar decises adequadas a um cenrio quando se est em outro. Por exemplo, se o
cenrio manuteno Centrada no Processo, o gestor de manuteno deve aproveitar as
poucas oportunidades que ter para atualizar o equipamento. Vale pouco pressionar a
empresa por mais disponibilidade. Se o cenrio de Manuteno Centrada no
Equipamento, vale pouco o gestor atualizar equipamentos que no servem ao processo.
Preventivas dispendiosas em equipamentos parados por vendas baixas, sem data de
reativao no uma poltica correta. A melhor deciso seria adiar as intervenes at
prximo data de reativao, pois, caso o produto fosse abandonado, o equipamento
deveria ser modificado para fabricar outro produto.

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UNIVERSIDADE DE ITANA

Faculdade de Engenharia Mecnica

Professor Jos Adalardo Beluco

A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos fsicos fizeram da

Gerenciar corretamente esses modernos meios de produo exige conhecimentos de

S faz qualidade quem tem qualidade.

1.2 Qualidade na Manuteno

A partir de 1990 as grandes empresas optaram pela terceirizao no setor de manuteno,

Para termos qualidade na manuteno necessitamos dos seguintes fatores:

1.2.1 Qualidade de Mo-de-Obra

Evoluo da Renda Per Capta no Japo

1945 1980 2005

US$ 300 US$ 3.600 US$ 20.000

1.2.2 Qualidade do servio

O produto segue o fluxo abaixo.

J o servio o esquema apresentado da seguinte forma:

No tocante especificao e particularmente para a manuteno deve-se ter:

- Rotina de manuteno correta e complexa.

Todo operador, bem como o manutentor devem ter conhecimento do equipamento. O

1.2.3. Auditoria da qualidade

Existe uma necessidade constante de se atingir os custos de manuteno e de reposio ao

Na auditoria da qualidade necessrio:

- Preparar procedimentos para solicitao de ao corretiva

2.3. Conceito de Manuteno.

A substituio do conceito da manuteno de conserto/reparopela manuteno planejada

As exigncias de alta produtividade ter como conseqncia um retorno mais acentuado

2.4. O Homem de Manuteno X O Homem de Produo.

Nos processos onde h um grande ndice de automao, a interferncia do homem de

Como produtividade est diretamente relacionada a eventuais paradas, necessitamos de um

O homem de manuteno ter uma grande integrao com a produo e o planejamento e

projetos, planejamento de manuteno, transferncia de atividades e conhecimentos e

2.5. Objetivos da Manuteno.

- Manter a continuidade operacional do equipamento.

2.6. Principais Tipos de Manuteno

Sistemtica (baseada na vida mdia dos componentes)

2.6.1. Manuteno Corretiva

A manuteno corretiva uma poltica de manuteno que corresponde a uma atitude de

- Analise de modos de falhas, seus efeitos e sua criticalidade, um mtodo que

Esta interveno leva em conta fatores tcnicos e econmicos

2.6.1.1. Manuteno Corretiva Imediata ou No Planejada

a correo da falha de maneira aleatria. A atuao da manuteno acontece em um fato

Curva de custo de reparo de um parque de mquinas aplicando, apenas a manuteno

A quebra no prevista traduz-se por uma parada brusca e inopinada da produo,

2.6.1.2. Manuteno Corretiva Planejada

a correo do desempenho menor do que o esperado ou da falha, por deciso gerencial,

2.6.2. Manuteno Preventiva Sistemtica

a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho

Custo da aplicao da Esquema representando a parada de

Inspeo e reparo O equipamento desmontado e/ ou inspecionado e o estado do

Por oportunidade Manuteno efetuada em um item de um equipamento, assim que ele

2.6.3. Manuteno Preditiva

Uma manuteno inteligente, ou seja intervir s quando necessrio. A Manuteno

A Manuteno Preditiva possui 3 fases:

- Acompanhamento ou monitorao subjetiva exercida pelo pessoal de

- Acompanhamento ou monitorao objetiva o acompanhamento feito

Anlise de Defeito Manuteno Preditiva

2.6.4. Manuteno de Rotina

Fundamentalmente a Manuteno de Rotina de uma unidade que garante a permanncia

Responsabilidade e execuo da Manuteno de Rotina

desejvel que a responsabilidade e a execuo da Manuteno de Rotina seja da produo

Efeitos sobre a Manuteno Corretiva

- Diminuio considervel de intervenes de Manuteno Corretiva devido a melhor

Atributos da Manuteno de Rotina

- Limpeza superficial e profunda da unidade.