DEFECTOS DE LA SOLDADURA

DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDADES EN UNIONES
SOLDADAS
 DISCONTINUIDAD EN PROPIEDADES
FISICAS
La funcin de la soldadura es por lo menos igualar a
las propiedades fsicas del material base como poe
ejemplo:
Conductibilidad trmica.
Conductibilidad elctrica
Expansin trmica
Temperatura de fusin.
Etc.
 DISCONTINUIDAD
MICROESTRUCTURAL
DICONTINUIDAD EN PROPIEDADES
MECANICAS
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
SEVERIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
SEVERIDAD Y CRISTICIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
PORORSIDAD
 PORORSIDAD
Porosidades: son de forma REDONDEADA se
forman por el atrapamiento de gases y vapores,
generan disminucin de rea resistente.
Pueden estar ubicados en la superficie, sub
superficiales, e internos, pueden estar
agrupados, dispersos, alineados.
POROSIDAD SUPERFICIAL
POROSIDAD AISLADA Y AGRUPADA
FISURAS
 FISURAS
Son de forma aguda se generan por tensiones, y
concentracin de tensiones. Pueden ser
superficiales, sub superficiales e internos
 FISURAS O RAJADURAS
CAUSAS PROBABLES
Electrodo Inadecuado
Tratamiento trmico deficiente
Soldadura endurecida al aire
Enfriamiento brusco
Soldar con excesivo amperaje
Soldar una unin embridada (arriostrada)
Mala secuencia de soldadura
Presencia de contaminantes
RECOMENDACIONES
Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico
Calentar antes o despus de soldar
Procurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento
FISURAS O RAJADURAS
FISURAS SUPERFICIAL
FISURA LONGITUDINAL
FISURAS INTERNAS
FISURA INTERNA LONGITUDINAL
INCLUSIONES SLIDAS
 INCLUSIONES SLIDAS
Son materiales slidos atrapados en la unin
soldada durante la solidificacin del metal
fundido en el soldeo, pueden ser escorias,
xidos, otros metales, tungsteno, etc.
DISCONTINUIDAD POR ESCORIA
ALINEADA
FALTA DE FUSION
 FALTA DE FUSION
Es la perdida de unin entre el metal base y el
material de aporte. Genera disminucin de
resistencia. Tambin le llaman fusin incompleta
POSIBLES ZONAS CON FALTA DE
FUSION
FALTA DE PENETRACION
 FALTA DE PENETRACION
Escasez de material en los bordes o entre
pasadas de material de aporte y en la raz del
cordn puede ser un concentrador de tensiones
y tambin generar fallas por fatiga.
 FALTA DE PENETRACION
Causas Probables
Velocidad Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja
Preparacin deficiente
Electrodo de dimetro pequeo
Recomendaciones
Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud
necesaria para logra buena lentitud necesaria para
logra buena penetracin
Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel
FALTA DE PENETRACION
 FALTA DE PENETRACION
Causas Probables
Manejo defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del tipo de electrodo
Corriente Elevada
Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de tope
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una distancia prudente del
plano distancia vertical al soldar filetes vertical al
soldar filetes horizontales.
FALTA DE PENETRACION
CRATER O RECHUPE
 CRATER O RECHUPE
Es la ausencia de material debido a la
solidificacin del material de aporte por la
contraccin liquida y slida del metal fundido.
Pueden ser internos y superficiales.
DEFORMACION EN LA
SOLDADURA
DEFORMACION EN LA SOLDADURA
ANEXOS
 NORMAS O CODIGOS QUE LIMITAN LAS
DISCONTINUIDADES AWS, ASME, API, ASTM
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de los aceros es importante
tener en cuenta:
Composicin qumica de los aceros
Propiedades mecnicas
Condicin de tratamiento trmico.
Para los aceros de bajo carbono<0.15% tienen baja templabilidad por lo tanto
son muy soldables por cualquier mtodo o proceso.
Debe tenerse en cuenta el estado del acero para cuidar su zona ZAC.
Para los aceros no desoxidados pueden presentar porosidad en el material de
la soldadura, esto se puede evitar usando materiales de aporte que
contengan materiales desoxidantes.
Para aceros de 0.15% a 0.30% de C, Los aceros con menos de 0.2% de C y 1%
de Mn no presentan problemas de soldabilidad, pueden soldarse sin
precalentamiento cuando el espesor es menor de 25 mm y cuando el
embridado no es fuerte.
Para aceros menores de0.2% de carbono no hay problemas de soldabilidad, el
riesgo de fisuracin en fri es muy bajo
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
Los aceros entre 0.3 y 0.5% de C presentan una soldabilidad limitada
debido a la facilidad de producir martensita en la zona ZAC. Estos
aceros deben ser precalentados adecuadamente eligiendo la
temperatura en funcin del carbono equivalente, del espesor de la
pieza a soldar y el proceso de soldadura.
Cuando el acero es de 0.4 a 0.6% de C el precalentamiento es de 90 a
200C, la temperaturas entre pasadas debe debe ser la misma que el
del precalentamiento.
Es recomendable el tratamiento trmico de alivio de tensiones
despus de la soldadura
El electrodo usado debe ser bajo hidrogeno, cuidar la dilucin que se
puede producir durante la soldadura y genera acumulacin de
carbono fragilizando la unin, para evitar esto es mejor hacer
mltiples pasadas.
Para lograr una buena soldadura se debe hacer un procedimiento de
soldadura y una rigurosa calificacin.
Usar electrodos de bajo hidrogeno y de acero inox-austentico
 SOLDABILIDAD DE ACEROS DE ALTO
CONTENIDO DE CARBONO
Son aceros que tienen> de 0.45% de C
Son aceros de difcil soldabilidad.
Por lo general requieren precalentamiento y
poscalentamiento
El procedimiento debe calificarse.
La preparacin de la junta debe hacerse de manera
rigurosa
Velocidades de avance altas
Los electrodos deben ser de bajo hidrogeno
Debe evitarse penetracin excesiva y usar material
de aporte con bajo contenido de carbono en funcin
de la resistencia mecnica

 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE ALTA

RESISTENCIADE BAJA ALEACION
Son aceros que tienen pequeas cantidades de
elementos de aleacin como el Nb, V, Cr, Ni, Ti, Zr,
Mo, Wo, Cu < que el 0.1% , producen un importante
incremento de la resistencia y su tenacidad, as como
la resistencia a la corrosin por Ej.. El COR TEN A242
La soldabilidad de estos aceros son buenas hay que
tener cuidado preferentemente hacer un
precalentamiento en funcin a su carbono
equivalente se pueden emplear procesos de
soldadura como el SMAW, GMAW, GTAW, SAW, el
proceso a seleccionar deber ser en base a su
resistencia mecnica, riesgo de figuracin en fri
 ACEROS DE BAJA ALEACION
Carbono equivalente, El calculo del C.E:
es una forma de describir la composicin qumica por medio de un solo
numero a fin de analizar como las variaciones de la misma influyen en el
comportamiento del material.
Existen varias formulas para calcular el pero una muy comn que da buenas
aproximaciones
C.E. = C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
a menor carbono equivalente se tienen menores probabilidades de obtener
martensita.
Los aceros de baja aleacin son de mayor carbono equivalente y por lo tanto
de mayor templabilidad, presentan tambin una mayor resistencia mecnica
que los aceros ordinarios.
Aceros al manganeso.- El % de manganeso varia entre 1.6 a 1.9 presentan alto
limite elstico.
Los aceros con bajo contenido de carbono son de fcil soldabilidad
Cuando el porcentaje de carbono es mayor del 0.25% por lo general requieren
precalentamiento
Electrodos recomendables son los rutlicos los celulsicos, y los de bajo
hidrogeno