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(2) Elementos de aleacin adems del C. Si no fuera por ellos, los aceros
tendran una aplicacin muy restringida. An en pequeas proporciones, los
elementos aleantes ejercen una fuerte influencia en la estructura de los
aceros y por ende en la mayora de sus propiedades.
El estudio de los elementos de
aleacin en los aceros es complejo.
Esto se debe a que las influencias ms
importantes que ejercen los aleantes
se deben a efectos indirectos.
La influencia de cada aleante en los
aceros no es generalizable ni
reducible a sentencias tales como: el
Cr es endurecedor, el Mn refina la
estructura de los aceros, el Cr y el
Mo aumentan la resistencia al creep,
etc.
EJEMPLO (1)
Efecto de los aleantes en la tenacidad de los aceros ferrticos:
Este quizs sea el ejemplo ms fcil de entender. Con la excepcin del Ni, todos los
elementos en solucin slida en la ferrita disminuyen la tenacidad y elevan su
temperatura de transicin (Ttr), algunos lo hacen muy intensamente (C, N, P, Si). Sin
embargo, a travs de un efecto indirecto los aleantes son los que permiten
obtener una excelente tenacidad combinada con una alta resistencia mecnica en
aceros templados y revenidos.
A mayor cantidad de aleantes es mayor la templabilidad y mayor el porcentaje de
martensita para una determinada velocidad de enfriamiento. Luego del revenido a
temperaturas adecuadas, a mayor cantidad de martensita en el temple, ser menor
la (Ttr).
Los aleantes modifican la energa libre de las diferentes fases del diagrama Fe-C y
por lo tanto alteran el rango de temperaturas donde son estables, pero adems
aumentan el nmero de fases de equilibrio.
Respecto de las fases de equilibrio del diagrama Fe-C, los aleantes pueden dividirse
en tres grandes grupos:
Comportamiento
metlico-compuesto qumico
COMPUESTO INTERMETLICO:
Enlace inico-covalente.
Alta dureza
Baja plasticidad
Baja conductividad trmica y elctrica
Lneas rectas DE
Formacin:
Reacciones en el estado solido
Compuestos qumicos inestables
(1) De valencia:
Comportamiento Metal-ligeramente metal
metlico-compuesto qumico Enlace inico-covalente
COMPUESTO INTERMETLICO: Propiedades no metlicas
Mg2Sn 780C (650CMg-230CSn)
CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn y Cu2Se
(2) Intersticiales:
E. de transicin- CHNB
Enlace covalente
TF elevada.
NbC, TiC, TaC, FeN, Fe3C, W2C, CrN, TiH.
Restringido
Extendido
Abierto
Restringido
Extendido
Temperatura eutectoide: los gamgenos bajan A1 y A3, mientras que los alfgenos
las suben.
Effect of alloying elements on (a) the eutectoid transformation temperature Ac1 (From
Steel Heat treatment Handbook , G.E. Totten and M.A.H.Howes, Eds., Marcel Dekker, New
York, 1997, pp. 4851.)
ELEMENTOS DE ALEACION
INFLUENCIA SOBRE LOS PUNTOS DE TRANSFORMACIN DEL DIAGRAMA Fe-C
Effect of alloying elements on (b) the concentration of carbon eutectoid. (From Steel
Heat treatment Handbook , G.E. Totten and M.A.H.Howes, Eds., Marcel Dekker, New
York, 1997, pp. 4851.)
Otros elementos presentes en los aceros
Adems del C, y an en los aceros no aleados, existen siempre otros elementos incorporados
intencionalmente o no. Entre ellos hay algunos que son fundamentales porque sirven para
entender el proceso de fabricacin del acero y adems se usan en la mayora de las
especificaciones de aceros como control de su calidad.
Si: proviene fundamentalmente del mineral de Fe, pero durante el proceso de refino es
eliminado y slo queda una pequea cantidad en el bao lquido. Sin embargo puede volver a
agregarse para calmar al acero evitando la accin efervescente. Esto da origen a los aceros
semicalmados y calmados.
Cuando su cantidad en el anlisis de colada es menor a 0,05% se trata del residuo de Si que
ha quedado en el proceso de fabricacin. En cambio, cuando su cantidad es mayor que
0,05% es seal de que se ha agregado para calmar el acero. En este caso, su cantidad
generalmente es mayor a 0,1%.
El Si tiene otros usos como aleante, en cuyo caso su proporcin es mayor a las mencionadas.
Al: tambin proviene del mineral de Fe, pero su xido no es reducido fcilmente de modo que
casi no pasa al bao lquido. Sin embargo se puede agregar, al igual que el Si, para calmar al
acero y convertirlo en un acero calmado de prctica de grano fino, ya que adems el Al forma
AlN que controla el crecimiento del grano austentico durante los tratamientos trmicos.
Su contenido est en el orden de las decenas de ppm.
El Al posee otros usos como aleante, en cuyo caso se agrega en mayores cantidades.
S: proviene del coque en el alto horno, en menor proporcin del mineral, y tambin del gas
que se utiliza en la reduccin directa.
Es una de las dos impurezas principales y ms frecuentes en los aceros. En casi todas las
especificaciones se impone un lmite mximo en su contenido. En la mayora de los
aceros este lmite es aproximadamente 0,025 %.
Si bien una gran proporcin es eliminada en el alto horno, no se oxida durante la refinacin
del acero y se necesita de procesos especiales para reducir su contenido hasta niveles ms
bajos. En la medida en que se requiera menor porcentaje, el costo del acero sube. Hoy en
da existen aceros con contenidos mximos garantizados de slo 0,001 %.
S: En ausencia de Mn, el S forma FeS durante la solidificacin. A su vez este sulfuro forma
un eutctico de bajo punto de fusin con el Fe (988 C) que segrega hacia bordes de grano
formando una red de eutctico (el S tiene un coeficiente de particin muy grande y por lo
tanto tiene una gran tendencia a segregar). En estas condiciones el acero no puede ser
calentado para su trabajado en caliente pues ocurrira la fusin incipiente de los bordes de
grano donde se aloja el eutctico (quemado del acero). Para evitar este problema se
recurre al Mn.
El S se usa como aleante en algunos aceros para mejorar la maquinabilidad (aceros de
corte libre, con S hasta 0,3%).
ELEMENTOS DE ALEACION
COMBINACIN DE ELEMENTOS ALFGENOS Y GAMGENOS:
Efecto del Cr en el
diagrama Fe-C
ELEMENTOS DE ALEACION
Si por el contrario se introduce un elemento gammgeno (Mn) el campo austentico de
extiende. Las temperaturas A1 y A3 bajan.
Shift of the -loop with nitrogen content (in wt%). (From P.T. Lovejoy: Structure and
constitutionof wrought martensitic stainless steels (Chapter 6). In: Handbook of
stainless steels.D. Peckner and I.M. Bernstein (Eds.), McGraw-Hill, New York, pp. 6-
16-23, 1977. With permission.)
Projection of the ternary FeCrC diagram on the temperature
x% Cr (in wt%) plane. (From P. Lacombe and G. Beranger:
Structure and equilibrium diagrams of various stainless steel
grades (Chapter 2). In: Stainless steels. P. Lacombe, B.
Baroux, and G. Beranger (Eds.), les editions dephysique, Les
Ulis, France, pp. 1358, 1993. With permission.)
Temperaturas Ms, Mf, Md y Bs: con la excepcin del Co, los aleantes disueltos en
la austenita hacen descender las cuatro temperaturas.
El efecto mayor lo ejercen el C y el N.
Ms 520 - 320(% C) - 50(% Mn) - 30(% Cr) - 20[%(Ni Mo)] - 5[%(Cu Si)]
1. Carburos
2. Nitruros
3. Otras fases intermetlicas
4. Inclusiones no metlicas
FORMADORES DE CARBUROS
Los carburos son fases intermetlicas en las que el C est presente en una
proporcin alta. En el diagrama Fe-C metaestable aparece slo la cementita (Fe3C),
sin embargo durante algunas transformaciones de fases (por ejemplo la baintica o
las que ocurren durante el revenido) aparecen otros carburos de Fe (carburo y
otros).
Estos son carburos de transicin menos estables que la cementita pero que, en
ciertas condiciones, nuclean y crecen ms rpido.
Existen ciertos aleantes que, al igual que el Fe, forman carburos cuando se
encuentran en el acero.
Al ser la energa libre de formacin de estos carburos menor que la de la formacin
de la cementita, se dice que son ms fuertes formadores de carburos que el propio
Fe y compiten con el mismo para formar carburos.
Tal como ocurre con los carburos de Fe, algunos carburos aleados son menos
estables que otros, y slo aparecen como carburos de transicin.
Los elementos formadores de carburos son todos metales de transicin y se
encuentran agrupados en la Tabla peridica de los elementos. En orden creciente a
la tendencia a formar carburos, estos elementos son:
Fe, Mn, Cr, V, Ti, Mo, Zr, W, Ta, Hf.
Los elementos formadores de carburos son
todos metales de transicin y se encuentran
agrupados en la Tabla peridica de los
elementos. En orden creciente de tendencia a
formar carburos, estos elementos son:
Fe, Mn, Cr, V, Ti, Mo, Zr, W, Ta, Hf.
Energa libre de formacin de
algunos carburos en aceros.
Cuando estos elementos estn presentes en los aceros, y dependiendo de su
proporcin, presencia de los otros formadores de carburos, y el tratamiento trmico
que haya sufrido el acero, aparecen una serie de carburos.
Los carburos son las fases ms duras en los aceros de modo que su fraccin en
volumen, tamao, forma y distribucin tienen gran influencia en todas las
propiedades mecnicas ms importantes: resistencia mecnica, dureza,
ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, resistencia al creep, etc.
En general endurecen y reducen la ductilidad y tenacidad de los aceros.
El tipo de carburo casi no tiene influencia en todas estas propiedades, lo que
importa es su fraccin, tamao, forma y distribucin.
En otras propiedades como la resistencia al desgaste y a la corrosin s es
importante el tipo de carburo.
Si son suficientemente pequeos pueden controlar el tamao de grano
austentico.
Aumentan la resistencia al desgaste y abrasin.
Pueden retrasar la recristalizacin si son suficientemente finos.
Aumentan la resistencia al revenido.
Aumentan la resistencia al creep.
En los aceros inoxidables influyen fuertemente en su resistencia a la corrosin.
En trminos muy generales puede decirse que los nitruros son fases
intermetlicas ms estables que los carburos. En general, el nitruro de un cierto
elemento posee mayor temperatura de disolucin que el carburo del mismo
elemento.
Otra caracterstica que los diferencia de los carburos es que como en la mayora
de los aceros hay mayor cantidad de C que de N, la fraccin de nitruros suele ser
menor que la de los carburos. Por supuesto que en el caso de una capa nitrurada
es a la inversa.
Varios de los formadores de nitruros tambin forman carburos de igual estructura
cristalina (por ejemplo el Ti y el Nb). En estos casos existe una solubilidad total de
N en el carburo (o a la inversa, de C en el nitruro) y se forman los denominados
carbonitruros.
Consecuencias del nitruro?
Las consecuencias que trae la presencia de los nitruros son similares a las de los
carburos en los aceros, sin embargo existen algunas diferencias que conviene
destacar.
1. En general, los nitruros son fases an ms duras que los carburos, de modo
que cuando su proporcin es alta (caso de una capa nitrurada o una
nitrocarburada) se logra una alta dureza y excelente resistencia al desgaste.
2. Se trata de fases que pueden precipitar en forma muy fina de modo que logran
endurecer por precipitacin algunos aceros (por ejemplo los aceros
microaleados).
3. Pueden controlar el tamao de grano austentico hasta temperaturas ms
altas que los carburos ya que son menos solubles. Tambin pueden retrasar la
recristalizacin tanto de la fase como de la fase .
4. Retiran el N de solucin slida y por lo tanto pueden bajar la Ttr, subir algo la
Ms, as como reducir la tendencia al envejecimiento por deformacin
(reaparicin de la zona de fluencia y de las bandas de Lders).
Durezas de la capa nitrurada en funcin del contenido de los formadores de
nitruros en el acero
ELEMENTOS FORMADORES DE OTRAS FASES INTERMETLICAS
Algunas de estas fases aparecen por ejemplo en los aceros inoxidables, otras en
los aceros marageing.
Su influencia es muy diversa, pero puede decirse que en general son fases duras
que endurecen y fragilizan el acero.
Adems algunas pueden deteriorar la resistencia a la corrosin, mejorar la
resistencia al desgaste e influir sobre las propiedades magnticas.
Esquema de varias fases que pueden precipitar en un acero de alta aleacin
(inoxidable duplex) y la influencia de los aleantes.
Algunas de estas fases se usan para endurecer por precipitacin mediante un
tratamiento adecuado, es el caso del Ni3(Al,Ti) que endurece algunos aceros marageing
y algunos inoxidables.
Qu es una inclusin?
INCLUSIONES NO METLICAS
Influencia de los
sulfuros y los
carburos en la
ductilidad y en la
tenacidad de un
acero estructural
Ejemplos de partculas de inclusiones que generan huecos por
decohesin de la interfase y/o rotura de partcula
CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES
De acuerdo a su origen se pueden clasificar en:
Endgenas: cuando provienen de las reacciones descritas entre el O, S y
otros elementos.
Exgenas: cuando provienen de porciones de refractarios o de escoria
atrapada durante el proceso de fabricacin.
De acuerdo a su tamao:
Microinclusiones: cuando su tamao no supera los 0,1 mm.
Macroinclusiones: cuando son mayores que 0,1 mm.
En general las microinclusiones son endgenas. Las macroinclusiones
pueden ser endgenas o exgenas.
CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES
Comparacin de la
deformabilidad del MnS Tipo I
y Tipo II.
(29.1) y (29.2) MnS tipo I
(acero semicalmado)
(29.4) MnS tipo II con igual
reduccin que en el caso de
las fotos (29.1) y (29.2).
(Acero calmado)
(29.3) MnS tipo II pero con
muy poca reduccin durante
el laminado.
MnS TIPO II ESTRUCTURA DEFORMADA
XIDOS:
Adems de los sulfuros, el resto de las inclusiones son xidos. Son pocos los xidos
simples, la mayora son xidos complejos.
Los xidos pueden clasificarse en tres grandes grupos:
Aluminatos: son inclusiones que aparecen como conglomerados de partculas en
la estructura de colada. Como no son deformables conservan su forma original, sin
embargo se fracturan y alinean durante la deformacin plstica del acero. Esto
conduce a la formacin de cadenas de almina o aluminatos.
Estas cadenas tiene un efecto similar al de las inclusiones alargadas de MnS, crean
anisotropa en la ductilidad y tenacidad.
INCLUSIONES NO METLICAS ALMINA Y ALUMINATOS
Austenita
Carburos
Temple
Primer Martensita revenida
Martensita revenido Ms carburos
Carburos
Austenita retenida acondicionada
Austenita retenida
(menor %C y aleantes)
Enfriamiento
Segundo
revenido Martensita revenida
Martensita revenida
Carburos
Carburos
Martensita
INFLUENCIA EN EL REVENIDO
Influencia sobre la transformacin de la austenita retenida