DE JO M

A UO LU TT
I N T UN N E
M ON A IO S D
E R IN F E S

L
C R UC IA
PA L IL
SO M
FA

Nuestra visin sistmica del flujo de mineral,

es el origen de lo que denominamos FAMILIAS
DE SOLUCIONES TTM. Conjunto de alternativas
tecnolgicas que dan respuesta a los desafos
operacionales de nuestros clientes en lo
relacionado a:

Correas transportadoras e insumos

de mantenimiento.
Sistemas para contencin de derrames.
Polines y poleas.
Confiabilidad y automatizacin.
1
CORREAS
TRANSPORTADORAS
E INSUMOS DE
MANTENIMIENTO

TTM cuenta con una larga trayectoria de trabajo en

equipo con PHOENIX Conveyor Belt Systems, cuya
sede se encuentra en Hamburgo (Alemania). Esta
alianza ha generado importantes beneficios para
clientes locales, que han podido beneficiarse con
la indiscutible calidad de los lderes mundiales en
la fabricacin de correas transportadoras y todo el
respaldo local y conocimiento de las necesidades
de la minera chilena, que por ms de 30 aos TTM
ha aportado de manera continua.

PHOENIX Conveyor Belt Systems, es un consorcio

internacional con ms de 150 aos de trayectoria,
que ha efectuado significativos avances en el
diseo de las correas transportadoras. Fabrica correas
transportadoras textiles y de cable de acero para el
sector del transporte a granel a nivel mundial, a travs
de distintos centros de produccin internacionales.

Los avances tecnolgicos, como lo es el del

sistema de proteccin transversal PHOENOTEC, en
combinacin con ms de 100 aos de experiencia
en la produccin de correas transportadoras,
convierten a las correas transportadoras de PHOENIX
en primera opcin, ya que aportan una mxima
confiabilidad y eficacia al sistema transportador
donde operan.
 Tipos de Correas Fabricadas por Phoenix

Dcadas de conocimiento y experiencia son

utilizadas para desarrollar un gran nmero de
nuevas especificaciones de correas para cumplir
con los requerimientos de la minera de hoy. Los
criterios a considerar son: alta eficiencia dinmica,
resistencia a la degradacin y corrosin, poca
elongacin, cumplimiento de los requisitos de
seguridad electroesttica y de proteccin contra el
fuego, estabilidad trmica y resistencia a productos
qumicos.

PHOENOCORD
Correas transportadoras con cables de acero.
DUOFLEX
Correas transportadoras textiles.
POLYFLEX
Correas multitelas con reforzamiento transversal PH.
UNIFLEX UNIFLEX PVG - UNIFLEX PVC
PHOENOCORD EOB
Correas transportadoras optimizadoras de energa.
PHOENOFLEX
PHOENAMID
MAGMA Ventajas de todos los tipos de
Correas transportadoras para altas temperaturas. correas transportadoras PHOENIX
PHOENOPIPE
Correas transportadoras tubulares. Las correas transportadoras PHOENIX se suministran
PHOENOTOP en distintos tipos de cubierta segn aplicacin, lo que
Correas transportadoras de cubierta. MVF-A. permite adaptarse a condiciones y requerimientos
Correas transportadoras protegidas contra el cido. especiales de cada cliente, como por ejemplo:

Gran resistencia a la abrasin y al cido.

Seguridad en proteccin contra el fuego
(correas ignfugas).
Resistencia a altas temperaturas (hasta 250C).
Cintas con ahorro energtico (EOB).
 CARACTERSTICAS DEL PHOENOTEC

La proteccin PHOENOTEC corresponde a cuerdas

sintticas (Poliamida) independientes que se encuentran
alineadas en ngulo recto al eje longitudinal de la
correa y que cuentan con una alta elongacin y
fortaleza.

Cuando un cuerpo extrao penetra la correa, estas

cuerdas sintticas de poliamida expulsan el elemento
producto de la tensin que acumulan al ir unindose
unas con otras, produciendo el efecto catapulta.

El Phoenotec contribuye a una mejor distribucin de las

fuerzas y presin de los cables cuando la correa pasa
por la zona de poleas.

Es fabricado a la medida, uno a uno para asegurar la

redondez de su forma.

Si se utiliza Phoenotec en ambas cubiertas, se puede

triplicar la resistencia de la correa al impacto y al corte.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

Centro de pruebas para correas transportadoras Phoenix.

Todos las plantas de produccin de Phoenix cumplen con la norma de calidad ISO
9001. La certificacin ISO 9001 comprende el aseguramiento de la calidad durante el
desarrollo, produccin, montaje y distribucin de los productos Phoenix.

Phoenix Conveyor Belt Systems fabrica de acuerdo a todas las normas de calidad
relevantes a nivel internacional, como son: DIN, SABS, MSHA, RMA, BS, AS, CSA, etc.

Phoenix Conveyor Belt Systems tiene el centro de ensayos ms moderno del mundo
para el desarrollo de correas transportadoras, con equipos como:

Equipo para prueba de impactos y deteccin de cortes.

Equipo de testeo para establecer la eficiencia dinmica de los sistemas de
adherencia de los cables de acero con la goma.
Mquina de prueba de tensiones.
Equipo de prueba de friccin de poleas.
 Insumos de Mantenimiento

TTM comercializa a travs de su unidad de

Televentas-TTM Express, una amplia gama de insumos
de mantenimiento para correas transportadoras:

Gomas para revestimientos.

Gomas para gualderas.
Gomas, cauchos y adhesivos para reparaciones.
Correas transportadoras textiles.
Parches cinta para reparaciones de correas.
Herramientas para trabajos varios.
Herramientas para vulcanizadores y revestimientos.
Uniones mecnicas super screw y grampas.

A travs de TTM Express nuestros clientes

disponen de:

Asesora tcnica especializada, sin costo.

Catlogo on-line de productos.
Productos de calidad y certificados.
Stock permanente de productos.
Entrega rpida y segura a cualquier punto de
Chile y Per.
2 SISTEMAS PARA
CONTENCIN
DE DERRAMES

1. - Sistemas de Limpieza

PROBLEMAS FRECUENTES

Polines trancados por material acumulado?

Correa desalineada?
Paleando el material acumulado?
Prdidas de material valioso?
Desgaste prematuro de otros componentes?
Incremento en costos de limpieza
y paradas de planta?

NOS HACEMOS CARGO

CON UNA SOLUCIN INNOVADORA

RASPADORES HOSCH
Su objetivo es aportar a la seguridad operacional y
a los niveles de produccin de la planta, limpiando
de manera real el material que queda adherido en la
cubierta de la correa, desprendindolo para que se
deposite en el punto de traspaso y de esta forma evitar
derrames de material a lo largo del transportador.

La ingeniera y el servicio TTM en alianza con

raspadores HOSCH, fabricante alemn de sistemas
de limpieza, lder mundial en investigacin y desarrollo
de mejores sistemas de limpieza para correas,
verdaderas piezas de ingeniera que garantizan
resultados inmediatos y sorprendentes, aportan una
solucin de limpieza de la correa sin precedentes
en cuanto a eficiencia y durabilidad. Otras marcas
del mercado presentan productos en apariencia
duraderos, pero que pierden su funcin central que
es LIMPIAR.

Claves para una Buena Limpieza:

a.- Contacto permanente de la hoja

del raspador con la correa.
b.- ngulo de ataque de la hoja.
7 PRINCIPIOS HOSCH
PARA UNA LIMPIEZA SUPERIOR

Principio 1

Contorno De La Cinta
A
La correa nunca tendr la forma de la imagen A en
el lado de retorno (corte transversal). El ngulo de
artesa de la correa en la cubierta de carga tiende B
a deformar o moldear la correa (Imagen C). Otra
forma normal que se encuentra en la correa es la que
C
se aprecia en la imagen B, ya sea por deformacin
inusual de la cinta (mala calidad en la fabricacin) o
por daos en las cubiertas.

Principio 2

Mltiples hojas de raspador

Dada la forma cncava de la cinta por retorno, un

raspador de una sola hoja no cumple su funcin
de limpiar la correa. Ejercer ms presin sobre la
correa slo ocasionar un desgaste de la cubierta
de la correa y una merma en la vida til de la
hoja del raspador en los extremos de la misma, sin
necesariamente limpiar ms.
La solucin es contar con mltiples hojas. A mayor
cantidad de hojas individuales, mayor el contacto
total del raspador con la correa. Por supuesto, hay un
lmite en la reduccin del ancho de las hojas, dado
que aumenta el nmero de partes del raspador,
aumentando su precio.

Principio 3

Mltiples hojas traslapadas

El contar con mltiples hojas presenta el problema

de que cierta cantidad de material pasa por el
espacio entre las hojas. Para solucionar esto, las hojas
deben traslaparse. De esta forma, tenemos contacto
literalmente en todo el ancho de la correa.

Mdulos independientes pivotantes son la

solucin a este fenmeno.
 Principio 4
Principio de la esptula

De las tres posibles orientaciones de la hoja del

raspador (perpendicular, en contra y a favor del
sentido de la correa), se ha demostrado que la mejor
limpieza se logra con un ngulo de ataque en contra
del sentido de la correa. Este ngulo maximiza la
limpieza mientras minimiza la presin requerida sobre
la cinta.

Principio 5

Eje pivotante

La cinta usualmente presenta des-alineamientos

o desgastes en su cubierta, lo cual hace que los
raspadores fijos no se adapten a estos movimientos
naturales de la cinta, no limpiando constantemente.

Principio 6

Absorcin de vibraciones y golpes

La correa vibra constantemente y la magnitud de esta

vibracin vara segn el caso. Esta vibracin provoca
que el material pase entre la correa y la hoja, sin ser
limpiado. Por otro lado, la correa puede presentar
protuberancias, tales como daos o empalmes
mecnicos, las cuales pueden daar la cinta o el
raspador. Cualquiera de estos casos representa un
obstculo para el raspador. Para solucionar estos
dos problemas, un mdulo de hoja que absorba las
vibraciones y golpes es la solucin. De esta forma se
obtiene constante contacto con la cinta.

Principio 7

Estabilidad de tirado

El mismo principio que fue descubierto hace varias

dcadas y que hoy es usado en todos los
supermercados del mundo (carrito de supermercado),
es el principio que evita que el raspador genere
vibracin al entrar en contacto con la cinta y que
de esa manera, no pueda mantener un contacto
constante con la misma. El principio de estabilidad
de tirado indica que la punta de la hoja del raspador,
que es la que entra en contacto con la cinta, debe
estar detrs del eje del mdulo de sujecin. De esta
forma, la cinta tira del raspador en vez de empujarlo,
minimizando as las vibraciones resultantes de la
interaccin mecnica.
 I.- Tipos de Raspadores

Pre-Raspador/Auxiliar
Este se ubica sobre la polea de cabeza para desviar una
primera cantidad de material. Sus hojas pueden ser de
poliuretano o de tungsteno. El tungsteno es un material que
tiene mayor vida til y mejor desempeo en la limpieza.

Raspador Raspador Hosch. Pre-raspador inteligente

convencional. (Interacta con los
elementos extraos de
la correa).

Raspador Principal
Este se ubica luego del punto en que la correa se separa de
la polea, en el lado de retorno del transportador. El material
raspado debe caer dentro del chute. Sus hojas pueden ser de
poliuretano, caucho o de tungsteno.

De Arado/Gravitacional
Este raspador se encuentra antes de la polea de cola, por
dentro del sistema transportador (cubierta de retorno de
la correa). Su objetivo es evitar que el material se atasque
entre la polea y la cinta. Sus hojas pueden ser de poliuretano,
caucho o de tungsteno.
 II.- Control de Polucin

Gualderas y Clamps
Nuestros sistemas de gualderas y clamps sellan los
bordes laterales de la correa transportadora a fin
de impedir el escape del material que est siendo
transportado.
Nuestros sistemas de sujecin de gualderas (clamps),
son de fcil instalacin, disminuyen el tiempo de
recambio de las gualderas y hacen innecesario el
uso de herramientas para esta tarea.
Minimizan los requerimientos de limpieza en la zona
de descarga y personal asignado para su recambio,
tambin se pueden fabricar en diferentes diseos
para ajustarse a cada aplicacin en particular.
Nuestras gualderas de alta calidad y duracin no
daan la cinta.

III.- Alineacin de Carga

Nuestros desarrollos en alineadores de carga y retorno

estn diseados para corregir des-alineamientos
producidos por diferentes factores dentro del sistema
transportador.
Los alineadores permiten corregir estos problemas
de desalineacin mediante un sistema mecnico
auto-alineante, el cual opera de forma autnoma y
libre de mantencin hasta el final de su vida til.
Se recomienda realizar un estudio previo de causa-raz
del des-alineamiento para descartar otros problemas
como el de limpieza deficiente o componentes en
mal estado, entre otros inconvenientes que pueden
causar este tipo de problema.
3 POLINES Y POLEAS

Sub Familia de Rodillos Kpper

Los rodillos alemanes Kpper en alianza con el know

how de TTM, son la respuesta tecnolgica que el
sector minero debe adoptar frente a su creciente
necesidad en materia de vida til, confiabilidad,
productividad y eficiencia energtica.

Los rodillos Kpper tienen por funcionalidad permitir

que la correa se desplace sobre ellos, ejerciendo la
menor resistencia posible.

En general la confiabilidad de los rodillos que la

minera est acostumbrada a usar, es muy baja,
debido a debilidades de diseo y a mantenciones
insuficientes o inadecuadas.

Es decir, por factores internos o externos, se produce el

desgaste prematuro del rodillo, el deterioro de sellos
y rodamientos, y el desgaste de mantos, entre otros,
lo que afecta la vida til del rodillo, repercutiendo en
los niveles de produccin.

Los rodillos Kpper han superado el desafo y

presentan baja resistencia a la rodadura y larga vida
til. Esto no es casual, sino fruto de un largo trabajo
entre Empresas Kpper, prestigiosas universidades
de Alemania y Estados Unidos y del diseo aplicado
a la situacin puntual que cada transportador ha
presentado.
REVISEMOS A CONTINUACIN, LAS RESISTENCIAS
DE UNA CORREA QUE AFECTAN A LOS RODILLOS:
Resistencia de los Rodamientos:
La adecuada seleccin del tamao y tipo de
rodamiento de un rodillo es fundamental, ya que
entre otras cosas, hace que el roce provocado
por stos sea menor, al igual que la vibracin y
el ruido.
Adems es imprescindible su cuidado, que se
ve directamente influenciado por las jaulas
de proteccin y el tipo de lubricantes. Ambos
factores son determinantes en la vida til de un
rodamiento.
Nuestros rodillos Kpper cuentan con jaulas
plsticas, que evitan que el rodamiento tome
temperatura y con ello que se rompa la jaula
y que las bolitas se detengan al interior del
rodamiento provocando la detencin del rodillo.
Resistencia de los Sellos:
El tipo de sello protector de un rodillo es el que
hace la diferencia entre una larga o corta vida
til del rodillo. Y adems es uno de los principales
agentes de resistencia que ste posee.
Por ambas razones, es que a la hora de elegir
un sello adecuado se deben considerar estos
efectos, es decir, el tipo de sello protector y su
resistencia, pero tambin se debe considerar
la separacin de las partes del sello, el tipo de
grasa y su viscosidad, de manera que sean un
agente de proteccin efectivo y colaboren con
el correcto desempeo de la solucin bajo las
extremas y agresivas condiciones de la minera
del cobre.
Kpper confeccion un sello de seis partes/
piezas con lubricacin que permite asegurar la
impermeabilidad del mismo, permitiendo una
larga vida til del rodillo.
Sellos AKT
Parmetros del Material:
En los rodillos de retorno existe la posibilidad
de utilizar anillos de soporte para un mejor
desempeo. La recomendacin que realiza
Kpper es la utilizacin de anillos de poliuretano
(PU), dadas las caractersticas y propiedades del
material.
Con una correcta geometra de los anillos y las
cualidades del material se puede lograr:
5 veces de mayor vida til que los anillos de
goma (caucho).
2 veces menor resistencia al rodado que los
anillos de goma (caucho).
Al adoptar rodillos Kpper nuestro cliente estar
adquiriendo una solucin que le permitir:
Disminuir considerablemente el consumo
energtico en sus sistemas motrices.
Disponer de rodillos con mayor vida til, gracias
a las caractersticas constructivas y de diseo,
tales como el tipo de grasa, de rodamiento y de
sellos, entre otros.
Todo ello permite al rodillo desempearse de
manera adecuada en condiciones de polucin
y humedad importantes, esto ha quedado
demostrado en casos como el de Codelco
Andina, donde el cliente ha logrado disminuir
la potencia necesaria para mover el sistema en
cerca de un 12%, adems de poder incrementar
la capacidad de transporte pasando de las
3.600 toneladas/hora a 4.200 toneladas/hora.
Anillos PU-Kpper
Anillos estndar de gomas.
 Sub Familia Poleas

Las poleas son elementos fundamentales en las

correas transportadoras y bsicamente cumplen
dos funciones: Transmitir la potencia y cambiar la
direccin de la correa.

As como los rodillos son fundamentales para que

la cinta se deslice a lo largo del transportador, las
poleas son uno de los pilares dentro del sistema
transportador.

Por ello, en TTM son diseadas y fabricadas para

las distintas aplicaciones, entregando la correcta
solucin a los problemas de nuestros clientes, los
cuales suelen tener relacin con temas como:

Sub o sobre dimensionamiento.

Mala seleccin y calidad de los revestimientos.
Problemas de soldadura y bujes, entre otros.

As, el diseo y fabricacin de las poleas han sido

cuidadosamente analizados, de tal manera de evitar
las concentraciones de esfuerzos en la soldadura y
en los distintos componentes mecnicos.

Hoy la minera demanda equipos ms robustos y

que aumenten la disponibilidad de su planta. Para
garantizar la calidad de su solucin, TTM ejecuta
en sus poleas ensayos no destructivos (NDT) como
partculas magnticas, tintas penetrantes, anlisis
de espesores, corrientes de Eddy y ultrasonido, por
nombrar algunos.

Cabe sealar que las poleas TTM de fabricacin local,

se encuentran operando en ptimas condiciones en
diversas faenas dentro de Chile como son Quebrada
Blanca, Maricunga y Codelco Andina, entre otras.
 Sub Familia Smart Frames
Los Smart Frames son la solucin que facilita las tareas
de cambio de rodillos en las cintas transportadoras.
Con un innovador diseo, permiten entre otros, el
cambio de rodillos sin la necesidad de equipos de
levante de correas y sin que se tengan que armar
grandes estructuras o andamios en correas en altura.
Lo anterior se traduce en beneficios concretos para
nuestros clientes, como son:
La disminucin de los indicadores de accidentabilidad,
gracias al fcil acceso, a la ausencia de gente dentro
del transportador y a que evita a los operadores las
posturas incmodas y peligrosas en el caso de rodillos
de difcil acceso.
El aumento de la disponibilidad de los equipos, ya que
permite un menor tiempo necesario para el cambio de
rodillos.
El aumento de la vida til de la correa transportadora,
dado al rpido y fcil cambio de rodillos, evitando
que stos al estar trancados, daen la cinta.
Sub Familia de Acoples
Las funciones principales de un acoplamiento son la
transmisin de la potencia entre ejes que se acoplan
(es decir, se enfrentan) y la proteccin ante eventuales
sobrecargas, lo que a su vez resguarda la integridad
del sistema dando continuidad operacional al equipo.
Por ello, al usar una combinacin de los distintos
acoplamientos marca Malmedie, se logra la sinergia
de contar con un acoplamiento para la proteccin
del sistema (o safety coupling) con acoplamientos
para desalineamientos y frenos, entre otros.
Malmedie tiene la capacidad de transmitir torque
desde 800 hasta los 7.500.000 [Nm] y es capaz de
disear acoplamientos especiales a la medida, segn
los diferentes requerimientos del cliente.
Las piezas del acoplamiento se fabrican de acero
bonificado y al final de su fabricacin son examinadas
con modernos sistemas de calidad que chequean
minuciosamente las dimensiones de las partes y/o
componentes. Todas las piezas de los acoplamientos
de seguridad se fabrican siguiendo las rigurosas
disposiciones internas de calidad. Las modernas
tcnicas de produccin mediante CNC garantizan
la capacidad de intercambio de los componentes
individuales.
4 CONFIABILIDAD
Y AUTOMATIZACIN

TTM Lidera Innovando mediante todas sus familias

de soluciones, pero en particular con esta, cuyo
foco es aportar con tecnologas de punta, que
logren garantizar la disponibilidad y confiabilidad
del flujo de mineral, desde tronadura hasta planta
concentradora.

Tecnologas de Automatizacin
para Palas de Carguo

Consiste en equipamiento de ltima generacin para

palas de carguo de diferentes tipos, que permite
mejorar y optimizar la operacin de la pala, detectar
la cada de los dientes, prevenir los riesgos inherentes
al uso del equipo y reducir costos de mantenimiento.

TTM es el nico representante de la marca Motion

Metrics, tanto en Chile como en Per. Tiene personal
calificado y capacitado para proveer el mejor servicio
de pre-venta, venta y post-venta para sus clientes,
que incluye tambin: capacitaciones, servicio de
mantencin, reparacin y siempre mantiene el stock
de los repuestos.

La deteccin oportuna por medio de anlisis de

imgenes, permite evitar contratiempos en los
equipos de chancado y de transporte de mineral.
Para aprovechar el equipamiento instalado, se
puede adicionar visin perimetral al operador y evitar
el riesgo de colisiones con otros equipos mviles.
Tambin se puede realizar un servicio de anlisis de
fragmentacin de la roca que est siendo movida
por la pala, ya que la misma cmara que monitorea
el estado de los dientes y adapters, permite recopilar
la informacin granulomtrica del mineral. En la
actualidad se cuenta con experiencias exitosas en
Escondida, El Abra, Spence, Codelco Andina, etc.
 Toothmetrics

MONITOREO DE PRDIDA
DE DIENTES EN BALDES DE PALA

Previene daos al chancador y correas.

Monitorea constantemente el estado de los
dientes de palas.
Informa automticamente al operador.
Sistema para palas hidrulicas y de cable.
Cmara de alta resolucin.
Diseado para condiciones y temperaturas
hostiles.

Viewmetrics

SISTEMAS ANTICOLISIN

Previenen colisin mquina/peatn y

mquina/mquina.
Pueden diferenciar entre personas y
mquinas.
Identifican nivel de cercana.

Fragmetrics

SISTEMA DE ANLISIS
DE FRAGMENTACIN DE MINERAL

Anlisis automtico de tamao de la

fragmentacin.
Otorga informacin til para la
optimizacin de explosivos.
 Tecnologas de Mitigacin de Daos

El desarrollo de sistemas de mitigacin de daos en

las correas transportadoras ha sido desde siempre un
punto fundamental en la produccin de las faenas
mineras. Siendo las correas transportadoras las
columnas vertebrales del transporte de minerales,
se hace fundamental la proteccin de stas ante
diversos agentes. Pensemos que el corte de una
correa, no slo afecta a la produccin de la faena,
sino que tambin puede convertirse en la fuente
de un potencial accidente. De esta manera, se
crean distintos tipos de deteccin de cortes de
correas transportadoras donde TTM posee un amplio
portafolio de soluciones.

TTM es el representante nico de diversas marcas con

prestigio internacional en la mitigacin de daos
en correas transportadoras, como son Phoenix CBS,
Emsys y Becker Mining.

Nuestras Tecnologas

Becker
BRS-1: Sistema de deteccin de cortes de correa por
medio de la supervisin de antenas vulcanizadas al
interior de sta. Sencilla instalacin y configuracin,
requiere antenas inductivas vulcanizadas para la
deteccin de corte, sincronizacin del sistema por
distancia mxima o mnima entre antenas inductivas,
compatible Modbus y Profibus DP. Compatible con
todos los tipos de antenas del mercado.

BRS-2: Posee caractersticas similares a la BRS-1,

pero es adems compatible con TCP-IP. Permite
la visualizacin en tiempo real de las antenas e
informacin de cada una de ellas por medio de una
pantalla de 12 ubicada en la unidad de control.
Compatible con todos los tipos de antenas del
mercado.
Emsys
BRMS-WSR: nico sistema de deteccin de cortes
longitudinales de correa por medio de la supervisin
del ancho de sta. Sencilla instalacin y configuracin,
no requiere antenas vulcanizadas para la deteccin
de corte, slo un tag RFID para la sincronizacin del
sistema.

BRMS-LSR: Similar al BRMS-WSR, requiere antenas

inductivas vulcanizadas para la deteccin de corte,
slo un tag RFID para la sincronizacin del sistema
o bien la menor distancia entre antenas inductivas,
adems, es capaz de entregar informacin en tiempo
real del sistema por variados mtodos de conexin
como Modbus, Profibus DP, TCP-IP.

BSGS: Innovador sistema alineador de correas, el

cual tiene la particularidad de ser completamente
autnomo, ya que se alimenta elctricamente por
medio de un generador en su interior. Posee un banco
de bateras que le permite mantenerse en Stand-by
en caso de mantencin.

Phoenix
Phoenocare SC: Este sistema est diseado para su
uso como un sistema de control de precisin en la
longitud de los empalmes de correas transportadoras
en sistemas de transporte de gran tamao. Tiene la
capacidad de detectar cambios irregulares en la
longitud de los empalmes de correas, convirtindolo
en una herramienta nica para la deteccin de
daos de empalme graves durante el funcionamiento
del sistema transportador, reduciendo la posibilidad
de un costoso fallo de empalme, teniendo como
consecuencia una gran cantidad de tiempo de
inactividad no planificada del sistema.
 Encoders

Esta subfamilia se encarga de cubrir la necesidad

del cliente en lo referente a control de velocidad,
posicionamiento y proteccin de sobrevelocidad, en
variados equipos mviles como son palas de carguo,
poleas, molinos, gras, etc.

Resolviendo desafos como la transmisin de las

seales a grandes distancias y en base a variados
protocolos de comunicacin, se puede lograr un
monitoreo de condiciones confiable. Todos estos
equipos son personalizables a las particulares
necesidades que se pueden encontrar en terreno, ya
sea en el ajuste o acoplamiento mecnico como en
los modos de transmisin de las seales.

Con encoders Hbner y TTM nuestros clientes pueden:

Optimizar soluciones existentes.

Podemos reemplazar un encoder incremental y
overspeed switch existente, por una unidad de
encoder incremental que incluya la opcin de
overspeed switch .

Optimizar piezas de repuesto (Spare parts).

Si un cliente posee diferentes tipos de equipamientos
y/o diferentes proveedores de equipamientos, tendr
entonces una gran cantidad de diferentes dispositivos
instalados, como por ejemplo overspeed switch
mecnicos. En algunos casos ser necesario tambin
instalar reductores de velocidad o engranajes que
permitan adecuar las velocidades con respecto a las
que utiliza el overspeed switch mecnico.

Resolver problemas en soluciones existentes.

Podemos resolver posibles problemas en soluciones
existentes. Por ejemplo en el caso de requerir
transmisin por grandes distancias, es posible
conectar un transmisor de fibra ptica al encoder
existente, con el fin de resolver el problema de la
distancia, sin realizar mayores modificaciones de la
instalacin previa.
 Cambio de encoders pequeos.
Especialmente algunas compaas OEM a menudo
instalan pequeos encoders, tanto incrementales
como absolutos, desde la fbrica de motores. En
muchas ocasiones estos encoders no cumplen con
los requerimientos de los clientes finales, debido a que
presentan problemas con agua, polvo, vibraciones,
golpes, etc. Podemos cambiar estos equipos existentes
por las soluciones mucho ms robustas que posee
Hbner.

Modernizaciones.
Podemos reemplazar soluciones existentes de encoders
tanto incremental y absoluto, por ejemplo con su unidad
U-ONE. sta permite realizar las mismas funciones,
utilizando un nico encoder universal y agregando
diferentes mdulos segn los requerimientos del cliente.

Modernizaciones con PLC antiguos.

Podemos proveer nuevos encoders en caso de
modernizacin de soluciones, por ejemplo con
U-ONE, sin embargo, es posible mantener los mdulos
antiguos de comunicacin hacia los PLC, en caso
de que el cliente no desee modificar el sistema de
automatizacin.

Soluciones completas.
Especialmente relacionado para nuevos equipos y
soluciones. Podemos proveer soluciones completas,
considerando medicin de velocidad, control de
velocidad y control de posicin.
 Contratos y Servicios

Esta unidad es un aporte fundamental para la asesora

y venta de tecnologas de punta. Abarca desde
la preventa o presentacin tcnica del producto,
pasa por la instalacin y/o servicio y finaliza con
capacitaciones, garantas de productos y servicios,
asesoras, etc. TTM a travs de todas sus sucursales
en Chile, Per y Bolivia, posee la capacidad de
proveer el mejor servicio, con personal calificado y
capacitado.

Por otra parte, mantenemos y manejamos un

stock de repuestos para responder a los servicios
correspondientes. As, TTM busca transformarse en un
socio estratgico y tecnolgico de cada cliente.

Nuestros servicios:

Contratos en faena.
Comisionamiento (Parametrizacin, configuracin,
calibracin).
Puesta en marcha.
Instalaciones.
Soporte tcnico (Asesoras tcnicas,
levantamientos).
Deteccin de oportunidades (Nuevos servicios,
nuevas instalaciones y nuevas tecnologas).
Entrenamientos y capacitaciones tcnicas de
productos.
 SE
A RV
LT IC
O
VA IOS
LO DE
R
CONTRATOS
DE SERVICIO

TTM est presente en una amplia gama de compaas

mineras mediante Contratos de Servicio. Esto significa
que la compaa dispone de instalaciones on site
y de personal idneo para atender de manera
continua los requerimientos de MANTENIMIENTO que
demandan los sistemas de transporte de mineral.
El rea de Operaciones de TTM es la encargada de
aportar Ejecuciones de Excelencia en faena y los
pilares de su gestin son:

Recurso humano en capacitacin continua.

Equipos de ltima generacin.
Herramientas.
Procedimientos.
Sistema de seguridad y salud ocupacional.
 Principales Contratos de Servicio TTM
Compaa Minera Cerro Colorado
Mantenimiento integral de correas transportadoras
(mecnico-elctrico baja tensin).
Ingeniera de mantenimiento.
Codelco Norte Chuquicamata, RT y PTMP
Revestimiento de poleas y parches en fro en correas.
Mantenimiento general de correas.
Ingeniera de mantenimiento.
Codelco Norte Chuquicamata
Recuperacin de piezas en caucho natural y
poliuretanos en plantas.
Revestimientos en caliente.
Diseo y construccin de piezas.
Mantencin de correas.
Revestimientos generales planta.
Ingeniera de mantenimiento.
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi
Mantencin de correas transportadoras.
Mantencion de raspadores.
Ingeniera de mantenimiento.
Minera Escondida
Ingeniera de mantenimiento (inspecciones, ensayos
no destructivos, reportabilidad).
Minera Gaby
Servicios de mantencin predictiva en correas
transportadoras.

Sociedad Contractual Minera El Abra

Mantencin y reparacin de correas y poleas.
Consignacin de productos.

Compaa Minera Spence

Ingeniera de mantenimiento (inspecciones, ensayos
no destructivos, reportabilidad).

Minera San Cristbal (Bolivia)

PROYECTOS

Un rea especializada para clientes

en etapa de proyectos.

TTM ha creado esta rea conformada por personas

dedicadas exclusivamente a atender a clientes en
etapa de proyectos. Este equipo cuenta con alianzas
especializadas, el respaldo y la experiencia de TTM en
proyectos de montaje y cambio de componentes en
sistemas transportadores.

TTM tiene gran experiencia suministrando importantes

componentes de gran calidad y confiabilidad para
sistemas transportadores.
A.- Montaje de correas transportadoras.
TTM cuenta con los mejores profesionales, tcnicos,
equipos y herramientas para el correcto montaje/
desmontaje de correas transportadoras. Nos
basamos en los ms rigurosos estndares de calidad
internacionales (DIN) y nuestros estndares de
seguridad estn certificados por BHP Billiton.

Hemos entregado exitosamente nuestros servicios de

desmontaje de correas transportadoras, supervisin
de montajes y empalmes en los principales proyectos
mineros Greenfield y Brownfield del pas: Escondida,
Chuquicamata, Radomiro Tomic, Cerro Colorado,
Collahuasi, Esperanza, Pelambres, El Abra, Candelaria,
El Teniente, Andina y Zaldvar, entre otros.
B.- Project management.
El servicio de Project Management TTM fue creado
para ayudar a que nuestros clientes logren un
correcto y seguro montaje de distintos componentes
del sistema transportador. Entre los alcances se
encuentran:
Asesora conceptual en procedimientos de montaje.
Asesora en la optimizacin del programa de trabajo.
Co-administracin y auditora del proceso de
montaje completo de la correa.
Sistema de doble garanta, nico en el mercado:
Garanta por empalmes: Mayor al promedio de la
industria.
Garanta extendida de la correa: Coordinacin con
fbricas.
Inspecciones finales y posteriores.
Aseguramiento de la calidad de kits de empalme.
Control de calidad de empalmes y correa instalada.
Radiografas.
Scanner.
C.- Ingeniera de montaje.
Mediante este servicio, nuestros clientes obtienen
el procedimiento completo para el cambio o la
instalacin de una correa transportadora, combinando
la experiencia operacional y conceptual de TTM con la
experiencia ingenieril y el respaldo de nuestros partners
de ingeniera. Entre los contenidos que ofrecemos, se
encuentran:
Re-clculo de las especificaciones tcnicas de la
correa.
Listado de equipos y herramientas necesarias.
Secuencia detallada de la operacin con planos
para cada paso.
Instrucciones de seguridad.
Cronograma de trabajo.
D.- Componentes y sistemas de confiabilidad
para proyectos.
Correas, polines, poleas, chutes, sistemas de limpieza
eficiente, detectores de corte y des-alineamiento de
correa, estaciones inteligentes de polines, sistemas
de deteccin de desgaste y cada de dientes en
palas mineras, sistemas anticolisin, sistemas de
anlisis de fragmentacin de mineral, entre otros.
 Resea de Algunos Proyectos TTM

Escondida Proyecto EOA - Sigdo Koppers

Montaje y desmontaje de correas del proyecto.
Minera El Abra
Empalmes, plegado y cambio de correa CV 202.
Minera Escondida
Cambio de correa y empalmes en Shifting.
Minera Collahuasi
Instalacin correas Overland en chancador Rosario.
Empalmes en correas Overland y asesora.
Preparacin y cambio de la correa de chancado
primario 115-CV-203, marca Phoenix 1829 ST-6300.
FAM Angloamerican Divisin Los Bronces
Empalmes y supervisin en montaje de correa
Overland para la expansin de la divisin Los
Bronces (correa ST 3150).
Minera El Abra
Empalmes de correas transportadoras en sistema
de apilamiento en proyecto Sulfolix.
Minera Los Pelambres
Radiografas continuas de 77 rollos de correas
ST 7800 (23.500 metros de correa).
Minera Esperanza
Servicio de empalmes en correas Overland
e in plants en fase de construccin de la mina.
Minera Escondida
Shifting vertical en xidos.
Radomiro Tomic - Codelco
Empalmes y garanta extendida en proyecto
sulfuros de SALFA.
Minera Los Pelambres - Antofagasta Minerals
Asesora tcnica y empalme doble en extensin
del transportador 120-CV-007, en proyecto
Repotenciamiento II.
Empalmes en correas in plant.
I +D

INNOVACIN Y DESARROLLO

Potenciamiento y desarrollo de soluciones

innovadoras a la medida del cliente, integrando
tecnologa de punta.

Acorde al espritu de la compaa desde su creacin

y con el objetivo de satisfacer ntegramente las
necesidades de sus clientes, TTM cuenta con su Unidad
de Innovacin y Desarrollo.

La misin concreta de esta rea, la primera del

sector proveedor de la minera, es la creacin,
potenciamiento y desarrollo de soluciones innovadoras
a la medida, integrando tecnologa de punta, con el
objetivo de entregar una oportuna y eficaz respuesta a
las necesidades y requerimientos de los clientes de TTM
en Chile, Per y Bolivia.
 IN
M G
A EN
N I
TE ER
N A
IM
I E DE
N
TO
 INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

La mejor tecnologa y capital humano

al servicio de nuestros clientes.

Ingeniera de Mantenimiento TTM, se encarga

de entregar productos, servicios y herramientas
que en su conjunto elevan la confiabilidad del
flujo de mineral. Nuestros servicios en Ensayos
No Destructivos para sistemas transportadores,
permiten realizar programacin de actividades de
mantenimiento predictivo. As destacan:

Scanner electromagntico para correas de

cables de acero.
Scanner para correas de tela.
Radiografas para inspeccin de empalmes y
piping.
Medicin de espesores con ultrasonido
(correas, poleas, piping, etc.).
Anlisis termogrfico.

Nuestro modelo de operacin permite desarrollar

una nueva medida de gestin, en un todo
integral, logrando un sistema en que la unidad de
medida y control es tonelada pasada o KPIS de
confiabilidad.

Con estos datos podemos dar asesora sobre

cambio oportuno de componentes para minimizar
paradas de emergencia.
 Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Inspecciones, monitoreo de condiciones y
plataforma de informacin.
Scanners:
El equipo de inspeccin de TTM es responsable de
Dentro de las soluciones de confiabilidad se destacan
recolectar datos en terreno de la mayor calidad
nuestros servicios de scanners electromagnticos,
posible, ingresndolos a nuestro software propietario
capaces de entregar informacin certera de los
de mantenimiento TTM INSIGHT, con esto, nuestros
defectos que puedan presentarse al interior de las
ingenieros pueden analizar y convertir los datos en
correas de cables de acero.
informacin til para la gestin de mantenimiento
predictivo o de reparaciones crticas.
Rayos X:
Los servicios de radiografas a correas de cable
Se monitorean las condiciones operacionales de
de acero nos permiten ver la existencia de cables
poleas, polines, raspadores, chutes de traspaso, correas
daados, desplazados, cortados o montados en toda
y en general, todos los componentes de sistemas
la extensin de la correa y especficamente la calidad
transportadores y plantas concentradoras. Nuestros
de los empalmes.
diagnsticos son apoyados con tcnicas de ensayos no
destructivos, tales como radiografas, scanners, anlisis
ULTRASONIDO:
termogrficos, medicin de espesores con ultrasonido,
etc. Medicin de espesores de revestimientos, cubiertas
de carga y retorno, para correas y estructuras de
acero.
Medicin de espesores de mantos de poleas.
Medicin de espesores de revestimiento de piping
y espesores de tuberas.
 UN
RE ID
IN V A
DU ES D
ST TIM DE
RI IE
A N
LE TO
S S
 Unidad de Revestimientos Industriales

1. Clasificacin y separacin de partculas:

a) Fabricacin y revestimientos de repuestos

de celdas de flotacin:
(modelos Outokumpu OK-160 y Wemco de
1500 FT3).

Rotor.
Estator y difusor.
Stand pipe.

b) Revestimiento de Trommel.

2. Soluciones para transporte de pulpa:

Diseo, fabricacin metlica y engomado

de caeras (Pulpa molienda SAG y bolas).
Canaletas transporte de pulpa para
flotacin y de relaves.
Revestimiento de caeras.
Revestimiento de cajones de traspaso.
Fabricacin de manguerotes, etc.

3. Soluciones para conminucin de minerales:

Revestimiento de Trunnion Molinos de Bolas.

Revestimiento de camisas de descarga SAG.
Fabricacin y revestimiento ductos de
alimentacin de molinos.

4. Otros:

Revestimiento de poleas, polines, etc.,

tanto en caucho como caucho-cermico.
Placas anti-desgaste, placas gualderas, etc.
(En caucho y caucho-cermico).

Las piezas son revestidas y vulcanizadas

mediante autoclave.