INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

SECRETARIA ACADEMICA

DIRECCION DE ESTUDIOS PROFESIONALES EN INGENIERIA Y CIENCIAS

FISICO MATEMATICAS

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CONTENIDO

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La norma oficial mexicana NOM-020-STPS-2002 establece en su punto 4.26 lo siguiente:
Recipiente sujeto a presin: aparato construido para operar con fluidos a presin diferente a
la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la aplicacin de
calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.
El fluido puede ser lquido o gaseoso, casos comunes son el agua, aire y vapor de agua.
Si un equipo en su interior se encuentra arriba de la presin atmosfrica (presin interna) o
debajo de la presin atmosfrica (presin externa) se considerar como Recipiente Sujeto a
Presin.
Los equipos debajo de la presin atmosfrica (presin externa) se les denominan como
equipos que trabajan a vaco.
DEFINICIONES:
RECIPIENTES A PRESIN:
Se considera como un recipiente a presin cualquier recipiente cerrado que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este curso, son calculados como cilindros de pared delgada.

PRESIN DE OPERACIN (Po)

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

PRESIN DE DISEO (PD)

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de
los recipientes sometidos a presin.

PRESION DE PRUEBA (Pp).

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente
ecuacin:

Pp = Pt *1.5
Donde:
Pt = presin de trabajo.

PRESIN DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE.

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en
Condiciones de operacin, suponiendo que l est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.

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 c) En la posicin normal de operacin.

d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,

presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin
interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a
presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las
tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente.
Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes
condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente)
(fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.

Los recipientes se han clasificado de la siguiente manera:

Los se han clasificado de la siguiente manera:

Cilindricos
Verticales

A PRESION Cilindricos
INTERNA Horizontales

Esfericos

Cilindricos
RECIPIENTES
Verticales
A PRESION
EXTERNA
Cilindricos
Horizontales

Cilindricos
ATMOSFERICOS
Verticales

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Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se rigen o convergen de algn
proceso, este tipo de recipientes son llamados tanques. Los diferentes tipos de recipientes que
existen, se clasifican de la siguiente manera:

De acuerdo a su construccin pueden ser:

Cilndricos verticales
Cilndricos horizontales
Esfricos.

Por lo anterior podemos decir que los recipientes a presin pueden ser cilndricos o
esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.

Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, se

recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma
esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta
sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la
fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.

De acuerdo a su uso: pueden ser para proceso o para almacenamiento. Los segundos nos
sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores,

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Cuando la construccin es de forma cilndrica, estos tienen cabezales que pueden ser:

Cabezal Plano,
Cabezal Cnico,
Cabezal Elptico,
Cabezal Toriesfrico o
Cabezal Hemisfrico.

I.- GENERAL

Los recipientes desarrollan una funcin muy importante en el desarrollo de procesos qumicos
y petroqumicos, ya sea como columnas de destilacin, absorcin, reactores, separadores,
tanques de almacenamiento, etc.

El diseo de recipientes requiere de una colaboracin muy estrecha entre el ingeniero de

proceso, el ingeniero mecnico y el fabricante para disear un recipiente que cumpla
estrictamente con todos los requerimientos solicitados y apegado a los cdigos de diseo.

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Mientras que el diseo detallado de recipientes es normalmente responsabilidad del ingeniero
mecnico o del especialista del diseo de recipientes, el ingeniero de proceso desarrolla la
informacin bsica de diseo para el servicio particular del recipiente.

La informacin necesaria a que nos referimos se indica en el captulo II.

II.- INFORMACION BASICA DE PROCESO EN EL DISEO DE RECIPIENTES.

La informacin especfica de proceso requerida para el desarrollo del diseo mecnico del
recipiente es la siguiente:

a).- Servicio (Funcin del Recipiente).

b).- Materiales de Proceso Manejados.
c).- Presin y Temperatura de Diseo.
d).- Materiales de Construccin.
e).- Corrosin Permisible.
f).- Dimensiones y Geometra del Recipiente.
g).- Servicio y Rating (tamao) de Boquillas.

a).- SERVICIO (FUNCION DEL RECIPIENTE).

Es importante que el ingeniero indique cual es el servicio del recipiente, ya que hay servicios
que el cdigo ASME indica que se debe tener un diseo especial, como es el caso de los
recipientes que generan vapor a presin excediendo los 50 pisg, no expuestos a fuego
directo, en el cual el cdigo ASME recomienda inspeccin radiogrfica total de todas las
soldaduras, tratamiento trmico despus de la soldadura y el material en fierro fundido no es
permitido.

Ejemplo de equipo:
Calderas de calor de desecho, tanques flash.

b).- MATERIALES DE PROCESO MANEJADOS.

Es importante indicar si el material contenido en el recipiente es txico, inflamable o corrosivo,

e indicar si el recipiente se encuentra en un rea crtica de la planta.

Al respecto los cdigos establecen requerimientos especficos para ciertos fluidos especiales
(letales) como son:

Inspeccin radiogrfica total de las soldaduras y tratamiento trmico despus de soldado

cuando se fabrica en acero al carbn o baja aleacin de acero. As mismo, no es permitido
construccin en fierro fundido para servicio de substancias letales y substancias inflamables.

c).- PRESION Y TEMPERATURA DE DISEO.

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La presin de diseo se utiliza para determinar el espesor mnimo permisible de los varios
componentes del recipiente a presin como son la cubierta, los cabezales, el enchaquetado,
etc.

El ingeniero debe determinar cul es la mxima presin de operacin que se puede presentar
en el sistema.

Para recipientes sujetos a presin interna nicamente, la presin de diseo es de acuerdo al

cdigo ASME del 20% al 50% de la presin de operacin

PD = Po *1.2 a PD = Po *1.5

Recipientes que normalmente operan en vaco parcial o que potencialmente pudieran estar
sujetos a un vaco externo o interno, se debern disear a vaco total.

Lo indicado anteriormente son guas generales de diseo de recipientes y no intentan ser un

sustituto de un anlisis ms completo del servicio del recipiente, al cual podra identificar
variables de proceso significativas, las cuales pudieran impactar en el valor de la presin de
diseo a ser usada.

La temperatura de diseo es una variable muy importante en el diseo de un recipiente

puesto que esta determina el esfuerzo mximo permisible que resiste el material de
construccin a utilizarse.

Es muy importante que el ingeniero de proyecto analice bien el sistema y determine no

solamente la mxima temperatura de proceso, sino tambin la mnima, ya que esta puede
ser la ms crtica.

Un mtodo usado comnmente para definir la temperatura de diseo en material de acero al

carbn en el rango de -20 a 650F es el siguiente:

Temp. De diseo = Temp. Mx. de op. F +50F.

d).- MATERIALES DE CONSTRUCCION.

El material de construccin del recipiente es normalmente especificado por el ingeniero de

proceso a travs de su conocimiento de la qumica del proceso y de las condiciones de
operacin del recipiente.

Datos como tipo de componentes, temperatura, formacin de nuevos compuestos, pH grado

de aireacin, son factores determinantes en la seleccin.

En la prctica, el material de construccin de un recipiente se determina basndose en las

experiencias anteriores de un servicio igual o similar al que se tiene. En ocasiones, cuando el
ingeniero de proceso encuentra un compuesto, el cual es enteramente nuevo, del cual no se
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tiene experiencia previa, se deber recurrir a los libros especficos sobre materiales y
consultar un especialista en la materia.

Los materiales ms comnmente utilizados en la fabricacin de recipientes son el acero al

carbn y el acero de baja aleacin. Estos aceros se utilizan en servicios de temperaturas
que van desde -320F hasta cerca de 1,200F .

El cdigo ASME aprueba el uso de no menos de 34 grados de acero al carbn y 44 grados

de aceros de bala aleacin.

La seleccin de un grado especfico de acero se basa en los criterios siguientes:

Disponibilidad en el espesor requerido.

Esfuerzo requerido a alta temperatura.
Resistencia requerida a la corrosin y/o oxidacin a alta temperatura.

ALGUNOS DE LOS MATERIALES DE ACERO AL CARBONO PARA FABRICAR

RECIPIENTES.
Norma ASTM MATERIAL ESPECIFICACION
ASTM A366M/A36 ACERO ESTRUCTURAL t a 38 mm (1.5 pulg)
solo para la estructura, no
se acepta para accesorios
en tanques construidos
bajo API 650
ASTM A131M/A131 ACERO Grado t a 12.7 mm (0.5 pulg)
ESTRUCTURAL A
Grado t a 25.4 mm (1 pulg)
B
Grado t a 38 mm (1.5 pulg)
CS
Grado t 45 mm (1.75 pulg)
EH36
ASTM A283/A283 Acero al Carbono Grado t a 25 mm (1 pulg). Apto
con medio y bajo C para el techo, fondo,
esfuerzo a la pared, accesorios y
tensin estructuras
M A285M/A285 Acero al Carbn Grado t a 25 mm (1 pulg).
con medio y bajo C Recomendado solo para
esfuerzo a la techos, fondos, pared y
tensin accesorios principales por
su costo

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ASTM A GRADO 516M, Acero al carbn Grado t 38 mm (1.5 pulg), como
380,415, 450, 485/A516 para temperatura de 55, 60. su costo es elevado, se
servicios 65 y recomienda usar solo en
moderados 70 casos que se requiera un
esfuerzo a la tensin alto.

Una seleccin tentativa de aceros al carbn de acuerdo a la temperatura de servicio podra

ser el siguiente.

Se presenta tambin relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por norma y
los que encontramos en el mercado.

Resistencia a la Resistencia ltima

Material fluencia

Kgf/cm2 (Ksi) Kgf/cm2 (Ksi)

SA-283 2109 30 3866 55
SA-515 2460 35 4570 65
SA-516 2670 38 4920 70
ST-37 2400 34 3700 53
AISI-1020 3375 48 4570 65
AISI-1045 4148 59 6750 96

e).- CORROSION PERMISIBLE.

El factor de corrosin permisible es generalmente especificado por el ingeniero de proceso

con el propsito de compensar las prdidas de metal en el material de construccin del
recipiente debidas a erosin, corrosin o abrasin mecnica.
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Dicho factor agrega un espesor de metal al espesor requerido debido a las condiciones de
operacin, calculado por las frmulas indicadas en el cdigo ASME.

El ingeniero de proceso deber tener pleno conocimiento sobre el tipo especfico de prdidas
(corrosin, erosin, etc.) que podra sufrir el recipiente.

Se especifican 2 tipos de factor de corrosin permisible.

INTERNO Y EXTERNO.

El factor de corrosin permisible interno es el que normalmente se especifica; su

determinacin est basada en el prctica comn, ya que es muy difcil encontrar datos para
cada caso en particular.

Una gua prctica para asignarlo es la siguiente:

-En fluidos que tienen problemas de corrosin es prctica comn asignarle 1/8 para
recipientes de acero al carbn o baja aleacin operando continuamente. Esto corresponde a
un rate de corrosin uniforme de 5 a 7.5 mils/ao, sobre una vida de servicio de 10 aos.

-Se utiliza 1/16 d corrosin permisible cuando se usan aleaciones o cuando no tiene uso
continuo..

-En fluidos que se conoce la velocidad de corrosin, el factor se puede determinar de

acuerdo a la vida de servicio asignada al recipiente.

Como regla general, cuando el rate de corrosin esperada para un material de acero excede
sobre la vida requerida del recipiente, el ingeniero de proceso deber investigar la
economa al usar un material de gran resistencia a la corrosin.

Para recipientes construidos en aleaciones altas, no hay regla general, y se asignar de

acuerdo a solicitud y experiencia del cliente.

En ocasiones es necesario especificar diferentes factores de corrosin permisible para

diferentes partes de un recipiente, basado en desgaste desigual en el mismo; ejemplo: un
reactor agitado.

f).- DIMENCIONES Y GEOMETRIA DEL RECIPIENTE.

El ingeniero de proceso es el que determina las dimensiones y forma de un recipiente

obedeciendo a: un requerimiento de proceso y/o consideraciones econmicas.
Ocasionalmente la longitud o dimetro depender del espacio disponible en la planta.

Requerimientos de proceso.- En varias de las ocasiones los requerimientos de proceso

determinan especficamente las dimensiones del recipiente, como es el caso de columnas de
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destilacin, separadores. Reactores en los cuales el dimetro del recipiente es calculado
tomando en cuenta el flujo volumtrico del gas y la velocidad superficial ptima de gas.

En otras ocasiones hay ciertos requerimientos relacionados al servicio particular del

recipiente; como ejemplo: tanques agitados, en los cuales existe una relacin longitud /
dimetro recomendado por el fabricante dependiendo del tipo de agitador utilizado.

Consideraciones econmicas.- existen otras ocasiones en que la funcin del recipiente es

simplemente almacenar un volumen dado de lquido o gas, o mantener un determinado
tiempo de retencin.

En casos como los anteriores, las dimensiones del recipiente se pueden ajustar con el
propsito de minimizar costos totales. La forma de logra esta reduccin en costos se logra
reduciendo el rea superficial del recipiente, prdidas de material en la fabricacin y longitud
de soldaduras. Este ltimo factor es el que influye preponderantemente en el costo total.

Tomando como base lo anterior, existen una serie de relaciones de longitud/dimetro que
han encontrado especialistas en el ramo, las cuales reducen los costos de fabricacin:

L
Relacin de de 3:1 de 4:1 a 6:1 se prefieren para recipientes trabajando arriba de 100
D
psig.

Las relaciones indicadas son guas generales por lo que se recomienda que es ms
conveniente para cada caso, consultar con el ingeniero encargado del diseo mecnico o
fabricante sobre las dimensiones ms econmicas.

Formas del Recipiente.- Idealmente el recipiente a presin de forma esfrica es el ms

recomendable, ya que resiste ms altas presiones para un espesor de metal considerado; se
utiliza generalmente para almacenar gases licuables y lquidos voltiles.

Sin embargo, no son los ms adecuados para utilizarse en plantas de proceso debido a su
mayor espacio requerido; siendo el recipiente de forma cilndrica el siguiente en diseo
econmico y ms comnmente utilizado. Los cabezales ms utilizados en los recipientes a
presin cilndricos son : toriesfricos , elipsoidales, hemisfricos y cnicos.

La seleccin entre cabezales toriesfricos , elipsoidal o hemisfricos, depende de una razn

econmica y en la rapidez en el tiempo de entrega.

Para una presin dada, el espesor de la placa aumenta en el orden siguiente: hemiesfrico,
toriesfrico y elipsoidal ; y el costo de fabricacin disminuye en el mismo orden. Por lo tanto,
es difcil dar una regla especfica para la seleccin del tipo de cabezal.

Sin embargo, como gua prctica , el cabezal tipo toriesfrico se utiliza para presiones hasta
de 200 psig. El tipo elipsoidal arriba de 200 psig y el tipo hemisfrico por arriba de 800 psig.

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Las placas para la fabricacin del recipiente son ordenadas en funcin de espesores. Los
espesores ms comunes son 3/16 a 1 en incrementos de 1/16 . Entre 1 a 1.5 en
incrementos de 1/8 y desde 1-1/2 hasta 4 en incrementos de (ver anexo)

Internos del recipiente.- Muchos de los recipientes llevan en su interior aditamentos

necesarios para cumplir con su funcin en un proceso qumico, tales como platos de
burbujeo, empaques (anillos Rashing) , tubos calentadores, placas deflectoras, cama de
catalizador, etc.

Normalmente los fabricantes de recipientes no fabrican los internos de los mismos, ya que se
requiere un fabricante especialista en ellos, sin embargo el fabricante de recipientes deber
proporcionar los soportes de dichos internos.

Por lo anterior el ingeniero de proceso deber indicar claramente en la hoja de datos todos los
aditamentos internos que llevar el recipiente.

Accesorios Externos.- Se deber indicar en la hoja de datos los accesorios externos al

recipiente tales como: soportes para aislamiento, mensuras para soportar plataformas, orejas
de izaje, escaleras fijas al recipiente, etc.

g).- SERVICIO Y RATING ( RANGO ) DE BOQUILLAS.

En la hoja de datos se deber indicar todas las boquillas necesarias del recipiente, indicando
para cada una de ellas: servicio, dimetro, nmero, tipo y rating de brida.

III.- CODIGOS DE CONSTRUCCION.

Se citan los siguientes:

-ASME BOILER CODE SECTION VIII.

-API-ASME CODE- UNFIRED PRESSURE VESSELS FOR PETROLEUM AND GASES.
ASME CODE FOR NUCLEAR VESSELS CODE SECTION III.
API SPECIFICATION FOR OIL STORAGE TANKS SECTION 12-C.
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
NATIONAL BOARD OF FIRE UNDERWRITERS.
NATINAL BOARD OF FIRE UNDERWRITERS.
BRISTISH STANDARD FOR PRESSURE VESSELS.

De las organizaciones y cdigos enlistados anteriormente los ms utilizados en el diseo y

construccin de recipientes a presin (presin arriba de 15 psig), son el ASME SECCION VIII
Y EL API ASME.

Para tanques de acero al carbn de fondos plano y con presin interna hasta de 0.5 psig. Se
utiliza el API CODE 650. ( API CODIGO 650 ).

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El diseo y fabricacin de recipientes a presin de diferentes tipos, tamaos y formas, es una
labor que requiere de la participacin de los ingenieros de proceso, proyecto y del fabricante. Con
el fin de solucionar los problemas que se presenten, deben conocerse los diferentes cdigos y
propiedades de los materiales que intervienen en su fabricacin.

Los recipientes que se utilizan en las plantas de proceso por lo general son de forma cilndrica y
para darles esta forma se utiliza un equipo que se llama ROLADOR DE PLACAS. (Ver dibujo).

Tanques cuadrados o rectangulares

Se emplean para almacenar productos no agresivos (agua, mieles, jarabes, etc.) y son de baja
capacidad ( V < 20 m3). Son construidos generalmente de acero al carbono y operan a presin
atmosfrica

Tanques cilndricos horizontales

Se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis,

combustibles, lubricantes, etc). Son de mediana capacidad de almacenaje (V < 150 m3). Estos
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tanques a su vez pueden ser: areos (aboveground storage) o subterrneos (underground
storage) y pueden tener sus extremos planos o abovedados.

Tanques cilndricos verticales

Se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis,
hidrocarburos, efluentes industriales, etc) y son de gran capacidad de almacenaje (V = 10 a
20.000 m3). Estos a su vez pueden ser clasificados segn los distintos aspectos:

1. Tipo de cobertura: abiertos o techados

2. Tipo de techo: fijo o flotante. Techos flotantes a pontn o a membrana
3. Tipo de fondo: plano o cnico

Con relacin a la seleccin de los tanques cilndricos, optar por una u otra forma depender
del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas, etc. que harn que en
algunas situaciones un tipo determinado sea ms indicado que otro y que habr que
determinar en cada caso en particular.

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Usuarios y Fabricantes de recipientes sometidos a presin, en base a la aplicacin de Normas
Internacionales y a sus experiencias en el tema, han desarrollado ciertas prcticas comunes que
han resultado ser ventajosas para encarar el proceso del diseo y construccin de los nuevos
recipientes sometidos a presin . Las presentes Especificaciones, que incluyen a aquellas
prcticas ms ampliamente aceptadas y utilizadas, nos permitirn interpretar mejor los
procedimientos y alternativas prescriptas por la Norma al conocer de antemano conceptos
generales de diseo y de construccin, las que ahora podrn ser fcilmente interpretadas con la
simple lectura de la mismas.

Si bien existen varias Normas que son de aplicacin, elaboradas por paises de reconocida
capacidad tcnica en la materia, la Norma internacionalmente ms reconocida y de uso ms
comn, es la Secc VIII Div.1 Pressure Vessels del Cdigo ASME (American Society of
Mechanical Engineers). Esta Norma, cubre el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la
inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante de las distintas
etapas a cumplir.

El Adquirente de un recipiente, debe informar al Fabricante sus requisitos operativos (presin y

temperatura) tipo y caractersticas de fluido, capacidad volumtrica, forma de sustentacin,
limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y cualquier otra caracterstica particular
que deba ser considerada. Si se cuenta con un anteproyecto previo, podr incluir tambin la
especificacin del material constructivo, tipo de cabezales, accesorios operativos y de inspeccin,
nivel del control de soldaduras, terminacin superficial, tolerancia por corrosin, etc.

El Fabricante, que es el nico responsable del cumplimiento de todos los requisitos establecidos
por la Norma, previo al presupuesto, deber verificar la viabilidad de todos los requerimientos
solicitados, determinar el procedimiento y forma de realizar las soldaduras, la inspeccin
considerada para las mismas, definir la tolerancia por corrosin aconsejable, calcular todos los
espesores requeridos por las partes a presin para las condiciones de servicio y finalmente
constatar la disponibilidad en el mercado de los materiales que se prev utilizar en la
construccin.

El Fabricante siempre debe tratar de seleccionar materiales que puedan ser calificables bajo
Cdigo ASME; deber adems, detallar tipo y forma constructiva de los cabezales, determinar el
tratamiento trmico (en los casos que corresponda), las caractersticas y dimensiones requeridas
para los accesorios soldados y toda otra informacin que pueda resultar necesaria para una
correcta definicin y evaluacin del suministro a realizar. Cuando el Adquirente suministre la
Ingeniera bsica, especificando los espesores requeridos, el Fabricante se limitar a verificar
que los espesores de clculo, adicionada la tolerancia por corrosin, no superen los valores
solicitados, ya que sta es una responsabilidad de la que nunca podr ser eximido, aunque los
clculos hayan sido entregados por el Adquirente.

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La Secc VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de Construccin de
ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la fabricacin y el correspondiente
control. A su vez, tambin hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos
tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de
Referencia. Estos son: Secc.II: Materiales Secc.V: Ensayos no Destructivos Secc.IX:
Calificacin de Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la
medida que el Cdigo de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de
Referencia correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la
Secc VIII Div1, tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo
por Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes recipientes,
espesores gruesos de pared, condiciones de servicio severas, etc.

1. El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de pared
de un recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la presin,
no deben exceder el valor de la tensin admisible del material.
2. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3.5 a la
tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo.
3. No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados que
resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese
material y esa temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se
tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo.
4. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los
cabezales y no por partes menores.
5. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las ms severas
condiciones coincidentes de presin y temperatura previstas para las condiciones
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 normales de operacin que le son requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo
ser la mxima de trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la tensin
admisible del material en el punto ms comprometido.
6. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar las
tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del
recipiente lleno de lquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las
partes que lo componen.
7. En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas de apoyo,
adems del peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas solicitaciones
generadas en los apoyos y en el centro de la luz por el peso del lquido durante la
realizacin de la Prueba Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en esas
zonas que son las ms comprometidas.
8. En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable, tambin debern ser
verificadas las tensiones que provocan, adems de la presin, otros factores tales
como las cargas excntricas, la accin del viento y las cargas ssmicas (si
correspondiere); asimismo, tambin deben ser considerados el efecto de la
temperatura si fuere el caso, la posibilidad de cargas de impacto, etc.
9. Ser responsabilidad del diseador establecer en funcin del fluido y del servicio, el
valor que resulte apropiado para permitir una vida til razonable. Salvo casos
especiales, los recipientes a presin debern ser diseados para una vida til no menor
de 15 aos de operacin continuada.
10. Por lo indicado precedentemente y a los efectos de posibilitar el control peridico, los
recipientes debern contar con aberturas de inspeccin.

Alcance del suministro: Es criterio generalizado entre los adquirentes de recipientes a presin
que conocen y exigen la aplicacin de Normas Internacionales, incluir en su requerimiento el
alcance siguiente:

1. Recipiente completo construido conforme a las especificaciones tcnicas particulares y

generales incluidas en la documentacin del Pedido de Cotizacin, ms aquellas cuya
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 definicin ha sido asignada al Proveedor, todo lo cual constar en la oferta de ste y ser
aceptada por el Adquirente por medio de la correspondiente Orden.
2. El suministro, como mnimo alcanza hasta los elementos de conexin externa vinculados
por soldadura al recipiente, tal como lo son las conexiones bridadas y roscadas.
3. Bocas de inspeccin control tales como entrada de hombre, entrada de mano y cualquier
otro tipo de abertura para esas finalidades. En todos los casos se entiende con las
correspondientes tapas ciegas, juntas y bulonera (tornillera).
4. Aditamentos externos requeridos para la sustentacin del recipiente, tales como cunas,
patas, faldones bridados, etc.
5. Aditamentos internos indicados en planos como soldados directamente al interior de la
envolvente.
6. Elementos necesarios para el transporte y movimientos, tales como orejas, rigidizadores,
etc.
7. Bulones (tornillos grandes) y juntas adicionales para ser utilizadas en las pruebas.
8. Certificados del Fabricante de la chapa de ensayos locales requeridos por Normas para
constatar la calidad del material.
9. Procedimientos de soldadura calificados por especialista nivelado y soldadores con
habilidad certificada y vigente.
10. Pruebas y ensayos requeridos por Norma, tales como: prueba hidrulica, tratamiento
trmico en los casos en que fuera requerido, radiografiado de soldaduras y todo otro
ensayo no destructivo que hubiere sido preestablecido o que a criterio del Inspector del
Adquirente, resultara procedente para evaluar posibles defectos de fabricacin.
11. Placa de Identificacin del recipiente, con los datos de Norma y su correspondiente
soporte.
12. Trabajos de limpieza y pintura de todas las superficies exteriores revestimientos
interiores que se hubieren acordado.
13. Preparacin para el transporte, carga sobre camin en el Taller del Fabricante y transporte
hasta la Planta del Adquirente si as hubiere sido acordado.
14. Todo otro suministro que, aunque no estuviere explcitamente indicado, resulte
necesario para una fabricacin acorde a la Norma constructiva aplicada y a las mejores
reglas del arte.

CRITERIOS PARA EL CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIN.

Certificacin.
Condicin Normal de operacin.
Costura (soldadura).
Diseo y construccin.
Eficiencia de la Unin soldada.
Esfuerzo mximo permisible.
Especificacin del material.
Espesor Calculado o requerido (dr).
Espesor mnimo (tm).
Espesor nominal o comercial (dn),
Presin mxima Permisible de Trabajo (PMPT).
Presin de Diseo (PD).
Presin Mxima permisible (PMP).
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 Presin de Operacin (Po).
Presin de Prueba (Pp).

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SOLDADURA

La soldadura es el mtodo ms comn para unir las placas con que se va a fabricar el recipiente,
siendo la soldadura elctrica la ms empleada, utilizndose el equipo de oxi-acetileno para cortar
y preparar las placas con que se va a fabricar el recipiente.

El trabajo de soldadura debe ser realizado por personal calificado (el cdigo ASME da los
procedimientos para examinar al personal que va a aplicar la soldadura, as como los
procedimientos para examinar dicha soldadura).

El personal que va a fabricar el recipiente, debe aplicar los procedimientos tanto de preparacin
de la placa como de aplicacin de la soldadura.

22
Hay tres mtodos para aplicar la soldadura elctrica y estos son:

MANUAL
SEMIAUTOMTICA -
AUTOMTICA

La forma de preparar las placas, dependern del espesor de esta. (Ver figuras).

23
24
La aplicacin de una soldadura elctrica puede ser en una de las tres siguientes formas o
combinacin de ellas.

Aplicacin plana
Aplicacin vertical
Aplicacin sobre cabeza

25
Las soldaduras elctricas ms comunes son:

E6010, E6013, E7018 etc.

E significa que es un electrodo elctrico

Los dos siguientes nmeros (60 70) significan la resistencia en miles de libras/pulg 2
Ejemplo 60,000 lb. /pulg2 70,000 Lb. /pulg2.
El tercer dgito indica la forma en que va a ser aplicada la soldadura en este caso el "1"
significa que se puede aplicar en cualquiera de las tres posiciones.
El ltimo dgito nos dice el tipo de fundente que tiene el electrodo.
Signos en los dibujos de fabricacin de recipientes.

26
Cuando hablamos de lmina nos estamos refiriendo a un material delgado que se especifica por
calibre. Ejemplo; Lmina calibre 22; lmina calibre 18; etc.

Cuando hablamos de placas, nos referimos a un material plano que se especifica por un espesor,
y este varia del 1/16 hasta 1 " con incrementos de 1/16

Cuando hablamos de planchas, nos referimos a materiales planos con espesores mayores de 1.
Ejemplo plancha de 2" de espesor.

Las placas son los materiales planos que ms se usan en la fabricacin de los cuerpos ya sean
esfricos o cilndricos de los recipientes; la forma de especificar una placa es de la siguiente
manera:

Primero se da el nombre y material del mismo, despus el espesor, seguido del ancho y por
ltimo el largo de la misma.

Ejemplo:

Placa de acero al carbn A - 36 de x 4 x 10.

Placa de ac. Inox. T - 304 de 3/16" x 3 x 8.

Ya mencionamos que las placas tienen espesores que van desde 1/16" hasta 1" con incrementos
de 1/16", por lo tanto los espesores comerciales de las placas son:

1/16"; 1/8"; 3/16"; ; 5/16; 3/8; 7/16"; ; 9/16"; 5/8"; 11/16"; ; 13/16" 7/8"; 15/16" y 1".

Los anchos de las placas de acero al carbn que son ms comunes son:

3 x 6, 3 x 8, 3 x 10, 4 x 8 , 4' x 10', 5' x 10', 5'x 15.

Nota: PARA NUESTRO CURSO UTILIZAREMOS EL DE 4' X 10'.

(Ver en el anexo cuadro de SAAPSA)

Cuando se va a disear un recipiente de forma cilndrica partimos de

una necesidad que es la de almacenar o manejar un volumen
determinado; con este dato y utilizando la frmula para el clculo del
volumen.

27
 V = 0.785*D2*H

Siendo D el dimetro del recipiente y H la altura del mismo.

Tanto D como H se especificaran en base a los requerimientos o disponibilidades ya sea de

altura o espacio lateral para los recientes.

Cuando se tiene el dimetro y la altura se procede como sigue:

Se determina el permetro del recipiente con la siguiente formula:

P = *D

Teniendo el permetro, procedemos a determinar el rea del cuerpo cilndrico que es el permetro
x la altura:

A = P*H

Cuando ya conocemos el rea del cuerpo cilndrico, calculamos el rea del tamao de placa que
vamos a utilizar; como ya se mencion para el presente curso solo vamos a utilizar el tamao de
4 pies x 10 pies. (1.22 m x 3.04 m). As, el rea de esta placa es 40 Ft2 (3.71 m2).

Ya con esto calculamos el No. de placas con la siguiente frmula:

Ejemplo:

Se tiene un cuerpo cilndrico de 4 m de diam. X 6 m de altura determine el No. de placas que se

requieren para su construccin.

Cuando el recipiente tiene un cabezal plano, se procede

como sigue:

El disco que se pondr como cabezal (fondo plano) tendr un

dimetro mayor que el dimetro exterior del cuerpo cilndrico
de la forma siguiente:

Dimetro de hasta 4 m se tendrn por lo menos 2 pulg. Y en

dimetros mayores a 4 m se le darn 4 pulgs. Por lo menos.

28
Ya con este dimetro, se traza un cuadrado que tendr por lado el dimetro del fondo, con este
cuadrado se determinan el No, de placas que se requieren para su fabricacin, obteniendo el
rea del cuadrado (lado por lado).

Ya con esta rea, se divide entre el rea de la placa que se va a utilizar en la fabricacin.

Las placas que se obtuvieron se colocan d tal manera que se forme el cuadrado del que ya
hablamos y con un comps industrial se traza el circulo que ser nuestra tapa inferior (fondo), ya
trazado con el equipo de oxiacetileno se corta y se suelda al cuerpo cilndrico.

Los dems cabezales se determinan de la misma manera que el plano.

Para calcular el peso de un recipiente, se requiere primero conocer el espesor del mismo, lo que
se ver ms delante.

Debemos conocer que una placa de 1/16" x 4'x 10 ' pesa 48 Kg. cada una, lo que equivale que
una placa de 1/8" x 4'x 10 ' peso 96 Kg.

El peso de una placa de 4'x 10'se obtiene multiplicando el peso de una placa de 1/16 por el
nmero de veces que est integrado este espesor en el espesor de la placa (recurdese que las
placas aumentan su espesor con incrementes de 1/16").

Ejemplo peso de una placa de X 4' X 10'

29
La placa de 1/2 " est integrada por 8 veces 1/16 o sea 8/16, por lo que su peso es 8x48=384Kg.

Con esto podemos calcular tanto el peso del cuerpo cilndrico como de las tapas tanto superior
como inferior y sumar los pesos para obtener el peso del recipiente.

Ejemplo, considere que en el problema anterior el espesor del cuerpo cilndrico es de 5/16 " la
tapa inferior es de y el espesor de la tapa superior es de 3/8" (ambas tapas son planas).

Idealmente el recipiente esfrico es el ms adecuado

para resistir altas presiones; los recipientes esfricos se
utilizan para almacenar gases y lquidos voltiles, pero
su uso no resulta adecuado en procesos comunes.

El recipiente cilndrico le sigue en cuanto a mejor

diseo, siendo este el ms extensamente usado en la
industria y los cabezales de estos pueden ser:

PLANOS; CNICOS; ELPTICOS; TORIESFERICOS O HEMISFRICOS.

30
El cabezal plano es muy econmico y se le utiliza en recipientes atmosfricos o en recipientes
con presiones muy bajas cercanas a la atmosfrica.

Los cabezales que no son planos pueden ser fabricados ya sea troquelados o repujados.

Por lo general la necesidad del proceso indica el tipo de cabezal que se debe emplear, por
ejemplo el cabezal que debe ser empleado en un equipo de decantacin es el cnico.

Como el espesor necesario para resistir una presin dada se incrementa en el orden:
HEMIESFERICO, TORIESFERICO, ELPTICO, CNICO Y PLANO. El costo de fabricacin
disminuye en el mismo orden.

La eleccin adecuada de cabezales es una

cuestin crucial en el diseo de equipos a
presin, y comprender las diferencias
funcionales son cruciales. Los cabezales
cncavos para recipientes calculados segn
ASME estn disponibles en tres estilos: elpticos
(2:1), embridados y cncavos (F&D), y
semiesfricos.

A presiones inferiores a 600 psig, los cabezales

elpticos son los ms comunes y menos caros en trminos de espesor de pared y costes de
conformado. Por encima de 600 psig, Los cabezales semiesfricos son econmicamente
atractivos debido a su forma de baja tensin inherente. Son los ms caros porque se construyen
de piezas segmentadas, soldadas, y no con una sola pieza. Los cabezales toriesfricos (F&D)
tienen el perfil ms bajo (ratio altura/dimetro) y compiten bien con cabezales elpticos por debajo
de 100 psig, aunque tienen la mitad del volumen.

El bajo perfil del cabezal F&D slo tiene

ventajas cuando se requiere accesibilidad en la
parte superior para instrumentos de
mantenimiento, agitadores, etc., o cuando se
limita el espacio por debajo o, por recipientes
horizontales a los lados. Para recipientes de 24
" o menos, las tapas (elpticas) de tuberas
fabricadas en serie proporcionan el diseo ms
econmico. Los cabezales planos tienen un
uso muy limitado para recipientes a presin con
dimetros superiores a 24 " en dimetro. El
motivo es que la geometra plana ofrece menos

31
resistencia a la presin que los cabezales elpticos y cabezales F&D del mismo espesor.

Los cabezales ocasionalmente especificarn cabezales planos, pero esta prctica no es rentable
para presiones superiores a 15 25 psig. Si es necesario un dimetro grande para cabezales
planos por cumplimiento de cdigos, es posible aplicar refuerzos con vigas en I estructurales,
pero en estos casos es muy posible que se requieran tambin clculos por elementos finitos.

Todos los recipientes de un proceso utilizan boquillas para entradas y salidas de los fluidos que
se estn manejando, desages, entradas de hombre, tomas para instrumentacin, boquillas para
equipos perifricos, etc.

32
Estas boquillas se fabrican de tubos y bridas de acero .forjado o de algn material que est de
acuerdo con lo especificado por los cdigos; como la cubierta de los recipientes se debilitan al
perforar la placa para la colocacin de la boquilla, algunas veces es necesario colocar un
refuerzo donde est la perforacin para la boquilla, esto es con el fin de no debilitar esa zona.

Lo anterior se hace mediante un anlisis de espesores, como se ver posteriormente.

Los recipientes utilizados en los procesos tienen en su interior muchos aditamentos, estos
aditamentos son necesarios para poder efectuar los cambios en los materiales que pasan por su

33
interior, entre estos se incluye: cachuchas de burbujeo, empaques y soportes del mismo,
serpentines para calentar o enfriar, placas deflectoras, agitadores y otros aditamentos necesarios
para el proceso (ver imagenes).

34
Tambin los recipientes ya sean de presin interna, externa o atmosfrica, tambin tienen
accesorios externos, como:

Escaleras marinas, plataformas, soportes para el propio tanque, aislamiento. Etc.

35
Cuando se va a disear un recipiente que va a estar sujeto a una presin, se deben consultar los
cdigos a los cuales se va a hacer referencia en el diseo para seguir todos los lineamientos que
se indiquen en dicho cdigo.

Los cdigos que normalmente se utilizan en la fabricacin son: el ASME y el API-ASME.

Los recipientes que van a trabajar a presin estn clasificados como:

Recipientes de Pared Gruesa

Recipientes de Pared Delgada

El cdigo ASME define un recipiente de pared delgada cuando el espesor del mismo es menor
que la mitad del valor del radio interior.

El cdigo API - ASME lo define como el que tiene 1/10 parte del dimetro exterior.

Tales recipientes constituyen la mayora de los utilizados en los procesos.

El complicado sistema de esfuerzos que actan en un recipiente, se reduce a solo tres esfuerzos
principales que son:

Esfuerzo longitudinal o meridional (Sp o Sm)

Esfuerzo radial (Sr)
Esfuerzo Tangencial (St)

ASME API - ASME

1.-Espesor De la
cubierta
(presin interna )
a).-Cilndrica P*R P * Di
C t= C
t= SE O.6 P 2SE P

36
B).-Esfrica P*R P * Di
C t= C
t = 2 SE 0.2 P 4SE P

2).- CABEZALES
a).-Eliptico P * Di P * Dm
t= C t= C
2SE 0.2 P 2SE
b).- Toriesfrico 0.885 P * Rc 0.885 P * Rc
t= C t= C
SE 0.1P SE
c).- Hemiesfrico P * Di P * Dm
t= C t= C
4SE 0.4 P 4SE
d).-Cnico P * Dci P * Dc
t= C t= C
2 cos ( SE 0.6 P) 2SE cos

DONDE:

D es el dimetro del cuerpo ya sea cilndrico o esfrico, en pulgadas.

c es la tolerancia por corrosin, en pulgadas
S es la fatiga del material en lb/pulg2
E es la eficiencia de la unin soldada en %
t es el espesor de la pared de la cubierta, en pulgadas.
Dc es el dimetro medio de un cono en el punto considerado, en pulgadas.
Dci es el dimetro interior de un cono en el punto considerado, en pulgadas.
es el ngulo de reposo de los cristales o el ngulo que forma el cono con la horizontal.
Rc es el radio hasta la concavidad del cabezal, en pulgadas.
R es el radio interior de la cubierta, en pulgadas.
P es la presin de diseo del recipiente, en lb/pulg2
Dm es el dimetro medio de la cubierta, en pulgadas.
Di es el dimetro interior de la cubierta, en pulgadas.

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se
puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la Figura No. 1, en la cual se muestran
los tipos de unin ms comnmente
usados en la fabricacin de recipientes a presin.

37
General
El diseo de Recipientes a Presin y Partes debe responder a los requerimientos generales
contenidos en la parte UG y a los requerimientos especficos contenidos en las partes
aplicables de las subsecciones B y C UG-16(a) del cdigo ASME- S-VIII.
UG-16(b): Mnimo espesor de pared de componentes retenedoras de presin
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales despus de
conformado e independientemente de la forma del producto es de (1.5 mm) (excluido el
sobre espesor por corrosin).
Excepciones:
El espesor mnimo no aplica a planchas de transferencia de calor de los
intercambiadores tipo placa
38
 El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor de doble tubo
ni tampoco a los tubos no mayores de NPS 6 (DN 150) de intercambiadores de calor
de cuerpo y tubo. (todas las otras partes del intercambiador deben cumplir con el
requerimiento de espesor mnimo).
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales de calderas de fuego no directo debe ser
(6mm) (excluido el sobre espesor para corrosin).
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales para servicio de compresin de aire,
servicio a vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe
ser (2.5 mm) (excluido el sobre espesor para corrosin)
Este mnimo espesor no aplica a tubos en intercambiadores enfriados por aires y torres
de enfriamiento, si: los tubos no son usados para servicios letales (UW-2), estn
protegidos con aletas o a travs de otros medios mecnicos, el dimetro exterior es
mnimo (10 mm) y el mximo (38mm). Y el espesor no es menor que el
calculado por las frmulas de UG-27 ( o apndice 1; 1.1)
Tolerancias por debajo del espesor nominal en planchas (Mill Undertolerance o
Tolerancia de Fabricacin)
Las planchas no podrn ser ordenadas ms delgadas que el espesor de diseo.
Planchas con una tolerancia de espesor en menos no mayor al valor entre 0.01 in 6%
pueden ser ordenadas de acuerdo a su espesor nominal y utilizadas a la presin
correspondiente a ese espesor.

Tolerancias por debajo del espesor nominal en tuberas (Pipe Under Tolerance).

Si se ordena los tubos por su espesor nominal, las tolerancias de espesor en menos
deben ser consideras. (excepto para refuerzo de conexiones de acuerdo a UG-37 y
UG-40).

Ms sobre espesor por corrosin

Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin
mecnica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando
convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo,
o utilizando algn mtodo adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).

Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con
espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la
sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor
calculado ms el margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)

39
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada
del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado,
el margen lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 10 milsimas de pulgada por
ao (1/8 de pulg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.

La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o

mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras
que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).

No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).

Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.

Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).

Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores
debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).

Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos

nicamente, o para fabricar todo el recipiente.

Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo
UG-26.

Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.

En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas
uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

A menos que se indique lo contrario los distintos smbolos de espesores (t) usados en
las frmulas de diseo del Cdigo estn en condicin corroda. (sin incluir
sobreespesor por corrosin).

Temperatura mxima y mnima de diseo (UG-20)

Mxima
La temperatura mxima utilizada de diseo, no debe ser menor que la temperatura media a
travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y el apndice 3-2).
Esta temperatura puede ser determinada por clculo o mediciones de equipos en servicio en
condiciones de operacin equivalentes.

40
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas referenciadas en UG-23
(Mximos valores de tensin admisible indicados en seccin II D), no son permitidas.
Para recipientes sometidos a presin externa no debe superarse la temperatura dada en las
tablas de presin externa (seccin II D).
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo.
Mnima
La temperatura mnima del metal (MDMT) a usar en el diseo debe ser la temperatura ms
baja esperada en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-66 y/o
UCS-160.

Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para

temperatura mxima y debe considerarse la temperatura ms baja de operacin, posibles
desvos en la operacin, auto-refrigeracin, temperatura atmosfrica y cualquier otra fuente
de enfriamiento.
La MDMT a estampar en la placa de identificacin debe corresponder con la MAWP
coincidente.
UG-21: Presin de Diseo
Los recipientes cubiertos por esta divisin deben disearse a menos para la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes esperadas en operacin normal.
Para esta condicin y para condiciones de ensayo, la mxima diferencia entre la presin
interior y exterior del recipiente (o entre cmaras) debe ser considerada. (Ver UG-98, UG-99 y
3-2).

UG-22 Cargas
Las cargas a considerar en el diseo del recipiente deben incluir:

Presin interior o externa.

Peso del recipiente y contenido en operacin y ensayo. (Esto incluye presin adicional
debida a la columna esttica de lquido).
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos. (motores, maquinaria, otros
recipientes, tubera, revestimiento y aislacin)
Internos (apndice D), faldones, polleras, soportes, etc. (apndice G).
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones trmicas o por equipos
montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas segn sea requerido.
Reacciones de impacto tales como las debidas a choques del fluido.

41
 Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
Presin anormal.
UG-23 Mximos valores de esfuerzo / tensin de diseo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para diseo a traccin, para distintos
materiales son provistos en la subparte 1 de la seccin II Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-
23, UHT-23 y ULT-23.
La determinacin del mximo valor de tensiones longitudinales de compresin a utilizar en el
diseo de cuerpos cilndricos y tubos sin costura o con costura a tope deber ser el menor de
los valores indicados arriba o el valor del factor B para el diseo de Recipientes sometidos a
compresin axial
UCS-23 Valores mximo de esfuerzos permitidos
Para recipientes diseados a temperaturas menores a -20F (-29C) no debe
exceder los indicados en las Tablas 3 y 1A en la seccin II, parte D para 100F
(40C)
UG-25 Corrosin
El usuario o su agente designado deber especificar el sobreespesor para prever
futura corrosin. Si no se especifica sobreespesor para corrosin, esto debe ser
indicado en el Data Report.
Debe preverse un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada para
recipientes sometidos a prdida de espesor por corrosin, erosin o abrasin
mecnica. O utilizarse algn mtodo de proteccin adecuado.
El sobreespesor para corrosin no necesita ser igual en todas las partes del recipiente
si se prevn velocidades de corrosin distintas.
Agujeros testigo: Pueden utilizarse si proveen indicacin positiva de que el espesor a
sido reducido a un nivel peligroso. (No deben utilizarse en recipientes para sustancias
letales y con excepciones para ULW) Su dimetro debe ser de 1/16 (1,6mm) a 3/16
(4,8mm) y su profundidad no debe ser menor al 80% del espesor requerido. Para un
cuerpo sin costura. Deben realizarse desde la superficie opuesta al cual se espera el
dao. (para clad ver UCL-25.b en el Cdigo).
Un recipiente sujeto a corrosin se le deber proveer con un drenaje en la parte ms
baja posible.
Diseo a Presin interna
UG-27 Espesores en el cuerpo bajo presin interna.

42
Esfuerzos
Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presin, los
esfuerzos circunferenciales (debidos a presin) son aproximadamente el doble de los
esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas de UG-27, basadas
en el esfuerzo circunferencial, gobiernan el espesor requerido sobre las formulas
basadas en los esfuerzos longitudinales.
Cuerpos cilndricos.
Esfuerzos circunferenciales (Juntas Longitudinal)
En trminos de radio interno y
R
t P 0.385 SE
2
PR SEt
t P
SE 0.6 P R 0.6t

En trminos de radio interno y

Ro
t P 0.385 SE
2
PRo SEt
t P
SE 0.4 P R0 0.4t

43
 En cuerpos Esfricos

En trminos de radio interno

PR 2SEt
t P
2SE 0.2P 2 R 0.2t

En trminos de radio externo

PRo 2SEt
t P
2SE 0.8P Ro 0.8t

NOMENCLATURA:
t Espesor mnimo requerido del cuerpo
P Pr esin de Diseo Interna, psi
R Radio Interno
Ro Radio Externo
S Valor de Esfuerzo Mximo Permitido, psi
E Eficiencia de la Junta Soldada (Ver UW 12)

Ejemplo 1:
El recipiente a presin es construido con material SA 516-70 y tiene dimetro interno de 8 ft.
La presin interna de diseo es 100 psi a 450F. La corrosin admisible es 0.125 in., y la
eficiencia de junta es 0.85.
Cul es el espesor requerido del cilindro si el esfuerzo admisible es 20,000 psi?
Solucin

44
De acuerdo al prrafo UG-27. La cantidad 0.3385SE=6545 psi es mayor a la presin de
diseo de 100 psi. De acuerdo a la ecuacin. El radio interior en la condicin de corrodo es
igual a:
R 48 0.125
48.125 in.
PR
t corrosin
SE 0.6 P
100 48.125
0.125
20000 0.85 0.6 100
0.41in.

Tipos de cabezales
Hemisfricos
Elpticos (Elipsoidal)
Torisfricos
Cnicos
Toricnicos ( Cono con radio de transicin a la parte cilndrica)
Cabezales Planos

45
CABEZALEZ ELIPTICOS

Si la relacin del radio interior del cabezal y su profundidad interior es 2:1: D/2h = 2;
(k=1)
El espesor mnimo requerido o la MAWP, puede calcularse (UG-32 d) de acuerdo a las
siguientes frmulas:

PD 2SEt
t P
2SE 0.2P D 0.2t

UG-32(e) Cabezales Torisfricos

El espesor requerido para un cabezal torisfrico en el que el radio de acuerdo (knuckle) entre
la corona o parte esfrica (crown) y la cilndrica es igual al 6% del dimetro interno de la
corona y el radio interno de la corona es igual al dimetro externo de la falda/pollera o parte
cilndrica del cabezal, r = 6% L (Radio interior de la corona) L= Do (dimetro exterior de la
falda/pollera o parte cilndrica)
Debe ser determinado de acuerdo a la siguiente frmula:

46
 0.885 PL SEt
t P
SE 0.1P 0.885 L 0.1t

UG-32(f) Cabezales Hemisfricos

Cuando el espesor del cabezal hemisfrico no exceda 0.356L o P no excede 0.665E:

PR Cuando
t
2SE 0.2P t 0.356 R P 0.665 SE

L = Radio interior de la semiesfera.

Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a la mitad
del espesor de un cuerpo cilndrico.

UG-32(g) Cabezales Cnicos

(Sin radio de transicin entre parte curva y cilndrica)

47
 El espesor requerido para cabezales y cuerpos cnicos sin radio de transicin con un
ngulo ( es la mitad del ngulo del cono. Ver figura) no mayor a 30 debe calcularse
con las siguientes frmulas:
PD
t
2 cos SE 0.6 P
Notas:
Cuando es requerido por las reglas del apndice 1 (1-5.d) puede ser necesario agregar un
anillo de refuerzo en la unin del cono al cilindro. Cabezales cnicos sin radio de transicin y
ngulo mayor a 30 deben cumplir con las frmulas anteriores y adems el diseo debe
basarse en lo escrito en el apndice 1(1-5.g.)

UG-34 Tapas planas sin arriostrar

Estos requerimientos aplican a:
Tapas planas sin arriostrar, cubiertas y bridas ciegas.
Cabezales Circulares y no circulares.
Mtodo de fijacin: Soldados y apernados (atornillados).

Los clculos para cabezales planos y cubiertas, son:

Cabezales circulares planos soldados sin arriostrar:

CP
td
SE

Donde:
48
 d = Dimetro efectivo de la placa en pulg.
C = Coeficiente entre 0.10 y 0.33, depende del detalle de las esquinas.
P = Presin de Diseo. Psig
S = fatiga del material a la temperatura de diseo. Psi.
E = eficiencia de la unin soldada (Butt-Welded) entre la placa plana.
t = espesor requerido por la placa plana en pulg.

Ejemplo.

Se tiene un recipiente cilndrico con el cabezal superior elptico y el cabezal inferior cnico con un
ngulo de 30, el dimetro del recipiente es de 4 8. La placa de construccin es de acero al c. y
tiene una fatiga de 12,500 PSI, la soldadura es parcialmente radiagrafiada y va a trabajar a una
presin de 250 PSIG. Determine los espesores para la construccin de este recipiente.

Nomenclatura para el diseo de recipientes a presin externa:

t es el espesor mnimo requerido para cubiertas cilndricas sin considerar el sobre espesor
por corrosin, en pulg.
L Es la longitud de diseo de una seccin del recipiente , tomada como la mayor de las
siguientes:
o La distancia entre la lnea de curvatura del cabezal ms una tercera parte de
profundidad de cada cabezal, esto es si no hay anillos de refuerzo o atiezadores.
o La mayor distancia entre centros de cualquiera de los anillos de refuerzo o
atiezadores.
o La distancia entre el centro del primer anillo de refuerzo o atiezador hasta la lnea
de curvatura del cabezal ms una tercera parte de profundidad del mismo. (Todas
las cotas deben ser paralelas a la lnea central del recipiente).
Do Es el dimetro exterior de la cubierta cilndrica, en pulg.
th Es el espesor mnimo requerido para cubiertas esfricas sin considerar el
sobre espesor por corrosin, en pulgs.
Li Es el radio interno de la cubierta esfrica, en pulgs.
P presin externa de diseo, en psi.

49
1. Supngase un valor para t y determine las relaciones siguientes:
2. Entre en el lado izquierdo de la grfica (que este de acuerdo con el material de
construccin del recipiente) con el valor de .
3. Moverse horizontalmente hasta interceptar la lnea que representa el valor de .
4. De esta intercepcin moverse verticalmente hasta encontrar la lnea que marque la
temperatura en F de diseo.
5. De esta intercepcin moverse horizontalmente hasta el lado derecho de la grafica y
obtenemos el valor de B.
6. Con este valor, calculamos la mxima presin de trabajo permisible (Pa), con la
siguiente formula:

B
Pa
Do
t

50
 7. Comparamos Pa con P, si Pa es menor que P hay que suponer un valor mayor para t
y repetir el procedimiento de diseo hasta que el valor que se obtenga para Pa sea
mayor o igual que P (un 15% es suficiente).

1. Supngase un valor para th y determine las relaciones siguientes:

2. Entre en el lado izquierdo de la grfica (que este de acuerdo con el material de
construccin del recipiente) con el valor de
3. Moverse horizontalmente hasta interceptar la lnea marcada como SPHERE LINE.
4. De esta intercepcin, moverse verticalmente hasta encontrar la lnea que marque la
temperatura en F de diseo.
5. De esta intercepcin moverse horizontalmente hasta el lado derecho de la grfica y
obtenemos el valor de "B".
6. Con este valor , calculamos la mxima presin de trabajo permisible (Pa), con la
siguiente frmula :

7. Comparamos Pa con P, si Pa es menor que P hay que suponer un valor mayor para "t"
y repetir el procedimiento de clculo hasta que el valor que se obtenga para " Pa" sea
mayor o igual que" P". (un 15% es suficiente).

Los recipientes atmosfricos normalmente son de forma cilndricas verticales y de fondo plano.

El techo de los recipientes puede ser:

Techo Autosoportado.
Techo Soportado.
Techo Mixto.
Techo Flotante.

El techo mixto es una combinacin de soportado y autosoportado, ya que requiere de una

estructura para soportar el techo, pero todo el conjunto es soportado por el cuerpo cilndrico del
recipiente.

51
1. Almacenamiento De Lquidos
2. Almacenamiento De Gases

1. Almacenamiento De Lquidos
Tanques atmosfricos. Se empleas aqu el trmino de "tanque atmosfrico para cualquier
depsito diseado para su utilizacin dentro de ms o menos vanos centenares de pascales
(unas cuantas libras por in cuadrado) de presin atmosfrica. Pueden estar abiertos a la
atmsfera o cerrados. Por lo comn, se obtiene el costo mnimo en una forma cilndrica
vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno.
Tanques elevados. Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere, pero las
capacidades de bombeo no tienen que ser de ms de flujo promedio. En esa forma, es
posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas. Tambin proporcionan flujo despus
que fallan las bombas, lo que constituye una consideracin importante en los sistemas contra
incendios

52
Tanques abiertos. Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean
daados por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. De otro modo, se necesitar un
tejado, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos suelen ser escalonados o de cpula. Los
tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes intermedios. Puesto que las
presiones son desdeables, las principales cargas de diseo son la nieve y el viento. Con
frecuencia se pueden encontrar los valores que se requieren en los cdigos locales de la
construccin.
Los tanques atmosfricos de tejados fijos requieren ventilas para evitar los cambios de
presin que se producirla de otro modo debido a los cambios de temperatura y el retiro o la
adicin de lquidos
Tejados flotantes: Estos deben tener un sello entre el tejado y el cuerpo del tanque Si no se
protege mediante un tejado fijo, deben tener drenes para la eliminacin del agua y el cuerpo
del tanque debe tener una viga contra el viento" , con el fin de evitar las distorsiones. Una
industria ha desarrollado una tcnica para ajustar los tanques existentes, con tejados flotantes
Tanques a presin. Se pueden construir tanques cilndricos verticales con tejados
escalonados o de cpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos de
pascales (de unas cuantas libras por pie cuadrado); pero que se acercan todava bastante a
la presin atmosfrica, segn las especificaciones de la norma API 650 La fuerza de la
presin que acta sobre el tejado se trasmite al cuerpo del tanque, que puede tener un peso
suficiente para resistirla. Si no es as, la fuerza ascendente actuar sobre el fondo del tanque.
Sin embargo, la resistencia del fondo es limitada y si no es suficiente, ser preciso utilizaron
anillo de anclaje o una cimentacin fuerte En los tamaos mayores, las fuerzas ascendentes
limitan este tipo de tanques a las presiones muy bajas.
A medida que aumenta el tamao o la presin se hace necesaria la curvatura en todas las
superficies.
Estanques y almacenamiento subterrneo. Los materiales lquidos de bajo costo, si no se
daan debido a las lluvias o a la contaminacin atmosfrica, se pueden almacenar en
estanques.
Se puede formar uno de estos ltimos mediante la excavacin o la construccin de presas en
una barranca. Para evitar las prdidas por filtracin, el suelo que estar sumergido puede
requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente impermeable. Esto se puede lograr
tambin recubriendo el estanque con concreto, pelculas de plstico o alguna otra barrera. La
prevencin de las filtraciones resulta especialmente necesaria cuando el estanque contiene
materiales que puedan contaminar existencias de aguas actuales o futuras.
Almacenamiento subterrneo. La inversin tanto en instalaciones de almacenamiento como
en terrenos se puede reducir con frecuencia mediante el almacenamiento subterrneo.
Tambin se utilizan medios porosos entre rocas impermeables. Se pueden formar cavidades
en lechos y cpulas de sal mediante la disolucin de esta ltima y su bombeo hacia el
exterior. En muchos lugares se puede encontrar formaciones geolgicas apropiadas para uno
de estos mtodos La aplicacin ms extensa ha sido del almacenamiento de productos
petroleros, tanto lquidos corno gaseosos, en la parte del sudoeste de Estados Unidos.
Tambin se han manejado en esta forma productos qumicos
Tambin se almacenan agua en depsitos subterrneos cuando se dispone en formaciones
apropiadas. Cuando existe un exceso, en caso necesario, y se bombea a] interior del terreno
para su recuperacin cuando se requiera. A veces, el bombeo innecesario y el lquido se
filtran en el terreno.

53
2. Almacenamiento De Gases
Recipientes para gases. El gas se almacena a veces en recipientes dilatables ya sea de tipo
de sello seco o sello lquido. Los recipientes de sello lquido son muy conocidos. Tienen un
recipiente cilndrico cerrado en la parte superior y un volumen que vara mediante su ascenso
y descenso en un depsito anular, con sello lleno de agua. El tanque sellado se puede
escalonar en diversas alturas (hasta cinco). Se han construido tanques sellados en tamaos
de hasta 280,000m3
(10 x 106 ft3 ). Los recipientes de sello seco tienen una parte superior rgida a las paredes
laterales mediante un diafragma de tela flexible que le permite ascender y descender. No
incluye el peso ni los costos de cimentacin de los recipientes de sello lquido.
Solucin de gases en lquidos. Algunos gases se disuelven con facilidad en lquidos. En
algunos casos en los que las cantidades no son grandes, ste puede construir un
procedimiento prctico de almacenamiento Algunos de los ejemplos gases que se pueden
manejar en esta forma son el amoniaco en agua, el acetileno en acetona y el cloruro de
hidrgeno en agua. El empleo o no de este mtodo depende primordialmente de si la
utilizacin final requiere cl estado lquido el anhidro. La presin puede ser atmosfrica o
elevada. La solucin de acetileno en acetona es tambin un rasgo de seguridad, debido a la
inestabilidad del acetileno
Almacenamiento en recipientes a presin, botellas y lneas de tuberas La distincin entre
recipientes a presin, botellas y tuberas es arbitraria. Todos ellos se pueden utilizar para el
almacenamiento de gases a presin de almacenamiento suele ser casi siempre una
instalacin permanente. El almacenamiento de gas a presin no slo reduce su volumen, sino
que en muchos casos, lo lica a la temperatura ambiente. Algunos de los gases que se
encuentran en esta categora son cl dixido de carbono, varios gases del petrleo, el cloro, el
amoniaco, el dixido de azufre y algunos tipos de fren. Los tanques a presin se instalan con
frecuencia en forma subterrnea.
El termino botella se aplica por lo comn a un recipiente a presin suficientemente pequeo
para ser convenientemente porttil. Las botellas van de aproximadamente 57 litros (2ft 3) a las
cpsulas de C02 de aproximadamente 16.4 ml (1 in3). Las cuales son convenientes para
cantidades pequeas de muchos gases, incluyendo aire, hidrgeno, oxigeno, argn,
acetileno, fren y gas de petrleo. Algunos son recipientes utilizables una sola vez.
Lnea de tuberas.- Una lnea de tuberas no es por lo comn un depsito de almacenamiento,
sin embargo, se ha enterrado tubera en una serie de lneas paralelas y conectadas y
utilizando para el almacenamiento. Esto evita la necesidad de proporcionar cimentaciones y la
tierra protege a la tubera contra las temperaturas extremas. La economa de este tipo de
instalaciones sera dudosa si se diseara para los mismos esfuerzos que un recipiente a
presin. Tambin se logra el almacenamiento mediante el incremento de la presin en lneas
de tuberas operacionales y, en esa forma, se utiliza el volumen de tuberas como tanque

Almacenamiento Criognico y a bajas temperaturas

ste tipo se emplea para gases que se lican a presin a la temperatura atmosfrica. En el
almacenamiento criognico, el gas est a la presin atmosfrica o cerca de ella y permanece
lquido debido a la baja temperatura. Tambin puede funcionar un sistema con una
combinacin de presin y temperatura reducida. El trmino "criognia" se refiere por lo comn
a temperaturas por debajo de -101 C (-1500F). No obstante, algunos gases se lican entre -
1010C (-1500F) y la temperatura ambiente. El principio es el mismo; pero las temperaturas
criognicas crean diferentes problemas con los materiales de construccin y aislamiento
54
 El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por debajo de l. Es posible
utilizar la refrigeracin, pero la prctica habitual consiste en enfriamiento por evaporacin. La
cantidad de lquido evaporado se minimiza mediante el aislamiento. El vapor se puede
descargar a la atmsfera (desecho), comprimirse y volverse a licuar o utilizar.
Para temperaturas muy bajas con aire lquido y sustancias similares, el tanque puede tener
paredes dobles con el espacio intermedio evacuado. Como ejemplo se tiene el matraz Dewar,
muy conocido, En la actualidad se construyen tanques grandes e incluso lneas de tuberas
en esta forma, Una buena alternativa es utilizar paredes dobles sin vaco; pero con un
material de aislamiento en el espacio intermedio. La perlita y las espumas de plstico son de
los materiales de aislamiento que se emplea de este modo. A veces, se utilizan tanto en
aislamiento como el vaco,
Materiales los materiales para recipientes de gas licuado deben ser apropiado para las
temperaturas y no quebradizos, Se pueden utilizar algunos aceros al carbono hasta
temperaturas de -590C (-750F) y aceros de bajas aleaciones hasta -101 0C (-1500F) y, a
veces, -1290C (-2000F). Por debajo de esas temperaturas, los principales materiales que se
emplean son los aceros inoxidables austenticos (AISI serie 300) y el aluminio.

Introduccin
La industria petrolfera utiliza los tanques de techo flotante para evitar la acumulacin de gases en
el interior del tanque en caso del almacenamiento de productos voltiles, como petrleo
crudo, gasolinas y naftas. En este tema se hacen algunas reflexiones sobre los drenajes de
techo en este tipo de tanques. El objetivo es conseguir un diseo de estos drenajes que alivie
los problemas de mantenimiento relacionados con la evacuacin del agua de lluvia.

La industria petrolfera maneja cantidades muy importantes de productos. Para posibilitar el

trasiego, se requiere la utilizacin de grandes tanques. En el caso de productos tales como el
petrleo crudo, las gasolinas y las naftas se emplean tanques de techo flotante (Fig. 1) para
evitar la acumulacin de gases en el interior del tanque. Los tipos de techo flotante ms
empleados para almacenamiento de crudo son los llamados "de simple pontn", que
consisten en un anillo hueco perimetral formado por secciones estancas, el "pontn", y una
placa circular que completa el techo flotante, que es el "velo".

Almacenamiento del Petrleo

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin
de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones de
consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a
destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.

55
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto, y son los nicos
aprobados por la aduana

Normas aplicables

ASTM American Society for Testing Materials

API American Petroleum Institute
NFP National Fire Protection Association
STI Steel Tank Institute
UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
ULC Underwriters Laboratories of Canada

En nuestro pas, comnmente se disea segn normas API que hacen referencia a los
materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por la
NFPA.

Cdigos y consideraciones de diseo.

API 650 (almacenamiento atmosfrico), solo cubre:
Lquidos
Acero
Fondo soportado sobre una cama de arena, grava, concreto, etc.
Presin atmosfrica o presin interna que no sobre pase el peso del techo por unidad
de rea.
Temperatura menor a 93C (200F).
No aptos para refrigeracin.

API 620 (presiones internas a 1 Kg/cm2 o 14 psig).
Esos cdigos se apoyan en los estndares ASTM; ASME: ANSI; CSA.

La informacin mnima requerida es:

Volumen, Temperatura, Peso especfico del lquido, corrosin permisible, velocidad del viento,
coeficientes, servicios de la zona, etc.

Para el diseo del Fondo.

Depende de:
Los cimientos usados para soportar el tanque
El mtodo que se usar para desalojar el producto.
El grado de sedimentacin de slidos suspendidos.
La corrosin del fondo y el tamao del tanque.

Para un fondo plano la resistencia permisible del suelo debe ser mayor a 1,565 Kg/cm 2.
Son fabricados generalmente con placa de acero al carbn con espesores menores al del
cuerpo.

56
 API 650: es la norma que fija la construccin de tanques soldados para el
almacenamiento de petrleo. La presin interna a la que pueden llegar a
estar sometidos es de 15 psig, y una temperatura mxima de 90 C. Con
estas caractersticas, son aptos para almacenar a la mayora de los
productos producidos en una refinera. Hay otras adems de esta (API
620, API 12B, etc.)
Para productos que deban estar a mayor presin (ej. LPG) hay otras
normas que rigen su construccin.
En aplicaciones especiales, se utilizan tanques criognicos (ej. Almacenamiento de gas
natural licuado), que se rigen por una norma especfica.

Tanques verticales techo fijo o flotante

Instalacin contra incendios: debe cumplir con lo dispuesto por la ley 13660. Deben contar
con fumais que suministren espuma dentro del recipiente, y con un anillo de incendios que
sea capaz de suministrar el caudal de agua mnimo que exige la ley.
Serpentn de calefaccin: empleado en productos como el crudo (sedimentacin de
parafinas) y fuel oil (mantener viscosidad adecuada), son tubos de acero por los que circula
vapor a baja presin.
Agitadores: se utilizan para mantener uniforme la masa de hidrocarburos dentro del tanque.
Son hlices accionadas por un motor externo que giran dentro de la masa de producto.

Recinto: segn lo exige la ley 13660, debe existir alrededor del tanque un recinto capaz de
contener hasta el 10% ms de la capacidad mxima del tanque. En caso de haber ms de un
tanque dentro del recinto, el mismo deber ser capaz de contener la capacidad mxima del
tanque ms grande, ms el 50% de la capacidad total de los tanques restantes. Dicho recinto
estar delimitado por un muro o por un talud de tierra. Los tanques de 10.000 m3 de
capacidad o mayores debern ubicarse en recintos individuales.
Drenajes: por seguridad, la apertura del drenaje del recinto debe poder hacerse siempre
desde el exterior del muro de contencin, para recuperar el producto en caso de rotura del
tanque. Drenajes pluviales e industriales segregados.

Techo flotante
Tanques verticales
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin
del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y
reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas
explosivas en las cercanas del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en
el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del del tanque, debe existir un sello.

TECHO FLOTANTE INTERNO EN TANQUES VERTICALES.

57
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:
Es un techo auto soportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el
tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos
riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV, sino que se practican
ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.

EXTRUCTURA DEL TECHO FLOTANTE INTERNO

Pontones: son cilindros estancos que flotan sobre el espejo de producto y sustentan al techo.
No deben ser un componente estructural del techo sometidos a esfuerzos, ya que esto
producira su pinchadura y posterior hundimiento.

58
Techo interno flotante.

Membranas: como alternativa a los pontones, se pueden colocar membranas de contacto

total. Estas evitan el espacio vapor que queda entre el lquido y el techo flotante con
pontones. Pueden ser de aluminio o polmeros patentados.
Sellos: se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unin entre el techo flotante y la
envolvente del tanque. Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca un
sello primario y uno secundario. El sello primario, que es indispensable, puede ser del tipo
panto grfico de zapata o de espuma montada en fase lquida. El sello secundario se monta
sobre el primario y puede tener rodamientos que apoyen contra la pared del tanque.
SELLOS.

Tanques Verticales Techo Flotante Sello primario tipo Pantgrafo.

59
Sello primario de espuma

Sello secundario

Drenaje del techo flotante exterior: debido a que es un techo que se encuentra a cielo
abierto, debe poder drenar el agua de lluvia que caiga sobre l. Para esto, se disea con un
punto bajo y una vlvula anti retorno, y una caera (o mangue rote) que pasa por el interior
del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta que sale por un punto bajo de la
envolvente (para que no interfiera con el techo).

60
Algunos diseos, permiten la inyeccin de espuma
por el drenaje del techo para casos de emergencia.

verticales VPV (vlvulas de presin y vaco): son necesarias ya que el tanque respira
debido a:
vaciado / llenado
alta TV del hidrocarburo almacenado
aumento de la temperatura
exposicin al fuego Normativa de referencia: API 2000Presin de apertura para
presin/vaco: 22 mm H2OEn hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes), se
colocan bastones con arresta flama.

61
En el diseo de los tanques atmosfricos se deben considerar:

1. Condiciones y tipos de tanques atmosfricos.

2. Materiales utilizados en la fabricacin de tanques atmosfricos.
3. Diseo de fondos.
4. diseo del techo (techo cnico auto soportado, techo cnico soportado, techo tipo domo
auto soportado y techo tipo paraguas).
5. Diseo del cuerpo.
6. Diseo de tanques abiertos.

El diseo y fabricacin de tanques atmosfricos se basa en la estndar API-650 ltima edicin

(American Petroleum Institute).

El API-650 trata sobre el diseo y fabricacin de tanques atmosfricos para el almacenamiento

de petrleo y sus derivados.

API-620 trata sobre el diseo y fabricacin de tanques cilndricos verticales apoyados sobre el
suelo, con presiones interiores casi atmosfricas.

El material ms comn para la fabricacin de tanques atmosfricos es el acero al carbn A-283-

C.

62
Como las placas del fondo estn apoyadas directamente sobre el terreno, estarn trabajando a
compresin, nicamente un espesor de lamina calibre 20 o 18 sera suficiente para resistir las
cargas por compresin; pero el estndar API-650 especifica un espesor mnimo de mas el
sobre diseo por corrosin.

63
Se recomienda para las placas del fondo un ancho mnimo de 6 pies.

El dibujo anterior nos muestra el detalle de la unin del cuerpo con el fondo.

El espesor de techos autosoportados, deber estar diseado conforme a los siguientes

requerimientos.

El ngulo mximo para es de 37

64
 El espesor de la placa para fabricar el techo no ser menor de 3/16, ms el sobre
espesor por corrosin.

Para calcular el rea seccional del ngulo de refuerzo, usar la siguiente formula:

Tericamente el espesor del cuerpo debe ser como se muestra en la siguiente figura:

Esto es debido a que en la parte superior se tiene una menor carga o cabeza hidrosttica que en
la parte media o que en el fondo, debido a esto la pared de un cuerpo cilndrico de un tanque
atmosfrico se calcula por anillos como se describe a continuacin.

65
El calculo del espesor para un recipiente atmosfrico, se calcula prcticamente de la misma
manera que un recipiente a presin interna, solo que para este tipo de recipientes se calcula por
anillos, tomando la altura de cada anillo incrementada por el ancho de cada anillo anterior; como
se muestra en la figura siguiente.

El mximo esfuerzo de tensin antes de aplicar el factor de eficiencia de la soldadura debe ser de
21,000 lb/pulg2.

Para el clculo del espesor se utiliza la siguiente frmula:

En el dibujo anterior t1: t2: t3: y t4 son los espesores de cada anillo H1; H2; H3 y H4 son las alturas a
la cual se calcular el espesor de cada anillo y esta ser en base a cada carga hidrulica o
cabeza esttica a que va a estar soportado cada uno de los anillos C 1, C2, C3 y C4 son los anillos
que componen el recipiente.

T = Es el espesor del anillo en consideracin, en pulgadas

H = Altura en pies desde la parte superior del tanque hasta el anillo que se este considerando.
D = Dimetro del tanque en pies:
Gr. Sp. = la gravedad especfica del lquido en el tanque.
S = Mximo esfuerzo permitido ( fatiga ) en lb / pulg.2 .
E = Es la eficiencia de la unin soldada de las placas en %.
66
C = es el sobre-espesor por corrosin en pulgadas.

Los tanques fabricados bajo las normas A.P.I. consideran la fatiga para la placa de
construccin que debe ser de 21,000 lb/ pulg.2 y la eficiencia de la soldadura elctrica
aplicada debe ser de 85% ; adems se considera que para hidrocarburos cuya gravedad
especfica sea menor a 1 , se debe tomar como 1. Por lo tanto la frmula anterior queda de la
siguiente forma.

t 0.000145 D H c
El cdigo A.P.I. considera el fondo como un anillo de refuerso , por lo que la altura H se
considera a partir de un pie del fondo hacia arriba quedando la frmula como sigue :

t 0.000145 * D * ( H 1) c
PROBLEMA

Se tiene un tanque tipo atmosfrico con una dimetro de 40 pies y una altura de 32 pies , se
va a fabricar con un material de acero al carbn A-283-C El lquido que se va a almacenar es
aceite con una Gr. Sp de 0.89 .
Utilice placa de 4x 10 para su construccin.

Calcule: El peso del tanque en operacin.

67
68
 En los anexos se proporcionan las grficas para obtener el espesor de esferas trabajando a
presin externa.

KIOG, CROCKER, PIPING HANDBOOK, 5a ED. MC GRAW HILL, NEW YORK 1978 pp. 1403

69
 LUDWING, APPLIED PROCESS DESIGN FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLANTS,
VOL. 1 DE GULF PUBLISHING CO. 2a ED. 1993.

ROSE H. DISEO DE PLANTAS DE PROCESO, ED. BLUME, ESPAA 1979 pp. 299.

CODE ASME, SIMPLIFIED SECCION VIII, DIV. 1 Y 2 ED. ED. MC GRAW HILL, CODE ASME
SEC II PARTE A, 2000

BROWELL AND YOUNG. PROCESS EQUIPMENT DESIGN. ED. WILEY AND SONS, 1999.

PIPING HANBOOK. ED. MC GRAW HILL 5a ED. NEW YORK, 1972 pp. 1403

PROCESS PIPING DESIGN. VOL. 1, RIP. WEAVER. GULF PUBLISHING COMPANY, E.U.A.,
1973 pp. 210

THE PIPING GUIDE. 2nd PART. 1, D. COMPACT REFERENCE FOR THE DESIGN J.

CODE API-610 GULF PUBLISHING COMPANY E.U.A.

MAFYESY EF. MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION Y APLICACION, CECSA, MXICO,

1988 pp. 530

70