INTRODUCCIN

Desde la dcada de los 70s se ha investigado las posibilidades petrolferas en la

Zona petrolera de la Serrana del Boomerang las cuales han resultado exitosas
constituyndose hoy en da como la Zona ms prolfica del pas, en cuanto a
descubrimiento de hidrocarburos, el prospecto que se propone investigar,
mediante una perforacin exploratoria se encuentra en el extremo Noroeste de
esta regin.
Geogrficamente el rea de Yarar se encuentra ubicada en el Departamento de
Santa Cruz, Provincia Ichilo, Municipio Tercero, se constituye como el rea N 90
reservada a favor de YPFB mediante D.S 2549 / 2015.
La Propuesta Geolgica de Perforacin del Pozo Exploratorio Yarar-X1 (YRA-X1)
consiste en la exploracin de un prospecto donde la trampa es de origen
estructural, el reservorio es de edad Cretcica (Fm. Yantata) y los hidrocarburos
son de origen Silrico (principalmente gas condensado).
La investigacin de este prospecto est orientado a la bsqueda de hidrocarburos
cuya presencia y productividad ya ha sido probada en los reservorios Petaca y
Yantata de los Campos Vbora, Cascabel y Boquern.
Adems, la ubicacin del Pozo Yarara-X1, permitir investigar el rea exploratoria
entre el SW del Bloque nominado como Sara-Boomerang-I y Norte de los campos
Vbora y Cascabel y la posibilidad de extender la investigacin a los extremos NE
y Oeste del rea Yarar.
Este proyecto de perforacin exploratoria ha sido desarrollado a partir del Anlisis
de las posibilidades petrolferas del rea de Yarar, efectuado por el equipo
tcnico de la GERH, de YPFB Corporacin.
El Plan inicial de desarrollo ha sido elaborado por el equipo tcnico de la DDP de
la GNAC de YPFB Corporacin,

ANTECEDENTES
El Registro de perforacin ms prximo que se tiene en la zona, corresponde al
Pozo Yuquis X1, perforado en el ao el 1993, sobre la estructura del mismo
nombre, este pozo ha sido perforado con la finalidad de investigar las formaciones
terciarias Chaco y Petaca y Cretcicas Yantata y Cajones, el mismo se ha
clasificado como Pozo Exploratorio Descubridor de Nuevo Campo (B-3). Los
anlisis petrofsicos muestran que el espesor neto permeable es de 6.4 m con un
C.A.P. en la cota de -2393.88 m. El rea saturada de hidrocarburos es de 0.08
km2.
En el ao 2005 a solicitud de la Empresa Petrolera Andina S.A., se realiz el
reprocesamiento de numerosas lneas ssmicas de la Zona del Boomerang
adquiridas en campaas desde los aos 80, entre ellas se encuentran las lneas
ssmicas que atraviesan el rea de Yarar, este procesamiento const de una
secuencia caracterstica de la migracin post apilado en tiempo.
En el ao 2015, esta informacin fue cargada a la plataforma PETREL E&P
v.2013, por personal tcnico de la GERH, para posteriormente realizar la
interpretacin ssmica estructural, logrando identificar varias estructuras de las
cuales destac el prospecto Yarar por su extensin.
En el mismo ao la Empresa Consultora Beicip Franlab, corrobora la interpretacin
de la estructura Yarar e incorpora el resto de la interpretacin del rea a los
estudios regionales que actualmente viene desarrollando en esta regin.
Posterior a la identificacin y delimitacin de leads, por parte de YPFB, la Empresa
Canadiense NXT Energy Solutions Inc., realiza el estudio SFD (Stress Field
Detection System) en el rea de Yarar donde se destac la presencia de una
anomala con un Rango de 1+ B- lo cual indica un potencial de trampa bueno y un
potencial de depsito menor.
Finalmente, a principio del ao 2016, se ha realizado la complementacin de
informacin volumtrica, econmica, ambiental y de perspectivas de desarrollo
para integrarla a los resultados de estudios anteriores realizados tanto en YPFB,
como por empresas consultoras, obteniendo como producto final de esta
integracin, el Proyecto de Perforacin del Pozo Yarar X1.

CAPTULO 1

MARCO TERICO
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en los fundamentos tcnicos, en
el siguiente captulo se presentan los elementos conceptuales relacionados con el
Diseo de Tuberas de Revestimiento de Pozos Petroleros, de esta manera se
deja en claro conceptos y teoras utilizadas para este estudio.
Durante la Perforacin de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y
problemticas diferentes, entre las que se tienen: zonas de bajos gradientes de
fractura, intervalos con presiones anormalmente altas, formaciones inestables,
yacimientos depresionados, etc. Esto origina que a medida que se profundiza, se
tengan que ir aislando intervalos con caractersticas diferentes mediante la
introduccin y cementacin de tuberas de revestimiento.1

1 No name
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Las tuberas de revestimiento son el material tubular que constituye el medio con
el cual se reviste el agujero que se va perforando y que luego son cementadas
para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores,
Tubulares, Casing, Caeras.
Estas caeras cuentan con funciones, caractersticas, especificaciones, entre
otras cosas, que son propias para su uso en la Industria Petrolera. Usualmente
estn constituidas por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales,
dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc.
existentes en cada zona a las que son expuestas durante toda la vida til del pozo,
desde que son asentadas hasta que termina la produccin de un campo.

Funciones
Con la primicia de garantizar la continuidad eficaz de la perforacin y el buen
estado del hoyo, las sartas de revestimiento cumplen con las siguientes funciones:
Proteccin de las paredes del agujero para evitar derrumbes.
Aislar zonas problemticas.
Aislar zonas con las cuales no se quiere tener contacto ya sea en la
perforacin o en la vida til del pozo.
Prevenir el desmoronamiento o erosin del agujero.
Prevenir la contaminacin entre zonas.
Confinar la produccin al agujero del pozo.
Proveer medios para controlar la presin del pozo.
Proveer una va de flujo para los fluidos producidos.
Permitir la instalacin del equipo de levantamiento artificial.
Conformar la estructura subsuperficial del pozo.
Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.
Servir como asiento del equipo impide reventones.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Caractersticas
Las Tuberas de Revestimiento son piezas cilndricas huecas y abiertas por ambos
extremos, que se fabrican de Acero de la ms alta calidad y bajo estrictos
controles de seguridad, son del tipo sin costura, aptas para resistir grandes
presiones, obtenidas por fusin en horno y soldadas elctricamente. Presentan
una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma.
La caera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para
evitar que las herramientas o equipos en el pozo se atoren, como en el exterior,
para reducir la friccin entre la tubera y las paredes del pozo; debe ser hermtica,
para eliminar entrada de fluido al pozo, y resistir la corrosin.2

Especificaciones
Con el propsito de establecer patrones a los que se ajusten los tipos de tuberas
de revestimiento ms usados, el Instituto Americano del Petrleo, API por sus
siglas en ingls, ha elaborado especificaciones en su edicin de patrones 5A,
aceptadas internacionalmente por la Industria Petrolera.
Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn
caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y
procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se deben tomar en
cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.3
Para efectos de diseo y clasificacin en cierta medida, los tubulares que se
utilizan como revestidor, se identifican segn las siguientes propiedades:

Dimetros y Espesor
Rango
Peso
Grado del acero
Tipo de conexin

Dimetro Externo
Se refiere a la distancia comprendida alrededor del cuerpo de la tubera en su cara
externa, que normalmente es expresado en pulgadas (Sistema Ingls).
La Tubera de Revestimiento para su comercializacin se especifica por el
dimetro nominal del cilindro, el cual coincide tericamente con el dimetro
externo (OD) y se pueden considerar como el dimetro terico declarado por el
fabricante.
Van desde 4 hasta 36. Dependiendo del tipo y profundidad del pozo, se elegir
el tamao de la tubera de revestimiento.
La API recomienda solamente 14 diferentes dimetros externos de revestidores
que son los siguientes: 4-1/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7, 7-5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4,
11-3/4, 13-3/8, 16, 18-5/8 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la
API, el dimetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de una
tolerancia de 0,75%.

2 Tesis hp ht
3 Diseo de rev EMI
 TOLERANCIA
Dimetro exterior de la TR 4 Resistencia +1.00% -0.5%
Dimetro exterior de la TR< 4 Resistencia 0.031%

De esta tabla se concluye que:

La tolerancia permitida por el API es de un mximo de 1.00% de exceso en
dimetro y hasta un mximo de 0.5% de reduccin del mismo, para tuberas
mayores o iguales a 4.5 pulgadas.
De la misma manera se establece un mximo de 0.031% tanto en exceso como en
reduccin de dimetro, para tuberas menores a 4.5 pulgadas.
El dimetro externo se refiere al cuerpo de la tubera y no a los coples, El dimetro
de los coples es importante, puesto que determina el tamao mnimo del agujero
en el que puede ser corrida la tubera de revestimiento.4

Espesor
Se refiere al grueso de la caera, es decir el espacio comprendido entre el OD y
el ID, el cual depende de la presin a la cual estar sometida la caera. El grosor
de la pared determina a su vez el dimetro interno de la tubera.
TOLERANCIA
Grosor de la pared Resistencia -12.5%

tolerancia permitida con respecto al dimetro exterior y grosor de la pared dictada

por API 5CT
Eso indica que una tubera puede tener un espesor 12,5% menor que el valor
nominal.

Dimetro Interno
Es el recorrido en lnea recta de un punto de la circunferencia interior de la tubera
a otro punto exactamente opuesto al mismo.
Es determinado por el espesor de la tubera. El dimetro interno nominal se utiliza
para los clculos de los volmenes de fluidos, tales como los tiempos de
circulacin del lodo, y para los clculos relacionados con el emplazamiento de la
lechada de cemento.

4 Tesis hp ht
Dimetro Mnimo Interno Drift
Es el dimetro mximo que tiene un revestidor para permitir el paso de una barra
slida (mandril) sin que se atasque en el revestidor. Llamado tambin dimetro
libre, este dimetro asegura el paso de un trpano o cualquier otra herramienta,
dispositivo con dimetro menor o igual a l.

Rango
Las tuberas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. Son
manufacturadas segn normas API y han sido especificadas en tres rangos.
La longitud y tolerancias de Rango aparecen en la Tabla 26 de Especificacin API
5CT (1995).
Rango Longitud Total del Longitud Promedio
Rango (pies) (pies)
1 (R-1) 16-25 22
2 (R-2) 25-34 31
3 (R-3) 34-48 42

La longitud ms comn es un rango 3 y una longitud de caera promedio es

aproximadamente 40 pies (12.19 m.).5

Peso
La Tubera de Revestimiento est disponible en muchos pesos para cada grado o
tamao. Mientras ms grueso sea el grosor de la pared ms pesada ser la
caera. Los pesos calculados se basan en la densidad caracterstica de los
aceros al carbono (CS-Carbon Steel) y aceros al carbono de baja aleacin (LACS-
Low Alloy Carbon Steel).
El peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado principalmente para
identificarlas durante el ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn
basados en el peso terico calculado de una tubera con roscas y coples, de 20
pies de longitud.6

Grado
La calidad de la tubera que se desea seleccionar es normada por el API, se
define por una letra seguida por un nmero, la letra simboliza el grado de acero, y
la parte numrica es el mnimo trabajo al esfuerzo de cedencia del acero en miles
de lb/pg2 o psi.
El esfuerzo de cedencia definido por API es el esfuerzo de tensin mnimo
requerido para producir una elongacin por unidad de longitud.
El API presenta entonces la siguiente lista de Grados:
Grados Resistencia Cedencia Resistencia Elongacin

5 Schlumberger, Introduccin al Equipo de Perforacin..

6 EMI
API Mnima Mxima Final Mnima Mnima
(Lcp) (Lcp) de Tensin (%)
(Lcp)
H-40 40.000 80.000 60.000 29,5
J-55 55.000 80.000 75.000 24,0
K-55 55.000 80.000 95.000 19,5
C-75 75.000 90.000 95.000 19,5
L-80 80.000 95.000 95.000 19,5
N-80 80.000 110.000 100.000 18,5
C-90 90.000 105.000 100.000 18,5
C-95 95.000 110.000 105.000 18,5
P-110 110.000 140.000 125.000 15,0
Fuente: API Doc 1402016662
Las ms usadas son: H-40, J-55, K-55, C-95, L-80, N-80, P-110.
La variacin en la resistencia a la tensin y las dems propiedades depende de la
composicin qumica, del tratamiento trmico y proceso de templado del acero.

Conexiones
La conexin es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera,
equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de
caractersticas geomtricas y funcionales especficas.7 Con la premisa de que sea
hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que ser sometido la tubera.
Algunas razones del porque se da tanto nfasis en las conexiones son:
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las
conexiones.
Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular.
En general son clasificadas en 2 grandes grupos en funcin de su geometra:
Conexiones API
Son las que se rigen por especificaciones del dominio pblico STD 5B1 y SPEC
5CT2 de API. Las especificaciones STD 5B de API slo cubren las roscas, es
decir, los filos que se observan en los extremos de la tubera. Sin embargo, una
conexin tambin comprende el material que la constituye y factores geomtricos
que no se relacionan con las roscas. Por ejemplo, el dimetro externo del
acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no se especifican en STD 5B, sino en
la SPEC 5CT de API.
Bsicamente una conexin est constituida por dos elementos principales:
Pin (pin).
Caja (box).

7 Manual pdvsa
El miembro roscado externamente es llamado el pin de la tubera o pin,
mientras que el miembro roscado internamente es llamado caja.
De acuerdo al API existen dos clases de conexiones segn la forma de unin:
Acopladas e Integrales
Acopladas
Son aquellas que integran un tercer elemento llamado cople, el cual es un
pequeo tramo de tubera de dimetro mayor que el OD de la tubera y que es
roscado internamente (cajas) y la tubera es roscada externamente en ambos
extremos (piones).
Posteriormente el cople se unir con uno de los extremos de la tubera en la planta
y el otro ser unido en el campo durante la introduccin de la tubera.

Integrales
Son aquellas que se unen en un extremo de tubera roscado exteriormente (pin)
y se conecta en el otro extremo de tubera roscado internamente (caja).

La conexin integral tiene una ventaja evidente con respecto a la acoplada en el

sentido de que hay una sola rosca por conexin, mientras que en la acoplada hay
dos. Sin embargo, para la integral hay que hacer un recalcado (ensanchamiento
del tubo) para darle espacio a la rosca, lo que conlleva un trabajo adicional.
Las conexiones integrales se sub clasifican a su vez en:
Lisas
Se maquinan las roscas sobre los extremos del tubo sin aumentar el dimetro
exterior del mismo.
Formadas
El extremo pin es cerrado y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicndoseles un relevado de esfuerzos
posterior.
Recalcadas
Se incrementa el espesor y dimetro exterior de la tubera en uno o en ambos
extremos en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica
un relevado de esfuerzos.
Fuente: Manuel Taborga
Conexiones Patentadas
Son juntas para productos tubulares sobre las cuales existen derechos de
propiedad y que poseen especificaciones confidenciales, generalmente asociadas
a patentes y/o secretos industriales.
A menudo, las conexiones patentadas suelen denominarse Premium. En muchas
de ellas y con demasiada frecuencia, su desempeo es inferior al de las
conexiones API. Las ms comunes suelen ser:
Armco Hydril Mannesmann
NL Atlas Bradford Quanex Reed
Vallourec Vam Vetco
Fuente: 8737317.
Se admite que las conexiones patentadas no estn cubiertas por las
especificaciones API. No obstante, es razonable exigir que el diseo de una
conexin patentada cumpla con los requerimientos de Control de Diseo para los
Programas de Calidad.
Roscas
Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin pueden
clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al
dimetro de la tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica de
la rosca. Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas.
Rosca Redonda:
Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 60 con crestas y races
redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg/pie, sobre el dimetro para
todos los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma
ahusada, el esfuerzo aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la
conexin.
Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez
roscas por pulgada (10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos
espacios entre las races y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa
especial que contiene metales en forma de polvo, para reducir las fuerzas de
friccin y para proporcionar material que ayude a taponar cualquier espacio vaco
y obtener un sello. Esta conexin no est diseada para efectuar un sello de alta
presin confiable y seguro cuando se manejan gases, o lquidos libres de slidos y
de baja viscosidad.
Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a
continuacin:
IJ. (INTEGRAL JOINT): Conexin de junta integral de rosca redonda para
tuberas de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera
varan un poco, para realizar el maquinado de la rosca.
 NUE. (NON-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada sin upset (recalque
o ensanchamiento) exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro
exterior y el dimetro interior del tubo permanecen constantes.
EUE. (EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada con upset
exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera
aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante.
STC. (SHORT THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores
con acople corto.
LTC. (LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con
acople largo. Las conexiones STC y LTC, tienen el mismo diseo bsico de junta y
rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca y el acople son ms largos
en la LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia.
Rosca Trapezoidal
Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo similar a
la rosca API redonda, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg/pie sobre el dimetro
para revestidores de 4 1/2 a 13 3/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1
pulg/pie sobre el dimetro para revestidores de 16 a 20 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (BUTTRESS
THREAD CONNECTOR). La BTC es una conexin acoplada para revestidores. El
acople tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su forma
cuadrada contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona una
alta resistencia a esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la
mayora de los casos.
Extreme - Line
Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg. por pie sobre
el dimetro para revestidores de 5 a 7 5/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de
1 1/4 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidores de 8 5/8 a 10 3/4 pulg. de
dimetro.
Este tipo de rosca es utilizada en las conexiones XL. Est instalada sobre la junta
de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de
tensin que soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para
revestidores en que es integral, por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa
cerca de los extremos del revestidor, para proporcionar el metal necesario para
maquinar una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el
pin y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aunque
la grasa simple se usa para lubricacin.
En las roscas API el sello puede ser:
Sello resistente. Mediante un anillo u o-ring de tefln o materiales similares
(utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces solo funcionan
como barreras para la corrosin.
 Sello de interferencia. Es el sello entre las roscas originado por
interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante
la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin de torsin. El sellado
propiamente es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los
microhuecos entre los hilos de la rosca.
Roscas Premium

Son conexiones mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan
el diseo en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos
adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la conexin
caractersticas y dimensiones para cubrir requerimientos especficos, tales como:

Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos con alto ngulo de desviacin.
Mejorar la resistencia a la presin interna y externa (colapso y estallido).
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en huecos reducidos.
Evitar la turbulencia de flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Aprietes rpidos, sellos mejorados.
Resistencia a la flexin en aplicaciones en pozos direccionales, dirigidos y
horizontales.

En las roscas Premium el sello es metal-metal, el cual se origina por la presin de

contacto entre planos deslizantes adyacentes que se energizan al acoplar con
torque, es decir, existe un contacto metal-metal entre el pin y la caja de la junta.

La seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de

aplicacin, el desempeo requerido y el costo.

Clasificacin de las Tuberas

Cuanto ms profundo es un pozo se tendr la necesidad de ir aislando las zonas
con caractersticas diferentes para que permitan continuar con la perforacin, este
aislamiento se realiza con la introduccin y cementacin de las tuberas de
revestimiento.
Se clasifican por la funcin que desempean al colocarse al interior de un pozo.
Las tuberas de revestimiento generalmente son las siguientes:
Conductora
Superficial
Intermedia
De Explotacin o Produccin
Liner
Tubera Conductora
Es la primera tubera de revestimiento, y la de mayor dimetro, usada en el pozo,
pues a travs de ella pasan todas las tuberas de revestimiento que se utilizan,
puede ser hincada o cementada hasta superficie. La profundidad de asentamiento
vara entre 20 a 250 m.
Puede ser corrido con un martillo hidrulico o se perfora un agujero y entonces se
corre el conductor y se cementa en el sitio.
El conductor es una sarta corta de tubera que provee integridad de superficie y
soporte de fondo para las operaciones de perforacin.
Sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de circulacin de lodo de perforacin.
Dentro de sus funciones tenemos:
Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad.
Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la
perforacin y se dirige al equipo de eliminacin de slidos y presas de
tratamiento..
Acta como soporte de las formaciones superficiales no consolidadas.
Proteger formaciones superficiales de agua dulce de la contaminacin con
el fluido de perforacin.
Revestir depsitos poco profundos de Gas.
Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del trpano.
Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes.
Sirve de soporte para el sistema desviador (diverter) en caso de afluencia
inesperada a poca profundidad.
Permite la instalacin de un sistema Impide Reventones.
Soporta cargas en el cabezal del pozo.
Soportar el Arbolito de Produccin una vez terminada la Perforacin.
Permite guiar la Sarta de Perforacin y el resto de las tuberas de
revestimiento dentro del hoyo.
El dimetro seleccionado de la tubera por emplear, depender en gran parte de la
profundidad total programada del pozo. De acuerdo a las exigencias, los dimetros
ms comunes para sartas primarias son: 9 5/8, 10 , 13 3/8, 16 y 20 pulgadas.
La profundidad a la cual puede colocarse una sarta de estos dimetros en el hoyo
est en funcin del peso nominal, que se traduce en la capacidad de resistencia
en tensin, colapso y reventamiento.8

Tubera Superficial
Es la tubera de revestimiento de dimetro inmediato inferior, se introduce a
profundidades que varan entre 500 a 1000m.

8 EMI
La tubera superficial es cementada completamente hasta superficie y debe ser
asentada en roca competente, aquellas que demuestran poca plasticidad y
alcanzan el lmite de rotura sin haber llegado a sufrir una deformacin plstica
significativa, debido a que soportarn el peso del resto de caeras que sern
colocadas en el pozo.
Presenta las siguientes funciones:
Soporta el resto de los revestidores.
Mantiene la Integridad del pozo.
Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera subsiguiente.
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms
debilitados, que se hallan prximos a la superficie.
Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce.
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor
profundidad.
Sirve de apoyo primario para los impide reventones.
Aislar manifestaciones de gas someras.
Aislar zonas de perdida de circulacin.
Sirve de soporte estructural para el cabezal de pozo.
Provee equipo de flotacin, que permita realizar una buena cementacin para
continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin. 9

El revestimiento debe capaz de resistir las presiones de gas o fluidos que puedan
encontrarse cuando la perforacin vaya a mayor profundidad que la de
asentamiento de esta caera.

Tubera Intermedia
Se utiliza fundamentalmente para evitar problemas puntuales que puedan surgir
durante el proceso de perforacin del pozo, como ser zonas de transicin de
presin normal a presin anormal. Concretamente se usa como proteccin del
agujero descubierto, para tratar, en la mayora de los casos, de incrementar la
densidad de los fluidos de perforacin y controlar las zonas de alta presin. La
cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Es de uso opcional, pero recomendado en la perforacin de pozos No someros.
Comnmente los dimetros ms escogidos para la sarta intermedia son: 8 5/8, 9
5/8, 10 , 11 pulgadas.
Entre las principales funciones se encuentran:
Proporciona al hoyo integridad durante la perforacin.
Sellar las zonas dbiles.
Sella las formaciones de presin alta.

9 Tesis hp/ht
 Previene la contaminacin del fluido de perforacin en zonas presurizadas
ms profundas.
Permite usar grandes peso de lodo sin daar las formaciones superficiales.
Controla las zonas de sal y las lutitas de fcil desprendimiento.
Protege las formaciones de altas densidades de lodo.
Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y
ocurre una arremetida.
Permite el control del pozo si durante un viaje de tubera se generan
presiones de succin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas depletadas que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
Dependiendo del problema que se quiera controlar puede ir cementada total o
parcialmente, por esta razn, algunos pozos requieren mltiples sartas
intermedias.

Tubera de Explotacin o Produccin

Una vez que se han colocado todas las columnas de revestimiento necesarias se
coloca este revestimiento final por encima o a travs de la formacin productora,
por medio del cual el pozo ser completado, producido y controlado durante toda
su vida productiva. Debe soportar la mxima presin de fondo de la formacin
productora, tener resistencia a la corrosin, puesto que podra estar
potencialmente expuesta a los fluidos del reservorio, as como tambin resistir las
presiones que se manejaran en el caso de que el pozo se fracture para aumentar
su productividad.10
La tubera de revestimiento de produccin separa al reservorio o zona de
produccin de todas las otras zonas y es el canal de la tubera y otros equipos de
produccin, hacia el petrleo y el gas.11

Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de Produccin.

Permite estimular el yacimiento.
Sirve para controlar la presin del yacimiento.
Debe resistir la presin mxima de cierre en superficie, si ocurren
problemas en la tubera de produccin.
Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y la tubera
de produccin, en los trabajos de reacondicionamiento.
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Instalar empacadores y accesorios para la terminacin del pozo.
Es muchas veces la sarta ms pesada en el pozo. El buen trabajo de
cementacin es crtico para esta sarta. En el diseo de esta tubera se deber

10 Tesis tub de rev opt de su diseo y perf

11 SLB Intr a equip
tener especial atencin, considerando todos los elementos que intervienen en su
programacin.
El trmino tuberas de revestimiento es generalmente aplicado a sartas de tubos
que se extienden desde la superficie hacia abajo hasta el extremo inferior del
tramo, profundidad de asentamiento. En contraste, el trmino Liner (camisa) se
aplica generalmente a tramos de tubos que no llegan a superficie, las cuales
pueden servir como el revestimiento de produccin a travs de los ltimos tramos
en la parte inferior de un pozo.

Liner
Constituye una instalacin especial, una sarta abreviada o corta, la tubera de
revestimiento no vuelve al cabezal del pozo pero se cuelga en la parte baja de la
ltima sarta de revestimiento; la longitud de esta tubera permite cubrir el agujero
descubierto, quedando una parte traslapada dentro de la caera anterior que
puede variar de 50 a 150m. Puede ser utilizado tanto en la tubera intermedia
como en la de explotacin.
Tiene las siguientes funciones:
Permite evaluar problemas de prdida de circulacin luego de perforar la
zona de transicin de presin anormal a normal.
Debido a su longitud es la sarta ms econmica que se introduce en el
hoyo.
Permite una perforacin ms profunda.
Protege el ambiente en caso de una falla de tubera.
Permite cambiar o reparar la tubera de produccin.
Asla la zona productora de las dems formaciones.
Asla formaciones inestables.
Razones para su utilizacin12
Control del Pozo: El Liner permite aislar zonas de alta o baja presin y
terminar o continuar la perforacin con fluidos de alta o baja densidad.
Economa de Tuberas de Revestimiento: Se pueden efectuar pruebas de
produccin de horizontes cercanos a la zapata de la ltima tubera de
revestimiento, a un costo muy bajo, debido a la pequea cantidad de
tubera usada, no comparable con una tubera llevada hasta superficie.
Rpida Instalacin: Las tuberas de revestimiento cortas pueden colocarse
en el intervalo deseado mucho ms rpido que las normales, ya que una
vez conectada la cantidad requerida, sta es introducida con la tubera de
perforacin.
Ayuda a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento
cementada: Al continuar la perforacin existe la posibilidad de desgastar la
tubera de revestimiento. Esto se puede corregir mediante una extensin o
complemento de una tubera corta.

12 No name (Pemex) diseo de la perf

 Evita volmenes muy grandes de cemento: Debido a que las tuberas
cortas no son cementadas hasta la superficie.
Permite utilizar empacadores y tuberas de produccin de mayor dimetro:
Al no tener un dimetro restringido en la tubera de explotacin, se utilizan
empacadores y tuberas de produccin con un rea mayor de flujo, las
cuales quedarn arriba de la boca de la tubera corta.
Auxilia en la Hidrulica durante la perforacin al permitir utilizar sartas de
perforacin combinadas, mejora las prdidas de presin por friccin en la
tubera de perforacin, durante la profundizacin del pozo, permitiendo
alcanzar mayores profundidades con sartas ms resistentes.
Existen 5 tipos de liners:
o Liner de perforacin Utilizado para aislar zonas donde se presenten
prdidas de circulacin o presiones anormales y permitir la perforacin de
zonas ms profundas. Tambin es utilizado para lograr reduccin en los
costos de la tubera de revestimiento o en caso de presentarse limitaciones
en la capacidad de carga del equipo.
o Liner de produccin Es corrido en reemplazo de una sarta de tubera de
produccin convencional, con el fin de aislar zonas de produccin o
inyeccin, disminuyendo costos operacionales o evitando problemas en el
equipo de perforacin. Algunos cumplen objetivos especiales como los
ranurados y empacados con grava, instalados en el pozo para evitar
problemas de produccin de arena.
o Tie back liner Es una seccin de tubera de revestimiento que se extiende
hasta superficie desde el tope del liner instalado en el pozo. La tubera se
conecta al tope del liner con un diseo de conexin especial. Los liner de
produccin con un ensamblaje de tie back liner presentan desventajas en el
caso de planear posteriores intervalos a perforar en profundidades
mayores.
o Scab liner Es una seccin de tubera de revestimiento usada para reparar
tubera existente daada. Esta tubera puede ser cementada o sellada con
empaques en tope y el fondo.
o Scab tie-back liner Es una seccin de tubera de revestimiento que se
extiende en la parte superior del liner existente pero normalmente no
alcanza la superficie y es generalmente cementado. Scab tie- back liners
son generalmente utilizados para aislar secciones salinas e intervalos de
gran profundidad del pozo, por lo cual el espesor de la pared de las tuberas
empleadas es de gran grosor.
DESGASTE DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
El desgaste de la tubera de revestimiento tomo la forma de un surco de desgaste
generado por una sarta de perforacin en rotacin que es forzada dentro de la
pared de la tubera de revestimiento. Altas fuerzas de paredes laterales y contacto
extendido con una sarta de perforacin en rotacin, desgastar esta seccin. Las
reas que son comnmente identificadas con desgaste de tubera de
revestimiento, incluyen puntos de influjos y patas de perro. Las implicaciones de
desgaste de tubera pueden ser:
Reduccin en la integridad de presin debido al surco de desgaste, reduciendo
los valores de ruptura/colapso.
Reparaciones costosas a la banda dura de la tubera de perforacin.
La friccin (torsin de superficie) puede ser alta.
El surco de desgaste puede actuar como un punto de partida para futura
corrosin

Los tipos de desgaste de tubera de revestimiento, son como sigue:

Desgaste adhesivo: la transferencia de material de un cuerpo de fuerza alta por
medio de soldadura de fase slida. Sin embargo, la soldadura de unin es dbil y
a menudo el material cae de la junta y es incorporado al sistema de fluidos de
perforacin, como una escama.
Desgaste abrasivo- con maquinaria: a menudo los tallos de piezas expuestas de
carburo de tungsteno en juntas, removiendo material en la pared de la tubera de
revestimiento. Una vez ms son generados escombros, que son incorporados al
sistema de fluidos.
Desgaste abrasivo- molienda y pulitura: partculas duras producen un alejamiento
entre la pared de la tubera de revestimiento y la junta. La tubera de revestimiento
es cclicamente cargada por las partculas, debido a la tubera de perforacin en
rotacin causando fatiga y la superficie se vuelve quebradiza.
Estos tres tipos de desgaste de tubera de revestimiento son factores de desgaste
dados para destacar su severidad:

PRESIONES
Para entrar en contexto con el Diseo de Tuberas, es necesario conocer
previamente conceptos de las diferentes presiones involucradas, que son
principios fundamentales para arrancar con el diseo.
La determinacin de la adecuada Densidad del fluido de perforacin, el
Asentamiento de las Tuberas de Revestimiento y la Geometra del Pozo requieren
del conocimiento ms preciso, sino exacto, de las presiones de Sobrecarga, Poro
y de Fractura de las formaciones a perforar, con mayor realce en la perforacin de
pozos exploratorios.
Todos los pozos perforados proporcionan informacin geolgica con el propsito
de explotar racionalmente el yacimiento y de valuar y descubrir nuevos recursos.
Por lo tanto, es indispensable entender primero los principios fsicos que originan
estas presiones y despus predecirlas con la mayor exactitud posible.

Principios Bsicos

Presin Hidrosttica
Es la ejercida por el peso de una columna de fluidos sobre una unidad de rea. No
importa cul sea el rea de la seccin de la columna.13

Presin de Sobrecarga
Es el peso de la columna de roca ms los fluidos contenidos en el espacio poroso
que soporta una formacin a una determinada profundidad.

Presin de Poro
Se define como la presin natural, originada por los procesos geolgicos de
deposicin y compactacin, a la que se encuentran sometidos los fluidos
contenidos en los espacios porosos. Esta presin es conocida como Presin de
Formacin.
Las presiones de formacin o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser
normales, anormales o subnormales
Normales: Cuando son iguales a la Presin Hidrosttica ejercida por una columna
de fluidos de formacin extendida hasta la superficie. El gradiente de presin
normal es igual a1.07 gr/cm3 (8.91 lb/gal) en zonas costa afuera y 1.00 gr/cm 3
(8.33 lb/gal) en reas terrestres.14
Anormales: Cuando son mayores a la Presin Normal de formacin.
Subnormales: Cuando son menores a la normal.

Presin de Fractura
La presin de fractura se puede definir, en trminos sencillos, como la presin
mxima que puede soportar una formacin antes de que se exceda su resistencia
a la tensin y se fracture. Todos los materiales, incluyendo las rocas, tienen una
resistencia finita.15

13

14 No name
15 Manuel Taborga
El desconocimiento o mala prediccin de estas presiones ocasiona los siguientes
problemas:
Asentamientos inadecuados de las Tuberas de Revestimiento.
Pegaduras de tuberas por Presin Diferencial.
Prdidas de Circulacin.
Prdida de Objetivo.
Brotes.16
Por el contrario, una buena estimacin de dichas presiones desemboca en:
Reduccin de dao a las formaciones productoras.
Aumento del mximo ritmo de penetracin.
Disminucin de problemas por mal asentamiento de Tuberas de
Revestimiento (en zonas de presin anormal).

Determinacin de Presin de Poro y Fractura

Existen una variedad de metodologas para la estimacin de las distintas
presiones involucradas, entre los cuales destaca el Mtodo de Eaton, siendo este
uno de los ms utilizados por la Industria, utiliza informacin convencional y de
fcil acceso, convirtindose en el ms sencillo y preciso.
Mtodo Eaton17
El mtodo de Eaton est basado en el principio que establece que la tendencia
normal de compactacin es alterada en la zona de presin anormal. Eaton utiliz
una gran cantidad de datos de registros geofsicos y mediciones de presiones de
poro de diferentes reas geolgicas para desarrollar una serie de ecuaciones, las
cuales relacionan directamente la presin de poro con la magnitud de desviacin
entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia normal extrapolada.
El mtodo se explica a continuacin.
Para Presin de Poro
1. A partir de la unin de las lecturas de puntos de lutitas limpias, graficar
profundidad vs. tiempo de trnsito o resistividad de lutitas limpias (lnea
azul ).
2. Trazar la lnea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total
(lnea verde en ).

16 Presentacin,Geopresiones
17
 3. A la profundidad de inters D, leer los valores de tiempo de trnsito de la
tendencia normal tlun y de la tendencia observada tlu y la profundidad
equivalente al mismo valor del tiempo de trnsito observado Dn.
4. Calcular la presin de poro a la profundidad de inters D, segn el registro
que se tenga, con las siguientes ecuaciones:
INSER5TAR FIGURA

Conductivo
1.2
() = () (() () ) ( )

Resistivo
1.2
() = () (() () ) ( )

Snico
3.0
() = () (() () ) ( )

Donde:

PP(D) = Presin de Poro, Presin de Formacin ()

S(D) = Presin de Sobrecarga ()

PP(Dn) = Esfuerzo efectivo normal a la profundidad de inters ()

tlu = Tiempo de trnsito del registro ()

tlun = Tiempo de trnsito en la tendencia normal ()
Ro = Resistividad leda del registro (ohm-m)
Rom = Resistividad en la tendencia normal (ohm-m)
1
Co = Conductividad leda del registro ()
1
Con = Conductividad a la tendencia normal ()

Para Presin de Fractura

 La ecuacin de Eaton para el clculo de la Presin de Fractura est en
funcin de la Presin de Poro y de la Sobrecarga, previamente calculada,
as como de la relacin de Poisson.

() = () + ( ) (() () )
1
Donde:

PFract = Presin de Fractura ()

V = Coeficiente de Poisson (adim)

ESTRATIGRAFA DEL REA

El rea de Ichilo se ubica en la parte Sur Oeste de la zona Hidrocarburfera
Boomerang Hill una zona topogrficamente plana, conformada por sedimentos de
edad cuaternaria, sobre los cuales se desarrolla una extensa cubierta vegetal,
razn por la cual no existen afloramientos de rocas ms antiguas, de las cuales
solo se tienen conocimiento mediante diferentes registros de pozos en la regin y
por las interpretaciones de las diferentes lneas ssmicas.
La secuencia estratigrfica que atravesara el Pozo Ichilo-X1, estar conformada
por rocas representadas por las formaciones Tariquia, Yecua y Petaca de edad
Terciaria, y Yantata e Ichoa de edades Cretcicas y Jursica.

Secuencia Estratigrfica del Pozo Ichilo - X1

Fuente: propuesta geolgica ypfb q

SISTEMA TERCIARIO
GRUPO CHACO
Desde superficie hasta una profundidad de ms o menos 50 m., la secuencia est
representada por sedimentos Cuaternarios, constituidos por una alternancia de
bancos de arena y arcilla de color beige y rojo, luego le sigue una secuencia de
unos 30 m. del Grupo Chaco meteorizado o alterado, para luego entrar a la
secuencia del Grupo Chaco, en su tramo superior est constituido por un
conglomerado poli-mctico alternando niveles de arenisca de grano grueso y
medio masiva, micrtica e interbandeada, arenisca calcrea y delgadas capas de
calcilutita las cuales son friable, su recuperacin en el pozo es en forma de granos
sueltos de cuarzo hialino.
La parte inferior est constituida por areniscas de grano fino con una matriz
predominantemente limosa, por ltimo en los tramos o parte basal de dicha
formacin se desarrolla niveles arcillosos marrn claro y marrn amarillento, muy
plsticos e hidratables con alternancia de paquetes de areniscas, marrn
amarillentas, de grano medio a fino. El espesor esperado para el Grupo Chaco es
de 2226 m.
FORMACION YECUA
En los tramos superiores presenta caractersticas similares a los de la base del
Grupo Chaco, lo que dificulta dar el pase y se necesita colocarlo con ayuda de
registros, esta formacin est constituida por unas secuencias montonas de
limolita marrn a marrn rojizas y beige blandas y plsticas son grano decreciente
El ambiente para esta unidad es marino fluvio-lacustre. El espesor esperado de la
Formacin Yecua en la zona es de 280 m.

FORMACIN PETACA
Es bastante clara tanto en la litologa como en los registros, est constituida por
dos cuerpos bien definidos uno superior formado por una alternancia de limolita
verdosa a rojiza y arcillita del mismo color, con reaccin calcrea y plsticas,
alternando a estas pelitas se presentan niveles de areniscas blanquecinas con
tonalidades verdosos, grano fino a muy fino. El segundo cuerpo o basal est
constituido por psamitas, estas areniscas son verdosas de grano fino a muy fino
de regular a buena seleccin matriz arcillosa, cemento calcreo poco blanda
porosidad regular hacia la base se hacen friables aumentando el tamao del
grano. Las facies en esta zona corresponden a un fondo de canal de una llanura
de inundacin. El espesor esperado es de 156 m.
SISTEMA JURASICO
FORMACIN YANTATA
La parte superior tiene un tope bastante definido tanto en los registros como en la
litologa est compuesta por un cuerpo de arenisca recuperadas como grano
suelto de cuarzo hialino, escaso lechoso subangular a subredondeado de grano
medio, la matriz es una arcilla rojiza y soluble en el fluido de perforacin, en la
parte media de la formacin se presenta un nivel de chert rosado hialino, el cual se
reconoce fcilmente en los registros de Induccin, la parte media est
representada por arenisca de color blanquecino, rosado y rojizo, de grano medio a
grueso de cuarzo hialino y mbar, subredondeado, buena seleccin, hacia la parte
inferior se presenta areniscas intercalada con arcillitas de color marrn oscuro y
marrn rojizo, y una arenisca de grano fino a medio, de color blanquecino y tonos
verdosos, mala seleccin y con cemento calcreo su ambiente deposicional es
fluvial en sus facies de relleno, el espesor esperado es de 69 m.
FORMACIN ICHOA
El tope se lo reconoce por litologa y por registros. Representada por una arenisca
recuperada como grano suelto de cuarzo hialino poco lechoso y mbar, de grano
fino a medio el porcentaje de cuarzo mbar aumenta considerablemente hacia la
base a estas areniscas le intercalan niveles pelticos de limolita marrn rojizo con
arcillita blanquecina bastante plsticas con granos de cuarzo presenta reaccin
calcrea. El ambiente deposicional para la Formacin Ichoa es fluvio-elico y el
espesor esperado es de 400 m.

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO

La planificacin de la perforacin de pozos en la Industria Petrolera involucra todo
un conjunto de programas elaborados para las distintas actividades que se
realizarn en el pozo para llegar al objetivo y dejarlo en condiciones aptas para
que pueda iniciar su explotacin. Es as, que el Diseo de Tuberas de
Revestimiento, siendo parte de la planificacin, se concibe como una pieza
esencial tanto en la Perforacin como en la Explotacin de Pozos Petroleros, por
lo tanto su correcta y ptima elaboracin repercutir en gran medida en los
resultados obtenidos.
El Diseo representa una metodologa, que toma en cuenta una serie de datos
requeridos y proporcionados por el plan de perforacin del pozo, basndose en
fundamentos y criterios, de las tuberas de revestimiento, como de las distintas
condiciones de esfuerzo a las que sern expuestas durante la perforacin,
terminacin y reparacin, de esta manera es posible seleccionar las tuberas de
menor costo, que cumpla con las especificaciones requeridas asegurando la
integridad del pozo en la perforacin y terminacin del mismo, es decir, el objetivo
del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas del pozo, para que
las sartas sean seguras y econmicas.
El Casing representa entre el 15 y el 35 % del costo total de un Pozo, all radica la
importancia de las mismas y del ptimo diseo.
LA OPERACIN DEL DISEO DE CASING
Existen dos fases de diseo de tubera de revestimiento.
1. La primera se lleva a cabo durante el Diseo Preliminar de Pozo e involucra la
seleccin del esquema de tubera de revestimiento y la determinacin de la
profundidad de anclaje de tubera de revestimiento.
2. La segunda se lleva a cabo durante el Diseo Detallado de Pozo e incluye la
determinacin de las cargas a las cuales estar expuesta la tubera de
revestimiento durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas, con propiedades
fsicas y mecnicas apropiadas para soportar las cargas predichas.

Profundidad de Asentamiento de las Tuberas de Revestimiento

Para determinar las profundidades de asentamiento de las tuberas de
revestimiento es necesario construir un perfil de presiones, en l se comparan las
relaciones entre la presin de formacin y gradiente de fractura, estos datos son
obtenidos del campo de aplicacin. Como resultado tendremos el conocimiento del
peso de lodo requerido para llevar a cabo las diversas secciones del agujero, a su
vez este mtodo es efectivo para llevar el control mientras se perfora.
Es necesario considerar la siguiente informacin:
Las Presiones de Poro y de Fractura hasta la Profundidad Final del mismo.
La Distribucin de Temperaturas.
Las funciones del Pozo, Actuales y Futuras.
Caudal de Fluido esperado.
Zonas de Prdida de Circulacin.
Gas Somero.
Zonas Freticas.
Presencia de H2S o CO2.
Presencia de Zonas Salinas o Arcillosas.
Zonas de Alta Presin.
Zonas de Inestabilidad Qumica.
Zonas Permeables.
Propiedades de las Rocas.
Dimetro de la Tubera de Revestimiento de produccin o del agujero en la
ltima etapa.
Trayectoria programada.
Columna geolgica programada.
Seccin estructural.
Mrgenes de viaje empleados durante el movimiento de tuberas
Margen del fluido de perforacin para control de posible brotes.
Densidades del fluido de control.
Densidad de los lodos usados en pozos vecinos.
Problemas observados en pozos vecinos.
Zonas de prdida de presin.
Perfil direccional del pozo. Es importante delinear la trayectoria del pozo
antes del asentamiento de la tubera de revestimiento e intentar conseguir
 una evaluacin (survey) consistente, mas delante de una seccin tangente.
Igualmente, secciones largas del agujero abierto, podran requerir tubera
de revestimiento para reducir la posibilidad de que ocurra un atrapamiento
de tubera y el nivel de torsin.
Requerimientos de la ventana.
Litologa: las zapatas deberan, en donde sea practicable, ser colocadas en
formaciones competentes impermeables.
Una vez en disponibilidad de los datos antes mencionados se procede a:
Seleccionar las profundidades de asentamiento.
Escoger los dimetros de los distintos revestidores.
Determinar los tipos de material, espesores y conexiones de las sartas.