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N Fabricacin

MODELO A PARTIR MAQUINA N


Fecha expedicin SPR-50/** 880.001

Manual de
Instrucciones de
Instalacin,
Funcionamiento
y Mantenimiento para
Prensa Hidroextractora
SPR-50/**

Mod.: SPR-50/L, SPR-50/AI, SPR-50/AD

CONTINENTAL
GIRBAU Inc.
2500 State Road 44
WI 54904 Oshkosh USA
Tel. 1(920) 231-8222
Fax 1(920) 231-4666
info@cont-girbau.com
www.cont-girbau.com

GIRBAU, S.A.
Ctra. de Manlleu, km. 1

SPR-50 / **
08500 VIC (Barcelona)
SPAIN
Tel. (34) 93 886 1100
Fax (34) 93 886 0785
girbau@girbau.es
http://www.girbau.com
Cod. n 416289
Fabricante Sello distribuidor
Rev. n 00/0504
EN CUANTO A PROGRAMACIN, FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACIN, ESTE
MANUAL CORRESPONDE A LA VERSIN DE PROGRAMA 5.0 (consultar
captulo 4 del presente manual).

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Rev. n 00/0504
PELIGRO !

INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD

PELIGRO !

Para su seguridad la informacin contenida en este manual debe ser seguida escrupulosamente
con el fin de minimizar el riesgo de fuego o explosin as como para prevenir daos tanto en
inmuebles como personales e incluso la muerte.

No almacenar o usar gasolina u otros vapores y lquidos inflamables cerca de esta o cualquier otra
mquina.

INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD


PRECAUCION: Para reducir el riesgo de incendio, de descarga elctrica o de daos personales
durante la utilizacin, seguir las precauciones elementales de seguridad, teniendo presente las
siguientes:

LEA detenidamente todas las instrucciones antes de utilizar la mquina y GUARDELAS en


lugar fcilmente accesible a fin de solventar cualquier duda.

MANTENER el entorno de la mquina libre de materiales o sustancias combustibles, NO


UTILIZAR productos inflamables o que puedan desprender vapores inflamables y UBICAR
cerca de la prensa hidroextractora extintores adecuados (polvo seco, CO2, espuma) y
fcilmente accesibles.

En caso de NO SEGUIR las instrucciones del fabricante, contenidas en este manual, en


cuanto a instalacin, utilizacin y mantenimiento as como si se DAAN, MODIFICAN,
MANIPULAN, ELIMINAN dispositivos de seguridad o componentes que modifiquen el
funcionamiento o se INSTALAN en el interior de la prensa hidroextractora elementos
elctricos o mecnicos ajenos a la misma, al utilizarlo las personas del entorno del mismo se
podran exponer a substancias procedentes del proceso de prensado o a la proyeccin de
fluidos que podran causar enfermedades graves e incluso la muerte.

Bajo ninguna circunstancia ACCEDA a las zonas interiores de la prensa hidroextractora.

No manipule INNECESARIAMENTE los rganos de control de la prensa hidroextractora.

Aconsejamos copiar y ampliar todas las PRECAUCIONES DE SEGURIDAD incluidas en


este manual, y colocarlas en lugar visible de la lavandera.

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Cualquier omisin de las indicaciones descritas en este manual, de las medidas de
seguridad y de prevencin de riesgos laborales que aplican al pas de uso de la mquina y
de las normas generales del sentido comn, PUEDEN OCASIONAR daos personales al
usuario e incluso la muerte.

Los PELIGROS, ATENCIONES e instrucciones IMPORTANTES incluidas en este manual no


pueden cubrir todas las condiciones y situaciones que se puedan presentar. Por lo tanto el
sentido comn, precaucin y cuidado son factores que DEBEN ser aportados por la(s)
persona(s) que instale, utilice o mantenga esta mquina.

Todas las instalaciones de agua, aire y electricidad DEBEN ser realizadas por empresa
instaladora autorizada (ver nota 3) y siguiendo la normativa legal vigente en el pas de utiliza-
cin de la prensa hidroextractora.

PELIGRO !
OPERACIONES DE INSPECCION, MANTENIMIENTO O SUSTITUCION.
Antes de intervenir en la prensa y siempre que se indique en este manual:
Desconectar totalmente la prensa de la red elctrica e impedir una conexin accidental
mediante el bloqueo mecnico del interruptor seccionador. La desconexin elctrica
mediante la tecla de paro o el interruptor de paro no es suficiente, ya que hay
circuitos elctricos que solo se desconectan mediante el interruptor seccionador de
la mquina o el interruptor automtico exterior.
Cerrar y bloquear mecnicamente las vlvulas manuales de alimentacin de agua y aire
comprimido.
Comprobar que ninguna parte de la mquina est a temperatura elevada T<35C (95F) o
que, debido a la inercia, no existe ninguna pieza en movimiento.

El incumplimiento de estas advertencias puede ser causa de grave accidente.

NUNCA operar con la mquina sin estar todas las tapas y protecciones correctamente
colocadas y fijadas.

El local DEBE reunir las condiciones ambientales (ventilacin, extraccin vahos, humedad,
etc.) especificadas en el CAPITULO 3 de este manual.

NO UTILIZAR la prensa hidroextractora si se percibe algn ruido anormal o con alguna pieza
defectuosa.

La puesta en servicio de la mquina as como del conjunto de la instalacin DEBERA ser


efectuada por Servicio Tcnico Autorizado y en presencia del Servicio Tcnico del Cliente
(ver notas 2 y 4).

La prensa hidroextractora DEBE SER UTILIZADA por personal debidamente instruido (ver
nota 1) en el uso de la misma.

La prensa hidroextractora NO DEBE ser manipulada por nios o por personal con minusvalas
incompatibles con el uso de la misma. No permitir que los nios jueguen en las cercanas de
las mquinas.

La borra, pelusas y fibrinas desprendidas por los tejidos durante los diferentes procesos
(manipulacin de ropa, lavados, secados, et.) son materiales altamente COMBUSTIBLES.

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Prestar especial atencin a la retirada de estos materiales para EVITAR posibles riesgos de
incendio.

Delimitar reas de peligro e IMPEDIR el acceso de las personas a las mismas con las
mquinas en funcionamiento.

Al finalizar el uso diario de la instalacin, CERRAR las vlvulas manuales de alimentacin de


fluidos y DESCONECTAR la corriente elctrica mediante el interruptor seccionador de la
mquina y el interruptor seccionador exterior.

Las tareas peridicas de mantenimiento (reposicin de piezas fungibles, etc.) DEBERAN ser
realizadas por personal del Servicio Tcnico del Cliente o por Servicio Tcnico Autorizado
(ver notas 4 y 2) excepto que se indique expresamente que pueden ser realizadas por el
usuario.

CONTACTAR con Servicio Tcnico Autorizado o Empresa Instaladora Autorizada (ver notas
2 y 3) ante cualquier duda, anomala o problema que se presente.

ES IMPERATIVO para que la prensa hidroextractora trabaje en buenas condiciones de


seguridad: unas condiciones ambientales, de utilizacin y de mantenimiento correctas. Es
recomendable solicitar anualmente una revisin global y minuciosa por parte del Servicio
Tcnico Autorizado (ver nota 2) y realizar las inspecciones que la administracin del pas de
uso de la prensa hidroextractora crea convenientes.

Es OBLIGACIN del distribuidor (vendedor), instruir convenientemente al usuario.

Seguir las informaciones contenidas en este manual para MINIMIZAR los riesgos de incendio
y para EVITAR daos materiales, heridas e incluso la muerte.

EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD EN CASO DE NO SEGUIMIENTO DE


LAS INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN EL PRESENTE MANUAL.

NOTA:
(1) Personal instruido en el uso de la Prensa Hidroextractora es aquel que ha ledo detenidamente el
presente manual, que ha sido formado y conoce perfectamente el funcionamiento del mismo.
(2) Servicio Tcnico Autorizado (STA) es aquel que ha sido formado adecuadamente por Girbau o por un
Distribuidor de Girbau.
(3) Empresa Instaladora Autorizada es aquella que est acreditada por la administracin del pas de utilizacin
de la Prensa Hidroextractora.
(4) Servicio Tcnico del Cliente (STC) es aquel que ha sido autorizado por el cliente, y que posea una base
tcnica suficiente para interpretar y ejecutar correctamente las instrucciones tcnicas del presente manual.
Girbau RECOMIENDA con imperativa necesidad que el cliente disponga de un Servicio Tcnico propio.

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SIMBOLOS DE PELIGRO Y PROHIBICION
UTILIZADOS EN EL ETIQUETAJE DE LAS
PRENSAS HIDROEXTRACTORAS.
Riesgo elctrico.
Resguardo protector de elementos bajo tensin.
Seguir las advertencias de los captulos de mantenimiento y reparacin.

Riesgo de apresamiento.
Resguardo protector de mecanismos en movimiento.
Seguir las advertencias de los captulos de mantenimiento y reparacin.

Riesgo de inhalacin de vapores nocivos.


Mantenerse alejado de la zona.
Usar protecciones adecuadas.

SMBOLOS UTILIZADOS EN ESTE MANUAL

Advertencias que previenen sobre un posible riesgo para el usuario, para


la mquina o para el tejido.

Notas de atencin o informaciones importantes.

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ATENCION !

* La prensa hidroextractora ha sido diseada para una vida media til, y en buenas
condiciones de seguridad de 10 aos 30.000 horas de funcionamiento, excepcin hecha
de los diversos elementos fungibles, y SIEMPRE Y CUANDO sus condiciones ambientales,
su utilizacin y su mantenimiento hayan sido correctos, y haya sido efectuada anualmente
una revisin global y minuciosa por parte del Servicio Tcnico Cliente o del Servicio Tcnico
Autorizado (ver nota 4 y 2). En dicho mantenimiento ya se prev la inspeccin, y en caso
necesario, la substitucin de las partes fungibles que as lo precisen.

* La prensa hidroextractora ha sido concebida y diseada para el prensado industrial de


piezas textiles lavadas en bao acuoso exento de productos inflamables y/o agresivos a los
materiales utilizados en su construccin. CUALQUIER OTRA UTILIZACION distinta a la
descrita sin autorizacin por escrito del fabricante, se considerar contraindicacin de uso.

* Los materiales de la prensa hidroextractora que estarn en contacto con los restos de
productos contenidos en la ropa a procesar son: Acero inox AISI-340L, caucho natural y
polipropileno.

* LIMPIAR peridicamente la prensa hidroextractora evita corrosin de las partes metlicas.


EFECTUANDO las operaciones de mantenimiento que se citan en el manual se consigue un
excelente servicio, se aumenta el rendimiento, se reduce el riesgo de avera y se alarga la
vida de la mquina.

* NUNCA utilizar productos agresivos para la limpieza de la prensa hidroextractora y/o del
local. Existen productos en el mercado que desprenden vapores altamente corrosivos.

* En caso de periodos largos de no utilizacin de la prensa hidroextractora, es necesario


PROTEGERLA rigurosamente frente a humedad y variaciones ambientales de temperatura.

* OBSERVAR los consejos de tratamiento de cada tejido indicados por el fabricante del
mismo, GIRBAU, declina toda responsabilidad en caso de deterioro del textil.

* Cualquier negligencia demostrada en el uso de esta prensa hidroextractora puede ser causa
de la PERDIDA DE LA GARANTIA.

* Cualquier pieza que reemplace de la prensa hidroextractora deber ser un repuesto oficial
GIRBAU. En caso contrario, la mquina puede sufrir daos y puede ser peligroso para su
integridad.

* Al pedir informacin de su prensa hidroextractora, MENCIONAR siempre modelo y nmero


de fabricacin (Ver placa de caractersticas).

* Cualquier copia o reproduccin de este manual est estrictamente prohibida sin la


AUTORIZACION ESCRITA del fabricante.

* El ESQUEMA ELECTRICO se enva junto con la restante informacin tcnica.

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ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

INDICE

1. RECEPCION, TRANSPORTE Y ALMACENAJE


1.1 Recepcin.
1.2 Transporte y manipulacin.
1.3 Almacenaje.

2. DESCRIPCION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA


2.1 Aplicaciones y contraindicaciones de uso.
2.2 Caractersticas generales.
2.3 Caractersticas constructivas.
2.4 Caractersticas tcnicas.
2.5 Elementos de proteccin, seguridad y control.
2.6 Funciones de seguridad.
2.7 Datos relativos al equipo elctrico y electrnico de la mquina.

3. INSTRUCCIONES DE INSTALACION, CONEXION Y PUESTA EN SERVICIO


3.1 Consideraciones sobre el emplazamiento de la mquina.
3.2 Condiciones ambientales del lugar de emplazamiento.
3.3 Colocacin y ensamblaje de la prensa.
3.3.1 Emplazamiento de la estructura.
3.3.2 Procedimientos para la conexin y desconexin de la prensa.
3.3.3 Desplegado de la prensa y montaje de los elementos del conjunto.
3.3.4 Colocacin de la membrana.
3.4 Conexin elctrica.
3.5 Conexin de aire comprimido.
3.6 Conexin de agua.
3.7 Primera puesta en marcha por el Servicio Tcnico Autorizado.

4. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACION


4.1 Introduccin al control de funcionamiento de la prensa.
4.1.1 Cuadro de control y cuadro elctrico.
4.2 Informes de display concernientes al funcionamiento MANUALAUTOMATICO,
LIST (mens) y MANTENIMIENTO.
4.3 Pantalla MANUAL-AUTOMATICO.
4.3.1 Pantalla funcionamiento modo MANUAL.
4.3.2 Pantalla funcionamiento modo AUTOMATICO.
4.3.3 Informes relativos a estados de la prensa en funcionamiento Automtico.
4.4 Pantalla LIST (mens).
4.4.1 Pantalla programacin.
4.4.2 Pantalla cambiar programa.
4.4.3 Pantalla cargas totales.
4.4.4 Pantalla verificaciones.
4.4.5 Pantalla configuraciones.
4.4.6 Pantalla contadores.
4.4.7 Pantalla versin.

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4.5 Pantalla MANTENIMIENTO.
4.6 Programacin de valores de parmetros.
4.7 Ejecucin de programas y funcionamiento.
4.7.1 Puesta en servicio y modos de iniciar un programa.
4.7.2 Programas de prensado.
4.7.3 Modos de parada.
4.8 Solucin de problemas.
4.8.1 Informes de display relativos a sistemas de seguridad (alarmas).
4.8.2 Informes de display relativos a advertencias, avisos y errores.
4.8.3 Retirada de la ropa encallada en la tolva o atascada en la prensa.
4.8.4 Interrupcin intempestiva del suministro elctrico.
4.8.5 Posibles anomalas de funcionamiento.

5. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA EL USUARIO


5.1 Comprobacin del paro de emergencia.
5.2 Limpieza del entorno de la prensa.
5.3 Comprobacin del nivel de aceite del circuito hidrulico.
5.4 Comprobacin de la estanqueidad del circuito hidrulico.
5.5 Comprobacin de la rejilla de proteccin del motor bomba del circuito
hidrulico.
5.6 Purga del filtro del regulador de aire comprimido.

6. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA SERVICIOS DE ASISTENCIA


TECNICA (STA Y STC)
6.1 Interruptor seccionador y tapas de proteccin.
6.1.1 Bloqueo mecnico del interruptor seccionador elctrico.
6.1.2 Tapas de proteccin (carenados).
6.2 Periodicidad mensual/250 horas.
6.2.1 Limpieza de la rejilla de proteccin del motor bomba recuperacin (opcin
bomba).
6.2.2 Limpieza de la rejilla de aspiracin de la bomba de recuperacin (opcin
bomba).
6.2.3 Limpieza de los detectores de ropa en tolva (configuracin detectores de
humedad).
6.2.4 Limpieza de la rejilla de proteccin del motor bomba del circuito hidrulico.
6.2.5 Retirada y vaciado del recipiente recogedor de perdidas de aceite.
6.3 Periodicidad trimestral, anual y bianual.
6.4 Paro prolongado.

7. RETIRADA DE SERVICIO / DESMANTELAMIENTO

8. INDICE DE FIGURAS, TABLAS Y DIAGRAMAS

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1. RECEPCION, TRANSPORTE Y ALMACENAJE
1.1. RECEPCION
La prensa hidroextractora se entrega en un conjunto que consta de los siguientes
elementos:
Una base de madera que sustenta la estructura y la mayora de los componentes.
Una base de madera que sustenta la cesta de recepcin de ropa.
Una base de madera que sustenta los recogedores de agua y las tapas de proteccin.
Un bulto compuesto de dos membranas y los tiles necesario para el cambio de estas.
Una viga de transporte para elevar componentes de la prensa.

Al recibir la prensa hidroextractora cerciorarse:


De que en la misma no se han producido golpes, araazos o cualquier otro desperfecto
a causa del transporte. Cualquier deterioro producido por esta causa no sera
imputable al fabricante y debera efectuarse la reclamacin pertinente al responsable
del transporte desde la factora hasta su punto de destino.
De que corresponde al pedido de compra cursado (MODELO, VOLTAJE,
FRECUENCIA, Y OPCIONES COMPLEMENTARIAS). En caso contrario, este hecho
debe ponerse en conocimiento de GIRBAU, S.A. de inmediato.
De que el depsito del circuito hidrulico est lleno de aceite y sin prdidas visibles.

ATENCION!
UNA VEZ DESCARGADA LA PRENSA SE RECOMIENDA PROCEDER A UNA
VERIFICACION DEL ESTADO DE LA MISMA.

EN CASO DE INTERESAR ALMACENAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA, EN


ESPERA DE SU FUTURA INSTALACION, SERA NECESARIO SEGUIR UNAS
PAUTAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. CONSULTAD ALMACENAJE EN ESTE
MISMO CAPITULO.

TODOS LOS MATERIALES QUE CONFORMAN LOS DISTINTOS EMBALAJES, Y


QUE NO SON NECESARIOS PARA UNA REUTILIZACION POSTERIOR, DEBERAN
SER ELIMINADOS POR EL CLIENTE SIGUIENDO LAS NORMATIVAS
MEDIOAMBIENTALES VIGENTES EN EL PAIS O ZONA DE UTILIZACION DE LA
MAQUINA.

10 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
1.2 TRANSPORTE Y MANIPULACION

El transporte y la manipulacin de la prensa hidroextractora, necesaria para la primera


instalacin, es responsabilidad de la empresa suministradora. Cualquier otra manipulacin o
transporte ulterior a sta ser responsabilidad del cliente, prestando ATENCION a que el
transporte se efecte sin ningn tipo de carga en el interior de la prensa hidroextractora.

MUY IMPORTANTE!
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACION DE TRANSPORTE Y/O
MANIPULACION DE LAS DIFERENTES PARTES QUE COMPONEN LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA, LEER DETENIDAMENTE Y EJECUTAR TODAS LAS
INDICACIONES DE PELIGRO Y ATENCION EXPUESTAS EN ESTE CAPITULO.

PELIGRO !
PARA NO CARGAR EXCESIVAMENTE LAS ESLINGAS, EN CASO DE SER
NECESARIO EFECTUAR LA ELEVACION DE LA PRENSA, TENER PRESENTE QUE
EL ANGULO FORMADO POR ESTAS NUNCA DEBE CERRARSE POR DEBAJO DE
45. UTILIZAD SIEMPRE LA VIGA DE TRANSPORTE SUMINISTRADA POR EL
FABRICANTE (fig.1/B) PARA EVITAR DAOS AL CIRCUITO HIDRAULICO.

PARA LA ELEVACION DE LA PRENSA HAY QUE UTILIZAR UNICAMENTE LAS


FIJACIONES DESTINADAS A ESTE FIN (fig.1/D).
PRESTAR ESPECIAL ATENCION A LA DISTANCIA DEL CENTRO DE GRAVEDAD.
ESPECIFICADA EN TABLA AL FINAL DEL CAPITULO.

NO SE DEBE UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA COMO APOYO O


SUJECION DE PERSONAS O UTILES.
EL TRANSPORTE DEBE EFECTUARSE CON SUMO CUIDADO Y DE FORMA
SEGURA.

TODO EL PERSONAL IMPLICADO EN EL TRANSPORTE Y MANIPULACION DE LA


MAQUINA DEBERA CONTAR CON EN EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
ADECUADO.

ATENCION!
TODOS LOS MEDIOS DE ELEVACION O TRANSPORTE QUE SE CITAN EN ESTE
APARTADO DEBERAN ESTAR AUTORIZADOS PARA CARGAS SUPERIORES AL
PESO BRUTO DEL CONJUNTO DE LA PRENSA, ASI COMO SER ADECUADOS A
LAS DIMENSIONES DE LA MISMA. LAS ESLINGAS, CADENAS O CABLES QUE SE
UTILICEN DEBERAN TENER UNA RESISTENCIA MECANICA ADECUADA A LA
CARGA MAXIMA DE LOS MEDIOS UTILIZADOS (VER TABLA AL FINAL DEL
CAPITULO).
ES OBLIGATORIO QUE TODAS LAS MANIOBRAS SEAN EFECTUADAS POR
PERSONAL ESPECIALIZADO EN MANIPULACION Y TRANSPORTE DE
MAQUINAS.

CON EL FIN DE EVITAR DAOS A LA PRENSA, LAS OPERACIONES DE


TRANSPORTE Y MANIPULACION DEBERAN SER REALIZADAS CON LA MAXIMA
DE LAS PRECAUCIONES.
MANIPULAR SIEMPRE LA PRENSA EN POSICION VERTICAL.

ANTES DE REALIZAR LA OPERACION DE DESCARGA, COMPROBAR QUE LAS


CONDICIONES DEL LUGAR DONDE SE PRETENDE UBICAR SON CORRECTAS Y
CUMPLEN CON LOS REQUISITOS DESCRITOS AL RESPECTO (CONSULTAR
EMPLAZAMIENTO EN CAPITULO 3 DEL MANUAL).

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Con el fin de evitar posibles daos tanto personales como a la propia prensa, debern
seguirse escrupulosamente las siguientes pautas:

- Todo el personal que no acte directamente en el transporte y manipulacin de la mquina


deber mantenerse alejado del rea de influencia de dicho transporte, manteniendo una
distancia de seguridad prudencial.

- El transporte debe efectuarse con sumo cuidado y de forma segura.

- Los medios de elevacin y transporte que se utilicen deben estar autorizados para la
manipulacin de cargas superiores al peso bruto de la prensa y adecuarse a sus
dimensiones (consultar TABLA DE PESOS, MEDIDAS Y DISTANCIAS AL CENTRO DE
GRAVEDAD en este mismo captulo).
As tambin las eslingas, cadenas o cables que se utilicen debern tener una resistencia
mecnica adecuada a la carga mxima de los medios de elevacin.

- Es necesario prestar atencin al centro de gravedad (fig.1-2-3/d) de la prensa (consultar


TABLA DE PESOS, MEDIDAS Y DISTANCIAS AL CENTRO DE GRAVEDAD en este
mismo captulo).

- Siempre se debe utilizar la viga de transporte, suministrada, para la elevacin de la prensa.

- Los puntos de anclaje de la prensa sobre los que se debe actuar para las operaciones de
transporte son los indicados en (fig.1/D). NUNCA UTILIZAR OTROS PUNTOS. Colocar
los cncamos y los grilletes con cuidado para no daar los cables que puedan haber en su
cercanas.

- Prestar especial atencin al centro de gravedad (fig. 1-2-3/d) de la prensa (consultar tabla
al final del captulo).

- La prensa debe encontrarse siempre en posicin vertical sea cual sea la maniobra que
se pretenda efectuar.

- La elevacin de la prensa debe ser la mnima posible para superar los obstculos que no
hayan podido ser retirados.

- La prensa siempre debe apoyarse por su base y sobre una superficie nivelada y estable.

- Las zonas por las que se efecte el traslado de la prensa debern encontrarse libres de
obstculos e interferencias fsicas.

- La zona destinada al emplazamiento definitivo debe cumplir los preceptos indicados en el


captulo 3 EMPLAZAMIENTO.

IMPORTANTE !
EL INCUMPLIMIENTO TOTAL O PARCIAL DE LOS PUNTOS CITADOS PUEDE
CAUSAR IMPORTANTES DAOS ESTRUCTURALES A LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA, EXCLUYENDO DE RESPONSABILIDADES AL RESPECTO A
GIRBAU S.A.

12 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Transporte de la estructura de la prensa hidroextractora; es posible utilizar cualquiera
de estos sistemas:

IMPORTANTE!
HAY QUE TENER MUY PRESENTES LOS PELIGROS Y ATENCIONES EXPUESTOS AL
INICIO DEL CAPITULO ASI COMO LAS TABLAS DEL FINAL DEL MISMO.

Una gra (fig.1/A), la viga suministrada (fig.1/B) y eslingas resistentes (fig.1/C) sujetas
a los anclajes de la placa inferior por 4 grilletes (fig.1/D), teniendo presente el peso y la
posicin del centro de gravedad indicada por la distancia d de la figura 1. Elevar la
prensa lentamente para evitar movimientos bruscos.

Cuatro tanquetas, con la resistencia adecuada, situadas debajo de la placa inferior


(fig.1/E), teniendo presente el peso y la posicin del centro de gravedad indicada por la
distancia d de la figura 1. Asegurarse de que el suelo es completamente liso.

fig. 1

13 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Transporte de la cesta de recepcin de ropa de la prensa; es posible utilizar
cualquiera de estos sistemas:

IMPORTANTE!
HAY QUE TENER MUY PRESENTES LOS PELIGROS Y ATENCIONES EXPUESTOS AL
INICIO DEL CAPITULO ASI COMO LAS TABLAS DEL FINAL DEL MISMO.

Una carretilla elevadora (fig.2/A), teniendo presente el peso y la posicin del centro de
gravedad indicada por la distancia d de la figura 2.

Una carretilla hidrulica colocada en la base de madera (fig.2/B), teniendo presente el


peso y la posicin del centro de gravedad indicada por la distancia d de la figura 2

Una gra (fig.2/C) y eslingas resistentes (fig.2/D) pasadas por la parte inferior de la
base de madera, teniendo presente el peso y la posicin del centro de gravedad
indicada por la distancia d de la figura 2. Elevar la cesta lentamente para evitar
movimientos bruscos.

fig. 2

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Rev. n 00/0504
Transporte de los recogedores de agua y de las tapas de proteccin; es posible
utilizar cualquiera de estos sistemas:

IMPORTANTE!
HAY QUE TENER MUY PRESENTES LOS PELIGROS Y ATENCIONES EXPUESTOS AL
INICIO DEL CAPITULO ASI COMO LAS TABLAS DEL FINAL DEL MISMO.

Una carretilla elevadora (fig.3/A), teniendo presente el peso y la posicin del centro de
gravedad indicada por la distancia d de la figura 3.

Una carretilla hidrulica colocada en la base de madera (fig.3/B), teniendo presente el


peso y la posicin del centro de gravedad indicada por la distancia d de la figura 3.

Una gra (fig.3/C) y eslingas resistentes (fig.3/D) pasadas por la parte inferior de la
base de madera, teniendo presente el peso y la posicin del centro de gravedad
indicada por la distancia d de la figura 3. Elevar el conjunto lentamente para evitar
movimientos bruscos.

fig. 3

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Rev. n 00/0504
1.3. ALMACENAJE

La temperatura ambiente durante el transporte y almacenaje debe estar comprendida entre


1C (34F) y 50C (122F). En caso de temperaturas superiores o inferiores a las
mencionadas, ponerse en contacto con el fabricante. Si existe riesgo de heladas durante el
periodo de almacenamiento, vaciar en su totalidad el agua del circuito de refrigeracin, vaciar
y desmontar la membrana prensora y retirar totalmente el aceite del circuito hidrulico (punto
de congelacin 20C (-4F).

Si se prev un almacenamiento prolongado de la prensa, ser necesario tomar las siguientes


precauciones: secar todas las partes que puedan presentar humedad, limpiar esmeradamente
todos sus componentes y protegerla totalmente de ambientes corrosivos o salinos.

Para almacenar la mquina tener presente los siguientes puntos:


No apilar, colocar ni apoyar objetos sobre su superficie o laterales.
Nunca dejarla estacionada a la intemperie.
Es necesario almacenarla siempre en lugar exento de humedad y polvo.
Si el almacenamiento se efecta en ambientes de humedad martima, hay que aplicar
protecciones anticorrosivas.

A la membrana, dadas sus caractersticas, debe prestrsele una atencin especial durante el
almacenaje, ya que podra deteriorarse prematuramente a causa de ablandamientos,
endurecimientos, deformaciones permanentes o grietas. Las siguientes situaciones pueden
provocar su deterioro: temperaturas extremas, condensaciones de humedad, radiaciones
solares, luz ultravioleta, altas dosis de ozono, disolventes, lubricantes y otros productos
qumicos. Tambin se debe tener en cuenta que en su almacenamiento se encuentre libre de
tensiones, tracciones y compresiones. Evitar el contacto de metales, como el manganeso y el
cobre, con el caucho, ya que tienen un efecto pernicioso sobre ste.
La limpieza solo se debe efectuar con agua jabonosa en fro y un trapo.

PESOS CONJUNTOS PRENSA VIGA


CESTA CONJUNTO TAPAS
ESTRUCTURA MEMBRANA TRANSPORTE
RECEPTORA Y DEPOSITO
KG 11750 250 200 70 112
LBS 25904 551 441 155 247

MEDIDAS Y DISTANCIAS AL CENTRO DE GRAVEDAD CONJUNTOS PRENSA


DISTANCIA CENTRO
ALTURA ANCHURA PROFUNDIDAD
GRAVEDAD (fig.1-2-3/d)
mm 2450 1600 2200 740
ESTRUCTURA
inch 96.53 63.04 86.68 29.16
CESTA mm 1100 1300 1250 625
RECEPTORA inch 43.34 51.22 49.25 24.63
CONJUNTO TAPAS mm 600 2200 1000 1100
Y DEPOSITO inch 23.64 86.68 39.40 43.34
mm 600 1100 1100 550
MEMBRANA
inch 23.64 43.34 43.34 21.67

16 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
2. DESCRIPCION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA

2.1. APLICACIONES Y CONTRAINDICACIONES DE USO

ATENCION!

LA PRENSA HIDROEXTRACTORA HA SIDO CONCEBIDA Y DISEADA


UNICAMENTE PARA EL PRENSADO INDUSTRIAL DE ROPA Y GENEROS
TEXTILES LAVADOS EN MEDIO ACUOSO, CUALQUIER OTRA UTILIZACION O
APLICACION DISTINTA A LA DESCRITA, SIN AUTORIZACION POR ESCRITO
DEL FABRICANTE, SE CONSIDERARA CONTRAINDICACION DE USO.

NO UTILIZAR LA PRENSA PARA LA EXTRACCION DEL AGUA CONTENIDA EN


TEJIDOS DE COMPOSICION INCOMPATIBLE CON EL PRENSADO. TAMPOCO
DEBE UTILIZARSE PARA EL PRENSADO DE TEJIDOS QUE HAYAN SIDO
TRATADOS CON DISOLVENTES O SIMILARES EN EL PROCESO DE LAVADO.

LA PRENSA HIDROEXTRACTORA ESTA PREVISTA EXCLUSIVAMENTE PARA


SU FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO EN UN SISTEMA SECUENCIAL DE
LAVADO EN CONTINUO.

LA CARGA DE LOTES DE ROPA A PROCESAR Y LA DESCARGA DE LAS


PARTIDAS PROCESADAS SE LLEVA A CABO DE FORMA AUTOMATICA.

LAS PARTES DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA QUE ESTARAN EN


CONTACTO CON LA ROPA Y GENEROS TEXTILES TRATADOS CON
PRODUCTOS DE LAVADO SON:
ACERO INOX AISI-304.
ELASTOMEROS DE CAUCHO NATURAL.
POLIPROPILENO.

NO UTILIZAR PRODUCTOS O COMBINACIONES DE PRODUCTOS EN EL


PROCESO DE LAVADO QUE POR SU NATURALEZA O CONCENTRACION
PUEDAN DETERIORAR LOS MATERIALES DE LA PRENSA MENCIONADOS.

CONVIENE REMARCAR QUE EL CLORO, CONCENTRADO Y A TEMPERATURA


ELEVADA, DETERIORA EL ACERO INOXIDABLE. EL FABRICANTE DECLINA
TODA RESPONSABILIDAD SOBRE DAOS PRODUCIDOS POR PRODUCTOS
NO COMPATIBLES CON ESTOS MATERIALES.

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Rev. n 00/0504
PELIGRO!

CUALQUIER UTILIZACION INAPROPIADA DE LA PRENSA PUEDE CAUSAR


GRAVES LESIONES DEBIDO A LA EXPULSION DE PIEZAS O PRODUCTOS.

DURANTE EL PROCESO DE PRENSADO DE ROPA, TRATADA CON


DETERGENTES Y OTROS PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS, PUEDEN
PRODUCIRSE SALPICADURAS Y PULVERIZACIONES DE AGUA O DE
PRODUCTOS NOCIVOS PARA LA SALUD (CONSULTAR AL PROVEEDOR DE
PRODUCTOS QUIMICOS).
PARA MINIMIZAR DICHOS RIESGOS DEBEN SEGUIRSE LAS INDICACIONES
REFERENTES A:
CONDICIONES AMBIENTALES EN CAPITULO 3.
NORMAS DE UTILIZACION EN CAPITULO 4.
EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL EN CAPITULO 5.

NUNCA, EN USO NORMAL DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA, PERMANECER


EN ZONAS QUE IMPLIQUEN UN RIESGO. RESPETAD LAS ZONAS DE UTILIZACION
(CONSULTAR EMPLAZAMIENTO EN CAPITULO 3).

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2.2. CARACTERISTICAS GENERALES

La prensa hidroextractora SPR-50 mono estacin es una mquina de funcionamiento


integrado en el sistema secuencial de lavado continuo del que tambin forman parte el
Tnel de lavado, Secadores rotativos, Conveyor elevador desplazable y otros elementos de
transporte y distribucin. Adecuada para el prensado de lotes de ropa procesados con
cualquier tipo de tnel de lavado. Verstil, simple y fiable es la solucin ptima para
conseguir una alta productividad y eficiencia.

Su capacidad es de 50 Kg de carga de ropa seca.

La variante principal corresponde a su montaje respecto al Tnel, pudiendo ser:


SPR-50/L: En lnea con salida en el sentido opuesto al de la carga.
SPR-50/AI: En ngulo a izquierda, con sentido de salida a 90 respecto a la carga.
SPR-50/AD: En ngulo a derecha, con sentido de salida a 90 respecto a la carga.

Su funcin es la de extraer, mediante una presin controlada, parte del agua contenida en
la ropa y gneros textiles lavados en medio acuoso. Cualquier otra utilizacin distinta a la
descrita, sin autorizacin por escrito del fabricante, se considerar contraindicacin de uso.
El proceso de prensado, mediante la presin de la membrana sobre la ropa contenida en la
cesta, proporciona una gran eficacia, obtenindose una ptima calidad de proceso con un
alto rendimiento.

Mquina de construccin muy simple, segura y exenta de elementos sofisticados lo que


le confiere fiabilidad, rigidez y gran capacidad de produccin con un mantenimiento
muy reducido.

Un circuito hidrulico (leo dinmico) de concepcin simple y fabricacin robusta permite un


funcionamiento continuo y fiable, obteniendo un rango de presin entre 12 y 40 bar.

Todas las zonas en contacto con la ropa estn fabricadas con polipropileno, caucho
natural y acero inoxidable AISI-304 que, por su alta calidad, permiten una larga vida a la
mquina.

Por sus caractersticas esta mquina cumple con la normativa de funcionamiento y


seguridad de mquinas ms estricta, garantizando una utilizacin continuada.

Los controles del funcionamiento de la prensa lo forman un conjunto de dispositivos


electromecnicos y electrnicos. Adems de controlar los diversos elementos que
intervienen en el proceso de elaboracin y ejecucin de programas de prensado, tambin
garantizan un funcionamiento y utilizacin seguros de la prensa (consultar captulo 4
PROGRAMACION, FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACION en este mismo Manual).

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2.3. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

La prensa hidroextractora consta esencialmente de una estructura soporte formada por cuatro
columnas y dos bases que tienen como misin soportar los esfuerzos derivados del uso de la
mquina. Sobre esta estructura se montan el resto de componentes que, de una manera
simple, se exponen a continuacin.

ATENCION!
LA ESTRUCTURA SOPORTE DEBE ESTAR PERFECTAMENTE NIVELADA (CONSULTAR
EMPLAZAMIENTO EN CAPITULO 3).

En la zona de la cara tcnica (variable en funcin de las necesidades) se encuentran


ubicados los siguientes elementos:
Los resguardos fijos (tapas) que impiden el acceso a partes peligrosas de la prensa.
Las dos puertas de acceso, solo para operaciones de mantenimiento, a partes internas de
la prensa y que estn dotadas de seguridades elctricas que detienen instantneamente la
mquina en caso de proceder a su apertura con la mquina en funcionamiento.
El interruptor seccionador y el cuadro de control donde se encuentran ubicados diversos
componentes que controlan las funciones de la prensa. Consultar captulo 4 en este mismo
Manual.
Dos detectores de proximidad del expulsor.

En la zona opuesta a la cara tcnica (versin lnea) o en la cara contigua (versin


ngulo) se encuentran ubicados los siguientes elementos:
Los resguardos fijos (tapas) que impiden el acceso a partes peligrosas de la prensa.

En la zona de carga se encuentran los siguientes elementos:


Los resguardos fijos (tapas) que impiden el acceso a partes peligrosas de la prensa.
Una puerta de acceso a la tolva en cada uno de los laterales, solo para operaciones de
mantenimiento, que estn dotadas de seguridades elctricas que detienen
instantneamente la mquina en caso de apertura con la mquina en funcionamiento.
La tolva que facilita la transferencia de la partida de ropa desde el tnel a la prensa, los
detectores de humedad o detectores fotoelctricos (barrera luminosa) y los recogedores de
agua con sus tubos conectados al depsito de recuperacin.
Un detector de proximidad del expulsor

En la zona de descarga se encuentran los siguientes elementos:


Los resguardos fijos (tapas) que impiden el acceso a partes peligrosas de la prensa.
Un resguardo mvil (puerta) solidario con la cesta receptora que impide el acceso a partes
internas de la prensa y que, solo en situacin de descarga, se eleva para dar salida al
paquete procesado (torta).
Dos detectores fotoelctricos de descarga.

20 Cod. n 416289
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En la zona superior se encuentran los siguientes elementos:
El cuadro elctrico donde se encuentran diversos componentes que, junto con el cuadro
control, posibilitan el funcionamiento de la mquina. En l tambin se encuentra el
autmata programable (PLC).
Una vlvula manual de paso para el llenado de agua de la membrana.
Una vlvula manual para regular la lubricacin de la membrana.
El circuito hidrulico, el conjunto motor-bomba, el depsito de aceite y el circuito de
refrigeracin, rodeados en su parte inferior por un recogedor de derrames de aceite.
Todos estos componentes, permiten que la prensa someta a la ropa a la presin
necesaria para su procesamiento en funcin del programa activo.
El cilindro de alta presin que unido al conjunto membrana ejerce la presin sobre la ropa.
El transductor de presin del circuito hidrulico, el detector de nivel de aceite, los
detectores de posicin de membrana, el presostato del filtro de aceite y el termostato
temperatura de aceite.
El panel neumtico de control del expulsor.

En la zona interna se encuentran los siguientes elementos:


La cesta receptora de ropa y los pistones de desplazamiento.
El conjunto pistn-membrana que ejerce la presin sobre el lote de ropa.
La placa de prensado, ranurada para facilitar la evacuacin del agua contenida en la ropa.
El sistema neumtico para la expulsin de los paquetes procesados.
Tres detectores de posicin de la cesta y el transductor de presin de la membrana.
Una serie de elementos y dispositivos (llaves manuales de paso de fluidos, mangueras
elctricas, cajas de conexin, etc.) que ejecutan y controlan las operaciones necesarias
para que la prensa hidroextractora realice el proceso para el cual est diseada.

En la zona inferior se encuentran los siguientes elementos:


El depsito recogedor de agua para su aprovechamiento en el proceso de lavado, el
detector de nivel de agua, la bomba de recuperacin de agua (opcional), la llave de
vaciado del depsito y el tubo de desage por sobre nivel.

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Descripcin del circuito hidrulico

PELIGRO!
EL SISTEMA HIDRAULICO PUEDE ESTAR SOMETIDO A ALTA PRESION Y A
TEMPERATURAS MUY ELEVADAS. NUNCA APROXIMARSE A ESTE HASTA QUE
SE REDUZCA LA PRESION Y LA TEMPERATURA.

UNA VEZ PARADA LA MAQUINA, ALGUNAS PARTES DEL CIRCUITO HIDRAULICO


PUEDEN MANTENER PRESION EN FUNCION DE LA POSICION EN QUE ESTEN LOS
CILINDROS. NO ACTIVAR NI AFLOJAR NINGUNA CONEXION DE ACEITE YA QUE
PUEDE PRODUCIRSE UN DERRAME IMPORTANTE DE ACEITE Y PRODUCIR
LESIONES PRINCIPALMENTE EN LOS OJOS. TAMBIEN SE PUEDEN PRODUCIR
DESPLAZAMIENTOS NO PREVISTOS DE PIEZAS DE GRAN PESO.

EVITAR EL CONTACTO DEL ACEITE CON SUPERFICIES CALIENTES T>185C


(365F), YA QUE SE PUEDE PRODUCIR SU INFLAMACION.

El circuito hidrulico, cuyo esquema se puede consultar en el Manual de Despiece de la


prensa, consta de:
Un pistn de doble efecto (principal) que posibilita el desplazamiento del conjunto plato-
membrana para efectuar el prensado de la ropa dentro de la cesta (entre 12 y 40 bar).
Dos pistones de doble efecto que posibilitan el ascenso y descenso de la cesta de
recepcin de ropa.
Un motor de 1500 r.p.m. que acciona dos bombas hidrulicas, una de gran caudal y poca
presin y otra de bajo caudal y alta presin.
Una vlvula limitadora y proporcional que efecta el control de la bomba de alta presin, de
forma variable, en funcin del programa definido por el usuario.
Una vlvula limitadora que efecta el control de la bomba de baja presin.
Una vlvula de comunicacin directa entre las dos cmaras del pistn principal que permite
el descenso rpido de la membrana.
Una vlvula de descompresin del pistn principal que acta bajo la premisa de haberse
alcanzado la presin establecida y transcurrido el tiempo solicitado.
Vlvulas limitadoras de presin que estn controladas por el autmata programable (PLC) y
que se activan segn la fase del ciclo de prensado que est en curso.
Una vlvula que acta sobre los dos pistones de desplazamiento de la cesta receptora.
Las vlvulas estn controladas por el autmata programable (PLC) y se activan, de forma
coordinada, segn la fase del ciclo de prensado que est en curso.

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2.4. CARACTERISTICAS TECNICAS

PRENSA HIDROEXTRACTORA SPR-50/**


DIMENSIONES SIN RECEPTOR AGUA
X Anchura mm (inch) 1835 (72.30)
Y Profundidad mm (inch) 2065 (81.36)
Z Altura mm (inch) 3410 (134.35)
CARACTERISTICAS CESTA
Dimetro mm (inch) 1004 (39.56)
Ancho o largo mm (inch) 1300 (51.22)
Volumen dm3 (cu.ft) 372 (13.14)
AGUA REFRIG. CIRCUITO HIDRAULICO
A Conexin mm (inch) 14 (1/2)
Caudal mximo l/h (Usgal/h) 500 (132.1)
Presin mnima Bar (P.S.I.) 3 (44)
Presin mxima Bar (P.S.I.) 6 (90)
AIRE COMPRIMIDO
AC Conexin mm (inch) 14 (1/2)
Caudal mximo l/min (Usgal/min) 52,8 (13.95)
Presin mnima Bar (P.S.I.) 5 (75)
Presin mxima Bar (P.S.I.) 8 (116)
CIRCUITO HIDRAULICO
Volumen aceite l (cu.ft.) 200 (7.06)
Presin mxima aceite Bar (P.S.I.) 350 (5075)
Caudal bomba engranajes a 1500 rpm l/min (USgal/min) 66,0 (17.44)
Caudal bomba de mbolos a 1500 rpm l/min (USgal/min) 19,1 (5.05)
Temperatura mxima aceite C (F) 65 (149)
Tipo aceite HV-46
ELECTRICIDAD
E Conexin elctrica SEGUN TABLA DE SECCIONES
Potencia 50 Hz Kw 16,25
60 Hz Kw 18,38
Tensin V 208-480
Frecuencia Hz 50/60
NIVEL SONORO dB(A) 76
INDICE PROTECCION
Motor circuito hidrulico IP 55
Motor cinta (versin ngulo) IP 54
Bomba recuperacin agua (opcin) IP 54
Electrovlvulas IP 65
Cuadro elctrico IP 55
Cuadro control IP 54
Mando mantenimiento IP 55
VALOR DE CARGA Kg. (lbs) 12000 (26456)
RESISTENCIA MINIMA DEL PISO Kg/cm2 (lbs/inch2) 38 (540)
VIBRACIONES INEXISTENTES

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2.5. ELEMENTOS DE PROTECCION, SEGURIDAD Y CONTROL

PELIGRO !
POR NINGUN MOTIVO ANULAR UN MECANISMO DE PROTECCION, SEGURIDAD O
CONTROL.
NUNCA UTILIZAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SIN TENER TODAS LAS TAPAS
DE PROTECCIN COLOCADAS Y FIJADAS CORRECTAMENTE.

Tapas (resguardos fijos y mviles): Protegen de posibles contactos accidentales con las
partes mviles, sometidas a temperaturas elevadas y/o bajo tensin. Ilustraciones tapas de
proteccin (carenados) del captulo 6 de este mismo Manual.

Cuadro control (fig.5/S1-Q0-S3-S4-A4): Situado en la cara tcnica, integra elementos que


dotan de seguridad y permiten el control de la prensa. Paro de emergencia, Interruptor
seccionador, Selector Paro-Marcha, Pulsador preparacin y terminal de comunicacin.
Consultar captulo 4 de este mismo Manual.

Cuadro elctrico: Situado en la zona superior de la prensa, contiene diferentes elementos,


entre ellos el autmata programable (PLC), que dirigen y controlan el funcionamiento de la
prensa. Consultar captulo 4 de este mismo Manual para un mayor conocimiento.

Detectores de seguridad de puertas acceso a prensa (fig.5/S5-S6): Situados en la cara


tcnica e integrados en las puertas de acceso al interior de la prensa, detienen la mquina en
caso de apertura de las puertas.

Detectores de seguridad de puerta acceso a tolva del lateral izquierdo (fig.5/S7) y del
lateral derecho (fig.5/S8): Situados en cada uno de los laterales de la zona de carga e
integrados en las puertas de acceso a la tolva, entre el tnel y la prensa, detienen la
mquina en caso de apertura de las puertas.

Detector de expulsor plegado derecha (fig.5/S24) e izquierda (fig.5/S25): Situados en el


interior de la cara tcnica y en la opuesta, controlan que el expulsor est situado en la zona
trasera y retrado.

Detector de expulsor desplegado (fig.5/S26): Situado en el interior de la cara tcnica,


controla que el expulsor se despliega con el fin de retirar el paquete prensado.

Detector de descarga emisor-receptor (fig.5/B3E-B3R): Situado en el interior de la cara de


descarga, controla que se haya retirado el paquete procesado y que la puerta de descarga
est cerrada en funcionamiento normal.

Detector de nivel de desage (fig.5/S12): Situado en el depsito de recogida de agua,


controla la puesta en marcha de la bomba de recuperacin si hay nivel suficiente.

Detector de cesta posicin ABAJO (fig.5/S19), posicin MEDIA (fig.5/S18) y posicin


ARRIBA (fig.5/S17): Situados en el interior de la cara de descarga, controlan que la cesta
receptora se encuentre en la posicin inferior y en contacto con la placa de prensado, en la
posicin intermedia y en la posicin superior.

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Detector de membrana ABAJO (fig.5/S23), en anillo prensado POSICION 3 (fig.5/S22), en
MEDIO (fig.5/S16), en cesta POSICION 2 (fig.5/S21), y ARRIBA (fig.5/S20): Situados en la
zona superior de la prensa, controlan el desplazamiento de la membrana en su posicin
inferior, en tres posiciones intermedias y en su posicin superior. Permiten saber en todo
momento en que lugar se encuentra la membrana.

Detectores de humedad o barrera luminosa (fig.5/SL1-23): Situados en la zona de carga e


integrados en la tolva, controlan que el lote de ropa o parte de l no interfiera en el
desplazamiento de la membrana.

Transductor de presin de 60 bar (fig.5/B1): Situado en el interior de la cara opuesta a la


zona de carga y solidario con el conjunto plato-pistn, controla la presin del agua existente en
el interior de la membrana.

Transductor de presin de 400 bar (fig.5/B2): Situado en la zona superior de la prensa e


integrado en el circuito hidrulico, controla la presin del aceite existente en el circuito
mencionado.

Detector de nivel de aceite (fig.5/S13): Situado en la zona superior de la prensa e integrado


en el circuito hidrulico, controla en cada ciclo el nivel del depsito de aceite.

Presostato filtro aceite (fig.5/S15): Situado en la zona superior de la prensa e integrado en el


circuito hidrulico, controla una eventual obstruccin del filtro de aceite.

Termostato temperatura aceite (fig.5/S14): Situado en la zona superior de la prensa e


integrado en el circuito hidrulico, controla que la temperatura del aceite no sobrepase los
65C (149F).

Mando mantenimiento (fig.5/S2-S28): Elemento exterior que se conecta al cuadro elctrico


mediante un conector y que permite una serie de movimientos restringidos y controlados solo
para operaciones de mantenimiento. Consta de un paro de emergencia y de un selector.

Vlvulas limitadoras y de pilotaje del circuito hidrulico (fig.5/Y1-Y2-Y3-Y4a-Y4b-Y5a-


Y5b-Y6-Y8a-Y8b-Y9-Y10: Situadas en la zona superior de la prensa e integradas al circuito
hidrulico, acotan las presiones mximas y permiten los movimientos de la membrana, de la
cesta y del expulsor.

Motor bomba circuito hidrulico (fig.5/M1) y como opcin motor bomba recuperacin
(fig.5/M2) y motor cinta descarga (fig.5/M3): Aunque no son elementos de proteccin ni de
control, son parte importante de la prensa.

Circuito elctrico - electrnico y seguridades: Posibilitan las diferentes operaciones de la


prensa y protegen al circuito elctrico contra disfunciones externas e impiden que un mal
funcionamiento pueda ocasionar perjuicios al usuario. Las principales seguridades son:
Fusibles, Transformador galvnico, Proteccin motores, Proteccin exterior (PE/ ).

25 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
fig.5

26 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
2.6. FUNCIONES DE SEGURIDAD

ALIMENTACION ELECTRICA

INTERRUPTOR N
ON
SECCIONADOR
S

PARO N
OK
EMERGENCIA
S

PULSADOR N
OK
PREPARACION
S

SEGURIDADES N
CIRC. ELECTRICO OK
S
SELECTOR
CONTROL N
OK
POSICION 1
S

ALARMAS EN N
GENERAL OK

CONDICIONES N
INIC. RESTO OK
INSTALACION
S

FUNC. RESTO FUNCION. INFORMES


INSTALACION PRENSA SPR-50 ALARMAS

2.7. DATOS RELATIVOS AL EQUIPO ELECTRICO Y ELECTRONICO DE LA


MAQUINA

El equipo elctrico y electrnico est diseado para ejercer perfectamente sus funciones
siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:

TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA *


MINIMA MAXIMA MEDIA MINIMA MAXIMA
+5C (41F) +40C (104F) +35C (95F) 30% 95%

En caso de humedad relativa elevada, evitar que se produzcan condensaciones debido a


cambios importantes de temperatura (por ejemplo diurnas a nocturnas y fines de semana).

27 Cod. n 416289
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3. INSTRUCCIONES DE INSTALACION, CONEXION Y PUESTA EN
SERVICIO
ATENCION!

ES OBLIGACION DEL FABRICANTE ADVERTIR QUE UNAS INSTALACIONES


DEFICIENTES SON CAUSA SEGURA DE UN DEFECTUOSO O NULO
FUNCIONAMIENTO Y UN RIESGO CONSTANTE DE GRAVES PELIGROS FISICOS
PARA EL USUARIO. EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD EN
ESTOS CASOS.

ES MUY RECOMENDABLE QUE EL SERVICIO TECNICO CLIENTE REALICE UN


SEGUIMIENTO ATENTO DEL PROCESO DE INSTALACION Y CONEXION DE LA
PRENSA HIDROEXTRACTORA.

LA PLACA DE CARACTERISTICAS SE ENCUENTRA UBICADA EN EL LATERAL


DERECHO DEL CUADRO ELECTRICO DE LA PRENSA.

3.1 CONSIDERACIONES SOBRE EL EMPLAZAMIENTO DE LA MAQUINA

ATENCION!

NO UTILIZAR NI ALMACENAR DISOLVENTES NI SUBSTANCIAS INFLAMABLES EN


EL INTERIOR DEL LOCAL DONDE SE EMPLACE LA PRENSA.

EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DE LA PRENSA HIDOEXTRACTORA DEBE:


CUMPLIR TODAS LAS DIRECTRICES MARCADAS EN LA HOJA TECNICA DE
EMPLAZAMIENTO.

DISPONER DE UNA VENTILACION CORRECTA Y SUFICIENTE.

TENER UNA BASE FIRME, PERFECTAMENTE NIVELADA Y CAPAZ DE RESISTIR,


DE FORMA SOLIDA, SU PESO CON CARGA (CONSULTAR VALORES DE CARGA
EN TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS EN CAPITULO 2 Y PRESION
SUPERFICIAL DEL SUELO EN HOJA TECNICA DE EMPLAZAMIENTO).

28 Cod. n 416289
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Al emplazar la prensa, asegurarse de que el lugar destinado a su utilizacin cumple:

Cotas y medidas generales para tubos, canalizaciones, etc. (consultar cotas en HOJA
TECNICA).
Distncias mnimas de la prensa respecto a las paredes, oberturas de ventilacin,
acometidas de alimentacin de agua, electricidad y aire comprimido, etc. Ver figura 6.
Espacio mnimo destinado a utilizacin. Ver figura 6.
Espacio mnimo destinado a mantenimiento. Ver figura 6.
Nivel luminoso necesario para su utilizacin: 300 Lux en todas las zonas de la prensa.
UBICACION, EN EL INTERIOR DEL LOCAL, DE UN EXTINTOR DE POLVO SECO, CO2
O ESPUMA DE 25 KG (55 LB) COMO MINIMO DE CAPACIDAD POR CADA PRENSA
INSTALADA. COLOCADO EN LUGAR VISIBLE, PROXIMO A ELLA Y FACILMENTE
ACCESIBLE.

VERSION LINEA /VERSION LIGNE / LINE VERSION


1763 1763
3410

TOLVA CESTA

1835 2280

Cara tcnica
Cot tchnique
Tecnical face
1763

1300
1000
-C-
Conveyor

1763
-A-

TBS-50
-B-

1000

UTILIZACION/ UTILISATION / UTILITATION

MANTENIMIENTO / ENTRETIEN / MAINTENANCE

fig.6
29 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
3.2 CONDICIONES AMBIENTALES DEL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO

Generalidades

Los equipos elctricos/electrnicos estn preparados para funcionar sin problemas en las
condiciones de trabajo citadas a continuacin. Por lo tanto el entorno donde se instalar la
prensa debe ajustarse a estos parmetros y no sobrepasarlos en ninguna poca del ao:
Temperatura mnima: 5C (41F).
Temperatura mxima 40C (104F).
Humedad relativa mxima: 90%.

Sistema de ventilacin

ATENCION!
RECORDAMOS QUE NO ESTA PERMITIDO INSTALAR LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA EN LOCALES QUE NO DISPONGAN DE LA SUFICIENTE
VENTILACION.

NO OBSTRUIR NUNCA LAS OBERTURAS DESTINADAS A LA VENTILACION.

La prensa hidroextractora y otras mquinas utilizadas en lavandera industrial producen,


dependiendo de los productos que se utilicen, emanaciones de vapores y productos gaseosos
que en situaciones de alta concentracin pueden ser nocivos para la salud. Por este motivo
debe preverse, en el local, una renovacin de aire suficiente.
La proteccin mediante rejillas deflectoras de las oberturas de ventilacin disminuye
considerablemente la aparicin de corrientes de aire.

ATENCION!
ALGUNAS MAQUINAS DE LAVADO EN SECO EN MAL ESTADO DE CONSERVACION,
PUEDEN EMITIR A LA ATMOSFERA DEL LOCAL GASES PROCEDENTES DE
DISOLVENTES QUE, AL INTERACCIONAR CON TEMPERATURA, DAN COMO
RESULTADO GASES TOXICOS Y ALTAMENTE CORROSIVOS (EXTREMAR LOS
CUIDADOS EN SU MANTENIMIENTO).

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3.3 COLOCACION Y ENSAMBLAJE DE LA PRENSA

DESTINADO A SERVICIOS TECNICOS (STA Y STC)

PELIGRO!
LEER ATENTAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES ANTES DE PROCEDER A LA
COLOCACION Y ENSAMBLAJE DE LA PRENSA. ESTAS OPERACIONES DEBEN
SER EFECTUADAS POR PERSONAL CUALIFICADO, AUTORIZADO Y DOTADO DE
TODO EL EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL NECESARIO Y ADECUADO
(VESTIMENTA, GUANTES, GAFAS, CALZADO, ...).

CUALQUIER OMISION DE LA INDICACIONES DESCRITAS, DE LAS MEDIDAS DE


SEGURIDAD Y DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES QUE APLICAN AL
PAIS DE USO DE LA MAQUINA Y DE LAS NORMAS GENERALES DEL SENTIDO
COMUN, PUEDEN OCASIONAR DAOS PERSONALES.

ANTES DE REALIZAR UNA OPERACION QUE PUEDA IMPLICAR UN RIESGO, ES


OBLIGATORIO COLOCAR SIEMPRE LAS SEGURIDADES NECESARIAS. EN
OPERACIONES QUE SE DEBAN EFECTUAR EN LA PARTE SUPERIOR DE LA
PRENSA, TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES PERTINENTES ANTE UN RIESGO
DE CAIDA.

NO COLOCAR NUNCA LAS MANOS DEBAJO DEL CONJUNTO PISTON-PLATO NI


DE LA CESTA.

Para facilitar el transporte desde la factora hasta su emplazamiento definitivo, la prensa


hidroextractora no sale totalmente ensamblada y por lo tanto ser necesario efectuar el
montaje de los diferentes elementos que conforman el conjunto. Para ello se deber tener
en cuenta las diferentes operaciones de las que consta su colocacin y ensamblaje as
como de los procedimiento para la conexin y desconexin necesarios para llevarlos a cabo
de forma segura.
Emplazamiento de la estructura.
Procedimientos para la conexin y desconexin.
Desplegado y montaje de elementos de la prensa.
Colocacin de la membrana.

3.3.1 EMPLAZAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

ATENCION!
LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SE INSTALA SIEMPRE A CONTINUACION DE UN
TUNEL DE LAVADO EN CONTINUO. EN FUNCION DE LA INSTALACION, ES POSIBLE
REALIZAR EN DISTINTO ORDEN EL POSICIONADO DEL TUNEL O DE LA PRENSA.
EN CUALQUIER CASO, DEBE PREVEERSE EL MONTAJE DE LA TOLVA INTERMEDIA
Y DEL RECOGEDOR DE AGUA SOBRE EL TUNEL ANTES DE REALIZAR EL
POSICIONADO DEFINITIVO DE LAS MAQUINAS.

Colocar la prensa sobre un piso plano, nivelado y suficientemente resistente >38 kg/cm2
( 540 lbs/inch2).

Tener en cuenta las distncias respecto al Tnel y las zonas de mantenimiento


necesarias.

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3.3.2 PROCEDIMIENTOS PARA LA CONEXION Y DESCONEXION DE LA PRENSA

Procedimiento para la conexin de la prensa


1. Asegurar que el Paro de emergencia est activado (enclavado) y que el Selector de
control est en la posicin 0 (paro).

2. Desbloquear mecnicamente (en caso de bloqueo por seguridad) el Interruptor


seccionador elctrico de la mquina y colocarlo en la posicin ON/1 (marcha).

3. Desactivar (desenclavar) el interruptor de Paro de emergencia realizando un cuarto de


giro en el sentido de la flecha existente en el propio paro.

4. Activar el pulsador de Preparacin.

5. Colocar el Selector de control en la posicin 1 (marcha).


5.1 Si la mquina est en modo Manual-Automtico, aparecer en el display del
terminal la pantalla de MANUAL AUTOMATICO. Seleccionar MAN y tecla I
(marcha) del terminal para funcionamiento Manual.
5.2 Si la mquina est en modo Mantenimiento, aparecer en el display del terminal la
pantalla de MANTENIMIENTO. Pulsar tecla I (marcha) del terminal para
funcionamiento Mantenimiento. Tener presente que el Paro de emergencia
ubicado en la botonera del kit mantenimiento acta de la misma manera que el
Paro de emergencia del cuadro de control.

Procedimiento para la desconexin de la prensa


1. Pulsar la tecla 0 (paro) del terminal.

2. Colocar el Selector de control en la posicin 0 (paro).

3. Activar (enclavar) el interruptor de Paro de emergencia.

4. Colocar el Interruptor seccionador elctrico de la mquina en posicin OFF/0 (paro) y


bloquearlo mecnicamente por seguridad.

3.3.3 DESPLEGADO DE LA PRENSA Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL


CONJUNTO

A.- Desplegado

ATENCION!
COMPROBAR QUE EL DEPOSITO DE ACEITE ESTA LLENO. EL NIVEL DE ACEITE
CON LA MAQUINA PLEGADA DEBE LLENAR TODA LA MIRILLA.

Con la prensa apoyada en el suelo, sobre los tablones, retirar los cncamos de
transporte de color amarillo y colocar los esprragos niveladores de inoxidable que
realizan la funcin de pies y, debajo de estos, las sufrideras de apoyo.

32 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Mediante un gato hidrulico, levantar la prensa a nivel hasta que entre la cara superior de
la placa de prensado y el suelo existan 430 mm (16.94 inch.). Proceder a su correcta
nivelacin y atornillar las tuercas por seguridad.

Retirar los dos tablones inferiores y los ocho topes de madera para el transporte que
inmovilizan las columnas.

Retirar el soporte de los detectores de posicin de la cesta que est fijado al lado del
cuadro elctrico y colocarlo de manera que no interceda en el desplazamiento de la placa
superior a travs de las columnas.

Realizar la conexin elctrica de la mquina, dejando la manguera larga y suelta para


permitir el desplazamiento hacia arriba de la placa superior de la prensa.

Colocar los conectores del terminal y montar la placa del terminal de mando en su
posicin.

Poner en marcha la prensa ejecutando el proceso de conexin.

Seleccionar modo MANUAL y pulsar brevemente la tecla I del terminal y pararla


seguidamente con la tecla O del terminal. Comprobar el sentido de giro de la bomba
hidrulica. El rodete del ventilador del motor debe girar en el sentido de las agujas del
reloj (ver flecha de sentido de giro en el propio motor). En caso contrario debe volver a
realizar la conexin elctrica.

Parar la prensa ejecutando el proceso de desconexin.

Retirar el conector puente, situado en la parte inferior del cuadro elctrico, y colocar en
su lugar el conector de la botonera de mantenimiento (kit).

Poner en marcha la prensa ejecutando el proceso de conexin.

Pulsar la tecla I del terminal en modo MANTENIMIENTO.

En el display del terminal aparece el aviso de COLOCAR SEGURIDAD CESTA


(imprescindible para realizar el cambio de membrana) y pulsar la tecla ENTER del
terminal para que desaparezca el aviso.

Mantener la mquina en marcha sin carga durante 10 minutos. Asegurarse de que no


existen ruidos ni vibraciones y de que el aceite no presenta burbujas. Compruebe que los
tubos hidrulicos y sus uniones no presentan fugas.

Utilizar el selector de la botonera de mantenimiento (kit) para realizar los movimientos de


desplazamiento del conjunto superior de la prensa, accionando el selector de BAJAR
membrana hasta que la placa superior llegue a su posicin superior.

ATENCION!
BAJAR EL PISTON PRINCIPAL DE LA PRENSA EQUIVALE AL MOVIMIENTO
DESEADO DE SUBIR LA PLACA SUPERIOR.

33 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
PELIGRO!
ANTES DE MOVER EL CONJUNTO SUPERIOR, ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS
CABLES ELECTRICOS, TUBOS O CUALQUIER OTRA PIEZA ESTAN FUERA DEL
AREA DE DESPLAZAMIENTO Y QUE NO SERAN DAADOS O PUEDAN INTERFERIR
EN EL ASCENSO DE LA PLACA SUPERIOR.

Una vez la placa superior llegue a su posicin superior, colocar las placas soporte, los
distanciadores y los tornillos aplicando sobre estos loctite 242. Mantener el selector
activado y bajando pistn al realizar la unin de los tornillos de fijacin. Los tornillos
deben atornillarse con llave dinamomtrica regulada a 180 Nm.

ATENCION!
NO MANTENER CONSTANTEMENTE EL CIRCUITO A PRESION MAXIMA MIENTRAS
SE COLOCAN LOS TORNILLOS DE LAS COLUMNAS. LOS TACOS DE MADERA
PARA EL TRANSPORTE DE DEBAJO DEL PISTON NO ESTAN PREPARADOS PARA
SOPORTAR LA PRESION MAXIMA.

Subir el pistn hasta su posicin superior y retirar los tacos de madera para el transporte
de debajo del pistn.

Parar la prensa ejecutando el proceso de desconexin.

Desplazar la placa del cuadro de mando ubicada en la cara de salida de la prensa a la


cara contigua (derecha o izquierda) que se desee en funcin de la configuracin prevista
y atornillar las bridas sobre las columnas.

B.- Montaje de los recogedores de agua y del depsito de recuperacin

Montar el recogedor de agua de la salida de la prensa y el de debajo del expulsor. Aplicar


silicona entre los recogedores de agua y la placa inferior.

Colocar el depsito de recuperacin de agua. Centrar dicho depsito respecto a la


prensa de manera que los recogedores de salida y el de debajo del expulsor puedan
entrar dentro del depsito.

Montar sobre el depsito de recuperacin la vlvula manual de vaciado, la boya de nivel


y el tubo de desage.

Conectar en la caja X17 el detector de la boya.

Montar y conectar la bomba de recirculacin.

Aflojar las tuercas de los esprragos de nivelacin para que no interfieran en la bajada de
la prensa.

Mediante un gato hidrulico, bajar la prensa hasta que entre la cara superior de la placa
de prensado y el suelo existan 410 mm (16.15 inch).

34 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
ATENCION!
AL BAJAR LA PRENSA, LOS RECOGEDORES DE AGUA DEBEN ENTRAR DENTRO
DEL DEPOSITO DE RECIRCULACION. ASEGURARSE DE QUE EL DEPOSITO ESTA
BIEN COLOCADO PARA NO INTERFERIR EN EL DESPLAZAMIENTO DE LA PRENSA.

Nivelar, longitudinal y transversalmente, la prensa por la placa de prensado.

Fijar y atornillar las tuercas de los esprragos de nivelacin.

C.- Montaje de la cesta receptora

Versin lnea

1.- Introducir la cesta receptora en la prensa, con la boca de entrada a 90, hacindola
resbalar sobre tubos o pasamanos, a modo de ral, para no daar la placa de prensado.
Una vez en el interior de la prensa, girar la cesta hasta su posicin definitiva.

2.- Sujetar los dos pistones en la posicin definitiva de la placa superior junto con la pieza
de caucho y las arandelas especiales, aplicar loctite 242 a los tornillos de sujecin.

3.- Bajar los pistones.


Para desplegar o plegar los pistones, poner en marcha la prensa ejecutando el
proceso de conexin.
Seleccionar modo MANUAL y pulsar la tecla I del terminal. Mantener pulsadas

simultneamente la tecla y la tecla o bien , segn se desee plegar o


desplegar los pistones.
Parar la prensa ejecutando el proceso de desconexin.

4.- Atornillar los pistones a la cesta.

5.- Poner en marcha la prensa ejecutando el proceso de conexin.

6.- Haciendo presin abajo, comprobar que los tornillos que sujetan los pistones a la placa
superior no quedan flojos. En caso de que estn flojos, atornillarlos de nuevo parando la
prensa previamente.

7.- Parar la prensa ejecutando el proceso de desconexin.

8.- Montar el soporte de detectores de la cesta en su posicin definitiva.

9.- Colocar la chapa protectora de salpicaduras en el lateral izquierdo de la cesta.

10.- Conectar el tubo de rociado de membrana.

11.- Conectar los latiguillos de aceite en los pistones de la cesta.

12.- Conectar los detectores de humedad (opcin detectores) o la fotoclula de deteccin de


ropa (opcin fotoclula) dejando el cable largo para permitir los desplazamientos de la
cesta.

35 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Versin ngulo

1.- Retirar la chapa del expulsor.

2.- Sujetar el pistn ms prximo al tnel en la posicin definitiva de la placa superior junto
con la pieza de caucho y las arandelas especiales, aplicar loctite 242 a los tornillos de
sujecin.

3.- Introducir la cesta receptora en la prensa, con la boca de entrada a 90, hacindola
resbalar sobre tubos o pasamanos, a modo de ral, para no daar la placa de prensado.
La cesta se debe entrar con la tolva de entrada en el lado deseado.

4.- Proceder a colocar el segundo pistn de la misma manera que la efectuada con el
primero.

5.- Efectuar los pasos 3-4-5 y 6 descritos en versin lnea.

6.- Subir la cesta.

7.- Efectuar el paso 7 descrito en versin lnea.

8.- Colocar de chapa del expulsor.

9.- Efectuar el paso 8 descrito en versin lnea.

10.- Colocar la chapa protectora de salpicaduras en el lateral que corresponda.

11.- Efectuar los pasos 10-11 y 12 descritos en versin lnea

D.- Conexiones

Montar el recogedor de agua entre la cesta y la tolva intermedia.

Montar los dos tubos de desage que van desde los recogedores hasta el depsito de
recuperacin.

Girar el cuadro elctrico y atornillarlo en la posicin prevista.

Girar el soporte de las vlvulas neumticas y atornillarlo en la posicin prevista.

Conectar la manguera 8x0,5 a la caja de conexin X17.

Colocar los detectores fotoelctricos de descarga en su posicin definitiva.

Fijar los cables elctricos de bajada y el tubo de aire comprimido a la columna.

36 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Colocar la garrafa de vaciado de aceite en su posicin prevista con los tubos de
purgado de derrames accidentales de aceite.

Conectar la alimentacin exterior de electricidad de forma definitiva. Consultar el


apartado conexin elctrica en este mismo captulo.

ATENCION!
ANTES DE PONER EN MARCHA LA PRENSA, COMPROBAR QUE LOS SENTIDOS DE
GIRO DEL MOTOR DEL CIRCUITO HIDRAULICO Y DE LA BOMBA DE
RECUPERACION (OPCIONAL) Y DE LA CINTA DE DESCARGA (VERSION ANGULO)
SON CORRECTOS.

Comprobar el sentido de giro del motor del circuito hidrulico y de la bomba de


recirculacin.

Conectar la alimentacin exterior de agua para la refrigeracin. Consultar el apartado


conexin de agua en este mismo captulo.

Conectar la alimentacin exterior de aire comprimido. Consultar el apartado conexin


de aire comprimido en este mismo captulo.

Conectar la comunicacin entre tnel, prensa y conveyor.

Montar la membrana segn el proceso descrito en el Manual de Asistencia Tcnica.

E.- Colocacin de las tapas

Colocar los ocho soportes de fijacin de los laterales de las tapas en las cuatro
esquinas de la prensa.

Colocar los cuatro laterales de las tapas.

Colocar el resto de las tapas fijas segn los dibujos de las tapas. En funcin de si es
versin lnea o ngulo y de la posicin del terminal, las tapas y su posicin varan.
Consultar tapas de proteccin (carenados) en el CAPITULO 6 de este mismo Manual.

Colocar el conjunto guillotina:


Aflojar una de las guas de la guillotina y volverla a unir cuando ambas estn dentro de
las guas.
Unir las varillas de la guillotina a la cesta.

Colocar las puertas laterales.

Colocar las protecciones intermedias entre tnel y prensa. Efectuar el conexionado de


la seguridad entre tnel y prensa.

37 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
F.- Montaje de la cinta de salida (versin ngulo)

En versin ngulo instalar la cinta de descarga y efectuar el conexionado y comprobar


el sentido de giro.

ATENCION!
COMPROBAR QUE EL SENTIDO DE GIRO DE LA CINTA DE DESCARGA (VERSION
ANGULO) ES EL CORRECTO.

3.3.4 COLOCACION DE LA MEMBRANA

Para la colocacin de la membrana en la prensa es imprescindible:


Los dos kits que GIRBAU suministra, el de mantenimiento y el de cambio de membrana.
Seguir escrupulosamente las instrucciones de montaje y las precauciones de seguridad
que se citan en el Manual de Asistencia Tcnica.

38 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
3.4 CONEXION ELECTRICA

DESTINADO A EMPRESA INSTALADORA AUTORIZADA

ATENCION!
ES OBLIGATORIO QUE LA INSTALACION ELECTRICA SEA REALIZADA POR
EMPRESA AUTORIZADA.

TODO EL MATERIAL A EMPLEAR EN LA INSTALACION ELECTRICA ASI COMO


LA PROPIA INSTALACION DEBE CUMPLIR LA NORMATIVA LEGAL VIGENTE EN
EL PAIS O ZONA DE USO DE LA PRENSA Y ESTAR SUFICIENTEMENTE
DIMENSIONADO SEGUN LAS CARACTERISTICAS INDICADAS EN LA
DOCUMENTACION ELECTRICA SUMINISTRADA POR GIRBAU S.A.

PARA USA/CANADA, LA MAQUINA DEBE SER CONECTADA A TIERRA SEGUN LA


NORMATIVA LOCAL O EN SU AUSENCIA SEUN NATIONAL ELECTRICAL CODE
ANSI/NFPA70.

PARA REDUCIR EL RIESGO DE FUEGO O DESCARGA ELECTRICA, VERIFICAR


LA PUESTA A TIERRA POR TECNICO CUALIFICADO. UNA CONEXIN
INADECUADA DEL EQUIPO A TIERRA PUEDE PROVOCAR UN ALTO RIESGO DE
DESCARGA ELECTRICA (SHOCK).

COMO MEDIDA DE SEGURIDAD, RECORDAMOS LA OBLIGATORIEDAD DE


INSTALAR UN DIFERENCIAL DE PROTECCION ADECUADO EN LA RED A LA
CUAL ESTE CONECTADA LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.

INSTALAR UN INTERRUPTOR AUTOMATICO DE PROTECCION EXTERIOR


BLOQUEABLE MECANICAMENTE, SEGN NORMA EN 60204-1 (VER TABLA),
TENIENDO PRESENTE LOS SIGUIENTES PUNTOS:

DEBE SER DEL TIPO D.

NO SE SUMINISTRA CON LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.

AL SER DE USO FRECUENTE, DEBE INSTALARSE EN LUGAR CERCANO A LA


PRENSA Y DE FACIL ACCESIBILIDAD.

SOLO ES LA PROTECCION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA, EL RESTO


DE MAQUINAS QUE PUEDAN COMPONER LA INSTALACION (TUNEL,
SECADORES, ETC. ) DEBERAN ESTAR DOTADAS DE SUS PROPIAS
PROTECCIONES.

TAMBIEN ES UNA PROTECCION DE LA INSTALACION ELECTRICA GENERAL


CONTRA EVENTUALES ANOMALIAS DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.

39 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
TABLA DE INTENSIDAD NOMINAL DEL INTERRUPTOR AUTOMATICO EXTERIOR
NECESARIO PARA CADA MAQUINA, EN FUNCION DEL VOLTAJE (ELABORADA SEGN
EN).
Prensa SPR-50/** Voltaje (V AC)
220 / 230 208 / 240 380 / 400 / 415 440 / 480
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
63 A 40 A

PARA MAQUINAS INSTALADAS EN USA Y CANADA


TABLA DE INTENSIDAD NOMINAL DEL INTERRUPTOR AUTOMATICO EXTERIOR
NECESARIO PARA CADA MAQUINA, EN FUNCION DEL VOLTAJE.
Prensa SPR-50/** Voltaje (V AC) 60 Hz
208 480
63 A 40 A

El dispositivo seccionador exterior debe estar colocado en lugar fcilmente accesible y


a una distancia tal que la longitud del conductor, desde las protecciones mencionadas
hasta el orificio de entrada a la mquina (fig.8/A), sea inferior a 10 metros (30 ft.).

Como medida de seguridad, recordamos la necesidad de colocar un diferencial de


proteccin adecuado en la red a la cual est conectada la mquina.

PLACA CARACTERISTICAS PARA MAQUINAS

ATENCION!
LA PLACA DE CARACTERISTICAS ESTA ADHERIDA AL CUADRO ELECTRICO, EL
CUAL SE ENCUENTRA SITUADO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

40 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
DESTINADO A SERVICIOS TECNICOS AUTORIZADOS

ATENCION!
ANTES DE LA CONEXION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA A LA RED GENERAL:

CERCIORARSE DE QUE LA TENSION Y FRECUENCIA DE LA PRENSA


CORRESPONDEN A LA DE LA RED DE ALIMENTACION.

CONECTAD SIEMPRE EL CONDUCTOR DEL CIRCUITO DE PROTECCION


EXTERIOR (PE /GND/ ). UNA CONEXION INADECUADA DE LA PRENSA A
TIERRA PUEDE PROVOCAR UN RIESGO DE FUEGO, DESCARGA ELECTRICA
(SHOCK), O DAOS A PERSONAS. VERIFICAR LA PUESTA A TIERRA POR
TECNICO CUALIFICADO.

LA TENSION DEL CIRCUITO DE MANDO DE LA PRENSA ES DE 24V CC, 24V AC,


230V AC.

LAS SECCIONES (CALIBRES) DEL CONDUCTOR DE ALIMENTACION, NECESARIAS


PARA LA CONEXIN DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA, ESTAN
ESPECIFICADAS EN LA TABLA.

LOS CONDUCTORES DEBEN CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:


DE SECCIONES ADECUADAS A CADA MODELO Y VERSION DE PRENSA. UNA
SECCION INSUFICIENTE COMPORTA EL ENVEJECIMIENTO PREMATURO DEL
CONDUCTOR, UN RIESGO IMPORTANTE DE CORTOCIRCUITO Y DEFICIENTE
FUNCIONAMIENTO DE LOS MOTORES.

DE CABLE MANGUERA O CONDUCTORES UNIFILARES DE COBRE. EN


AMBOS CASOS, DEBE PROTEGERSE CON TUBO O CANAL DE CONDUCCION,
RESISTENTE A LA TRACCION, AL APLASTAMIENTO Y A LOS IMPACTOS. ES
IMPORTANTE FIJAR FIRMEMENTE EL PROTECTOR DEL CONDUCTOR Y
APRETAR LOS BORNES DE CONEXIN A FIN DE EVITAR DESCONEXIONES
ACCIDENTALES.

EL CABLE DE PROTECCION EXTERIOR (PE/GND/ ) DEBE SER DE COLOR


AMARILLO/VERDE O SOLO VERDE (EN FUNCION DE LOS REGLAMENTOS DEL
PAIS O ZONA DE UTILIZACION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA) EN TODA
SU LONGITUD O COMO MINIMO EN LOS EXTREMOS Y PUNTOS VISIBLES DE
SU RECORRIDO.

VERIFICAD EL SENTIDO DE GIRO DE LOS MOTORES ELECTRICOS. CONSULTAD


APARTADO PRIMERA PUESTA EN MARCHA POR EL SERVICIO TECNICO
AUTORIZADO EN ESTE MISMO CAPITULO.

41 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
TABLA DE SECCIONES (CALIBRE) DEL CONDUCTOR DE ALIMENTACION (1)
NECESARIO PARA CADA MAQUINA SEGUN VOLTAJE (ELABORADA SEGUN EN60204).
Prensa SPR-50/** Voltaje (V AC)
220 / 230 208 / 240 380 / 400 / 415 440 / 480
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
3 x 16 + PE 3 x 10 + PE
(3 x 4 + GND) (3 x 6 + GND)

PARA MAQUINAS INSTALADAS EN USA/CANADA


TABLA DE SECCIONES (CALIBRE) DEL CONDUCTOR DE ALIMENTACION (1)
NECESARIO PARA CADA MAQUINA SEGUN VOLTAJE.
Prensa SPR-50/** Voltaje (V AC) 60Hz
208 480
3 x 16 + PE (3 x 4 + GND) 3 x 10 + PE (3 x 6 + GND)

(1) Para conductores de cobre de 10 metros (30 ft.) de longitud mxima y a una
temperatura ambiente de 35C (95F).

A x B + PE
(GND)

A = Nmero de conductores.
B = Seccin del conductor en mm2 (calibre AWG American Wire Gauge).
PE (GND)= Cable de proteccin exterior (GROUND) ( ).

El cable de Proteccin Exterior (PE/GND) ser de color amarillo-verde en toda su longitud


o como mnimo en los extremos y en puntos visibles de su recorrido.

El conductor de alimentacin debe ser de cable manguera o bien conductores unifilares


de cobre protegidos por un tubo de conduccin, el cual debe ser rgido y resistente a
impactos y aplastamiento.

El esquema elctrico (uso exclusivo del Servicio Tcnico Autorizado o del Servicio
Tcnico Cliente) se entrega junto al resto de la documentacin tcnica de la prensa.

42 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Embornaje
- Colocar el interruptor seccionador (fig.7/A) en la posicin 0 (Off).
- Extraer los 8 tornillos de fijacin del cuadro de control (fig.7/B)
- Separar el cuadro de control prestando atencin al cableado ya existente.
- Introducir el conductor de alimentacin por el prensaestopas situado en la parte posterior
de la placa (fig.8/A).
- Retirar la pieza de proteccin de bornes del interruptor seccionador (fig.8/B).
- Conectar el conductor de alimentacin en los bornes del interruptor seccionador (fig.8/C)
y en el borne PE () (fig.8/D).
- Colocar de nuevo la pieza de proteccin de bornes del interruptor seccionador.
- Fijar correctamente el conductor mediante el prensaestopas.
- Revisar la conexin y colocar de nuevo el cuadro de control en su posicin inicial.
- Fijar correctamente el cuadro de control.

fig. 7 fig. 8

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Rev. n 00/0504
3.5 CONEXION DE AIRE COMPRIMIDO

DESTINADO A EMPRESA INSTALADORA AUTORIZADA

Presiones
Presin mxima: 8 bar (116 PSI).
Presin mnima: 5 bar (75 PSI).
Presin recomendable: 6 7 bar (90 105 PSI).

La prensa hidroextractora est provista de un filtro (fig.9/A), un regulador de presin de


entrada (fig.9/B) y un manmetro indicador de presin (fig.9/C).

Se debe consultar la Hoja Tcnica de Conexiones, del modelo correspondiente, para


secciones, cotas y caudales.

La conexin para la entrada de aire comprimido (fig.9/D) se encuentra ubicada en la parte


superior de la prensa hidroextractora.

PELIGRO!
TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES PERTINENTES ANTE UN RIESGO DE CAIDA.

En la alimentacin de aire comprimido y en lugar accesible, instalar una VALVULA


MANUAL DE PASO BLOQUEABLE MECANICAMENTE para facilitar las operaciones de
limpieza, mantenimiento general o en previsin de periodos prolongados de paro de la
mquina.

Hay que asegurar la estanqueidad de las uniones con materiales adecuados.

MUY IMPORTANTE!
AUNQUE LA PRENSA ESTA PROVISTA DE UN FILTRO A LA ENTRADA DE LA
CONEXION DE AIRE COMPRIMIDO, ES DE VITAL IMPORTANCIA SUMINISTRAR UN
AIRE LIMPIO Y SIN HUMEDAD.
LOS COMPONENTES NEUMATICOS ESTAN DISEADOS PARA FUNCIONAR CON
AIRE SECO, NO OBSTANTE EL AIRE LUBRICADO NO CAUSA NINGUN PERJUICIO
EN LOS MISMOS.

fig.9

44 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
3.6 CONEXION DE AGUA

IMPORTANTE!
LA PRENSA DISPONE DE UN CIRCUITO DE REFRIGERACION PARA EL ACEITE,
UTILIZADO EN EL SISTEMA HIDRAULICO, QUE DEBE SER ALIMENTADO POR
AGUA DE LA RED.
EL AGUA DE SALIDA UTILIZADA PARA LA REFRIGERACION:
NO CONTINE NINGUN TIPO DE IMPUREZAS Y POR LO TANTO PUEDE
RECUPERARSE COMO AGUA TOTALMENTE LIMPIA PARA EL PROCESO DE
LAVADO.
AL RECUPERARSE, SE DEBERAN TOMAR TODAS LAS MEDIDAS NECESARIAS
PARA EVITAR RIESGOS DE SIFONADO A LA RED GENERAL.
SI SE CONDUCE AL DEPOSITO RECUPERADOR DE LA PROPIA PRENSA, LA
SALIDA DE ESTA CONDUCCION DEBERA ESTAR APROXIMADAMENTE 50 mm
(1.97 inch.) POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL AGUA, EN SU NIVEL MAXIMO,
PARA EVITAR RIESGOS DE SIFONADO A LA RED GENERAL.

DESTINADO A EMPRESA INSTALADORA AUTORIZADA

ATENCION!
ES OBLIGATORIO QUE LA INSTALACION DE AGUA SEA REALIZADA POR
EMPRESA AUTORIZADA.
TODO EL MATERIAL A EMPLEAR EN LA INSTALACION ASI COMO LA PROPIA
INSTALACION DEBE CUMPLIR LA NORMATIVA LEGAL VIGENTE EN EL PAIS O
ZONA DE USO DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.
ANTES DE CONECTAR LA MAQUINA A LA RED DE AGUA, LIMPIAR LAS TUBERIAS
ARRASTRANDO LAS PARTICULAS E IMPUREZAS SOLIDAS QUE PUEDAN
ENCONTRARSE EN SU INTERIOR.

Presiones
Presin mxima: 6 bar (90 PSI).
Presin mnima: 3 bar (44 PSI).
Presin recomendable: 5 -6 bar (73 - 90 PSI).

Se debe consultar la Hoja Tcnica de Conexiones, del modelo correspondiente, para


secciones, cotas y caudales.
La conexin para la entrada de agua para la refrigeracin se encuentra ubicada en la
parte superior de la prensa (fig.10/A).
Realizar la conexin con un latiguillo flexible para evitar la perdida de estanqueidad
debido a los movimientos presentes en la mquina.
Intercalar en la entrada y en lugar accesible una VALVULA MANUAL DE PASO DE AGUA
BLOQUEABLE MECANICAMENTE para facilitar las operaciones de mantenimiento o en
previsin de paros prolongados de la prensa.
Si el agua arrastra impurezas que puedan obturar o deteriorar los elementos de la lnea,
es responsabilidad del cliente instalar un filtro exterior.

45 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
fig. 10

DESTINADO A SERVICIOS TCNICOS AUTORIZADOS

La conexin para la salida del agua de refrigeracin se encuentra ubicada en la parte


superior de la prensa (fig.10/B).
Una vez conectada la mquina a la red de alimentacin, se debe asegurar la
estanqueidad de toda la conduccin.

46 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
3.7 PRIMERA PUESTA EN MARCHA POR EL SERVICIO TECNICO
AUTORIZADO

ATENCION!
LA PUESTA EN MARCHA INICIAL DEBE SER REALIZADA POR TECNICO/S
AUTORIZADO/S Y SIGUIENDO ESCRUPULOSAMENTE LA NORMATIVA DE
SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y DE PREVENCION DE ACCIDENTES.

La prensa hidroextractora se suministra de fbrica totalmente verificada, no obstante para


efectuar su transporte ha sido replegada y parte del cableado desconectado.
Motivado por esto, despus de emplazada y ensamblada, es necesario realizar las siguientes
comprobaciones y ajustes previos a la puesta en marcha:
Retirada de TODAS las fijaciones de transporte. Consultar captulo 3 EMPLAZAMIENTO.
Nivelacin correcta de la prensa tanto longitudinal como transversal. Consultar captulo 3
EMPLAZAMIENTO.
Anclaje correcto de los pies de apoyo. Consultar captulo 3 EMPLAZAMIENTO.
Protecciones fijadas y colocadas correctamente.
Que la alimentacin elctrica coincida con lo indicado en la placa de caractersticas
tcnicas de la mquina. Consultar captulo 3 CONEXION ELECTRICA.
Que la presin del aire comprimido de la instalacin se corresponde con lo indicado en la
placa de caractersticas tcnicas de la mquina. Consultar captulo 3 CONEXION AIRE
COMPRIMIDO.
Que la presin del agua de la instalacin sea la adecuada. Consultar captulo 3 CONEXION
AGUA.
Que la tornilleria est apretada correctamente.
Visualmente, que el circuito hidrulico est en perfectas condiciones.

Verificaciones generales
- Conectar aire comprimido.

- Conectar agua.

- Conectar alimentacin elctrica. Despus de un tiempo de iniciacin del autmata


programable, en el display del terminal del cuadro de control aparecer:
PARO DE EMERGENCIA

- Desenclavar Paro Emergencia. En el display del terminal del cuadro de control aparecer:
PULSAR PREPARACION

- Pulsar preparacin en cuadro de control. En el display del terminal aparecer:


SELECTOR POSICION 1

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Rev. n 00/0504
- Colocar selector PARO - MARCHA en posicin 1 (marcha) en cuadro de control. En el
display del terminal aparecer:
MANUAL AUTOMATICO

- Seleccionar MANUAL. En el display del terminal aparecer:


MANUAL
PULSAR I

PELIGRO!
TODAS LAS COMPROBACIONES DESCRITAS A CONTINUACIN SE DEBERAN
REALIZAR DESDE EL EXTERIOR Y TOMANDO TODAS LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS, YA QUE EN ESTE MOMENTO LA MAQUINA SE ENCUENTRA EN
MARCHA.

ANTES DE REALIZAR COMPROBACIONES EN EL CIRCUITO HIDRAULICO O EN SUS


PROXIMIDADES, DESCONECTAR EL GRUPO HIDRAULICO Y ESPERAR A QUE SE
HAYA REDUCIDO LA PRESION HIDRAULICA Y LA TEMPERATURA. EL ACEITE QUE
CONTIENE PUEDE ESTAR SOMETIDO A ALTA PRESION Y A TEMPERATURA
ELEVADA.

Pulsar tecla I (marcha), esperar unos segundos y pulsar de nuevo la tecla 0 (paro).
Comprobar que el sentido de giro del motor bomba circuito hidrulico y del motor
bomba recuperacin sean correctos (indicado por una flecha situada en el propio
motor).

ATENCION!
PARA EVITAR EL DETERIORO DE LAS BOMBAS, NO MANTENERLAS EN
FUNCIONAMIENTO CONTINUADO HASTA TENER LA CERTEZA DE QUE EL SENTIDO
DE GIRO ES CORRECTO.

Pulsar tecla I (marcha).


Comprobar que al presionar frontalmente el paro de emergencia del cuadro de control,
la prensa se detiene inmediatamente y de forma mantenida. Paralelamente, el display
del terminal de mando debe indicar el mensaje de alarma PARO EMERGENCIA.
Comprobar que al abrir las puertas de la prensa o las de la tolva, la mquina se
detiene y aparece en el display el mensaje de alarma PUERTAS ABIERTAS.
Comprobar que el detector de nivel del depsito de recuperacin funciona
correctamente.
Comprobar que la membrana se lubrica mediante los regueros de agua que presenta
la cesta. La lubricacin es importante ya que evita el desgaste de la membrana al rozar
contra la cesta.
Comprobar todos los movimientos de la cesta, previamente deben haber sido
ajustados los detectores de posicin.
Comprobar todos los movimientos de la membrana.
Comprobar todos los movimientos del expulsor.
Comprobar que no aparecen ruidos anormales a causa de fricciones mecnicas.

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- Seleccionar AUTOMATICO y pulsar tecla I (marcha). En el display del terminal aparecer:
AUTOMATICO
PULSAR I

Comprobar que las partidas de ropa salen correctas.


Despus de unas horas de funcionamiento:
Comprobar de nuevo el funcionamiento unas horas despus de la puesta en
marcha.
Comprobar de nuevo la tornillera y los tubos con la mquina parada.

Fin de servicio
- Colocar el selector PARO MARCHA, del cuadro de control, en la posicin 0 (paro).
Comprobar que la prensa deja de funcionar y se produce el paro de todos los
elementos.

ATENCION!
PARA UN MAYOR CONOCIMIENTO VER CAPITULO 4 PROGRAMACION,
FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACION.

IMPORTANTE!
LAS PRENSAS HIDROEXTRACTORAS DISPONEN DE UN MANUAL DE ASISTENCIA
TECNICA, DESTINADO A LOS SERVICIOS TECNICOS, DONDE SE DESCRIBE
DETALLADAMENTE OTRAS OPERACIONES DE INTERES.

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4. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACION

IMPORTANTE!
LA TOTALIDAD DE ESTE CAPITULO SOLO HACE REFERENCIA A LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA, YA QUE SU COMUNICACION CON OTRAS MAQUINAS
INTEGRANTES DEL SISTEMA SECUENCIAL DE LAVADO EN CONTINUO ESTA
CONTEMPLADA EN UN MANUAL DE INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
ESPECIFICO DENOMINADO PC-TR.

La prensa hidroextractora, al estar integrada en un sistema secuencial de lavado en continuo,


mantiene una comunicacin permanente con el tnel y los elementos de transporte o
distribucin, no obstante en este captulo solo se hace mencin a su propio funcionamiento.

Un ciclo de prensado (fig.11) est compuesto de tres etapas definidas y bien diferenciadas:

Carga: Es la etapa que inicia el ciclo. La prensa le comunica al tnel que est en
disposicin de acoger la carga de ropa. Los elementos que intervienen en la
ejecucin de un ciclo de prensado se encuentran situados en la posicin idnea,
es decir: la membrana prensora en la posicin superior, la cesta receptora
descansando en la placa de prensado y replegado el expulsor de paquetes
procesados (torta).
Durante la carga, la partida de ropa se desliza a travs de una tolva (vertedero
inclinado), que une el tnel de lavado a la prensa, y cae a la cesta receptora. La
carga culmina con xito si toda la partida de ropa se encuentra colocada
correctamente en el interior de la cesta y por lo tanto los detectores fotolectricos
(barrera luminosa) o los detectores de humedad no encuentran ropa en la tolva de
carga que pueda ocasionar un paro de la mquina.

Prensado: En esta etapa, el agua contenida en la partida de ropa que se encuentra en la


cesta empieza a escurrirse a travs de los orificios de la cesta y de las ranuras de
la placa de prensado. De nuevo las seguridades controlan que no haya ropa
interfiriendo entre la membrana y la tolva de carga; si todo es correcto, empieza el
prensado. El cilindro principal es sometido a presin y hace descender la
membrana prensora en cuyo interior el agua contenida la obligar a adaptarse a
las irregularidades de la ropa. La membrana, al contactar con la ropa y presionarla,
escurre el agua que se dirigir a los depsitos recogedores. El tiempo de duracin
de esta etapa, as como la presin y otras caractersticas del prensado est en
funcin del programa que se ejecuta, ste, a su vez, se adapta al tipo de tejido a
procesar.

Descarga: Finalizada con xito la etapa anterior, la cesta receptora es elevada por dos
cilindros, la membrana es desplazada por el cilindro principal a la parte superior y
la partida de ropa, comprimida y en forma de torta, se deposita sobre la placa de
prensado. En estas condiciones y con la puerta de descarga arriba, el expulsor se
despliega mediante dos cilindros neumticos y evacua la torta de ropa a los
medios de transporte exteriores de los que dispone la instalacin.
Una vez que los detectores fotolectricos (barrera luminosa) emiten la seal de
que la placa de prensado se encuentra libre de la partida procesada (torta), todos
los elementos de la prensa se colocan en la posicin de inicio para la futura
ejecucin de un nuevo ciclo.

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FUNCIONAMIENTO
FONCTIONEMENT
OPERATION

CARGA
CHARGE
LOADING

PRENSADO
PRESSAGE
PRESS

DESCARGA
DECHARGE
UNLOADING

fig.11

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4.1 INTRODUCCION AL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LA PRENSA

El control de funcionamiento de la prensa lo forman un autmata programable y un terminal


de comunicacin.

El autmata programable es capaz de almacenar y ejecutar programas confeccionados por el


usuario.
La capacidad es de 16 programas (del 0 al 15) totalmente programables y modificables por
el usuario. Para descripcin y acceso consultar las pantallas de PROGRAMACION y de
CAMBIAR PROGRAMA en este mismo captulo.

La estructura del programa permite la programacin y modificacin de los valores


correspondientes a los parmetros/variables a utilizar por la prensa para la ejecucin de
un ciclo de prensado automtico. Estos son: PRESION PRENSADO, TIEMPO
PRENSADO, SIN PRESION Y AIREADO. No es imprescindible programar la totalidad de
los parmetros mencionados, ya que en funcin de las caractersticas del tejido a procesar
es posible obviar alguna de ellas. Para descripcin y acceso consultar la pantalla de
PROGRAMACION en este mismo captulo.

Un ciclo de prensado automtico consta de 3 etapas, claramente diferenciadas, que


se activan siempre de forma automtica y en el mismo orden: CARGA, PRENSADO y
DESCARGA. En ciclo automtico, no existe la posibilidad de avanzar o retroceder una
etapa determinada.

El terminal, dotado de display y teclado, establece la comunicacin entre el usuario y el


autmata programable.
Permite actuar, mediante una intervencin manual, sobre los principales movimientos
de la prensa: ascenso y descenso de la membrana prensora , ascenso y descenso de la
cesta receptora y desplazamiento del expulsor de ropa procesada (torta).

Permite la activacin de los programas a ejecutar.

Informa sobre el proceso en curso, las posibles anomalas que se puedan presentar y
otras indicaciones de inters.

Posibilita la introduccin o modificacin de los valores de programacin y de la


contrasea de permiso de entrada (password).
Esta contrasea (password) est asociada a tres niveles de acceso:
Password UNIVERSAL, con accesibilidad a cualquier nivel, que est disponible para el
responsable de la lavandera y para el Servicio Tcnico Autorizado. Este password
permite, adems, introducir y/o modificar los dos cdigos de acceso.

Password SERVICIO TECNICO CLIENTE (CODIGO 2), con acceso a cualquier nivel
excepto a la introduccin y/o modificacin de los cdigos de acceso.

Password USUARIO (CODIGO 1), con accesibilidad limitada, que permite:


Programar los diferentes parmetros del prensado.
Visualizar informaciones del funcionamiento de la prensa.
Anular unas determinadas funciones de la prensa.

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4.1.1 CUADRO DE CONTROL Y CUADRO ELECTRICO

fig.12 fig.13

Cuadro control (fig.12/A).


Contiene el terminal de comunicacin y otros componentes elctricos.

Interruptor seccionador (fig.12/B).


Conecta o desconecta la prensa a la red de alimentacin.

Selector PARO MARCHA (fig.12/C).


Realiza la puesta en marcha o la parada del circuito de mando de la prensa.

Pulsador PREPARACIN (fig.12/D).


Activa y rearma las seguridades despus de un paro de emergencia o bien al realizarse una
puesta en marcha. Iluminado indica que las condiciones iniciales son correctas y que se puede
proceder a la puesta en marcha.

Terminal comunicacin (fig.12/E).


Muestra informacin y transmite las ordenes del usuario a la prensa.

Interruptor PARO DE EMERGENCIA (fig.12/F).


Pulsador con enclavamiento mecnico que al ser activado detiene inmediatamente y de forma
mantenida el funcionamiento de la prensa.

Cuadro elctrico (fig.13/A).


Contiene el autmata programable y parte de los componentes elctricos de la prensa.

Conector puente (fig.13/B).


Una vez retirado, permite colocar en su lugar el conector de la botonera de mantenimiento.

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4.2 INFORMES DE DISPLAY CONCERNIENTES AL FUNCIONAMIENTO
MANUAL- AUTOMATICO, LIST (MENUS) Y MANTENIMIENTO

Una vez inicializada la prensa, hay tres tipos de actuacin:


Modo de funcionamiento MANUAL-AUTOMATICO.
Modo de consulta (modificaciones, verificaciones, ...) LIST (mens).
Modo de MANTENIMIENTO. Reservado a Servicios Tcnicos.

4.3 PANTALLA DE MANUAL - AUTOMATICO

MANUAL AUTOMATICO

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin del modo de funcionamiento de la prensa.
Desde sta pantalla, una vez seleccionado el modo de funcionamiento, la prensa ejecutar
el ciclo de prensado automtico (AUT) o bien se tiene la posibilidad de ejecutar movimientos
manuales (MAN). Consultar FUNCIONAMIENTO MODO MANUAL y FUNCIONAMIENTO
MODO AUTOMATICO en este mismo captulo.
Esta pantalla, as como tambin otras (siempre y cuando el led de la tecla est encendido),
permite acceder a diferentes funciones o informaciones de la mquina pulsando la tecla
LIST. Consultar la pantalla de LIST (MENUS) en este mismo captulo.

Acceso a la pantalla:
Conectar la alimentacin elctrica y comprobar que el paro de emergencia est
activado (enclavado) y que el selector de control est en la posicin "0. De no ser
as, aparecern errores en el display.
Colocar en ON el interruptor seccionador de la mquina.
En el display aparecer la pantalla PARO EMERGENCIA (despus de la inicializacin
del sistema):
PARO EMERGENCIA

Desenclavar el paro de emergencia de la mquina.


En el display aparecer la pantalla PULSAR PREPARACION:
PULSAR PREPARACION

Activar el pulsador de preparacin de la mquina.


En el display aparecer la pantalla SELECTOR POSICION 1:
SELECTOR POSICION 1

Colocar el selector de control en la posicin 1.


En el display aparecer la pantalla MANUAL - AUTOMATICO:
MANUAL AUTOMATICO

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4.3.1 PANTALLA FUNCIONAMIENTO MODO MANUAL

MANUAL
PULSAR I
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso al modo de funcionamiento MANUAL de la prensa.
Este tipo de actuacin no es propiamente un modo de funcionamiento sino unas
intervenciones manuales, sobre la prensa, que permiten la ejecucin de movimientos
limitados y restringidos. Bsicamente son: subir y bajar membrana prensora, subir y bajar
cesta receptora y desplazar expulsor de paquetes.
Los movimientos mencionados son tiles, por ejemplo, para:
Restablecer, en todo el sistema de la prensa, las condiciones iniciales que permiten el
funcionamiento automtico.
Separar paquetes de ropa adheridos accidentalmente a la membrana.
Retirar un paquete procesado y no expulsado.
Prensar puntualmente una carga de ropa ante un error en la programacin automtica.
Preparar la mquina para una intervencin en modo de mantenimiento.
Etc.

ATENCION!
SALVO QUE SE HAYA PRESENTADO UN PROBLEMA, ANTES DE REALIZAR
CUALQUIER ACTUACION EN MODO MANUAL, ESPERAR A QUE EL CICLO DE
PRENSADO, EN CURSO, HAYA FINALIZADO Y QUE LA PARTIDA DE ROPA ESTE
PRENSADA Y DESCARGADA.

UNA INTERVENCION EN MODO MANUAL, ESTANDO LA PRENSA


FUNCIONANDO EN MODO AUTOMATICO, NO PERMITE CONTINUAR EL CICLO
AUTOMATICO.

Acceso a la pantalla:
Partiendo de que el Display indica MANUAL - AUTOMATICO (consultar acceso a
esta pantalla en este mismo captulo):
MANUAL AUTOMATICO

Pulsar tecla MAN.


En el display aparecer la pantalla de MANUAL.
MANUAL
PULSAR I

Pulsar tecla I (marcha).


En el display aparecer la pantalla de FUNCIONAMIENTO MANUAL / ** BAR.
FUNCIONAMIENTO
MANUAL ** BAR

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Manteniendo pulsadas simultneamente la tecla y la tecla o bien , es
posible el ascenso o descenso de la membrana. La membrana se detendr en unos
puntos intermedios y ser preciso dejar y volver a pulsar las teclas para iniciar de
nuevo el ascenso o el descenso.

Manteniendo pulsadas simultneamente la tecla y la tecla o bien , es


posible el ascenso o descenso de la cesta.

Mediante la pulsacin mantenida de la tecla , es posible el


desplazamiento del expulsor.

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4.3.2 PANTALLA FUNCIONAMIENTO MODO AUTOMATICO

AUTOMATICO
PULSAR I
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso al modo de funcionamiento AUTOMATICO de la prensa.
Una vez seleccionado este modo de funcionamiento y el programa a realizar, el prensado se
desarrolla sin ningn tipo de intervencin exterior excepcin hecha de la seal elctrica
proveniente del tnel de lavado y el permiso de descarga de los medios de transporte y
distribucin.

Acceso a la pantalla:
Partiendo de que el Display indica MANUAL - AUTOMATICO (consultar acceso a
esta pantalla en este mismo captulo):
MANUAL AUTOMATICO

Pulsar tecla AUT.


En el display aparecer la pantalla de AUTOMATICO.
AUTOMATICO
PULSAR I

Pulsar tecla I (marcha).


En el display aparecer la pantalla de ACTIVAR CICLO PRENSADO /PROG.** o
bien la pantalla de LISTA CARGA en funcin del estado de la prensa.
ACTIVAR PROG.** LISTA CARGA
CICLO PRENSADO

Si aparece la pantalla de ACTIVAR CICLO PRENSADO / PROG **, pulsar tecla

(ciclo prensado), la prensa procesar el lote (en caso de ropa en su interior)


en funcin de las caractersticas del programa introducido y continuar o iniciar el
funcionamiento en modo automtico.

Si aparece la pantalla de LISTA CARGA la prensa esperar la seal elctrica del tnel
de lavado y una vez realizada la transferencia de ropa ejecutar el prensado en modo
automtico en funcin del programa introducido. Este programa vendr dado por el
tnel.

ATENCION!
SI UN CICLO DE PRENSADO AUTOMATICO HA SIDO INTERRUMPIDO ANTES DE
FINALIZAR (SIN AVANCE DE EXPULSOR), POR UNA DESCONEXION DE LA RED
ELECTRICA O BIEN POR HABERSE REALIZADO UNA INTERVENCION MANUAL, LA
PRENSA DEBE DESPLAZARSE A LA POSICION DE INICIO Y PONERSE EN MARCHA
DE NUEVO MEDIANTE LA TECLA CICLO PRENSADO.

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4.3.3 INFORMES RELATIVOS A ESTADOS DE LA PRENSA EN FUNCIONAMIENTO
AUTOMATICO

ACTIVAR PROG. **
CICLO PRENSADO
Pantalla de visualizacin del estado activar ciclo prensado. Indica que la prensa est en
espera de comprobar o iniciar el primer ciclo de prensado.

LISTA CARGA

Pantalla de visualizacin del estado lista carga. Indica que la prensa se encuentra libre de
carga en su interior y que por lo tanto, el tnel de lavado puede realizar la descarga de la
partida de ropa.

CARGA PROG. **

Pantalla de visualizacin del estado carga. Indica que la prensa est recibiendo una partida
de ropa transferida por el tnel de lavado.

PRENSADO PROG. **
BAJANDO MEMBRANA
Pantalla de visualizacin del estado bajando membrana. Indica que la prensa est
ejecutando el movimiento de bajada de la membrana prensora para iniciar la etapa de
prensado.

PRENSADO PROG. **
MEMBRANA EN CESTA
Pantalla de visualizacin del estado membrana en cesta. Indica que la membrana prensora
se ha colocado en el interior de la cesta receptora y que por lo tanto ya puede iniciar la
etapa de prensado.

PRENSADO PROG. **
AIREANDO
Pantalla de visualizacin del estado aireando. Indica que la prensa est elevando la
membrana prensora para realizar la funcin de aireado.

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PRENSADO PROG. **
PRESION: ** BAR
Pantalla de visualizacin del estado presin prensado. Indica la presin (bar), que la
prensa est ejerciendo sobre la partida de ropa que se encuentra en su interior.

PRENSADO PROG. **
TIEMPO: **
Pantalla de visualizacin del estado tiempo prensado. Indica la duracin del tiempo de
prensado (segundos) que la prensa est ejerciendo sobre la partida de ropa a la presin
programada.

PRENSADO PROG. **
OPTIMIZACION
Pantalla de visualizacin del estado optimizacin. Indica que la prensa est aprovechando
el tiempo que tarda el tnel en realizar una nueva carga en presionar la ropa para optimizar
el proceso.

DESCARGA PROG. **
MOV. MEMBRANA-CESTA
Pantalla de visualizacin del estado moviendo membrana - cesta. Indica que la prensa
est realizando los movimientos necesarios, de la membrana prensora y de la cesta
receptora, para despegar el paquete procesado (torta).

DESCARGA PROG. **
AVANZANDO EXPULSOR
Pantalla de visualizacin del estado avanzando expulsor. Indica que la prensa, mediante el
sistema expulsor, est retirando la partida procesada (torta), de su interior, para que la
reciban los medios de transporte o distribucin.

DESCARGA PROG. **
BAJANDO CESTA
Pantalla de visualizacin del estado bajando cesta. Indica que la prensa est ejecutando el
movimiento de descenso de la cesta receptora con el fin de colocarla en disposicin de
recibir una nueva carga.

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4.4 PANTALLA LIST (MENUS)

1 PROGRAMACION
2 CAMBIAR PROGRAMA
3 CARGAS TOTALES
4 VERIFICACIONES
5 CONFIGURACIONES
6 CONTADORES
7 VERSION
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a los diferentes MENUS de los que dispone la prensa y que permiten el
funcionamiento, configuracin y recepcin de informaciones.

Acceso a la pantalla:
Partiendo de cualquier otra pantalla, siempre y cuando el led indicador de la tecla LIST
est encendido.
Pulsar tecla LIST.
En el display aparecer la pantalla de LIST (mens).
Para visualizar los diferentes mens, pulsar las teclas y .
Para acceder a las pantallas de los distintos mens, pulsar la tecla correspondiente al
nmero que acompaa a la descripcin del men.

4.4.1 PANTALLA PROGRAMACION

1 PROGRAMACION

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin y a la introduccin o modificacin de los valores y
parmetros de los distintos programas.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 1 PROGRAMACION.
En el display aparecer la pantalla de VISUALIZAR/MODIFICAR.

60 Cod. n 416289
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PANTALLA DE VISUALIZAR/MODIFICAR

1 VISUALIZAR
2 MODIFICAR
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin de la visualizacin o modificacin de los valores y parmetros de los
distintos programas.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo.
Pulsar tecla numrica 1 PROGRAMACION.
En el display aparecer la pantalla de VISUALIZAR/MODIFICAR.
Pulsar tecla numrica 1 VISUALIZAR o bien pulsar tecla numrica 2 MODIFICAR
segn la pantalla secundaria a la que se desee acceder.

PANTALLAS SECUNDARIAS DE VISUALIZAR


Descripcin de las pantallas:
Pantallas de visualizacin de los distintos valores y parmetros que conforman un
programa.

ATENCION!
LOS VALORES Y PARAMETROS A VISUALIZAR CORRESPONDEN AL PROGRAMA EN
EJECUCION O BIEN AL QUE ESTA EN ESPERA DE EJECUTARSE.

Acceso a las pantallas:


Acceder a la pantalla de VISUALIZAR/MODIFICAR (consultar acceso a la pantalla
en este mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1.
En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA ACTUAL.
PROGRAMA ACTUAL
** >

Mediante las teclas > y < seleccionar el parmetro a visualizar.

PRESION PRENSADO
** BAR < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del valor de presin a ejercer por la mquina durante fase de
prensado. Indicado en bar.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.

61 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
TIEMPO PRENSADO
** < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del tiempo de prensado a ejecutar por la mquina durante fase de
prensado. Indicado en segundos.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.

SIN PRESION
* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin de la funcin de prensado (activa o inactiva). Indicado por los
valores 0-1.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.

AIREADO
* <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del tipo de aireado a ejecutar por la mquina durante la fase de
prensado. Indicado por los valores 0-1-2.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.

62 Cod. n 416289
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PANTALLAS SECUNDARIAS DE MODIFICAR
Descripcin de las pantallas:
Pantallas de introduccin o modificacin de los distintos valores y parmetros que
conforman un programa.

Acceso a las pantallas:


Acceder a la pantalla de VISUALIZAR/MODIFICAR (consultar acceso a la pantalla
en este mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 2.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****

Pulsar tecla MOD.


Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de los dgitos correspondientes a la
contrasea de permiso de entrada (password).
Pulsar tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla PROGRAMA.
PROGRAMA
##

Pulsar la tecla MOD.


Seleccionar, mediante las teclas numricas, el programa al que se le introducirn o
modificaran los valores de los diferentes parmetros. Valores de seleccin: de 0 a 15
(n de programas).
Pulsar tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla PROGRAMA.
PROGRAMA
** >

Seleccionar el parmetro a introducir o modificar mediante las teclas > y <.

ATENCION!
SI SE INTRODUCEN VALORES INFERIORES O SUPERIORES A LOS PERMITIDOS
EN EL DISPLAY APARECERA LA PANTALLA REVASAMIENTO.
LOS VALORES MODIFICADOS SOLO SE ACTUALIZARAN CUANDO SE ACTIVE EL
PROGRAMA EN EL QUE SE HAN EFECTUADO LOS CAMBIOS.

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PRESION PRENSADO
** BAR < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin del valor de presin a ejercer por la mquina
durante la fase de prensado.
Una vez que el tnel efecta la descarga de ropa en la cesta receptora, el control de la
prensa comprueba que toda la partida se encuentra colocada correctamente en su interior y,
si es as, empieza el descenso de la membrana prensora.
En esta pantalla se programa o modifica el valor de la presin que la membrana ejerce
sobre la ropa al tomar contacto con la misma.
Valores programacin: de 12 a 40 bar.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.

TIEMPO PRENSADO
** < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin del tiempo de prensado a ejecutar por la mquina
durante la fase de prensado.
Finalizado el descenso de la membrana prensora, el circuito hidrulico somete a la ropa, a
travs de la membrana, a la presin de consigna durante el tiempo programado.
En esta pantalla se programa o modifica el valor del tiempo en que la membrana ejercer
la presin programada sobre la ropa durante la fase de prensado.
Valores programacin: de 0 a 99 segundos.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.

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SIN PRESION
* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin de la funcin de prensado (fase de prensado activa
o inactiva).
Descargada la ropa en la cesta receptora y una vez comprobado que todo el lote de ropa se
encuentra colocado correctamente en su interior, la prensa realiza el descenso de la
membrana prensora y, segn como est programada esta funcin, efectuar un prensado o
bien un escurrido (la membrana asciende al contactar con la ropa y, sin llegar a prensarla, la
prensa efecta la descarga).
En esta pantalla se programa o modifica si la prensa debe ejecutar la funcin de prensado,
es decir, si se activa o no la presin durante la fase de prensado.
Indicado por los valores 0-1.
Valor 0: Fase de prensado con presin.
Valor 1: Fase de prensado sin presin.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.

AIREADO
* <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin de la funcin de aireado durante la fase de
prensado.
Despus de efectuar el descenso de la membrana prensora, si todas las condiciones
previas estn correctas, la mquina realizar directamente la fase de prensado o bien
ejecutar previamente la funcin de aireado. Esta funcin consiste, segn la programacin y
una vez que se ha producido el contacto con la ropa, en uno o dos ascensos de la
membrana durante un tiempo de seis segundos y seguidamente efectuar la fase de
prensado.
La funcin de aireado permite liberar el aire que queda atrapado en el tejido, debido a sus
caractersticas de impermeabilidad, evitando as el deterioro de la ropa a causa de una
excesiva presin del aire sobre las fibras.
La presin y el tiempo de prensado, despus de ejecutada la funcin de aireado, es la
programada en las pantallas de PRESION PRENSADO y TIEMPO PRENSADO.
En esta pantalla se programa o modifica si la prensa debe ejecutar la funcin de aireado,
es decir, si no se activa o bien si se activa una o dos veces antes de realizar la fase de
prensado.
Indicado por los valores 0-1-2.
Valor 0: Fase de prensado sin aireado.
Valor 1: Fase de prensado con una ejecucin de aireado.
Valor 2: Fase de prensado con dos ejecuciones de aireado.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.

65 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.4.2 PANTALLA CAMBIAR PROGRAMA

2 CAMBIAR PROGRAMA

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a los programas existentes en la prensa.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 2 CAMBIAR PROGRAMA.
En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA ACTUAL/ PROGRAMA PROXIMO.

PANTALLA DE PROGRAMA ACTUAL/PROGRAMA PROXIMO

PROGRAMA ACTUAL **
PROGRAMA PROXIMO **
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin del programa que se est utilizando (actual) y a la
introduccin o modificacin del programa que se desea realizar seguidamente (prximo). La
prensa dispone de 16 programas (del 0 al 15), todos ellos modificables por el usuario.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 2 CAMBIAR PROGRAMA.
En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA ACTUAL/PROGRAMA PROXIMO.

Seleccin o cambio de programa:


Acceder a la pantalla de PROGRAMA ACTUAL/PROGRAMA PROXIMO (consultar
acceso a la pantalla en este mismo captulo).
Pulsar tecla MOD.
Introducir las cifras del nuevo programa o bien del actual una vez modificado mediante las
teclas numricas.
Pulsar tecla ENTER para validar.

ATENCION!
EL NUEVO PROGRAMA NO SE EJECUTARA HASTA LA FINALIZACION DEL
PROGRAMA EN CURSO.

66 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.4.3 PANTALLA CARGAS TOTALES

3 CARGAS TOTALES

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de cargas totales (partidas procesadas) de la prensa
juntamente con los ciclos efectuados sin ropa (ausencia de carga).

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 3 PARTIDAS PROCES.
En el display aparecer la pantalla de CARGAS TOTALES. El valor indicado, que
corresponde al total de partidas efectuadas, no permite su puesta a cero.

4.4.4 PANTALLA VERIFICACIONES

4 VERIFICACIONES

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin de informaciones sobre el funcionamiento de la mquina.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 4 VERIFICACIONES.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****

Pulsar tecla MOD.


Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de la contrasea de permiso de entrada.
Pulsar la tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla de VISUALIZACION I / 0.
Pulsar tecla numrica 1.
En el display aparecer la pantalla de ENTRADAS CARTA 1/SALIDAS CARTA 2/
ENTRADAS CARTA 3/PRESIONES.

67 Cod. n 416289
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PANTALLA DE ENTRADAS CARTA 1/SALIDAS CARTA 2/ENTRADAS CARTA 3/
PRESIONES

1 ENTRADAS CARTA 1
2 SALIDAS CARTA 2
3 ENTRADAS CARTA 3
4 PRESIONES
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin de las entradas, salidas y presiones a verificar.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de ENTRADAS CARTA 1/SALIDAS CARTA 2/ ENTRADAS
CARTA 3/ PRESIONES (consultar acceso a la pantalla en este mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1 ENTRADAS CARTA 1, tecla numrica 2 SALIDAS CARTA 2,
tecla numrica 3 ENTRADAS CARTA 3 o bien tecla numrica 4 PRESIONES segn la
pantalla secundaria a la que se desee acceder.

4.4.5 PANTALLA CONFIGURACIONES

5 CONFIGURACIONES

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a los cdigos de permiso de entrada y a diferentes configuraciones de la
mquina.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 5 CONFIGURACIONES.
En el display aparecer la pantalla de CODIGOS ACCESO / CONFIGUR. USUARIO /
CONFIGUR. STC.

PANTALLA DE CODIGOS ACCESO/CONFIGURACION USUARIO/CONFIGURACION STC

1 CODIGOS ACCESO
2 CONFIGUR. USUARIO
3 CONFIGUR. STC
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin de los cdigos de acceso o de las configuraciones.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de CODIGOS ACCESO / CONFIGUR. USUARIO / CONFIGUR.
STC (consultar acceso a la pantalla en este mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1 CODIGOS ACCESO, tecla numrica 2 CONFIGUR. USUARIO o
bien tecla numrica 3 CONFIGUR. STC segn la pantalla secundaria a la que se desee
acceder.

68 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
PANTALLA SECUNDARIA DE CODIGOS DE ACCESO
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de introduccin o modificacin de los cdigos de acceso (password) permitidos al
USUARIO y al SERVICIO TECNICO CLIENTE.

Consideraciones sobre la pantalla:


A esta pantalla solo se puede acceder mediante la contrasea de permiso de entrada
(password) UNIVERSAL, con accesibilidad a cualquier nivel, que est disponible para
el responsable de la lavandera y para el Servicio Tcnico Autorizado. Este
password permite asignar y/o modificar los dos cdigos de acceso restringido, que
se describen seguidamente:

CODIGO 2 (password SERVICIO TECNICO CLIENTE), con acceso a cualquier nivel


excepto a la introduccin o modificacin de los cdigos de acceso.

CODIGO 1 (password USUARIO), con accesibilidad limitada, que permite:


Programar los diferentes parmetros del prensado.
Visualizar informaciones del funcionamiento de la prensa.
Anular unas determinadas funciones de la prensa.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de CODIGOS DE ACCESO (consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****

Pulsar tecla MOD.


Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de la contrasea de permiso de entrada.
Pulsar la tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla CODIGO 1/CODIGO 2.
CODIGO 1 *****
CODIGO 2 *****

Pulsar tecla MOD una o dos veces segn el cdigo al que se pretenda acceder.
Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de la contrasea de permiso de entrada
para cada uno de los dos cdigos existentes o bien modificar dichos cdigos.
Pulsar la tecla ENTER para validar.

69 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
PANTALLAS SECUNDARIAS DE CONFIGURACION USUARIO
Descripcin de las pantallas:
Pantallas que permiten, al usuario, la modificacin puntual y bajo estricto control del
funcionamiento de ciertos componentes de la prensa.

ATENCION!
LAS MODIFICACIONES QUE SE PERMITEN EN LAS PANTALLAS DE
CONFIGURACION DE USUARIO CONLLEVAN CIERTO RIESGO PARA LA VIDA DE LA
MAQUINA Y POR LO TANTO:
SOLO DEBEN REALIZARSE DE FORMA EXCEPCIONAL ANTE LA IMPOSIBILIDAD
DE PARAR LA PRODUCCION.
DEBERA CONTROLARSE MUY DE CERCA EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA MIENTRAS ESTEN ACTIVAS ESTAS MODIFICACIONES.
LA MAQUINA FUNCIONARA EL TIEMPO MINIMO IMPRESCINDIBLE BAJO ESTAS
CONDICIONES.
EL RETORNO A LAS CONDICIONES ORIGINALES SERA INMEDIATO, UNA VEZ
QUE HAYAN DEJADO DE EXISTIR LAS CAUSAS QUE MOTIVARON LA
MODIFICACION.

Acceso a las pantallas:


Acceder a la pantalla de CONFIGUR. USUARIO (consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 2.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****

Pulsar tecla MOD.


Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de la contrasea de permiso de entrada.
Pulsar la tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla ANULAR MOTOR BOMBA AGUA.
Mediante las teclas > y < seleccionar la funcin a modificar.

ANULAR MOTOR BOMBA


AGUA * >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (anulacin) del funcionamiento de la bomba del depsito de
recuperacin de agua.
Esta anulacin puede ser necesaria en el caso de que no se desee recuperar el agua
resultante del proceso de prensado, debido a que contenga algn producto que haga
irrecuperable dicha agua (por ejemplo un derrame de aceite del circuito hidrulico, un
producto incompatible con el proceso de lavado, etc.).
Indicado por los valores: 0 1.
Valor 0: Bomba de recuperacin inactiva.
Valor 1: Bomba de recuperacin activa.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin usuario.

70 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
ANULAR TRANSDUCTOR
PRESION AGUA * <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (anulacin) del funcionamiento del transductor de presin agua de
la membrana prensora.
Esta anulacin permite, ante casos excepcionales, continuar con el funcionamiento de la
prensa obviando la avera existente. Al ser una operacin que implica cierto riesgo para la
vida de la mquina, tener presentes las atenciones expuestas en este apartado.
Indicado por los valores: 0 1.
Valor 0: Transductor de presin de agua de la membrana inactivo.
Valor 1: Transductor de presin de agua de la membrana activo.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin usuario.

PANTALLAS SECUNDARIAS DE CONFIGURACION STC


Descripcin de las pantallas:
Pantallas de permiten, solo a los Servicios Tcnicos Cliente, la modificacin del
funcionamiento de ciertos componentes o bien de la forma de actuacin de la prensa.

Acceso a las pantallas:


Acceder a la pantalla de CONFIGUR. STC (consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo).
Pulsar tecla numrica 3.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****

Pulsar tecla MOD.


Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de la contrasea de permiso de entrada.
Pulsar la tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla TIEMPO MAXIMO DESPL. EXPULSOR.
Mediante las teclas > y < seleccionar la funcin a modificar.

TIEMPO MAXIMO DESPL.


EXPULSOR ** >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo mximo del desplazamiento del expulsor.
Esta modificacin es til para ajustar la descarga de la prensa a los medios de transporte o
distribucin. Ello permite que el expulsor est ms tiempo desplazndose, y por lo tanto
empujando al paquete procesado (torta), antes de que aparezca la alarma EXCESO DE
TIEMPO AVANZAR EXPULSOR.
Valores programacin: de 7 a 20 segundos.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.

71 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
TIEMPO EXPULSOR
DESPLEGADO * < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo de expulsor desplegado.
Esta modificacin es til para facilitar la carga del paquete procesado (torta) sobre los
medios de transporte o distribucin. Ello permite mantener ms tiempo el expulsor
desplegado, en la posicin de descarga.
Valores programacin: de 0 a 5 segundos.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.

TIEMPO EXPULSOR
PLEGADO * < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo de expulsor plegado.
Esta modificacin es til en caso de que debido a las caractersticas del tejido a procesar,
ste tenga tendencia a quedar adherido a la membrana y que por lo tanto tarde ms de lo
normal en caer sobre la placa de prensado. Ello permite mantener ms tiempo el expulsor
plegado, en la posicin de reposo, en espera de la cada del paquete procesado, antes de
empezar a desplazarse.
Valores programacin: de 0 a 8 segundos.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.

TIEMPO OPTIMIZACION
PRENSADO ** < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo de optimizacin de la fase de prensado.
Esta modificacin es til en el caso de que el tiempo de la transferencia de ropa del tnel a
la prensa sea mayor que el tiempo del ciclo de prensado. Ello permite que se aumente el
tiempo de la fase de prensado (optimizacin) mientras no se reciba la orden de una nueva
carga.
Valores programacin: de 0 a 99 segundos.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.

72 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
DETECTOR EN TOLVA
FOTOCELULA * < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (configuracin) de la deteccin de ropa en tolva.
Esta configuracin permite adecuar el programa interno del PLC al tipo de deteccin de ropa
del que est dotado la mquina. La mquina se puede suministrar con deteccin de ropa en
tolva de entrada a prensa mediante detectores de humedad o bien por fotoclulas.
Indicado por los valores: 0 - 1.
Valor 0: Deteccin de ropa en tolva por detectores de humedad.
Valor 1: Deteccin de ropa en tolva por fotoclulas.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.

RESTABLECER PARAMET.
POR DEFECTO * <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (restablecimiento) de los parmetros por defecto de los que est
dotada la mquina para su funcionamiento.
Esta operacin permite que todos los parmetros del programa interno del PLC vuelvan a
ser los que originalmente tena la prensa y que por lo tanto todas las modificaciones
realizadas por el usuario sobre los programas de prensado dejaran de ser ejecutables.
Indicado por los valores: 0 - 1.
Valor 0: No restablecimiento de los parmetros originales.
Valor 1: Restablecimiento de los parmetros originales.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.

73 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.4.6 PANTALLA CONTADORES

6 CONTADORES

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin de las horas realizadas o del nmero de maniobras
ejecutadas por componentes de importancia. Esta informacin registrada permitir conocer,
de una forma generalizada, la vida, condiciones de trabajo y mantenimientos ineludibles
para la mquina.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 6 CONTADORES.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****
Pulsar tecla MOD.
Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de los dgitos correspondientes a la
contrasea de permiso de entrada (password).
Pulsar tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla BOMBA HIDRAULICA.
Mediante las teclas > y < seleccionar la pantalla a visualizar.

BOMBA HIDRAULICA
HORAS ******* >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin de las horas de funcionamiento de la bomba hidrulica de la prensa.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.

MOVIMIENTOS MEMBRANA
No ******* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de movimientos de la membrana de la prensa.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.

74 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
MOVIMIENTOS CESTA
No ******* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de movimientos de la cesta de la prensa.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.

MOVIMIENTOS EXPULSOR
No ******* <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de movimientos del expulsor de la prensa.

Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.

4.4.7 PANTALLA VERSION

7 VERSION

Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin del modelo y de la versin de programa de la que est
dotada la prensa.

Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo.
Pulsar tecla numrica 7 VERSION.
En el display aparecer la pantalla:
SPR-50/**
VERSION *.*

75 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.5 PANTALLA MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
PULSAR I
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso al modo de funcionamiento MANTENIMIENTO de la prensa.
Esta pantalla es de uso exclusivo de los Servicios de Asistencia Tcnica y solo es
operativa si previamente se ha colocado, en el cuadro elctrico, el conector que lleva
incorporada la botonera del kit de mantenimiento. En este modo de funcionamiento la
prensa puede ejecutar movimientos manuales controlados que permiten su mantenimiento.

Acceso a la pantalla:
Retirar el conector puente (fig.13/B) situado en la parte inferior del cuadro elctrico y
colocar en su lugar el conector de la botonera del kit de mantenimiento. Ver ilustracin en
apartado CUADRO ELECTRICO Y CUADRO DE CONTROL en este mismo captulo.
Conectar la alimentacin elctrica y comprobar que el paro de emergencia est
activado (enclavado) y que el selector de control est en la posicin "0. De no ser as,
aparecern errores en el display.
Colocar en ON el interruptor seccionador de la mquina.
En el display aparecer la pantalla PARO EMERGENCIA (despus de la inicializacin del
sistema):
PARO EMERGENCIA

Desenclavar el paro de emergencia de la mquina y el de la botonera del kit de


mantenimiento.
En el display aparecer la pantalla PULSAR PREPARACION:
PULSAR PREPARACION

Activar el pulsador de preparacin de la mquina.


En el display aparecer la pantalla SELECTOR POSICION 1:
SELECTOR POSICION 1

Colocar el selector de control en la posicin 1.


En el display aparecer la pantalla SEGUR. CESTA COLOCADA/PULSAR RESET:
SEGUR CESTA COLOCADA
PULSAR RESET

Colocar la cadena de seguridad correctamente y pulsar la tecla reset del terminal.


En el display aparecer la pantalla MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO
PULSAR I

Pulsar la tecla I del terminal.


En el display aparecer la pantalla FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO:
FUNCIONAMIENT
MANTENIMIENTO

76 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.6 PROGRAMACION DE VALORES DE PARAMETROS
El autmata programable dispone de 16 programas (del 0 al 15), cuatro de ellos contienen
un programa grabado de fbrica y el resto estn vacos de contenido. Todos permiten ser
modificados y programados por el usuario.
La programacin de los valores de los distintos parmetros que conforman un programa es
imprescindible para que la prensa pueda realizar las funciones necesarias en el ciclo de
procesamiento de ropa.
La secuencia de programacin es la siguiente:
1.- Acceder a la pantalla de LIST (MENUS).
2.- Acceder a la pantalla de PROGRAMACION.
3.- Acceder a la pantalla de MODIFICAR.
4.- Acceder a la pantalla de PASSWORD, para la introduccin de la contrasea de permiso
de entrada.
5.- Acceder a la pantalla de PROGRAMA para seleccionar el programa.
6.- Acceder a las pantallas secundarias de parmetros para introducir valores.

Modo de programacin
Pulsar tecla LIST (con led indicador encendido). En el display aparecer la pantalla LIST
(MENUS).
Mediante las teclas y seleccionar la pantalla de PROGRAMACION.
Pulsar tecla numrica 1. En el display aparecer la pantalla de VISUALIZAR /
MODIFICAR.
Pulsar tecla numrica 2. En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
Pulsar tecla MOD. Mediante las teclas numricas, introducir la contrasea de permiso de
entrada.
Pulsar tecla ENTER para validar. En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA.
Pulsar tecla MOD. Mediante las teclas numricas, seleccionar el nmero programa al que
se le introducirn o modificarn los valores de los diferentes parmetros.
Pulsar tecla ENTER para validar. Seleccionar el parmetro a introducir o modificar
mediante las teclas > y <.
Introducir los valores de los diferentes parmetros mediante las teclas numricas.

77 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7 EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO

MUY IMPORTANTE!

LA NORMATIVA DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y DE PREVENCION DE


ACCIDENTES DEBERA SER SEGUIDA ESCRUPULOSAMENTE.

NO UTILIZAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SIN UNA PREPARACION


ADECUADA Y UN CONOCIMIENTO EXHAUSTIVO DE SU FUNCIONAMIENTO.

ANTES DE UTILIZAR LA PRENSA, TENER UN CONOCIMIENTO EXACTO DE DONDE


SE ENCUENTRA TANTO EL INTERRUPTOR DE PARO EMERGENCIA COMO LOS
EXTINTORES ANTIINCENDIOS.

AL FINALIZAR LA JORNADA DE TRABAJO DIARIA O ANTE PAROS


PROLONGADOS, DESCARGAR LA ROPA QUE PUEDA ENCONTRASE EN EL
INTERIOR DE LA PRENSA, ELLO EVITA LA POSIBILIDAD DE DETERIORO DE LOS
TEJIDOS.

PELIGRO!

NO UTILIZAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA EN CASO DE AUSENCIA,


POSICIONAMIENTO INCORRECTO O DISFUNCION DE:
TAPAS, PUERTAS, RESGUARDOS Y PROTECCIONES.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS DE CONTROL Y/O SEGURIDAD.

NUNCA INTENTAR EXTRAER O COLOCAR ROPA ATASCADA O MAL


INTRODUCIDA, NI TAN SIQUIERA UTILIZANDO UN INSTRUMENTO, SI LA
PRENSA ESTA EN FUNCIONAMIENTO.

MANTENERSE ALEJADO DE LAS ZONAS NO PREVISTAS PARA LA UTILIZACION.

NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA COMO APOYO PARA


ENCARAMARSE O SUBIR A PARTES NO ACCESIBLES.

LA PRENSA NUNCA DEBE SER UTILIZADA POR MAS DE UNA PERSONA, NI


REALIZARSE TAREAS DE MANTENIMIENTO O LIMPIEZA CON LA MAQUINA EN
MARCHA.

SI LA PRENSA PRESENTA FALLOS DE FUNCIONAMIENTO O AVERIAS, PARARLA


INMEDIATAMENTE Y DESCONECTARLA DE LAS FUENTES DE ENERGIA.
CUALQUIER DETERIORO QUE MERME SU SEGURIDAD O SU CAPACIDAD DE
FUNCIONAMIEMTO ES UNA CAUSA QUE JUSTIFICA SU PARADA. TAMBIEN DEBE
SEALIZARSE ADVIRTIENDO QUE LA MAQUINA NO ES OPERATIVA.

AL FINALIZAR LA JORNADA DE TRABAJO DIARIA, CERRAR TODAS LAS LLAVES


MANUALES DE PASO DE FLUIDOS Y DESCONECTAR EL INTERRUPTOR
SECCIONADOR.

78 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Funcionamiento

ATENCION!
LA SITUACION DE LOS ORGANOS DE CONTROL, QUE SE CITAN A
CONTINUACION, SE DESCRIBE EN EL APARTADO DE CUADRO DE CONTROL Y
CUADRO ELECTRICO EN ESTE MISMO CAPITULO.

LA PRENSA, UNA VEZ PUESTA EN MARCHA, TRABAJA DE MANERA


AUTOMATICA. SOLO ES NECESARIO INICIAR EL CICLO DE PRENSADO SI
ANTERIORMENTE SE HA REALIZADO UNA INTERVENCION MANUAL.

FUNCIONAMIENTO MANUAL

Colocar Interruptor Seccionador en ON. Una vez que el sistema se haya auto-
inicializado, apareciendo una serie de pantallas en el display, ste indicar:
PARO EMERGENCIA

Desenclavar Paro de Emergencia. Display indicar:


PULSAR PREPARACION

Accionar Pulsador Preparacin. Display indicar:


SELECTOR POSICION 1

Colocar Selector Control a la posicin 1. Display indicar:


MANUAL AUTOMATICO

Pulsar tecla MAN. Display indicar:


MANUAL
PULSAR I

Pulsar tecla I (marcha). Display indicar:


FUNCIONAMIENTO
MANUAL ** BAR

Las teclas , y junto con las teclas o permiten el


movimiento de la membrana, cesta y expulsor. Consultar la pantalla de
FUNCIONAMIENTO MODO MANUAL.

79 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO

Colocar Interruptor Seccionador en ON. Display indicar:


PARO EMERGENCIA

Desenclavar Paro de Emergencia. Display indicar:


PULSAR PREPARACION

Accionar Pulsador Preparacin. Display indicar:


SELECTOR POSICION 1

Colocar Selector Control a la posicin 1. Display indicar:


MANUAL AUTOMATICO

Pulsar tecla AUT. Display indicar:


AUTOMATICO
PULSAR I

Pulsar tecla I (marcha). Display indicar:


ACTIVAR PROG. *
CICLO PRENSADO

Pulsar tecla (ciclo prensado). Una vez realizado el ciclo de prensado, el


display indicar:
LISTA CARGA

La prensa est en disposicin de recoger la ropa procesada por el tnel y ejecutar el


programa de prensado que el tnel le enve. Consultar pantallas de PROGRAMACIN y
de CAMBIAR PROGRAMAS en este mismo captulo.

80 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7.1 PUESTA EN SERVICIO Y MODOS DE INICIAR UN PROGRAMA

Puesta en servicio:
La puesta en servicio de la prensa se efecta tal y como se describe en el apartado
EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este mismo captulo.
Para confirmar que las seguridades de puertas de acceso a prensa y puertas de acceso a
tolva estn activas en todo momento, la prensa no permite su puesta en servicio hasta que
se realice la apertura y cierre de las mismas.
Esta comprobacin se presenta cada 100 conexiones a la red elctrica, apareciendo en el
display de terminal el informe COMPROB. ABRIR-CERRAR PUERTAS PRENSA o bien
COMPROB. ABRIR-CERRAR PUERTAS TOLVA.
Para evitar paradas innecesarias del Sistema Secuencial de Lavado en Continuo, la
comprobacin descrita se realiza siempre coincidiendo con una nueva conexin de la
prensa a la red elctrica. Una vez que se ha procedido a la verificacin, la mquina
ejecutar su puesta en servicio si no detecta ninguna anomala.

Inicio de un programa:
Puesta en servicio FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO.
La prensa, al ser una mquina integrada en un sistema secuencial de lavado en continuo,
ejecutar el nmero de programa que el tnel de lavado le enve en cada momento.
Dichos programas se encuentran almacenados en la memoria de la prensa. Consultar
apartado PANTALLA PROGRAMACION y apartado PROGRAMACION DE VALORES
DE PARAMETROS en este mismo captulo.

Cambio de un programa:
En funcin de la situacin de partida de la prensa, el cambio de programa se realiza de la
siguiente manera:

Prensa parada y desconectada:


Colocar interruptor seccionador en ON.
Desenclavar Paro de Emergencia cuando lo indique el display.
Accionar Pulsador de Preparacin cuando lo indique el display.
Colocar Selector de Control en la posicin 1 cuando lo indique el display.
Pulsar tecla LIST (mens) cuando aparezca la pantalla MANUAL AUTOMATICO.
Ejecutar todos los pasos que se describen en el apartado PANTALLA CAMBIAR
PROGRAMA en este mismo captulo.
Pulsar repetidamente la tecla ESC hasta que aparezca de nuevo la pantalla MANUAL
AUTOMATICO.
Pulsar tecla AUT.
Pulsar tecla I .

Pulsar tecla (ciclo prensado). Al finalizar el ciclo de prensado aparecer la


pantalla LISTA CARGA y, una vez realizada la transferencia del tnel, ejecutar el
nuevo programa.

81 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Prensa parada e indicando la pantalla MANUAL AUTOMATICO.
Pulsar tecla LIST (mens).
Ejecutar todos los pasos que se describen en el apartado PANTALLA CAMBIAR
PROGRAMA en este mismo captulo.
Pulsar repetidamente la tecla ESC hasta que aparezca de nuevo la pantalla MANUAL
AUTOMATICO.
Pulsar tecla AUT.
Pulsar tecla I.
Una vez realizada la transferencia del tnel, ejecutar el nuevo programa.

Prensa en funcionamiento AUTOMATICO.


Pulsar tecla LIST (mens).
Ejecutar todos los pasos que se describen en el apartado PANTALLA CAMBIAR
PROGRAMA en este mismo captulo.
Pulsar repetidamente la tecla ESC hasta que aparezca de nuevo la pantalla
FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO.
Una vez finalizado el programa en curso y realizada la transferencia del tnel,
ejecutar el nuevo programa.

Reanudacin de un programa:
Dependiendo del modo como se haya interrumpido el programa, la reanudacin se realiza
de diferentes maneras:

Interrupcin mediante la Tecla 0 (paro), Selector de Control en posicin 0 (paro) o


por activacin del Paro de Emergencia.
Puesta en servicio FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO.
El programa se reanudar en el punto en que se encontraba en el momento de
interrumpirse.

Interrupcin mediante el Interruptor Seccionador elctrico o por una alarma.


Solucin del motivo de la interrupcin.
En caso de ropa en el interior de la prensa se puede procesar la ropa de estos dos
modos:
Puesta en servicio en FUNCIONAMIENTO MANUAL y ejecutar movimientos
manuales para procesar la ropa y expulsar el paquete procesado.
Puesta en servicio en FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO y realizar el ciclo de
prensado
Una vez aparezca la pantalla de LISTA CARGA y realizada la transferencia del tnel,
ejecutar el programa enviado por el tnel.

82 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7.2 PROGRAMAS DE PRENSADO

De los 16 programas de los que dispone la prensa, cuatro de ellos ya estn grabados de
fbrica y permiten ser utilizados sin necesidad de programarlos previamente, no obstante
estos programas tambin pueden ser modificados.

PROGR. N 1 TOALLAS
PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 40
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --

PROGR. N 2 SABANAS
PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 27
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --

PROGR. N 3 MANTELERIA- ROPA DELICADA


PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 25
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --

PROGR. N 4 SINTETICOS
PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 21
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --

83 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7.3 MODOS DE PARADA

ATENCION!
ANTES DE PARAR LA MAQUINA, ASEGURARSE DE QUE HA FINALIZADO EL
CICLO DE PRENSADO EN CURSO.
AUNQUE CADA VEZ QUE SE ALIMENTA ELECTRICAMENTE LA PRENSA SE
PRODUCE UNA COMPROBACION DEL PARO DE EMERGENCIA, VERIFICARLO
SEMANALMENTE PARA MAS SEGURIDAD.
EL PARO DE EMERGENCIA NO DEBE SER UTILIZADO COMO UN PARO NORMAL
DE LA PRENSA.
AL REALIZAR UN PARO DE LA PRENSA EN FUNCIONAMIENTO NORMAL O DE
SEGURIDAD, TENER PRESENTE:
NO ANULA NI DISMINUYE LA TEMPERATURA Y/O LA PRESION DEL CIRCUITO
HIDRAULICO.
NO DESCONECTA LA PRENSA DE LA RED ELECTRICA.
DESPUES DE FINALIZADA LA JORNADA LABORAL, DECONECTAR LA PRENSA DE
LAS FUENTES DE ENERGIA (ELECTRICIDAD, AGUA Y AIRE COMPRIMIDO).

PARADA AUTOMATICA PARA ECONOMIZAR ENERGIA


Transcurridos diez minutos sin recibir una partida de ropa del tnel ni tampoco una orden
manual, la prensa se parar automticamente con el fin de ahorrar energa y alargar la vida de
sus componentes. En el display aparecer la pantalla de MANUAL-AUTOMATICO.

PARADAS EN FUNCIONAMIENTO NORMAL

Parada mediante el terminal:


- Pulsar tecla 0 (paro). La prensa se detendr y el display indicar:
MANUAL AUTOMATICO

Reanudacin de servicio:
- Pulsar tecla AUT.
- Pulsar tecla I (marcha).

Parada mediante el selector 0 I (marcha-paro):


- Colocar selector control en posicin 0 (paro). La prensa se detendr y el display indicar:
SELECTOR POSICION 1

Reanudacin de servicio:
- Colocar selector en posicin 1 (marcha). El display indicar:
MANUAL AUTOMATICO

- Pulsar tecla AUT.


- Pulsar tecla I (marcha).

84 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
PARADAS AL FINALIZAR LA JORNADA LABORAL

Parada mediante el interruptor seccionador (ON/1-OFF/0):

ATENCION!
ESTE MODO DE PARADA ES ACONSEJABLE REALIZARLA SIEMPRE DESPUES DE
FINALIZADA LA JORNADA LABORAL Y SIGUIENDO LAS PAUTAS QUE SE
DESCRIBEN A CONTINUACION.

- Finalizar el ciclo en curso.


- Pulsar la tecla 0 (paro) del terminal.
- Colocar el selector de control en posicin 0 (paro).
- Accionar el paro de emergencia

Reanudacin de servicio:
- Consultar apartado EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este
mismo captulo.

PARADAS DE SEGURIDAD

Parada mediante el interruptor de paro de emergencia:


- Presionar frontalmente el paro de emergencia. La prensa de detendr y el display
indicar:
PARO EMERGENCIA

Reanudacin de servicio:
- Consultar apartado EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este
mismo captulo.

Parada por la apertura de las puertas de acceso a la prensa o de acceso a la tolva de


entrada a la prensa:
- Al abrir las puertas de acceso, la prensa se detendr y el display indicar:
PUERTAS ABIERTAS

Reanudacin de servicio:
- Cerrar las puertas.
- Pulsar tecla RESET para anular la alarma.
- Realizar el proceso de puesta en funcionamiento. Consultar apartado EJECUCION DE
PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este mismo captulo.

85 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.8 SOLUCION DE PROBLEMAS

Algunos problemas de funcionamiento de la prensa pueden ser solucionados con


intervenciones del usuario. Sin embargo ante cualquier duda, es aconsejable acudir al
Servicio Tcnico Cliente o al Servicio Tcnico Autorizado.

4.8.1 PANTALLA/INFORMES RELATIVOS A SISTEMAS DE SEGURIDAD (ALARMAS)

Para aumentar el grado de seguridad en el manejo de la prensa y para proteger los elementos
principales que la componen, el control est capacitado para detectar la existencia de las
disfunciones ms importantes si eventualmente se producen.

Al detectar una alarma o un aviso, aparece en el display del terminal de control (comunicacin)
el informe correspondiente a la disfuncin o al aviso acaecido.

Para desactivar una alarma ser necesario:


Subsanar la disfuncin o anomala.
Pulsar la tecla RESET. En caso de persistir la alarma, avisar a STC o STA.

ATENCION!
PARA EVITAR EL DETERIORO DE LA PRENSA, LAS ALARMAS FILTRO ACEITE Y
NIVEL BAJO ACEITE AUNQUE PUEDEN SER ANULADAS MEDIANTE UN RESET, SI NO
SE SOLUCIONA EL PROBLEMA, APARECERAN PERIODICAMENTE HASTA IMPEDIR
TOTALMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.

N INFORME EN DISPLAY
ALARMA Causa de la disfuncin
0 ERROR CONFIGURACION PRENSA
Error en la configuracin de la prensa
1 ERROR PROCESO ARRAN. POR PARO EMERGENCIA
Alimentar elctricamente la prensa con paro de emergencia desenclavado.
2 ERROR PROCESO ARRAN POR SELECTOR 0 1
Alimentar elctricamente la prensa con selector Marcha-Paro en 1.
16 PARO EMERGENCIA
Paro de emergencia prensa activado
18 ALARMA PLC
Alarma en autmata programable (PLC)
19 TERMICO MOTOR BOMBA HIDRAULICA
Disparo del trmico del motor bomba circuito hidrulico
20 TERMICO BOMBA AGUA/CINTA DESCARGA
Disparo trmico motor bomba recirculacin agua o trmico cinta descarga.
21 SOBRETEMPERATURA MOTOR HIDRAULICO
Deteccin de exceso de temperatura en el motor circuito hidrulico
23 PUERTAS ABIERTAS
Puertas de acceso a la prensa o puertas de acceso a la tolva abiertas
30 PULSAR PREPARACION
Activar el pulsador de preparacin para reanudar el servicio
31 SELECTOR POSICION 1
Colocar el selector de Marcha-Paro en posicin 1 para reanudar el servicio

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N INFORME EN DISPLAY
ALARMA Causa de la disfuncin
32 NIVEL BAJO DE ACEITE
No deteccin de nivel de aceite con membrana arriba y cesta abajo. No
continua el ciclo
33 SOBRETEMPERATURA ACEITE
Deteccin de exceso de temperatura en el aceite del circuito hidrulico
34 FILTRO ACEITE
Obturacin en el filtro aceite del circuito hidrulico
35 FALLO DETECTOR NIVEL ACEITE
Deteccin de nivel de aceite con la membrana en la posicin de abajo.
36 FALLO DETECTOR CESTA
Activacin simultnea de dos detectores de la cesta.
37 FALLO DETECTOR MEMBRANA
No activacin de uno de los detectores de membrana situado en posicin
inferior a otro ya activado.
38 FALLO DETECTOR EXPULSOR
Activacin simultnea del detector de expulsor delantero y posterior.
39 LECTURA PRESION ACEITE INCORRECTA
Lectura presin aceite incorrecta en transductor
40 LECTURA PRESION AGUA INCORRECTA
Lectura presin agua incorrecta en transductor
41 SOBREPRESION ACEITE
Lmites de presin de aceite sobrepasados
42 SOBREPRESION AGUA
Lmites de presin de agua sobrepasados/existencia de presin de agua y
no de aceite
48 CESTA NO ABAJO
No deteccin de la cesta en la posicin de abajo
49 MEMBRANA NO ARRIBA
No deteccin de la membrana en la posicin de arriba
50 EXPULSOR NO ATRAS
No deteccin del expulsor en la posicin posterior
51 TOLVA ENTRADA OCUPADA
Deteccin de ropa en la tolva de entrada
52 PUERTA DESCARGA NO ABAJO
Deteccin de cesta abajo y no deteccin de puerta de descarga abajo.
53 INTERFERENCIA MEMBRANA CESTA
Deteccin de presin sin estar la membrana en el interior de la cesta
54 AUSENCIA CARGA
Ausencia carga
55 IMPOSIBILIDAD DE DESCARGA
Imposibilidad de descarga
56 DESCARGA NO REALIZADA
Se ha detectado presin y actuacin del expulsor, pero no paso de ropa

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Rev. n 00/0504
N INFORME EN DISPLAY
ALARMA Causa de la disfuncin
57 CESTA NO ARRIBA
No deteccin de la cesta en la posicin de arriba
58 FOTOCELULA DESCARGA TAPADA
Ha actuado el expulsor, pero continua detectndose carga en la prensa
59 DEFECTO DE AGUA EN MEMBRANA
Deteccin de aumento de presin en aceite y no en agua
60 EXCESO DE AGUA EN MEMBRANA
Deteccin de presin de agua sin ropa en la cesta
61 POSICION MEMBRANA INCORRECTA
Imposibilidad de desenganche debido a un exceso de altura en paquete de
ropa
62 AVANCE EXPULSOR NO COMPLETADO
El movimiento del expulsor en su desplazamiento de avance no ha
finalizado.
64 EXCESO TIEMPO ESPERA TRANSFERENCIA
Se ha realizado la transferencia, pero no se ha detectado paso de ropa
66 EXCESO TIEMPO SUBIR MEMBRANA
Exceso de tiempo en el movimiento de subir membrana
67 EXCESO TIEMPO BAJAR MEMBRANA
Exceso de tiempo en el movimiento de bajar membrana
68 EXCESO TIEMPO SUBIR CESTA
Exceso de tiempo en el movimiento de subir cesta
69 EXCESO TIEMPO BAJAR CESTA
Exceso de tiempo en el movimiento de bajar cesta
70 EXCESO TIEMPO AVANZAR EXPULSOR
Exceso de tiempo en el movimiento de avanzar expulsor
71 EXCESO TIEMPO RETROCEDER EXPULSOR
Exceso de tiempo en el movimiento de retroceder expulsor
73 ERROR NUMERO PROGRAMA
Error en el nmero programa
74 FALLO COMUNICACION
Fallo de comunicacin
78 CAMBIO BATERIA PLC
Indicacin de agotamiento de la batera del autmata programable (PLC)
80 SEGUR. CESTA COLOCADA PULSAR RESET
Indicacin de colocar la seguridad cesta en modo mantenimiento
81 SEGUR. CESTA RETIRADA PULSAR RESET
Indicacin de retirar la seguridad cesta en modo mantenimiento
82 COMPROB. ABRIR CERRAR PUERTAS PRENSA
Verificacin cclica del funcionamiento de seguridades puertas de la
prensa.
83 COMPROB. ABRIR CERRAR PUERTAS TOLVA
Verificacin cclica del funcionamiento de seguridades puertas de la tolva.
84 EXCESO CARGA EN CESTA
Deteccin de exceso de ropa en la prensa.
85 EXCESO TIEMPO ALCANZAR PRESION
Exceso de tiempo en detectar presin en la membrana.

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4.8.2 PANTALLA/INFORMES RELATIVOS A ADVERTENCIAS, AVISOS Y ERRORES

Ante una accin incorrecta, programacin errnea o una orden manual no compatible con el
funcionamiento lgico de la mquina, el autmata programable desestima la orden y emite
un informe de error.
Tambin muestra informacin sobre el funcionamiento o el estado de los principales
componentes de la prensa, as como de otras indicaciones de inters para el usuario.

REVASAMIENTO
MIN < = VALOR < = MAX
Pantalla de aviso de revasamiento de datos. Informa que el valor que se pretende
introducir es superior o inferior al lmite permitido.

SUBIENDO MEMBRANA
** BAR
Pantalla de aviso de subiendo membrana. Informa que, debido a una intervencin manual,
la membrana prensora est ascendiendo.

MEMBRANA ARRIBA
** BAR
Pantalla de aviso de membrana arriba. Informa que la membrana prensora ya se encuentra
en su posicin superior y que por lo tanto es inviable su ascenso aunque se est realizando
una intervencin manual.

BAJANDO MEMBRANA
** BAR
Pantalla de aviso de bajando membrana. Informa que, debido a una intervencin manual,
la membrana prensora est descendiendo.

MEMBRANA POSICION 2
** BAR
Pantalla de aviso de membrana posicin 2. Informa que, debido a una intervencin
manual, la membrana prensora est en contacto con la cesta receptora.

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MEMBRANA POSICION 3
** BAR
Pantalla de aviso de membrana posicin 3. Informa que, debido a una intervencin
manual, la membrana prensora se encuentra en el anillo de prensado.

MEMBRANA ABAJO
** BAR
Pantalla de aviso de membrana abajo. Informa que la membrana prensora ya se encuentra
en su posicin inferior y que por lo tanto es inviable su descenso, aunque se est realizando
una intervencin manual.

AUSENCIA DE CARGA

Pantalla de visualizacin del estado ausencia de carga. Informa que la prensa ha intentado
realizar un ciclo de prensado en automtico, pero que no ha logrado prensar correctamente
debido a que ha detectado insuficiente cantidad de ropa o bien ausencia de carga.

IMPOSIBILIDAD DE
DESCARGA
Pantalla de visualizacin del estado imposibilidad de descarga. Informa que la prensa ha
intentado retirar la partida de ropa procesada y que alguna condicin externa se lo impide.
Generalmente es debido a que los medios de transporte o distribucin no se encuentran
situados correctamente para realizar la retirada de la partida procesada.

COMPROB. ABRIR-CERRAR
PUERTAS PRENSA
Pantalla de aviso de comprobar abrir-cerrar puertas prensa. Informa que es ineludible,
para que la prensa funcione, proceder a la apertura y cierre de las puertas. En esta
operacin se verifican los elementos de seguridad existentes en las puertas de acceso a la
prensa, apareciendo la pantalla cada 100 conexiones a la red de alimentacin elctrica.

COMPROB. ABRIR-CERRAR
PUERTAS TOLVA
Pantalla de aviso de comprobar abrir-cerrar puertas tolva. Informa que es ineludible, para
que la prensa funcione, proceder a la apertura y cierre de las puertas. En esta operacin se
verifican los elementos de seguridad existentes en las puertas de acceso a la tolva,
apareciendo la pantalla cada 100 conexiones a la red de alimentacin elctrica.

90 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.8.3 RETIRADA DE LA ROPA ENCALLADA EN LA TOLVA O ATASCADA EN LA
PRENSA

En caso de que accidentalmente quede ropa encallada en la tolva de entrada a la prensa o en


su interior, avisar al STC y actuar de la siguiente manera:
Parar la prensa y el tnel.
Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador de la prensa (situado
en el cuadro elctrico) y del tnel.
Cerrar la llave manual de paso del aire comprimido.
Asegurarse de que todos los elementos de la prensa y del tnel estn completamente
parados.
Abrir la puerta de acceso a la tolva del lateral correspondiente (fig.14/A) o las puertas
de acceso a la prensa (fig.15/A).

PELIGRO!
NO COLOCAR, BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, LAS MANOS O CUALQUIER OTRA
PARTE DEL CUERPO EN LAS ZONAS QUE SE MENCIONAN A CONTINUACION, YA
QUE EXISTE UN RIESGO DE APLASTAMIENTO O CIZALLAMIENTO:
AREA DE ROTACION DEL BOMBO DEL TUNEL
AREA DE ASCENSO O DESCENSO DE LA CESTA
AREA DE ASCENSO O DESCENSO DE LA MEMBRANA
AREA DE DESPLAZAMIENTO O REPLEGADO DEL EXPULSOR
AREA DE ASCENSO O DESCENSO DE LA PUERTA DE DESCARGA

fig.14 fig.15

Si la encallada se produce en la tolva, extraer o bien introducir en la cesta mediante un til


apropiado, y con sumo cuidado, la ropa encallada en la tolva (fig.16/A) para
posteriormente prensarla en modo MANUAL. Es muy importante que la altura de la ropa,
una vez en el interior, no rebase la capacidad de la cesta y que la tolva de entrada est
libre.
Si el atasco se produce en el interior de la prensa, retirar con sumo cuidado la ropa
(17/A).

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Rev. n 00/0504
fig.16 fig.17

Una vez solucionado el problema, abrir la llave manual de paso de aire comprimido y
conectar el interruptor seccionador elctrico.

4.8.4 INTERRUPCION INTEMPESTIVA DEL SUMINISTRO ELECTRICO

La interrupcin intempestiva del suministro elctrico de la prensa provoca:


La parada instantnea de todos los elementos de la mquina y la suspensin de todas las
funciones en ejecucin.

Una vez reanudado el suministro elctrico:


El display indicar: ERROR PROCESO ARRAN. POR PARO EMERGENCIA.

La reanudacin del funcionamiento, una vez restablecido el suministro, solo es posible


ejecutando las siguientes operaciones:
Colocar interruptor seccionador en OFF.
Colocar paro de emergencia en situacin de activado.
Colocar selector de control en posicin 0 (paro).
Inicializar de nuevo la prensa.
En el display aparecer la pantalla ACTIVAR CICLO PRENSADO.

Pulsar la tecla para iniciar el ciclo de prensado en AUTOMATICO.

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4.8.5 POSIBLES ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO

ANOMALIA CAUSA PROBABLE CORRECCION


Ropa excesivamente mineralizada. Adecuar los procesos
INCRUSTACIONE Utilizacin incorrecta de productos de de lavado.
S EN LA CESTA lavado.
DE RECEPCION Restos de materias plsticas en la ropa. Seleccionar la carga
Ropa excesivamente mineralizada. Adecuar los procesos
INCRUSTACIONE de lavado.
Utilizacin incorrecta de productos de
S EN LA lavado.
MEMBRANA Restos de materias plsticas o de otros Seleccionar la carga.
materiales presentes en la ropa.
Carga excesiva en el proceso prensado. Adecuar la carga.
EXCESO DE Presin muy baja en el proceso Adecuar la presin.
HUMEDAD EN LA prensado.
ROPA Tiempo muy corto en el proceso Adecuar el tiempo.
prensado.
Funcionamiento anmalo de la prensa. Aviso a STC o STA
DISPARO Cortocircuito en el circuito de mando. Aviso a STC o STA.
FRECUENTE DE Derivacin a tierra en cableado o en
LOS FUSIBLES aparatos de control y mando.
Refrigeracin insuficiente de los motores Limpieza rejilla
proteccin motores,
DISPARO aviso STC o STA.
PROTECCION Limpieza aletas
TERMICA DE refrigeracin, aviso STC
MOTORES o STA.
Sobreintensidad en motores Adecuar voltaje de
alimentacin, aviso
STC o STA
DISPARO Refrigeracin insuficiente del aceite Aumentar el caudal en
TERMOSTATO debido a poco caudal de agua. el refrigerador.
ACEITE Tiempos de prensado muy largos Disminuir tiempos de
prensado o la presin.
Llave manual de alimentacin de agua Abrir llave de agua.
cerrada
Funcionamiento anmalo de la prensa Aviso STC o STA.

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Rev. n 00/0504
5. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA EL USUARIO
Son un conjunto de operaciones de mantenimiento o verificacin, de fcil ejecucin,
destinadas a mantener la mquina en funcionamiento seguro y a prevenir posibles
anomalas,
Para la ejecucin de dichas operaciones consultar este mismo captulo y seguir
escrupulosamente las precauciones de seguridad que se describen.

5.1 COMPROBACION DEL PARO DE EMERGENCIA

ATENCION !
ESTA VERIFICACION ES COMPLEMENTARIA Y NO SUSTITUYE A LA QUE SE REALIZA
DIARIAMENTE AL PONER EN MARCHA LA PRENSA HIDROEXTRACTORA. LA
VERIFICACION DESCRITA DEBE REALIZARSE SEMANALMENTE Y SIN CARGA EN EL
INTERIOR DE LA PRENSA.

Poner en marcha la prensa.


Accionar (apretndolo) el paro de emergencia existente en la prensa (fig.18/A). Ver
ilustracin en apartado cuadro de control y cuadro elctrico en CAPITULO 4 para
conocer la ubicacin del paro de emergencia.
Comprobar que la prensa se detiene inmediatamente.
Rearmar de nuevo el paro de emergencia realizando un giro de un cuarto de vuelta en
sentido indicado por la flecha existente en el propio paro.

fig.18

94 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
5.2 LIMPIEZA DEL ENTORNO DE LA PRENSA

PELIGRO !
NO ACCEDER A LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA, YA QUE PUEDEN EXISTIR
ZONAS A TEMPERATURA ELEVADA O PIEZAS EN MOVIMIENTO. SOLO LIMPIAR LAS
ZONAS DEL ENTORNO DEL SECADOR, EN CASO DE SER NECESARIO LA LIMPIEZA
DE OTRAS ZONAS DE LA MAQUINA, AVISAR A LOS SERVICIOS DE ASISTENCIA
TECNICA.

ATENCION !
LA BORRA Y FIBRINAS DESPRENDIDAS POR LOS TEJIDOS, DURANTE LOS
DIVERSOS PROCESOS A LOS QUE SE SOMETEN, SON MATERIALES ALTAMENTE
COMBUSTIBLES. PRESTAR ESPECIAL ATENCION A LA RETIRADA DE ESTOS
MATERIALES PARA EVITAR POSIBLES RIESGOS DE INCENDIO.

Proceder a la retirada y limpieza de borra, hilachos, pelusas y suciedad en general de


todas las zonas accesibles del entorno de la prensa. En caso de ser necesario, utilizar
una mascarilla de proteccin que evite la inhalacin de partculas en suspensin.

5.3 COMPROBACION DEL NIVEL DE ACEITE DEL CIRCUITO HIDRAULICO

Comprobar visualmente el nivel de aceite de la siguiente forma:


Nivel mnimo. El nivel de aceite debe cubrir totalmente la mirilla rectangular
(fig.19/A) cuando el conjunto pistn-membrana est en la posicin superior (arriba) y
la cesta receptora en la posicin inferior (abajo). La prensa se encuentra en esta
situacin en el momento en que aparece en el display del terminal el informe LISTA
CARGA.
Nivel mximo: Sin carga en el interior de la prensa y tras haber parado los medios
de distribucin (conveyor), el nivel de aceite, en la mirilla rectangular (fig.19/A), debe
estar como mximo a 230 mm (9.06 inch.) respecto a la parte inferior del depsito
cuando tanto el conjunto pistn-membrana y como la cesta receptora estn en la
posicin inferior (abajo). La prensa se encuentra en esta situacin en el momento en
que aparece en el display del terminal el informe IMPOSIBILIDAD DE DESCARGA.
En caso de que el nivel sea insuficiente o excesivo, avisar al Servicio Tcnico Cliente.

fig.19

95 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
5.4 COMPROBACION DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO HIDRAULICO

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro


elctrico).
Acceder a la altura del circuito hidrulico mediante una escalera rgida y suficientemente
dimensionada para soportar el peso, tomando todas las precauciones necesarias ante un
riesgo de cada.

ATENCION !
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER A LA
PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

PELIGRO !
NO COLOCARSE EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA, YA QUE PUEDEN EXISTIR
ZONAS A TEMPERATURA ELEVADA O PIEZAS EN MOVIMIENTO DEBIDO A LA
INERCIA.

Comprobar visualmente que no hayan perdidas de aceite en ninguna zona del circuito
hidrulico (fig.20/A). En caso de derrames de aceite, avisar al Servicio Tcnico Cliente.

fig.20

5.5 COMPROBACION DE LA REJILLA DE PROTECCION DEL MOTOR BOMBA


DEL CIRCUITO HIDRAULICO
Comprobar visualmente, sin acceder a la parte superior de la prensa, que la rejilla de
proteccin (fig.21/A) no est parcialmente obturada por la borra o el polvo.

fig.21
96 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
5.6 PURGA DEL FILTRO DEL REGULADOR DE AIRE COMPRIMIDO

El grupo filtro regulador est dotado de un sistema semi-automtico de purgado que realiza la
descarga con ausencia de presin y cierra de nuevo en presencia de presin. No obstante,
accionando un pulsador incorporado en la base del recipiente de lubricado se obtiene la
descarga de los condensados en presencia de presin. En caso de ser necesario un purgado
manual, actuar de la siguiente manera:
Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro
elctrico).
Acceder a la altura del purgador mediante una escalera rgida y suficientemente
dimensionada para soportar el peso, tomando todas las precauciones necesarias ante un
riesgo de cada.
Realizar la purga del lquido existente en el recipiente del filtro accionando el pulsador
de purgado (fig.22/A). Utilizar guantes de proteccin.

ATENCION !
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER A LA
PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

PELIGRO !
NO COLOCARSE EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA, YA QUE PUEDEN EXISTIR
ZONAS A TEMPERATURA ELEVADA O PIEZAS EN MOVIMIENTO DEBIDO A LA
INERCIA.

fig.22

97 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
6. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA SERVICIOS DE
ASISTENCIA TECNICA (STA Y STC)

PELIGRO !
COMPROBAR, COMO MINIMO, TRIMESTRALMENTE LA ESTANQUEIDAD DEL
CIRCUITO HIDRAULICO O CON LA PERIODICIDAD QUE INDIQUEN LOS
REGLAMENTOS VIGENTES EN EL PAIS O ZONA DE USO DE LA MAQUINA.

LA MAYORIA DE ACCIDENTES CON CIRCUITOS HIDRAULICOS SON DEBIDOS A


UNA MANIPULACION INCORRECTA. PIEZAS DE GRAN PESO SE PUEDEN
DESPLAZAR DE FORMA IMPREVISTA AL AFLOJAR RACORES O LATIGUILLOS
DEL CIRCUITO. PUEDEN SALIR CHORROS DE ACEITE A PRESION AUN ESTANDO
LA MAQUINA PARADA. SE PUEDEN PRODUCIR LATIGAZOS.
NUNCA REALIZAR UNA ACTUACION SOBRE EL CIRCUITO HIDRAULICO SIN:
CONOCER PERFECTAMENTE LA MAQUINA Y SER TECNICO CUALIFICADO.
HABER DESCONECTADO DICHO CIRCUITO Y HABER ESPERADO
PREVIAMENTE A QUE NO ESTE SOMETIDO A ALTA PRESION O A
TEMPERATURAS ELEVADAS.

ANTES DE PROCEDER A CUALQUIER MANIPULACION DE LOS MECANISMOS,


ELEMENTOS O RESGUARDOS DE LA MAQUINA, ASEGURARSE DE:
QUE EL INTERRUPTOR AUTOMATICO EXTERIOR ESTE DESCONECTADO.
QUE EL INTERRUPTOR SECCIONADOR DE LA MAQUINA ESTE
DESCONECTADO Y BLOQUEADO MECANICAMENTE.
QUE LAS VALVULAS MANUALES DE ALIMENTACION DE FLUIDOS (AIRE,
AGUA) ESTEN CERRADAS Y BLOQUEADAS MECANICAMENTE.
QUE DEBIDO A LA INERCIA O AL DESPLAZAMIENTO DE LA CARGA, NO EXISTA
NINGUNA PIEZA EN MOVIMIENTO.
QUE EL ACEITE DEL INTERIOR DEL CIRCUITO HIDRAULICO ESTE SIN PRESION
Y FRIO.
QUE NINGUNA PARTE DE LA MAQUINA ESTE SOMETIDA A TEMPERATURA
ELEVADA

! ATENCION !
SE RUEGA SEGUIR LAS INSTRUCCIONES QUE SE CITAN, CON ELLO SE
LOGRARA UN EXCELENTE SERVICIO, REDUCIRA EL RIESGO DE AVERIA Y
ALARGARA LA VIDA DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.
CUALQUIER OPERACION DE MANTENIMIENTO DESCRITO EN ESTE MANUAL
SOLO PUEDE SER REALIZADO POR EL SERVICIO TECNICO CLIENTE (STC) Y EL
SERVICIO TECNICO AUTORIZADO (STA). SOLO LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO EXPLICITAMENTE INDICADAS PODRAN SER EJECUTADAS
POR EL USUARIO.
ES IMPERATIVO PARA QUE LA MAQUINA TRABAJE EN BUENAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD, QUE SUS CONDICIONES AMBIENTALES, SU UTILIZACION Y SU
MANTENIMIENTO HAYAN SIDO CORRECTOS, Y HAYA SIDO EFECTUADA
ANUALMENTE UNA REVISION GLOBAL Y MINUCIOSA POR PARTE DEL SERVICIO
TECNICO AUTORIZADO.
LA BORRA Y FIBRINAS, DESPRENDIDAS DE LOS TEJIDOS PROCESADOS, SON
MATERIALES ALTAMENTE COMBUSTIBLES. PRESTAR ESPECIAL ATENCION A
LA RETIRADA DE ESTOS MATERIALES PARA EVITAR RIESGOS DE INCENDIO.

98 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Operaciones a realizar por el Servicio Tcnico Cliente o Servicio Tcnico Autorizado.

Enumeracin, solo para conocimiento del usuario, del conjunto de operaciones de


mantenimiento o verificacin, recomendadas por el fabricante, destinadas a mantener la
mquina en funcionamiento seguro y a prevenir posibles anomalas. La ejecucin de dichas
operaciones est reservada exclusivamente al Servicio Tcnico Cliente o al Servicio Tcnico
Autorizado.
En el Manual de Asistencia Tcnica se describe como realizar las operaciones de
mantenimiento que en este manual no se enuncian.

PROGRAMA PERIODICO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO / CORRECTIVO


MEN. TRIM. ANUA BIAN. OPERACIONES A EJECUTAR POR EL STC/STA
250 h 750 h L 3000 6000 h
h
X Limpieza rejilla de protec. motor bomba recuperacin (opcin bomba).
X Limpieza rejilla de aspiracin bomba recuperacin (opcin bomba).
X Limpieza detectores de tolva (opcin detectores humedad).
X Limpieza rejilla de proteccin motor bomba circuito hidrulico.
X Retirada y vaciado recipiente recogedor de perdidas de aceite.
X Comprobacin de la estanqueidad del circuito hidrulico.
X(1) Comprobacin del estado del aceite del circuito hidrulico.
X Limpieza general del interior de la prensa.
X Limpieza y purga del filtro del regulador aire comprimido.
X Control de todas las funciones de la prensa (programa test).
X Revisin del circuito neumtico.
X Revisin motor bomba recirculacin y del consumo elctrico.
X Revisin motor bomba circuito hidrulico y del consumo elctrico.
X Revisin general de los componentes de la prensa.
X Revisin de protecciones exteriores y de masas elctricas.
X Revisin general del estado de la tornilleria.
X Limpieza del filtro de aceite del circuito hidrulico.
X(2) Sustitucin del aceite del circuito hidrulico.

(1) Si el circuito hidrulico presenta poca cantidad de aceite en su interior o bien si el aceite
est en mal estado es recomendable proceder a su cambio.

(2) En cada cambio de aceite, sustituir el filtro de retorno y comprobar que los filtros de
aspiracin estn correctos. Cada dos sustituciones del aceite del circuito hidrulico, ser
necesario proceder a la limpieza de todo el circuito.

99 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
6.1. INTERRUPTOR SECCIONADOR Y TAPAS DE PROTECCION

6.1.1 BLOQUEO MECANICO DEL INTERRUPTOR SECCIONADOR ELECTRICO

ATENCION!
LA RETIRADA O COLOCACION DE LA TAPA DEL CUADRO DE CONTROL SOLO ES
POSIBLE CON EL INTERRUPTOR SECCIONADOR SITUADO EN POSICION 0 (Off).

Girar la manecilla del interruptor seccionador (fig.23/A) en sentido antihorario hasta la


posicin 0 (off) (fig.23/B). Ilustracin sobre su ubicacin en apartado cuadro de control y
cuadro elctrico del captulo 4 de este Manual.
Introducir un candado o similar de 4-6 mm (0.16-0.24 inch.) de por la ranura del
interruptor (fig.23/C) para evitar la manipulacin del mismo por otras personas con el
consiguiente riesgo que ello comporta.

fig.23

6.1.2 TAPAS DE PROTECCION (CARENADOS)

Por concepcin de diseo, todos los elementos elctricos, mecnicos o hidrulicos, as como
tambin los que pueden estar sometidos a temperaturas elevadas y que pueden presentar un
riesgo se protegen mediante resguardos fijos (tapas) o mviles (puertas) impidiendo as el
acceso fortuito a los mismos (fig.24-25-26-27).
Las tapas, generalmente, se fijan a la mquina mediante uniones atornilladas.
Las puertas estn unidas a la mquina mediante bisagras y protegidas por un cierre con llave
as como por las protecciones de seguridad inherentes a las mismas.

MUY IMPORTANTE !
ANTES DE RETIRAR O COLOCAR CUALQUIER RESGUARDO, ASEGURARSE DE QUE
SE CUMPLEN TODAS LAS CONDICIONES QUE SE INDICAN EN EL RECUADRO DE
PELIGRO! AL INICIO DE ESTE CAPITULO.

PELIGRO !
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIN QUE INDUJO LA RETIRADA DE TAPAS,
COLOCARLAS DE NUEVO. NUNCA UTILIZAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SIN
TODAS LAS TAPAS DE PROTECCION COLOCADAS Y FIJADAS CORRECTAMENTE.

100 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
SPR-50/AD
6 2
6
14 10 17
11 4

RIGHT ANGLE COVERS


COUVERCLES ANGLE DROIT
CARENADO ANGULO DERECHA
16 3 7
1
12 11
15 13 9 19

1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
4 LATERAL PRENSA N4 2 1
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II 18
9 TAPA ZOCALO SALIDA
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 3 4
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00067

16 CONJUNTO PUERTA DERECHA


17 PLACA GIRBAU
18 SOPORTE FIJACION LATERAL
19 CONJUNTO TAPA FRONTAL IV
fig.24

101 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
SPR-50/AI
2 6
6
10 14 17
11 4

3 16 7

LEFT ANGLE COVERS


COUVERCLES ANGLE GAUCHE
CARENADO ANGULO IZQUIERDA
1
12 15 11
9 13 19

1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
4 LATERAL PRENSA N4 2 1
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II 18
9 TAPA ZOCALO SALIDA
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 3 4
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00068

16 CONJUNTO PUERTA DERECHA


17 PLACA GIRBAU
18 SOPORTE FIJACION LATERAL
19 CONJUNTO TAPA FRONTAL IV
fig.25

102 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
SPR-50/LD
17 6
6
14 7
2

RIGHT TECHNICAL SIDE LINE COVERS


COCUVERCELS LIGNE COT TECNIQUE DROITE
CARENADO LINEA CARA TEC. DERECHA
10 11
16 3
12
4 5
15
8
9 1 13

1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
4 LATERAL PRENSA N4 1 4
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II
9 TAPA ZOCALO SALIDA 18
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 2 3
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00065

16 CONJUNTO PUERTA DERECHA


17 PLACA GIRBAU
18 SOPORTE FIJACION LATERAL
19 CONJUNTO TAPA FRONTAL IV
fig.26

103 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
SPR-50/LI
17 6
6
7 14
2

LEFT TECHNICAL SIDFE LINE COVERS


COUVERCLES LIGNE COT TECNIQUE GAUCHE
CARENADO LINEA CARA TEC. IZQUIERDA
10 11
3 16
12
4 5
15 13
8
9 1

1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
1 4
4 LATERAL PRENSA N4
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II
9 TAPA ZOCALO SALIDA 18
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 2 3
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00066

16 CONJUNTO PUERTA DERECHA


17 PLACA GIRBAU
18 SOPORTE FIJACION LATERAL
19 CONJUNTO TAPA FRONTAL IV

fig.27

104 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
6.2. PERIODICIDAD MENSUAL / 250 HORAS

6.2.1 LIMPIEZA DE LA REJILLA DE PROTECCION MOTOR BOMBA RECUPERACION


(OPCION BOMBA)

ATENCION
EN AMBIENTES CON EXCESO DE POLVO Y CON ALTA CONCENTRACION DE
PARTICULAS EN SUSPENSION, LA LIMPIEZA DE LA REJILLA DEBERA SER
REALIZADA CON MAYOR FRECUENCIA.

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro


elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente parados
(prestar atencin a los elementos que por inercia puedan estar en movimiento) y que
ninguna parte de la mquina est sometida a temperatura elevada.
Retirar y limpiar la suciedad depositada en la rejilla de proteccin del motor (fig.28/A).
Utilizar una mascarilla de proteccin que evite la inhalacin de partculas en suspensin.

6.2.2 LIMPIEZA DE LA REJILLA DE ASPIRACION DE LA BOMBA DE RECUPERACION


(OPCION BOMBA)

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro


elctrico).
Cerrar y bloquear mecnicamente la vlvula manual de alimentacin de aire comprimido y
del agua.
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente parados
(prestar atencin a los elementos que por inercia puedan estar en movimiento), que el
expulsor est replegado y que ninguna parte de la mquina est sometida a temperatura
elevada.
Abrir las puertas de acceso a la tolva y retirar la tapa de proteccin del expulsor.
Retirar y limpiar la suciedad depositada en la rejilla de proteccin (fig.28/B), situada en el
depsito de recuperacin. Utilizar guantes de proteccin para el contacto con lquidos.

fig.28

105 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
6.2.3 LIMPIEZA DE LOS DETECTORES DE TOLVA (CONFIGURACION DETECTORES
DE HUMEDAD)

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro


elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente parados
(prestar atencin a los elementos que por inercia o bien por desplazamiento de la carga
del interior puedan estar o ponerse en movimiento) y que ninguna parte de la mquina
est sometida a temperatura elevada.
Asegurarse de que el tnel est parado y abrir las puertas de acceso a la tolva prensa.
Limpiar los cabezales de los detectores de humedad con un pao hmedo (fig. 29/A) y
(fig. 30/A).

fig.29 fig.30

6.2.4 LIMPIEZA DE LA REJILLA DE PROTECCION DEL MOTOR BOMBA DEL


CIRCUITO HIDRAULICO

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro


elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente parados
(prestar atencin a los elementos que por inercia o bien por desplazamiento de la carga
del interior puedan estar o ponerse en movimiento) y que ninguna parte de la mquina
est sometida a temperatura elevada.
Acceder a la altura del motor mediante una escalera rgida y suficientemente
dimensionada para soportar el peso.
Retirar y limpiar la suciedad depositada en la rejilla de proteccin del motor (fig.31/A).
Utilizar una mascarilla de proteccin que evite la inhalacin de partculas en suspensin.

fig.31

106 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
6.2.5 RETIRADA Y VACIADO DEL RECIPIENTE RECOGEDOR DE PERDIDAS DE
ACEITE

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro


elctrico).
Cerrar y bloquear mecnicamente la vlvula manual de alimentacin de aire comprimido.
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente parados
(prestar atencin a los elementos que por inercia o bien por desplazamiento de la carga
del interior puedan estar o ponerse en movimiento) y que ninguna parte de la mquina
est sometida a temperatura elevada.
Retirar la tapa de proteccin correspondiente (en funcin de la cara tcnica y de la salida
de ropa) que da acceso al recipiente.
Retirar y vaciar el recipiente que se encuentra situado junto a una de las columnas de la
prensa (fig.32/A). Usar guantes de proteccin adecuados. Eliminar el aceite de desecho
siguiendo la normativa medioambiental vigente en el pas o zona de utilizacin de la
mquina.

ATENCION !
NO UTILIZAR NUNCA EL ACEITE DE DESECHO PARA LLENAR EL DEPOSITO DEL
CIRCUITO HIDRAULICO, YA QUE CONTIENE IMPUREZAS QUE DETERIORARIAN EL
CIRCUITO.

fig.32

107 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
6.3. PERIODICIDAD TRIMESTRAL, ANUAL Y BIANUAL

El fabricante recomienda efectuar una serie de operaciones de verificacin, comprobacin,


revisin y limpieza que estn destinadas a prevenir posibles averas y a mantener la prensa en
funcionamiento seguro.
En la tabla de programa peridico de mantenimiento se enuncian estas operaciones, siempre
reservadas a los Servicios de Asistencia Tcnica, y en el Manual de Asistencia Tcnica se
describe detalladamente como realizarlas.

6.4. PARO PROLONGADO

En el caso de una puesta fuera de servicio de la mquina por un tiempo prolongado y con el
fin de evitar su deterioro, ser necesario tomar unas medidas de proteccin.
Retirar la membrana siguiendo las instrucciones del Manual de Asistencia Tcnica.
Proteger y guardar la membrana siguiendo los consejos descritos en el apartado
almacenaje del CAPITULO 1.
Bajar totalmente tanto la cesta receptora como el conjunto pistn-plato (sin membrana).
Desconectar y bloquear mecnicamente la mquina de todas las fuentes de alimentacin.
Sealizar, mediante una indicacin al respecto, que la mquina est fuera de uso.
Realizar una limpieza general tanto del interior como del exterior de la mquina.
Eliminar toda la humedad que pueda presentar.
Aplicar sustancias anticorrosivas en caso de ambientes salinos.
Cubrirla con el fin de protegerla de los ambientes polvorientos.

108 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
7. RETIRADA DE SERVICIO / DESMANTELAMIENTO
La retirada de servicio de la prensa debe realizarla una empresa o servicio especializado. Bajo
ningn concepto debe abandonarse la prensa sin control. Para la retirada de su
emplazamiento y la manipulacin, tener presentes las mismas normas y precauciones que se
describen en los CAPITULOS 1 y 3 del presente Manual.

Antes de retirar la prensa de servicio:


Descender la cesta receptora y desmontar los cilindros.
Vaciar el aceite del circuito hidrulico con el conjunto pistn-plato en la posicin superior
y entregarlo a una compaa especializada en su tratamiento (ver sustitucin del aceite
del circuito hidrulico en el Manual de Asistencia Tcnica).
Desconectar y bloquear el interruptor seccionador exterior.
Cerrar y bloquear todas las llaves manuales de alimentacin de fluidos.
Desconectar la prensa de todas las fuentes de energa y fluidos.

Para disminuir el riesgo de accidente una vez retirada la mquina de servicio:


Desmontar la puerta de descarga.
Inhabilitar las turbinas de los motores para evitar accidentes.

La mayora de materiales de la prensa son reciclables, siendo los ms significativos:

ACERO INOXIDABLE
Cesta receptora, tapas de proteccin (carenados), frontal de carga, recogedores de agua,
vstagos de los cilindros, conjunto expulsor y pies de apoyo.

ACERO AL CARBONO
Placas superior e inferior, columnas, tuercas de traccin, placas soporte y conjunto pistn-
plato-aro.

ALUZINC
Recogedor aceite.

COBRE
Cableado en general y bobinas motor.

ALUMINIO
Camisa cilindros expulsor y chapa proteccin expulsor.

EPDM
Junta cristal puertas de acceso a la prensa.

CAUCHO NATURAL
Membrana.

POLIETILENO
Placa prensado, gua patines expulsor y gua puerta descarga.

109 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
8. INDICE DE FIGURAS, TABLAS Y DIAGRAMAS

Indice de figuras
N CONTENIDO APARTADO
1 Transporte estructura 1.2
2 Transporte cesta receptora 1.2
3 Transporte recogedores y tapas 1.2
5 Elementos de proteccin, seguridad y control 2.5
6 Emplazamiento 3.1
7 Conexin elctrica 3.4
8 Conexin elctrica 3.4
9 Conexin aire comprimido 3.5
10 Conexin agua 3.6
11 Etapas prensado 4.0
12 Cuadro control 4.1
13 Cuadro elctrico 4.1
14 Puertas acceso tolva 4.8
15 Puertas acceso prensa 4.8
16 Interior tolva 4.8
17 Interior prensa 4.8
18 Paro emergencia 5.1
19 Nivel de aceite en depsito 5.3
20 Estanqueidad circuito hidrulico 5.4
21 Rejilla proteccin motor circuito hidrulico 5.5
22 Purgador aire comprimido 5.6
23 Interruptor seccionador 6.1
24 Carenado ngulo derecha 6.1
25 Carenado ngulo izquierda 6.1
26 Carenado lnea cara tcnica derecha 6.1
27 Carenado lnea cara tcnica izquierda 6.1
28 Rejilla motor bomba recuperacin y rejilla aspiracin 6.2
29 Detectores de tolva 6.2
30 Detectores de tolva 6.2
31 Rejilla proteccin motor circuito hidrulico 6.2
32 Recipiente recogedor perdidas de aceite 6.2

Indice de tablas
N CONTENIDO APARTADO
1 Pesos conjuntos 1.3
2 Medidas y distancias 1.3
3 Caractersticas tcnicas 2.4
4 Condiciones de funcionamiento de la mquina 2.7
5 Intensidades del interruptor automtico exterior 3.4
6 Intensidades del interruptor automtico exterior (USA/CANADA) 3.4
7 Secciones del conductor de alimentacin 3.4
8 Secciones del conductor de alimentacin (USA/CANADA) 3.4
9 Programas de prensado 4.7
10 Informes de alarmas 4.8
11 Posibles anomalas de funcionamiento 4.8
12 Operaciones de mantenimiento de STC o STA 6.0

Indice de diagramas
N CONTENIDO APARTADO
1 Funciones de seguridad 2.6
2 Gua rpida de funcionamiento, programacin y visualizacin

110 Cod. n 416289


Rev. n 00/0504
ALIMENTACION ELECTRICA
INTERRUPTOR PARO PULSADOR SELECTOR
SECCIONADOR EMERGENCIA PREPARACION CONTROL
NOT
S S S S N- NO
ON PARO EMERGENCIA OFF PULSAR PREPARACION ON SELECTOR POSICION 1 ON NON

N N N N
YES
S- SI
OUI

MANUAL - AUTOMATICO

LIST

MAN AUT
1 - PROGRAMACION
2 - CAMBIAR PROGRAMA
MANUAL AUTOMATICO 3 - CARGAS TOTALES
PULSAR I PULSAR I 4 - VERIFICACIONES
5 - CONFIGURACIONES
6 - CONTADORES
7 - VERSION

FUNCIONAMIENTO
1 2 3 4 5 6 7
MANUAL ** BAR ACTIVAR PROG ** LISTA CARGA
CICLO PRENSADO
0 - 15
1 - VISUALIZAR PROGRAMA ACTUAL * * CARGAS TOTALES PASSWORD 1 - CODIGOS ACCESO PASSWORD SPR-50/**
2 - MODIFICAR PROGRAMA PROXIMO * * ******* ***** 2 - CONFIGUR. USUARIO ***** VERSION *.*
3 - CONFIGUR. STC
0 - 15

FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO 1 2 MOD 1 2 3 MOD


CICLO PRENSADO AUTOMATICO

PROGRAMA ACTUAL PASSWORD Introduccin Password PASSWORD PASSWORD PASSWORD Introduccin Password
** ***** ***** ***** *****
0 - 15

MOD ENTER MOD MOD MOD ENTER

MOVIMIENTO MOVIMIENTO MOVIMIENTO


CESTA 1 - VISUALIZACION I / O BOMBA HIDRAULICA
MEMBRANA EXPULSOR PRESION PRENSADO Introduccin Password Introduccin Password Introduccin Password Introduccin Password
HORAS *******
* * BAR
12 - 40
ENTER 1 ENTER ENTER ENTER

1 - ENTRADAS CARTA 1
2 - SALIDAS CARTA 2
TIEMPO PRENSADO PROGRAMA 3 - ENTRADAS CARTA 3 CODIGO 1 ***** ANULAR MOTOR BOMBA TIEMPO MAXIMO DESPL. MOVIMIENTOS MEMBRANA
**" ** 4 - PRESIONES CODIGO 2 ***** AGUA * EXPULSOR **" No *******
0 - 99 0 - 15 0- 1 7 - 20
INTRODUCCION DE NUEVO PROGRAMA
- Prensa en funcionamiento MANUAL.
- Colocarla en las condiciones iniciales de 1 2 3 4
prensado (membrana arriba y cesta abajo).
- Pulsar tecla LIST (con LED encendido). SIN PRESION PRESION PRENSADO ANULAR TRANSDUCTOR TIEMPO EXPULSOR MOVIMIENTOS CESTA
* * * BAR PRESION AGUA * DESPLEGADO *" No *******
- Pulsar tecla 2 (cambiar programa). VISUALIZACION DE:
0 - 1
- Pulsar tecla MOD. 12 - 40
ENTRADAS DE LAS CARTAS 1 Y 3 0- 1 0 - 5

- Introducir el nuevo programa SALIDAS DE LA CARTA 2


PRESION DE AGUA Y ACEITE
mediante las teclas numricas.
- Pulsar tecla ENTER.
- Prensa en funcionamiento AUTOMATICO. AIREADO TIEMPO PRENSADO TIEMPO EXPULSOR MOVIMIENTOS EXPULSOR
- Pulsar tecla CICLO PRENSADO. * **" PLEGADO *" No *******
0-1-2 0 - 99 0 - 8

INTRODUCCION PASSWORD
- Pulsar tecla MOD. SIN PRESION TIEMPO OPTIMIZACION
- Introducir la contrasea * PRENSADO ** "

mediante las teclas numricas. 0- 1 0 - 99


- Pulsar tecla ENTER.

AIREADO
DETECTOR EN TOLVA
PROGRAMACION / MODIFICACION DATOS * FOTOCELULA *
0-1-2
- Prensa en funcionamiento. 0 - 1
- Pulsar tecla LIST(con LED encendido).
- Pulsar tecla 1 (programacin).
- Pulsar tecla 2 (modificar).
- Introducir el programa a modificar
RESTABLECER PARAMET.
mediante las teclas numricas. POR DEFECTO *
- Pulsar tecla ENTER. 0 - 1

DESACTIVAR ALARMAS
- Subsanar la anomala.
- Pulsar tecla RESET (en caso de persistir la
alarma, avisar a STC o STA).
OBSERVACIONES:
Las alarmas FILTRO ACEITE y NIVEL BAJO
ACEITE apareceran periodicamente hasta
impedir el funcionamiento de la mquina
si no se soluciona el problema.