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TESIS
PRESENTA:
ASESOR EXTERNO:
ASESOR INTERNO:
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Solo quienes estn dispuestos a seguir adelante alcanzaran sus metas: la vida
recompensara con abundancia el talento, empeo y trabajo realizado
Piensa en que puedes triunfar, crelo firmemente y entonces hars lo que sea necesario
para tener xito
A DIOS
Nunca olvides tus sueos, por que donde quiera que ests y haciendo lo que hagas
siempre existe la posibilidad de que los alcances
A MIS AMIGOS
Por tantos momentos lindos, y tambin por tu bondad, te llevo siempre conmigo como un
tesoro invaluable
Ningn proyecto prspera si no hay buena direccin; los proyectos que alcanzan el xito
son los estn bien dirigidos
Solo quienes estn dispuestos a seguir adelante alcanzarn sus metas, la vida
recompensara con abundancia el talento, empeo y trabajo realizado
El sabio no dice todo lo que piensa, pero siempre piensa todo lo que dice
I. GENERALIDADES 1
I.1 POLIETILENOS 1
I.1.1 CLASIFICACIN DE LOS POLIETILENOS 1
I.1.2 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS POLIETILENOS 1
I.2 MEZCLAS DE POLIETILENOS 6
I.2.1 RELEVANCIA TECNOLGICA 6
I.2.2 MISCIBILIDAD 6
I.2.3 TCNICAS DE MEZCLADO 7
I.3 PELICULAS TERMOENCOGIBLES 12
I.4 EXTRUSION GLOBO 14
II. REOLOGA 16
III.1 MATERIALES 39
III.2 MTODOS (MEZCLADO) 39
III.2.1 PREPARACIN DE MEZCLAS TERNARIAS 39
III.2.2 PREPARACIN DE PLACAS 41
III.3 TCNICAS DE CARACTERIZACIN 42
III.3.1 REOMETRA DE TORQUE 42
III.3.2 PLASTMETRO DE EXTRUSIN 42
III.3.3 REOMETRA CAPILAR 43
III.3.4 REOMETRA OSCILATORIA 44
III.3.5 VISCOSIDAD EXTENSIONAL (EVF) 44
III.3.6 VISCOSIMETRA ELONGACIONAL (RHEOTENS) 45
IV. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS 46
CONCLUSIONES 99
TRABAJOS A FUTURO 101
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 102
NDICE DE FIGURAS Y TABLAS
FIGURAS
Figura 1.1 Esquema de clasificacin de polietilenos de acuerdo a su densidad 2
Figura 1.2 Esquema de la estructura molecular del HDPE 3
Figura 1.3 Esquema de la estructura molecular del LLDPE 4
Figura 1.4 Esquema de la estructura molecular del LDPE 5
Figura 1.5 Relacin entre el mdulo y la temperatura entre: (a) componentes puros, 7
(b) mezclas miscibles, (C) mezclas inmiscibles
Figura 1.6 Esquema del mezclador Banbury 8
Figura 1.7 Esquema del molino de dos rodillos. 9
Figura 1.8 Esquema de una calandra; formacin de la banda en uno de los rodillos 10
Figura 1.9 Esquema de la extrusora de un husillo. 11
Figura 1.10 Esquema del funcionamiento de una extrusora de doble husillo. 12
Figura 1.11 Esquema del funcionamiento de una extrusin globo 15
TABLAS
Tabla 3.1 Caractersticas generales de los polietilenos utilizados para las mezclas 39
Tabla 3.2 Composiciones en peso de polietilenos para mezclas ternarias 41
Tabla 3.3 Condiciones de operacin para el proceso de moldeo de acuerdo con la 42
normas ASTM D 4703a
Tabla 3.4 Condiciones de prueba estndar de masa de la muestra y tiempo de prueba 43
ASTM D- 1238
Tabla 3.5 Condiciones de prueba para reometra capilar 44
Una vez obtenidos los resultados de este estudio nos permiti analizar los efectos de la
composicin de polietilenos con diferentes viscosidades, pesos moleculares promedio, y
grados de ramificacin en su procesabilidad, y su posterior desempeo en su procesamiento
mediante extrusin soplo de pelcula.
i
INTRODUCCIN
Por lo general, en la industria del plstico se preparan mezclas de diferentes tipos de
polmeros para mejorar las caractersticas del producto final nicamente considerando
criterios empricos o recomendaciones de los proveedores de resinas, sin tomar en
consideracin sus propiedades o su estructura qumica.
Las mezclas con mayores contenidos de polietileno de baja densidad lineal presentan
mayores extensiones del extruido, mientras que las mezclas con mayor contenido de
polietileno de baja densidad poseen mayor resistencia del extruido al jalado. Por ltimo se
realizaron las pruebas para determinar la viscosidad extensional se realizaron en un
remetro oscilatorio a diferentes velocidades de extensin.
ii
Para finalizar las mezclas con mayores contenidos de polietileno de baja densidad
presentaron mayor viscosidad extensional aun a velocidades bajas de extensin debido a
que tiene un mayor grado de ramificacin, as como saber que propiedades reolgicas se
deben considerar para mejorar el desempeo de una mezcla de polietilenos en su
procesamiento mediante extrusin soplado.
ii
GENERALIDADES
GENERALIDADES
I. GENERALIDADES
En este captulo se describen las principales caractersticas y clasificacin de los
polietilenos, respecto a la relevancia tecnolgica que ha habido en las mezclas polimricas,
el concepto de miscibilidad y cmo se comportan, as como las diferentes tcnicas de
mezclado, como tambin se escribe que son las pelculas termoencogibles, las
caractersticas que tienen y por ltimo se ver el proceso de transformacin de extrusin
soplo utilizado para la obtencin de la pelcula termoencogible
Polietileno de alta
densidad reticulado
(HDXLPE)
CLASIFICACION DE
LOS POLIETILENOS Polietileno clorado
(CPE)
Polietileno de media
0,926-0,940 g/cm33
densidad (MDPE)
MEDIA DENSIDAD
Polietileno reticulado
media a alta densidad
(PEX)
Polietileno de baja
densidad lineal 0,915-0,925 g/cm33
(LLDPE)
Polietileno de baja
BAJA DENSIDAD 0.910-0.940g/cm33
densidad (LDPE)
De acuerdo con la clasificacin anterior (Figura 1.1), se sabe que la mayora de los grados
de polietilenos de baja, media y alta densidad tienen una excelente resistencia qumica, lo
que significa que no es atacado por cidos fuertes o bases fuertes que tambin es resistente
a los oxidantes suaves y agentes reductores. El polietileno se quema lentamente con una
llama azul que tiene una punta de color amarillo y desprende un olor a parafina. El material
contina ardiendo con la eliminacin de la fuente de llama y produce un goteo.
El HDPE es un polmero de un bajo grado de ramificacin (ver figura 1.2), por lo tanto se
presenta una mayor fuerza intermolecular al igual que la resistencia a la traccin. Puede ser
producido a partir de catalizadores cromo/slica, catalizadores de Ziegler-Natta o
catalizadores de metaloceno [ 1 ] .
Este polietileno se utiliza para grado soplo, con una distribucin de peso molecular amplia.
Ofrece excelente rigidez, procesabilidad y resistencia al impacto; as como buena
resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental. Se produce tales como jarras de leche,
botellas de detergente, envases de margarina, contenedores de basura y tuberas de agua.
Un tercio de todos los juguetes estn fabricados en polietileno de alta densidad.
Con este tipo de polietileno se pueden soplar menores espesores (calibre) de pelcula, en
comparacin con el polietileno de baja densidad, con una mejor resistencia al agrietamiento
qumico (ESCR), tiene una distribucin de peso molecular angosta tambin ofrece
excelente procesabilidad, alta resistencia mecnica y buena capacidad para mezclarse con
polietileno de alta y baja densidad en extrusin. Se utiliza en envases, en particular en
pelculas para las bolsas y lminas
Por lo tanto, las fuerzas de atraccin intermoleculares son dbiles. Esto se traduce en una
menor resistencia a la traccin y en el aumento de su ductilidad. Se produce por
polimerizacin por medio de radicales libres. El alto grado de ramificacin con cadenas
largas, proporcionan propiedades de flujo en fundido nicas y deseables, con una
distribucin de peso molecular amplia. [ 1 ]
I.2.2 MISCIBILIDAD
trmino es tambin aplicado a otras fases (slidos, gases), pero se emplea ms a menudo
para referirse a la solubilidad de un lquido en otro. [ 6 ]
Una mezcla miscible es aquella que presenta una transicin vtrea (Tg) nica y la
miscibilidad implica una homogeneidad de la mezcla hasta una escala similar a la que
corresponde a los movimientos asociados con la Tg (ver Figura 1.5).
(a)
(b)
(c)
Figura 1.5 Relacin entre el mdulo y la temperatura entre: (a) componentes puros, (b) mezclas
miscibles, (C) mezclas inmiscibles. [ 9 ]
Las principales tcnicas de mezclado dependen del equipo a utilizar. Se tiene varios equipos
como el mezclador Banbury, el molino de rodillos abierto, el mezclador intensivo, las
calandras, el extrusor monohusillo zona barrera, la extrusora con cabezal de mezclado, el
extrusor monohusillo reciprocante y la extrusora doble tornillo entre otras.
La tcnica ms comercial es el mezclador tipo Banbury, que se caracteriza por tener dos
rotores que giran en sentido contrario uno de otro dentro en una cmara, cada uno tiene dos
o cuatro aspas donde se mezcla el material en las paredes de la cmara. La uniformidad
de la mezcla se logra por una accin de remolino que se debe a la diferencia de rapidez de
los rotores, Hay un patrn de flujo complejo dentro del mezclador, con un flujo
elongacional del material que hay entre los rotores y un flujo cortante a medida que se
transporta. Los rotores y las paredes de la cmara tienen una chaqueta en donde circula
vapor de agua para calentar y/o enfriar [ 6 ] . A continuacin se muestra en la figura 1.6 el
esquema de este mezclador
La tcnica de molino de rodillos comprende un equipo formado por un par de rodillos con
ejes dispuestos horizontalmente uno junto a otro, con una separacin vertical entre ellos.
El polmero ms los aditivos se someten en este equipo a esfuerzos altos de corte, al
momento de girar los rodillos en direcciones opuestas. Los rodillos pueden girar con la
misma rapidez o, algunas veces, con la relacin de velocidades entre ellos puede variar
entre 1:1.1 y 1:1.4. Se obtiene una mezcla homognea por debajo del poder de resolucin
del ojo [ 6 ] . El esquema del equipo se muestra a continuacin en la figura 1.7
La tcnica usado por calandreo, consisten en dos cilindros que giran en sentidos opuestos y
dispuestos, uno cerca del otro de forma que existe un espaciado constante entre ambos.
Normalmente se escoge una temperatura a la cual el polmero al mezclarse se adhiere a uno
de los cilindros en una capa muy fina. Los cilindros son calentados o refrigerados mediante
un fluido que circula por el interior de dichos cilindros. Durante el mezclado la banda
obtenida es cortada y manualmente introducida de nuevo [ 9 ] . Como se muestra a
continuacin en la figura 1.8
Figura 1.8. Esquema del Calandreado; formacin de la banda en uno de los rodillos [ 6]
Por otro lado est el mezclador intensivo como el HENSHEL que consisten bsicamente en
una hlice situada en la base de un recipiente que gira a elevada velocidad (80-160rpm). El
calor generado es eliminado en todo momento para estabilizar la mezcla seca y mejorar las
propiedades de flujo. [ 6 ]
Otra extrusora es la de doble husillo, en la que dos tornillos corrotatorios (tambin las hay
contrarotatorios) son dispuestos de forma que el material que circula por uno de los
tornillos es barrido por el otro. De esta forma no hay espacios muertos y la distribucin de
tiempos de residencia y mezclados conseguidos son ms uniformes [ 9 ] . El esquema del
funcionamiento de la extrusora muestra a continuacin en la figura 1.10
Para que una pelcula tenga buenas propiedades de termoencogimiento, es necesario saber
la seleccin apropiada del material para su fabricacin. Para un mismo material, se pueden
Hay diferentes tipos de pelculas termoencogibles dependiendo de los materiales con las
que se elaboran como los son:
Aunque se hagan pelculas de este material en calibres menores poseen una gran
resistencia, favoreciendo de manera importante el costo por empaque, por lo que se ha
convertido en el sustituto ideal del cartn corrugado.
En equipos de alta productividad logra sellar con rapidez, tiene una alta capacidad de
encogimiento, tiene un preciso coeficiente de friccin y logra conformar el paquete
firmemente para su almacenamiento y traslado. Ofrece mejor encogimiento, resistencia,
brillo y transparencia que resultan en un atractivo visual superior a lo esperado, tanto para
productos industriales como para los dirigidos al consumidor final.
PVC: es transparente y muy brilloso, adecuado para productos como cosmticos, bebidas,
productos alimenticios, productos farmacuticos, juguetes, todo tipo de recipientes de
plstico, vidrio y metal, electrodomsticos, etc. Se usa mucho en aplicaciones dnde se
busca un aislamiento elctrico como en el empaque de pilas. La pelcula termoencogible de
PVC tiene esa caracterstica por los aditivos o plastificantes con que se fabrica.
En algunos casos, como ocurre con el polietileno que generalmente se emplea en estos
procesos, la viscosidad aumenta al aumentar el esfuerzo de traccin aplicado, con lo que si
en alguna zona la capa de material es ms fina, el esfuerzo (fuerza/seccin) ser mayor, por
lo que la viscosidad del material en esa zona aumentar, contribuyendo a la estabilizacin
de la burbuja. [11]
II REOLOGA
La reologa es una es una disciplina que trata de la deformacin y el flujo de los materiales
cuando se ven sometidos a esfuerzos y por este motivo es importante en el estudio del
comportamiento de los polmeros, no slo para comprender mejor su conducta durante la
transformacin sino tambin en otras aplicaciones como son: en la dispersin y mezclado
de polmeros con aditivos, para la fabricacin de pinturas, plastisoles y compuestos de
moldeo [ 13 ] .
Es una ciencia de gran inters para los diversos sectores de la industria de plstico, en los
cuales los materiales son procesados en estado fundido. Esto incluye a los productores de
resina, formuladores, productores de maquinaria y procesadores de plsticos. Hay dos tipos
de deformacin de la materia: la deformacin reversible (elasticidad) y la deformacin
irreversible (flujo).
Los fluidos pueden clasificarse de manera general de acuerdo con la relacin entre el
esfuerzo de corte aplicado y la relacin de deformacin. En la figura 2.1 se presenta cules
son los principales tipos de fluidos
PSEDUPLA STICO
INDEPENDIENTE DEL
DILATANTE
TIEMPO
NEWTONIANO
TIXOTRO PICO
VISCOELA STICO
DEPENDIENTE DEL
TIEMPO
REOPE CTICO
La definicin del fluido newtoniano se caracteriza por cumplir la ley de Newton, es decir,
existe una relacin lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin. Para un
fluido no newtoniano es aquel donde la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad
de deformacin no es lineal. Estos fluidos a su vez se dividen en dependiente e
independientes del tiempo.
Los independientes del tiempo son fluidos que presentan una viscosidad constante ()
como funcin del tiempo, pero depende de dos variables, la temperatura y la velocidad
de deformacin. [ 14 ] Los fluidos independientes del tiempo se dividen en tres tipos:
en pseudoplstico que es cuando la viscosidad disminuye a medida que aumenta a la
velocidad de corte sobre el fluido, el dilatante es aquel que la viscosidad aumenta a medida
que se incrementa a la velocidad de corte al cual es sometido y por ultimo plstico ideal o
de Bingham que exhiben una velocidad de deformacin nula para cierto nivel de esfuerzos,
y tiene por una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de deformacin.
De dicha relacin se tienen dos constantes que definen las caractersticas de estos
fluidos por un lado el esfuerzo que tiene que ser excedido para que comience el flujo,
llamado esfuerzo de cedencia (y,) y por el otro la viscosidad plstica () [ 16 ] .
Los fluidos dependientes del tiempo tienen una viscosidad que est en funcin del
tiempo, la velocidad de corte y la temperatura. Este comportamiento est representado
por el modelo de Reiner - Philippoff. Estos fluidos se clasifican en: fluidos tixotrpicos,
que presentan una disminucin en su viscosidad durante la aplicacin de un esfuerzo
constante, siendo este proceso reversible al cesar el esfuerzo durante un perodo de
relajacin y los fluidos reopcticos, este tipo de fluidos presentan un aumento en su
viscosidad al someterlo a un esfuerzo constante en un tiempo determinado, dicho
comportamiento tambin es reversible [ 17 ] .
Por ltimo los fluidos viscoelsticos se comportan como lquidos y slidos, por lo tanto
presentan ambas propiedades. Se consideran una subclase de los fluidos dependientes del
tiempo. Estos materiales presentan un comportamiento intermedio entre un slido elstico y
un lquido viscoso; como ejemplo de ellos seran los ltex (hules) que son los ms
representativos de este tipo de fluido [ 14 ] .
Este remetro cuenta con un cabezal acoplado a un mezclador con dos rotores
helicoidales girando en direccin opuesta como se muestra en la Figura 2.3.
El esfuerzo cortante resulta del trabajo mecnico que proporcionan los rotores
helicoidales en el momento de la fusin del polmero [39]. La informacin que
proporciona este remetro es el pico de carga mximo, torque mnimo, pico de fusin,
tiempo til, torque y tiempo de degradacin del material.
El ndice de fluidez, conocido por sus siglas en ingls como MFI (melt flow index), es una
prueba reolgica bsica que se realiza a un polmero para conocer su fluidez. Se mide
en unidades de g/10min. Se define como la cantidad de material, medido en gramos, que
fluye a travs del orificio de un dado capilar en 10 minutos, manteniendo constantes
presin y temperatura de referencia.
El ndice de fluidez consiste en tomar una cantidad de polmero a una temperatura conocida
arriba de su Tg y obligarlo con la fuerza de gravedad y un peso dado a travs de un orificio
por un tiempo determinado. La prueba no dura diez minutos, sino que puede durar un
minuto o menos, pero de forma continua, y luego se ajusta el valor a las unidades
adecuadas. La fluidez del polmero es funcin de la presin utilizada (peso del pistn),
dimetro del orificio y viscosidad del material. En la Figura 2.4 se observa un esquema
representativo de las partes que componen al plastmetro de extrusin, que es el equipo
utilizado para realizar esta prueba.
600 m
MFI = t
(2.1)
En donde m es la masa del extruido, t es el tiempo de corte del extruido, y 600 es el valor
constante requerido para que el valor del MFI se exprese en gramos sobre diez minutos.
Este ndice es de vital importancia para quienes hacen moldeo por inyeccin, extrusin,
rotomoldeo u otro proceso que implique el confeccionamiento de una pieza termoplstica.
[38]
El esfuerzo cortante es una propiedad determinada por la reometra capilar, esta se define
como la fuerza por unidad de rea y las unidades estn en Pascal tambin es considerada
como la componente del esfuerzo paralela (o tangencial) al rea considerada [ 19 ] .
Los remetros capilares estn formados por un barril o can de temperatura controlada
que incorporan uno o ms taladros de precisin fijados a la salida con los dados o boquillas
(ver Figura 2.5).
Unos transductores de presin son montados inmediatamente sobre los dados para registrar
la presin de gota mientras el material est siendo extruido a travs de las boquillas o
dados. [41]. Su mecanismo se fundamenta en el modo ms comn de mediciones de
viscosidad, comportamiento de fluidos bajo la accin de fuerzas de presin (flujo de
Poiseuille). El principal objetivo a llevar a cabo a travs de mediciones de tipo
reolgico, consiste en la determinacin de la viscosidad del fluido, denominada viscosidad
aparente puesto que se obtiene directamente de los parmetros medidos. [42]
= (2.2)
La ecuacin 2.3 en donde el esfuerzo cortante resulta de la cada de presin (P) y de las
dimensiones del capilar, radio (R) y longitud (L).
PR
= (2.3)
2L
La velocidad de corte puede determinarse con la siguiente ecuacin 2.4, a partir del flujo
volumtrico (Q).
4Q
= 3 (2.4)
R
A continuacin en la figura 2.6 se presentan las curvas que se obtiene a travs del remetro
capilar para poder apreciar la viscosidad.
Figura 2.6 Curva de a) esfuerzo cortante contra velocidad de corte y b) de viscosidad contra
velocidad de corte [ 21 ] .
La reometra dinmica es la que estudia la respuesta del material por el efecto de una
deformacin oscilatoria en funcin de la frecuencia y la temperatura [ 23 ] . Una de las
propiedades de esta reometra es la viscosidad dinmica o absoluta, denominada .
= 0 sen (t + ) (2.5)
Figura 2.7 Deformacin oscilatoria y respuesta del esfuerzo mostrando el ngulo de fase () entre
la respuesta y el estmulo. [44]
G =G +i G (2.6)
0
G = cos (2.7)
0
0
G = sen (2.8)
0
G G
= i = i (2.9)
El comportamiento tpico de un polmero al realizar un barrido de frecuencias se encuentra
representado en la Figura 2.8. Las zonas que se pueden obtener bajo condiciones
experimentales normales son la zona viscosa terminal y la zona de transicin en donde se
puede apreciar el primer cruce de mdulos.
E
E=
E
Para determinar esta reometra se utiliza un remetro capilar pero se coloca un accesorio
llamado Rheotens que fue desarrollado por Meissner (1969) de forma simultnea que el
remetro uniaxial para determinar la viscosidad extensional. El equipo (Figura 2.11)
consiste en dos ruedas rotatorias, las cuales jalan el extruido que sale de un dado capilar a
una velocidad definida, lo cual produce una deformacin elongacional [47].
Figura 2.12 Resistencia del fundido como funcin de la velocidad de jalado. [47]
V0
= (V V S ) (2.11)
L
p V
=
Vo ( )
Vp (2.12)
( )
L
( V pV s )
F pV p
p= (2.13)
A0
Fp es la fuerza de jalado, la cual es necesaria para alcanzar la relacin de jalado crtica Vp, y
la tensin crtica al final de la distancia vertical.
El equipo utilizado para este tipo de reometra consiste en un tambor fijo conectado a un
transductor y un tambor rotatorio conectado a un motor el cual rota alrededor de su propio
eje, y alrededor del tambor fijo. La configuracin del sistema se observa en la Figura 2.14.
La deformacin final (H), en funcin de la longitud final (Lf) y la longitud inicial (Lo) de la
muestra se expresa de acuerdo con la ecuacin 2.10.
H =
[ ]
Lf
L0
(2.10)
En la Figura 3.11 se presentan como ejemplo las curvas de viscosidad extensional contra
tiempo de un polietileno comercial.
endurecimiento por deformacin del 10 al 30% en las y en mezclas de LDPE. Dicho trabajo
tambin realizo un anlisis trmico indic que a concentraciones de hasta 20%, el LDPE no
afecta a las temperaturas de fusin y cristalizacin de las mezclas de LLDPE En
conclusin, los resultados de cristalinidad, y los datos reolgicos indican que de un 10% a
un 20% de LDPE es suficiente para proporcionar un mejor endurecimiento por deformacin
en el LLDPE. [ 31 ]
En una reciente publicacin de la revista Polienter del autor Torres hablo acerca de las
mezclas de polietileno, en el cual sostuvo que cuando la composicin de la mezcla se
encuentra en una regin en la que tienen lugar interacciones antagnicas las propiedades
resultantes son inferiores a las que se obtendran a partir de los constituyentes puros. La
existencia de interacciones antagnicas en la regin entre 30 y 70% de LLDPE hace que la
mezcla resultante exhiba mdulos de elasticidad inferiores incluso a los del LDPE puro; en
donde el comportamiento obligar a emplear un mayor espesor en la pelcula para
compensar el deterioro de esta propiedad. [ 32 ]
Calorimetra diferencial de barrido (DSC) utilizando mezclas de 1, 5, 10, 20, 50, y 75% en
fracciones en peso del LLDPE en el cual se demostr que todas las mezclas exhiban ms
de un tipo de cristal, la experimentacin continuaba con la realizacin de la caracterizacin
viscoelstica lineal, y sus curvas maestras a 150 C para todas las mezclas para comprobar
su miscibilidad. Tambin se realiz un estudio del comportamiento de elongacin de las
mezclas en donde se utiliz un remetro extensional uniaxial, dicho experimento mostro
que las mezclas presentan endurecimiento por deformacin a altas velocidades de
deformacin, e incluso tambin a concentraciones muy bajas como 1% de LDPE, esto
debido al efecto de ramificacin del LDPE. [ 34 ]
El trabajo de Rosa Plaza, estudi las mezclas de polietileno de baja densidad (LDPE), con
polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y un copolmero de etileno propileno dieno
(EPDM). El objetivo de este estudio era conocer como son afectadas las propiedades
morfolgicas, cristalinas, trmicas, reolgicas y mecnicas de estas mezclas. La eleccin de
este sistema radica que el hecho de que las mezclas de LDPE y LLDPE son de gran utilidad
en el rea de manufactura de diferentes materiales, ya que en ellas se combina la
procesabilidad del LDPE, y las buenas propiedades mecnicas del LLDPE. Las propiedades
morfolgicas de las mezclas fueron estudiadas por microscopia ptica, tambin se realiz la
prueba del grado de cristalinidad de las mezclas fue determinado por medio de la tcnica de
dispersin de rayos-x en ngulos amplios y el estudio trmico se llev a cabo por anlisis
calorimtrico diferencial de barrido (DSC). Se estudiaron las propiedades mecnicas
utilizando un aparato universal de pruebas mecnicas (Instron) y en el aspecto reolgico se
analiz en estado estacionario, haciendo uso de un remetro rotacional. [3]
MTODOS Y TCNICAS
EXPERIMENTALES
Tabla 3.1 Caractersticas generales de los polietilenos utilizados para las mezclas.
ndice de
Densidad Mw1 Mn1
3 fluidez
Polmero promedio Promedio Promedio I.P. gw2
promedio
(g/cm3) (g/mol) (g/mol)
(g/10 min)
Polietileno de
baja densidad 0.921 0.4 334,350 38,503 8.68 0.42
(LDPE)
Polietileno de
baja densidad
0.918 2.0 123,756 27,334 4.53 0.86
lineal
(LLDPE)
Polietileno de
alta densidad 0.956 0.35 200,408 31,516 6.36 1.0
(HDPE)
1
Obtenido mediante cromatografa de permeacin en gel (GPC)
2
Coeficiente de ramificaciones por GPC
3
Materiales comerciales
a los equipos del plastmetro y al remetro capilar, para el remetro oscilatorio se prepara
placas de 1 mm y 0.7 mm de espesor.
Las composiciones de las nueve mezclas ternarias fueron seleccionadas de acuerdo con el
diagrama ternario que se ve en la Figura 3.1.
Object 135
De acuerdo con estos criterios, las composiciones en peso de cada mezcla propuesta se
encuentran resumidas en la Tabla 3.2, junto con los blancos a analizar de cada tipo de
polietileno.
Para la obtencin de placas de 1 mm y 0.7 mmm de espesor se utiliz una prensa hidrulica
en la que, de acuerdo al tipo de polietileno, se seleccionan las condiciones de operacin
siguiendo la norma ASTM D-4703a.
El tiempo de proceso fue de 20 minutos aproximadamente tanto para las resinas puras como
para las mezclas ternarias. Las placas obtenidas de 1 mm de espesor son utilizadas para las
pruebas de reometra oscilatoria y las de 0.7 mm para las pruebas de viscosidad extensional.
Tabla 3.3 Condiciones de operacin para el proceso de moldeo de acuerdo con la norma
ASTM D-4703a.
Las condiciones de operacin en las que fueron obtenidos los valores del ndice de fluidez
de las mezclas ternarias y de los componentes son de acuerdo a la norma ASTM D 1238,
cuyos valores se encuentran resumidos en la Tabla 3.4.
Masa de la
Intervalo Tiempo
muestra
(g/10 min) (min)
(gr)
0.15 a 1.0 2.5 a 3.0 6
> 1.0 a 3.5 3.0 a 5.0 3
>3.5 a 10 4.0 a 8.0 1
>10 a 25 4.0 a 8.1 0.5
> 25 4.0 a 8.2 0.25
III MTODOS Y TCNICAS EXPERIMENTALES
Por ejemplo, para la mezcla A se tomara un intervalo de > 1.0 a 3.5, se pesara 4.0 gramos
en un tiempo de corte ser de 3 min. En caso de que el valor de MFI obtenido sea menor al
intervalo inferior de 0.15 a 1.0, se pesara 3.0 gramos en un tiempo de corte de 6 minutos en
caso de que el valor obtenido sea mayor a 3.5 entonces se pasara al intervalo superior que
es de 3.5 a 10 y se pesara 4.0 gramos y el tiempo de corte ser de un minuto. Se utilizaron
dos cargas sobre el pistn de 2.16 y 21.6 kilogramos como peso muerto, a una temperatura
de referencia para polietilenos de 190 C.
Para esta prueba se utiliz un remetro capilar marca Gttfer. Las condiciones de operacin
fueron una temperatura de referencia de 190C, y un tiempo de plastificacin de 6 minutos,
de acuerdo a con la norma ASTM D-3835, utilizando un dado plano con relacin L/D de
30:1.
De este equipo se obtuvieron las grficas de velocidad de jalado contra fuerza. Los blancos
fueron analizados a diferentes velocidades de extrusin, el LLDPE a una velocidad de 0.3
mm/s, el HDPE de 0.6 mm/s y el LDPE de 0.9mm/s, mientras que las mezclas ternarias se
hicieron a una velocidad de extrusin de 0.9mm/s.
PRESENTACIN Y
DISCUSIN DE
RESULTADOS
IV PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
A continuacin se presentan y discuten los resultados obtenidos por medio de las diferentes
tcnicas reolgicas, utilizadas en la experimentacin. Se colocaron, primero los resultados
obtenidos a partir de los polietilenos puros y posteriormente de las mezclas entre ellos.
Object 138
Las mediciones de torque (T) contra tiempo (t) en los polietilenos puros las vemos en la
Figura 4.1
En la tabla 4.1 se muestran los resultados de los picos de carga y el torque de cada una de
las mezclas as como los polietilenos puros.
A 138.5 60.0
B 133.9 54.2
C 131.8 69.2
D 123.3 68.0
E 118 70.7
F 114.1 69.3
G 113.3 64.6
H 108.1 66.8
I 101.3 63.2
De acuerdo con la figura 4.1 el HDPE y el LLDPE son los materiales que requieren mayor
torque de fusin (164.01 y 162.18 Nm, respectivamente), dado que sus temperaturas de
fusin son mayores a las del LDPE1, el cual a su vez present el pico de carga ms bajo
(97.38 Nm). Los polietilenos lineales tienen mayor temperatura de fusin a causa que
contienen un mayor grado de cristalinidad. [49]
1
TfLDPE = 110 C, TfLLDPE = 120 C, TfHDPE = 130 C [53]
El LLDPE requiri un mayor intervalo de tiempo para alcanzar su torque promedio, el cual
tuvo el valor ms bajo (39.33 Nm) debido a que su estructura presenta pocas
ramificaciones y su ndice de fluidez es relativamente ms alto que el de los dems
componentes (2.17 g/10 min), mientras que el LDPE con un ndice de fluidez promedio de
0.22 g/10 min present un torque promedio de 68.44 Nm, y el HDPE con un ndice de
fluidez promedio de 0.32 g/10 min tuvo un torque promedio de 48.90 Nm.
Object 140
Donde se muestra como la mezcla ternaria A presenta un pico de carga elevado (138.5
Nm), con respecto a las otras mezclas, de acuerdo con la composicin la mezcla tiene
menor contenido de LDPE (25% en peso), en un mayor contenido de LLDPE (56.25% en
peso). En la mezcla ternaria D, el contenido de LLDPE disminuye a un 37.5% en peso y el
pico de carga disminuye notablemente (123.3 Nm), al igual que sucede en la mezcla G
cuyo contenido de LLDPE es de 18.75% y su pico de carga mximo es de 113.3 Nm. Se
observa que conforme hay un mayor contenido de LLDPE en la mezcla ternaria, se obtiene
un pico de carga mayor.
En cuanto los valores del torque, la mezcla A que tiene en menor contenido de LDPE
presenta el valor ms bajo de torque (60 Nm), mientras que las mezclas D y G que
contienen 50 y 75% en peso de LDPE presentaron valores ms altos de torque (68 y 64.6
Nm,). De manera que al disminuir el ndice de fluidez de la mezcla se incrementa su
torque.
A continuacin las mezclas que contienen igual cantidad de LLDPE y HDPE presentan las
mediciones de torque que se muestran en la Figura 4.3
Object 142
Donde se ve como la mezcla que tiene un mayor pico de carga es la mezcla B, con un valor
de 133.9 Nm, mientras que la mezcla E presenta un pico de carga con un valor de 118.0
Nm, y la mezcla H un pico de carga de 108.1 Nm. Al igual que en las mezclas anteriores,
Para las mediciones de torque de las mezclas ternarias C, F e I, en las cuales el contenido de
HDPE es mayor que el contenido de LLDPE. Se muestra en la Figura 4.4
Object 144
La mezcla C cuyo contenido de 25% en peso de LDPE, presenta el mayor pico de carga,
debido a su contenido de 56.25 % en peso de HDPE.
Por otro lado las mezclas F e I presentaron mayores picos de fusin, de 69.3 y 63.2 Nm
respectivamente. Los valores de torque de las mezclas C y F son semejantes (69.2 y 69.3
Nm respectivamente), solamente con un contenido del 75% en peso de LDPE se present
una disminucin en el torque hasta 63.2 Nm.
Mediante reometra de torque determinamos que los polietilenos lineales como el LLDPE y
el HDPE presentan picos de carga mayores debido a sus elevadas temperaturas de fusin
con respecto al LDPE, y que el torque promedio menor corresponde al polietileno de mayor
ndice de fluidez que es el LLDPE.
Los polietilenos ms viscosos presentan los valores de torque promedio ms altos. Las
mezclas ternarias con contenidos de LDPE de 25 % en peso (mezclas A, B y C) presentaron
los valores de picos de carga ms altos debido a que presentan un mayor contenido de
polietilenos lineales, mientras que el resto de las mezclas ternarias presentaron valores de
torque promedio semejantes.
Tabla 4.2 Resultados de ndice de fluidez de los polietilenos puros y sus mezclas
Para hacer comparaciones del ndice de fluidez, nos apoyamos con los datos
proporcionados por el GPC ya que nos proporciona el nmero y tamao de ramificaciones
(mostrados en la tabla 3.1), al comparar esos datos con los del ndice de fluidez se observa
que el LLDPE presenta el mayor ndice de fluidez, puesto a que sus ramificaciones son
cortas y tiene un peso molecular promedio bajo (M w = 123,756 g/mol), lo contrario sucede
con HDPE de una estructura lineal que tiene un ndice de fluidez ms bajo dado por su
mayor peso molecular promedio en peso (Mw = 200,408 g/mol) y esto permite que el
polmero tarde en fluir.
Las mezclas ternarias A, B y C que tienen el mismo contenido de LDPE (25% en peso)
difieren en sus valores de ndice de fluidez. La mezcla A con el mayor contenido de LLDPE
de todas las mezclas ternarias (56.25 % en peso) presenta el valor ms alto de ndice de
fluidez (21.61 g/10 min), la mezcla B con un contenido de 37.5 % en peso de LLDPE
presenta menor un ndice de fluidez de 11.19 g/10 min y la mezcla C con un contenido de
18.75 % en peso de LLDPE present un ndice de fluidez de 10.81 g/10 min.
Los valores de ndice de fluidez de las mezclas ternarias D, E y F que tienen un contenido
de 50 % en peso de LDPE presentaron valores ms bajos que las mezclas anteriores, debido
a que disminuye el contenido de LLDPE, y aumenta el contenido de polietilenos con ndice
de fluidez fraccional (LDPE y HDPE).
Las mezclas ternarias con contenidos de 75 % en peso de LDPE tienen valores de ndice de
fluidez bajos por que conforme disminua el contenido de LLDPE en la mezcla tambin
disminua el valor del ndice de fluidez.
Como se visualiza en la Figura 4.5 se graficaron los valores de ndice de fluidez de las
mezclas ternarias en funcin del contenido de polietilenos con ndice de fluidez fraccional.
Object 147
Figura 4.5 Contenido de polietilenos fraccionales en la mezcla ternaria contra ndice de fluidez
Los resultados de las pruebas en el plastmetro de extrusin nos indicaron que las mezclas
ternarias con mayor contenido de polietilenos con alta viscosidad, y elevado peso molecular
promedio (LDPE y HPDE), presentan valores de ndice de fluidez ms bajos en una
relacin lineal, es decir, a mayor contenido de polietilenos fraccionales menor es su fluidez.
Object 150
Figura 4.6 Perfiles de viscosidad aparente contra velocidad de corte de los polietilenos puros
1
, el HDPE presenta un perfil de viscosidades menor a la de los polietilenos de baja
densidad.
Object 152
Figura 4.7 Perfiles de esfuerzo cortante contra velocidad de los polietilenos puros
En todos los materiales analizados se ve que a velocidades de corte ms altas, hay mayor
esfuerzo de corte El LDPE presenta un perfil de esfuerzos cortantes mayores que el HDPE,
seguido por el LLDPE a velocidades de corte menores a 150 s-1, mientras que a velocidades
mayores, el HDPE presenta un perfil de esfuerzos cortantes menor conforme se incrementa
la velocidad de corte con respecto al LDPE y al LLDPE.
Si se compara los valores obtenidos mediante la reometra capilar con los valores obtenidos
de ndice de fluidez (ver Tabla 4.2), el LDPE presenta valores de viscosidad aparente y
esfuerzos de corte mayores, mientras que el valor de su ndice de fluidez es bajo. El HDPE
presenta una viscosidad ligeramente menor a la del LDPE, al igual que el esfuerzo cortante,
debido a que su ndice de fluidez es mayor. En el LLDPE la viscosidad es baja, al igual que
el esfuerzo cortante requerido, mientras que su ndice de fluidez tambin es mayor con
respecto a los otros dos componentes de la mezcla ternaria.
Object 154
Figura 4.8 Perfiles de viscosidad aparente contra velocidad de corte de las mezclas A, D y G
Sin embargo, la mezcla A presenta los valores de viscosidad menores, debido a que tiene un
alto contenido de LLDPE (56.25% en peso), mientras que las mezclas con menores
contenidos menores de LLDPE (37.5 y 18.75 % en peso respectivamente) tuvieron valores
de viscosidad mayores.
Object 157
Figura 4.9 Perfiles de esfuerzos cortantes contra velocidad de corte de las mezclas A, D y G
El esfuerzo cortante aplicado sobre la mezcla para que fluya se incrementa con la velocidad
de corte. La mezcla A present los menores valores de esfuerzo cortante debido a que es
menos viscosa que las mezclas D y G.
Object 160
Figura 4.10 Perfiles de viscosidad aparente contra velocidad de corte de las mezclas B, E y H
Se visualiza que las tres mezclas presentan curvas muy similares entre ellas, esto se debe a
las proporciones de los polietilenos lineales presentes en la mezcla, ya que son equivalentes
entre el HDPE y LLDPE.
Object 162
Figura 4.11 Perfiles de esfuerzo cortante contra velocidad de corte de las mezclas B, E y H
Se observa que tambin tienen un comportamiento semejante, aunque se aprecia que los
valores de esfuerzo cortante de la mezcla B son menores que los de las mezclas E y H. El
valor de ndice de fluidez de la mezcla B es el mayor (11.19 g/10 min) que el de las
mezclas E y H cuyos valores son 7.4 y 5.9 g/10 min, dado que tiene un mayor contenido de
HDPE y LLDPE.
Object 164
Figura 4.12 Perfiles de viscosidad aparente contra velocidad de corte de las mezclas C, F y I
En estas mezclas se observa que los perfiles de viscosidad son similares, la mezcla C
presenta valores de viscosidad aparente menores debido a que tiene un contenido mayor de
LLDPE (18.75 % en peso) con respecto a las otras mezclas que tienen mayor contenido de
polietilenos con ndice de fluidez fraccional (LDPE y HDPE).
En la Figura 4.13 se muestra que estas mezclas tienen tambin perfiles de esfuerzos
cortantes similares en cambio la mezcla C con mayor contenido de LLDPE presenta valores
de esfuerzos cortantes menores en el intervalo analizado.
Object 166
Figura 4.13 Perfiles de esfuerzo cortante contra velocidad de corte de las mezclas C, F y I
Si se observa los valores de ndice de fluidez de estas mezclas, la mezcla C tiene valores
bajos de viscosidad como de esfuerzo cortante, como tambin un alto de ndice de fluidez
(10.81 g/10 min), mientras que para la mezcla F e I que tienen valores altos de viscosidad y
de esfuerzo cortante, mientras que presentan valores ms bajos en ndice de fluidez (7.6 y
6.7 g/10 min, respectivamente).
Los resultados de esta prueba de reometra capilar se analizan relacionando con el ndice de
fluidez ya que tambin influye con la viscosidad, el LDPE y HDPE tiene un menor ndice
de fluidez debido a que tiene mayor viscosidad como de esfuerzo cortante. Los perfiles de
viscosidad aparente son modificados por la composicin de los diferentes tipos de
polietilenos presentes en la mezcla ternaria.
Las mezclas con mayores contenidos de LLDPE presentan viscosidades menores (mezclas
A, B y C), mientras que las mezclas con contenidos iguales de LLDPE y HPDE (mezclas
B, E y H) presentaron perfiles de viscosidad similares.
a) BARRIDOS DE DEFORMACIN
Object 168
Figura 4.14 Deformacin oscilatoria contra mdulo de almacenamiento (G') y mdulo de prdida
(G'') de polietilenos puros
Para los barridos de frecuencia se utiliz una deformacin del 1%, cuyo valor se encuentra
dentro de la regin de deformacin lineal.
Object 170
Figura 4.15 Deformacin oscilatoria contra mdulo de almacenamiento (G') y mdulo de prdida
(G'') de las mezclas A, D y G
Object 172
Figura 4.16 Deformacin oscilatoria contra mdulo de almacenamiento (G') y mdulo de prdida
(G'') de las mezclas B, E y H
Object 174
Figura 4.17 Deformacin oscilatoria contra mdulo de almacenamiento (G') y mdulo de prdida
(G'') de las mezclas C, F y I
b) BARRIDOS DE FRECUENCIA
Una vez realizados los barridos de deformacin se llevaron a cabo los barridos de
frecuencia en los cuales se obtuvieron los perfiles de viscosidad compleja contra frecuencia
angular, los perfiles de los mdulos de almacenamiento contra frecuencia angular que
dependen de la elasticidad del material, y los perfiles de los mdulos de prdida los cuales
dependen esencialmente de la viscosidad del material.
Figura 4.18 Representacin de los perfiles de los mdulos de almacenamiento (G') y de prdida
(G'') contra frecuencia angular [50].
Las coordenadas del punto de cruce de los mdulos se representan con los valores G x para
el valor del mdulo, y x para indicar la frecuencia angular. Si comparativamente una
muestra presenta su punto de cruce a valores de mdulos ms altos se indica que la muestra
tiene una distribucin de pesos moleculares ms angosta. Si la muestra presenta su punto de
cruce a valores de mdulos ms bajos se indica que la muestra tiene una distribucin de
pesos moleculares ms ancha.
Un desplazamiento del cruce de los mdulos hacia valores bajos de frecuencia angular se
indica que este efecto es producido por una muestra con un peso molecular promedio en
peso ms alto, o dado a que las ramificaciones moleculares son ms largas. Si el cruce de
los mdulos es desplazado hacia valores de frecuencia ms altos se indica que la muestra
tiene un peso molecular promedio en peso ms bajo, o debido a que sus ramificaciones
moleculares son ms cortas.
En la Figura 4.19 se muestran los perfiles de viscosidad compleja (*) contra frecuencia
angular () de los polietilenos puros.
Object 176
Figura 4.19 Perfiles de viscosidad compleja contra frecuencia angular de los polietilenos puros
Muestra o Gx x
(Pa.s) (Pa) (rad/s)
A 1.957E+06 49366.4 39.78
B 3.978E+06 7897.7 0.52
C 1.176E+08 5933.5 0.28
D 3.435E+06 11720.9 1.83
E 3.914E+06 7508.6 0.56
F 4.742E+06 7748.6 0.61
G 1.804E+06 11117.8 1.72
H 2.832E+06 8601.8 0.83
I 2.090E+06 9399.3 0.99
LDPE 3.102E+05 16296.1 3.90
LLDPE 4.315E+03 141529.0 247.67
HDPE 6.726E+05 35360.1 9.43
( )=|()|donde = (4.1)
Despus a partir de estos datos se calcula la viscosidad cero con la ecuacin de Carreau
Yasuda. [52]
n1
= ( o ) [ 1+ ( )a ] n
+ (4.2)
La viscosidad newtoniana ms elevada corresponde al HDPE, despus del LDPE, los cuales
son polietilenos con ndice de fluidez fraccional y finalmente la viscosidad del LLDPE
cuyo valor de ndice de fluidez es el ms alto.
Object 182
Figura 4.20 Mdulos de almacenamiento (G') y de prdida (G'') contra frecuencia angular de los
polietilenos puros
Los mdulos ms elevados corresponden al HDPE y al LDPE que son los polietilenos de
mayor peso molecular promedio en peso, despus se encuentra el LLDPE cuyo peso
El HDPE present un cruce de mdulos en un valor ms bajo tanto en el valor del mdulo
como en la frecuencia angular (ver Tabla 4.3) indicando que es un polmero con peso
molecular promedio mayor (Mw = 200,408 g/mol) con una distribucin de pesos
moleculares ms amplia. El LDPE present el cruce de mdulos en valores de mdulo y
frecuencia angular ms bajos, lo cual indica que su peso molecular promedio es ms
elevado (Mw = 334,350 g/mol) y que su distribucin de pesos moleculares es amplia.
Object 184
Figura 4.21 Perfiles de viscosidad compleja contra frecuencia angular de las mezclas A, D, y G
Object 187
Figura 4.22 Mdulo de almacenamiento (G') y de prdida (G'') contra frecuencia angular de las
mezclas A, D y G
Object 189
Figura 4.23 Perfiles de viscosidad compleja contra frecuencia angular de las mezclas B, E y H
Las tres mezclas tienen el mismo comportamiento de flujo no newtoniano, pero se observa
que la mezcla B tiene mayor viscosidad seguido por la mezcla E y al final la mezcla H,
cabe sealar que estas mezclas tienen en la misma composicin entre HDPE y el LLDPE, y
tambin tienen valores de ndice de fluidez bajos, en comparacin con la mezcla A.
Object 191
Figura 4.24 Grafica de frecuencia angular vs mdulo de almacenamiento (G') y mdulo de perdida
(G'') de las mezclas B, E y H
Con respecto a las mezclas ternarias A, D y G, estas mezclas presentan el cruce de sus
mdulos en valores ms bajos de mdulo y frecuencia angular, lo cual es producido por un
mayor contenido de LDPE y HDPE, porque tiene pesos moleculares promedio son ms
elevados. Entre estas mezclas los valores de Gx y x son semejantes debido a que tienen
contenidos iguales de HDPE y LLDPE.
En la Figura 4.25 se muestra los perfiles de viscosidad compleja de las mezclas ternarias C,
F e I.
Object 194
Object 197
Figura 4.26 Grafica de frecuencia angular vs mdulo de almacenamiento (G') y mdulo de perdida
(G'') de las mezclas C, F y I
La mezcla C con mayor contenido de HDPE presenta el cruce de sus mdulos a valores de
mdulo y de frecuencia angular menores, y el cruce se desplaza a valores ms altos debido
a que disminuye el contenido de HDPE presente en la mezcla y aumenta el contenido de
LDPE cuyas con mayor contenido de ramificaciones de cadena larga.
Los resultados de los barridos de frecuencia, el polmero puro que presenta mayor
viscosidad compleja es el HDPE despus el LDPE y por ltimo el LLDPE. Los mdulos de
almacenamiento y prdida mayores los presentan los polietilenos de peso molecular
promedio ms elevado que son el LDPE y el HDPE.
Las pruebas se realizaron bajo las mismas condiciones de prueba, exceptuando la velocidad
de extrusin, debido a las diferencias en viscosidad de los tres materiales, el LDPE se
extruy con una velocidad de 0.9 mm/s porque el extruido se rompe muy fcilmente dado a
su alta viscosidad. Esta velocidad se utiliz tambin en las mezclas ternarias de acuerdo
tienen un gran contenido de LDPE, mientras que el HDPE se extruy a una velocidad de
0.6 mm/s, y el LLDPE que tienen mayor ndice de fluidez se extruy a una velocidad de 0.3
mm/s
En la Figura 4.27 se observa las curvas de fuerza contra la velocidad de jalado (V/V o) de
los polietilenos puros.
Figura 4.27 Curvas de fuerza contra velocidad de jalado de los polietilenos puros
A partir de los datos experimentales de fuerza contra velocidad de jalado se pueden obtener
los perfiles de viscosidad elongacional utilizando el software de anlisis de datos Rheotens
Evaluation
Object 199
Figura 4.28 Perfiles de viscosidad elongacional contra velocidad elongacional de los polietilenos
puros
La viscosidad elongacional de HDPE es mayor que la del LLDPE debido a su mayor peso
molecular, pero la viscosidad elongacional ms elevada es la del LDPE que tiene una
viscosidad alta y mayor contenido de ramificaciones de cadena larga.
En la Figura 4.29 se muestran las curvas de fuerza contra velocidad de jalado de las
mezclas ternarias A, D y G.
La mezcla H tiene mayor fuerza de extensin, pero una mnima velocidad de acuerdo a que
la mezcla tiene un contenido de 75 % en peso de LDPE, la mezcla E tiene menor fuerza
extensional porque su contenido de LDPE es del 50 % en peso. La mezcla con menor
resistencia a la extensin es la B, debido a que tiene menor contenido de LDPE (25 % en
peso).
En la Figura 4.31 las curvas de fuerza contra velocidad de jalado de las mezclas ternarias C,
F e I.
Los resultados de las pruebas de viscosidad elongacional indicaron que el LLDPE tiene
una mayor capacidad de estiramiento con respecto a la velocidad de jalado, mientras que el
HDPE y LDPE presentan mayor resistencia al jalado pero alcanzan menores velocidades de
jalado. La viscosidad elongacional depende del peso molecular promedio del polietileno ya
que los polietilenos con mayor peso molecular promedio tienen mayor viscosidad
elongacional. Las mezclas ternarias con mayor contenido de LLDPE presentan mayor
capacidad de estiramiento (mezclas A, B y C) y al incrementar el contenido de LDPE a 50 y
75% se reduce la capacidad de estiramiento del filamento.
En la Figura 4.32 se muestran los perfiles de viscosidad extensional ( E) del LDPE puro a
diferentes velocidades de extensin (s-1), las cuales se indican sobre la curva
correspondiente.
0.03
0.5 0.3 0.1 0.05
1 0.01
5 3
10
Object 201
Figura 4.32 Perfiles de viscosidad extensional del LDPE a diferentes velocidades de extensin
En la Figura 4.33 observamos las curvas de viscosidad extensional contra tiempo del
HDPE.
0.03 0.01
0.05
0.1
0.5 0.3
5 3 1
10
Object 203
Figura 4.33 Perfiles de viscosidad extensional del HDPE a diferentes velocidades de extensin
Las curvas de viscosidad extensional contra tiempo del LLDPE se graficaron en la Figura
4.34.
0.01
10 5 0.5 0.3 0.1 0.05 0.03
3 1
Object 205
Figura 4.34 Perfiles de viscosidad extensional del LLDPE a diferentes velocidades de extensin
Object 207
Esta mezcla contiene el 25% en peso de LDPE, y tiene mayor contenido de LLDPE que las
mezclas D y G. Utilizando el contenido ms bajo de LDPE, en este caso para la mezcla
ternaria A, se observa el fenmeno de endurecimiento por deformacin (strain hardening).
0.03
0.05 0.01
0.3 0.1
0.5
3 1
5
10
Object 209
La mezcla D contiene mayor composicin de LDPE, en este caso se habla del 50 % en peso
de este polietileno, se presentan viscosidades extensionales mayores, mostrando que un
mayor contenido de LDPE incrementa la viscosidad extensional de la mezcla, incluso a
velocidades de extensin ms bajas.
0.03
0.05 0.01
0.1
0.5 0.3
1
3
10 5
Object 211
El mismo comportamiento que presenta la figura 4.36 solo a que diferencia esta mezcla
contiene 75 % en peso del LDPE de la mezcla G
0.05 0.03
0.1
0.01
0.5 0.3
1
10 3
5
Object 213
0.03
0.1 0.05 0.01
0.5 0.3
3 1
10 5
Object 215
0.05 0.01
0.1 0.03
0.5 0.3
1
3
5
10
Object 217
0.05 0.03
0.5
0.3 0.1 0.01
1
3
5
10
Object 220
0.05 0.03
0.1
0.5 0.3 0.01
1
3
10 5
Object 222
La mezcla F presenta las viscosidades extensionales son mayores con respecto a la mezcla
C debido a que aumenta el contenido de LDPE, y disminuye el contenido de HDPE y
LLDPE. Se observa que las primeras velocidades que empiezan del 10 a 1 aumenta la
viscosidad extensional pero conforme va bajando la velocidad la viscosidad a partir de 0.5
hasta el 0.01 disminuye la viscosidad extensional.
0.05 0.03
0.1 0.01
0.3
0.5
1
3
5
10
Object 224
Se muestra que se obtienen los mayores valores de viscosidad comparado con las mezclas
C y F ya que estas mezclas tienen un contenido de 75 % en peso de LDPE.
Reometra Oscilatoria
Mdulo
Deformacin Mdulo de
de
oscilatoria almacenamiento
prdida
% Pa Pa
0.0995265 25856.3 21694.5
0.157725 25804 21678
0.249964 25808.2 21673.1
0.396123 25773.4 21646
0.627858 25768.2 21632.6
0.995119 25732.2 21591.4
1.57701 25670 21531.1
2.49934 25628.7 21489.3
3.96125 25621.5 21478.4
CONCLUSIONES
Para la reometra capilar, indica que conforme hay menos proporcin del LDPE tiende a
tener menos viscosidad a cuando tiene mayor proporcin el LDPE. En la prueba del
remetro oscilatorio se obtuvieron dos resultados una de barridos de frecuencia y barridos
de deformacin. En los barridos de deformacin el valor de referencia de deformacin para
evaluar las mezclas y los polietilenos puros es del 10%, en cuanto a la deformacin de
frecuencia se presenta la viscosidad compleja e indica que mientras en menor contenido del
LDPE y mayor contenido de LLDPE tenga las mezclas, el cruce de mdulos de
almacenamiento (elstico) y el de perdida (viscoso) son mayores, sin embargo en mezclas
que tienen mayor contenido de LDPE tiende a tener mayor viscosidad.
En la viscosidad elongacional depende del peso molecular promedio del polietileno, en este
caso e la mezclas ternarias con mayor contenido de LLDPE presentan mayor capacidad de
estiramiento como es el caso de la mezcla A, B y C, pero en el caso del resto de las mezclas
la capacidad de estiramiento disminuyo ya que tiende a tener menor contenido de LLDPE y
mayor contenido de LDPE.
Las mezclas ternarias constituidas por LDPE, LLDPE y HPDE muestran una combinacin
de propiedades que cada polietileno aporta, y dependen de la composicin de estos
componentes para favorecer alguna propiedad especfica. En trminos generales, las
mezclas que tienen un contenido de un 25% de LDPE son adecuadas para obtener una
mezcla con buenas propiedades para elaborar una pelcula termoencogible
TRABAJOS A FUTURO
TRABAJOS A FUTURO
De acuerdo con los resultados y las conclusiones obtenidas en este trabajo propondramos
evaluar las propiedades mecnicas y el porcentaje de encogimiento de pelculas elaboradas
mediante extrusin soplo con estas mezclas ternarias para observar cul de ellas tiene un
mejor desempeo, y para poder relacionar estas propiedades con el contenido de los
diferentes tipos de polietilenos.
Tambin proponemos estudiar mezclas ternarias con los mismos componentes utilizados
pero con contenidos de LDPE menores al 25% en peso, para poder mejorar la capacidad de
estiramiento de los filamentos, y para encontrar una concentracin mnima requerida para
que la mezcla presente endurecimiento por deformacin (strain hardening).
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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