REPBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA YTECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIOPOLITCNICO
SANTIAGOMARIO
EXTENSIN COL - SEDE CIUDADOJEDA

INFORME Y ANALISIS

Realizado por:

Jorge, Jimnez
C.I.17.994.403

Ciudad Ojeda, Agosto 2017

 INTRODUCCION

La corrosin es un fenmeno espontneo que afecta prcticamente a

todos los materiales procesados por el hombre. Es una oxidacin acelerada y
continua que desgasta, deteriora e incluso puede afectar la integridad fsica
de objetos y estructuras. Esta degradacin de los materiales puede llegar a
provocar interrupciones en los procesos de fabricacin de las empresas,
reduccin en la eficiencia de los procesos, contaminacin ambiental, prdida
de productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad de redisear
equipos y procesos industriales.
Desde el punto de vista econmico, la corrosin ocasiona prdidas muy
elevadas, solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas
por ao se pierden dos y media por corrosin. Por esta razn, cada da se
desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los diseos de piezas y
estructuras, se crean nuevos materiales, se sintetizan mejores inhibidores, en
un esfuerzo permanente por minimizar el impacto negativo de la corrosin.
 CORROSIN UNIFORME

La corrosin de los metales por ataque qumico uniforme es la forma

ms simple y comn de corrosin, y se produce en la atmsfera, en los
lquidos y en el suelo, frecuentemente en condiciones normales de servicio.
La velocidad de ataque puede ser rpida o lenta, y la superficie metlica
puede estar limpia o cubierta con productos de corrosin. La seleccin de un
metal que tiene una resistencia adecuada al medio ambiente en el que se
utiliza la parte especfica y la aplicacin de pinturas y otros tipos de
recubrimientos protectores son dos mtodos comunes usados para controlar
la corrosin uniforme.
La corrosin uniforme ocurre comnmente en superficies metlicas que
tienen una homogeneidad de composicin qumica y de microestructura. El
acceso al metal por el medio atacante es generalmente irrestricto y uniforme.
En la corrosin uniforme, est implicada una reaccin electroqumica entre
reas microandicas y microctodos estrechamente espaciadas adyacentes;
Por consiguiente, la corrosin uniforme puede considerarse como un ataque
electroltico localizado que se produce consistentemente y uniformemente
sobre la superficie de un metal.
Todos los metales son afectados por esta forma de ataque en algunos
ambientes; La oxidacin del acero y el deslustre de la plata son ejemplos
tpicos de corrosin uniforme. En algunos metales, como el acero, la
corrosin uniforme produce una superficie algo rugosa al eliminar una
cantidad sustancial de metal, que se disuelve en el medio ambiente o
reacciona con l para producir un recubrimiento poroso, poco adherente, de
productos de corrosin. En reacciones tales como el deslustre de la plata en
el aire o el ataque al plomo en entornos que contienen sulfato, se producen
pelculas protectoras delgadas y estrechamente adherentes y la superficie
metlica permanece lisa.
 La velocidad de corrosin y la vida esperada de la servita se pueden
calcular a partir de las mediciones del adelgazamiento general producidas
por la corrosin uniforme.

CORROSIN LOCALIZADA (FACTOR DE PICADURA)

La corrosin uniforme de tipo superficial es relativamente fcil de prever

y combatir, mientras que la corrosin por picadura puede llevar a sorpresas
desagradables. La corrosin por picadura tambin es un fenmeno que
dnde tiene lugar un proceso electroqumico. Los elementos que favorecen
este fenmeno son casi siempre de tipo ambiental, como depsitos que
impiden el reparto igualitario de oxgeno disuelto en el electrlito. Esto crea
una diferencia de potencial entre los dos medios, lo que provoca disoluciones
reducidas en rea pero grandes en profundidad. Estos depsitos pueden ser
suciedad, grasa o sedimentos sobre la superficie metlica, o los mismos
productos resultantes de la corrosin.
La reaccin andica en el metal es bastante rpida, con lo que el
oxgeno no tiene tiempo de alcanzar la superficie del metal y no se llega a
formar la capa de xido protectora (la ptina). Si adems sta superficie se
encuentra entre medio lquido/gas, se forman burbujas, que trastornan una
posible corrosin uniforme. La corrosin es un fenmeno temido y recurrente
en las instalaciones de fontanera, sobretodo en tuberas de acero inoxidable
o cobre, especialmente en medios agresivos.

CORROSION GALVANICA

La corrosin galvnica se refiere al dao por corrosin que se produce

cuando dos metales diferentes estn en contacto elctrico en un electrolito,
donde el metal ms noble est protegido y el metal ms activo tiende a
corroerse. Para que ocurra corrosin galvnica, deben estar presentes tres
condiciones:
Deben estar presentes metales electroquimicamente diferentes, y
Los metales deben estar en contacto elctrico, y
Los metales deben estar expuestos a un electrolito
Los metales y las aleaciones metlicas poseen diferentes potenciales
de electrodo, una medida relativa de la tendencia de un metal a activarse en
un electrolito dado. Cuanto ms activo o menos noble es un metal, ms
probable es que forme un nodo en un entorno electroltico. Mientras ms
noble sea el metal, ms probable ser que forme un ctodo cuando se
encuentre en el mismo ambiente. El electrolito acta como un conducto para
la migracin de iones, desplazando los iones metlicos del nodo al ctodo.
Como resultado, el metal andico se corroe ms rpidamente de lo que de
otro modo, mientras que el metal catdico se corroe ms lentamente y, en
algunos casos, puede no corroerse en absoluto.
La serie galvnica en agua de mar enumera los metales comunes en
orden de la ms andica a la ms catdica (noble). Cuanto ms separados
estn los metales de esta serie, mayor ser la diferencia de corrosin y la
velocidad entre los dos. Por ejemplo, el zinc se corroe en agua salada muy
rpidamente cuando est en contacto con platino, pero el acero inoxidable
304 en contacto con acero inoxidable 316 tendr poco efecto entre s.
Los siguientes son algunos de los principales factores que influyen en
las tasas de corrosin galvnica:
Diferencia potencial entre materiales
Eficiencia del ctodo
Superficies de los materiales conectados (relacin de rea)
Resistencia elctrica de la conexin entre los materiales y del electrlito.

EROSIN-CORROSIN

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica

incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe
el nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste
mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y varia
grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales
protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o
bien, productos adherentes de la corrosin. La corrosin por erosin,
generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo terso
y el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al
camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie
del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de
bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los
lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problema. La corrosin por erosin puede ser
evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales ms resistentes.

CORROSIN BAJO TENSIN

Corrosin bajo tensin (SCC) es la falta repentina e inesperada de los

metales normalmente dctiles sometidos a una tensin de traccin en un
ambiente corrosivo, especialmente a temperaturas elevadas en el caso de
los metales. SCC es muy qumicamente especfico en ciertas aleaciones que
son propensas a someterse a SCC slo cuando se expone a un pequeo
nmero de ambientes qumicos. El ambiente qumico que causa la SCC para
una aleacin dada es a menudo uno que slo es ligeramente corrosivo para
los metales de otra manera.
Por lo tanto, las piezas de metal con graves SCC pueden parecer
brillantes y relucientes, mientras se llena de grietas microscpicas. Este
factor hace que sea comn para los SCC para pasar desapercibido antes de
la falla. SCC a menudo progresa rpidamente y es ms comn entre las
aleaciones de metales puros. El entorno especfico es de vital importancia, y
slo concentraciones muy pequeas de ciertos productos qumicos
altamente activos son necesarios para producir grietas catastrficas, a
menudo conduce al fracaso devastador e inesperado. El estrs puede ser el
resultado de la grieta cargas debidas a la concentracin de tensin, o puede
ser causada por el tipo de reunin o de las tensiones residuales de la
fabricacin (por ejemplo, trabajo en fro), las tensiones residuales pueden ser
aliviados por el recocido.

CORROSIN POR FATIGA

Se conoce como corrosin-fatiga al proceso a travs del cual se

produce agrietamiento por la accin simultnea y combinada de una tensin
cclica y la presencia de un medio agresivo desde el punto de vista de la
corrosin. Aparecen inmediatamente dos caractersticas diferenciales con
respecto al fenmeno de agrietamiento por corrosin bajo tensin: la tensin
debe ser cclica, no esttica, y no es necesaria la presencia la presencia de
un medio agresivo especfico para cada material metlico. Una consecuencia
de lo anterior es que el hecho de que un material sea inmune a la corrosin
bajo tensin es unas condiciones de operacin determinadas no presupone
un buen comportamiento frente a fenmenos de corrosin- fatiga.

CORROSIN NTER GRANULAR

La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o

adyacente a los lmites de grano de una aleacin. Bajo condiciones
ordinarias, si un metal se corroe uniformemente, los lmites de grano sern
slo ligeramente ms reactivos que la matriz. Sin embargo, bajo otras
condiciones, las regiones de lmite de grano pueden ser muy reactivas,
resultando una corrosin intergranular que origina prdida de la resistencia
de la aleacin e incluso la desintegracin en los bordes de grano.
 Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la
que tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni)
cuando son calentados o enfriados lentamente a travs del rango de
temperaturas de 500 a 800C.
La corrosin intergranular del acero inoxidable austentica puede ser
controlada con los mtodos siguientes:
1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a
800C, seguido de un enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden
ser re disueltos y volver a la solucin slida.
2. Aadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero
para que no pueda formarse el carburo de cromo. As, se adiciona niobio y
titanio en los tipos de aleacin 347 y 321 respectivamente, se dice entonces
que estn en una condicin estabilizada.
3. Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o
menos para que no puedan precipitar cantidades significativas de carburo de
cromo. El acero inoxidable tipo 304L, por ejemplo, tiene su carbono a ese
nivel tan bajo.
 ANALISIS

La corrosin es el deterioro natural de un metal en el que los tomos

metlicos abandonan el metal o forman compuestos en presencia de agua o
gases. La corrosin general puede minimizarse mediante el uso de
materiales resistentes a la corrosin y la adicin de recubrimientos
protectores y revestimientos. La corrosin galvnica ocurre cuando existen
metales dismiles en diferentes potencialidades elctricas en presencia de un
electrolito. La corrosin galvnica puede ser reducida por el cuidadoso
diseo y seleccin de materiales con respecto a los metales dismiles y el
uso de nodos de sacrificio.
La corrosin localizada puede ser especialmente perjudicial en
presencia de otras fuerzas destructivas tales como estrs, fatiga y otras
formas de ataque qumico. El agrietamiento por corrosin por estrs ocurre
en los lmites de grano bajo tensin de traccin. Itpropagates como el estrs
abre las grietas que estn sujetas a la corrosin. Los medios eficaces para
reducir SCC son 1) diseo propio, 2) reduccin del estrs, 3) eliminacin de
agentes corrosivos, y 4) evitar zonas de concentracin de iones cloruro e
hidrxido.
La corrosin por estrs por cloruro se produce en aceros inoxidables
austenticos sometidos a esfuerzos de traccin en presencia de oxgeno,
iones cloruro y alta temperatura. Se controla mediante la eliminacin de
oxgeno e iones cloruro en el medio ambiente y el uso de aceros de bajo
contenido de carbono. Los problemas que ocurren con el uso de inconel
incluyen corrosin por corrosin por socorro, desperdicio, dentado por tubo,
picaduras e ataque intergranular. La resistencia de Inconel a la corrosin
causada por corrosin por corrosin puede ser mejorada mediante
tratamiento trmico
 BIBLIOGRAFIA

https://www.tec-eurolab.com/eu-en/uniform-corrosion.aspx
https://www.corrosionpedia.com/definition/568/galvanic-corrosion
https://corrosioncarlos.wordpress.com/corrosion-por-erosion/
http://www.manufacturingterms.com/Spanish/Stress-corrosion-(-
cracking).html
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_5.html
http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/la_corrosi_n/corrosi_n_por_
picadura/corrosion_por_picadura_1.jsp