PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESCUELA DE POSGRADO
Maestra en Ingeniera Civil

Tecnologa del Concreto Avanzada

Ing. Enrique Pasquel C.

Semestre 2011-2

1de 159
 SESIN 12,13

Diagnstico y solucin de problemas en

Concreto Fresco
Problemas usuales en obra con concreto fresco

Variaciones en Slump
Fluctuaciones en el contenido de aire
Segregacin
Endurecimiento Prematuro
Retardo en el fraguado
Exudacin Excesiva
Variaciones de rendimiento
Fisuracin por contraccin Plstica
Fraguado diferencial sectorizado
 Recomendacin inicial :

Preguntar antes que responder !!!!

Si asumimos a priori que
conocemos cul es el problema
antes de tener las respuestas a las
diferentes variables, posiblemente
tendremos que pasar por la
situacin embarazosa de
retractarnos de nuestra conclusin
inicial.
Etapas bsicas en la investigacin

Conocer a fondo el tema

Recopilar e Investigar informacin objetiva
Analizar cientficamente la informacin
Determinar las causas probables
Solucionar el problema
 Fuentes generales de origen de los
problemas en estado fresco

ANTES DE USO EN OBRA EN LA OBRA

Agregados
Condicin de la subrasante
Materiales Cementantes
Preparacin del encofrado
Aditivos
Adulteraciones por el constructor
Control en Planta de
Concreto o equipo de Procedimiento de colocacin
produccin
Tcnica de acabado
Adulteraciones por el
chofer del mixer o el operador Condiciones Ambientales
de la mezcladora
Variaciones en Slump
Variables que afectan la prueba de Slump

Muestreo
Manera como se ejecuta la
prueba
Dispersin inherente a la
prueba
Muestreo...
Dispersiones en la prueba...

Medidas consecutivas por el mismo operario no

deben diferir en ms de .

Slump Rango Aceptable de

Dos Resultados (d2s)
1.2 [30 mm] 0.65 [17 mm]
3.4 [85 mm] 1.07 [25 mm]
6.5 [160 mm] 1.13 [28 mm]
Fuentes de Variaciones en Slump

ANTES DE USO EN OBRA EN LA OBRA

Diseo de mezcla Adicin de agua
Agua aadida por el Adicin de aditivo
chofer o el operador de
mezcladora Tiempo excesivo de
mezclado y/o velocidad en
Dosador de aditivo espera antes del vaciado
defectuoso o error en la
adicin manual Retrasos durante el
proceso de vaciado
Velocidad de Mezclado
Temperatura ambiente
Tiempo de transporte elevada
hasta el sitio de vaciado
Fluctuaciones en el contenido de aire
Contenido de aire vs Resistencia
Contenido de aire recomendado para
diferentes condiciones de exposicin

Tamao Mximo Nominal de Agregado

3/8 in. 1/2 in. 3/4 in. 1 in. 1-1/2 in. 2 in. 3 in.
(9.5 mm) (12.5 mm) (19 mm) (25 mm) (37.5 mm) (50 mm) (75 mm)

Exposicin Contenido de aire (%)

Normal 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5
Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5
Severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5

Tolerancia en contenido de aire = 1.5 %

Fuentes de Fluctuaciones en el contenido de aire
ANTES DE USO EN OBRA
Gradacin de los agregados
Cambios en el Cemento
Adiciones Minerales
Temperatura del Concreto
Variaciones de Slump
Dosis de incorporador de aire
Secuiencia de Mezclado
Contaminacin
EN OBRA
Adicin de agua
Adicin de aditivo
Adicin de pigmentos
Adicin de fibras
Tcnica de compactacin
Equipo de medicin de aire
descalibrado
Bombeo
Procedimiento de
colocacin
TIPOS DE MEDICION DE AIRE INCORPORADO
 Efecto de la
Temperatura de
Concreto en el
Contenido de Aire
 Efecto del
tiempo de
mezclado en el
contenido de
aire
 Efecto del
Tiempo de
Vibrado en el
Contenido de
Aire
Efecto del Bombeo en el Contenido de Aire
Acciones Correctivas

Revisar y ajustar el diseo de mezcla

Fuentes alternativas de cemento o
adiciones minerales en lo aplicable
Afinar secuencia y eficiencia del
mezclado
Ensayo standard en la medicin
Corregir contaminaciones
Corregir el ngulo de la bomba,
posicin de la manguera, etc.
Segregacin
Fuentes de Segregacin

ANTES DE USO EN OBRA EN OBRA

Diseo de mezcla Adicin excesiva de agua

Variaciones de Humedad
Adicin excesiva de
de Agregados
aditivo
Adicin excesiva de agua
por el chofer u operador de Velocidad y tiempo de
mezcladora mezclado en la espera
Adicin descontrolada de
plastificante
Acciones Correctivas

Ajustar la granulometra incrementando finos

Control y correccin de humedad de agregados

Reducir el contenido de agua Aditivo

Excepcionalmente usar aditivos modificadores de

viscosidad gomas
Endurecimiento Prematuro

Prdida Rpida de
Slump
Falso Fraguado
Fraguado Violento
Fuentes de Prdida Rpida de Slump

ANTES DE USO EN OBRA EN LA OBRA

Temperatura del Concreto Tiempo transcurrido

Tipo de Cemento y Temperatura Ambiente y
temperatura
del concreto
Contenido de cemento
Subrasante y Encofrados
Dosis de Aditivo secos
Absorcin de agregados Contaminacin
Demanda de agua de la
mezcla
Efecto de la Temperatura de la mezcla en el tiempo
de fraguado inicial

Tiempo de
Temperature Fraguado
Aproximado
100 F (38 C) 2 hours

90 F (32 C) 3 hours
80 F (27 C) 4 hours
70 F (21 C) 6 hours
60 F (16 C) 8 hours
50 F (10 C) 11 hours
40 F ( 4 C) 14 hours
20 F ( -7 C) Se congela y no fragua
Acciones Correctivas

Control y ajuste de la humedad de los agregados

Incrementar si es posible la cantidad de adiciones
minerales
Incrementar dosis de aditivo o cambiar de aditivo
Bajar temperatura a la mezcla Agua helada,
enfriar agregados
Endurecimiento Prematuro

Falso Fraguado

desarrollo rpido de rigidez en la pasta

de cemento, mortero o concreto fresco sin
generacin apreciable de calor, en que la
plasticidad puede recuperarse con
mezclado adicional sin adicin
complementaria de agua.

ACI 116R
Causa y control del Falso Fraguado

Presencia concentrada de yeso anhidro (CaSO4H2O) en el

cemento produciendo yeso hidratado (CaSO42H2O) en el
concreto.

Puede neutralizarse con mayor tiempo de mezclado,

normalmente no es un problema en concreto premezclado.

Algunos aditivos lo pueden agravar.

Endurecimiento Prematuro

Fraguado Violento

desarrollo rpido de rigidez en la pasta de

cemento, mortero o concreto fresco con
generacin considerable de calor, en que la
plasticidad no puede recuperarse con
mezclado adicional ni adicin complementaria
de agua.

ACI 116R
Causa y control del Fraguado Violento

Insuficiente cantidad de sulfato soluble (SO3) en el

cemento para controlar apropiadamente la accin del
aluminato triclcico C3A.

Verificar el cemento
Agujas Vicat
Agujas Gilmore
Fuentes de Retardo en la Fragua

ANTES DEL USO EN OBRA EN LA OBRA

Cambio de tipo y/o marca de Adicin de agua

cemento
Diseo de Mezcla Adicin de aditivo
Dosis excesiva de aditivo : Temperatura ambiente
Retardador, plastificante o
superplastificante Subrasante helada
Dosificador defectuoso Losas delgadas en clima
Adicin exagerada de agua por frio
el chofer u operador de
mezcladora
Temperatura del Concreto
Temperatura ambiente
Acciones Correctivas

Reducir aditivos minerales en lo aplicable

Reducir la dosis de aditivo, cambiar de aditivo o no usar

aditivo.

Elevar la temperatura de la mezcla Agua Caliente

Exudacin Excesiva
Fuentes de Exudacin Excesiva

ANTES DE USO EN OBRA EN LA OBRA

Granulometras Adicin de agua

discontinuas
Bajo contenido de aire
Dosis y tipo de aditivo
Cambios en el cemento y la
demanda de agua
Temperatura del Concreto
Agua empozada en los
encofrados o en la
subrasante
Subrasante Fria o congelada
Dosis excesiva de
superplastificante en obra
Acciones Correctivas

Ajustar la granulometra y los finos en la

mezcla
Usar Incorporador de aire en lo aplicable
Emplear aditivos modificadores de viscosidad
Emplear acelerantes en lo aplicable
Reducir el contenido de agua con aditivos
Variaciones de Rendimiento
Fuentes de Variacin en rendimiento

ANTES DEL USO EN OBRA EN LA OBRA

Error en el diseo de mezcla Adicin de agua

Error en Pesaje
Error en dosaje de aditivo
Contenido de aire errado
Contenido de aire
descontrolado
Aditivo defectuoso
Prdida excesiva de aire
Mezclado excesivo
Bombeo dificultoso
Verificacin geomtrica en
vez de peso unitario
Acciones Correctivas

Verificar balanzas y dosadores

Verificar diseo

Verificar aditivos

Chequeo rutinario de peso unitario

Prohibir adicin de agua en obra

Considerar un % adicional en el carguo para

compensar material que queda en el tambor del
mixer

Verificar en obra desperdicios no detectados

Fisuracin por Contraccin Plstica
 NOMOGRAMA DEL COMITE ACI-308 PARA DETERMINAR TASA DE EVAPORACION

HUMEDAD RELATIVA EN % = 40 = TEMPERATURA DEL CONCRETO EN C

VELOCIDAD DEL VIENTO (Km/h) = 40

TEMPERATURA DEL AIRE EN C

Modo de Empleo :

Empezar con la temperatura del aire y mover hacia

arriba hasta intersectar la humedad relativa.

Mover hacia la derecha hasta intersectar la temperatura

del concreto

Mover hacia abajo hasta intersectar la velocidad del

viento

Ir hacia la izquierda y leer la tasa de evaporacin

Si la tasa es 1.0 kg/m2/h se presentan condiciones

que pueden producir fisuracin

Si la tasa es 2.0 kg/m2/h se presentan condiciones

que producirn fisuracin

TASA DE EVAPORACION DE AGUA EN kg/m2/h

Fuentes de Fisuracin por Contraccin Plstica

ANTES DE USO EN OBRA EN LA OBRA

Temperatura elevada del Condiciones Ambientales

concreto Espesor del elemento
Mezcla muy vida de agua Compactacin y acabado
Concreto con baja exudacin demorados
Retardo excesivo Retraso en el curado
Falta de medidas de
precaucin apropiadas
Acciones Correctivas
Evaluar anticipadamente la accin de las
condiciones ambientales
Uso de pantallas protectoras del sol y el
viento
Uso de retardadores de evaporacin
Empleo de fibras de polipropileno
Curar lo antes posible
Usar curado con agua o curador qumico
Seguir buenas prcticas constructivas
Fraguado diferencial sectorizado
Fraguado diferencial sectorizado

Diferencias en
contenido de
agua
Fraguado diferencial sectorizado

Diferencias en tasa de exudacin

Fuentes de fraguado diferencial sectorizado

ANTES DEL USO EN OBRA EN LA OBRA

Deficiencias de mezclado en Variaciones en exudacin

planta Agua empozada
Deficiencias de mezclado en Adicin de agua
mixer
Lluvia
Adicin irregular de agua
Retraso en el vaciado
Variaciones de agua entre tandas
Compactacin
Variaciones de temperatura entre
desordenada y deficiente
tandas
Sobreacabado o acabado
Variaciones de agua entre tandas
deficiente
Compactacin

49de 159
El Propsito de la Consolidacin

Remover la mayor cantidad de

aire atrapado de la manera ms
prctica y efectiva para lograr la
mxima densidad

50de 159
 Aire Atrapado en el Concreto

El volumen puede variar de 5% a

20% dependiendo de:
Trabajabilidad
Tamao & Forma del Encofrado
Cantidad de Refuerzo

Mtodo de Colocacin del Concreto

51de 159
 Mtodos de Compactacin

El mtodo de compactacin mas

comn es el vibrado mecnico.

52de 159
Compactacin por Vibrado
Interna
Externa
Produce licuefaccin de la fraccin de mortero del concreto
Reduce la friccin interna entre las partculas de agregado
El Vibrado es un proceso de dos etapas
Asentamiento del concreto por efecto de la
gravedad
Prdida de aire del mortero
Cuando el vibrado se detiene la friccin retorna

53de 159
 Vibradores Internos

Motor
Elctrico Manguera
Cabeza
Hidralico
Aire
Gas

Manguera
Flexible Motor
Rgida
Varias longitudes

Cabeza
Contiene un peso excntrico que al rotar causa
vibracin
Varios Tamaos 54de 159
 Rango de Caractersticas, Desempeo y Aplicaciones de Vibradores Internos

GRUPO DIMETRO FRECUENCIA RADIO VELOCIDAD APLICACION

DE CABEZA DE DE
ACCION COLOCACIN
(Pulgadas) ( Hertz) ( Cm) ( M3/hora)
9,000 7.5 1 Concreto Plstico y Fludo
1 a a a a Elementos muy delgados
1 15,000 15 5 Areas Congestionadas
Testigos de Laboratorio
1 8,500 12.5 3 Concreto Plstico en placas
2 a a a a delgadas, vigas, columnas,
2 12,500 25.0 10 pilotes prefabricados, losas
delgadas y a lo largo de las
juntas de construccin
2 8,000 17.5 6 Concreto Plstico seco (menos
3 a a a a de 3 de slump) en la
3 12,000 35.0 20 construccin general tal como
placas, columnas, vigas, pilotes
prefabricados y losas pesadas.
3 7,000 30.0 15 Concreto masivo estructural
4 a a a a (slump de 0 a 2) vaciado en
6 10,500 50.0 40 volmenes hasta de 3 m3 en
encofrados relativamente
abiertos en construccin pesada
5 5,500 40.0 25 Concreto masivo en presas de
5 a a a a gravedad, grandes muelles,
7 8,500 60.0 50 muros de gran tamao, etc.55de 159
Rango de Caractersticas, Desempeo y Aplicaciones de Vibradores Internos

56de 159
Recomendaciones prcticas al usar vibradores internos

Colocar y compactar el concreto en capas del orden de

0.50 m. de espesor como mximo
Si al retirar el vibrador deja hueco, estando an fresco el
concreto, cambiar de vibrador o corregir la mezcla
No usar el vibrador para mover el concreto pues produce
segregacin

57de 159
 Recomendaciones pr cticas al usar
prcticas
vibradores internos
Espaciamiento e inclinacin
1 veces el Radio de Influencia
Mximo*
Correcto Incorrecto

* Reducirlo para concreto seco

58de 159
 Recomendaciones pr cticas al usar
prcticas
vibradores internos

Insertar el Vibrador Verticalmente

Penetrar la primera capa hasta
aproximadamente 2 (50 mm) del
fondo.
Penetrar las siguientes capas
traslapando alrededor de 6(150 mm)

59de 159
 Recomendaciones pr cticas al usar
prcticas
vibradores internos

Dejar el Vibrador en el sitio

de insercin por un tiempo
predeterminado ( 5 a 10 seg)
Retirarlo lentamente hasta la
superficie dejando la cabeza
parcialmente inmersa en el
concreto
Retirarlo finalmente de
manera rpida

60de 159
 Recomendaciones pr cticas al usar
prcticas
vibradores internos

: :

61de 159
 Recomendaciones pr cticas al usar
prcticas
vibradores internos
Vibrar muy cuidadosamente las reas
congestionadas o con elementos embutidos

62de 159
Recomendaciones pr cticas al usar
prcticas
vibradores internos

Establecer un
procedimiento, entrenar al
operador del vibrador y
monitorear su desempeo

63de 159
Vibradores externos

64de 159
Causas
Causas de
de Vibrado
Vibrado Deficiente
Deficiente

Uso de vibrador subdimensionado para la aplicacin, con

poca potencia o sin mantenimiento
Espaciamiento excesivo y/o desordenado de los puntos de
insercin
Vibrado inadecuado durante cada insercin
Falta de penetracin de la capa precedente
Posicin errada del vibrador en relacin con el encofrado

65de 159
 Imperfecciones
Imperfecciones usuales
usuales debido
debido al
al vibrado
vibrado deficiente
deficiente

Cangrejeras
Burbujas excesivas por aire atrapado
Lineas entre capas

66de 159
Causas del vibrado excesivo

Uso de vibradores sobredimensionados para la aplicacin

Procedimientos inadecuados
Mezcla de concreto mal proporcionada
Slump excesivo sin control de la reologa

67de 159
Imperfecciones
Imperfecciones usuales
usuales debido
debido al
al vibrado
vibrado excesivo
excesivo

Segregacin
Lineas de acumulacin de finos
Deflexiones y deformaciones excesivas en los encofrados
Daos en la superficie de los encofrados

68de 159
 Diagnstico y solucin de
problemas en Concreto Endurecido
DEFECTOS SUPERFICIALES

70de 159
DEFECTO SUPERFICIAL

Una imperfeccin en las zonas expuestas del concreto . Puede o no ser

tolerable :

Enfoque objetivo Tipo y trascendencia Ingenieril

Enfoque subjetivo Tipo y apariencia Arquitectnico

Se origina mientras el concreto est en estado plstico

Puede ser difcil de hallar

Puede o no afectar la apariencia esttica

 Principales Defectos Superficiales

CANGREJERAS
BURBUJAS SUPERFICIALES
VARIACION DE COLOR Y MANCHAS
LINEAS ENTRE CAPAS
JUNTAS FRIAS
OTROS Variantes de los anteriores

72de 159
 Cangrejeras

Zonas con vacos o agujeros debido a la acumulacin de piedras, con

prdida o separacin de finos por causa de la segregacin del concreto
durante el proceso de vaciado. Pueden tener trascendencia estructural
adems del aspecto esttico o arquitectnico.
Cangrejeras

74de 159
Cangrejeras

75de 159
Cangrejeras

76de 159
Cangrejeras

77de 159
 Cangrejeras : Causas Principales

Gran congestin del refuerzo

Muchos traslapes y muy cercanos
Fierros transversales Efecto Tamiz
Poca separacin entre fierros
Geometra de la seccin
Elementos muy delgados
Cambios bruscos de seccin
Acceso restringido para el vibrador
Efecto de la congestin acero refuerzo
Secciones delgadas
Recubrimientos de poco espesor
Interferencias internas
Elementos embutidos 78de 159

Capas de vaciado de mucho espesor

 Cangrejeras : Causas Principales
Encofrado
Fuga de lechada en uniones entre piezas
Sujetadores internos (ties) muy gruesos y/o
mal posicionados
Falta de planificacin del vaciado
Colocacin muy lenta y desordenada
Fraguado prematuro
Errores en metrados del volumen
Mezcla de concreto defectuosa
T.M. inadecuado
Demasiado agregado grueso
Falta de finos
Poca trabajabilidad 79de 159

Fraguado inicial no controlado

 Cangrejeras : Causas Principales

Proceso Constructivo
Falta de planificacin
Caida libre excesiva Ojo bombeo
No empleo de ventanas de vaciado
Desplazamiento horizontal de la mezcla
con el vibrador
Vibrador demasiado pequeo
Frecuencia y amplitud inadecuadas
Tiempo de inmersin muy corto
Demasiado espaciamiento al vibrar
Poca profundidad de inmersin
Insuficiente cantidad de vibradores 80de 159

Operador sin entrenamiento

 Cangrejeras : Soluciones

Preveer en el diseo estructural las

interferencias en obra debido al refuerzo (cruces,
traslapes)
Geometras y refuerzos razonables o resignarse
a los problemas y el costo de solucionarlos
Encofrados con la menor cantidad de accesorios
internos
Optimizar Mezcla de concreto > + Finos
Empleo de aditivos
Capas de vaciado no mayores de 50 cm
Empleo de ventanas de vaciado en lo aplicable
Usar el vibrador adecuado y operativo
Chequeo de vibradores
Operarios entrenados 81de 159

Planificacin cuidadosa de los vaciados

 Burbujas Superficiales

Vacios individuales pequeos de ubicacin y forma irregular, que se

originan durante el vaciado de elementos encofrados, con tamaos que
oscilan entre 2 mm y 25 mm de dimetro. Slo tienen trascendencia
esttica o arquitectnica relativa.
Burbujas Superficiales

83de 159
Burbujas Superficiales

84de 159
Burbujas Superficiales

85de 159
Burbujas Superficiales

86de 159
 Burbujas Superficiales : Causas Principales

Encofrado
Cara del encofrado muy spera
Cara del encofrado muy impermeable
Desmoldante inadecuado Muy viscoso
Demasiado desmoldante
Desmoldante aplicado desigualmente
Alta temperatura del encofrado
Mezcla
Muy poco slump
Demasiada arena
Mucha agua exudacin lateral
Arena muy fina
87de 159
Aire incorporado excesivo Aditivo
Exceso de cemento
 Burbujas Superficiales : Causas Principales

Colocacin
Demasiado espesor de capas de vaciado
Caida libre excesiva
Discontinuidades en la colocacin
Bombeo muy lento
Vaciado con balde de poca capacidad
Compactacin
Vibrador con poca amplitud
Ausencia de vibrado externo
Tiempo de inmersin muy corto
Demasiado espaciamiento al vibrar
Poca profundidad de inmersin
88de 159
Insuficiente cantidad de vibradores
Operador sin entrenamiento
 Burbujas Superficiales : Soluciones

o Preparacin cuidadosa de la superficie del

encofrado
o Limpieza y mantenimiento riguroso del encofrado
o No usar aceite quemado o petrleo como
desmoldante
o Desmoldante con accin surfactante
o Colocar capas de no ms de 50cm
o Chequeo de vibradores Etiquetas
o Operarios entrenados
o Aplicar vibrado externo o martillo de goma
o Revibrado
o Empleo de aditivos plastificantes
89de 159

o Limitar el aire incorporado a lo necesario

 Variaciones de Textura, Color
y Manchas

Cambios en la suavidad, aspereza y/o color de la superficie del concreto,

o manchas que son visibles al desencofrar o poco tiempo despus.
Variaciones de Textura,Color y Manchas

91de 159
Variaciones de Textura,Color y Manchas

92de 159
Variaciones de Textura,Color y Manchas

93de 159
Variaciones de Textura,Color y Manchas

94de 159
Variaciones de Textura,Color y Manchas

95de 159
 Variaciones
Variaciones de
de Textura,Color
Textura,Color yy Manchas
Manchas :: Causas
Causas

Encofrado

Textura irregular de la cara del encofrado

Tratamiento no uniforme a los paneles de
madera
Desmoldante con color Aceite quemado
Demoldante muy viscoso y pegajoso
Desmoldante aplicado desigualmente
Desmoldante reacciona con el concreto
Empleo de diferentes materiales en las
superficies de los encofrados
Fuga de lechada por los encuentros de paneles o
en agujeros de los tirantes (ties)
Mojado excesivo e irregular de la superficie antes
del vaciado
Desencofrado en tiempos diferentes
96de 159
 Variaciones
Variaciones de
de Textura,Color
Textura,Color yy Manchas
Manchas :: Causas
Causas

Mezcla
Cambio de tipo de cemento
Cambio de marca de cemento
Cambio de agregados
Granulometra variable
Excesiva exudacin Aclara
Variaciones en A/C
Falta de uniformidad en contenido de agua
slump
Fraguado inicial desigual entre tandas
Empleo de cloruro de calcio
Uso inadecuado de Aditivos Sobredosis 97de 159
 Variaciones
Variaciones de
de Textura,Color
Textura,Color yy Manchas
Manchas :: Causas
Causas

Colocacin
Caida libre excesiva Segregacin
Espesores de capas desiguales
Discontinuidades en la colocacin
No controlar tiempos en la colocacin
Vaciar desordenadamente
Compactacin
Vibrador muy cerca del encofrado
Vibrar el acero de refuerzo
Tiempo de vibrado desigual
Espaciamientos desiguales
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
Subestimacin del proceso

98de 159
 Variaciones
Variaciones de
de Textura,Color
Textura,Color yy Manchas
Manchas :: Causas
Causas

Curado

Curador qumico pigmentado

Curador qumico transparente muy adhesivo
Curado con agua contaminada
Poner plstico desigualmente Efecto
invernadero
Dejar el encofrado como tcnica de curado
Color ms claro
Curar con agua sin continuidad ni uniformidad
No curar

99de 159
 Variaciones
Variaciones de
de Textura,Color
Textura,Color yy Manchas
Manchas :: Soluciones
Soluciones

o Preveer dificultades en diseo arquitectnico y

estructural
o Hacer paneles de prueba y someterlos a
consideracin del proyectista y/o supervisor
o Preparacin cuidadosa del encofrado
o Limpieza y mantenimiento riguroso del encofrado
o No usar cualquier desmoldante
o Planificacin cuidadosa de los vaciados
o Correccin de textura Lijado,pulido,pruebas
o Si ya se manch :
o Limpieza con agua a presin
o Tratar haciendo pruebas con :
o Acido Fosfrico 3% al 10% 100de 159

o Acido Actico (Vinagre) al 3%

 Lineas entre capas

Zonas con lineas oscuras que marcan las capas de vaciado sin que haya
junta fria (falta de adherencia entre capas)
Lineas entre capas

102de 159
Lineas entre capas

103de 159
Lineas entre capas

104de 159
 Lineas entre capas : Causas

Mezcla
Mucha exudacin
Gran variacin en slump
Fraguado incial variable
Temperatura elevada en estado fresco > 30C
Colocacin
Espesores de capas desiguales
Demoras y discontinuidades en la colocacin
No controlar tiempos en la colocacin
Vaciar desordenadamente
Compactacin
No vibrar traslapando capas
Tiempo de vibrado desigual
Espaciamientos desiguales
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
105de 159
Subestimacin del proceso
 Lineas entre capas : Soluciones

o Planificacin cuidadosa de los vaciados

o Suministro continuo del concreto
o Concreto uniforme
o Colocacin a ritmo continuo
o Espesores de capas controlados
o Vibrar traslapando capas
o Control de tiempos de colocacin y fraguado
inicial
o Monitoreo permanente
o No subestimar el proceso
106de 159
 Juntas Frias

Vacios, cangrejeras y variaciones de color en la interfase entre capas de

vaciado en que la capa superior no se ha adherido a la inferior
Juntas Frias

108de 159
Juntas Frias

109de 159
Juntas Frias

110de 159
 Juntas Frias : Causas

Gran congestin del refuerzo

Muchos traslapes y muy cercanos
Poca separacin entre fierros
Acceso restringido para el vibrador
Efecto de la congestin acero refuerzo
Interferencias internas
Elementos embutidos
Mezcla
Poco slump
Fraguado Inicial muy corto
Colocacin
Falta de planificacin
Fraguado Inicial muy corto
Espesores de capas desiguales
Demoras y discontinuidades en la colocacin
No controlar tiempos en la colocacin
Vaciar desordenadamente 111de 159
 Juntas Frias : Causas

Compactacin
Vibrar traslapando capas
Tiempo de vibrado desigual
Espaciamientos desiguales
Operador sin entrenamiento
Falta de supervisin
Subestimacin del proceso

112de 159
 Juntas Frias : Soluciones

o Planificacin cuidadosa de los vaciados

o Suministro continuo del concreto
o Concreto uniforme
o Colocacin a ritmo continuo
o Espesores de capas controlados
o Vibrar sin alterar traslape entre capas
o Control de tiempos de colocacin y
fraguado inicial
o Monitoreo permanente
o No subestimar el proceso

113de 159
OTROS
Lineas de Acumulacin de finos

115de 159
Rebabas en encofrado

116de 159
Fisuras por asentamiento de exudacin

117de 159
 Recomendaciones Finales

o Planificacin cuidadosa en la fase de diseo

o Planificacin cuidadosa del proceso constructivo
o Planificacin cuidadosa del vaciado
o Hacer pruebas preliminares
o Aprobacin previa del proyectista y/o supervisor
o Monitoreo permanente del proceso de encofrado, transporte,
colocacin, compactacin y curado del concreto
o Invertir en control de calidad del concreto y el proceso
constructivo
o No subestimar los procesos

118de 159
Evaluacin de Estructuras Existentes

Evaluacin de la resistencia de estructuras antiguas

Evaluacin de concreto deteriorado
Evaluacin de reparaciones

119de 159
 Evaluacin del Concreto

Inspeccin Visual
Agrietamiento, deterioro, deflexiones
Evaluacin de las condiciones internas
Corrosin del acero de refuerzo
Vacos
Hormigueros, cangrejeras, defectos superficiales
Espesor de los elementos
Vacos en ductos de tendones
Delaminaciones

120de 159
 Herramientas

Inspeccin Visual
Extraccin de muestras
Anlisis petrogrfico
Mtodos de ondas de esfuerzos
Radar de penetracin en suelos
Mtodos de evaluacin de corrosin

121de 159
ACI 228.2R

122de 159
ACI 318-05

123de 159
ACI 437R

124de 159
 Alcance

Muestreo
Evaluacin de la uniformidad
Nmero de rebote
Velocidad de pulso ultrasnico
Examen Petrogrfico
Ncleos de ensayo
Mtodo de eco-impacto

125de 159
ASTM C 823

126de 159
 ASTM C 823

Calificacin de personal
Plan de procedimientoacuerdo entre las partes
Investigaciones Preliminares
Investigaciones detalladas
Plan de muestreo

127de 159
 ASTM C 823Muestreo

El concreto en la estructura es similar

La ubicacin de los muestreos deben repartirse al azar o
sistemticamente en toda la estructura
Tratar los datos como pertenecientes a la misma poblacin
El concreto de dos o ms porciones es probable que tenga
diferentes propiedades
Muestrear de cada porcin
Usar mtodos estadsticos para establecer si existen diferencias en
las propiedades

128de 159
 Purebas de Uniformidad

Determinar cuales porciones de la estrcutura son similares

Identificar reas que requieran ms investigacin por otros medios
Nmero de reboteASTM C 805
Velocidad de pulso ultrasnicoASTM C 597

129de 159
ASTM C 805

130de 159
Nmero de Rebote (Martillo)
ASTM C 805

Medicin del nmero de rebote de la masa guiada

con resorte (martillo) despus del impacto del
vstago en el concreto.

131de 159
Boton de
cerrar/soltar
Presionar

Vstago
132de 159
 Cuerpo de Operacin
Empuje
Cuerpo
Martillo Rebote
Pestillo Suelto

Corredera

Martillo
Resorte

Vstago

133de 159
 Marcador

Nmero de Rebote = 41

134de 159
Efectos en la superficie cercana

Agregado Vaco de Rugosa Seca o

Aire Carbonatada
135de 159
 Factores que afectan el
Nmero de Rebote

La resistencia y el mdulo de elasticidad de la superficie

cercana de concreto
Capa de carbonatacin
Textura de la superficie
Condiciones de humedad de la superficie

136de 159
Velocidad de Pulso Ultrasnica
ASTM C 597

Medicin del tiempo de viaje de onda del

pulso ultrasnico en una trayectoria de
longitud conocida

137de 159
ASTM C 597

138de 159
Principio de Operacin

Transmisor

Pulsador
L
L V=
t

t
Timer

Receptor
139de 159
 Pulsador/Cronmetro

Pantalla

Receptor Transmisor

140de 159
141de 159
 Trayectorias de Viaje y
Tiempo de Viaje
T R
Slido

La presencia de defectos Panal de

incrementa el tiempo de viaje, y abeja
provocan una velocidad registrada
ms baja.

Grieta

L 142de 159
 Examen Petrogrfico

Anlisis visual, microscpico, y qumico de muestras extradas de

la estructura
Requiere conocimiento individual de las herramientas para
exmenes petrogrficos as como de tecnologa del concreto

143de 159
ASTM C 856

144de 159
 Examen Petrogrfico

Caractersticas de la matriz cementante

Composicin, grado de hidratacin, relacin a/mc
Caractersticas de las fracciones de agregado
Proporciones de la mezcla, contenido de aire
Presencia de reaccin lcali - agregado
Presencia de ataque por sulfatos y otros ataques qumicos
Dao por fuego

145de 159
ASTM C 457

146de 159
Contenido de AireASTM C 457

Fuente: PCA
147de 159
 Ncleos Perforados

Evaluar resultados bajos en cilindros con curado estndar

Desarrollar la correlacin con otras ensayos en sitio o no
destructivas (PND)
Confirmar la interpretacin de los mtodos no destructivos
Estimar la resistencia especificada en sitio para las evaluaciones
estructurales

148de 159
Algunos factores que afectan
la Resistencia de los Ncleos

Tamao de los Ncleos

Localizacin de los Ncleos
Direccin de extraccin
Condiciones de humedad
Relacin Longitud-Dimetro (L/D)
Preparacin de extremos
Acero embebido

149de 159
ASTM C 42/C 42M

150de 159
 Condiciones de Humedad
y ensayo

Limpiar el agua de perforacin, superficie seca

Colocar en recipientes retenedores de agua
Deben pasar por lo menos 5 das entre el humedecimeinto debido a la
perforacin o aserrado y el ensayo
Cuando se requiera, determinar la densidad
Cabeza o extremo rugoso (no se permite refrentado no adherido)
Ensayos de acuerdo al ASTM C 39/C 39M
Si L/D < 1.8, aplicar el factor de correccin de resistencia

151de 159
Gradientes de Humedad inmediatamente
despus del humedecimiento al perforar

El concreto hmedo tiende a

expandirse
La expansin es restringida por el
interior seco
Esto provoca esfuerzos internos Tensin

Se reduce la resistencia medida 0

Compresin

152de 159
 Efecto de las Condiciones del
Ncleo en la Resistencia

Fuente: PCA
153de 159
Factor de Correccin L/D

1.00
Strength Correction Factor
0.98

0.96

0.94

0.92

0.90

0.88

0.86
0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Length/Diameter
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Qu cantidad de acero embebido
es permisible en los Ncleos?

ASTM C 42/C 42M:

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ACI 318-05
Criterio de Aceptacin

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Resistencia Especificada en Sitio

En un diseo nuevo, el ingeniero usa la resistencia especificada, fc

En una evaluacin de resistencia, se necesita el valor de fc in situ
para emplearse en las ecuaciones de clculo para determinar la
capacidad de los elementos segn ACI

157de 159
ACI 214.4R

158de 159
 FIN
Preguntas?

159de 159