SOLIDIFICACIN

Introduccin
- Casi todos los materiales tienen una fase lquida
- La solidificacin de esta fase lquida permite obtener
un material til
- Uso del material solidificado
- Recin solidificado: material con la estructura
intacta
- Tratamiento mecnico o trmico adicional:
modificacin de la estructura
- Parmetros modificables: tamao y forma del grano

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El material puede ser utilizado tal como se solidifica, o
procesarse, tratarse trmicamente.
Las estructuras producidas durante la solidificacin afectan
las propiedades e influyen en el tipo de procesamiento
subsecuente necesario para lograr las propiedades finales

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SOLIDIFICACIN DE LOS METALES PUROS :
NUCLEACIN:
Ocurre cuando una pequea partcula slida se forma
dentro del lquido.

CRECIMIENTO:
Cuando tomos del lquido se unen al slido diminuto
hasta que se acabe el lquido.

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 Nucleacin y Crecimiento
La transformacin de lquido a slido
ocurre en dos etapas. La primera, es la
nucleacin de la fase slida en la fase
lquida, donde se genera una superficie
slido-lquido que tiene una energa de
superficie (energa por unidad de
superficie) y, la segunda, se refiere al
crecimiento de estos ncleos a medida
que desciende la temperatura. Por lo
tanto, durante la solidificacin coexisten
ambas fases, slida y lquida.
La relacin entre las velocidades de
nucleacin y crecimiento determinar la
forma y el tamao de los granos del
slido resultante. 5
Nucleacin y Crecimiento

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 Nucleacin y Crecimiento
En la solidificacin de un metal o
aleacin se dan las siguientes
etapas.
a)Nucleacin o formacin de
ncleos estables en la masa
fundida.
b)Cristalizacin o crecimiento del
ncleo en las tres direcciones del
espacio, en las denominadas
dendritas para dar origen a
cristales.
c)Formacin del grano. Los
cristales anteriores van dando a su
vez origen a una estructura
granular. Interesa que el tamao de
estos granos sea pequeo ya que
se obtienen mejores propiedades
mecnicas.

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 Nucleacin y Crecimiento

Podemos definir la nucleacin como la formacin de una

nueva fase en un punto dado del sistema. en el caso de la
solidificacin , esto corresponde a la formacin de un
pequeo cristal rodeado de un liquido. Una vez
formados los ncleos , un cierto grupo de ellos crecer.
Podemos distinguir dos tipos de nucleacin, estas son:
-Nucleacin homognea
-Nucleacin Heterognea

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 NUCLEACIN HOMOGNEA
Se considera en primer lugar la nucleacin homognea , por que es
el caso mas simple de la nucleacin. La nucleacin homognea se da
en el liquido fundido cuando el metal proporciona por si mismo los
tomos para formar el ncleo. Cuando se enfra un metal puro por
debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacin en un grado
suficiente, se crean numerosos ncleos homogneos por movimiento
lento de tomos que se mantienen juntos. La nucleacin homognea
requiere habitualmente un elevado grado de subenfriamiento.
Para que un ncleo estable pueda transformarse en un cristal debe
alcanzar un tamao critico.
Un ncleo es un conjunto de tomos que han sobrepasado un nivel
de energa que les permite mantenerse mantener su ordenamiento
dentro del liquido. Este conjunto de tomos no podr mantenerse
unidos a menos que alcance un cierto tamao. Ahora bien, de que
depende entonces el tamao necesario para formar el ncleo?
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 NUCLEACIN HOMOGNEA
Depender de las energas involucradas en la propia nucleacin.
Para la nucleacin Homognea deben considerarse dos tipos de cambios de energas:
Energa libre volumtrica (o global) liberada por la transformacin de liquido a
slido
Energa libre superficial requerida para formar las nuevas superficies
slida de las partculas solidificadas.
Cuando un metal liquido se enfra por debajo de su temperatura de solidificacin de
equilibrio, la energa motriz para la transformacin de liquido a slido es la diferencia
de entre la energa libre volumtrica del liquido y del slido, sin embargo , hay una
energa que se opone a la formacin de ncleos que es la energa requerida
para formar la superficie de estas partculas .
El cambio de energa libre total para la formacin de un ncleo esfrico de radio r
formado por enfriamiento de un metal puro esta expresado segn:

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 Energa libre volumtrica en
funcin de la temperatura de
un metal puro. A una
temperatura inferior a la
solidificacin, el slido tiene
una energa libre menor y es
estable
Se crea una superficie de
4
= . 3 = 4 2 separacin (interficie) cuando
3
se forma un slido a partir del
lquido
La energa libre total del sistema
slido-liquido cambia con el tamao
del slido. El slido es un embrin si
su radio es menor que el radio crtico,
y es un ncleo si su radio es mayor
que el radio crtico
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 NUCLEACIN HOMOGNEA

De acuerdo al grafico podemos ver que el radio critico depender de las energas de
volumen y superficie, pudindose obtener la siguiente relacin:

Pero tambin es posible relacionar el radio critico con el subenfriamiento, de la

siguiente manera:

Valores de temperatura de solidificacin ( Tm) ,

Calor Latente de fusin ( Hf ),
Energa superficial ( )
Subenfrimiento (T)

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 Es importante considerar el Subenfriamiento, no solo por que , como hemos visto
anteriormente influye en la nucleacin, si no por que tambin representa una
variacin de la temperatura de solidificacin importante, como se puede observar
en la siguiente tabla:
Valores de temperatura de solidificacin ( Tm) , Calor Latente de fusin ( Hf ), Energa superficial ( )
y subenfrimiento (T) para algunos metales

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 NUCLEACIN HETEROGENEA
Es la nucleacin que tiene lugar en un liquido sobre la superficie
del recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros
materiales estructurales que disminuyan la energa libre requerida para
formar un ncleo estable.
Esta nucleacin es la que ocurre en operaciones de fundicin
industrial, normalmente varia entre 0.1 y 10 C el subenfriamiento. para
que esta se produzca, el agente de nucleacin slido debe ser mojado
por el metal liquido, adems el liquido debiera poder solidificar
fcilmente sobre el agente de nucleacin .
la nucleacin heterognea tiene lugar sobre el agente de nucleacin por
que la energa superficial para formar un ncleo estable sobre este
material es mas baja que si el ncleo se formara sobre el propio liquido
puro, al ser menor, el cambio de energa libre total para la formacin de
un ncleo estable deber ser tambin menor y el tamao del radio
critico del ncleo ser menor, y es por esto que se requiere de un
menor subenfriamiento para producir un ncleo estable por
nucleacin heterognea.
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NUCLEACIN HETEROGENEA

Un slido que se forma sobre

una impureza puede adquirir el
radio crtico con menor
crecimiento en la energa
superficial.
As la nucleacin heterognea
puede darse con
subenfriamientos
relativamente bajos.

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 a)El crecimiento planar ocurre cuando la temperatura del
CRECIMIENTO lquido est por encima de la temperatura de solidificacin

La temperatura del lquido es

superior a Tf y la del slido es
inferior a Tf.
El calor latente de fusin se
mueve del lquido al slido.
La interfase slido-lquido del
grano avanza en sentido
contrario.
El crecimiento se detiene
cuando las interfases se
alcanzan entre s.

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CRECIMIENTO

El lquido est subenfriado y el

slido est a una temperatura
mayor que Tf.
El calor latente de fusin se
mueve del slido al lquido.
La interfase slido-lquido del
grano avanza en el mismo
sentido.
El crecimiento se detiene cuando
el lquido llega a su Tf

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 Curvas de Enfriamiento

a) Para lquidos que nuclean sin enfriamiento

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 Curvas de Enfriamiento
b) Para lquidos que requieren subenfriamiento para nucleacin

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 DESARROLLO DE LA MACROESTRUCTURA

a) Se inicia la nucleacin

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 DESARROLLO DE LA MACROESTRUCTURA

b) Se forma la zona fra

Zona templada
Estrecha banda de
granos orientados al azar
y localizada sobre la
superficie del molde .Son
los primeros en formarse.
Nucleacin heterognea
(puntos de contacto de la
pared del molde)

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 DESARROLLO DE LA MACROESTRUCTURA

c) El crecimiento preferencial produce la zona columnar.

Zona columnar
Granos alargados orientados
en una direccin cristalogrfica
particular
(normalmente perpendicular a
la pared del molde). Su
formacin esta
determinada por el proceso de
crecimiento.
En casos sin orientaciones
preferentes o lquidos no
subenfriados, el crecimiento
columnar es substituido por el
planar
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 DESARROLLO DE LA MACROESTRUCTURA

d) La nucleacin adicional crea la zona equiaxial

Zona equiaxial
Situada en el centro del
lingote. Granos redondos
orientados al azar.
Detienen el crecimiento
de los granos
columnares. Su aparicin
se favorece mediante la
incorporacin de
impurezas o refinadores
de grano.

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 DEFECTOS DE SOLIDIFICACION
Aunque un gran nmero de defectos pueden introducirse, dos de ellos merecen
atencin.
- Contraccin
- Porosidad

LA CONTRACCION :
El material se encoge o contrae hasta un 7%

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GASES

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Porosidad gaseosa
Un metal en estado lquido puede contener
cierta cantidad de gas
disuelto
Al solidificarse, parte del gas queda
atrapado en el interior del metal y forma
burbujas. stas forman cavidades por donde
el gas puede
entrar o salir del metal (porosidad gaseosa).
Ejemplo: H2 en Al
Soluciones:
- Mantener baja la temperatura del lquido
- Aadir materiales al lquido que formen
compuestos slidos con el gas
- Disminuir la presin externa (vaco)
durante la solidificacin para permitir la
evaporacin del gas 26
27
 Solidificacin en aleaciones
Metales
Aleaciones
Aleacin ms sencilla, solucin slida.
Solucin slida, es un slido que consta de dos o
ms elementos que estn dispersos formando una nica
estructura
Existen dos tipos:
Soluciones sustitucionales
Soluciones intersticiales

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 Solidificacin en aleaciones
Soluciones slidas sustitucionales (solubilidad
atmica completa)
Los tomos del soluto pueden ser sustituidas por
los del
disolvente en las posiciones de la red cristalina.
La estructura del progenitor o disolvente no vara
La fraccin que puede disolverse vara.

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 Solidificacin en aleaciones
Condiciones que favorecen una gran solubilidad (Los
tomos de la aleacin deben cumplir las condiciones de
Hume-Rothery) :
Los dimetros de los tomos no difieren mucho ms
de un 15% aprox.
Las estructuras cristalinas de los tomos son las mismas
No deben haber grandes diferencias en sus valores
de electronegatividad
Los dos elementos debieran tener la misma valencia
Si existe variacin entre los tomos, se presentan
distorsiones en la red cristalina

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 Solidificacin en aleaciones
Soluciones slidas intersticiales
Los tomos del soluto se sitan en los espacios que
hay entre los tomos del disolvente
Estos espacios se denominan intersticios
Se forman cuando un tomo es mayor que el otro

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32
 CALIDAD DE LA FUNDICIN

Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una

operacin de fundicin y originan defectos de calidad en el producto.

Defectos de la fundicin
a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que
solidific antes de completar el
llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen:
1) fluidez insuficiente del metal fundido,
2) muy baja temperatura de vaciado,
3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o
4)seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

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b) Junta fra. Una junta fra
aparece cuando dos porciones del
metal fluyen al mismo tiempo, pero
hay una falta de fusin entre ellas
debido a solidificacin o
enfriamiento prematuro. Sus
causas son similares a las del
llenado incompleto.
c) Metal granoso o grnulos fros.
Las salpicaduras durante el vaciado
hacen que se formen glbulos de
metal que quedan atrapados en la
fundicin. Un buen diseo del
sistema y de los procedimientos de
vaciado que eviten las salpicaduras
puede prevenir este defecto.
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d) Cavidad por contraccin. Este defecto es
una depresin de la superficie o un hueco
interno en la fundicin debido a la contraccin
por solidificacin que restringe la cantidad de
metal fundido disponible en la ltima regin
que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de
la parte superior de la fundicin, en cuyo caso
se llama rechupe . El problema se puede
resolver frecuentemente por un diseo
apropiado de la mazarota.
e) Microporosidad. Se refiere a una red de
pequeos huecos distribuida a travs de la
fundicin debida a la contraccin por
solidificacin del ltimo metal fundido en la
estructura dendrtica El defecto se asocia
generalmente con las aleaciones, debido a la
forma prolongada, en que ocurre la
solidificacin en estos metales. 35
f) Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado
agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede
durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas
primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin
despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una
separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o
agrietamiento) en
un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado
por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la
fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o
consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo
retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el
desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde
inmediatamente despus de la solidificacin.

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 Ejercicios
Calcule el radio critico (en centmetros) de un ncleo
homogneo que se forma al solidificar cobre puro
lquido. Considere T (subenfriamiento)= 0.2 Tm.
Aplique los datos de la tabla

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 Ejercicios
Con los datos de la tabla siguiente, prediga la solubilidad relativa de
los siguientes elementos en el cobre:
a) Zinc
b) Plomo
c) Silicio
d) Nquel
e) Aluminio
f) Berilio
Aplique la escala muy alta, 70100%, alta, 3070%; moderada, 1030%,
baja, 110%; y muy baja, <1 por ciento.

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 Ejercicios
Calcular el radio crtico y el nmero de tomos en el ncleo
crtico cuando se forma cobre solido por nucleacin
homognea. Si el parmetro de red para el Cu es 0.361 nm y
tiene una estructura FCC
Temperatura de solidificacin = 1083 + 273 =
1356
Sub enfriamiento = 0.2 = 271
Calor de fusin
= 1826 3 = 1826 107 3
Energa Interfacial Solida liquida
= 177 107 2
 Ejercicios
Calcula el radio crtico del Aluminio sabiendo que su
temperatura de solidificacin es 1033.1 K y que aplicamos
un subenfriamiento de 20C.
Datos: Hs = 15450 J/mol
= 51.10-3 J/ m2
= 2.469 g /cm3

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