Laboratorio de Procesos de Manufactura

LAMINACION
15/07/2017, 1er TERMINO 2017
AGAMA FUENTES RUSSELL ALEJANDRO
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
ragama@espol.edu.ec

Resumen

La prctica consisti en determinar los efectos en la microestructura y propiedades

mecnicas de un material al ser sometido a un proceso de laminacin. Para poder realizar
esto se llev a cabo un sistema de operaciones que comenz con una breve introduccin y
explicacin acerca de los procesos de laminacin y como llevar a cabo este en la maquina
laminadora. Luego se tom las medidas por medio de un calibrador tipo Vernier antes de
realizar la laminacin para luego llevar la probeta a una cortadora de disco con el fin de
obtener muestras para compararlas. Para poder llevar a cabo el proceso de laminacin se gir
el manubrio 16 veces luego se tom las medidas y se lo llevo a la cortadora de disco
nuevamente con el fin de obtener otra probeta de comparacin. Este proceso se vuelve a
realizar una vez ms. Al acabar este proceso se tiene una barra completamente laminada y
las probetas para comparacin. Con el fin de determinar si las propiedades mecnicas fueron
cambiadas por el proceso de laminacin se llev las probetas a un durmetro donde se pudo
determinar que la probeta que tuvo la mayor laminacin presentaba mayor dureza en
comparacin a las dems. Con el fin de demostrar si su microestructura haba cambiado
como sus propiedades se llev las probetas a un microscopio ptico donde se observ que
las probetas variaban la forma de sus granos al ser laminados, estos se alargaban en direccin
a la deformacin longitudinal de la barra. Por lo que se pudo cumplir los objetivos y conocer
las consecuencias de un proceso de laminacin.

Palabras Clave: Laminacin, microestructura, propiedades mecnicas

Abstract
The practice was to determine the effects on the microstructure and mechanical properties
of a material when subjected to a rolling process. In order to carry out this, some operations
was carried out which began with a brief introduction and explanation about the rolling
processes and how to carry out this in the rolling machine. after this, measurements were
then taken by a Vernier, then the test tube was taken to a disk cutter in order to obtain samples
for comparison. In order to carry out the lamination process, the handlebar was turned 16
times, then the measurements were taken and after this it was taken to the disk cutter again
in order to obtain another test tube. This process is repeated once again. At the end of this

1
process you have a completely laminated rod and the test tubes for comparison. In order to
determine if the mechanical properties were changed by the rolling process, the test tubes
were taken to a durometer where it was possible to determine that the test tube with the
highest lamination had a higher hardness compared to the others. In order to demonstrate if
their microstructure had changed as their properties took the probes to an optical microscope
where it was observed that the test tubes varied the form of their grains when they were
rolled, these were extended in the direction of the longitudinal deformation of the bar. So it
was possible to meet the objectives and know the consequences of a rolling process.

Key Words: Rolling process, microstructure, mechanical properties.

2
Introduccin
Los procesos de deformacin volumtrica
que refinan las formas originales, algunas
veces mejoran las propiedades mecnicas
y siempre adicionan un valor comercial al
producto. El trabajo de los procesos de
deformacin consiste en someter el metal
a un esfuerzo suficiente para hacer que ste
fluya plsticamente y tome la forma
deseada. (Groover, 2007)
El endurecimiento por deformacin es un
fenmeno por el cual metal dctil se hace
ms duro y resistente a medida que es
deformado plsticamente. A veces se
denomina acritud o bien endurecimiento
por trabajo en fro ya que la temperatura a
la cual ocurre es por debajo de la
temperatura de recristalizacin del
material (Callister, 1995).
La laminacin es el proceso que consiste
en reducir el espesor o cambiar la seccin
transversal de una pieza de trabajo larga
mediante fuerzas de compresin aplicadas
con un conjunto de rodillos. (Kalpakjian,
2008).
El esfuerzo real experimentado por el
trabajo laminado se basa en el espesor del
material antes y despus del laminado. En
forma de ecuacin (Groover, 2007):
= ln (ec. 1)
Los procesos de deformacin volumtrica
se realizan en operaciones de trabajo en
fro, y caliente tanto por arriba como por
debajo de la temperatura de cristalizacin.
El trabajo en fro o debajo de la
temperatura de cristalizacin es apropiado
cuando el cambio de forma es menos
severo y hay necesidad de mejorar las
propiedades mecnicas, o alcanzar un buen
acabado en la pieza final. El trabajo en
caliente se requiere generalmente cuando
involucra la deformacin volumtrica de
grandes piezas de trabajo. (Groover, 2007)
Esfuerzo de fluencia se puede determinar
mediante la utilizacin de la deformacin
real. La importancia de este esfuerzo es
muy grande ya que, debido a este, se
pueden lograr clculos con relacin de
fuerza y potencia en el laminado.
= 1+ (ec. 3)
Donde
: Esfuerzo de fluencia promedio
: Coeficiente de resistencia del material
: Exponente de endurecimiento
En el laminado plano, se presiona el
trabajo entre dos rodillos de manera que su
espesor se reduce a una cantidad llamada
draft (Groover, 2007):
d = to tf (ec. 4)
Donde
d = draft
to = espesor inicial
tf = espesor final
El draft se expresa algunas veces como una
fraccin del espesor del material inicial
llamada reduccin (Groover, 2007):
= (ec. 5)
Donde:
r = reduccin
La longitud de contacto se puede
aproximar mediante: (Groover, 2007)
= (ec. 6)
3
Aunque la friccin es necesaria para Equipos, Instrumentacin y
laminar los materiales (como sucede al Procedimiento
conducir un automvil en una carretera), la
energa se disipa al vencer la friccin. Por
lo tanto, cuando aumenta la friccin Los datos del equipo fueron los siguientes:
tambin aumentan las fuerzas de laminado
y la demanda de energa. Ms an, una Equipo: Laminadora para metales
friccin elevada puede daar la superficie de baja dureza
del producto laminado (o provocar su Marca: Stanad
adhesin, como ocurre al laminar masa Modelo: TA-315
para pan). (Kalpakjian, 2008).
Equipo: Maquina cortadora de
La reduccin mxima posible se define disco
como la diferencia entre los espesores Marca: DISCOTOM
iniciales y final de la cinta (ho - hf). Se Serie: 215514
puede demostrar que es una funcin del
coeficiente de friccin (m) entre la cinta y Equipo: Lijadora y pulidora
el rodillo y el radio del rodillo (R) Marca: Struers
mediante la siguiente relacin (Kalpakjian, Modelo: DP-U
2008):
Equipo: Durmetro
= 2 (ec. 7)
Marca: LECO
Serie: FRT50372
La potencia requerida para mover cada
rodillo es el producto del momento de
torsin y la velocidad angular.
Equipo: Microscopio ptico
2 Marca: OLYMPUS
P= NFL (ec. 8) Modelo: Gx-41
60

Donde Los materiales utilizados fueron:

P = potencia, J/s o W (in-lb/min) Lijadora y pulidora
N = velocidad de rotacin 1/s (rev/min)
F = fuerza de laminado, N (lb) Regla
L = longitud de contacto, m (in). Calibrador Vernier

El trabajo que se produce viene dado por: Resultados

= (ec. 9)
Donde =
Los datos se encuentran en Anexos B. El
procesamiento de los datos se encuentra en
Anexos C. Las grficas y tablas de resultados
se encuentran en Anexos C.

4
Anlisis de Resultados, siendo la probeta 2, la que fue laminada
Conclusiones y ms veces, la que presenta mayor dureza,
Recomendaciones siendo esta de HRH 76.

Tambin se puede apreciar como aumenta

la potencia necesaria para producir
Para poder tener un criterio adecuado
deformacin debido a la resistencia a la
acerca de los resultados de esta prctica,
deformacin que presenta y va
que consiste en la laminacin de una
aumentando en el material. El trabajo
probeta en frio, se debe observar la tabla 4.
requerido tambin aumenta siendo hasta 3
En esta se aprecia que los diferentes
veces ms el trabajo de la probeta 3 con
parmetros establecidos para las probetas,
respecto a la probeta 2.
tanto para semilaminado como para
laminado, van aumentando en relacin a la Este cambio en las microestructuras que
deformacin del material. causan cambios de propiedades se puede
ver claramente en las figuras 2, 3 y 4. En
En esta tabla tambin se puede apreciar un
la Figuera 2 se ve claramente como los
aumento tanto en el esfuerzo de fluencia
granos tienen diferentes tamaos adems
como en la fuerza de laminacin con
de estos colocados en posiciones aleatorias
respecto al laminado en frio. La razn por
sin ningn orden, esto nos deja ver que nos
la que ocurre este aumento en algunas de
encontramos frente a una probeta que no
propiedades mecnicas, como dureza y
ha sido laminada. En la figura 3 se
tenacidad, se debe principalmente que al
aprecian pequeos granos alargados
aumentar la deformacin del material se
aunque siguen habiendo zonas donde se
crean dislocaciones en su microestructura,
presentan granos de diferentes tamaos
esto produce choques entre estas e impide,
con distribucin aleatoria por lo que se
en un punto, el movimiento entre ellas.
puede entender como una probeta que ha
Cabe recalcar que esto se da solamente
sido laminada pero no por completo.
para deformacin en frio, para la
Finalmente se tiene la figura 4 donde se
deformacin en caliente se traba en o cerca
aprecian granos en un mismo sentido y
de la temperatura de recristalizacin, por
orden, los granos amorfos y aleatorios han
lo que al ocurrir la deformacin no se
desaparecido casi por completo para ser
cambian sus propiedades mecnicas
sustituidos por lneas alargadas en una
debido a la formacin de nuevos granos.
misma direccin, esto muestra claramente
Debido a este aumento de propiedades se un trabajo en laminado bien realizado.
puede saber que su esfuerzo de cedencia,
Conclusiones:
que es el esfuerzo en el cual se hace
importante la deformacin plstica, es Se pudo concluir los siguientes puntos:
decir, el+ esfuerzo divisorio entre
comportamiento plstico y elstico, Las propiedades mecnicas de los
aumenta y requerir mayor fuerza y trabajo materiales pueden ser cambiadas
para poder deformar el material. por procesos de deformacin en
frio pero estos presentan
Como se mencion debido a esta
parmetros para su deformacin ya
deformacin el metal sufri cambios en su
que si se realiza cambios muy
microestructura y por ende en sus
bruscos en sus dimensiones
propiedades mecnicas. Propiedades como
rpidamente, estos pueden
tenacidad y dureza aumentan pero algunas
presentar fallas como fracturas y
como la ductilidad disminuyen. Esto
roturas.
tambin puede ser apreciado en la tabla 4
donde se da las durezas de las probetas 5
 Se pudo concluir que durante el
trabajo de deformacin en frio
existe una clara tendencia de los
granos a establecerse en una
direccin especfica, que es la
direccin longitudinal donde se ha
producido el alargamiento.
Tambin se puede observar como
los granos disminuyen su
dimensin perpendicular al
alargamiento. Esto produce
pequeas variaciones en la
superficie del grano pero son tan
pequeas que casi son constantes.
Se puedo concluir que al aumentar
el alargamiento en el material este
presenta cada vez ms resistencia a
este cambio por lo que el trabajo y
potencia requeridos para
deformarlo aumentan cada vez
ms, adems de su esfuerzo de
cedencia.

Recomendaciones:

Por cuestiones de seguridad se

recomienda no utilizar camisas
mangas larga, relojes o anillos a la
hora de laminar ya que estos
pueden engancharse con la probeta
y causar graves daos a las
extremidades, especficamente la
mano, del que est realizando esta
operacin.
Al momento de cortar la probeta se
debe esperar a que esta enfri o
tomar la muestra con guantes
especiales para evitar quemaduras
producidas por la alta temperatura
de la probeta debido a la friccin
que hay en el momento del corte.
Al momento de ingresar la probeta
es recomendable dejar esta en la
base y empujarla hacia dentro de
los rodillos para as evitar posibles
accidentes.

6
ANEXO A - EQUIPO

Figura 1 Esquema del equipo

1. Palanca giratoria reguladora de espaciado entre rodillos

2. Engranajes de transmisin de movimiento
3. Rodillos aplanadores
4. Base para metales laminados
5. Switch regulador de potencia

ANEXO B TABLAS DE DATOS

Tabla 1. Datos brutos obtenidos de las probetas

Longitud
Probeta L (mm) W (mm) h (mm) dureza HBR
93,65 24,05 6,40 61
0 93,30 24,10 6,35 60
94,20 23,60 6,20 60
24,00 4,90 66
1 24,00 4,90 66
24,30 4,90 68
26,10 2,50 75
2 26,00 2,40 77
25,90 2,50 76
7
Tabla 2 Datos de la prctica

radio de rodillo R (mm) 45,5

coeficiente de friccin 0,15

volumen inicial (m^3)

1,41581E-05

dmax (mm)
1,02
k aluminio (MPa) 175
n aluminio 0,2
N (rpm) 25

Tabla 3 Datos promediados

L (m) w (m) h (m) dureza HBR

probeta 0 9,37E-02 2,39E-02 6,32E-03 60,3
probeta 1 2,41E-02 4,90E-03 66,7
probeta 2 2,60E-02 2,47E-03 76,0

ANEXO C PROCESAMIENTO DE DATOS, TABLAS Y FIGURAS DE RESULTADOS

La frmula para determinar el draft de la probeta laminada viene dada por la frmula:

= 2
d = (45.5mm)* (0.15)2 = 1.02 mm

Para poder calcular la longitud de contacto de las probetas se realiza la siguiente operacin:

Probeta 1
=
= (0.0455)(0.0063 0.0049)
= 0.0079 m

Probeta 2
=
= (0.0455)(0.0049 0.0025)
= 0.0105 m

Para poder calcular la deformacin real en las muestras se utiliza la siguiente ecuacin:

8
Probeta 1

= ln

0.0063
= ln
0.0049
= 0.2513

Probeta 2

= ln

0.0049
= ln
0.0025
= 0.6864

De la misma manera se calcula la fuerza de los rodillos para producir la deformacin:

Probeta 1
kn
Yf =
1+n
(175MPa)(0.2513)0.2
Yf =
1 + 0.2
Yf = 110.9 MPa

= (130.2 MPa) (0.0239) (0.0079 )

= 21.45

Probeta 2
kn
Yf =
1+n
(175MPa)(0.6864)0.2
Yf =
1 + 0.2

Yf = 135.26 MPa

= (152.8 MPa) (0.0241 ) (0.0105 )

= 37

La potencia de los rodillos viene dada por:

Pobreta 1

P= (2 /60) NFL

9
 P= (2 /60) (25) (24.58 ) (0.0079 )

P= 450.9 W

Pobreta 2

P= (2 /60) NFL

P= (2 /60) (25) (35.72 ) (0.0105 )

P= 1019.4 W

Para calcular el trabajo se tiene

El trabajo que se produce viene dado por:

=

Donde el volumen es

= (0.0937)(0.0239)(0.0063)= 1,41581E-05

Pobreta 1

+1
=
1+

= 398.6

Probeta 2

+1
=
1+

= 1314.4 J

10
Para la determinacin de dureza se realiza un promedio de las durezas obtenidas.

Probeta 1

61 + 60 + 60
=
3

= 60.3

Probeta 2

66 + 66 + 68
=
3

= 66.7

Probeta 1

75 + 77 + 76
=
3

= 76

Tabla 4 Datos procesados de la prctica

delta h
Lc (m) Yf (Pa) F (N) P (W) W(J) volumen
(m)
probeta 0 - - - - - - - 1,42E-05
probeta 1 1,42E-03 8,03E-03 2,54E-01 1,11E+08 2,15E+04 4,51E+02 3,99E+02 1,42E-05
probeta 2 2,43E-03 1,05E-02 6,86E-01 1,35E+08 3,70E+04 1,02E+03 1,31E+03 1,42E-05

Tabla 5 Incertidumbres de los valores obtenidos

delta h
volumen Lc (m) Yf (Pa) F (N) P (W) W(J)
(m)
probeta 0 5,81E-08
probeta 1 3,54E-05 2,20E-03 6,46E-03 5,64E+05 5,88E+03 1,75E+02 7,42E-04
probeta 2 3,54E-05 1,68E-03 1,13E-02 4,47E+05 5,91E+03 2,30E+02 5,27E-04

11
Figuras

Figura 2. Probeta de laminacin 1

Figura 3. Probeta de laminacin 2

12
 Figura 4. Probeta de laminacin 3

ANEXOS D- PREGUNTAS EVALUATIVAS

Indique cmo influye el material para determinar la fuerza y la potencia de

laminacin.

Esto depende de la ductilidad del material, si el material es dctil esto causara que la
fuerza y potencia de laminacin sern menores ya que sera ms fcil laminarlo.

Indique Ud. cmo influye la laminacin en fro, en la induccin de

endurecimiento en los diferentes materiales.

Al haberse alargado los granos en la microestructura se reducen los espacios entre

ellos o espacios intergranulares, aumentando la dureza, tenacidad y resistencia del
material, pero menos dctil.

Indique Ud. cmo vara la microestructura durante el laminado.

En un comienzo los granos se encuentran en desorden y de diferentes tamaos siendo

principalmente granos grandes. Luego de realizar el proceso de laminacin estos stos
tienden a alargarse y se alinean en direccin longitudinal del proceso de laminado.

Cul sera el mejor tratamiento trmico para evitar que la plancha se rompa
durante la laminacin y por qu?
El recocido es el tratamiento trmico ms apropiado. En este se calienta el material
hasta temperaturas un poco mayores a la de recristalizacin dejndose luego un
lento enfriamiento, as sus propiedades mecnicas vuelven a su estado original
aliviando las tenciones producidas por el trabajo en frio.

13
 BIBLIOGRAFIAS

Fundamentos de manufactura moderna, Mikel P. Groover, Mexico D. F.,

McGrahill, 2007.
Manufactura, Ingenieria y Tecnologia, S Kalpakjian, Mexico D. F., McGrawhill,
2008.