MTODOS ANALTICOS PARA LA ESTANDARIZACIN DE

ENVASES Y TAPAS

1. INTRODUCCIN

MULTI INTERNACIONAL S.R.L. es una empresa Industrial de productos cosmticos y productos

de Limpieza del hogar en Cochabamba, la organizacin est ubicada en Pacata Baja pasaje San Pedro
S/N, tiene aproximadamente 100 empleados (personal de planta y administrativo).

Cuenta con una planta de produccin de Hipoclorito de Sodio utilizando celdas electrolticas y una
Torre de Absorcin de Cloro en la cual reacciona formando hipoclorito de sodio (lavandina).

En la misma rea se encuentra una Torre de Enfriamiento de Agua que proviene del rea de soplado
que se usa para enfriar los equipos y mangas, la cual recircula haciendo ms eficiente el uso de agua.

Todos los envases en mal estado y defectuosos provenientes del rea de soplado y envasado se los
lava, se secan y se cortan, despus se tritura por separado para reutilizar en el rea de soplado.

La fbrica cuenta con agua de pozo y conexiones de la zona, el agua tiene 2 funciones en la planta,
agua de uso comn y agua blanda empleada en produccin que es tratada para la eliminacin de
impurezas o contaminantes, pasando por 3 filtros (filtro 1 con arena, filtro 2 con carbn activado y
filtro 3 con resina) tiene mantenimiento cada semana con una solucin de sal para ser limpiadas.

El agua blanda es analizada en el laboratorio para detectar calcio y magnesio que se refiere a la dureza
del agua.

2. ANTECEDENTES
La empresa MULTI INTERNACIONAL S.R.L. se fund el 20 de enero del 1992 en Bolivia en el
mercado nacional de productos de limpieza del hogar, habiendo diversificado las lneas de productos
en el mercado boliviano generando el crecimiento sostenido de la empresa con su constante
innovacin.
La empresa comprende una industria orientada a la fabricacin de productos de limpieza para el
hogar, as como de una amplia gama de productos orientados al aseo personal. Los productos que se
elaboran en la empresa son: lava vajilla, jabn lquido, suavizante de ropa, sanitizador de manos,
shampoo, acondicionador, lavandina, blanqueador, limpia hornos, limpia baos, limpia vidrios,
shampoo en sachet, shampoo en envases de diferentes volmenes, crema de enjuague, quita esmalte
para uas, crema de manos, todo tipo de ceras lquidas, cera en crema, ambientadores de diferentes
volmenes, desinfectantes, cremas capilares, emulsiones, etc.
Despus de unos aos de funcionamiento se decidi implementar la planta de soplado de plsticos
ya que se vio la necesidad de producir sus propios envases para los productos que se fabrican, desde
mangas para sachet de shampoo, soplado de preformas y fabricacin de envases de PVC.

1
 Para tal efecto se cuenta con la produccin especializada de la mayora de los envases plsticos PET
en el rea de soplado de la misma empresa.
El sistema de organizacin que comprende la fbrica, est dividida en secciones orientadas hacia
objetivos comunes; estas secciones son: seccin ingeniera, logstica, control de calidad, marketing
y publicidad, desarrollo, produccin, recursos humanos, seccin de administracin y ventas.
La seccin de produccin se divide en 7 reas, las cuales internamente coordinan entre s para
conformar el sistema de produccin de la fbrica, estas divisiones se resumen en: elaboracin,
envasado, almacn (materia prima), almacenamiento (producto terminado), soplado, serigrafiado,
rea de produccin de sachet.
As mismo, cada divisin que conforma la fbrica, es inspeccionada por un sistema de control de
calidad, el cual se encuentra sistematizado en la inspeccin de parmetros cotidianos de inspeccin,
para garantizar que el producto obtenido en cada procesos cumpla con las caractersticas exigidas
para la obtencin del objetivo final, que es un producto de alta calidad, con un elevado margen de
reproducibilidad en tanto a caractersticas fijas, como de presentacin.
La evolucin y conformacin de estos sistemas de organizacin industrial, han llevado a la empresa
MULTI INTERNACIONAL S.R.L. en pocos aos a una preferencia del pblico boliviano y el nivel
de aceptacin del pblico en general.
3. JUSTIFICACIN
La presente Gua de Mtodos Analticos para la Estandarizacin de envases y tapas pretende ser una
herramienta de utilidad para la empresa, con el objetivo de facilitar el conocimiento de los controles
de calidad existentes en funcin de la tipologa de envase y del sector de aplicacin en el que va a
ser utilizado.
4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

De acuerdo al conocimiento general adquirido en el rea de control de calidad, a travs de la

residencia en la empresa MULTI INTERNACIONAL S.R.L, formular una Gua de Mtodos
Analticos para la Estandarizacin de Envases y Tapas que se puedan implementar en la
empresa y realizar Fichas Tcnicas de dichos Envases y Tapas.

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Adquirir conocimiento general en el rea de control de calidad, a travs de la residencia en la

empresa MULTI INTERNACIONAL S.R.L
Realizar una investigacin sobre los diferentes mtodos de estandarizacin existentes para
envases y tapas.
Diferenciar y seleccionar mtodos posibles que se puedan implementar en la empresa.
Elaborar fichas tcnicas de envases producidos y adquiridos para la elaboracin de productos
en la fbrica.

2
 Elaborar fichas tcnicas de tapas producidas y adquiridas para la elaboracin de productos en
la fbrica.
Establecer las ventajas de utilizar los mtodos seleccionados en la empresa.

5. MARCO TEORICO

5.1. PLSTICOS
Los materiales plsticos son compuestos macromoleculares orgnicos obtenidos por
polimerizacin, policondensacin, poliadicin o algn otro proceso similar, a partir de molculas
de peso molecular inferior o por modificacin qumica de macromolculas naturales.
En su formulacin intervienen los monmeros de partida, as como otros compuestos
habitualmente de bajo peso molecular que se adicionan intencionadamente como coadyudantes
del proceso de fabricacin, o 20 Introduccin modificadores de las caractersticas del producto
final; aditivos destinados a conseguir determinados efectos tcnicos (plastificantes,
antioxidantes, colorantes, etc).
Segn sus caractersticas termodinmicas, los plsticos pueden clasificarse en:
Termoplsticos:
Poliolefinas: como el polietileno (PE), el etileno/acetato de vinilo (E/VA), el etileno/alcohol
vinlico (E/AL o VEO), el polipropileno (PP), el polibuteno (PB) y el polimetilpenteno
(PMP).
Plsticos de Poliestireno: como el poliestireno (PS), el estireno/acrilonitrilo (SAN),
estireno/butadieno (SB) o PS de alto impacto (HIPS) y el acrilonitrilo/butadieno/estireno
(ABS).
Plsticos clorados: como el policloruro de vinilo rgido (PVC) y el policloruro de vinilideno
(PVDC).
Plsticos fluorados: como el polifluoretileno o tefln (PTFE).
Plsticos tipos ster: como el politereftalato de etileno (PET) y el policarbonato (PC).
Plsticos con grupos de nitrgeno (poliamidas): Como las poliamidas alifticas
semicristalinas (PA), las poliamidas semiaromticas cclicas o el poliacrilonitrilo (PAN).
Plsticos termoestables:
Fenoplastos o plsticos fenlicos (PF).
Aminoplastos.
Resinas Polister.
Resinas epoxi.
Elastmeros
Plsticos de altas prestaciones
Algunos ejemplos de los tipos de envases se pueden ver a continuacin:

3
4
5
6
7
8
9
5.2. SECTORES DE APLICACIN

10
 Sectores donde se aplican los diversos envases se muestran en la siguiente tabla:

5.3. FICHAS TCNICAS DE PRODUCTO

Tras la clasificacin de los tipos de envase en funcin del sector de aplicacin, se definen
distintos casos en los que un tipo determinado de envase puede ser empleado o no en un sector
de aplicacin. En el caso de que s sea empleado en dicho sector, puede serlo como envase
primario (en contacto directo con el producto) o como envase secundario (sin contacto directo
con el producto, conteniendo envases primarios en la mayor parte de los casos). Para los envases
11
empleados como envase primario, en la ficha tcnica de producto de envase se detalla, en
funcin del sector de aplicacin en el que va a ser utilizado, los anlisis o ensayos a realizar. En
la tabla pueden aparecer columnas con las siguientes abreviaturas:

Para los envases empleados como envase secundario, se define una ficha nica de producto que
no depende del sector de aplicacin, ya que el envase no va a estar en contacto directo con los
productos que contiene.

A continuacin veremos todos los mtodos analticos que se deben realizar a los envases y tapas:
BOMBAS DOSIFICADORAS

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 BOTELLAS

13
 GARRAFAS

14
 PREFORMAS

TAPAS Y TAPONES

15
5.4. DESCRIPCIN DE LOS MTODOS ANALTICOS

Este tipo de mtodos nos darn informacin acerca del comportamiento y resistencia de los
envases y tapas cuando son sometidos a distintos tipos de esfuerzos como los que ha de soportar
durante su proceso de fabricacin, almacenamiento, transporte y uso final.

Para cada caso concreto de tipo de envase no tendr sentido aplicar la medida de todas las
propiedades que se van a comentar a continuacin. En funcin de cada tipo concreto tendr
sentido solamente aplicar unas u otras.

5.4.1. PROPIEDADES EN TRACCIN

La traccin es la aplicacin de esfuerzo en la misma direccin que el eje longitudinal de

las muestras. Lo que se hace en este tipo de ensayos es sujetar por los dos extremos una
muestra cortada con unas dimensiones determinadas (llamada probeta) y estirar. La
deformacin que sufre esta probeta o incluso la rotura, y los esfuerzos a los que se produce
proporcionan informacin acerca de lo resistente que es el material al ser sometido a un
esfuerzo de estirado. En este tipo de ensayo se ha de tener en cuenta la direccin de las
probetas, por lo que es importante preparar dos series de probetas con sus ejes principales
en direccin paralela y perpendicular respectivamente a la direccin de fabricacin del
material.

Algunos de los principales resultados que se pueden obtener de este ensayo son los
siguientes:

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 Alargamiento: Modificacin de la longitud de referencia producido por un
esfuerzo de traccin (en tanto por uno o %). Se pueden obtener del ensayo distintos
tipos de alargamiento:

Alargamiento a fuerza mxima

Alargamiento a rotura

Resistencia a traccin: Es el esfuerzo mximo que se puede aplicar sobre la probeta

antes de que se rompa.

Para muestras de envase, este ensayo se puede aplicar en dos casos:

Sobre probetas de materia prima, fabricadas por inyeccin, para estudiar las
propiedades de elasticidad, etc., de la materia prima. Este estudio tiene sentido en
la fase de diseo del envase para seleccionar una materia prima con las
caractersticas de elasticidad o rigidez buscadas en el producto final.

Sobre probetas de film, cortadas o troqueladas de la muestra, para estudiar el

comportamiento del envase final, una vez fabricado. Este estudio proporciona
informacin sobre la resistencia del film al ser estirado: si va a romperse de manera
brusca o si por el contrario soportar un gran estiramiento antes de romperse.

5.4.2. PROPIEDADES EN FLEXIN

La resistencia a la flexin es la capacidad del material de soportar fuerzas aplicadas

perpendicularmente a su eje longitudinal. Es decir, lo que se hace en este ensayo es situar
una probeta en posicin horizontal, apoyada por sus extremos, y aplicar esfuerzos de
manera vertical sobre la misma.

Existen diferentes mtodos:

Probetas apoyadas en sus extremos y cargadas en la mitad de su longitud (flexin

en 3 puntos).

Probetas apoyadas en sus extremos y cargadas en dos puntos equidistantes en los

extremos (flexin en 4 puntos).

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 La mayora de polmeros no rompen bajo flexin, por lo que normalmente los resultados
en flexin se suelen expresar como esfuerzo necesario para obtener una flecha
(deformacin en forma de curvatura respecto al eje horizontal) o bien como mdulo de
elasticidad en flexin (propiedad caracterstica del material que da idea de los esfuerzos
que puede soportar hasta que deja de ser elstico).

Dentro del sector de envase y embalaje, este ensayo se puede aplicar, por ejemplo:

En palets, para determinar cul ser la carga mxima que podr soportar durante
su uso.

En bandejas, para determinar tambin si existe tendencia a que la base sufra

deformacin (flecha) por el peso del producto que contiene.

5.4.3. PROPIEDADES EN COMPRESIN

Es el comportamiento de un material cuando est sometido a una carga de compresin a

una velocidad uniforme y baja. En este caso, se aplica una fuerza sobre la muestra en su
eje longitudinal, pero en direccin inversa a como se realiza en un ensayo de traccin. Es
decir, no estirando, sino comprimiendo la muestra.

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 Usualmente se determinan esfuerzos en compresin (segn la seccin transversal de la
probeta ensayada) y deformaciones relativas a la altura inicial de la probeta. Un parmetro
habitual es la fuerza a una determinada deformacin del material, normalmente del 10%.
Se aplica normalmente a productos acabados: botellas, tarrinas, vasos, etc. Las probetas
suelen ser el mismo producto.

5.4.4. SEPARACIN POR PELADO (PEELING TEST)

La separacin por pelado es un mtodo de ensayo utilizado para determinar la fuerza de

unin de los materiales plsticos en forma de lminas, hojas o planchas. Es aplicable al
estudio de cualquier tipo de unin, independientemente del mtodo empleado para unir
los materiales: termosellado, pegado, cosido, unin de multicapas, etc.

Se determina sobre probetas cortadas de la zona de unin (en film) o sobre envases
enteros, en funcin del tipo de muestra que se tenga. Se separa una pequea fraccin de la
zona de unin para poder separar las dos capas selladas. Se sujeta uno de los lados sellados
en una mordaza y el otro en la otra, y se somete a esta probeta a un ensayo de traccin,
viendo la fuerza necesaria para que ambos lados se separen.

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 En ocasiones se producir la rotura de uno de los lados antes de que se produzca la
separacin de la unin. Esto significa que la unin es buena, ya que se rompe la probeta
antes de conseguir separar esa unin. Generalmente, cuando mayor es la resistencia a
deslaminacin, ms se garantiza la calidad del envase final, ya que implica que no se van
a producir aperturas accidentales del envase.

Uno de los nicos casos en el que obtener valores grandes de resistencia de la soldadura
no es tan conveniente, es cuando se determina la resistencia de la unin de envases de tipo
abre-fcil. Este tipo de envases debe poder abrirse suavemente, sin ejercer una fuerza
excesiva sobre la unin, y sin romper las capas unidas. Los valores aceptables de
resistencia al pelado en este caso se fijarn por convenio, ya que no existe ninguna tabla
donde especifique qu valores han de cumplir los envases de tipo abre-fcil.

5.4.5. PROPIEDADES DE IMPACTO

La resistencia a impacto es la capacidad de un material para resistir la rotura por el choque

de una carga o habilidad para resistir la fractura bajo un esfuerzo aplicado a gran
velocidad.

Existen diferentes tipos de ensayos de impacto, que se aplican a los distintos tipos de
muestra:

20
 IMPACTO DE TIPO PENDULAR: CHARPY E IZOD

El impacto Charpy e Izod consiste en la cada de un pndulo de una masa determinada

conectado a un eje de giro sobre una probeta. La diferencia entre un ensayo y otro es
la forma de colocar la probeta durante el ensayo.

En el impacto Charpy la probeta se coloca en posicin horizontal y el pndulo la golpea

por la zona que no presenta entalla. En el impacto Izod, la probeta se coloca en posicin
vertical y el pndulo la golpea por la zona entallada.

Este tipo de ensayo suele aplicarse sobre probetas preparadas especialmente para el
ensayo, y da informacin sobre la materia prima. Es decir, no es habitual su
determinacin sobre producto final (envase) sino para estudiar las propiedades de la
materia prima.

21
 CADA DE PESO: bola, dardo, producto acabado, etc.

En los ensayos de impacto por cada de peso la probeta se encuentra libremente

soportada o fijada, segn norma, y recibe el golpe producido por una masa que cae
desde una altura fijada. La velocidad a que se produce el impacto depende de la altura
a la que cae la masa y de la energa de impacto.

Normalmente en este tipo de ensayos los resultados se expresan de forma estadstica

como una relacin entre la probabilidad de rotura o supervivencia en funcin de la
severidad del ensayo. Es decir, se ensaya un nmero de rplicas determinado y el
resultado es el n de probetas que sufren rotura frente al total ensayado. Tambin es
habitual ir variando parmetros como la altura de cada o el peso lanzado sobre la
muestra para analizar cmo se comporta la muestra al cambiar esas variables.

Dentro de esta tipologa de ensayos, se distinguen principalmente dos tipos de ensayo:

IMPACTO DARDO: Cada de Dardo sobre la Muestra.

En este ensayo se coloca una muestra de film sobre un bastidor en posicin

horizontal, y se lanza desde una altura determinada un peso, llamado dardo, que
impacta sobre el film.

IMPACTO POR CADA LIBRE: Cada de envase entero (lleno) desde una
altura determinada.

Se lleva a cabo el lanzamiento de los envases llenos con el producto o con su peso
de agua equivalente desde una altura determinada. Como mtodo de evaluacin se
evala el n de defectos aparecidos: grietas, roturas, etc.

22
5.4.6. DUREZA

La definicin habitualmente empleada para la dureza es la resistencia que opone un

material a ser rayado o penetrado. Es una propiedad caractersticas del material, no del
envase final.

Existen distintos mtodos para determinar la dureza (Barcol, Shore, de bola), y todos ellos
se basan en la penetracin de distintas geometras (punzn, bola, cono, etc.) sobre la
muestra de plstico, que ha de tener un espesor de varios milmetros. Cada uno de estos
mtodos da resultados en su propia escala, por lo que es importante resaltar que los valores
obtenidos por un mtodo no deben ser comparados con los obtenidos por cualquier otro
mtodo de medicin de dureza, pero pueden ser empricamente correlacionados.

5.4.7. ABSORCIN DE AGUA

Este ensayo, que determina la tendencia que tiene el material a absorber agua o humedad
ambiental, tiene dos funciones principales:

Servir como gua para conocer la proporcin de agua absorbida por un material y, por
tanto, para predecir en cierta medida el efecto que puede causar sobre propiedades
mecnicas, elctricas, dimensionales, etc.
Como un control sobre la uniformidad del producto.

La forma ms habitual de medir la capacidad de absorcin de agua es:

Se sumerge la probeta en agua y se pesa tras la inmersin.

Se seca la probeta en estufa, mantenindola posteriormente en desecador para
garantizar que toda la humedad se ha eliminado, y se registra el peso final.
Por diferencia se determina la cantidad de agua absorbida.

23
5.4.8. RESISTENCIA A AGRIETAMIENTO POR TENSIONES EN MEDIO
AMBIENTE ACTIVO (ESCR, Environmental Stress Cracking Resistance)

Los materiales plsticos pueden verse afectados por el contacto con sustancias qumicas.
Uno de los fenmenos ms habituales cuando se habla de compatibilidad qumica de
materiales plsticos es el agrietamiento por tensiones en medio ambiente activo (conocido
por su denominacin en ingls, stress cracking). Consiste en la aparicin de grietas en el
material cuando se pone en contacto con un lquido que contribuye a liberar las tensiones
residuales que pueden quedar en su estructura tras el procesado. Uno de los materiales
ms empleados en envases de sustancias qumicas, productos de limpieza, etc. es el
polietileno, y es por consiguiente uno de los que presenta ms normativa asociada relativa
a la determinacin de esta propiedad.

Dentro de los ensayos para determinar la resistencia a stress cracking, es necesario

distinguir entre los ensayos realizados sobre materia prima y sobre envase terminado.

ENSAYOS SOBRE MATERIA PRIMA

Existe numerosa normativa de ensayos para determinar la resistencia a stress cracking

(que aparece normalmente denominada por sus siglas en ingls, Environmental Stress
Cracking Resistance, ESCR) de materias primas.

Uno de los mtodos ms empleados es el tambin conocido como Mtodo de Bell

o mtodo de la probeta curvada con entalla. En este ensayo se hace una muesca (20%
del grosor del material) en la superficie de una probeta rectangular que es doblada en
un arco de 180 y colocada dentro de los bordes de un pequeo canal de metal.

Se sumergen 10 probetas simultneamente en un agente reactivo y a temperatura

elevada. El agente reactivo seleccionado suele ser un agente tensoactivo (algunos de
los ms empleados son Igepal, Adinol, Antarox, etc).

24
 Se lleva a cabo una evaluacin visual peridica y se registra el tiempo en el que fallan
el 50% de las probetas (F50). Este tiempo, en horas, es el que se suele facilitar en las
fichas tcnicas.

Es imprescindible sealar que para poder comparar entre materiales, se deben

comparar valores de ESCR que estn determinados segn el mismo mtodo y con el
mismo agente reactivo.

ENSAYOS SOBRE ENVASE FINAL

La geometra y el proceso de transformacin de los envases pueden afectar tambin

a la resistencia del material. Por ello, existe normativa especfica para determinar la
resistencia a stress cracking sobre envase final.

En este ensayo, se llenan los envases finales, bien con el producto concreto a contener,
bien con un agente tensoactivo, y se someten a temperatura elevada, en posicin
invertida, durante 15 das (360 h), evaluando diariamente si se registra la aparicin de
grietas, fugas, etc.

Se pueden emplear distintos mtodos de ensayo, en funcin de:

Si se emplea cualquier lquido que sea potencialmente un agente tensoactivo.

Si se emplea un agente tensoactivo concreto (por ejemplo, alquilfenol poli (9)
glicolter al 10%).
Si se emplea un agente tensoactivo concreto, introduciendo adems, presin
interna en el envase.

El resultado se expresa como F50 (tiempo en el que se producen fallos en el 50% de

los ensayos) o como porcentaje de fallos.

5.4.9. NDICE DE FLUIDEZ (MFI)

Esta propiedad da idea de lo fcil o difcil que es que fluya el material cuando est en
estado fundido. Es decir, si se parece ms, por ejemplo, al agua (alta fluidez) o a la miel
(baja fluidez). La fluidez es una propiedad importante desde el punto de vista de los
procesos de transformacin, ya que cada uno de los procesos de transformacin
anteriormente comentados (extrusin, inyeccin, etc.) requiere un rango de ndices de
fluidez del material diferentes. Para un proceso de inyeccin es necesario que el material
fundido sea capaz de fluir y repartirse por toda la cavidad del molde, llenando por
completo la geometra de la pieza inyectada. Por tanto, los materiales plsticos empleados
en inyeccin tienen ndices de fluidez altos (mayores de 10 g/10min generalmente). Por
el contrario, para el proceso de extrusin soplado de botellas, en el que se extruye un
parisn (cilindro de material) en fundido, que ha de tener cierta consistencia para no sufrir
descolgamiento, la fluidez debe ser mucho menor, por lo que para estos procesos se
emplean materiales con ndices de fluidez menores que en el caso anterior, menores de 1
g/10 min.

25
 Esta es una propiedad caracterstica de la materia prima. Representa una prueba sencilla
que permite conocer la uniformidad de la velocidad de flujo del material. Es el ensayo
reolgico ms utilizado para examinar y estudiar los plsticos en diferentes procesos de
fabricacin, y este parmetro suele figurar en la mayora de las fichas tcnicas de
materiales.

El ndice de fluidez se determina mediante la extrusin del material con un equipo

adecuado denominado plastmetro. Se llena una cavidad de material en forma de granza,
polvo o triturado, y a continuacin se calienta esa cavidad hasta que el material est en
estado fundido. Despus se aplica un peso determinado sobre esta cavidad y se abre un
orificio existente en la parte inferior, de manera que el material fundido empieza a salir
por dicho orificio. Se determina la cantidad de material que cae a travs del orificio en 10
min (en peso o en volumen). Con estos datos se determina la velocidad del flujo msico
(g/10 min) o volmico (cm3 /10 min). Se suele denominar por sus siglas en ingls MFI
(Melt Flow Index).

Para el ensayo es importante fijar la temperatura y la masa aplicada. Las ms habituales

son 190 C y 230 C en cuanto a la temperatura, y 2.16 kg, 5 kg 21.6 kg, en cuanto a la
masa.

5.4.10. BRILLO

El brillo est asociado a la capacidad de una superficie de reflejar ms luz en unas

direcciones que en otras. Para su medicin, se hace que una luz brillante salga reflejada de
una muestra segn un ngulo determinado y se mide la cantidad de brillo del rayo reflejado
mediante un fotodetector.

Los materiales con brillo alto se miden con un ngulo de 20, los de brillo intermedio con
60 y los de brillo bajo con un ngulo de 45

5.4.11. TURBIEDAD (HAZE)

La turbiedad es la dispersin de la luz producida por la acumulacin de partculas diminutas

del material o por defectos superficiales muy pequeos, lo que puede dar lugar a un
oscurecimiento de la visin a travs del material.

La turbiedad se mide con un equipo llamado hazemeter, y el resultado se expresa en forma

de porcentaje.

5.4.12. ESTANQUEIDAD Y DETECCIN DE FUGAS

Existen numerosos mtodos para evaluar la existencia de fugas y/o la estanqueidad de los
envases. Desde los ms rudimentarios (como la evaluacin visual o la introduccin del
envase en un tanque de agua, para evaluar la aparicin de burbujas) hasta los ms
sofisticados, que llevan sensores especficos de gas (por ejemplo, dixido de carbono), en
todos los casos lo que se pretende es evaluar la hermeticidad del envase, de manera que sea
capaz de proteger el contenido de manera efectiva. La diferencia entre los distintos mtodos
es el tamao mnimo de poro que son capaces de detectar.

26
 A continuacin se describen algunos de los mtodos existentes, junto con su normativa
correspondiente:

Evaluacin visual: empleando una fuente de luz para facilitar la deteccin de los poros.
Permite ver poros mayores de 75 micras.
Penetracin de disolucin colorante: se inyecta una solucin coloreada en un envase
sellado y se observa si es capaz de penetrar en la zona de sellado por la existencia de
algn poro. Permite ver poros mayores de 50 micras.
Emisin de burbujas: se hace vaco en el interior del envase, sumergido en un tanque de
agua, y se evala la aparicin de burbujas. El tamao de poro detectado est en funcin
de los productos contenidos en el envase, la naturaleza del material de envase y los
parmetros de ensayo.
Disminucin de presin de aire: se introduce una presin de aire determinada en el
envase y se determina si existe una cada de presin, indicativa de una fuga. Permite ver
poros mayores de 250 micras.
Disminucin de vaco: se introduce el envase en el interior de una campana de vaco y
se determina si existe una prdida de dicho vaco, indicativa de una fuga en el envase.
El tamao de poro detectado est en funcin del tipo de envase a ensayar (bolsa, tarrina
sellada, etc.).

5.4.13. ENSAYOS ESPECFICOS SOBRE BOMBAS DOSIFICADORAS

Las bombas dosificadoras requieren de unos ensayos especficos para verificar su correcta
funcionalidad. Estos ensayos son los siguientes:

Verificacin dimensional: En funcin del parmetro que se mida, existen dos mtodos:

Determinacin de la longitud total de tubo (Dimensin X).

Determinacin de la longitud de tubo expuesto (Dimensin Z).

Compatibilidad: Se controla la variacin dimensional al sumergir las bombas dosificadoras en

los productos de uso.
Pico de fuerza: Se determina con un dispositivo hecho a medida o con mquina universal de
ensayos.
Nmero de ciclos hasta la primera descarga: Una vez lleno el envase, se determina el nmero
de ciclos necesarios para que comience a salir producto.
Cantidad de producto por descarga: Se realizan dosificaciones sucesivas y se determina el
peso del envase tras un nmero determinado de dosificaciones.
27
 Fuerza de torque: se determina el torque de apertura tras diversos tiempos de
almacenamiento desde el cerrado del envase.
Fugas en cierres de bomba: Se llenan los envases y se someten, tumbados a condiciones de
vaco, con y sin vibracin.
Estabilidad funcional: Algunos de los ensayos ya comentados (nmero de pulsaciones hasta
la primera descarga, cantidad de producto por descarga) y otros nuevos (evaluacin de la
aparicin de fugas, taponamiento, etc., en distintas condiciones de almacenamiento).

6. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO EN LA PASANTA

En el transcurso de la pasanta en la empresa, se desarrollaron una serie de trabajos orientados al

control de calidad en varios sectores del ciclo productivo.

En el rea de ENVASADO, se realiz controles en sus distintas etapas de produccin del producto
terminado, verificando el nombre, cdigo correspondiente, estabilidad, hermeticidad (prueba de
fuga), nivel de llenado, etiquetado (frontal y dorso) y peso respectivo.

En el rea de SOPLADO, se control el peso, distribucin (homogeneidad del material), color,

hermeticidad (prueba de fuga) y cada libre (prueba de impacto) de envases y tapas producidas en la
fbrica.

En el rea de SACHETEROS, se verific las unidades, peso, lnea (centrado de la serigrafa), presin
y sello (corte en las lneas serigrafiadas) de las mangas producidas.

Tambin se realiz diversos mtodos analticos en el laboratorio, como la preparacin de solucin de

yoduro de potasio al 10% para la valoracin de hipoclorito de sodio, preparacin y valoracin de
solucin de HCl 0.25N, determinacin de cido clorhdrico comercial, determinacin de lcali libre
en hipoclorito de sodio, determinacin de NaOH en soda caustica comercial, determinacin de cloro
activo en hipoclorito de sodio, anlisis de viscosidad en champ y detergentes lquidos,
determinacin de materia activa aninica en champ y detergentes lquidos, determinacin de
densidad en ceras y control de agua blanda del tanque pulmn.

Durante la pasanta tambin se realiz el muestreo (10% aprox. del total) de envases y tapas
importados para la fabricacin de los productos, con el fin de aplicar los mtodos de control de calidad
respectivos (pruebas de impacto, hermeticidad, peso, distribucin, dimetros internos y externos)
para una buena obtencin de productos terminados.

7. CONCLUSIONES

Para una mejor conclusin sobre que mtodos analticos implementar en la empresa, se realiz un
cuadro que detalla las ventajas de usar estos mtodos.

28
 MTODO VENTAJAS

Este mtodo nos indica cunto se podr estirar el

PROPIEDADES EN TRACCIN
material antes de romperse. Cuanto mayor sea este
valor, ms ser capaz de estirarse el material antes
de romper. El ensayo tiene sentido sobre film o
probetas de materia prima. Esta informacin es
importante tanto en el momento del uso final del
envase (estiramiento por parte del consumidor en la
manipulacin del producto) como en procesos de
envasado.

Nos proporciona cunta fuerza mxima soportar la

PROPIEDADES EN FLEXIN
muestra antes de deformarse con una flecha X. Esto
da idea de cunta carga se puede aplicar encima de
la muestra (palet, bandeja, etc.) hasta que se
produzca una deformacin determinada, en forma
de flecha, con valor X. Cuanto mayor sea este valor,
ms carga es capaz de aguantar la muestra. El
ensayo tiene sentido sobre muestras con un cierto
espesor, como lminas, bandejas, palets, etc. o
sobre materias primas.

Nos detalla cunta fuerza soportar la muestra antes

PROPIEDADES EN COMPRESIN
de deformarse hasta un valor determinado (fijada
por convenio o por el cliente). Esto da idea de
cunta carga se puede aplicar encima de la muestra
hasta que se produzca la deformacin fijada como
lmite. Este valor es importante para tener en cuenta
el peso que ha de soportar el envase, principalmente
ya embalado en unidades de distribucin, durante el
almacenamiento y transporte. Cuanto mayor sea
este valor, ms carga es capaz de soportar la
muestra. El ensayo tiene sentido sobre muestras
susceptibles de ser sometidas a compresin, como
botellas, tarrinas, vasos, etc.

Da idea de la fuerza necesaria para separar las dos

SEPARACIN POR PELADO capas unidas. Por tanto, cuanto mayor es esta
(PEELING TEST) resistencia, mejor. Este ensayo puede realizarse
sobre muestras en forma de envase sellado (para
determinar la resistencia del sellado en dos capas
termoselladas).
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 Da idea de la energa necesaria para romper la
probeta de material. Cuanta ms energa se requiere,
IMPACTO DE TIPO PENDULAR: ms resistente es el material a un impacto a alta
CHARPY E IZOD velocidad. Es una propiedad de la materia prima,
principalmente.

Muestra el peso del dardo necesario para que se

IMPACTO DARDO: CADA DE produzca la rotura en el 50 % de las probetas
DARDO SOBRE LA MUESTRA ensayadas. Es decir, la resistencia a impacto da idea
de lo fcil o difcil que es que la muestra se rompa
cuando algo impacta contra l.

Da idea de la altura mxima a la que se puede

IMPACTO POR CADA LIBRE: someter la muestra a cada libre sin que sta
CADA DE ENVASE ENTERO presente rotura por impacto. Para muestras de
(LLENO) DESDE UNA ALTURA envase final, la informacin que se obtiene da idea
DETERMINADA de lo resistente que es el envase a cadas
accidentales como las que puede sufrir en el lineal
de compra o en el domicilio del consumidor.

Nos indica que cuanto mayor es el valor obtenido,

ms dureza presenta la muestra (mayor resistencia a
ser penetrado o rayado). Esta propiedad es
DUREZA caracterstica de la materia prima y el diseo de
envases, aunque es un parmetro de referencia que
se ofrece en las fichas tcnicas de las materias
primas y aporta informacin acerca de lo resistente
que es el material a ser penetrado.

Es la tendencia a absorber agua que tiene un

material. Si se determina que un polmero presenta
una absorcin de agua alta, habr que tener este
hecho en cuenta ya que la absorcin de agua puede
plantear problemas tanto durante el procesado como
en las propiedades del producto final. Por ejemplo,
ABSORCIN DE AGUA la aparicin de burbujas, plantea que en esas zonas
se pueden presentar problemas de fugas, roturas o
prdida de propiedades como las propiedades
barrera. Conociendo esta tendencia, se puede
intentar poner remedio: por ejemplo, la poliamida
es un material con mucha tendencia a la absorcin
de humedad, por lo que se ha de secar de manera
previa a su transformacin. Es una propiedad
caracterstica del material.
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 Indica la resistencia que presenta el material al ser
puesto en contacto con sustancias qumicas. El
valor que proporciona el ensayo es un tiempo, en
horas, que es el que tarda en fallar el 50 % de las
RESISTENCIA A AGRIETAMIENTO probetas. Por tanto, cuanto mayor sea ese tiempo,
POR TENSIONES EN MEDIO mayor ser la resistencia del material a los
AMBIENTE ACTIVO: Ensayos sobre productos qumicos. Es una propiedad caracterstica
Materia Prima del material, que se determina sobre probetas. Es
importante sealar esto, para no confundirlo con los
ensayos de compatibilidad qumica, donde el
envase final se pone en contacto con el lquido a
contener para ver si se registran efectos negativos:
grietas, fugas, hinchamientos, etc.

Este mtodo indica la resistencia que presenta el

envase al ser puesto en contacto con el producto a
contener. Este ensayo determinar si el envase es
apto para estar en contacto con un lquido
determinado sin sufrir efectos negativos: aparicin
de grietas, fugas, etc. Cuantos menos fallos se
RESISTENCIA A AGRIETAMIENTO presenten, o cuanto mayor sea la F50 de una
POR TENSIONES EN MEDIO combinacin envase producto, mejor
AMBIENTE ACTIVO: Ensayos sobre comportamiento tendr. Es una propiedad del
Envase Final envase, que proporciona informacin importante
acerca de la compatibilidad envase producto, sobre
todo desde un punto de vista comparativo cuando se
desea comparar el comportamiento de un mismo
producto con distintos envases o evaluar el efecto
de modificaciones en el diseo del envase sobre su
comportamiento en contacto con el producto.

Nos proporciona la velocidad del material en

NDICE DE FLUIDEZ (MFI) fundido (facilidad para fluir). Es una propiedad
caracterstica de la materia prima.

Nos muestra el porcentaje de brillo, cuanto mayor

BRILLO es el valor de este parmetro, mayor es el brillo del
material.

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 Proporciona el porcentaje de turbiedad, cuanto
mayor es el valor de este parmetro, ms difcil es
ver a travs del material. Se suele relacionar, de
TURBIEDAD (HAZE) manera indirecta, con la transparencia. Por tanto, a
mayor turbiedad, menos transparencia. Esta medida
solo tiene sentido sobre muestras transparentes o
translcidas, ya que en materiales opacos la
turbiedad ser del 100%.

ESTANQUEIDAD Y DETECCIN Este mtodo nos indica si el envase presenta fugas,

DE FUGAS poros o fallos de estanqueidad.

ENSAYOS ESPECFICOS SOBRE Estos diversos ensayos para bombas dosificadoras

BOMBAS DOSIFICADORAS verifican la correcta funcionalidad con el producto.

8. ANEXOS

Como anexos tenemos las fichas tcnicas de ENVASES y TAPAS de la empresa MULTI
INTERNACIONAL S.R.L. (mostrados al finalizar en informe)

9. BIBLIOGRAFA

https://minerva.usc.es/xmlui/bitstream/handle/10347/9709/b19472067.pdf;jsessionid=A79D59
D541BEC71CFD10511DA8B4726D?sequence=1
http://www.observatorioplastico.com/ficheros/publicaciones/101110323Guia_Envase_y_Embal
aje.pdf

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