UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

SOLUCIONES EN ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES

TRABAJO PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

PRESENTA

OSCAR FUENTES ROBLES

ASESOR.

M.en I . FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ

CUAUTITLN IZCALLI, EDO. DE MXICO. 2015

 NDICE

Pg.

OBJETIVO.1

INTRODUCCIN2

CAPITULO 1
LA EMPRESA.
1.1. HISTORIA....3
1.2. PRODUCTOS...................................................................................................4
1.2.1 RUEDAS y RODAJAS.4
1.2.2 RACK SELECTIVO............................................................................5
1.2.3 RACK DINAMICO...6
1.2.4 RACK ESTIBABLE.7
1.2.5 RACK CANTILEVER.7
1.2.6 ESTANTERA PARA CARGA LIGERA..8
1.2.7 ESTANTERA PARA CARGA PESADA.8
1.2.8 PLATAFORMAS DE USO GENERAL9
1.2.9 PLATAFORMAS PARA PASILLOS ANGOSTOS...10
1.2.10 MEZANINES O TAPANCOS.10
1.2.11 FABRICACIONES ESPECIALES.11
1.3 CAPACIDAD INSTALADA..11
1.4. VENTAS.12
1.5. CLIENTES.12
1.6. CALIDAD....13
1.7. NUESTRA FORTALEZA.13
1.8. UBICACIN...13
1.9. ORGANIGRAMA..15

CAPTULO 2
ASPECTOS TERICOS
2.1. QU ES MANUFACTURA?.....................................................................16
2.2 DEFINICIN DE MANUFACTURA.16
2.3. LA EMPRESA DE MANUFACTURA...17
2.4. DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.19
2.5. DISEO CONCEPTUAL20
2.6. DISEO DEL PRODUCTO21
2.7. CAD (Diseo asistido por computadora)23
2.8. HACER O COMPRAR25
2.9 DISEO DE PROCESO...26
2.10 PRODUCCION30
2.11 RELACIONES CON EL CLIENTE..32

CAPTULO 3
ACTIVIDADES PROFESIONALES.
3.1. DISEO DE RACK CANTILEVER PARA TALLER HCT
HALLIBURTON BASE REFORMA CHIAPAS.33
3.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......33
3.2 NORMATIVIDAD EXISTENTE.34
3.2.1. OPCIONES DE CARGA........35
3.2.2. OPCIONES DE CLCULO...36
3.2.3. MATERIALES ESTRUCTURALES....36
3.2.4. OPCIONES DE COMPROBACIN DE MIEMBROS DE
ACERO...................................................................................36
3.3. CONSIDERACIONES PARA MEMORIA DE CLCULO37
3.4. MEMORIA DE CLCULO39
3.4.1. ELEMENTOS DEL RACK.......40
3.4.2. CARGAS DEL RACK. ......42
3.4.3. SECCIONES DE LOS MIEMBROS DE LA
ESTRUCTURAS....45
3.4.4. DEFORMACIONES..46
3.4.5. CONCLUSIONES..47
3.5 DIBUJO DE CONJUNTO48
3.6 DIBUJOS DE DETALLE.49
3.7. CERTIFICADOS DE CALIDAD59
3.7.1 CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL ACERO.59
3.7.2 CERTIFICADOS DE CALIDAD DE PINTURA62
3.7.3 CERTIFICADOS DE CALIDAD DE SOLDADURA.67
3.8. CERTIFICADOS DE PROCESOS Y SOLDADURA..68
3.8.1. REPORTE DE INSPECCIN POR PARTCULAS
MAGNTICAS.......68
3.8.2. ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA..69
3.8.3. REGISTRO DE CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO..70
3.8.4. REGISTRO DE CALIFICACIN DEL
SOLDADOR...71

CAPTULO 4
RECOMENDACIONES73

CONCLUSIONES..75

BIBLIOGRAFIA76
 OBJETIVO

Mostrar las dos funciones primordiales del sistema de almacenamiento: el mantenimiento

de inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancas.

Describir el proceso de diseo de un sistema de almacenaje y resolver los problemas

asociados al mismo esto es, considerando caractersticas del material como su tamao,
peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao de los lotes y aspectos econmicos.

-1-
 INTRODUCCIN

El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar artculos en

condiciones ptimas para su utilizacin desde que son producidos hasta que son requeridos por el
usuario o el cliente.

El sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el mantenimiento de inventarios

(almacenamiento) y el manejo de mercancas. El manejo de mercancas comprende todas las
actividades de carga y descarga y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacn y a la
zona de preparacin de pedidos. Por su parte el almacenamiento es simplemente la acumulacin
de mercanca durante un periodo de tiempo.

Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en la fuerza del personal para el almacenaje
y movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme
participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de
pallet.

En las dcadas de los cincuenta y sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas
mecnicos para reducir an ms la utilizacin de la mano de abra y mejorar la circulacin de los
productos en el interior del almacn. Generalmente, los almacenes ms eficientes son los que
logran albergar la mayor cantidad de producto por metro cuadrado de espacio disponible.

Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las
instalaciones, el equipo, el personal y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar y embarcar
materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo y
tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza del material que se
manejar.

-2-
 CAPITULO 1
LA EMPRESA

1.1. HISTORIA
Con ms de 40 aos de experiencia en la fabricacin de ruedas y rodajas, el Ing. Joaqun vila
Bofill funda en octubre de 1988 la ms joven de las empresas Joyma (Joyma Metal Mecnica S.A
de C.V), que para el ao 2001 se renombra como JMM Manufacturas S.A de C.V, la idea es la de
proveer al mercado con productos de alta calidad para la solucin en manejo de materiales y
almacenamiento, cubriendo las lneas de productos ms comerciales as como productos
especiales.

JMM MANUFACTURAS es una empresa 100% mexicana con 13 aos de experiencia en diseo
y fabricacin de equipos para manejo de materiales y almacenamiento.

JMM MANUFACTURAS cuenta con instalaciones propias en el Estado de Mxico y actualmente

emplea a 54 trabajadores divididos entre planta y oficina.

Todos los productos son fabricados con herramentales y diseos propios de la empresa
desarrollados por el departamento de Ingeniera, utilizando para ello la ms alta tecnologa en
diseo y manufactura, lo que permite ofrecer, calidad, precios y condiciones de mercado
competitivas.

Para el ao 2012 Liverpool S.A DE C.V. hace la invitacin a JMM MANUFACTURAS para
participar en el proyecto de Racks Cantilver del CDR HUEHUETOCA, con la finalidad de
acrecentar la relacin comercial con Liverpool y colocar a JMM MANUFACTURAS en el
Mercado Nacional, como el primer fabricante en Mxico de Racks cantilver, basndose en las
caractersticas de los fabricantes ms reconocidos a nivel mundial.

JMM MANUFACTURA tiene la capacidad suficiente para poder incursionar en cualquier

industria y dar excelentes resultados, en el ao 2013 MMMdM (Mazda Motor Manufacturing de
Mexico), hace la invitacin a participar en la licitacin para la fabricacin de la Cabina de Prueba

-3-
de Agua (Shower Testing), JMM MANUFACTURAS gana esta licitacin con la mejor propuesta
Tcnico - Econmica. Dando excelentes resultados en Diseo, fabricacin, instalacin y pruebas
solicitados por MMMdM.

1.2. PRODUCTOS.
JMM MANUFACTURAS cubre un rango muy amplio de necesidades, es por ello que ofrece:

- Ruedas y rodajas.
- Rack de tipo selectivo.
- Rack dinmico
- Rack estibable.
- Racks tipo cantilver.
- Estantera para carga ligera
- Estantera para carga pesada.
- Plataformas de uso general.
- Plataformas de pasillo angosto.
- Mezanines o tapancos.
- Fabricaciones especiales

1.2.1 RUEDAS y RODAJAS

JMM MANUFACTURAS ofrece ms de 250 ruedas y rodajas de lnea, figura1.1, desde
pequeas Ruedas para sillas hasta gigantescos modelos industriales que soportan hasta 4,800
libras cada una. Se emplean las ms modernas tcnicas de fabricacin y los materiales ms
avanzados.

-4-
 Figura 1.1. Ruedas y rodajas

1.2.2 RACK SELECTIVO.

Es el sistema de almacenamiento ms comnmente usado para el almacenaje de producto
entarimado. Los Racks de Tipo selectivo, figura 1.2, se componen de dos elementos bsicos:
- Marcos.
- Largueros

El marco es la estructura Vertical con una capacidad de Carga de 12 Tons. Los largueros son las
vigas en las cuales reposan las tarimas, con capacidades de carga de 1500 kg, 2000 y 2800 kg
respectivamente.

-5-
 Figura 1.2. Rack Selectivo.

1.2.3 RACK DINAMICO.

Es un sistema de Alta densidad de almacenamiento, figura 1.3, primeras entradas y primeras
salidas, que reduce sus costos de almacn mientras incrementa su espacio, reduce tiempo de
manejo de materiales, el sistema se encarga de mover los productos hacia donde usted los necesita.

Figura 1.3. Rack Dinmico.

1.2.4 RACK ESTIBABLE.

-6-
Optimizan de manera prctica el espacio de almacenamiento, figura 1.4. Se pueden apilar hasta 5
niveles, aprovechando hasta el mximo el espacio, ideal para aquel tipo de estibamiento donde los
materiales no requieren una estantera o un rack. El Rack Estibable se presenta como un sistema
econmico para muchos casos de almacenaje.

.
Figura 1.4. Rack Estibable.

1.2.5 RACK CANTILEVER.

El sistema Cantilever es ideal para el almacenamiento de tubos, barras, perfiles, maderas y otras
cargas industriales, figura 1.5, da una flexibilidad ilimitada para necesidades de almacenaje, no
hay obstrucciones de cabeceras por la parte frontal o de carga y tiene una alta resistencia para
soportar densidad de peso.

Figura 1.5. Rack Cantilever.

1.2.6 ESTANTERA PARA CARGA LIGERA.

-7-
Ideal para almacenamiento manual de carga ligera, figura 1.6, la versatilidad de este producto
permite desmontarlo y modificarlo en altura y distancia inmediatamente.
Consta de tres elementos bsicos:

- Poste
- Vigas.
- Cubiertas.

Los postes son elementos verticales y las vigas son los elementos horizontales en las que reposan
las cubiertas, estn pueden ser de madera, lamina o alambre, con una capacidad de carga de 300
kg por repisa.

Figura 1.6. Estantera Para Carga Ligera.

1.2.7 ESTANTERA PARA CARGA PESADA.

Ideal para almacenamiento manual de carga pesada, figura 1.7, la versatilidad de este producto
permite desmontarlo y modificarlo en altura y distancia inmediatamente.
Consta de tres elementos bsicos:

- Poste
- Vigas.
- Cubiertas.

-8-
Los postes son elementos verticales y las vigas son los elementos horizontales en las que reposan
las cubiertas, estn pueden ser de madera, lamina o alambre, con una capacidad de carga de 1000
kg por repisa.

Figura 1.7. Estanteria Para Carga Pesada.

1.2.8 PLATAFORMAS DE USO GENERAL.

Fabricada sobre marcos estructurales calibre 14 y con opciones de cubierta lisa y antiderrapante,
compatible con las rodajas JMM, figura 1.8. Cuenta con acabado en pintura electrosttica horneada
para lograr duracin en condiciones de humedad e intemperie, con capacidad de carga de 850 kg
a 1200 kg.

Figura 1.8. Plataformas de usos Generales.

-9-
 1.2.9 PLATAFORMAS PARA PASILLOS ANGOSTOS.
Fabricadas en lmina sobre marcos estructurales con opciones de cubierta lisa y antiderrapante,
rodajas centrales de 8 que proporcionan facilidad de manejo, figura 1.9. Cuentan con acabado en
pintura electrosttica horneada para lograr duracin en condiciones de humedad e intemperie, con
capacidad de carga de 850 kg a 1200 kg.

Figura 1.9. Plataformas Para Pasillo Angosto.

1.2.10 MEZANINES O TAPANCOS.

Los Mezanines o Tapancos, figura 1.10, estn fabricados con perfil estructura IPR (Viga Perfil
Rectangular) fabricados bajo las especificaciones AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIAL ASTM-A-6-84 C, sistema de entre piso metlico (Galvadeck) para asegurar mxima
solidez y excelente resistencia estructural, triplay para reducir la absorcin de sonido y lamina
antiderrapante para seguridad de los usuarios.

- 10 -
 Figura 1.10. Mezanines o Tapancos.

1.2.11 FABRICACIONES ESPECIALES.

JMM MANUFACTURA tiene la capacidad suficiente para poder incursionar en cualquier
industria y dar excelentes resultados, figura 1.11.

Figura 1.11. Fabricaciones Especiales.

1.3 CAPACIDAD INSTALADA.

- 1 cizalla marca Cincinnati con una capacidad de corte de 3/8
- 1 Cizalla marca Newton con una capacidad de corte de .
- 2 dobladoras marca Cincinnati con una capacidad de Doblado de 1/8
- 1 Dobladora Hidrulica Marca Newton con una capacidad de Doblado de 3/8
- 11 -
 - 10 Maquinas de Soldar MIG Marca Lincoln.
- 1 Maquina roll formadora de 14 estaciones.
- 4 Prensas Hidrulicas de 60 a 150 Tons.
- 5 Troqueladoras Mecnicas de 25 a 125 Tons de Capacidad.
- 1 Lnea de Pintura electrosttica continua automatizada.
- 1 Lnea de Pintura electrosttica fija para piezas de 2 m x 2 m x 14 m de largo.
- 2 Cortadoras de plasma.
- 1 Pantgrafo de 6x 20.
- 4 Tornos Paralelos.
- 2 Fresadoras.
- 2 Lneas de troquelado contino Clearing.

Con lo que se procesan al mes aproximadamente 120 toneladas de acero en rollo y perfiles
estructurales, operando de lunes a sbado con dos turnos de produccin.

Para el 2013 se ampli la capacidad de produccin a 250 toneladas de acero, mediante la

edificacin de una nave de 2,300 mts2, la adquisicin de una maquina roll formadora adicional y
una lnea de pintura continua de mayor velocidad.

1.4. VENTAS
La cartera es de ms de 700 clientes, con ventas en Mxico, Guadalajara, Monterrey, Torren,
Guanajuato, Reynosa, Veracruz. Tambin exportamos a Estados Unidos, Caribe y Canada.
Nuestra fuerza de ventas est altamente motivada y enfocada al servicio al cliente. Su gestin es
soportada por un equipo interdisciplinario de Ingeniera, Produccin, Calidad, Administracin y
Almacn, entre otros.

1.5. CLIENTES
Dentro de los clientes a los cuales vende sus productos estn empresas como: Centros de
distribucin Liverpool, Operadora de Servicios Comerciales S.A de C.V (Italika), Grupo Terra
S.A de C.V, Alcom Electrnicos de Mxico S.A de C.V, Comercial Acros Whirlpool S.A de C.V,

- 12 -
Delphi Delco Electronics de Mxico S.A de C.V, Dowell Schlumberger de Mexico S.A de C.V,
Halliburton de Mxico S de RL de CV, Distribuidora Liverpool S.A de C.V.
Por lo que no dudamos al afirmar que estamos capacitados para suministrar productos que cumplen
con los requerimientos de nuestros clientes.

1.6. CALIDAD
El cliente es nuestro jefe, la calidad es nuestro trabajo y una buena relacin calidad precio, es
el objetivo.

1.7. NUESTRA FORTALEZA.

- Trece aos de experiencia en el mercado.
- Cobertura y atencin a nivel nacional.
- Amplia gama de productos.
- Diseo de maquinaria y herramental propios mediante el uso de software especializados.
- Precios y condiciones competitivas.
- Desarrollo de proyectos a la medida, desde micro hasta grandes empresas.
- Alto nivel de servicio pre y post venta.

1.8. UBICACIN
La empresa se localiza en, Calle Acayetl #1, colonia Axotln, Municipio de Cuautitln Izcalli
figura 1.12.

- 13 -
Figura 1.12. Ubicacin de JMM MANUFACTURAS

- 14 -
 1.9. ORGANIGRAMA.
El siguiente organigrama muestra graficamente la estructura de JMM MANUFACTURAS, por
departamento y las personas que los dirigen, sobre las relaciones jerarquicas y competenciales de
vigor en la organizacin figura 1.13.

Figura 1.13. Organigrama JMM MANUFACTURAS.

- 15 -
 CAPTULO 2
ASPECTOS TERICOS

2.1. QU ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta
combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene
ya varios siglos de antigedad, y la expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo
manual que se usaba cuando se acuo la palabra. Gran parte de la moderna manufactura se realiza
con maquinaria computarizada y automatizada que se supervisa manualmente.

2.2 DEFINICIN DE MANUFACTURA.

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras:
Tecnologa y economa.

Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las

propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados,
figura 2.1; la manufactura incluye tambin el ensamble de partes mltiples para fabricar
productos terminados.

Figura 2.1. Obreros manipulando Materia Prima

- 16 -
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor,
a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble, el punto clave es que la manufactura
agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedad, o al combinarlos con otros
materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso
mediante la operacin de manufactura que se ejecutan sobre l, figura 2.2. Cuando el mineral de
hierro se convierte en acero, se le agrega valor. Cuando la arena se transforma en vidrio, se le
agrega valor. lo mismo sucede cuando el petrleo se refina y convierte en plstico, y cuando el
plstico se moldea en una compleja geometra de una silla de patio, se hace aun mas valioso.

Figura 2.2. Lnea de Ensamble de Autos.

2.3. LA EMPRESA DE MANUFACTURA.

Usualmente, una entidad de manufactura (una compaa o una sucursal de una gran corporacin)
posee algunos puntos fuertes particulares tales como tecnologa, conocimiento o equipos
especficos, figura 2.3. Con base en estas ventajas, se deben desarrollar productos nuevos para
mantener o ganar participacin en el mercado. Para ellos se identifican los mercados apropiados,
se estiman sus magnitudes y se evala la competencia existente y la potencial emergente. Despus
que se proyecta el mercado y su desarrollo futuro, se identifican productos nuevos. El proceso de
realizacin del producto incluye un nmero de actividades interconectadas.

- 17 -
 Figura 2.3. La realizacin de un producto incluye una gran variedad de actividades, muchas
de las cuales se han convertido en especialidades. Ms adecuadamente, la manufactura se
considera un sistema con actividades interdependientes. La interaccin se puede reforzar
manteniendo una base de datos computarizada comn.

2.4. DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.

En muchas formas, esta es la fase ms importante. Las necesidades se definen en trminos de
funcin, desempeo, restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que no
cumplen con las necesidades del consumidor conducen a la falla del producto en el mercado, pero
las especificaciones innecesariamente estrictas implican un costo elevado y falta de

- 18 -
competitividad. En general, se ha determinado que un producto que satisface los requisitos
mnimos se puede producir a un costo mnimo. Con frecuencia se puede incrementar el
desempeo, y por tanto se eleva el precio de venta, con relativamente poco incremento en el
costo.

Mejoras adicionales pueden conducir a un costo de manufactura mucho ms elevado y a un

incremento marginal del atractivo para el consumidor, de esta forma el precio de venta no se
puede incrementar proporcionalmente. En consecuencia siempre hay un punto ms all del cual
el desempeo no se puede mejorar econmicamente. Para asegurar que el producto en verdad
tendr xito respecto a la competencia, se examina contra el mejor en el ramo (pruebas de
laboratorio). En ocasiones un producto existente, para el cual no se dispone de dibujos y
especificaciones, se reproducir por medio de la Ingeniera Inversa, figura 2.4. La tcnica tambin
se usa para la evaluacin de productos competitivos: el producto se desensambla y se toma nota
de sus mejores caractersticas.

Figura 2.4. Ingeniera inversa de Rack.

- 19 -
2.5. DISEO CONCEPTUAL.
Esta es la fase ms creativa: el producto se disea en bosquejos generales para cumplir su funcin,
es decir, para operar satisfactoriamente a lo largo de su vida esperada y para cubrir las necesidades
de cliente. En este caso, el diseador debe hacer el producto adecuado para manufactura en
sistemas flexibles de manufactura. En esta etapa no se necesitan dibujos detallados, figura 2.5; es
suficiente hacer bosquejos conceptuales que muestren las partes y la relacin de una con otra. Se
hacen elecciones preliminares de materiales y, puesto que estos siempre influyen en el proceso,
los procesos de produccin se identifican tentativamente.

Figura 2.5. Bosquejo Conceptual.

2.6. DISEO DEL PRODUCTO.

El producto ya sea una mquina herramienta, maquina domstica, producto de construccin,
automvil, aeronave, planta qumica de procesamiento, estacin de potencia, equipo de

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perforacin de petrleo, bateras de cocina, o recipiente de bebidas, se disean entonces para
satisfacer varios criterios. Esto ha conducido al diseo para X (DPX), donde x denota una lista
creciente de criterios, varios de los cuales se enuncian a continuacin:

1. Los diseadores industriales se esfuerzan para crear un producto visualmente atractivo y

funcional que el cliente estar deseoso de comprar, figura 2.6.

Figura 2.6. Diseo del Producto.

2. La mayor parte de los productos se ensamblan partiendo de un nmero de componentes:

el diseo para ensamble (DPE) se esfuerza para hacer esto tan simple como sea posible,
eliminando partes superfluas, combinando funciones de partes y diseando partes en una
forma que facilite su ensamble, figura 2.7. Los ensambles grandes pueden dividirse en
sub ensambles o mdulos.

- 21 -
 Figura 2.7. Diseo de Partes.
3. Los diseadores y analistas mecnicos y elctricos aseguran que el producto funcionara
adecuadamente. Ellos requieren la eleccin de materiales apropiados y, frecuentemente,
la cooperacin de especialistas en materiales. La mayora de las fases del diseo del
producto puede tener lugar en una computadora. Con la ayuda del modelado geomtrico,
el diseador puede explorar una variedad de opciones, las cuales pueden ser analizadas
con la ayuda de paquetes de software (incluyendo aquellos para el anlisis del elemento
finito, MEF). El diseo se puede optimizar en un tiempo mucho ms corto: se hacen
factibles cambios rpidos en el diseo y se pueden satisfacer las cambiantes demandas
del consumidor. Tanto ensambles y partes se pueden disear con la seguridad de que se
acoplaran adecuadamente. Ms all de esto, el anlisis de modo y efecto de falla (AMEF)
se puede llevar a cabo para examinar posibles modos de fallas y evaluar la confiabilidad
de los sistemas y componentes. El anlisis asistido por computadora con frecuencia
elimina o minimiza la necesidad de pruebas fsicas. Por ejemplo, la simulacin por
computadora del comportamiento de la carrocera de un automvil en un choque
minimiza la necesidad de pruebas de impacto reales en prototipos. De esta forma, el
diseo del producto y la preparacin de la produccin se realizan en lo que ha llegado a
conocerse como CAD (Diseo Asistido por Computadora), figura 2.8.

- 22 -
 Figura 2.8. Diseo Asistido por Computadora.

2.7. CAD (Diseo asistido por computadora)

En la actualidad existen sistemas de diseo asistido por computadora, en ingls, Computer Aided
Design, CAD, que se utilizan para generar modelos con caractersticas de un producto
determinado. Las caractersticas pueden ser el tamao, el contorno y la forma de los componentes,
se almacenan en dibujos electrnicos ya sean bidimensionales o tridimensionales.

Estos sistemas de diseo, bastante conocidos y utilizados permiten ampliar de forma relevante
las posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la
rapidez con que permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de lo que ocurra
cuando los diseos se realizaban en papel.

El CAD substituye al tablero, las escuadras, las estilogrficas y las plantillas. El CAD hace
realidad muchos de los sueos del proyectista cansado de lidiar con enormes dificultades a la
hora de representar sus ideas. Quien utiliza un CAD, difcilmente soportar en el futuro las
limitaciones del tablero. Con el CAD han sido abolidos las tareas tediosas y repetitivas, los
borrones, los manchones de tinta, el volver a empezar, los dolores de espalda y la resignacin
frente a un resultado inesperado.

Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama de tareas,
entre las que se pueden destacar:

- 23 -
 Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva.

Utilizar distintos colores para cada superficie.

Rotar o trasladar la pieza.

Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza, casi
instantneamente.

Cada una de estas operaciones supona gran cantidad de tiempo, mientras que con el sistema
CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada opcin en un men.

Actualmente se cuenta con una gran variedad de sistemas CAD, por lo que ahora se puede elegir
el sistema que ms se acomode a nuestras necesidades, ya sea para trabajar en planos 2D, figura
2.9, creacin de slidos en 3D, figura 2.10 y hasta simular el modelo para saber si se cuenta con
las cualidades que se necesita.

Figura 2.9. Programa de Diseo Asistido por Computadora 2D.

- 24 -
 Figura 2.10. Programas de Diseo Asistido por Computadora 3D.

2.8. HACER O COMPRAR.

Una vez que se disea un producto, se preparan dibujos de producto (o base de datos
computarizados) del ensamble y de todas las partes que no sean componentes estandarizados y
producidos en masa, tales como tornillos, remaches, clavijas y cojinetes, figura 2.11. Entonces se
deben tomar decisiones sobre que partes se deben comprar a proveedores externos y cuales se
deben producir internamente. Como regla general, casi siempre es ms econmico comprar
componentes y mdulos disponibles como productos estndar (motores, embragues, vlvulas,
cilindros, etc.). Se prepara una lista de materiales la cual, en muchas formas, es vital para el
proceso de manufactura.

- 25 -
 Figura 2.11. Dibujo de producto.

2.9 DISEO DE PROCESO.

Para los componentes producidos internamente se lleva a cabo el diseo del proceso. Al igual
que con el diseo del producto, el diseo del proceso no es una actividad aislada.
1 El mejor proceso se selecciona, se eligen los parmetros del proceso para optimizar la
calidad y las propiedades del producto terminado, y para facilitar la inspeccin para el
control de calidad. Los procesos tambin se miden a travs de pruebas de laboratorio
contra el mejor en el ramo figura 2.12.

- 26 -
 Figura 2.12. Pruebas de Laboratorio, realizadas por la empresa Bureau Veritas.

2 Se disean las matrices, se eligen las herramientas, y si estas deben seguir una trayectoria
prescrita, se selecciona y programa una trayectoria. La informacin contenida en los
dibujos se transforma en forma digital para el Control Numrico (CN) o Control
Numrico Por Computadora (CNC) de mquinas, figura 2.13. Cuando la geometra de la
parte se crea por CAD, la base de datos ya existe y se puede emplear directamente.

Figura 2.13. Control Numrico CN o Control Numrico Por Computadora CNC.

- 27 -
3 Para facilitar el procesamiento y ensamble, se disean accesorios para sujetar la pieza de
trabajo en la posicin correcta en relacin con la mquina herramienta, o para mantener
varias piezas de trabajo en la posicin adecuada una con la otra, figura 2.14.

Figura 2.14. Dispositivo de Sujecin.

4 La computadora se ha usado tambin para la optimizacin y control del proceso,

administracin y movimiento de materiales (incluyendo la lnea de transferencia, robots,
etc.), programacin y monitoreo. Actualmente, a este campo se le llama en su totalidad
Manufactura Asistida por Computadora (CAM), figura 2.15; Planeacin del Proceso y
Control de la Produccin. (Este grupo de actividades a menudo se describe como Ingeniera
de Manufactura en el sentido ms estricto.)

- 28 -
 Figura 2.15. Manufactura Asistida Por Computadora (CAM).

5 Una fuerte posicin competitiva tambin requiere del desarrollo de nuevos procesos y que
los existentes se mejoren a travs de la investigacin y desarrollo de procesos. El desarrollo
de procesos en la escala de produccin puede ser muy costoso. Por lo tanto, los fundamentos
de los procesos a menudo se exploran en el laboratorio u oficina.
En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala reducida o se usan
materiales de simulacin que son ms baratos y ms fcil de trabajar que los reales.

En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del

proceso a cambios en los parmetros. A menudo estos modelos requieren de clculos
laboriosos, los cuales se hacen fuera de lnea (en la oficina), aunque con
computadoras y tcnicas cada vez ms poderosas se ha hecho posible el modelado
en lnea (tiempo real), figura 2.16.

- 29 -
 Figura 2.16. Calculo de la deformacin en el elemento.

6 Al elegir y desarrollar procesos, se debe considerar su impacto en el ambiente (polucin del

aire y agua, ruido, vibracin, etc.) y en la seguridad y salud de los operadores y dems
personas. A menudo la manufactura involucra altas temperaturas, metal fundido,
herramientas altamente esforzadas, lquidos flamables o txicos, y actividades que generan
ruido, humo, vapores, gases o polvo. Es imperativo que se tomen precauciones apropiadas
y medidas para remediar un eventual problema. Ms all de las responsabilidades sociales
del Ingeniero y del Tecnlogo, tambin hay requisitos legales, tales como las regulaciones
de la Agencia de Proteccin al Medio Ambiente (EPA) y el Acta de Salud y seguridad
Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos, y medidas equivalentes en otros pases.

2.10 PRODUCCION.
El proceso de produccin tiene lugar en el piso del taller. Una vez que se establece un producto,
los pedidos del cliente se alimentan en el sistema en este punto.
1 Se elige la configuracin de la planta para ajustarla a las caractersticas de produccin.

- 30 -
2 Se determina el monitoreo del proceso para observar las caractersticas criticas, verificar
las dimensiones, calidad, etc., de las piezas y, cuando es necesario, activar procesos de
control para aplicar una accin correctiva.

3 El movimiento de materiales es la funcin auxiliar ms importante. Las materias primas,

partes parcialmente terminadas, herramientas, platillas y aditamentos deben estar
disponibles a tiempo. Antes se acostumbraba mantener grandes volmenes de materiales
de produccin para asegurar la continuidad de la produccin; actualmente esto ha sido
abandonado en gran parte a favor de la entrega Justo a Tiempo (JIT).

4 El ensamble de piezas fabricadas y adquiridas es la fase final. Despus de la verificacin,

los productos se encuentran listos para el empaquetado y para embarque. El control de
inventario retroalimenta informacin al proceso de produccin con base en el desempeo
de ventas.

5 Las secuencias complejas de produccin requieren de una fuerte organizacin de la

manufactura. El estado de la produccin debe ser conocido. Se requiere establecer
mtodos formales de aseguramiento de la calidad, junto con un plan de mantenimiento
preventivo del equipo. Se debe mantener un inventario actualizado de las partes en
proceso, combinado con inventarios de materiales y partes compradas, para asegurar que
no hay una escasez que pudiera retrasar la produccin y el ensamble. Para un anlisis en
marcha del desempeo, se monitorea la carga en las maquinas (utilizacin) y el
desempeo de estas y de la mano de obra. Muchas de estas actividades estn en el dominio
de la Ingeniera Industrial, mientras que otras se consideran esencialmente como tareas
administrativas. Una organizacin superior, incluso de la tecnologa existente, puede
conducir a una sustancial ventaja competitiva.

- 31 -
2.11 RELACIONES CON EL CLIENTE.
En muchas formas, esta es la tarea central de la Manufactura.
1 A menos que el cliente proporcione informacin en el proceso de diseo, el contacto
comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guas
de usuario y manuales de servicio bien escritos.

2 El servicio de campo asegura el desempeo continuo de los productos entregados al

cliente. Es aqu donde finalmente se cierra el ciclo de la informacin: la
retroalimentacin es valiosa para mejorar las practicas de produccin y, si es
necesario, para cambiar el diseo (esto podra considerarse como una falla del diseo
concurrente, pero puede ser inevitable en los productos mas avanzados).

- 32 -
 CAPTULO 3
ACTIVIDADES PROFESIONALES.

A continuacin se describe un proyecto que es representativo de mis actividades dentro de la

empresa

3.1. DISEO DE RACK CANTILEVER PARA TALLER HCT HALLIBURTON BASE

REFORMA CHIAPAS.

3.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Taller HCT Halliburton Base Reforma Chiapas, solicita el diseo de Racks Cantilver para
renovar los Racks del Taller de HCT, figura 3.1; derivado de las condiciones inseguras de los
actuales, Considerando que solo tendrn equipos de un lado y los brazos sern de diferentes
longitudes, as como tambin el espacio entre columnas deber ser el mnimo posible para
incrementar los puntos de apoyo, la altura de seguridad seria de 8, el acabado deber ser, para
equipos para mantenimiento en color Rojo y para equipos listos para embarcar en color Verde.

La capacidad de carga por nivel requerida es:

Primer Nivel, 2,000 kg.
Segundo Nivel, 3,000 kg.
Tercer Nivel, 4,000 kg.
Cuarto Nivel, 5,000 kg.
Quinto Nivel, 6,000 kg.

Adicional al diseo del rack se solicita:

- Reporte de Ingeniera y diseo de cada Rack
- Calculo Estructural.
- Certificados de Inspeccin no destructiva a las uniones soldadas.
- Racks pintados en color verde o rojo
- Capacidad de carga rotulada en cada cantilver.

- 33 -
 Figura 3.1. Diseo conceptual de Rack Cantilver Taller HCT HALLIBURTON Base
Reforma Chiapas.

3.2 NORMATIVIDAD EXISTENTE.

El clculo de la estructura ha sido realizado mediante el programa TRICALC de Clculo Espacial
de Estructuras Tridimensionales, versin 7.0, de la empresa ARKTEC, S.A., con domicilio en la
calle Cronos, 63 Edificio Cronos, E28037 de Madrid (ESPAA).

En prrafos siguientes se refiere al Reglamento de Construcciones del Distrito Federal de

Mxico (de 2004) como el Reglamento, y a las Normas Tcnicas Complementarias del Distrito
Federal (de 2004) como las Normas.

Acciones: ANSI/ASCE 7-95

Acero : AISC LRFD
Otras :

Mtodo del clculo de esfuerzos

Mtodo de altas prestaciones

- 34 -
La seccin de al menos un miembro o viga en losa se ha modificado despus del clculo de
esfuerzos. Por tanto, los resultados obtenidos (esfuerzos, armados, ...) no responden exactamente
a las secciones que aparecen en los planos

HIPTESIS DE CARGA
NH / Nombre / Tipo / Descripcin
0 D Permanentes Permanentes
1 L1 Sobrecargas Sobrecargas
2 L2 Sobrecargas Sobrecargas
9 L3 Sobrecargas Sobrecargas
10 L4 Sobrecargas Sobrecargas
22 S Nieve Nieve
21 T Sin definir Temperatura
23 A Sin definir Accidentales

Factores de carga (E.L.U. / E.L.S.) - ASCE-7

A4-1 1,40/1,00 D
A4-2 1,20/1,00 D + 1,60/1,00 L + 0,50/1,00 S
A4-3 1,20/1,00 D + 1,60/1,00 S +(0,50/1,00 L o 0,80/1,00 W)
A4-4 1,20/1,00 D 1,30/1,00 W + 0,50/1,00 L + 0,50/1,00 S
A4-5 1,20/1,00 D 1,00/1,00 E + 0,50/1,00 L + 0,20/1,00 S
A4-6 0,90/1,00 D (1,30/1,00 W o 1,00/1,00 E)
D: Cargas Permanentes, Hiptesis 0
L: Sobrecargas, Condicin 1,2,9,10,11 a 20 y 21
W: Viento, Condiciones 3,4,25 y 26
E: Sismo, Condicin 5,6,7,8 y 24
S: Nieve, Condicin 22

3.2.1. OPCIONES DE CARGA.

Viento no activo
Sismo no activo
- 35 -
 Se considera el Peso propio de los miembros

3.2.2. OPCIONES DE CLCULO.

Indeformabilidad de todas las losas horizontales en su plano
Se realiza un clculo elstico de 1er. Orden

3.2.3. MATERIALES ESTRUCTURALES.

Acero estructural A36
Resistencia a la fluencia = 2531 kg/cm2
Resistencia mxima = 4072 Kg/cm2

3.2.4. OPCIONES DE COMPROBACIN DE MIEMBROS DE ACERO.

Clculo de 1er. orden
No se consideran los coeficientes de amplificacin
Vigas
Yp: Pandeo se comprueba como traslacional
Zp: Pandeo se comprueba como traslacional
Columnas
Yp: Pandeo se comprueba como traslacional
Zp: Pandeo se comprueba como traslacional
Diagonales
Yp: Pandeo se comprueba como traslacional
Zp: Pandeo se comprueba como traslacional
Esbeltez mxima a compresin 250
Esbeltez mxima a tensin 250
Pandeo Lateral NO se comprueba
Abolladura del alma NO se comprueba
Intervalo de comprobacin 30 cm
Coeficiente de pandeo torsional 1,00
- 36 -
 Comprobacin de deflexin inmediata por sobrecarga: Cruja
Deflexin relativa L / 180
Comprobacin de deflexin total: Cruja
Deflexin relativa L / 180
Comprobacin de deflexin inmediata por sobrecarga: Voladizos
Deflexin relativa L / 180
Comprobacin de deflexin total: Voladizos
Deflexin relativa L / 180
No se considera deformacin por cortante

3.3. CONSIDERACIONES PARA MEMORIA DE CLCULO.

Se considera en el clculo el efecto de las acciones segn las intensidades dispuestas en las
Normas, pudiendo definirse cargas permanentes (G).
Segn el Art. 5.1.1 de las Normas de Criterios y Acciones, Se considerarn como cargas muertas
los pesos de todos los elementos constructivos, de los acabados y de todos los elementos que
ocupan una posicin permanente y tienen un peso que no cambia sustancialmente con el tiempo.
[] se utilizarn valores mnimos probables cuando sea ms desfavorable para la estabilidad de
la estructura considerar una carga muerta menor, como en el caso de volteo, flotacin, lastre y
succin producida por viento. En otros casos se emplearn valores mximos probables figura 3.2.

- 37 -
Figura 3.2. Consideraciones para Clculo.

- 38 -
3.4 MEMORIA DE CLCULO
La memoria de clculo son los procedimientos descritos de forma detallada de cmo se realizaron
los clculos de las ingenieras que intervienen en el desarrollo de un proyecto de construccin, la
memoria de clculo ms importante es la memoria de clculo estructural, en la cual se describen
los clculos y los procedimientos que se llevaron a cabo para determinar las secciones de los
elementos estructurales, as mismo, esta memoria de clculo estructural, indica cuales fueron los
criterios con los que se calculan todos y cada uno de los elementos estructurales, como los son
las cargas vivas y las cargas muertas, y en general todos y cada uno de los clculos para
determinar la estructura, figura 3.3.

Figura 3.3. Estructura de Rack Cantilver Taller HCT HALLIBURTON Base Reforma
Chiapas.

- 39 -
 3.4.1. ELEMENTOS DEL RACK.
La estructura se ha definido como una malla tridimensional compuesta por miembros, nudos y
nodos. Se considera miembro al elemento que une dos nudos. Los miembros son de directriz
recta, de seccin constante entre sus nudos, y de longitud igual a la distancia entre el origen de
los ejes locales de sus nudos extremos. Los nodos pertenecen a los elementos finitos que se
utilizan para modelizar las paredes resistentes, figura 3.4.

Las uniones de los miembros en los nudos pueden ser de diferentes tipos:
-UNIONES RIGIDAS, en las que los miembros transmiten giros y desplazamientos a los
nudos.
-UNIONES ARTICULADAS, en las que los miembros transmiten desplazamientos a los
nudos pero no giros.
-UNIONES ELASTICAS, en las que se define un porcentaje a los tres giros, en ejes
principales de miembro.

- 40 -
Figura 3.4. Malla Tridimensional compuesta por miembros, nudos, nodos y uniones de los
miembro.
- 41 -
 3.4.2. CARGAS DEL RACK.
Se considera en el clculo el efecto de las acciones segn las intensidades dispuestas en las
Normas, pudiendo definirse cargas permanentes (G), cargas variables (W) y cargas accidentales
(A).
Cargas permanentes (G): Se dividen en cargas muertas y empujes estticos de tierras y lquidos.
Segn el Art. 5.1.1 de las Normas de Criterios y Acciones, "Se considerarn como cargas muertas
los pesos de todos los elementos constructivos, de los acabados y de todos los elementos que
ocupan una posicin permanente y tienen un peso que no cambia sustancialmente con el tiempo,
figura 3.5. [] se utilizarn valores mnimos probables cuando sea ms desfavorable para la
estabilidad de la estructura considerar una carga muerta menor, como en el caso de volteo,
flotacin, lastre y succin producida por viento. En otros casos se emplearn valores mximos
probables"
Gmx se utiliza si su efecto es desfavorable a la estabilidad de la estructura.
Cuando el efecto de la accin permanente sea favorable a la estabilidad de la estructura, se
determinar un valor mnimo probable de la intensidad.
Gmn se utiliza si su efecto es favorable a la estabilidad de la estructura.

Figura 3.5. Cargas permanentes, se dividen en cargas muertas y empujes estticos de tierras y
lquidos .
- 42 -
Cargas variables (W), figura 3.6.
Segn el Art. 6.1.1 de las Normas de Criterios y Acciones, " Se considerarn cargas vivas las
fuerzas que se producen por el uso y ocupacin de las edificaciones y que no tienen carcter
permanente.", figura 3.7.
Segn el Art. 6.1.2 de las Normas de Criterios y Acciones se determinan las siguientes
intensidades para las cargas vivas:
Wm (mxima) Se determina como el valor mximo probable durante la vida esperada de la
edificacin.
Wa (instantnea) Se determina como el valor mximo probable durante el transcurso de una
accin accidental
W (media) Se estima como el valor medio que puede tomar la accin durante un lapso de tiempo
de varios aos.
W (mnima) Se utiliza si su efecto es favorable a la estabilidad de la estructura. En general su
valor ser igual a cero.

Figura 3.6 Cargas Variables.

- 43 -
Figura 3.7 Se dividen en cargas vivas, cambios de temperatura, deformaciones impuestas y
vibraciones de maquinaria.

- 44 -
 3.4.3 SECCIONES DE LOS MIEMBROS DE LA ESTRUCTURAS
Caractersticas geomtricas y mecnicas de las secciones de los miembros que componen
la estructura, figura 3.8.

Figura 3.8. Caractersticas geomtricas y mecnicas de los Elementos.

- 45 -
 3.4.4. DEFORMACIONES.
Siguiendo las indicaciones del Art.193 del Reglamento, se comprueba que para las distintas
combinaciones de acciones y para cualquier estado lmite de falla posible, la resistencia de diseo
es mayor o igual al efecto de las acciones que intervienen en la combinacin, multiplicado por
los factores de carga correspondientes (coeficientes de mayoracin), figura 3.9

DESPLAZAMIENTOS
NN COND Id Dx(cm) Dy(cm) Dz(cm) Gx(rad)
7 M+ A 0 0 0,138 0,0036
7 M- A 0 -0,005 0 0
8 M+ A 0 0 0,138 0,0036
8 M- A 0 -0,005 0 0
9 M+ A 0 0 0,138 0,0036
9 M- A 0 -0,005 0 0
10 M+ A 0 0 0,138 0,0044
10 M- A 0 -0,386 0 0
11 M+ A 0 0 0,138 0,0044
11 M- A 0 -0,386 0 0
12 M+ A 0 0 0,138 0,0044
12 M- A 0 -0,386 0 0
13 M+ A 0 0 0,383 0,0051
13 M- A 0 -0,007 0 0
14 M+ A 0 0 0,383 0,0051
14 M- A 0 -0,007 0 0
15 M+ A 0 0 0,383 0,0051
15 M- A 0 -0,007 0 0
16 M+ A 0 0 0,383 0,0056
16 M- A 0 -0,417 0 0
17 M+ A 0 0 0,383 0,0056
17 M- A 0 -0,417 0 0
18 M+ A 0 0 0,383 0,0056
18 M- A 0 -0,417 0 0
19 M+ A 0 0 0,632 0,0057
19 M- A 0 -0,008 0 0
20 M+ A 0 0 0,632 0,0057
20 M- A 0 -0,008 0 0
21 M+ A 0 0 0,632 0,0057
21 M- A 0 -0,008 0 0
22 M+ A 0 0 0,632 0,0059
22 M- A 0 -0,36 0 0
23 M+ A 0 0 0,632 0,0059
23 M- A 0 -0,36 0 0
24 M+ A 0 0 0,632 0,0059
24 M- A 0 -0,36 0 0
25 M+ A 0 0 0,899 0,0059
25 M- A 0 -0,008 0 0
26 M+ A 0 0 0,899 0,0059
26 M- A 0 -0,008 0 0
27 M+ A 0 0 0,899 0,0059
27 M- A 0 -0,008 0 0
28 M+ A 0 0 0,899 0,006
28 M- A 0 -0,277 0 0
29 M+ A 0 0 0,899 0,006
29 M- A 0 -0,277 0 0
30 M+ A 0 0 0,899 0,006
30 M- A 0 -0,277 0 0
31 M+ A 0 0 1,035 0,0059
31 M- A 0 -0,008 0 0
32 M+ A 0 0 1,035 0,0059
32 M- A 0 -0,008 0 0
33 M+ A 0 0 1,035 0,0059
33 M- A 0 -0,008 0 0

Figura 3.9. Grfica de Desplazamiento

- 46 -
 3.4.5. CONCLUSIONES.

Tras realizar los anlisis, se obtienen resultados de deflexin dentro de tolerancia y se observa
un comportamiento estable de la estructura

JMM Manufacturas SA de CV.

- 47 -
3.5 DIBUJO DE CONJUNTO.
En la figura 3.10 se muestra el dibujo de conjunto del rack diseado.

Figura 3.10. Dibujo de conjunto del rack.

- 48 -
3.6 DIBUJOS DE DETALLE.
En las figuras 3.11, 3.12, 3.13, 3.14, 3.15, 3.16, 3.17, 3.18, 3.19, 3.20, se muestra el dibujo de
detalle de los diferentes componentes del rack.

Figura 3.11. Dibujo de detalle del poste.

- 49 -
Figura 3.12. Dibujo de detalle de la base.
- 50 -
Figura 3.13. Dibujo de detalle del brazo 1.

- 51 -
Figura 3.14. Dibujo de detalle del brazo 2
- 52 -
Figura 3.15. Dibujo de detalle del brazo 3

- 53 -
Figura 3.16. Dibujo de detalle del brazo 4
- 54 -
Figura 3.17 Dibujo de detalle del cartabn

- 55 -
Figura 3.18 Dibujo de detalle de la tapa 1
- 56 -
Figura 3.19 Dibujo de detalle de la tapa 2
- 57 -
Figura 3.20 Dibujo de detalle del tirante
- 58 -
3.7. CERTIFICADOS DE CALIDAD.

3.7.1 CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL ACERO.

En este apartado se muestran los certificados de calidad, del acero utilizado en la fabricacin del
Rack Cantilver, Figuras 3.21, 3.22, 3.23.

Figura 3.21 Certificado de Calidad de Viga IPR de 6x6x25 Lbs/Ft.

- 59 -
Figura 3.22 Certificado de Calidad de Viga IPR de 6x4x16 Lbs/Ft.

- 60 -
Figura 3.23 Certificado de Calidad de Placa de 4 x 10A36.

- 61 -
 3.7.2 CERTIFICADOS DE CALIDAD DE PINTURA.

En las figuras 3.24, 3.25, 3.26, 3.27, 3.28 se muestra los certificados de calidad de la pintura el
acabado deber ser, para equipos para mantenimiento en color Rojo y para equipos listos para
embarcar en color Verde.

Figura 3.24 Certificado de Calidad de Pintura PEMEX RA-28 MODIFICADO VERDE

ENTONADO.

- 62 -
Figura 3.25 Certificado de Calidad de Pintura PEMEX RA-28 MODIFICADO ROJO
ENTONADO.

- 63 -
Figura 3.26 Certificado de Calidad de Primer PEMEX RP-6 MODIFICADO BLANCO.

- 64 -
Figura 3.27 Certificado de Calidad de Solvente S-121.
- 65 -
Figura 3.28 Certificado de Calidad de Reactor PEMEX RP-6

- 66 -
 3.7.3 CERTIFICADOS DE CALIDAD DE SOLDADURA.

En las figura 3.29, se muestra el Certificado de Calidad de la soldadura uilizada en el rack

Cantilver.

Figura 3.29 Certificado de Calidad de Soldadura METALLOY 76 0.045 33 SP.

- 67 -
3.8. CERTIFICADOS DE PROCESOS Y SOLDADURA.

3.8.1. REPORTE DE INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS.

En las figura 3.30, se muestra el Reporte de Inspeccin de Partculas Magnticas, Secas

Contrastantes, con el procedimiento OMCS MT D1.1, equipo empleado Yugo electromagntico,
para el RACK DE TUBERIAS HBR-HCT-01.

Figura 3.30 Reporte de Inspeccin de Partculas Magnticas.

- 68 -
 3.8.2. ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

En las figura 3.31, se muestran Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, para la
compaa JMM MANUFACTURAS, con el proceso de soldadura GMAW, con el tipo de proceso
Semiautomtico, realizados en concordancia con AWS D1.1-2008, aplicando el criterio mximo
o el mas rigido.

Figura 3.31 Reporte de Especificaciones del Proceso de Soldadura.

- 69 -
 3.8.3. REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO.

En las figura 3.32, se muestra El Registro de Calificaciones de Procedimiento, para la compaa

JMM MANUFACTURAS, con el proceso de soldadura GMAW, con el proceso de soldadura
Semiautomtico, el procedimiento se realiz siguiendo las especificaciones denotadas en el
cdigo AWS D1.1- 20008.

Figura 3.32 Registro de Calificacin de Procedimientos.

- 70 -
 3.8.4. REGISTRO DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR.

En las figuras 3.33, 3.34 se muestra El Registro de Calificacin del Soldador, para la compaa
JMM MANUFACTURAS, con el proceso de soldadura GMAW, con el proceso de soldadura
Semiautomtico, el procedimiento se realizo siguiendo las especificaciones denotadas en el
cdigo AWS D1.1, AWS D1.3, ASME IX.

Figura 3.33 Registro de Calificacin del Soldador.

- 71 -
Figura 3.34 Registro de Calificacin del Soldador.
- 72 -
 CAPITULO 4
RECOMENDACIONES

Aunque JMM MANUFACTURAS S.A DE C.V. ha crecido en estos ltimos 5 aos, a una
velocidad bastante alta, al aumentar su capacidad de produccin en un 120%, y en infraestructura
un 200%, an se tienen deficiencias y muchas en sus sistemas de produccin, personal operativo,
calidad, por ejemplo:

En el sistema de produccin, realmente no hay un orden, control y mucho menos la capacidad de

tomar decisiones, no se realizan las ordenes de trabajo de la manera ms eficiente, en donde se
indique cada uno de los pasos que debe tener cada unas de las piezas que se producen en la
empresa, las cantidades que se deben producir, y en qu etapa del proceso se encuentra cada una
de ellas.

En lo que se refiere a la toma de decisiones, no se tiene la iniciativa para poder hacer un cambio
o proponer mejoras para el desarrollo de dispositivos que disminuyan el tiempo de fabricacin,
no hay alguien confiable, en quien apoyarse cuando se requieren dimensiones, realizar algn
cambio en planos de fabricacin, e incluso la revisin de materiales que se deberan de embarcar
para la instalacin de los mismos.

En estos dos casos expuestos, recomiendo, la generacin de rdenes de Trabajo, captura de las
rdenes de trabajo y mantener al da en que proceso va cada una de las piezas que se requieren
para la culminacin de la obra.

Seleccin de personal con alto sentido de responsabilidad, con sentido de urgencia, con iniciativa
propia para disear y sobre todo ordenado en la empresa como en su persona.

El personal operativo, carece realmente de sentido de responsabilidad, solo van a cumplir su

horario de trabajo, dejando de lado seguridad y produccin. Como en todos lados, suceden
accidentes, de los cuales la mayora se pueden evitar, que por flojera y no por ignorancia ocurren,
dejan completamente de lado el bienestar de su familia.

- 73 -
La produccin la dejan de lado ellos cumplen con su horario de trabajo y nada ms, si hay tiempo
extras para ellos mejor. No comprenden que si se produce ms, salimos antes de la obra y
seguimos con la siguiente, lo cual les puede dejar mayor remuneracin, que estar pagando, re
trabajos e incluso multas por no terminar la obra en tiempo y forma.

En el sentido de la seguridad, sugiero tomar medidas drsticas, al evaluar el siniestro que se

suscito, y si no se tomaron las medidas necesarias de seguridad, rescindir el contrato de la persona
involucrada, por negligencia en primera, a su persona, porque se les dan cursos de Seguridad en
JMM MANUFACTURAS y tambin en empresas a las cuales damos nuestros servicios.

Inculcar a los trabajadores el sentido de responsabilidad, que todos somos un equipo y estamos
trabajando por la misma meta, la culminacin en tiempo y forma de la obra, implementar cursos
de mejora continua, de calidad e incentivar a los mejores trabajadores del mes, todo esto
respaldado con las Ordenes de Trabajo, previamente ya expuestas.

En JMM MANUFACTURAS no hay un sistema de calidad, urge el departamento de calidad.

Hasta el momento no ha llegado personal suficientemente capacitado para poder implementarlo.
En este sentido la empresa si da apoyo para poder implementarlo, ignoro a ciencia cierta que
es lo que pasa pero las personas que han llegado no han sido capaces de desarrollar dicho
departamento.

CONCLUSIONES

- 74 -
Despus del trabajo realizado se pueden establecer las conclusiones siguientes:

Dar a conocer los diferentes equipos utilizados para el Manejo de Materiales y

Almacenamiento y poder apoyar al cliente para que realice una seleccin adecuada del
equipo, dependiendo de lo que se requiera almacenar.

Proporcionar servicios y productos de calidad, respaldados con Diseo, Certificados de

calidad de la materia prima, Certificacin de personal Operativo y Memoria de Clculo
Estructural.

Con este trabajo se demuestra que la industria mexicana y el Ingeniero Mecnico

Electricista pueden competir con empresas extranjeras, ya que los conocimientos y
herramientas son los necesarios para satisfacer y cumplir los requerimientos solicitados.

Demostrar que la carrera de Ingeniero Mecnico Electricista, es muy verstil, que se

puede trabajar en administracin de proyectos, diseo, fabricacin y ejecucin de los
mismos.

El Ingeniero Mecnico Electricista, est capacitado para realizar clculos Estructurales,

en base a los conocimientos adquiridos en la carrera, para aplicarlos en programas como
Tricalc.

BILIOGRAFIA
- 75 -
 1. Fundamentos de manufactura moderna
Materiales, Proceso y Sistemas 1. Ed.
Mikell P. Groover.
Prentice - Hall Hispanoamericana, S.A.
Impreso en Mexico.

2. Introduction to manufacturing processes.

John A. Schey
The McGraw-Hill Companies, Inc. 2000.
Printed in Mexico.

3. Manual TRICALC de Clculo Espacial de Estructuras Tridimensionales,

Versin 7.0, de la empresa ARKTEC, S.A.,
Madrid (ESPAA).

- 76 -