Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica

Ingeniera Naval

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

Laboratorio N 2
TRATAMIENTOS TERMICOS

Profesor: Jovanny Daz

Instructora: Ammie de la Cruz

Integrantes:
Karoll Amaya 8-895-2488
Joel Barsallo 4-774-1679
Manuel Gmez 2-734-439
Itzel Jordn 4-757-1300

Grupo: 1NI-131
Subgrupo : B

II Semestre
10 de noviembre del 2015
 OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Conocer los diversos tipos de tratamientos trmicos.

Conocer la importancia de las estructuras cristalinas en los tratamientos

trmicos.

Conocer la importancia de la temperatura de calentamiento, la velocidad de

enfriamientos y la presin, que influyen en la obtencin de las caractersticas
de la probeta.

Identificar los cambios fsicos de las probetas segn el tratamiento trmicos

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Aprender a utilizar los utensilios y equipos trmicos de manera correcta.

Conocer las diferencias entre cada tratamiento.

Encontrar y saber por qu se dan los distintos errores en los procesos.

Entender la importancia de lijar una pieza para llevar a cabo el tratamiento.

 INTRODUCCIN

Para la realizacin de este trabajo se llevaran a cabo diferentes tratamientos

trmicos, nos basaremos en los cuatro ms importantes los cuales fueron
previamente analizados y discutidos en clases, estos son: Templado, Revenido,
Recocido, Normalizado. Utilizaremos cinco piezas cilndricas de 5 cm de dimetro y
2 cm de altura, de acero 1020.

El propsito de este informe es que a partir de cada tratamiento trmico que le

apliquemos a las piezas podamos evaluar el comportamiento de las mismas para
as conocer los diferentes cambios de propiedades que contengan, poder
analizarlas en formas de grficos con los cuales podamos comparar si el tratamiento
tuvo un buen desarrollo; adems le aplicaremos una prueba de identacin la cual
se efectuara con el ensayo de Brinell, para as poder hallar la dureza de cada pieza.
 MARCO TEORICO

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se
aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono.
Los tipos de tratamientos trmicos son:
Templado: En la ciencia de materiales, el templado o temple es
un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para
obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los
procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se
produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la
reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente.

Revenido: Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente

sigue a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama
"bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero,
despus del normalizado o templado, a una temperatura menor a la inferior
crtica, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando
se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo
las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura

deaustenitizacion (85-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuyen la
dureza. Tambien facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: es un tratamiento trmico que se emplea para dar

al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el
estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja,
laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la
pieza para el temple.
 PROCEDIMIENTOS
MATERIALES
5 piezas de acero en forma de cilindro con la superficie lisa ( dimetro: 5cm,
altura: 2cm)
Dos pares de guantes trmicos.
Una pinza de metalurgia.
Un crisol.
Agua
Dos placas de cermica
Nivelador.
Una hoja de lija de grano grueso y otra de grano fino (80,100, 120,300, 600).

Para Templado:
1. Encienda el horno a la potencia mxima.
2. Cuando la temperatura sea 750C; ingrese dos piezas de acero, con la pinza
de metalurgia, djelas sobre la placa de cermica que estar en el horno.
3. Cuando la temperatura del horno llegue a 950C, mantenga la temperatura
constante.
4. Llene el crisol con agua a temperatura ambiente y con el termo-par
compruebe y anote dicho valor.
5. Cuando haya pasado 30 minutos, teire una de las piezas y debe seguir
contando el tiempo para la segunda pieza en el horno.
6. La primera pieza djela reposar en el crisol con agua.
7. Tome los valores del tiempo en segundos de enfriamiento en el agua con el
termo-par hasta que la temperatura final sea igual al valor obtenido en el paso
4, y coloque los valores en la tabla 1.1 y realice una grafica. Despues retire
la pieza del crisol y squela.
8. Repita el paso 4
9. Saque la segunda pieza del hornao y djela reposar en el crisol con agua.
10. Repita el paso 7, pero coloque los valores en la tabla 1.2
Para Revenido:
1. Tome el valor de la temperatura del exterior con el termo-par.
2. De las piezas que se le realizo templado, escoger la que estuvo mas tiempo
dentro del horno.
3. Cuando el horno tenga una temperatura de 200C ingrese la pieza, con la
pinza de metalurgia y djela sobre la placa de cermica que estar en el
horno.
4. Cuando el horno tenga una temperatura de 300C, procure que sea
constante la temperatura por media hora.
5. Despus con la pinza, saque la pieza del horno y djela enfriar a temperatura
ambiente sobre una placa de cermica.
6. Tome los valores del tiempo en segundos de enfriamiento con el intervalo
que usted escogi con el termo-par y coloque los valores en la tabla 2 y
construya una grfica.
Para Normalizado:
1. Encienda el horno a la potencia mxima.
2. Cuando la temperatura sea 600C; ingrese una pieza de acero, con la pinza
de metalurgia, djelas sobre la placa de cermica que estar en el horno.
3. Cuando la temperatura del horno llegue a 800C, mantenga la temperatura
constante por media hora.
4. Despus con la pinza, saque la pieza del horno y djela enfriar a temperatura
ambiente sobre una placa cermica.
5. Tome los valores del tiempo en segundos de enfriamiento con el intervalo
que usted escogi con el termo-par y coloque los valores en la tabla 3 y
construya una grfica.
Para Recocido:
1. Cuando el horno tenga una temperatura de 500C ingrese una de las piezas
con la pinza de metalurgia y djela sobre la placa de cermica que estar en
el horno.
2. Cuando el horno tenga una temperatura de 850C, procure que sea
constante la temperatura por media hora.
3. Despus apague el horno. La pieza se enfriara dentro del horno.
4. Recoger la pieza el prximo da.
 RESULTADOS
TABLA 1.1
TEMPLADO, ENFRIAMIENTO BRUSCO DE LA PIEZA DE ACERO
TIEMPO (s) TEMPERATURA (C)
0 82
120 70,1
240 60,1
360 53,7
480 49.7
600 46.2
720 43.3
840 41.1
960 38.9
1080 37.7
1200 36.7

GRAFICA 1.1

Tiempo vs Temperatura

90
80
70
Temperatura (C)

60
50
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tiempo ( s)
 TABLA 1.2
TEMPLADO, ENFRIAMIENTO BRUSCO DE LA PIEZA DE ACERO
Temperatura Ambiente: 24.9C

TIEMPO (s) TEMPERATURA (C)

0 85
120 80.6
240 64
360 56.8
480 51.9
600 48.1
720 45
840 42.5
960 40.4
1080 38.8
1200 37.1
1320 35.7
1440 34.5
1560 33.4
1680 32.4
1800 31.6
 GRAFICA 1.2

Tiempo vs Temperatura
90
80
70
60
50
T (C)

40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000
t (s)

TABLA 2
REVENIDO, ENFRIAMIENTO EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA DE ACERO
TIEMPO (s) TEMPERATURA (C)
0 124
120 114
240 107.8
360 103.1
480 93
600 84
720 79.6
840 78.2
960 71.9
1080 58.6
1200 55
1320 50
1440 43
1560 53
1680 52
1800 51
1920 50
2040 48
2160 47
2280 46
2400 45
2520 42
2640 39
2760 16
2880 39.5
3000 40
3120 39
3240 37
3360 34
3480 34
3600 34
3720 34
3840 32
3960 34
4080 32
4200 32
4320 31
4440 29
4560 29.2
4680 28.6
4800 27.5
4920 27.9
5040 27.7
5160 27.1
5280 27.3
5400 27.1
 GRAFICA 2

t vs T
140

120

100

80
T (C)

60

40

20

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
t (s)
 TABLA 3
NORMALIZADO, ENFRIAMIENTO EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA DE ACERO
Temperatura Ambiente: 26.6 C
Humedad: 86.64 C
TIEMPO (s) TEMPERATURA (C)
0 260
120 181.3
240 157.8
360 140.8
480 123.8
600 110.3
720 106.3
840 101.8
960 92.6
1080 86.3
1200 75.1
1320 65.7
1440 50.9
1560 47.9
1680 48.5
1800 45
1920 43
2040 40
2160 34
2280 34
2400 34.1
2520 31
2640 32.9
 GRAFICA 3

Tiempo vs Temperatura
300

250

200
Axis Title

150

100

50

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Axis Title
 Calculo de la Dureza de Brinell
Dimetro del identador: 10 mm
Tiempo: 30 s
Carga esttica: 3000kgf
2
HB=
( 2 2

Cul es el
Tratamiento Dimetro de Dureza por Dureza por nmero de la
Trmico la huella(mm) formula tabla tabla que
utilizo
Templado 2.44 631.88 632 Tabla 1
Revenido 2.98 420.357 420 Tabla 3
Normalizado 3.41 318.646 319 Tabla 5
Recocido 3.89 242.48 242 Tabla 6
Pieza de 3.47 307.37 307 Tabla 5
Control

Templado
2(3000)
HB=
(10)(10102 2.44 2

HB= 631.88
Revenido:
2(3000)
HB=
(10)(10102 2.982

HB= 420.357
Normalizado:
2(3000)
HB=
(10)(10102 3.412

HB= 318.646
Recocido:
2(3000)
HB=
(10)(10102 3.892

HB= 242.48
Pieza de Control:
2(3000)
HB= = 307.37
(10)(10102 3.472
 INVESTIGACIN
1. Mencione y describa los tipos de templado y revenido
R=
Tipos de Templado:

Templado contino de austenizacin: Es aplicado a los aceros

hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura
crtica superior A3, enfrindose en el medio adecuado por obtener martensita.
Templado continuo de austenizacin incompleta: Es aplicado a los
aceros hipereutectoide. Se calienta el material hasta AC1 +50C,
transformndose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se
enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura resultante
es de martensita y cementita.
Templado superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando
se desea que una pieza presente elevada dureza superficial y buena
resistencia exterior al desgaste, pero que su alma siga mantenindose con
reducidos tensiones. Con el temple superficial se consigue que solamente la
zona ms exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo durante
el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que
solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.
Templado Escalonado ( Martempering) : Consistente en calentar el acero
a temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que
se transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un
bao de sales bruscamente hasta una temperatura prxima, pero superior, a
Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba
reduciendo la temperatura para toda la pieza se transforme en martensita.
Templado isotrmico ( Austempering) : Consistente en calentar el acero a
temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener
austenita. Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta
una temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y
luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se
transforme en vainita.

Tipos de Revenido:

Baja temperatura o eliminacin de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la
dureza.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura
de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a
 300C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la
pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura
Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura
de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a
630C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y
enfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
Estabilizacin
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h),
sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire,
determinar la dureza final

2. Mencione las caractersticas de un material templado

R=

3. Qu ventajas tiene una pieza cuando se realiza revenido?

R=
Algunas ventajas cuando se realiza revenido son:
La pieza de acero se lleva a una mnima fragilidad.
Presenta una disminucin de resistencia por ruptura, traccin, lmite
elstico, y dureza.
Se da el aumento de caractersticas de ductilidad, alargamiento
estriccin, y las de tenacidad.

4. Cundo se realiza el pre-calentamiento en el temple, qu fase se obtiene?

R: cuando realizamos el pre-calentamiento en el temple se obtiene austenita

esto se puede decir ya que El temple se consigue al alcanzar la temperatura
de austenizacin y adems que todos los cristales que componen la masa
del acero se transformen en cristales de austenita y sabiendo que es la nica
estructura constituyente del material que al ser enfriado rpidamente se
transforma en martensita.

5. Mencione las diferencias entre el normalizado y el templado.

R: las diferencias entre normalizado y el templado son las siguientes:

 Templado Normalizado
1. lo que conseguiremos ser 1. se utiliza para darle una
mejorar la dureza y estructura natural a un acero
resistencia del material. que previamente se ha
2. es calienta hasta una laminado, colado, forjado o
temperatura crtica, que cualquier otro proceso que lo
variar en funcin del tipo de haya podido alterar desde el
metal. punto de vista de tensiones
3. despus se enfriar internas
rpidamente, alterando la 2. Suele ser un paso previo a
estructura interna del procesos de mecanizado o
material. puede sumergir en templado, ya que se habr
agua, aceite. dejado el material en unas
4. Variando la temperatura de condiciones estructurales
calentamiento, el tiempo de idneas para ello.
exposicin, el tiempo de 3. Lo que se hace es subir 30 o
enfriado, el fluido con el que 50 grados por encima de su
se hace ste y otros factores, temperatura crtica al
lo que se consiguen son material, y tenerlo as
diferentes tipos de templado, durante un tiempo concreto.
afectando a distintos 4. Luego se enfria de forma
espesores del material. lenta, al aire.

6. Cundo se realiza recocido en un material?

R: Se realiza recocido en un material para eliminar las tensiones internas

producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar
la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los
aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado
o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.

7. Cul es la diferencia principal entre la austenizacion completa y la

austenizacion incompleta?

En recocidos de austenizacion completa o de regeneracin, en este caso el

calentamiento se hace una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para
ablandar el acero y regenerar su estructura

En recocidos de austenizacion incompleta los tratamientos suelen darse en

los aceros al carbono o aleados, de ms de 0.50 % de carbono, para
ablandarlos y mejorar su maquinalibilidad. Consisten en calentamientos
prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior,
seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se persigue con estos
 recocidos es obtener la menor dureza posible y es una estructura
microscpica favorable para el mecanizado de las piezas.

8. Qu pasara si usted puede variar la presin dentro del horno para el

templado, tomando en cuenta que la velocidad de calentamiento no vara?

Al momento en que la velocidad no varie podemos causar grietas y tensiones

trmicas, Si la presin vara mucho dentro del horno nos afectara porque se
puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los
bordes de los granos que produce inflacin de oxgeno y oxidacin. A mayor
presin las molculas estn ms dispersas ya que hay una actividad mayor,
por ende se producira ms calor, si variamos la presin adecuadamente sin
que la velocidad de calentamiento varie, aumentaremos la temperatura
dentro del horno ya que la temperatura varia con la presin, se producira
ms calor igual, solo deberamos de tener en cuenta de no aumentar tanto la
presin ya que podramos causar daos en el grano cristalino.

9. Desde el punto de vista de las microestructuras, desarrolle una comparacin

de las caractersticas que se obtiene para los diferentes tratamientos
trmicos.

En los diferentes tratamientos trmicos el templado se utiliza para obtener un

material de alta dureza, normalmente se lleva a la fase

llamada martensita, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a

las tensiones internas que se generan al producirse la transformacin
martensitica. El Revenido se somete al proceso que transforma la martensita
en forma ms estable y disminuye la resistencia mecnica y la dureza y
aumenta a plasticidad y la tenacidad.

El normalizado elimina tensiones internas sufridas por el material la

estructura interna se vuelve uniforme y aumenta la tenacidad, normalmente
se utiliza previo al temple y recocido o al final. Este tratamiento puede
equivaler un temple parcial donde aparecen productos perlticos y
martensticos.

Durante el recocido lo calentamos y luego lo enfriamos aumenta la

plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero; elimina tensiones del temple, es
muy utilizado en recocidos completos, incompletos, de globalizacin, de
recristalizacin y de homogenizacin.

10. Es importante considerar la velocidad y direccin del fluido enfriador?

Explique.

R: Cuando se expone a una pieza a un enfriamiento por medio de un fluido

se est llevando a cabo una transferencia de calor por medio de conveccin
 y para este caso De transferencia de calor es importante considerar la
Velocidad y el movimiento de fluido. La conveccin comprende los efectos
Combinados de la conduccin y el movimiento de fluidos. Entre ms rpido
Es el movimiento de un fluido, ms rpido es la transferencia de calor por
Conveccin. Estos dos factores influyen en el tiempo de enfriamiento de la
Pieza, por lo que debemos tomarlos en cuenta a la hora de establecer el
medio de enfriamiento en base a lo que deseamos obtener.

11. Es importante considerar la humedad relativa y la presin ambiental en el

sistema de enfriamiento? Explique.
R: La humedad relativa representa el porcentaje de vapor de agua en la
atmosfera, una atmosfera con una humedad relativa alta indica un ambiente
caluroso, lo contrario ocurre para la presin atmosfrica, una presin
atmosfrica alta indica un ambiente fro. En el momento de realizar el
enfriamiento hay que notar que estos valores pueden alterar el tiempo de
enfriamiento de nuestra pieza.

12. Realice una comparacin entre los tratamientos trmicos y los termoqumicos.

Tratamientos trmicos:
- Se utilizan en variedad de aceros.
- Alteran las propiedades mecnicas de los metales manipulando su
estructura cristalina ms no su composicin qumica.
- Consisten en calentar, generalmente utilizando un horno, durante un
tiempo determinado el metal para luego enfriarlo bajo condiciones
especiales segn la estructura que se desee obtener.
- Para establecer las temperaturas adecuadas en base a lo que se busca
obtener es necesario el uso de un diagrama de fases.

Tratamientos termoqumicos:
- Es utilizado en aceros de bajo carbn para aumentar la dureza superficial.
- Las propiedades mecnicas son alteradas mediante el uso de qumico.
- En el tratamiento termoqumico tambin se realiza un calentamiento y
enfriamiento controlado con la diferencia de que durante el proceso la
pieza se le agregan sustancias qumicas que adems de modificar su
estructura cristalina tambin modifica la composicin qumica superficial.
- Requiere de un equipo ms especializado y cuidadoso que un tratamiento
trmico ya que utiliza adems de calor compuestos qumicos.
 ANLISIS DE DATOS

La dureza de cada material va a depender del dimetro de la huella, mientras mas

pequea sea el dimetro, la dureza ser mayor. Mediante los tratamientos
encontramos que el templado es el que tiene la dureza mas alta, seguido del
revenido, luego normalizado y por ultimo recocido. Estas durezas fueron
encontradas gracias a los dimetros proporcionados por la profesora, ya que el
ensayo de brinell no se pudo efectuar, por no tener el permiso adecuado en la
facultad. Los datos de la dureza de brinell, fueron calculadas por formulas y por
medio de la tabla que la instructura nos dio y se llego a ver que eran totalmente
iguales. Cabe destacar que para los diferentes tratamientos trmicos obtuvimos
errores en los datos,
Para Templado obtuvimos diferentes errores ya que la pieza no se extrajo en el
tiempo adecuado del horno, adems la temperatura ambiente influyo en la medicin
de los datos con el termopar. El procedimiento correcto era llegar a la temperatura
ambiente, lo cual no se pudo efectuar ya que la hora del laboratorio no alcanzo y no
contbamos con los dispositivos para tomar las mediciones.
Para Normalizado obtuvimos datos errneos ya que solo cuatro estudiantes fueron
a hacer la toma de datos con el termopar al exterior, el clima no nos favoreci en la
toma de datos ya que estaba lloviendo y en ciertas ocasiones a la pieza le caan
gotas de lluvia, Tampoco se llego a la temperatura ambiente por el tiempo de clases.
Revenido: Para este caso la diferencia entre la magnitud calculada y la magnitud
encontrada en la tabla es de solamente unos decimales. Esta diferencia pequea
diferencia se puede deber a errores en la medicin de la huella o la calibracin de
la fuerza del aparato, pero en general resulta muy aproximada al valor de la tabla.
Recocido: Para este tratamiento la diferencia del valor calculado y el valor de la
tabla es notable siendo el calculado con el valor experimental mayor. Posiblemente
esta diferencia se debe que la temperatura en el horno no se mantuvo constante
durante el tiempo establecido siendo un poco ms alta originando un material ms
ductil.
 CONCLUSIONES

Realizado el laboratorio, podemos llegar a la conclusin que los tratamientos

trmicos vistos son importantes, sin embargo cada uno depende de las propiedades
que cada material necesite, por lo menos realizando el revenido obtuvimos un
material ms tenaz, realizando recocido obtuvimos un material ms elstico y en
normalizado obtuvimos una estructura con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento.

Todos los tratamientos trmicos necesitan pasar por un proceso requerido para
poder que los resultados deseados no se vean afectados. Cada proceso requeria
de su preparacin previa y contar con todas las herramientas para no ocasionar
ningn accidente durante el laboratorio.
 RECOMENDACIONES

Recomendamos que los equipos y utensilios del laboratorio estn en mejor

estado para as obtener mejores resultados.

Recomendamos que el laboratorio contenga rea abierta y techada para as

cuidar el bienestar del estudiante, en das lluviosos.
 REFERENCIAS
INFOGRAFA:
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/4_te
mple.html.
https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_trmico
http://noticias.universia.es/ciencia-nn-tt/noticia/2007/08/10/591182/tratamientos-
termicos-son-prescindibles-fundiciones-hierro.html
BIBLIOGRAFA:
Cengel Yunus; Transferencia de Calor y Masa, Fundamentos y Aplicacin; Cuarta edicion
 NOTICIA
Los tratamientos trmicos son prescindibles en las fundiciones de hierro
10 de agosto de 2007

El ingeniero Rafael Gonzaga Jarqun ha demostrado en su tesis que los

tratamientos trmicos son prescindibles en las fundiciones de hierro y que, a
travs de un balance adecuado de los elementos de aleacin, se pueden mejorar
las propiedades mecnicas del material. El sistema propuesto supone, adems, un
ahorro energtico y econmico.

Rafael Gonzaga Jarqun

El trabajo doctoral, defendido en la Universidad Pblica de Navarra y dirigido por

el profesor del Departamento de Ingeniera Mecnica, Energtica y de Materiales
Javier Fernndez Carrasquilla, ha obtenido la calificacin de sobresaliente.

Rafael Gonzaga Jarqun es ingeniero industrial por la Universidad Pblica de

Navarra y por la Universidad Rusa de los Pueblos (Mosc), donde tambin realiz
estudios de posgrado sobre construccin de mquinas. Ha presentado ponencias
sobre su rea de investigacin en diversos congresos y cuenta con tres
publicaciones en revistas cientficas.

Procesos ms econmicos
Segn explica el autor, en las fundiciones, una vez obtenida la pieza "en bruto de
colada" -es decir, directamente extrada del molde-, se le aplican tratamientos
trmicos de recocido, normalizado, revenido, temple, en funcin de las
caractersticas y propiedades mecnicas que se quieran obtener. As, por ejemplo,
estos procesos varan si se trata de obtener ferrita, perlita, martensita u otra
microestructura de fundicin de grafito esferoidal.
Sin embargo, si bien es cierto que las propiedades mecnicas y caractersticas de
las fundiciones dctiles dependen, en gran manera, de los tratamientos trmicos
aplicados, el autor apunta que tambin juegan un papel importante los aditivos. En
concreto, la principal aportacin de esta tesis doctoral consiste en demostrar que
dichos tratamientos trmicos, que resultan costosos en trminos econmicos,
"pueden ser reemplazados por un balance adecuado de los elementos de
aleacin, e incluso se pueden conseguir resultados iguales y hasta mejores de las
propiedades mecnicas".

Rafael Gonzaga indica que en la tesis se ha demostrado, mediante ensayos

mecnicos, que con un contenido adecuado de los elementos de aleacin se
pueden obtener propiedades mecnicas mejores de las que exigen las normas
actuales. "Las propiedades mecnicas determinadas experimentalmente en este
trabajo son resultado de un balance adecuado del contenido de los elementos de
aleacin, as como de la velocidad de enfriamiento durante la solidificacin de las
fundiciones", indica.

Adems, en este trabajo se concluye que, "conociendo que los valores de

resiliencia y de energa absorbida dependen de las temperaturas a las que se
realiza el ensayo y que tambin existe una relacin respecto a los tratamientos
trmicos, que tales valores de resiliencia y energa absorbida, estn directamente
asociados a la composicin qumica de dicho material, sobresaliendo el efecto del
silicio".

Asimismo, Rafael Gonzaga seala que, en los estudios realizados, se observa que
las propiedades de traccin varan, principalmente, por la influencia del contenido
de perlita de la matriz. "El lmite elstico 0,2% y la resistencia a la traccin crecen,
y el alargamiento decrece. Los valores mayores de resistencia a la traccin y lmite
elstico que presenta la fundicin con 100% de ferrita, se deben al alto contenido
de silicio presente en la misma. El silicio endurece la ferrita y aumenta la
resistencia".

Por ltimo, apunta que los valores obtenidos de tenacidad de fractura en las
fundiciones dctiles de estructura ferrito-perltica estn relacionados, segn
observaciones realizadas en la investigacin, con el contenido de ferrita que rodea
los ndulos, "pues los valores mayores de tenacidad de fractura obtenidos se
incrementaron con dicho contenido a temperatura ambiente". Los valores mayores
de resistencia obtenidos en la fundicin de matriz completamente ferrtica, se debe
al alto contenido de silicio y de nquel. El silicio "endurece la ferrita y aumenta las
propiedades de resistencia", apunta Rafael Gonzaga.
 ANEXOS
TEMPLADO 1 y 2

Parte en la cual estbamos nivelando la pieza para llevarla al horno y aplicarle el

tratamiento.

Parte en la cual sacamos las piezas del horno para introducirla en el crisol.
 Parte en la cual enfriamos la pieza en el crisol con agua.

Lijado de Piezas para su nivelacin y luego hacer la prueba de identacion.

Parte de normalizado, en la cual medimos la temperatura de la pieza en el
exterior, hasta que alcanzase la temperatura ambiente.