PROTEGO K 1 Esp PDF

Tecnologa PROTEGO
Captulo 1
Apagallamas
Vlvulas
Accesorios para tanques
Edicin 2009 para la seguridad y la proteccin del medio ambiente

Resumen de aplicaciones
El nuevo catlogo PROTEGO ha sido creado con una

estructura modular. En el presente captulo se hace una
presentacin de la compaa y en los apartados Fundamentos
tcnicos e Instalaciones seguras en la prctica se ofrecen
conocimientos bsicos sobre el diseo y la aplicacin de vlvulas
PROTEGO, lo que permite realizar una preseleccin.
Despus de esta preseleccin se remite al usuario a los
diversos captulos 2 al 8, en los que se describen en detalle los
productos.
Campos de aplicacin tpicos Campos de aplicacin exticos

Tanques de almacenamiento e
instalaciones de carga
Recuperacin de vapores en gasolineras
Incineradoras
Instalaciones de procesamiento qumico
y farmacutico
Instalaciones de biogs y de gases
vertedero
Instalaciones de tratamiento de
aguas residuales y depuradoras
Suministro de protxido de nitrgeno en

aplicaciones clnicas
Sumideros protegidos contra
explosiones en helipuertos
Almacenes de barriles de whisky
Fabricacin de coac
Campos de aplicacin especiales
Esterilizacin en vaco de productos alimenticios

Fabricacin de obleas en la industria IT
Ventilacin por presin en pozos mineros que han sido rellenados
Fabricacin de vitaminas (biotina)
Fabricacin de pasta de dientes y productos para el lavado bucal
2 KA / 1 / 0909 / E
ndice
PROTEGO: Presentacin de la empresa 4
Fundamentos tcnicos 6
Apagallamas...................................................................................................................................................................................6
Vlvulas de presin y vaco.......................................................................................................................................................... 11
Vlvulas de presin y vaco con apagallamas integrados............................................................................................................16
Clculo de las capacidades de ventilacin de tanques de almacenamiento de superficie: principios de diseo y de clculo.... 18
Instalaciones seguras en la prctica 26

Parques de tanques de almacenamiento para refineras y plantas qumicas............................................................................. 27
Instalaciones de procesamiento qumico y farmacutico.............................................................................................................28
Instalaciones de combustin de efluentes gaseosos...................................................................................................................29
Construccin naval, plataformas de sondeo y sistemas de carga/descarga............................................................................... 30
Tecnologa de biogs, tratamiento de aguas residuales y gases vertedero.................................................................................31
Apagallamas como componentes integrados de aparatos.......................................................................................................... 32
Resumen de productos y prestaciones 33

Apagallamas a prueba de deflagraciones, vlvulas de final de lnea y capuchas de ventilacin.................................................33
Apagallamas a prueba de deflagraciones, dispositivos en lnea................................................................................................. 33
Apagallamas a prueba de detonaciones, dispositivos en lnea ................................................................................................... 33
Vlvulas de presin y vaco, dispositivos de final de lnea.......................................................................................................... 34
Vlvulas de presin y vaco, dispositivos en lnea....................................................................................................................... 34
Vlvulas de presin y vaco con elemento apagallamas integrado............................................................................................. 34
Accesorios para tanques y equipamientos especiales.................................................................................................................34
Servicio tcnico y repuestos........................................................................................................................................................ 35
Apndice 36
Cdigos, leyes, normas y literatura tcnica................................................................................................................................. 36
Glosario........................................................................................................................................................................................38
Indicaciones para la correcta seleccin de apagallamas.............................................................................................................47
Materiales, trminos y factores de conversin............................................................................................................................. 48
Fichas tcnicas para dispositivos PROTEGO............................................................................................................................ 49
para la seguridad y la proteccin del medio ambiente

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PROTEGO: Presentacin de la empresa
Braunschweiger Flammenfilter es una empresa familiar con

tradicin que se dedica desde hace ms de 50 aos a la
fabricacin de apagallamas, vlvulas y accesorios para tanques
destinados a la ingeniera de procesos industriales.
Durante este tiempo las marcas protegidas en todo el mundo
PROTEGO y FLAMMENFILTER se han convertido en
sinnimo de calidad y funcionalidad.
Los productos se desarrollan en estrecha colaboracin con los

usuarios, institutos tcnicos y las autoridades competentes. El
centro de investigacin y desarrollo PROTEGO el mayor del
mundo en su clase no slo se utiliza para el perfeccionamiento
de nuestros productos, sino que tambin est disponible para
proyectos generales de investigacin y para el desarrollo de
necesidades especficas de nuestros clientes como pueden ser
dimetros nominales de hasta DN 1000, as como presiones y
temperaturas ms altas de lo normal.
PROTEGO ofrece un amplio programa de apagallamas,

vlvulas y accesorios para tanques, que ha sido adaptado a
las necesidades del mercado. Los productos son utilizados por
usuarios industriales en campos muy variados: Parques de
tanques de almacenamiento para lquidos inflamables en el
rea civil y militar, instalaciones qumicas y farmacuticas de
procesamiento, instalaciones de combustin de efluentes
gaseosos, instalaciones de biogs, gases vertedero y de
tratamiento de aguas residuales, construccin naval, plataformas
de sondeo y en la tecnologa de carga/descarga. Los
productos PROTEGO son sistemas de proteccin autnomos o
componentes integrados en aparatos y tambin podemos
encontrarlos en la tecnologa IT (tolerancia ISO) de salas
ultra limpias, en la esterilizacin de productos alimenticios,
en instalaciones de pintado o en la industria aeronutica.
En resumen, en todos aquellos lugares en los que se
puedan formar gases explosivos o en los que se exijan
vlvulas reductoras de baja presin especialmente
sensibles.
PROTEGO, seguridad y proteccin del medio ambiente:

Nuestros ingenieros especialmente formados asesoran ya
a los clientes durante la fase de planificacin y a travs de
nuestra red mundial de empresas colaboradoras ayudamos a
conseguir instalaciones seguras en la prctica,
participando desde la elaboracin del concepto hasta su
implementacin.
En nuestro centro de Braunschweig ofrecemos seminarios y
cursillos de formacin orientados a reforzar la teora a travs
de experimentos prcticos. Por supuesto, tambin realizamos
seminarios orientados a los clientes, con informaciones
actuales sobre seguridad tcnica.
4 KA / 1 / 0909 / E
La calidad de los productos est documentada segn los
estndares internacionales. Las normas EN ISO 9001/2008 y
EN ISO 14001 estn implementadas desde hace tiempo y son
parte de la prctica diaria.
La calidad derivada de la produccin segn ATEX es el sello
de calidad para la fiabilidad. Cumplimos las exigencias
internacionales con la rueda del timn para la navegacin
martima y con el rombo FM (Factory Mutual). Las instituciones
internacionales de verificacin y homologacin nos conocen
a travs de nuestras ms de 5000 certificaciones y de la
colaboracin diaria como interlocutores competentes y de
confianza.
En la actualidad PROTEGO est considerada una de las

compaas lderes del mercado y opera en todo el mundo
con una red de filiales y representaciones. El grupo consta
actualmente de ms de 50 representaciones, as como de 11
compaas de distribucin y de servicio tcnico, en los ms
importantes mercados de los cinco continentes. A travs de
los puntos de apoyo regionales, suministramos productos,
repuestos y servicio tcnico a nuestros clientes.
PROTEGO y FLAMMENFILTER son marcas registradas de

Braunschweiger Flammenfilter GmbH.
En los campos de la seguridad y de la proteccin del medio ambiente, PROTEGO es en todo

el mundo un smbolo de:
Innovacin en sus productos

Liderazgo tecnolgico
Asesoramiento tcnico y servicio
Interlocucin para la resolucin de problemas
Flexibilidad
Calidad de los productos
Fiabilidad de suministro
Solidez
PRO seguridad - PRO teccin - PROTEGO
PROTEGO WORLD TEAM

KA / 1 / 0909 / E 5
Fundamentos tcnicos
Apagallamas
Desarrollo
Los apagallamas protegen instalaciones potencialmente
explosivas de los efectos de las explosiones. Desde que a
principios del siglo XIX se pudieron reducir las explosiones
de gas metano en la industria minera mediante el desarrollo
de la lmpara de minero con malla Davy, tambin se han ido
encontrado soluciones para las mucho ms peligrosas
combinaciones de gases en la moderna qumica de los
hidrocarburos, con el fin de hacer ms seguras las
instalaciones.
Con el fin de abastecer los primeros automviles con

carburantes, se hizo necesaria la construccin de gasolineras.
En los tanques de las gasolineras apareci el problema de la
formacin de vapores explosivos compuestos por una mezcla
de hidrocarburos y de aire en los tanques y en las instalaciones
de carga, que podan inflamarse. Con las exigencias de una
manipulacin ms segura en atmsferas peligrosas, las
grandes empresas petroleras, tanto del campo civil como militar,
impulsaron el desarrollo de dispositivos de proteccin.
Los primeros xitos se alcanzaron con lechos de grava que

se colocaban sobre los tanques de combustible. La grava
detena la explosin producida en la atmsfera o en el conducto Figura 1a: FLAMMENFILTER (filtro de llamas) fabricado con
conectado y se apagaba la llama, as el tanque quedaba bandas de acero enrolladas
protegido. Los lechos de grava tenan, sin embargo, la
desventaja de que la capacidad de extincin de las llamas no se
poda reproducir y de que las prdidas de presin eran altas.
Ya en 1929 se patent un desarrollo original: la sustitucin del
lecho de grava por bandas de acero enrolladas (figura 1a).
Junto con el dispositivo amortiguador de ondas de choque,
igualmente patentado, se haba desarrollado un dispositivo
de proteccin capaz de detener, con una prdida de presin
lo mnima posible, incluso procesos de combustin de
carcter detonante en conductos o tuberas. Acababa
de nacer el apagallamas a prueba de detonaciones
PROTEGO - desarrollado por Robert Leinemann -
(figura 1b). No obstante, no recibira su nombre hasta
mucho ms tarde, cuando el mismo Robert Leinemann
fund en 1954 su empresa Braunschweiger Flammenfilter.
Con el desarrollo ulterior de los procesos qumicos, las

exigencias puestas a los dispositivos de proteccin se volvieron
ms complejas. A stas se le aadieron las exigencias
relativas a la proteccin del medio ambiente. El aire usado
procedente de los procesos deba ser evacuado de forma
compatible con el medio ambiente de acuerdo con las
exigencias de los reglamentos sobre la proteccin contra la
contaminacin del aire y conducido a instalaciones de
combustin. La mezcla continuamente u ocasionalmente Figura 1b: Apagallamas a prueba de detonaciones PROTEGO
con dispositivo amortiguador de ondas de choque.
explosiva era conducida durante el funcionamiento normal a
una fuente de ignicin. Estos peligros especiales deban ser
contrarrestados con medidas especiales. Los apagallamas
PROTEGO ofrecen una proteccin fiable en las instalaciones
debido a su constante perfeccionamiento en la investigacin y
el desarrollo para estar siempre a la vanguardia en los ltimos
avances tecnolgicos.
6 KA / 1 / 0908 / E
Procesos de combustin
Las mezclas explosivas pueden arder de diferentes formas.
Las causas que influyen sobre el proceso de combustin,
entre otras cosas, son la composicin qumica de la mezcla, las
posibles ondas de presin, una precompresin, la configuracin
geomtrica del recinto en el que se produce la combustin y la
velocidad de propagacin de las llamas.
Los Procesos de Combustin determinantes para los
apagallamas estn definidos en las normas internacionales:
La Explosin como trmino genrico es la reaccin
repentina de la oxidacin o la descomposicin con aumento de la
temperatura, de la presin o de ambas a la vez [vase tambin
Figura 2: Deflagracin atmosfrica
la norma EN 1127-1:1997].
La Deflagracin es una explosin que se propaga a una
velocidad subsnica [EN 1127-1:1997]. Dependiendo de la
expansin geomtrica del espacio en el que se produce la
combustin, se distingue entre deflagracin atmosfrica,
deflagracin pre-volumtrica y deflagracin en lnea.
La deflagracin atmosfrica (figura 2) es una explosin al aire
libre (volumen no confinado) y sin aumento notable de presin.
La deflagracin pre-volumtrica (figura 39) es una explosin
en un volumen confinado (p. ej., en el interior de un recipiente) Figura 3: Deflagracin pre-volumtrica
desencadenada por una ignicin en el interior del volumen.
La deflagracin en lnea (figura 5) es una explosin acelerada
dentro de una tubera, que se mueve en la direccin del eje
del tubo con una velocidad de propagacin de las llamas
subsnica.
La combustin estable es la combustin constante de una
llama estabilizada en, o cerca del elemento apagallamas.
Aqu se diferencia entre combustin breve (una combustin
estabilizada durante un tiempo determinado) y la combustin
prolongada (una combustin estable por un tiempo
indeterminado) (figura 4).
Figura 4: Combustin estable: Combustin prolongada
La detonacin es una explosin que se propaga a velocidad
supersnica y est caracterizada por una onda de choque [EN
Detonacin
1127-1:1997]. Aqu se hace una distincin entre detonacin Deflagracin
incipiente inestable L
Detonacin
estable
estable y detonacin inestable (figura 5). Zona de transi-
cin (DDT)
Una detonacin es estable cuando progresa a lo largo de

un sistema confinado sin una variacin significativa de las
caractersticas de velocidad y presin (el intervalo de
velocidades tpico est entre 1600 m/s y 2200 m/s). Una
detonacin es inestable durante la transicin de un proceso
V
de combustin de una deflagracin a una detonacin estable. Velocidad del frente de llamas
La transicin ocurre en la pequea zona espacial donde no es Aumento de la presin por expansin
volumtrica de la mezcla quemada
constante la velocidad de la onda de combustin y donde la
presin de explosin es significativamente mayor que la de
detonacin estable. NOTA: La posicin de esta zona de Figura 5: Deflagracin detonacin inestable detonacin estable
L = distancia a la fuente de ignicin
transicin es estadsticamente fluctuante y depende, entre otros D = dimetro de la tubera
factores, de la presin de operacin y de la temperatura de v = velocidad de la llama
operacin, del dimetro D de la tubera, de la configuracin de p = presin
tuberas, del gas de ensayo y del grupo de explosin. DDT = zona de transicin de deflagracin
a detonacin

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Fundamentos tcnicos
Apagallamas
Tipos bsicos
Los apagallamas se subdividen segn el proceso de combustin
(combustin prolongada, deflagracin, detonacin y sus Flujo de energa
hacia la pared en la
variantes) y segn el tipo de instalacin (apagallamas final de capa lmite
lnea, apagallamas pre-volumtrico, apagallamas en lnea).
Se distingue entre:
Frente de llamas Mezcla no quemada
a) Apagallamas esttico seco
Flujo de energa hacia la pared
b) Apagallamas esttico hmedo
c) Apagallamas dinmico
Flujo de energa
Modo de funcionamiento hacia la capa
lmite
a) Apagallamas esttico seco
Tcnicamente es posible fabricar los elementos apagallamas
Mezcla quemada Frente de Mezcla no quemada
tipo banda, constituidos por bandas de metal enrolladas en llamas
espiral, con diferentes anchos de intersticio entre las bandas.
El ancho del intersticio se puede cambiar segn la capacidad
deflagrante de los vapores de producto explosivos.
Flujo de energa
El FLAMMENFILTER (filtro de llamas) se obtiene enrollando hacia la capa
las bandas de metal que forman el elemento apagallamas. El lmite
principio funcional de la extincin de llamas se aplica en los

apagallamas final de lnea PROTEGO y en los apagallamas en
Mezcla quemada Frente de Mezcla no quemada
lnea PROTEGO ( captulos 2, 3, 4, y 7). llamas
Cuando se produce la inflamacin de una mezcla en un

intersticio entre dos paredes, la llama se propaga en direccin a
la mezcla no quemada. La expansin volumtrica de la mezcla
quemada comprime la mezcla no quemada y acelera la llama. El flujo de
energa se
La extincin de la llama tiene lugar por la liberacin de calor en colapsa
la capa lmite s en la gran superficie del intersticio en relacin

con la anchura del mismo D y la prdida de temperatura por
Mezcla quemada Mezcla no quemada
debajo de la temperatura de ignicin del producto.
La anchura y la longitud del intersticio determinan la capacidad Figura 6:
de extincin del elemento apagallamas. Extincin de la llama en un intersticio estrecho (flame quenching)
a travs de la liberacin de calor
Cuanto ms estrecho y ms largo es el intersticio, ms efectiva
es la capacidad de extincin. Cuanto ms ancho y ms corto es 7a 7b
el intersticio, menor es la prdida de presin. La optimizacin
entre ambos se obtiene a travs de la experimentacin.
Tecnologa PROTEGO original

Espaciador
Como proteccin contra todos los procesos de combustin, Banda acanalada
PROTEGO ha desarrollado apagallamas estticos secos, los Banda acanalada Banda lisa
ha optimizado en cuanto a su forma constructiva y los ha Banda lisa Jaula envolvente
hecho certificar con xito en procedimientos nacionales e

Longitud del Longitud del
internacionales de examen de tipo. La base la constituye el intersticio intersticio
FLAMMENFILTER que se utiliza en todos los apagallamas Vista desde arriba Vista desde arriba
PROTEGO. Ancho del intersticio del Ancho del intersticio del

elemento apagallamas elemento apagallamas
de banda enrollada de banda enrollada
Figura 7:
FLAMMENFILTER (a) con anchura y longitud del intersticio y
apagallamas PROTEGO (b) con FLAMMENFILTER y espaciador
8 KA / 1 / 0909 / E
Definicin c) Apagallamas dinmicos
1. Los apagallamas (figura 8a) son dispositivos que estn Los apagallamas dinmicos estn diseados para producir una
instalados en la abertura de una envolvente o en el sistema velocidad del gas saliente en operacin que excede la velocidad
de tuberas de conexin de un sistema de envolventes y de la llama de la mezcla explosiva que entra al depsito
cuya funcin prevista es permitir el flujo, pero impedir la previniendo as la transmisin de la llama. Este principio
transmisin de la llama. encuentra su aplicacin en las vlvulas de sobrepresin de
diafragma PROTEGO y en las vlvulas de venteo de alta
velocidad PROTEGO ( captulo 7). Antes de que la velocidad
8a
de salida alcance valores crticos, la vlvula debe volver a estar
cerrada con la correspondiente distancia de seguridad.
Los apagallamas en la UE estn sujetos al examen de tipo
segn la directiva 94/9/CE y se consideran sistemas de
proteccin que deben ir provistos del marcaje CE. Son
probados y certificados de forma estndar segn la norma DIN
8b
EN 12874 de acuerdo con las exigencias de la norma. Si han
Figura 8: Apagallamas PROTEGO (a) y elemento apagallamas sido examinados segn otras normas internacionales, deber
PROTEGO (b, construccin modular) colocarse el marcaje correspondiente de forma visible.
2. El elemento apagallamas PROTEGO (figuras 8b y 7b) Grupos de explosin
es la parte de un apagallamas cuya funcin principal es
Los distintos gases tienen, debido a su composicin qumica,
prevenir una transmisin de llama.
una capacidad de transmisin de llama distinta. Por ello se
3. Varios FLAMMENFILTER (figura 7a) forman junto con subdividen de acuerdo con su peligrosidad en grupos de
los espaciadores y una jaula envolvente el elemento explosin. La referencia para la clasificacin es el IEMS =
apagallamas PROTEGO (figura 7b y 8b). Intersticio Experimental Mximo de Seguridad, un ndice medido
en el laboratorio para conocer la capacidad de transmisin de
4. Dependiendo de las condiciones de instalacin y
llama del producto. El IEMS o tambin ancho de intersticio
funcionamiento deben utilizarse apagallamas a prueba de
estndar es la mxima separacin entre las dos partes de
detonaciones o apagallamas a prueba de deflagraciones.
la cmara interior de un aparato de ensayo que, cuando se
Segn el modo de funcionamiento, puede ser necesaria una
provoca la ignicin de la mezcla de gas interior y bajo
cualificacin adicional para la combustin estable
condiciones especficas, previene la ignicin de la mezcla
(combustin breve, combustin prolongada).
externa de gas a travs de un espacio de 25 mm. de largo, para
b) Apagallamas estticos de tipo sello lquido todas las concentraciones del gas o vapor de ensayo en aire.
Los apagallamas tipo sello lquido son interceptores El IEMS es una propiedad de cada mezcla de gas [EN 1127-
hidrulicos que trabajan segn el principio del sifn y en los que 1:1997]. NOTA: Los tarados de prueba y el mtodo de ensayo
el lquido de cierre extingue las llamas que llegan a l de una estn especificados en la norma CEI 60079-1 A. La mxima
deflagracin o detonacin. Podemos distinguir dos sistemas: capacidad de transmisin de llama se encuentra cerca de
la concentracin estequiomtrica de la mezcla de aire y
1. El apagallamas a prueba de detonaciones de producto lquido: gas/vapor.
El fluido de trabajo se utiliza como lquido de cierre y forma un
interceptor hidrulico. El apagallamas a prueba de detonaciones Grupo de IEMS NEC/ Sustancia de
de producto lquido PROTEGO se utiliza como apagallamas en explosin [mm] NFPA referencia
lnea y como apagallamas final de lnea ( captulo 5).
I 1,14 < IEMS Metano
2. El apagallamas hidrulico: Diseado para parar el caudal de IIA 0,9 < IEMS < 1,14 D Propano
una mezcla explosiva con burbujas discretas en una columna IIB 0,5 < IEMS < 0,9 C Etileno o
de agua previniendo as la transmisin de la llama. Este tipo hidrgeno
de apagallamas hidrulico PROTEGO ( captulo 8) se utiliza Subdivisin del grupo de explosin IIB en
contra deflagraciones, detonaciones y combustin prolongada y IIB1 0,85 < IEMS < 0,9 C Etileno
se disea especialmente para cada caso en concreto.
IIB2 0,75 < IEMS < 0,85 C Etileno
Los apagallamas hidrulicos PROTEGO se utilizan como IIB3 0,65 < IEMS < 0,75 C Etileno
apagallamas en lnea y tambin como interceptores colectores IIC IEMS < 0,5 B hidrgeno
y dispositivos de seguridad antirretorno en conductos colectores
de aire usado situados delante de instalaciones de combustin La anterior tabla muestra la divisin de las
de efluentes gaseosos. En estos casos es necesario observar sustancias de acuerdo con su IEMS en cada
importantes parmetros relativos a la seguridad con el fin de uno de los grupos de explosin (EN 12874,
garantizar la proteccin contra explosiones requerida. NEC/NFPA).

KA / 1 / 0909 / E 9
Fundamentos tcnicos
Apagallamas
Con respecto al IEMS de las diversas sustancias, valores adicionales Los apagallamas pre-volumtricos PROTEGO son apagallamas
y magnitudes caractersticas de las mismas, vase literatura integrados en el elemento de construccin (y pertenecientes al
especializada (y principalmente informacin tcnica sobre datos elemento de construccin), que deben ser verificados junto con
caractersticos relativos a la seguridad). PROTEGO pone a ste.
disposicin de los interesados previa solicitud esta informacin.
Los apagallamas en lnea PROTEGO protegen contra
Por regla general, a medida que aumentan la presin y la deflagraciones y/o detonaciones estables y/o inestables en
temperatura, los apagallamas se ven sometidos a una mayor carga. tuberas. Deben ser montados en el interior de la tubera y no ser
Los apagallamas que hayan sido probados bajo condiciones usados como apagallamas de final de lnea.
atmosfricas estn homologados y por lo tanto pueden ser
Debe elegirse el lugar de montaje del apagallamas de acuerdo con
utilizados hasta 60 C y 1,1 bar abs. Si la temperatura o la presin
su uso previsto. En el caso de los apagallamas en lnea a prueba
de operacin son mayores debern ser sometidos a un examen
de deflagraciones hay que asegurarse de que no se sobrepasa la
especial para parmetros de funcionamiento ms altos.
relacin L/D mx. permitida (L = distancia de la fuente de ignicin
PROTEGO ofrece apagallamas para los grupos de explosin al punto de instalacin del apagallamas, D = dimetro de la
mencionados anteriormente y tambin para presiones ms altas tubera). No debe instalarse el apagallamas en lnea a prueba de
(< 1,1 bar abs) y temperaturas ms altas (> 60 C) cuando lo exijan deflagraciones a una distancia excesiva de la fuente de ignicin,
los parmetros de funcionamiento. con el fin de que la deflagracin no se convierta en una detonacin
Tipo de instalacin y punto de instalacin si el recorrido es muy largo. La relacin L/D mx. permitida se
determina experimentalmente y puede consultarse en los
Dependiendo del punto de instalacin, los dispositivos tienen que manuales de instrucciones.
cumplir tareas de proteccin distintas:
Seleccin
En la abertura de un sistema de envolventes a la atmsfera
La efectividad de un apagallamas debe probarse y homologarse.
Apagallamas de final de lnea
En la abertura de un componente a la tubera que lo conecta Los apagallamas se clasifican segn el proceso de combustin
y el lugar de aplicacin previsto. Los criterios para realizar la
Apagallamas pre-volumtrico
En la tubera seleccin se describen en los capPtulos correspondientes. Las
Apagallamas en lnea
Los apagallamas de final de lnea PROTEGO protegen contra diversas variantes y la diversidad de tipos tienen su fundamento en
deflagraciones atmosfricas y combustin estable, bien sea soluciones hechas a medida segn cada aplicacin en concreto.
combustin breve o combustin prolongada. Tienen posibilidad de Los dispositivos PROTEGO son por regla general de fcil
conexin por un solo lado y no pueden montarse en la tubera. Sin mantenimiento debido al diseo modular del elemento apagallamas.
embargo, los apagallamas de final de lnea PROTEGO tambin Ciertos detalles constructivos especiales (dispositivo amortiguador
pueden combinarse con vlvulas de presin y vaco ( captulo 5 de ondas de choque patentado o tubo de onda de choque SWGTE
Vlvulas de presin y vaco con elementos apagallamas). (Shock Wave Guide Tube Effect)) permiten un mejor rendimiento
debido a que las prdidas de presin son mnimas.
Punto de instal. Apagallamas de final de lnea como compon. Apagallamas en lnea
Proceso de Deflagracin Deflagracin Deflagracin Deflagracin Deflagracin en Detonacin Deflagracin inestable

combustin atmosfrica atmosfrica atmosfrica, asi pre- lnea estable y y deflagracin en lnea
y combustin como combustin volumtrica deflagracin en lnea
breve breve
ejemplos de Tanque, pg. 27 Recipiente Conducto colector de efluentes gaseosos, pg. 27
aplicacin Capucha de ventilacin, pg. 29 Instalacin de combustin, pg. 28
Recuperacin de vapores, pg. 30
Productos Cap. 2 Cap. 2 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 4
PROTEGO tiene el dispositivo correcto para cada Apagallamas a prueba de deflagraciones en componentes:
aplicacin concreta Apagallamas a prueba de deflagraciones pre-volumtricas
PROTEGO (captulo 3)
Apagallamas de final de lnea a prueba de deflagraciones
atmosfricas: Apagallamas a prueba de deflagraciones de final de Apagallamas en lnea a prueba de deflagraciones:
lnea PROTEGO (captulo 2) Apagallamas a prueba de deflagraciones en lnea PROTEGO
(captulo 3)
atmosfricas y combustin breve: Apagallamas a prueba de Apagallamas en lnea contra deflagraciones y detonaciones
deflagraciones de final de lnea PROTEGO (captulo 2) estables: Apagallamas a prueba de detonaciones en lnea
PROTEGO (captulo 4)
atmosfricas, as como combustin breve y prolongada: Apagallamas en lnea a prueba de deflagraciones y
Apagallamas de combustin prolongada PROTEGO (captulo 2) detonaciones estables e inestables: Apagallamas en lnea
PROTEGO a prueba de detonaciones (captulo 4)
10 KA / 1 / 1109 / E
Fundamentos tcnicos
Vlvulas de presin y vaco
Desarrollo Tecnologa de las vlvulas

Los recipientes cerrados o los tanques de almacenamiento para Las vlvulas de presin y vaco PROTEGO tienen platos de
lquidos deben tener un orificio a travs del cual se pueda descargar vlvula a contrapeso o bajo presin de muelle. En caso de
la presin que se va estableciendo, de modo que el recipiente no sobrepresin en el tanque, el plato de la vlvula de presin guiado
se rompa. Del mismo modo debe compensarse cualquier presin en el cuerpo se levanta y descarga el caudal volumtrico a la
negativa en el recipiente cuando se vaca el tanque o el recipiente, atmsfera hasta que baja la presin de operacin (figura 3a).
con el fin de evitar una aspiracin. Pueden producirse Entonces se vuelve a cerrar la vlvula. El lado de vaco se mantiene
sobrepresiones o presiones negativas (denominadas tambin especialmente hermtico por la carga adicional causada por la
vacos) inadmisibles, por ejemplo, al llenar, al vaciar, en la limpieza sobrepresin. En caso de que en el tanque reine una presin
con vapor, en la alimentacin de gas inerte o por efectos negativa, la sobrepresin de la atmsfera levanta el plato de vaco y
trmicos. Ello puede tener lugar, por ejemplo, mediante una se produce la ventilacin del tanque por aspiracin (figura 3b).
conexin que no quede bloqueada a una red de tuberas de
ventilacin no sometida a presin o mediante un orificio de
ventilacin libre a la atmsfera. Para esta aplicacin concreta se
usan capuchas de ventilacin (figura 1).
Figura 3a: Modo de funcionamiento de la vlvula en caso de presin

Figura 1: Ventilacin libre del tanque de almacenamiento
con PROTEGO EH/0S
Los vapores de producto que escapan pueden ser txicos, de olor

molesto, inflamables o representar meramente una prdida de
producto. Lo que hacen es contaminar la atmsfera. La
concentracin local de instalaciones qumicas y de procesamiento
y la contaminacin del medio ambiente ligada a la misma crecieron
en la primera mitad del siglo pasado de un modo tal que, en
especial en pases industrialmente desarrollados, se impuso el
empleo de vlvulas que mantienen cerrados los orificios libres
durante el funcionamiento normal y slo se abren para permitir una Figura 3b: Modo de funcionamiento de la vlvula en caso de vaco
ventilacin de emergencia.
Los dispositivos de ventilacin previstos como vlvulas de

aspiracin y descarga no deben quedar bloqueados (figura 2).
Figura 4: Disco de carrera completa PROTEGO con dispositivo de

estanqueidad con cojn de aire
En principio la vlvula de diafragma a contrapeso de lquido y la

Figura 2: Ventilacin del tanque de almacenamiento con vlvula de vlvula piloto mandada por el mismo fluido trabajan del mismo
presin y vaco PROTEGO VD/SV modo.
Los discos de vlvula a contrapeso pueden tener diferentes

Estas vlvulas deben ser dispositivos sencillos y robustos, que diseos. Se diferencia entre el disco de carrera completa (figura 4 y
no necesiten mando externo, no sean propensos a sufrir averas figura 5 a, b) y el disco normal (figura 6).
y cumplan las tareas que se esperan de ellos: mantenimiento y
compensacin de la presin.

KA / 1 / 0908 / E 11
Fundamentos tcnicos
La estanqueidad del plato de la vlvula respecto al asiento de Tras la respuesta inicial el aumento de presin es proporcional
vlvula tiene lugar mediante una junta de cojn de aire de etileno- a la descarga de caudal hasta la elevacin completa. En caso
propileno fluorado (FEP), metlica o con una junta plana de de una mayor contrapresin en el conducto de conexin en
PTFE, dependiendo de la presin de tarado y de la aplicacin el lado de salida de la vlvula o en caso de instalacin en
concreta. La mejor estanqueidad se consigue con un plato de combinacin con vlvulas reductoras de presin, esta solucin
vlvula metlico esmerilado encima de un asiento de vlvula permite que el sistema completo trabaje de forma ms estable.
metlico. Si las presiones de tarado son pequeas, una junta de Sin embargo, los rendimientos volumtricos de estas vlvulas
cojn de aire FEP proporciona un cierre estanco. La estanqueidad no alcanzan los valores de las vlvulas con platos de vlvula de
de las vlvulas PROTEGO es muy superior al estndar normal carrera completa. Estos discos de vlvula (figura 6) se utilizan
(DIN 3230 caudal de fuga B0 o API 2521) y cumple con ello las fundamentalmente en vlvulas en lnea cuando as lo exigen las
altas exigencias de la proteccin contra emisiones. condiciones de operacin.
Despus de reaccionar, las vlvulas de presin y vaco con Segn cual sea el diseo de la vlvula y del plato de vlvula,
plato de vlvula de carrera completa PROTEGO alcanzan la sobrepresin de diseo y la presin negativa de diseo se
ya dentro del intervalo de sobrepresin del 10% (en relacin a consiguen con una sobrepresin distinta (figura 7). Las vlvulas
la presin de tarado) la carrera completa de alzada de la vlvula PROTEGO estn diseadas de forma estndar para la
y con ello su mximo rendimiento. tecnologa del 10 %, salvo que se haya convenido otra cosa.
Ventajas de la tecnologa PROTEGO del 10 %:
Mantenimiento de la presin hasta justo debajo de
la presin mxima admisible del tanque
Minimizacin de las prdidas de producto
cerrada Flujo con elevacin total Reduccin de emisiones
Figura 5 a: Flujo con disco de elevacin total y junta de cojn de aire
Presin en el tanque
Punto de diseo
Caudal volumtrico en el punto de diseo

n
si
Pre
cerrada Flujo con elevacin total
Figura 5b: Flujo con disco de elevacin total y dispositivo de

Aumento de la presin 10 %: La vlvula
estanqueidad metlico Drucksteigerung
permanece cerrada hasta los 18 mbar
Aumento de la presin 100%: La vlvula se
Drucksteigerung
Esto se consigue armonizando de manera precisa el dimetro y abre ya a los 10 mbar
la altura del borde del plato de vlvula con el asiento de vlvula

esmerilado y adaptado. Adems el diseo del factor de
aumento del caudal refuerza el efecto general en el lado de salida Figura 7: Caractersticas de apertura de vlvulas
de flujo. Estos platos de la vlvula se utilizan en vlvulas final de con distintas sobrepresiones
lnea y en vlvulas en lnea.
La vlvula de diafragma PROTEGO (figura 8) tiene una carga
Las vlvulas de presin y vaco con plato de vlvula normal de lquido por encima del diafragma.
PROTEGO alcanzan despus de iniciar la apertura una
La columna de lquido esttica es proporcional a la presin de
sobrepresin del 40% (en relacin a la presin de tarado) con
tarado. El diafragma flexible cargado por el lquido se ajusta
un comportamiento proporcional del plato de carrera completa y
estrechamente al asiento de vlvula metlico, con lo que se
su mximo rendimiento (figura 6).
garantiza una estanqueidad excelente. Si se sobrepasa la
presin de tarado, el diafragma se levanta y libera la seccin
de descarga para que el caudal se evacue. Estas vlvulas
se utilizan, debido al diafragma flexible, cuando existen bajas
temperaturas por causas ambientales y con diafragmas de
etileno-propileno fluorado cuando el fluido es viscoso-adhesivo
cerrado
y polimerizante. Las vlvulas de diafragma PROTEGO son las
Salida normal
nicas vlvulas en todo el mundo que estn protegidas contra
Figura 6: Flujo con disco normal (plano, con dispositivo de
congelacin hasta -40 C.
estanqueidad metlico)
12 KA / 1 / 0908 / E
presin y vaco conservadoras de presin PROTEGO
cumplen las exigencias a la vez que ofrecen el mejor grado
de efectividad y aseguran, gracias a la tecnologa del 10%, un
funcionamiento seguro y las mnimas prdidas por emisin
incluso con las presiones de tarado bajas.
Las regulaciones tcnicas nacionales e internacionales para
mantener la pureza del aire son la base para calcular el ahor-
ro (p. ej.: VDI 3479: Reduccin de las emisiones para al-
macenes de distribucin de aceite mineral, directiva COV
Figura 8: Vlvula de diafragma PROTEGO UB/SF-0 1999/13/CE y directiva 94/63/CE o API MPMS Chapter 19.1:
La vlvula piloto operada por el propio fluido PROTEGO API Manual of Petroleum Measurement Standards (Manual
evacua el caudal volumtrico sin que sea necesario un ulterior API de Estndares de Medicin del Petrleo - Captulo 19
aumento de la presin (figura 9). Hasta que el mando piloto - Medicin de Prdidas de Vapor, Seccin 1 - Prdidas de
reacciona, la vlvula permanece estanca. Despus de Vapor en los tanques de techo fijo, 3 Edicin). Los factores
reaccionar ste, se abre sin aumento de presin enseguida que influyen sobre la reduccin de las emisiones son,
hasta la carrera mxima y libera la seccin de descarga entre otros, la forma de construccin del tanque, la pintura,
(presin de tarado = presin de alivio). Al aumentar la presin, el aislamiento y el mantenimiento de la presin mediante
aumenta la estanqueidad. Una vez se ha evacuado el flujo vlvulas.
volumtrico y la presin ha bajado por debajo de la presin de
El efecto que tiene el mantenimiento de la presin sobre la
apertura, la vlvula vuelve a cerrarse. Las vlvulas piloto
reduccin de las prdidas de (vapores de) producto son
PROTEGO se utilizan fundamentalmente como vlvulas de
mejores cuanto ms se pueda aproximar la presin de tarado
seguridad de alivio de presin en tanques con bajas
de la vlvula a la presin mxima admisible del tanque. Debe
temperaturas o en lugares donde la vlvula deba permanecer
ser posible evacuar el volumen de forma segura sin que el
especialmente estanca hasta alcanzar la presin de tarado.
tanque se rompa. La comparacin de las prdidas de producto
con distintas sobrepresiones muestra claramente las ventajas
de la tecnologa del 10 % frente a la tecnologa del 40 % y
especialmente frente a la sobrepresin del 100 %: El diseo de
construccin, que ha sido desarrollado especialmente, ofrece
ahorros considerables disminuyendo la sobrepresin necesaria
hasta obtener el rendimiento requerido (figura 10).
Reduccin de las emisiones en un tanque de gasolina con una presin mx.
admisible en el mismo de 20 mbar y vlvulas de distinta tecnologa
80
70
% reduccin de emisiones
60
Figura 9: Vlvula de descarga pilotada PROTEGO PM/DS
50
Las exigencias de funcionamiento respecto a la cantidad a 40
ventilar y a la cantidad a descargar determinan la decisin
30
sobre si se usan vlvulas de presin y vaco separadas o
71 65 51 35
20
combinadas.
10
Vlvulas de presin y vaco para mantener la presin 20 18 14 10
0
0% = 71% ahorro Tecnologa Prote- Tecnologa del Tecnologa del
El mantenimiento de la presin necesaria para el mx. terico go del 10% (disco 40% (disco nor- 100% (presin de
funcionamiento en los sistemas se asegura mediante vlvulas posible de elevacin mal, presin de tarado 10 mbar) =
total, presin de tarado 14 mbar) = ahorro del 35%
que tienen en cuenta las condiciones lmite de resistencia. tarado 18 mbar) = ahorro del 51%
ahorro del 65%
Por encima de 0,5 bar de sobrepresin se usan vlvulas de Figura 10:
seguridad clsicas que deben ser tratadas segn la norma EN Muestra para la gasolina, como producto almacenado, una
ISO 4126 y la directiva Equipos de presin 97/23/CE (DEP) comparativa de los ahorros de producto frente al tanque de
respiracin libre: En el ejemplo, las prdidas de producto para
o segn API 526 y ASME VIII, div. 1 u otros reglamentos. Por una presin admisible en el tanque de 20 mbar y los ahorros
debajo de 0,5 bar de sobrepresin, el mantenimiento de la en % con distintas sobrepresiones despus de la apertura.
presin puede realizarse mediante dispositivos de seguridad 0% = hasta 20 mbar la vlvula permanece cerrada: ahorro del 71%
que no estn sujetos a la directiva Equipos de Presin (DEP), 10 % = la vlvula no se abre hasta que no se alcanza
pero que en cambio tienen que satisfacer otros criterios: una presin de tarado de 18 mbar, 65 % de ahorro
40 % = la vlvula se abre cuando se alcanza una presin
estanqueidad, proteccin anticongelante, baja propensin a de tarado de 14 mbar, 51 % de ahorro
sufrir averas, ser de fcil mantenimiento. Las vlvulas de 100 % = la vlvula se abre ya a una presin de tarado
de 10 mbar, slo 35% de ahorro

KA / 1 / 0909 / E 13
Fundamentos tcnicos
Vlvulas de presin y vaco para la despresurizacin debe ser evacuado del tanque a travs del sistema de descarga,
y la respiracin de tanques sin que se sobrepase la presin de diseo del tanque.
Los tanques y recipientes situados a la intemperie estn sujetos Las vlvulas PROTEGO cumplen las funciones mencionadas
a las influencias meteorolgicas, como calentamiento y anteriormente para el mantenimiento de la presin y para la
enfriamiento (el tanque debe poder respirar). Estas influencias despresurizacin como vlvula de presin, como vlvula de
deben ser consideradas adicionalmente a los caudales vaco o como vlvula de alivio combinada de presin y vaco.
volumtricos a alimentar o evacuar, como capacidades de las En la norma EN 14015 se denomina a estas vlvulas tambin
bombas, alimentacin de gas inerte, etc. Estas influencias vlvulas compensadoras de exceso de presin, vlvulas
pueden ser calculadas con una buena aproximacin (cfr. compensadoras de exceso de vaco o vlvulas compensadoras
Clculo de la capacidad de ventilacin de tanques para el combinadas de exceso de presin y vaco.
dimensionado de vlvulas de presin y vaco, pg. 18). La Lugar de instalacin
presin de alivio de la vlvula no puede ser superior a la presin
En tanques, recipientes o conductos de descarga se utilizan en
de diseo del tanque. El diseo o el tipo de la vlvula
general vlvulas final de lnea PROTEGO. En tuberas se utilizan
determinan a qu valor por debajo de la presin de alivio hay
vlvulas en lnea PROTEGO, como vlvula de regulacin
que elegir la presin de tarado. Para vlvulas de seguridad de
(proporcional). Su gran ventaja reside en la simplicidad de su
tipo clsico, que son las que se utilizan en recipientes a presin,
diseo y en la robustez de su construccin, lo que hace que las
el incremento de presin sobre la presin de tarado durante el
vlvulas trabajen sin a penas averas.
ascenso de la vlvula debe ser como mx. del 10% (referido a
la presin de tarado) cuando la presin de tarado sea > 1 bar Cuando en las tuberas pueda producirse una atmsfera
de sobrepresin. Con presiones de tarado inferiores a 1 bar, la explosiva, adems de las vlvulas en lnea se instalan tambin
sobrepresin (incremento de la presin) puede ser incluso de apagallamas a prueba de detonaciones, por separado o como
100 mbar, es decir, sobrepasar el 10%. Las vlvulas PROTEGO dispositivos combinados. Las vlvulas final de lnea deben
cumplen, con la tecnologa acorde, las exigencias puestas a asegurarse en este caso con un elemento apagallamas contra
las vlvulas de seguridad clsicas, ya a partir de presiones de deflagraciones atmosfricas ( captulo 7).
tarado de 0,003 bar (3 mbar) con sobrepresiones del 10%.
Dimensionado de las vlvulas
Bajo condiciones de funcionamiento normales debe ser
Para dimensionar las vlvulas de presin y vaco, se necesitan
imposible bloquear el sistema de ventilacin del tanque. ste
los caudales volumtricos mximos posibles, las presiones
debe estar dimensionado de tal modo que no se sobrepase la
mximas admisibles y las caractersticas de funcionamiento
presin de diseo del tanque para la presin y el vaco
(parmetros de proceso).
interiores bajo ninguna circunstancia. La vlvula de
presin y vaco prevista para la descarga y aspiracin debe Definiciones:
evacuar los caudales volumtricos mximos que se produzcan Presin de tarado = la vlvula comienza a abrirse bajo las
a causa de la capacidad de la bomba y de los efectos trmicos o de condiciones de funcionamiento = presin de tarado de la
otro tipo. Frecuentemente a est vlvula se la denomina vlvula a 0 bar de contrapresin
tambin vlvula de respiracin. Presin de alivio = presin de tarado + sobrepresin
(10% o 40%)
Cuando sean necesarias tasas de descarga extremadamente
Presin de cierre = la vlvula vuelve a estar cerrada y a ser
altas debido a fuego en la superficie externa del tanque o por
estanca
el funcionamiento defectuoso de equipos especiales del tanque
Sobrepresin = aumento de la presin desde el inicio de la
(p. ej., sistema de gas de cobertura), habr que utilizar vlvulas
apertura hasta que se alcanza la capacidad de flujo de
de descarga de emergencia adicionales. En especial cuando
descarga completa necesaria
el techo del tanque no disponga de una unin frangible a la
Acumulacin (ISO) = aumento de presin por encima de la
carcasa (figura 11).
presin de diseo mxima admisible del tanque o recipiente
Cuando falla un sistema de gas de cobertura, pueden entrar para evacuar la capacidad de descarga necesaria
grandes cantidades de gas en el tanque. Este exceso de gas Acumulacin (EN) = presin diferencial entre la presin de
tarado de la vlvula y la presin en el tanque a la que se
alcanza el rendimiento volumtrico necesario (no se usa en
el presente catlogo).
Prdida de presin = cada de presin en la vlvula a un caudal
volumtrico dado
Curva de prdida de presin = diagrama de caudal volumtrico
Figura 11: Ventilacin del tanque de almacenamiento con vlvula de
presin y vaco PROTEGO VD/SV-PA (a), descarga durante el = representacin de la prdida de presin en mbar en funcin
funcionamiento normal al conducto colector de aire usado (b), del caudal volumtrico en m3/h
compensacin del vaco durante el funcionamiento normal a travs de Contrapresin = presin en la salida de la vlvula que acta
la vlvula reguladora de nitrgeno PROTEGO ZM-R (c), descarga en
contra el flujo proveniente de la vlvula y que debe tenerse en
caso de incendio a travs de la vlvula de descarga de emergencia
PROTEGO ER/V (d). cuenta para el dimensionado.
14 KA / 1 / 0908 / E
No debe sobrepasarse la presin de diseo de un Estado de trabajo de las vlvulas de presin y vaco: La vlvula
componente, tanque o recipiente. El caudal volumtrico estar dimensionada de un modo ptimo cuando el punto de
mximo posible debe evacuarse de forma segura a travs de funcionamiento se encuentre en la curva de rendimiento. Es
la vlvula, de modo que no se sobrepase la presin de diseo decir, cuando con la vlvula totalmente abierta se evacue el
del componente. Deben tenerse en cuenta los mrgenes de caudal volumtrico mximo calculado sin necesidad de seguir
seguridad adecuados. aumentando la presin (con la vlvula totalmente abierta).
(Intervalo de funcionamiento a plena carga A, figura 12).
Si al comenzar a abrirse la vlvula el caudal volumtrico de

diseo a evacuar no est disponible, la vlvula no se abre por
Presin de apertura P o presin en el interior del tanque PT [mbar]
completo. El disco de vlvula slo se alza brevemente, evacua

el volumen y vuelve a cerrarse en cuanto la presin cae por
debajo de la presin de tarado. La presin de cierre depende
del diseo del disco de vlvula y de la geometra de la vlvula.
Sobrecarga
Existen intervalos de funcionamiento de carga parcial (punto
de diseo C, figura 12) en los que no se alcanza la elevacin
Carga parcial total (sobredimensionamiento de la vlvula) e intervalos de
sobrecarga (punto de diseo B, figura 12) en los que despus
de la elevacin total an es necesario que siga aumentado la
presin para evacuar el caudal volumtrico
Vdiseo (infradimensionamiento de la vlvula). En el intervalo de
sobrecarga la vlvula trabaja de forma estable, en el intervalo
de carga parcial puede tender a tambalearse a causa de un
funcionamiento inestable. Por ello es indispensable realizar un
dimensionamiento correcto teniendo en cuenta los posibles
estados de funcionamiento.
Caudal volumtrico V [m3/h]
Figura 12: Puntos de diseo en el diagrama de capacidad de

caudal de descarga
Ejemplo: Seleccin
Presin de alivio de la vlvula P = 20 mbar
La seleccin de las vlvulas tiene lugar segn los criterios de
Presin de tarado de la vlvula = 18 mbar (20 mbar
- 10%) seleccin mencionados anteriormente y depende del lugar de
instalacin y de la funcin prevista como vlvula de presin,
A Caudal volumtrico de diseo = 3.500 m3/h vlvula de vaco o vlvula combinada de presin y vaco.
B Sobrecarga > diseo
C Carga parcial < diseo
Punto de Vlvula final de lnea Vlvula en lnea

instalacin
Funcin Vlvula de Vlvula de vaco Vlvula de Vlvula de Vlvula de Vlvula de Vlvula reduc-
presin presin y vaco presin, presin, presin y tora de presin
pilotada pilotada vaco para gas inerte
Ejemplo de Tanque, pg. 27 Conducto colector de enfluentes gaseosos,
aplicacin pg. 27
Producto Cap. 5 Cap. 5 Cap. 5 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 6
PROTEGO tiene el dispositivo correcto para cada aplicacin Vlvula de diafragma de presin y/o vaco PROTEGO
concreta como dispositivo de final de lnea ( captulo 5)
Para la ventilacin de tanques y recipientes Como vlvula de alivio o como dispositivo antirretorno
Vlvula de presin y/o vaco PROTEGO como Vlvula de presin y/o vaco PROTEGO como
dispositivo de final de lnea ( captulo 5) dispositivo en lnea ( captulo 6)
Para tanques en los que se almacenen productos crticos o en
los que deba estar asegurada la proteccin anticongelante

KA / 1 / 0908 / E 15
Fundamentos tcnicos
Vlvulas de presin y vaco con elementos apagallamas integrados
Desarrollo Vlvulas de presin y vaco

Cuando se almacenan productos inflamables o cuando se Las vlvulas de presin y vaco con apagallamas integrado
procesan productos qumicos que puedan formar mezclas tienen las mismas tareas y funciones que aquellas sin elemento
explosivas, debe protegerse la abertura del tanque o del apagallamas. Sirven para mantener la presin o para el alivio
recipiente con apagallamas como medida adicional. La tarea de la presin y la respiracin del tanque. Para una descripcin
que se plante fue desarrollar un dispositivo que unificara en detallada, vase la pgina 13 Vlvulas de presin y vaco.
un mismo diseo las propiedades de un apagallamas y las de Apagallamas
una vlvula.
Las vlvulas llevan, adems, un elemento apagallamas
Las vlvulas PROTEGO con elementos apagallamas integrado. Al dimensionar la vlvula para obtener la proteccin
integrados ofrecen la especial ventaja de que el elemento contra la propagacin de llamas necesaria, debe tenerse en
apagallamas se encuentra en la parte exterior, lo que facilita el cuenta el grupo de explosin al que pertenece el producto a
acceso a este y minimiza el ensuciamiento del mismo (figura 1 proteger. La vlvula debe haber sido probada y homologada
y figura 2). para el grupo de explosin. La clasificacin de los productos
segn los grupos de explosin IIA, IIB3 y IIC tiene lugar segn
el IEMS de las mezclas y del mismo modo la clasificacin de las
vlvulas a prueba de propagacin de llamas.
La vlvula de diafragma PROTEGO (figura 3) tiene una carga
por lquido por encima del diafragma. La columna de lquido
esttica es una medida para la presin de tarado. El diafragma
flexible cargado por el lquido se ajusta estrechamente al asiento
de vlvula metlico, con lo que se garantiza una estanqueidad
extraordinaria. Si se sobrepasa la presin de tarado, el diafragma
se levanta y libera la seccin para el caudal volumtrico a
Figura 1: Vlvula de presin y vaco con apagallamas a prueba de evacuar. Estas vlvulas se utilizan, debido al diafragma flexible,
deflagraciones PROTEGO VD/TS cuando las temperaturas son bajas por causas ambientales, y
con diafragmas de etileno-propileno fluorado cuando el fluido
sea viscoso-adhesivo y polimerizante.
Figura 2 : Vlvula de presin y vaco con apagallamas a prueba

de deflagraciones y combustin prolongada
PROTEGO VD/SV-HR
Deben observarse cuidadosamente los estados de

funcionamiento. Dependiendo de los posibles procesos de
combustin, habr que proteger contra deflagraciones
Figura 3: Vlvula de diafragma con proteccin antideflagrante y contra
atmosfricas y/o combustin corta y/o combustin prolongada.
combustin prolongada PROTEGO UB/SF
Tecnologa de vlvulas
La tecnologa y el modo de funcionamiento de las vlvulas de
presin/vaco con apagallamas son los mismos que para las La vlvula de diafragma PROTEGO (figura 3 y figura 3a)
vlvulas sin elemento apagallamas. El elemento apagallamas ofrece proteccin dinmica contra la propagacin de llamas en
situado en el lado de salida causa una contrapresin que no combustin prolongada e incorpora un elemento apagallamas
influye sobre el comportamiento de respuesta de la vlvula, esttico como proteccin contra deflagraciones atmosfricas.
pero s sobre la sobrepresin. Esto se tiene en cuenta en
los diagramas de caudal volumtrico. Para una descripcin
detallada, vase la pgina 11 Tecnologa de vlvulas.
16 KA / 1 / 0908 / E
Las vlvulas a prueba de propagacin de llamas para la
ventilacin a la atmsfera son fundamentalmente vlvulas de
final de lnea, a fin de que en el caso de una combustin breve
o prolongada pueda liberarse al ambiente el calor generado.
En caso contrario, el estancamiento trmico en el elemento
apagallamas conducira a un calentamiento inadmisible de los
FLAMMENFILTER (discos de filtro) y la consecuencia sera
una transmisin de llama. Se utilizan sobre todo en tanques
y recipientes en los que se almacenan o procesan lquidos
inflamables y en orificios de descarga de presin de recipientes
de procesamiento en los que no pueda descartarse la formacin
de mezclas explosivas.
Figura 3a: Prueba de resistencia a la combustin prolongada con la Diseo y estados de trabajo de las vlvulas
vlvula de diafragma con proteccin dinmica contra la
propagacin de llamas PROTEGO UB/SF El diseo y los estados de trabajo de las vlvulas de presin y
vaco se describen en las pginas 14 y 15.
La vlvula de venteo de alta velocidad (figura 4) ofrece la
Seleccin
particularidad de proporcionar seguridad contra la propagacin
de llamas con descarga dinmica entre el cono de vlvula y el Dado que las vlvulas PROTEGO de presin y vaco con
asiento de vlvula a partir de una presin de tarado de +60 mbar. elemento apagallamas son fundamentalmente vlvulas de final
La vlvula de venteo de alta velocidad es segura frente a la de lnea, su seleccin se realiza segn los criterios de seleccin
combustin prolongada. mencionados anteriormente y su funcin prevista como vlvula
de presin, vlvula de vaco o vlvula combinada de presin y
vaco.
Una vez establecido el grupo de explosin al que pertenecen
los productos y el posible proceso de combustin, puede
seleccionarse el dispositivo con respecto a la seguridad contra la
propagacin de llamas. Al seleccionar vlvulas PROTEGO con
elemento apagallamas, debe establecerse si hay que garantizar
proteccin contra la propagacin de llamas por deflagraciones
atmosfricas o combustin prolongada. Los apagallamas de
Figura 4: Vlvula de descarga de alta velocidad segura contra combustin prolongada incluyen seguridad contra deflagraciones
combustin prolongada PROTEGODE/S con vlvula de atmosfricas. Las vlvulas de vaco con proteccin contra la
vaco antideflagrante PROTEGO SV/E-S conectada a ella propagacin de llamas no son seguras contra combustin
prolongada, pero lo son siempre contra deflagraciones.
Punto de Vlvula final de lnea
instalacin
Vlvula de presin Vlvula de presin Vlvula de vaco Vlvula de diafragma Vlvulas de venteo
con elemento y vaco con con elemento de presin y vaco con de alta velocidad
Funcin apagallamas elemento apagallamas apagallamas dinmico
apagallamas
Ejemplo de Tanque de almacenamiento, descarga de emergencia / alivio Tanque de almacenamiento,

aplicacin de emergencia, pg. 27 buque cisterna, pg. 30
Proucto Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7
PROTEGO tiene el dispositivo correcto para cada aplicacin Vlvula de diafragma de presin y/o vaco PROTEGO
concreta
Para la ventilacin a prueba de propagacin de llamas de
Para la ventilacin a prueba de propagacin de llamas de buques cisterna
tanques y recipientes Vlvula de descarga de alta velocidad
Vlvula de presin y/o vaco PROTEGO PROTEGO
Para la ventilacin a prueba de congelacin de tanques y reci-
pientes

KA / 1 / 0908 / E 17
Fundamentos tcnicos
Clculo de las capacidades de ventilacin de tanques de almacenamiento de superficie:
principios de diseo y de clculo
El diseo y la fabricacin de tanques para el almacenamiento vlvulas final de lnea que necesitan una sobrepresin de
de lquidos inflamables y no inflamables se rige por normas nicamente el 10 % hasta la presin de tarado.
distintas: Las normas EN 14015, API 620 o API 650 son las
Segn EN 14015 y API 650 (fig. 1a y 1b), no debe sobrepasarse
ms comunes. Dependiendo de la norma, se admiten distintas
la presin de diseo del tanque o presin de clculo del tanque
presiones mximas en el tanque a las que debe alcanzarse el
MAWP (= presin de trabajo mxima admisible), ni siquiera en
flujo de masas a evacuar.
caso de incendio o de funcionamientos anmalos. Segn API 620
La figura 1 muestra una comparacin de los trminos ms usuales (fig. 1c), la vlvula debe evacuar como muy tarde cuando la presin
para tanques y vlvulas segn las normas EN 14015, API 620 sea un 10 % superior a la presin de diseo del tanque (por regla
y API 650. Sirve para ilustrar de forma ejemplar el diseo de general MAWP) el caudal volumtrico exigido por la respiracin
Figura 1: API 620

Comparativa de los trminos relativos a la presin para tanques de almacenamiento equipados
con vlvulas de presin que hayan sido diseados y fabricados segn diversas normas (p. ej. Tanque Vlvula
API 620 o API 650 o EN 14015) (representacin simplificada en relacin a la tecnologa del 10 %
de las vlvulas). En la pgina 14 se explican las diferentes definiciones del concepto p
acumulacin.
MAAP 120 Presin de

(Fuego) alivio en caso de
EN 14015 API 650 incendio
Tanque Vlvula Tanque Vlvula
p p
Presin de 110 110 MAAP 110 Presin de alivio

ensayo tanques (funcionamiento)
con p>10mbar
Acumulacin
Presin de diseo 100 Presin de alivio Presin de 100 Presin de alivio MAWP 100 Presin de tarado
= Presin de diseo interna (Diseo)
ensayo tanques
con p>10mbar Subpresin de
Sobrepresin Sobrepresin cierre
OPP
Presin de 90 Presin de tarado (< Presin de 90 Presin de tarado OPP 90 Presin de
operacin diseo interna) (< MAWP) cierre
(< Presin de
diseo) Subpresin de Subpresin de
cierre cierre
Presin de Presin de
cierre cierre
% de la presin de diseo = p = % de la presin de alivio % de la MAWP = p = % de la presin de alivio % de la MAWP = p = % de la presin de tarado
Presin de diseo Presin de alivio Presin de diseo Presin de alivio MAAP Presin de tarado
= presin de clculo = < presin de diseo; internal < presin de diseo = Maximum Allowable mx. permitida
MAWP (presin de trabajo = presin de descarga Acumulated Pressure = MAWP para la
mxima admisible) que Presin de tarado = 0,9 bajo condiciones de Presin de tarado = 0,9 (presin acumulada mx. tecnologa del 10%.
no se debe sobrepasar en x presin de alivio para funcionamiento en caso x presin de alivio para permitida) = presin mx. MAWP = Maximum
ningn estado de tecnologa 10 % de incendio o en tecnologa 10 % de descarga bajo las Allowable Working
funcionamiento Para el situacin de emergencia condiciones de Pressure (presin de
caso de un incendio o de (presin de descarga funcionamiento (presin trabajo mxima
una situacin de mx. para la vlvula y la mx. de descarga para admisible).
emergencia, debe vlvula de descarga de la vlvula). Presin de
preverse una unin techo emergencia). descarga para caso de
a carcasa frangible o una OPP = Operating incendio o situacin de
vlvula de descarga de Pressure = presin de emergencia para 20% por
emergencia. Figura 1A operacin. Figura 1B encima de la MAWP. Figura 1C
18 KA / 1 / 0909 / E
normal resultante de la capacidad de la bomba y del efecto trmico. de diseo del tanque para vlvulas con sobrepresiones distintas.
En caso de incendio y de otros casos de emergencia, esta Estos ejemplos son vlidos para vlvula de final de lnea en las
norma admite una sobrepresin de apertura del 20 %; es decir, que no se han tenido en cuenta otras prdidas de presin; por
debe poderse evacuar el caudal volumtrico necesario despus de ejemplo, tuberas conectadas a continuacin. Si los tanques han
un aumento mx. de la presin del 20 % por encima de la MAWP. sido diseados segn EN 14015 y API 650, la presin de alivio
de la vlvula no debe sobrepasar la presin de diseo del tanque
En la figura 2 se representa a modo de ejemplo el procedimiento
(= MAWP). La presin de tarado se obtiene de la presin de ali-
para determinar la presin de tarado teniendo en cuenta la presin
Figura 2: API 620

Seleccin de la presin de tarado para la vlvula de presin o la
vlvula de vaco teniendo en cuenta la presin de diseo del tanque Tanque Vlvula
y la sobrepresin de la vlvula (p. ej., 10 %, 40 % o 100 %). API 620
Vlvula de presin / vlvula de vaco Vlvula de
aprovecha la sobrepresin admisible del 20 % en caso de incendio descarga de
emergencia
% 10% 40% 100% 20%
MAAP 120 Presin de

(Fuego) alivio en
caso de
incendio
EN 14015 / API 650
Tanque Vlvula
MAAP 110 Presin de alivio
Vlvula de presin / vlvula de vaco (funcio-
namiento)
Tecnologa
% 10% 40% 100% PROTEGO del 10% Acumulacin Acumulacin
Presin
de 100 Presin de alivio MAWP 100 Presin de Presin de
(Diseo) tarado para
operacin tarado para
el caso de
sobrepresin Sobrepresin incendio
Tecnologa del 10% (Vlvulas
PROTEGO del 10% convencionales)
Sobrepresin
(Vlvulas
90 Presin de Sobrepresin 90 convencionales)
tarado para mx. permitida
segn DIN/TRbF
sobrepresin
Presin de
del 10%
cierre
80 80
Presin de
Sobrepresin tarado para
Presin de (Vlvulas
convencionales)
sobrepresin
cierre
del 40%
70 Presin de 70
tarado para
sobrepresin
del 40% Presin de
cierre
60 60 Presin de
tarado para
sobrepresin
Presin de del 100%
cierre
50 Presin de 50 Presin de
tarado para cierre
sobrepresin
del 100%
Figura 2A: 40 Presin de 40

Dimensionado segn EN 14015 o API 650 cierre Figura 2B: Dimensionado segn DIN 620

KA / 1 / 0909 / E 19
Fundamentos tcnicos
vio menos la sobrepresin de la vlvula y es as una magnitud Las frmulas de clculo indicadas son vlidas para los grados
caracterstica de la vlvula. Si el tanque est construido segn API de latitud 58 a 42. Para otras latitudes, vase la norma ISO
620, la presin de alivio puede sobrepasar la presin de diseo 28300.
del tanque en un 10 % para la respiracin normal y en un 20 % A modo de ejemplo se enumerarn aqu otras influencias
para la respiracin en caso de incendio. La presin de tarado adicionales que hay que tener en cuenta.
resulta tambin en este caso de la presin de alivio menos la Fallo de vlvulas reguladoras de nitrgeno (prdida de control
sobrepresin. de la vlvula): prever una vlvula de descarga de emergencia
Para determinar el flujo de masas a suministrar o evacuar, a travs de la cual se pueda evacuar el caudal volumtrico
deben aplicarse los mtodos de clculo prescritos en las normas adicional no previsto en el funcionamiento normal.
correspondientes: EN 14015 (anexo L), TRbF 20 o API 2000.
Llenado del tanque vaco y caliente con un producto fro:
Clculo de la capacidad de ventilacin segn ISO 28300 tener en cuenta el caudal volumtrico adicional a causa del
El caudal volumtrico mximo posible es la suma de la enfriamiento repentino al calcular la capacidad de vaco.
capacidad de bombeo y de la capacidad por efecto trmico Excesiva extraccin de lquido del tanque: tener en cuenta
debida a influencias meteorolgicas. un factor de seguridad en la capacidad de flujo de vaco.
. . .
V descarga = V calentamiento + V llenado bomba
. . . Para calcular las capacidades de ventilacin de tanques que
V aspiracin = V enfriamiento + V vaciado bomba no hayan sido construidos segn EN 14015, se usan las
El clculo de los caudales volumtricos mximos posibles por frmulas de clculo segn TRbF 20. (P. ej., tanques segn DIN
condiciones atmosfricas se hace para tanques de superficie de 4119 (tanques de superficie de fondo plano) o DIN 6608 para
fondo plano, con o sin aislamiento. tanques enterrados o cubiertos de tierra).
Clculo de las capacidades de flujo trmico
Caudal de descarga trmica causado por calentamiento
. . -0,52 0,89
Vcalentamiento en m3/h Calentamiento V E = 0,17 x H D x Vtanque
.
Vcalentamiento = 0.25 Vtanque
0.9
Ri . 0,71
Enfriamiento VA = 4,8 x Vtanque
Caudal de aspiracin trmica causado por enfriamiento
. H = altura del tanque en m; D = dimetro en m;
Venfriamiento en m3/h
. V = volumen del tanque en m3
Venfriamiento = C Vtanque
0.7
Ri
Clculo de la capacidad de ventilacin segn la
V = Volumen del tanque en m3 API 2000 5 Edicin/ISO 2830 Anexo A
Vtanque = 0,7854 * D2 * H La capacidad de ventilacin de los tanques de crudo se puede
Ri es un factor de reduccin para el aislamiento (vase la calcular segn la norma ISO 28300, Anexo A (en su da la API
ISO 28300) 2000, 5 Edicin), cuando se cumplan las condiciones determi-
. nadas (vase la ISO 28300, Anexo A).
V llenado es la capacidad de llenado para el clculo de la
ventilacin de descarga a causa de la capacidad mxima Cuando as se haya especificado y los tanques hayan sido
de la bomba en m3/h para productos con una temperatura diseados y construidos segn API 650, habr que determinar
inferior a 40C y una presin de vapor Pvp < 50 mbar. Para segn API 2000 la capacidad de ventilacin para el modo de
productos almacenados a una temperatura por encima de funcionamiento normal y la descarga de emergencia para el
40C o con una presin de vapor Pvp mayor de 50 mbar, la caso de incendio.
descarga debe aumentarse en la velocidad de evaporacin.
En los clculos hechos segn API 2000 hay que diferenciar los
.
V vaciado bomba es la capacidad de vaciado de la bomba para productos de almacenamiento segn su punto de inflamacin.
el clculo de la ventilacin de aspiracin en m3/h. Deben usarse frmulas de clculo distintas para productos
con un punto de inflamacin menor de 100 F (< 37,8 C) y
C = 3 para productos con la misma presin de vapor que
para productos con un punto de inflamacin mayor de 100 C
el hexano y almacenados a temperaturas por debajo de
(> 37,8 C).
25 C.
El caudal volumtrico mximo posible para el funcionamiento
C = 5 para productos con una presin de vapor ms alta
normal es la suma de la capacidad de la bomba y de la
que la del hexano y/o almacenados a temperaturas de
capacidad de flujo por efecto trmico debida a influencias
25 C o por encima (cuando la presin de vapor sea
meteorolgicas. A diferencia de cuando el clculo se efecta
desconocida, entonces C = 5).
segn EN 14015 o TRbF 20, al calcular la capacidad de
aspiracin segn API, hay que considerar un factor para la
capacidad de la bomba; y al calcular la capacidad de descarga,
hay que tener en cuenta el punto de inflamacin.
20 KA / 1 / 0909 / E
Fundamentos tcnicos
Clculo del venteo de emergencia segn la API 2000 5 Edicin ISO 28300
Clculo de la capacidad de ventilacin por vaco La capacidad de descarga trmica Thermal out se toma de la
. . . tabla 2B de la norma API 2000 5 Edicin en funcin del volumen
Vaspiracin = Vvaciado bomba x 0,94 + V Thermal In
del tanque y del punto de inflamacin. La capacidad mxima de
. .
La capacidad de aspiracin trmica V Thermal In se toma de la tabla la bomba V llenado bomba es igual a la capacidad de llenado exigida
2B de la norma API 2000 5 Edicin en funcin del volumen del en el funcionamiento.
tanque.
. Si no se ha previsto una unin techo a carcasa frangible, el
La capacidad de bombeo mxima V vaciado bomba es igual a la
dimensionamiento de la descarga de emergencia para el caso
capacidad de vaciado exigida en el funcionamiento. .
de incendio V fuego se efecta segn la tabla 3B de la norma API
Clculo de la capacidad de ventilacin por presin 2000 en funcin de la superficie hmeda del tanque.
Para productos de almacenamiento con un punto de Frmula simplificada para el clculo aproximado:
inflamacin menor de 100 F (< 37,8 C) .
. . . V fuego = 208,2 x F x A 0,82 para unidades en Nm3/h
V descarga =Vllenado bomba x 2,02 + V Thermal out .
V fuego = 1107 x F x A 0,82 para unidades en SCFH
Para productos de almacenamiento con un punto de
Los espesores del aislamiento se tienen en cuenta con un factor
inflamacin >100F (>37,8C)
F segn la tabla 4B.
. . .
V descarga = V llenado bomba x 1,01 + V Thermal out
Capacidad de descarga y aspiracin trmicas Capacidad de descarga y aspiracin trmicas

(unidades inglesas) (unidades mtricas)
Volumen Volumen Aspiracin Descarga trmica Volumen del Aspiracin Descarga trmica
del del trmica Thermal Out tanque trmica Thermal Out
tanque tanque Thermal in Punto de inflamacin V Thermal in Punto de inflamacin
> 100F < 100F > 37,8C < 37,8C
3 3 3
Barriles Galones SCFH Aire SCFH Aire SCFH Aire m Nm /h Nm /h Nm3/h
100 4.200 100 60 100 10 1,69 1,01 1,69

500 21.000 500 300 500 20 3,37 2,02 3,37
1.000 42.000 1.000 600 1.000 100 16,90 10,10 16,90
2.000 84.000 2.000 1.200 2.000 200 33,70 20,20 33,70
4.000 168.000 4.000 2.400 4.000 300 50,60 30,30 50,60
5.000 210.000 5.000 3.000 5.000 500 84,30 50,60 84,30
10.000 420.000 10.000 6.000 10.000 1.000 169,00 101,00 169,00
20.000 840.000 20.000 12.000 20.000 2.000 337,00 202,00 337,00
30.000 1.260.000 28.000 17.000 28.000 3.000 506,00 303,00 506,00
40.000 1.680.000 34.000 21.000 34.000 4.000 647,00 388,00 647,00
50.000 2.100.000 40.000 24.000 40.000 5.000 787,00 472,00 787,00
100.000 4.200.000 60.000 36.000 60.000 10.000 1.210,00 726,00 1.210,00
140.000 5.880.000 75.000 45.000 75.000 20.000 1.877,00 1.126,00 1.877,00
160.000 6.720.000 82.000 50.000 82.000 25.000 2.179,00 1.307,00 2.179,00
180.000 7.560.000 90.000 54.000 90.000 30.000 2.495,00 1.497,00 2.495,00
Extracto de API 2000 5. edicin Extracto de 2B API 2000 5. edicin

Tabla 2A Tabla 2B

KA / 1 / 0909 / E 21
Fundamentos tcnicos
Descarga de emergencia en caso de incendio Descarga de emergencia en caso de incendio

. .
Superficie hmeda A Capacida de descarga V Superficie hmeda A Capacida de descarga V
m2 SCFH Aire m2 Nm3/h
20 21.100 2 608
40 42.100 4 1.217
60 63.200 6 1.825
80 84.200 8 2.434
100 105.000 15 4.563
140 147.000 25 6.684
180 190.000 30 7.411
250 239.000 35 8.086
350 288.000 45 9.322
500 354.000 60 10.971
700 428.000 80 12.911
1400 587.000 150 16.532
2800 742.000 260 19.910
Extracto de 2000 5. edicin Extracto de 2000 5. edicin

Tabla 3A Tabla 3B
Consideracin de los espesores de aislamiento Consideracin de los espesores de aislamiento

Configuracin del Espesor del Factor F Configuracin del Espesor del Factor F
tanque aislamiento tanque aislamiento
pulgadas pulgadas
inch cm
Tanque sin aislamiento 0 1.0 Tanque sin aislamiento 0 1,0

Tanque termoaislado 1 0.3 Tanque termoaislado 2,5 0,3
Tanque termoaislado 2 0.15 Tanque termoaislado 5 0,15
Tanque bajo tierra 0 Tanque bajo tierra 0
Tanque cubierto de tierra 0.03 Tanque cubierto de tierra 0,03
Tanque en cubeto de 0.5 Tanque en cubeto de 0,5
retencin retencin
Extracto de 2000 5. edicin Extracto de 2000 5. edicin

Tabla 4A Tabla 4B
22 KA / 1 / 0909 / E
Conversin de los caudales volumtricos en
caudales volumtricos de diagrama equivalentes
Para aprovechar los diagramas de caudales volumtricos
(curvas de prdida de presin), es necesario convertir el caudal
.
volumtrico de funcionamiento V F, gas existente, teniendo
en cuenta los datos de la sustancia y los parmetros de
funcionamiento (presin y temperatura), en un caudal
.
volumtrico de diagrama equivalente V dia que produzca la
misma prdida de presin que el caudal volumtrico de
funcionamiento existente.
.
1) Conversin del caudal volumtrico de funcionamiento V F, gas
.
en caudal volumtrico normal V N, gas:
. . T * pB . pB * 273,15K
VN, Gas = V F, Gas * N V
TB * pN = F, Gas * TB * 1,013 bar abs.
.
2) Conversin del caudal volumtrico normal V N, gas en caudal
.
volumtrico de diagrama V dia:
. . p N, Gas *pN *TB . p N, Gas *TB * 1,013 barabs.
VDia =VN, Gas * =VN, Gas *
p Dia *pG *TN p G * 1,2 kg
3
m * 273,15 K
Clculo de la densidad normal media p N, Gas de una mezcla de

gases:
p N, Gas = (v1 * pN, Gas 1 + v2 * pN, Gas 2 +...+ vx * pN, Gas x )
Nota:
El H2 debe observarse con especial atencin.
Smbolos en las frmulas

.
V Caudal volumtrico [m/h]
p Presin [bar abs.]
T Temperatura [K]
p Densidad [kg/m]
v Fraccin volumtrica [-]
ndices
N Condiciones normales (a 1,013 bar abs. y 273,15 K)
F Estado de funcionamiento (presin y temperatura
segn el estado de funcionamiento)
Gas Sustancia presente
Dia Referido al diagrama, valor para el
aprovechamiento de los diagramas de caudal
volumtrico (pDia densidad de referencia de los
diagramas de caudal volumtrico = 1,2 kg/m3 para
aire, 20 C, 1,013 bar abs.)
G Referido al lado de salida del dispositivo
(pc contrapresin) en estado de funcionamiento

KA / 1 / 0909 / E 23
Fundamentos tcnicos
Procedimiento en razn de la seguridad para el La clasificacin de las mezclas de gas o vapor de producto y
aseguramiento de atmsferas potencialmente aire en el correspondiente grupo de explosin IIA, IIB1-IIB3,
explosivas en instalaciones que requieran IIB o IIC se efecta segn el IEMS (Intersticio Experimental
vigilancia; p. ej., de acuerdo al reglamento alemn Mximo de Seguridad). Vase la pgina 9.
sobre seguridad y salud en el trabajo (BetrSichV) Paso 3
Paso 1 Consideracin de los parmetros de funcionamiento de las
Estimacin del posible proceso de combustin tomando como mezclas sin quemar en el proceso y su influencia sobre las
base las normas europeas EN 1127-1 para la proteccin sustancias en el proceso de combustin:
general contra explosiones, EN 12874 para los apagallamas y Consideracin de la temperatura de servicio:
las reglas tcnicas alemanas TRBS 2152. < 60C estndar no deben exigirse requisitos
Deflagracin en la atmsfera, en volumen cerrado o especiales adicionales
en la tubera > 60C son necesarios exmenes especiales
Detonacin en la tubera, estable o inestable Consideracin de la presin de servicio:

< 1,1 bar abs estndar no deben exigirse requisitos
Combustin prolongada en caso de flujo continuado especiales adicionales
de la mezcla en la tubera o en la abertura del tanque > 1,1 bar abs son necesarios exmenes
especiales
Paso 2
Paso 4
Clasificacin de la sustancia sobre la base de indicaciones en
Evaluacin de la instalacin y divisin en zonas de acuerdo
la literatura con normas nacionales o internacionales, como
con la frecuencia y la duracin de la atmsfera explosiva segn
EN 12874, TRbF 20, BetrSichV, NFPA, British Standard para
reglas nacionales o internacionales; p. ej., NTP. ITC, BetrSichV,
lquidos, gases, vapores y mezclas de varios componentes con
TRBS, IEC o NFPA/NEC.
aire o gases inertes.
Zona 0
Lquidos: Subdivisin en inflamables, fcilmente
Atmsfera explosiva presente de forma continua o frecuente
inflamables y extremadamente inflamables segn el punto
de inflamacin (PI) de las mezclas, determinacin de la Zona 1
temperatura de ignicin. Atmsfera explosiva presente de forma peridica u ocasional
La clasificacin de la clase de peligro tiene lugar segn el Zona 2

reglamento alemn sobre lquidos inflamables VbF (antiguo) Atmsfera explosiva no previsiblemente presente o muy rara
y el reglamento alemn sobre sustancias peligrosas GefStoffV vez presente
/ reglamento alemn sobre seguridad y salud en el trabajo
Para evaluar el peligro, deben clasificarse las posibles fuentes
BtrSichV (nuevo):
de ignicin bajo condiciones normales de operacin y
No soluble en agua tambin las fuentes de ignicin que puedan introducirse
(A I FP< 21 C) nuevo FP < 0 C extremadamente adicionalmente, por ejemplo, al realizar operaciones de
inflamable limpieza y mantenimiento (EN 1127-1):
FP < 21 C fcilmente inflamable Fuentes de ignicin efectivas
(A II FP 21 55 C) FP 21 - 55C inflamable
constantes y prolongadas bajo condiciones normales de
(A III FP 55 100 C) -
operacin
raramente posibles dependiendo de las condiciones de
Soluble en agua operacin
(B < FP 21 C) nuevo FP < 0 C extremadamente de aparicin en circunstancias raras, solamente como
inflamable consecuencia de un disfuncionamiento
FP < 21 C fcilmente inflamable Son fuentes de ignicin efectiva: reacciones qumicas, llamas y
FP 21 55 C inflamable gases calientes, superficies calientes, rayos, chispas de origen
mecnico, corriente de gas, compresin adiabtica, ondas de
Los productos con un PI > 55 C se vuelven inflamables choque, electricidad esttica, ondas electromagnticas de alta
cuando se calientan a una temperatura cercana al punto frecuencia, radiacin ionizante, chispas inducidas por
de inflamacin (como regla general se exigen T = 5 C de ultrasonidos.
distancia de seguridad).
Debe compararse la efectividad de la fuente de ignicin con la
inflamabilidad de la sustancia inflamable explosiva.
24 KA / 1 / 0908 / E
Paso 5
Debe establecerse la seleccin, el nmero y la ubicacin de los
aparatos, sistemas de proteccin y componentes adecuados
(correctos) de acuerdo con los reglamentos y normas
nacionales e internacionales (directivas 99/92/CE y 94/9/CE).
Aparatos, p. ej. ventiladores, bombas de vaco,
mezcladores-agitadores
para Zona 0 Grupo de aparatos II, categora 1
Los apagallamas son sistemas de proteccin y no se categorizan.
Pueden instalarse como sistemas de proteccin en todas las
zonas (zonas 0, 1, 2) y deben ser provistos del marcaje CE
a fin de documentar la conformidad con todas las exigencias
aplicables.
La documentacin del procedimiento y de los resultados se
efecta en un Documento sobre proteccin contra
explosiones. El usuario debe confirmar en el mismo que el
equipamiento de la instalacin es conforme al estado actual de
la tecnologa (aparatos, sistemas de proteccin, componentes
para el funcionamiento conforme al uso previsto en atmsferas
explosivas segn la directiva ATEX 94/9/CE u otras normativas
internacionales) En l tambin se establecen la ingeniera de
procesos, el plano de disposicin de la instalacin, los datos
sobre las sustancias utilizadas, la divisin en zonas Ex, el
anlisis de peligros y el concepto de proteccin, as
como las medidas organizativas y las competencias y
responsabilidades.

KA / 1 / 0908 / E 25
Instalaciones seguras en la prctica
Informacin general
Los dispositivos de seguridad PROTEGO se usan en Mediante ejemplos prcticos se muestra el modo de
mltiples y variados sectores industriales. Una conduccin proteger las instalaciones y cmo se integran los dispositivos
segura del proceso exige una proteccin fiable frente a todos PROTEGO en los bucles de control. La armonizacin correcta
los parmetros de funcionamiento imaginables. del sistema completo es tarea del ingeniero de planificacin.
Los dispositivos PROTEGO sirven a la seguridad y a la

proteccin del medio ambiente.
1 En parques de tanques de almacenamiento para refineras

y plantas qumicas
2 En instalaciones de procesamiento en la industria qumica

y farmacutica
3 En instalaciones de combustin de efluentes gaseosos y Y tambin en otros muchos y variados campos de aplicacin,
antorchas como en plantas de biogs y de gases vertedero, tecnologa
mdica, tecnologa de los alimentos, construccin aeronutica,
4 En la construccin naval, en plataformas de sondeo y en
construccin de automviles, tecnologa de salas ultralimpias
sistemas de carga/descarga
en el sector informtico, tecnologa de capa fina, etc.
5 En instalaciones de recuperacin de vapores
La ingeniera de operaciones y procesos es el reto especial
6 Como parte del equipamiento de mquinas y aparatos para los ingenieros de PROTEGO y los usuarios.
26 KA / 1 / 0908 / E
Parques de tanques de almacenamiento para refineras y plantas qumicas
AL/DK P/EL P/EB

D/SR UB/SF DZ/T
DR/ES
DR/ES SV/E SV/E
SE/CK SA/S
LDA-F
LDA-W LDA-WF
VD/SV
PV/EBR DV/ZW DV/ZT UB/SF
DR/ES DR/ES
DR/ES
LDA-W LDA-WF
LDA-F VD/SV
ER/V
1 Tanque de techo flotante con sistema de drenaje del techo 4 Tanque de techo fijo para lquidos inflamables con vlvula
flotante SE/CK ( captulo 8), vlvula de techo D/SR de disco de presin y vaco PV/EBR ( captulo 7),
( captulo 8), vlvula actuada por empujador AL/DK vlvula de diafragma de presin y vaco UB/SF ( captulo
( captulo 8), vlvula de descarga P/EL en la cavidad 7), conexin al sistema colector de gas con apagallamas a
entre la doble pared ( captulo 5). prueba de detonaciones DR/ES ( captulo 4) y vlvula de
disco de presin y vaco DV/ZT o DV/ZW ( captulo 6),
2 Tanque de techo fijo para lquidos inflamables con vlvula
apagallamas a prueba de detonaciones de tipo sello lquido
de diafragma de presin y vaco UB/SF ( captulo 7),
LDA-W en el conducto de llenado y LDA-WF en el conducto
apagallamas a prueba de detonaciones de tipo sello lquido
de vaciado ( captulo 4).
LDA-F ( captulo 4), cubierta de gas protector DR/ES
( captulo 4) con D/ZT ( captulo 4). 5 Tanque de techo fijo para lquidos no inflamables con
vlvula ecualizadora de presin y vaco VD/SV ( captulo
3 Tanque de techo fijo para lquidos inflamables con vlvula
5) y vlvula de descarga de emergencia ER/V ( captulo
de disco de presin P/EB ( captulo 7) y vlvula de disco
5) en vez de unin techo a carcasa frangible.
de vaco SV/E ( captulo 7) separadas, apagallamas
a prueba de detonaciones de tipo sello lquido LDA-W 6 Tanque horizontal bajo superficie para lquidos inflamables
( captulo 4) o LDA-WF ( captulo 4) separados en con dispositivos de seguridad en el conducto de llenado
conducto de llenado y vaciado, sistema de tubo orientable LDA-F ( captulo 4), apagallamas a prueba de
controlado por flotador SA/S ( captulo 8), conexin de detonaciones en el conducto de vaciado DR/ES
transferencia del vapor antidetonacin DR/ES ( captulo ( captulo 4) y en el conducto de ventilacin
4). DR/ES ( captulo 4) con VD/SV
( captulo 6).

KA / 1 / 0909 / E 27
Instalaciones de procesamiento qumico y farmacutico
DR/ES DR/ES
SD/BS-H
SV/T-0 DR/SE-SH
DR/ES DR/ES
PM/DS
VD/SV
NB/AP
1 Ventilacin en funcionamiento normal de mezcladores- 3 Tanques de almacenamiento de baja temperatura con

agitadores y de recipientes de procesamiento en un vlvula de presin/vaco VD/SV ( captulo 5) para la
conducto colector de gases comn a travs de un capa de aislamiento y las vlvulas operadas con piloto de
apagallamas a prueba de detonaciones DR/ES ( captulo presin/vaco PM/DS ( captulo 5) para el tanque
4). principal.Equipamiento de tanques de almacenamiento en
fro con vlvulas de ventilacin VD/SV ( captulo 5) para
2 Ventilacin de descarga de un depsito de almacenamiento
la capa de aislamiento y vlvulas de descarga pilotadas
para lquidos altamente viscosos (p. ej., asfalto) con vlvula
PM/DS ( captulo 5) para el tanque principal. Vlvulas de
de presin supercalentada SD/BS-H ( captulo 5) y
vaciado controladas neumticamente NB/AP en el fondo
ventilacin de aspiracin con vlvula de vaco
( captulo 8) como dispositivo de seguridad en caso de
supercalentada SV/T-0-H ( captulo 5). Ventilacin en
rotura del conducto.
funcionamiento normal a travs de un apagallamas a
prueba de detonaciones calentado DR/SE-SH ( captulo No aparece en la figura: Vlvulas de seguridad
4). (mantenedoras de la presin) VD/SV ( captulo 5) para
silos con polietileno granulado.
28 KA / 1 / 0909 / E
Instalaciones de combustin de efluentes gaseosos y antorchas
VD/SV-HRL
BE/HR
DA-SB
DR/SBW
FA-I-T
FA-I-T
FA-I-T
1 Equipamiento de antorchas elevadas o antorchas de 4 Apagallamas a prueba de deflagraciones de temperatura

suelo con apagallamas a prueba de detonaciones DA-SB controlada FA-I-T ( captulo 3) en la lnea de alimentacin
( captulo 4). para la combustin de efluentes gaseosos, dispuesto a
2 Equipamiento del mstil de descarga de emergencia con la distancia mxima admisible respecto a la fuente de
ignicin en funcionamiento normal (relacin L/D pgina
una vlvula de ventilacin segura contra deflagracin y
10) y en paralelo, con el fin de facilitar su accesibilidad en
combustin prolongada VD/SV-HRL ( captulo 7).
operaciones de mantenimiento o su inversin de
3 Proteccin de los gasmetros con apagallamas a prueba emergencia si se registra una combustin prolongada en el
de detonaciones DR/SBW ( captulo 4) en la alimentacin elemento apagallamas.
de gas y capucha de ventilacin segura contra combustin
prolongada BE/HR ( captulo 2) por encima del
diafragma.

KA / 1 / 0909 / E 29
Construccin naval, plataformas de sondeo y sistemas de carga/descarga
DA-SB
DE/S
SV/E-S
BR/TS
DA-SB DA-SB
DA-SB
1 Equipamiento de los buques cisterna para productos No aparece en la figura: Equipamiento de plataformas de
inflamables / productos qumicos con apagallamas a sondeo con apagallamas a prueba de detonaciones DA-SB
prueba de detonaciones BR/TS ( captulo 4) en cada ( captulo 4) y apagallamas a prueba de deflagraciones
tanque individual, vlvulas de venteo de alta velocidad DE/ FA-CN ( captulo 3), equipamiento de instalaciones FPSO
S ( captulo 7) y vlvulas de vaco a prueba de explosin (Floating, Production, Storage and Offloading) con vlvulas
SV/E-S ( captulo 7). de ventilacin y apagallamas a prueba de detonaciones con
homologacin IMO, equipamiento de armarios de mando
2 Conexin antidetonacin del conducto de retorno de gases
hidrulicos con apagallamas a prueba de deflagraciones
en la terminal de carga/descarga para lquidos inflamables
BE-AD ( captulo 2).
con apagallamas a prueba de detonaciones DA-SB
( captulo 4).
3 Apagallamas a prueba de detonaciones DA-SB o DR/SBW
( captulo 4) en la pistola de llenado recuperadora de
vapores / el conducto recuperador de vapores en
estaciones de carga/descarga para vagones cisterna y
camiones cisterna.
30 KA / 1 / 0909 / E
Tecnologa de biogs, tratamiento de aguas residuales y gases vertedero
UB/SF DR/ES
P/EBR
SV/E BE/HR
FA-CN FA-CN
FA-CN-T FA-CN-T
FA-CN
FA-CN
1 Proteccin del depsito digestor o colector con una vlvula 4 El uso de antorchas de suelo, unidades de cogeneracin y
de presin/vaco UB/SF ( captulo 7) y con apagallamas grupos de motor diesel son fuentes de ignicin potenciales
a prueba de detonaciones DR/ES ( captulo 4) en el para la mezcla de aire y biogs (metano). En la tubera
conducto colector de gas. en direccin al sistema, hay que instalar apagallamas
adecuados que tengan en consideracin la temperatura
2 Proteccin del sistema de desulfurizacin para alta
y la presin. Deben instalarse apagallamas a prueba de
temperatura y alta presin con apagallamas a prueba
deflagraciones de temperatura controlada FA-CN-T o
de deflagraciones adecuados FA-CN, FA-CN-T o FA-E
FA-E-T ( captulo 3) o, si la distancia respecto a la fuente
( captulo 3).
de ignicin potencial es muy grande, apagallamas a prueba
3 Proteccin del gasmetro intermedio en el conducto de de detonaciones DA-SB o DR/ES ( captulo 4).
ventilacin con un dispositivo de ventilacin a prueba de
propagacin de llamas BE/HR ( captulo 2), ventilacin
de emergencia con vlvula de presin segura contra
deflagracin y combustin prolongada P/EBR ( captulo
7) y vlvula de vaco antideflagrante SV/E (( captulo 7).

KA / 1 / 0909 / E 31
Apagallamas como componentes integrados de aparatos
FA-I-P
FA-I-V-T
Ventilador
EV/VD
EV/VS-T
Bomba de vaco de marcha en seco
Los FLAMMENFILTER (filtros de llama), elementos No aparece en la figura: Los FLAMMENFILTER se

apagallamas o unidades de elementos apagallamas usan en analizadores de gases para proteger el entorno
son variantes de producto que fabricantes cualificados y explosivo. En el aparato pueden producirse explosiones
homologados integran como componentes OEM dentro de por ignicin de los gases o vapores a medir o analizar. Es
sus propios productos. necesario encapsular esas explosiones. En los orificios de
ventilacin de los tanques de combustible de los aviones
1 Proteccin de ventiladores radiales a prueba de presin
se instalan FLAMMENFILTER como proteccin contra
homologados como tipo para zona 0 con unidades de
incendios externos.
elementos apagallamas FA-I-V-T y FA-I-P ( captulo 3)
integradas.
2 Proteccin de bombas de vaco de marcha en seco con
elementos apagallamas EV/VS-T en la entrada y EV/VD
en la salida ( captulo 3), que se examinan y aprueban
junto con la bomba de vaco. Tambin son posibles otras
variantes de proteccin con elementos apagallamas
DR/ES-T en la entrada y DR/ES ( captulo 4) en la
salida.
32 KA / 1 / 0908 / E
Resumen de productos y prestaciones
Apagallamas
Apagallamas a prueba de deflagraciones, dispositivos de final de lnea.....................................Captulo 2
Capuchas de ventilacin, apagallamas a prueba de combustin prolongada, apagallamas
a prueba de deflagraciones
Grupos de explosin: IIA, IIB1-IIB3, IIC
Dimetros nominales: de a 800 (32)
Materiales: Acero, acero inoxidable, Hastelloy, con revestimiento de ECTFE
Ejecuciones especiales segn especificaciones del cliente
Servicio tcnico y repuestos
Apagallamas a prueba de deflagraciones, dispositivos en lnea...................................................Captulo 3

Apagallamas a prueba de deflagraciones, unidades de elementos apagallamas
como componentes de equipos
Apagallamas a prueba de detonaciones, dispositivos en lnea.....................................................Captulo 4

Apagallamas a prueba de detonaciones para detonaciones estables e inestables

KA / 1 / 0908 / E 33
Resumen de productos y prestaciones
Vlvulas
Vlvulas de presin y vaco, dispositivos de final de lnea.............................................................Captulo 5
Vlvulas de presin, vlvulas de vaco, vlvulas combinadas de presin y vaco, vlvulas de diafragma,
vlvulas pilotadas
Intervalos de presin: de 2 mbar a 200 mbar
Dimetros nominales: de 50 (2) a 700 (28)
Materiales: Acero, acero inoxidable, Hastelloy, con revestimiento de PP, PE, PVDF, PTFE, ECTFE
Vlvulas de presin y vaco, dispositivos en lnea..........................................................................Captulo 6

Vlvulas de presin, vlvulas de vaco, vlvulas combinadas de presin y vaco
Materiales: Acero, acero inoxidable, Hastelloy, con revestimiento de PP, PE, PVDF, PFA, ECTFE
Vlvulas de presin y vaco con elemento apagallamas, dispositivos de final de lnea.................Captulo 7

Vlvulas de presin, vlvulas de vaco, vlvulas combinadas de presin y vaco,
vlvulas de diafragma, vlvula de descarga de alta velocidad
Antideflagrantes y a prueba de combustin prolongada o solamente antideflagrantes
Accesorios para tanques y equipamientos especiales

Vlvula de escape de seguridad de fondo .................Captulo 7
Equipo indicador de nivel y de toma de muestras
Sistema de tubo articulado, sistema de drenaje del techo flotante
Vlvulas de descarga para techos flotantes, sistema separador, apagallamas hidrulico
Agregado desecador del aire, vlvula de toma y descarga, sumidero
34 KA / 1 / 0908 / E
Los dispositivos de seguridad sirven para evitar siniestros. Ya resultado: mejora continua del rendimiento y de la calidad de
en el momento de la planificacin hay que definir las exigencias los apagallamas y las vlvulas, as como nuevos avances en
de modo que se especifique el dispositivo adecuado. Despus la investigacin bsica, que incorporamos de inmediato en el
de su entrega y puesta en servicio, su funcin debe estar diseo de instalaciones de fabricacin/produccin.
garantizada en todo momento. El amplio programa de
Servicio de repuestos
suministro de PROTEGO requiere servicios en la fase previa,
el acompaamiento en la puesta en servicio en casos Tanto en la casa matriz como en la mayora de puntos de apoyo
necesarios y un mantenimiento cualificado con el fin de alcanzar repartidos por todo el mundo tenemos a disposicin de nuestros
un funcionamiento sin problemas durante muchos aos. clientes piezas de repuesto originales. Las piezas originales y
el mantenimiento regular, adaptado a las condiciones concretas
Asesoramiento tcnico
de funcionamiento son la garanta de un servicio regular exento
Los especialistas de PROTEGO estn a disposicin de de graves problemas.
nuestros clientes para ofrecerles apoyo en las mltiples,
variadas y complejas cuestiones relativas a cada aplicacin
concreta. Por su formacin contemplan los problemas
relacionados con la ingeniera de procesos desde la perspectiva
de la seguridad. Las propuestas de solucin, estndares o a la
medida, se elaboran segn las normas, los reglamentos y los
conocimientos ms actuales. En una palabra: el estado actual
de la tecnologa.
Formacin
Con la organizacin de actos de formacin continua y
cursillos regulares para los trabajadores de nuestros clientes
nacionales y extranjeros, garantizamos la aplicacin de las
ltimas tecnologas al planificar instalaciones. Ofrecemos
regularmente seminarios de formacin que cubren tanto el
aspecto terico, con fundamentos tcnicos o ejemplos de
aplicacin, como el prctico, con el montaje y el mantenimiento
de dispositivos PROTEGO. Los seminarios pueden tener lugar
en nuestras instalaciones o en las de los clientes.
Instalacin y mantenimiento
Junto a la calidad del producto mismo, damos un gran valor
al mantenimiento tanto preventivo como correctivo. Nuestros
cualificados manuales de operacin y mantenimiento son
suficientes para que montadores especializados puedan
realizar ellos mismos la instalacin y el mantenimiento. Nuestros
clientes tambin pueden solicitar la intervencin de nuestros
montadores del servicio de asistencia tcnica, o bien pueden
hacer uso de nuestros talleres autorizados. La clave aqu es
el personal formado que ha sido preparado suficientemente en
nuestra planta de fabricacin para las tareas a desarrollar. Las
empresas especialistas cualificadas reciben un certificado que
las autoriza a realizar trabajos de mantenimiento en los equipos
PROTEGO. Bajo peticin podemos ofrecerles direcciones de
contacto en diversas regiones.
Investigacin y desarrollo
Nuestro centro de I+D revisa y perfecciona continuamente los
equipos e incorpora a los mismos caractersticas importantes
en cuanto a la seguridad. Adems, desarrollamos junto con
el cliente soluciones para resolver problemas especficos. El

KA / 1 / 0908 / E 35
Apndice
Cdigos, leyes, normas y literatura tcnica
Cdigos y leyes EN 746-2:1997 Equipos de tratamiento trmico industrial. Parte 2:

Directiva 94/9/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, Requisitos de seguridad para la combustin y los sistemas de ma-
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los estados nutencin de combustibles.
miembros sobre los aparatos y sistemas de proteccin para uso en UNE-EN 12255-10:2001 Plantas depuradoras de aguas
atmsferas potencialmente explosivas (Directiva ATEX). residuales. Parte 10: Principios de seguridad.
Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de UNE-EN 12874:2002 Apagallamas. Requisitos de
16 de diciembre de 1999 relativa a las disposiciones mnimas funcionamiento, mtodos de ensayo y lmites de utilizacin.
para la mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los UNE-EN 13463-1:2003 Equipos no elctricos destinados a atms-
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas feras potencialmente explosivas. Parte 1: Requisitos y metodologa
explosivas (Decimoquinta Directiva especfica con arreglo bsica.
al apartado 1 del artculo 16 de la Directiva 89/391/CEE del
EN 13463-5:2003 Equipos no elctricos destinados a
Consejo)
atmsferas potencialmente explosivas. Proteccin por
Directiva 94/63/CE del Parlamento Europeo y del Conse- seguridad constructiva (c).
jo, de 20 de Diciembre de 1994, sobre el control de emisiones
UNE-EN 13980:2003 Atmsferas potencialmente explosivas. Apli-
de compuestos orgnicos voltiles (COV) resultantes del
cacin de sistemas de calidad.
almacenamiento y distribucin de gasolina desde las terminales a
UNE-EN 14015:2005 Especificacin para el diseo y fabricacin de
las estaciones de servicio.
tanques de acero construidos en el lugar de emplazamiento, ver-
Directiva 97/23/CE (Equipos a presin)
ticales, cilndricos, de fondo plano, no enterrados, soldados, para
Directiva 1999/31/CE relativa al vertido de residuos el almacenamiento de lquidos a temperatura ambiente y superior.
Directiva 91/271/CEE sobre el tratamiento de las aguas Requisitos para los sistemas de ventilacin.
residuales urbanas UNE-EN 50014:1999. Material elctrico para atmsferas
Reglamento alemn sobre proteccin contra explosiones, BGBI I, potencialmente explosivas. Requisitos generales
1996, n. 65. En alemn UNE-EN 60079-10:1997 Material elctrico para atmsferas
Reglamento alemn sobre instalaciones para el de gas explosivas. Parte 10: Clasificacin de emplazamientos
almacenamiento, llenado y transporte de lquidos inflamables por peligrosos.
tierra (VbF) en su redaccin del 13.12.1996 (BGBI I, pg. 1937). 33 CFR Part 154 Marine Vapor Control Systems (USCG-Rule).
En alemn
API STD 2000 5th ed. 1998 Venting Atmospheric and Low-
Directivas alemanas para la prevencin de peligros por Pressure Storage Tanks, Nonfrigerated and Refrigerated
atmsfera explosiva con recoleccin de ejemplos. Directivas
API Publ 2210 3rd ed. May 2000, Flame Arresters for Vents of Tanks
sobre proteccin contra explosiones (EX-RL). Asociacin
Storing Petroleum Products
profesional de la industria qumica alemana. Imprenta Winter, Hei-
API Publ 2028 2nd ed. Dec. 1991, Flame Arresters in Piping
delberg. En alemn
API Bulletin 2521, Use of Pressure-Vacuum Vent Valves for
Ley sobre equipos de trabajo tcnicos (Ley alemana sobre
Atmospheric Pressure Tanks to Reduce Evaporation Loss, June
seguridad de los aparatos) editorial Beuth, 1996. En alemn
1993
Reglamento alemn sobre seguridad y salud en el trabajo
ANSI/UL 525 6th ed. 1994 Standard for Flame Arresters
Reglamento sobre la simplificacin legal en el mbito de la
ASTM F1273-91 Reapproved 2002, Standard Specification for Tank
seguridad y de la proteccin de la salud en la puesta a
Vent Flame Arresters
disposicin de equipos de trabajo y su uso en el trabajo, de la segu-
ridad en la operacin de instalaciones necesitadas de monitorizaci- NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code, August 1993
n y de la organizacin de la seguridad y salud de los trabajadores NFPA 68, Venting of Deflagrations, 2002 ed.
en el puesto de trabajo. BGBl I, G5702, 2002, n. 70. En alemn NFPA 69 ed. 2008 Standard on Explosion Prevention Systems
Normas NFPA 36 Standard for Solvent Extraction Plants
EN ISO 28300:2008 Industria petrolfera, petroqumica y de gas NFPA 497 Recommended Practise for the Classification of Flam-
natural. Venteo de tanques de almacenaje atmosfricos y de baja mable Vapors and of Hazardous Locations for Electrical Installatio-
presin, junio 2008. ns in Chemical Process Areas, 2004 ed.
ISO 16852: Apagallamas - Requisitos de actuacin, mtodos de BS 7244:1990 Flame Arresters for general use
pruebas y lmites de utilizacin: marzo 2006 HSE The storage of flammable liquids in fixed tanks
UNE EN 1127-1:98 Atmsferas explosivas. Prevencin y IEC 79-4, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres, Part
proteccin contra la explosin. Parte 1: Conceptos bsicos y meto- 4: Method of test for ignition temperature
dologa.
IEC 79-1A, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres,
UNE-EN 1012-2:1996 Compresores y bombas de vaco. Part 1, Appendix D: Method of test for ascertainment of
Requisitos de seguridad. Parte 2: Bombas de vaco. maximum experimental safe gap MESG
36 KA / 1 / 0909 / E
Instrucciones tcnicas seguridad relativos a la proteccin contra explosiones, Informe PTB
Normas alemanas sobre seguridad y proteccin de la sa- W-20 (1983) 20-29. En alemn
lud en el trabajo. Normas sobre proteccin contra explosiones Bartknecht, W.: Proteccin contra explosiones, fundamentos y apli-
(EX-RL), 15. edicin, 1998. En alemn caciones, Springer Verlag, Berln, Heidelberg, 1993. En alemn
TRBS 2152 Atmsfera explosiva peligrosa (parte 1 y 2) 2006, Bun- Prof. Dr. Hans Witt, Proteccin contra explosiones en
desanzeiger Nr. 103 A. En alemn ventiladores, Witt & Sohn GmbH&Co., Pinneberg, 1998. En
Reglas tcnicas alemanas para lquidos inflamables (TRbF) TRbF alemn
20 Almacenamientos, TRbF 30 Puntos de llenado, puntos de va- Meidinger, Ventiladores para el transporte de mezclas de gas/aire o
ciado y puntos de repostaje en campos de aeropuertos, TRbF 40 vapor/aire en la zona 0, 1998. En alemn
Gasolineras, Junio 2002. En alemn Eberhard Grabs, Exigencias para bombas de vaco protegidas con-
Requisitos de seguridad exigidos para la construccin y tra explosiones. Resultados de una evaluacin del riesgo. Publica-
funcionamiento de instalaciones de biogs, circular, Bundesverband do en PTB Mitteilungen106 5/96. En alemn
der landw. Berufsgenossenschaften e.V. , sept. 2002. En alemn U. Fssel, Vaco sin aguas residuales: Los equipos de marcha en
BGR 132 Reglas de las mutuas profesionales alemanas sobre seco se imponen, Chemie Technik, 1998. En alemn
seguridad y salud en el trabajo. Prevencin de peligros de U. Friedrichsen, Un concepto ensayado con xito. Una bomba de
ignicin debido a cargas electrostticas, marzo de 2003. En vaco de marcha en seco asegura un proceso econmico, Chemie
alemn Technik, 1998. En alemn
VDI 3479, Reduccin de emisiones en almacenamientos de Bjerketvedt, D., Bakke, J.R., van Wingerden, K.: Gas Explosion
distribucin de aceite mineral lejos de refineras. julio de 1985. En Handbook, Journal of Hazardous Materials 52 (1997), 1 150
alemn
Redeker, T.: Cdigos numricos relativos a la seguri-
GUV 17.4 Reglas alemanas sobre seguridad y proteccin de dad. Base de la proteccin contra explosiones, 9. coloquio
la salud en el trabajo en vertederos y a cerca de los mismos, internacional sobre la prevencin de accidentes laborales y enfer-
Bundesverband der Unfallkassen, febrero de 2001. En alemn medades profesionales en la industria qumica. Lucerna, 1984. En
AO 8.06/77 Proteccin contra explosiones para la producci- alemn
n y el procesamiento de alcohol de fermentacin (hoja tcnica PROTEGO Informes tcnicos (a peticin)
Alcohol), Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und
Informaciones tcnicas sobre equipos PROTEGO (2002)
Gaststtten. En alemn
Proteccin contra explosiones con apagallamas. Nuevo estndar
Literatura tcnica (seleccin)
europeo. (2004)
Manual de la proteccin contra explosiones (Editor: Steen, H.) Wi-
Aparatos y sistemas de proteccin para utilizacin conforme al uso
ley-VCH Verlag, Weinheim (2000). En alemn
previsto en atmsferas explosivas. Indicaciones sobre el uso de
Lexikon Explosionsschutz, Diccionario de Proteccin contra Explo- apagallamas, ventiladores y bombas de vaco con tramo de trans-
siones. Trminos y Definiciones. Editorial Carl Heymanns (2006). porte dentro de la zona 0, 1 2. (2001)
En alemn Equipamiento de buques cisterna fluviales para el transporte de
CCPS/AlChE: Capa de Anlisis de Proteccin - Proceso simplifica- mercancas peligrosas con apagallamas y vlvulas. (2002)
do de asesoramiento de riesgos (2001)* Requisitos especiales y guas de planificacin para el uso de dis-
positivos PROTEGO para instalaciones de tratamiento de aguas
6. apndice sobre cdigos numricos relativos a la seguridad
residuales / depuradoras, instalaciones de biogs y de gas de ver-
de gases y vapores inflamables (K. Nabert, G. Schn),
tedero. (2003)
Deutscher Eichverlag GmbH, Braunschweig 1990. En alemn
Basic Information Hydraulic Flame Arresters for Installation in Vapor
CHEMSAFE Base de datos de parmetros de seguridad
Collecting Off-Gas Lines at Vapor Destruction Units - (1999)
evaluados relativos a lquidos, gases y polvos inflamables, PTB,
Fachlabor 3.31. En alemn The ATEX Requirement for Protective Systems: Properly
selected Type Examinated Flame Arresters - an excellent and proof
Brandes, E., Mrz, G., Redeker, T., Intersticios experimentales m-
protection for Industry - (2002)
ximos de seguridad de mezclas de varios componentes combus-
tibles en funcin de la composicin del combustible, PTB-Bericht Technical Report on Tank Safety - (2003)
PTB-W-69, junio de 1997. En alemn The Equipment of Low Temperature Storage Tanks with
Steen, H., Schampel, K.: Influencia de los materiales en el PROTEGO Devices - (1995)
efecto de los dispositivos a prueba de propagacin de llamas. Fort- Investigation of common application failures proven by life field
schritt-Berichte VDI, Reihe 6, Nr. 122 1983. En alemn testing of endurance burning tested end-of-line flame arresters -
Schampel, K.: Prevencin de la combustin prolongada (2003)
en apagallamas instalados en conductos de ventilacin de
recipientes y aparatos, 2. conferencia sobre aspectos de

KA / 1 / 0909 / E 37
Apndice
Glosario
Trmino Descripcin Fuente

A prueba de propagacin de Caracterstica de un dispositivo para impedir la transmisin de -
llamas llama.
Abertura controlada por el flujo Una abertura diseada para usarse con velocidades de flujo que UNE EN 12874: 3.1.19
exceden la velocidad de llama de una mezcla inflamable
previniendo as la transmisin de llama.
Acumulacin Aumento de la presin por encima de la presin de servicio ISO 23251 -3.1
mxima permitida del recipiente durante la descarga a travs
de la vlvula de alivio de presin.
Aire ambiente Atmsfera normal que rodea los aparatos y sistemas de EN 13237: 3.1
proteccin.
Aire de combustin Aire requerido para la combustin del gas de la antorcha. ISO 23251 -3.19
Aire estequiomtrico Relacin qumicamente correcta entre combustible y aire para ISO 23251 -3.73
producir una combustin perfecta.
Altura de elevacin de la vlvula Desplazamiento efectivo del disco de vlvula a partir de su -
posicin cerrada.
Apagallamas Dispositivos que estn unidos a la abertura de una envolvente o ISO 16852 - 3.1
al sistema de tuberas de conexin de un sistema de envolventes
y cuya funcin prevista es permitir el flujo, pero impedir la
transmisin de llama.
Apagallamas a prueba de Un apagallamas que previene la transmisin de llama durante, ISO 16852 - 3.16
combustin prolongada y despus, de una combustin prolongada.
Apagallamas a prueba de Un apagallamas diseado para prevenir la transmisin de una ISO 16852 - 3.14
deflagraciones deflagracin. Puede ser final de lnea o en lnea.
Apagallamas a prueba de Apagallamas diseado para prevenir la transmisin de una ISO 16852 3.15
detonaciones detonacin. Puede ser final de lnea o en lnea.
Apagallamas bidireccional Un apagallamas que previene la transmisin de llama en ambos ISO 16852 - 3.13
sentidos.
Apagallamas de final de lnea Apagallamas que se acopla a una sola conexin de tubera. ISO 16852 - 3.23
Apagallamas de tipo sello lquido Un apagallamas en el que el producto lquido se utiliza para ISO 16852 - 3.19
a prueba de detonaciones formar un sello hidrulico como medio apagallamas para prevenir
la transmisin de llama de una detonacin. Existen dos tipos de
apagallamas de tipo sello lquido a prueba de detonaciones para
usarse en lneas de productos lquidos a) sellos hidrulicos; b)
vlvulas de pie.
Apagallamas en lnea Apagallamas que se acopla a dos conexiones de tubera, una a ISO 16852 - 3.22
cada lado del elemento apagallamas.
Apagallamas esttico Un apagallamas diseado para prevenir la transmisin de llama ISO 16852 - 3.17
mediante aberturas sofocantes.
Apagallamas hidrulico Apagallamas diseado para romper el caudal de una mezcla ISO 16852 - 3.20
inflamable en burbujas discretas mediante una columna de agua,
impidiendo con ello la transmisin de llama.
Apagallamas pre-volumtrico Apagallamas que, tras una ignicin debida a una fuente interna ISO 16852 - 3.23
de ignicin evita la transmisin de la llama dentro de un recipiente
a prueba de explosin (por ej. depsito o sistema cerrado de
tuberas) hacia el exterior o hacia las tuberas de conexin.
38 KA / 1 / 0909 / E
Glossar
Aparatos Se entender por las mquinas, los materiales, los dispositivos EN 1127: 3.5
fijos o mviles, los rganos de control y la instrumentacin, los
sistemas de deteccin y prevencin que, solos o combinados, se
destinan a la produccin, transporte, almacenamiento, medicin,
regulacin, conversin de energa y transformacin de materiales
y que, por las fuentes potenciales de ignicin que los caracteriza,
pueden desencadenar una explosin.
Articulacin de tubo giratoria Parte de un sistema de tubo articulado. -
Aspiracin trmica Movimiento de aire o inertizacin de gas en un tanque cuando ISO 28300 - 3.20
los vapores en el tanque se contraen o se condensan como
resultado de cambios climticos (por ej. Disminucin de la
temperatura atmosfrica).
Atmsfera explosiva Una mezcla con el aire de gases, vapores, nieblas o polvos EN 1127: 3.17
inflamables, en condiciones atmosfricas, en las que despus
de la ignicin, la combustin se propaga a travs de toda la
mezcla no consumida.
Atmsfera explosiva ms Atmsfera explosiva con una concentracin de sustancias EN 13237: 3.87
fcilmente inflamable inflamables que, en las condiciones especificadas, necesita
la menor energa para inflamarse.
Atmsfera peligrosamente Atmsfera potencialmente explosiva que si explota causa daos. EN 1127 - 3.19
explosiva
Cuerpo del apagallamas Aquella parte del apagallamas cuya funcin principal es ISO 16852 - 3.2
proporcionar una envolvente adecuada al elemento apagallamas
y permitir las conexiones mecnicas con otros sistemas.
Camisa de calefaccin Espacio cerrado para calentar un aparato, que rodea total o -
parcialmente el aparato.
Capucha de ventilacin Dispositivo de final de lnea para la ventilacin libre de -
envolventes. El dispositivo puede estar ejecutado a prueba
de propagacin de llamas.
Casquillo de gua Pieza para guiar; p. ej., para guiar el husillo de gua de un disco -
de vlvula.
Categora de aparato Dentro de un grupo de aparatos una categora es una clasifica- EN 13237: 3.26
cin en funcin del grado de proteccin necesario (vase A.6.).
Caudal de descarga efectivo El caudal de descarga efectivo es el caudal msico de descarga DIN 3320-75
determinado mediante medicin.
Caudal de fuga Falta de estanqueidad de un dispositivo en volumen por unidad -
de tiempo (l/s).
Clase de temperatura Clasificacin de aparatos, sistemas de proteccin o componentes EN 13237: 3.111
para atmsferas explosivas segn su temperatura mxima de
superficie.
Colector / Tubera colectora Sistema de tuberas para recoger y/o distribuir fluidos a o de ISO 23251 -3.45
varias vas de flujo.
Colector / Tubera colectora Sistema de tuberas que recoge gases y los entrega a la ISO 23251 -3.78
para conducto de ventilacin chimenea de aire efluente.
Combustin breve Combustin estable por un tiempo determinado. ISO 16852 - 3.5
Combustin estable Combustin constante de una llama estabilizada en, o cerca de, ISO 16852 - 3.4
el elemento apagallamas.

KA / 1 / 0909 / E 39
Apndice
Glosario
Combustin prolongada Combustin estable por un tiempo indeterminado. ISO 16852 - 3.6
Componentes Se entiende por componentes las piezas que son esenciales EN 1127: 3.2
para el funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de
proteccin, pero que no tienen funcin autnoma.
Concentracin lmite de oxgeno En las condiciones de ensayo especificadas, concentracin EN 13237: 3.64
(CLO) mxima de oxgeno en la mezcla de sustancias inflamables
con aire y un gas inerte en la que no se produce una explosin
(EN 1127-1:1997).
Condiciones atmosfricas Presiones de 80 kPa hasta 110 kPa y temperaturas de -20 C ISO 16852 - 3.25
hasta + 60 C.
Conjunto de elementos Combinacin de elementos apagallamas de banda enrollada con -
apagallamas espaciadores intermedios.
Conjunto discos de llama Combinacin de FLAMMENFILTER con espaciadores -
FLAMMENFILTER intermedios.
Contrapresin La contrapresin es la sobrepresin en el lado de salida al DIN 3320-58
descargar (pa=pae+paf).
Cuerpo Envolvente de un producto o de un componente. -
Deflagracin Explosin que se propaga a una velocidad subsnica EN 13237: 3.15
(EN 1127-1:1997).
Descarga a la atmsfera Descarga de vapores y gases a la atmsfera a travs de ISO/FDIS 23251 -3.4
dispositivos de alivio de presin y despresurizacin.
Descarga trmica Movimiento de aire o inertizacin de gas en un tanque cuando ISO 28300 - 3.21
los vapores en el tanque se expanden y el lquido en el tanque se
vaporiza como resultado de cambios climticos (por ej. aumento
de la temperatura atmosfrica).
Detonacin Explosin que se propaga a velocidad supersnica y que est EN 13237 3.18
caracterizada por una onda de presin (EN 1127 - 1: 1997).
Detonacin estable Una detonacin es estable cuando progresa a lo largo de ISO 16852 - 3.10
un sistema confinado sin una variacin significativa de las
caractersticas de velocidad y presin.
Detonacin inestable Una detonacin es inestable durante la transicin de un proceso ISO 16852 - 3.11
de combustin de una deflagracin a una detonacin estable. La
transicin ocurre en la pequea zona espacial donde no es
constante la velocidad de la onda de combustin y donde la
presin de explosin es significativamente mayor que la de
detonacin estable.
Dimetro nominal (DN) Denominacin numrica de tamao que se usa para todos -
los elementos de un sistema de tuberas, para los que no se
indica el dimetro exterior o el tamao de rosca. Se trata de un
nmero redondeado que sirve de tamao nominal y que slo est
relacionado de forma aproximada con las medidas de fabricacin.
Disfuncionamiento Situacin en la que los aparatos, sistemas de proteccin y EN 1127: 3.25
componentes no realizan la funcin prevista.
Dispositivo amortiguador de Dispositivo para reducir la energa cintica de una reaccin. -
ondas de choque
Dispositivo de aspiracin flotante Dispositivo mecnico, a veces articulado, instalado en tanques, EN 14015 - 3.1 28
que flota sobre la superficie del lquido y slo permite aspirar
producto desde ese punto.
40 KA / 1 / 0909 / E
Glossar
Dispositivo de seguridad Dispositivo de seguridad que impide el vaciado por aspiracin de -

preventivo de la prdida del un apagallamas tipo sello lquido a prueba de detonaciones hasta
lquido de sellado una capacidad de aspiracin mxima.
Dispositivo indicador de nivel y Dispositivo para determinar niveles de llenado de depsitos de -
de toma de muestras almacenamiento, as como para la toma de muestras a cualquier
altura dentro del fluido almacenado.
Electricidad esttica Acumulacin de una diferencia de potencial o carga elctricos EN 14015 . 3.1 18
debida a la friccin de materiales o sustancias diferentes, por
ejemplo, el flujo de un producto a travs de una tubera.
Elemento apagallamas Elemento apagallamas de banda enrollada -
Elemento apagallamas anular Unidad de elementos apagallamas que consiste en elemento -
apagallamas de banda enrollada anular.
Elemento fusible Dispositivo que se funde a partir de una temperatura definida y -
desencadena una accin (abrir una capucha, cerrar una vlvula).
Elevacin Desplazamiento efectivo del disco de vlvula a partir de su ISO 4126 - 3.3
posicin cerrada.
rea peligrosa Es un espacio en el que una atmsfera explosiva est, o puede EN 13237: 3.55
estar presente en tal cuanta, como para requerir precauciones
especiales en la construccin, instalacin y utilizacin del
material.
Enrollado a la derecha Orientacin (acodado) de los canales de un elemento -
apagallamas de banda enrollada.
Enrollado a la izquierda Orientacin (acodado) de los canales de un elemento -
Espaciador intermedio Componente que se encuentra sobre y entre el elemento -
apagallamas de banda enrollada de una unidad de elementos
apagallamas.
Evacuacin de calor Calor total que se libera por la combustin de los gases basado ISO 23251 -3.36
en el menor valor calorfico.
Explosin Reaccin brusca de oxidacin o descomposicin que produce ISO 16852 - 3.7
un incremento de temperatura, de presin o de ambas
simultneamente.
Extincin Enfriamiento de un fluido por mezclado con otro fluido a menor ISO 23251 -3.59
temperatura.
FLAMMENFILTER Marca registrada internacionalmente por Braunschweiger -
FLAMEFILTER Flammenfilter GmbH para un elemento apagallamas de banda
enrollada.
Fuente de ignicin Toda fuente que contenga suficiente energa para desencadenar EN 13237: 3.62
una combustin (ISO 13702:1999).
Gas inerte Gas no inflamable que no permite la combustin y que no EN 13237: 3.68
reacciona para formar un gas inflamable.
Gas inflamable o vapor Gases o vapores que mezclados con el aire en determinadas EN 13237: 3.44
inflamable proporciones forman una atmsfera explosiva de gases.
Gua del disco de la vlvula Elemento de una vlvula que asegura el guiado de un disco de -
vlvula.
Husillo de gua Tubo dispuesto ortogonalmente y centrado respecto al plano del -
disco de vlvula para guiar el disco de vlvula.

KA / 1 / 0909 / E 41
Apndice
Glosario
Intersticio del elemento Los elementos apagallamas de banda enrollada presentan -

apagallamas secciones ms o menos triangulares. El intersticio de un
elemento apagallamas es la altura del tringulo de un elemento
Intersticio Experimental Mximo Mxima separacin entre las dos partes de la cmara interior de UNE EN 12874
de Seguridad (IEMS) un aparato de ensayo que, cuando se provoca la ignicin de la 3.1.12.2
mezcla de gas interior y bajo condiciones especficas, previene la
ignicin de la mezcla externa de gas a travs de una junta de 25
mm de largo, para todas las concentraciones del gas o vapor de
ensayo en aire. El IEMS es una propiedad de cada mezcla de gas
[EN 1127-1:1997]. Observacin: La norma CEI 60079-1 A regula
las pruebas del aparato y el mtodo de ensayo.
Intersticio FLAMMENFILTER Intersticio entre elementos de banda enrollada. -
Inertizacin Adicin de sustancias inertes para impedir atmsferas explosivas. EN 1127: 3.21
Jaula FLAMMENFILTER
Bastidor para el conjunto FLAMMENFILTER , incluidos los anillos

-
de insercin.
Junta del disco de vlvula Elemento de estanqueidad entre el plato de vlvula y el asiento -
de vlvula.
Lmite inferior de explosividad Lmite inferior del intervalo de explosividad. EN 1127: 3.8
(LIE)
Lmite superior de explosividad Lmite superior del intervalo de explosividad. EN 1127: 3.9
(LSE)
Lmites de explosividad Lmites del intervalo de explosividad (EN 1127-1:1997). EN 13237: 3.29
Lquido inflamable Lquido capaz de producir un vapor inflamable bajo todas las EN 13237: 3.45
condiciones de funcionamiento previsibles.
Mantenimiento Combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y EN 13237: 3.78
de gestin, incluidas las de vigilancia, destinadas a conservar y
devolver un equipo a un estado en el cual pueda desarrollar la
funcin requerida.
Material inflamable Material inflamable por s mismo o capaz de producir un gas, EN 13237: 3.46
un vapor o una neblina inflamables (EN 60079-10:1996).
Mxima presin de explosin Presin determinada que bajo condiciones de ensayo EN 14460 - 3.7
predeterminadas aparece en un recipiente cerrado cuando
se produce una explosin debida a atmsferas explosivas.
Presin La unidad utilizada en esta norma para la presin es el bar (1 bar ISO 4126 - 3.2
= 10.000 Pa). La presin se indica como sobrepresin (referida a
la presin atmosfrica) o como presin absoluta, segn proceda.
Presin de alivio La presin de alivio es la presin o la presin negativa a la que DIN 3320 - 54
la vlvula alcanza la elevacin necesaria para el caudal msico a
evacuar. Es igual a la presin de tarado ms la sobrepresin.
Presin de cierre Valor de la presin esttica en el lado de entrada a la cual el obtu- ISO 4126 - 3.2.4
rador vuelve a tocar su asiento o a la cual la elevacin es cero.
Presin de ensayo Presin para ensayar la resistencia esttica y/o estanqueidad de -
un aparato.
Presin de explosin mxima Presin de explosin mxima calculada que puede resistir el EN 14460: 3.8
admisible aparato.
Presin de descarga Presin de alivio requerida en el lado de la envolvente. ISO 4126 - 3.7
42 KA / 1 / 0909 / E
Glossar
Presin de diseo / Presin que junto con la temperatura de diseo determina los ISO 28300 - 3.15
Temperatura de diseo grosores de pared mnimos posibles o las caractersticas fsicas
(diseo general) de cada pieza de construccin sobre la base de normas
reconocidas y clculos de diseo.
Mxima presin de La presin mxima indicada por el fabricante para la que est 97/23/EC (PED)
diseo admisible diseado el equipo.
Presin de diseo (tanque) Sobrepresin mxima permitida de un tanque en el espacio -
situado por encima del producto almacenado.
Presin de tarado ajustada La presin de regulacin es la sobrepresin o el vaco al que bajo -
condiciones de ensayo (contrapresin atmosfrica) las vlvulas
comienzan a abrirse.
Presin de servicio La presin de servicio es la presin que existe en el sistema ISO 23251 : 3.49
bajo condiciones de funcionamiento normales (incluidas las
variaciones normales).
Presin de tarado Presin manomtrica predeterminada a la que una vlvula ISO 28300 - 3.19
empieza a abrirse bajo condiciones de operacin.
Presin de trabajo mxima Sobrepresin manomtrica mxima admisible en la zona ISO 23251 -3.47
permitida MAWP superior de un depsito completo en su posicin normal de
funcionamiento a la temperatura coincidente designada que
ha sido especificada para esa presin.
Presin negativa interna de Presin negativa mxima permitida en el espacio situado por -
diseo encima del producto almacenado.
Producto El trmino producto incluye aparatos, sistemas de proteccin, EN 13237: 3.95
dispositivos, componentes y sus combinaciones, as como el
software tal y como se definen en 3.4.2 de EN ISO 9000:2000
(EN 13980:2002).
Punto de inflamacin Es la temperatura mnima corregida a una presin baromtrica de EN 13237: 3.49
101,3 kPa, a la que la aplicacin de una llama de prueba
causa el vapor de la parte que se est probando para inflamarse
bajo las condiciones de prueba especificadas (ISO 13736:1997).
Recubrimiento Revestimiento protector que define el grosor mximo/mnimo para -
proteger contra mezclas explosivas (ej. cido).
Rejilla de proteccin Dispositivo que asegura un flujo libre, pero impide el -
paso a, p. ej., animales.
Respiraderos libres Respiraderos abiertos. EN 14015 - 3.1.40
Retroceso de la llama Fenmeno que se produce en una mezcla inflamable de aire con ISO 23251 -3.34
gas cuando la velocidad local de la mezcla inflamable
disminuye por debajo de la velocidad de la llama, con lo que
la llama retrocede al lugar de ignicin.
Sello hidrulico Dispositivo que dirige el caudal de los gases a travs de un ISO 23251 - 3.43
(sello de agua) lquido (normalmente agua) de camino a la antorcha y que la
protege de la infiltracin de aire o del retroceso de llama para
redirigir el caudal o crear una presin de retroceso para la misma.
Sensor integrado de temperatura Sensor de temperatura integrado por el fabricante en el ISO 16852 - 3.24
apagallamas para que en caso de incendio d una seal
para que se activen medidas de proteccin.
Sistema de tubo articulado Tubera mvil con o sin flotador situada en el interior de un tanque -
de almacenamiento y que sirve para llenar o vaciar.

KA / 1 / 0909 / E 43
Apndice
Glosario
Sistema de ventilacin Sistema que consta de una tubera y dispositivos para la -

ventilacin libre de envolventes.
Sistemas de proteccin Se consideran sistemas de proteccin los dispositivos, distintos EN 1127: 3.36
a los componentes de los aparatos definidos anteriormente, cuya
funcin es la de detener inmediatamente las explosiones inci-
pientes y/o limitar la zona afectada por una explosin y que se
comercializan como sistemas de funcionamiento autnomo.
Sistema de ventilacin Respiraderos libres o vlvulas de presin y/o vaco combinados DIN EN 14015 - 3.1.42
con apagallamas con un apagallamas o con elementos apagallamas integrados.
Sobrepresin Es el incremento de presin sobre la presin de tarado durante el ISO 4126 - 3.2.3
ascenso de la vlvula. Se alcanza el valor mximo cuando la
vlvula est completamente abierta. Se expresa normalmente
como un porcentaje de la presin manomtrica de tarado.
Sonda indicadora de nivel Aparato para determinar niveles de llenado en depsitos de -
almacenamiento.
Sonda termomtrica Sensor para controlar la temperatura -
Subpresin de cierre Es la diferencia entre la presin de tarado (presin de inicio de -
apertura) y la presin de cierre expresada normalmente como
porcentaje de la presin de tarado.
Sustancia inflamable Sustancia en forma de gas, vapor, lquido, slido o mezclas de EN 13237: 3.48
la misma capaz de experimentar una reaccin exotrmica con
el aire despus de su inflamacin (EN 1127-1:1997).
Tanque Contenedor o envuelta estructural en el que se procesan, tratan o ISO 23251 -3.80
almacenan materiales.
Tanque de almacenamiento Tanque o depsito de almacenamiento, que no forma parte de ISO 23251 -3.74
la instalacin de procesamiento, en instalaciones petroqumicas,
refineras, instalaciones de gas, unidades de produccin de
combustible, de gas y otras instalaciones.
Tapa flotante Estructura que flota sobre la superficie de un lquido dentro de EN 14015 - 3.1.22
un tanque de techo fijo, principalmente para reducir la prdida de
vapor.
Techo flotante Estructura metlica que flota sobre la superficie de un lquido UNE EN 14015: 3.1.21
dentro de la carcasa de un tanque abierto por la parte superior y
en completo contacto con esta superficie.
Temperatura ambiente Temperatura del aire o de otro medio en el emplazamiento en EN 14015 - 3.1.21
el que se usa el material (IEV 826-01-04) (IEC 60204-32:1998)
Nota: En el marco de aplicacin de la directiva 94/9/CE solamente
se considera el aire.
Temperatura de diseo Temperatura mxima indicada por el fabricante para la que est 97/23/EC (PED)
diseado el equipo.
Temperatura de servicio Es el valor de la temperatura alcanzada cuando el equipo est EN 13237: 3.106
trabajando con sus caractersticas asignadas.
Temperatura de ignicin (de un La temperatura ms baja de una pared caliente, determinada en EN 1127 - 3.31
gas inflamable o de un lquido unas condiciones especficas de ensayo, a la cual se producir
inflamable) la ignicin de una sustancia combustible en forma de mezcla de
gases o vapores con aire.
Temperatura mxima de servicio Mxima temperatura que se alcanza cuando un aparato o sistema EN 13237: 3.83
de proteccin funciona bajo las condiciones de servicio previstas.
44 KA / 1 / 0909 / E
Glossar
Tipo medible Apagallamas cuyas aberturas sofocantes del elemento apagalla- ISO 16852 - 3.17.1
(apagallamas esttico) mas pueden disearse, medirse y controlarse tcnicamente.
Tipo no medible Apagallamas cuyas aberturas sofocantes del elemento UNE EN 12874 3.1.17.2
(apagallamas esttico) apagallamas no pueden dibujarse, medirse o controlarse
tcnicamente (por ejemplo estructuras aleatorias tales como
mallas tejidas, metales sinterizados y lechos de grava).
Tornillo de descarga de Tornillo para descargar el condensado. -
condensados
Tuberas de ventilacin Tuberas conectadas a las vlvulas de salida de tuberas. EN 14015 - 3.1.45
Tubo de gua Tubo para guiar el husillo de gua de un disco de vlvula. -
Tubo de inmersin Tubo que se introduce en el fluido interceptor de un apagallamas -
hidrulico.
Tubo de onda de choque Dispositivo para desacoplar la onda de choque y el frente de -
llamas: patente PROTEGO.
Tubo indicador de nivel Tubo en el interior de un depsito de almacenamiento para de- -
terminar el nivel de llenado y la toma de muestras. En ejecucin
sencilla o a prueba de propagacin de llamas.
Tubuladura de nivel Abertura en un depsito de almacenamiento para medir el nivel -
o tomar muestras.
Unidad de elementos Jaula del elemento apagallamas de banda enrollada con el -
apagallamas conjunto de elemento apagallamas y espaciadores.
Vlvula de alivio de presin Vlvula diseada para abrir, aliviar la sobrepresin y volver a ISO 23251: 3.56
cerrar, as como impedir que siga fluyendo el fluido, una vez que
se hayan restablecido las condiciones estndar.
Vlvula de alivio de presin Vlvula de alivio de presin cargada por resorte que trabaja por ISO 23251 -3.20
convencional el efecto directo de las oscilaciones de la contrapresin.
Vlvula de alivio de presin Vlvula de sobrepresin en la que el dispositivo principal de alivio ISO 23251 -3.52
pilotada o la vlvula principal est combinada con una vlvula de presin
auxiliar automtica (pilotada) que lo dirige.
Vlvula de diafragma Vlvula cuya parte mvil es un diafragma. ISO 16852 - 3.19.2
Vlvula de disco Vlvula con obturador en forma de disco y guiado axial. -
Vlvula de pie Apagallamas con vlvula de pie. UNE EN 12874, 3.1.20.2
Vlvulas de presin/vaco Vlvula de presin/vaco (Vlvula P/V) - Vlvulas de peso, ISO 23251 - 3.11
pilotadas o de muelle utilizadas para descargar el exceso de
presin o el vaco interno en el tanque.
Vaco de regulacin Presin negativa interna a la que una vlvula de vaco se abre. UNE EN 14015: 3.1.4
Vlvula de retencin Vlvula que impide el retorno en contra del sentido de flujo. -
Vlvula de salida de fondo Vlvula de emergencia situada en el fondo del tanque que cierra -
inmediatamente en caso de rotura de una tubera aguas abajo.
Vlvulas de salida de tuberas Vlvulas de presin o vaco a las que puede conectarse una EN 14015 - 3.1.44
tubera de ventilacin.
Vlvula de seccionamiento de Una vlvula de seccionamiento de seguridad es una vlvula que DIN 3320-2
seguridad se cierra automticamente para impedir que se sobrepase una
presin manomtrica determinada.

KA / 1 / 0909 / E 45
Apndice
Glosario
Vlvula de seguridad Vlvula que automticamente, y sin la asistencia de otra energa ISO 4126 - 3.1
que la del fluido en cuestin, descarga una cierta cantidad de
fluido para evitar que se sobrepase la presin de seguridad
predeterminada, y que est diseada para cerrar y evitar una
acumulacin de fluido despus de que las condiciones de presin
normales de servicio se hayan restablecido.
Vlvula de toma y descarga Vlvula de venteo de alta velocidad (apagallamas dinmico). ISO 16852 - 3.18
Vlvula de venteo de alta Vlvulas de alivio de presin para ventilacin de emergencia. UNE EN 12874 3.1.18
velocidad
Vlvulas de ventilacin de Vlvulas de alivio de presin o vaco para ventilacin de UNE EN 14015 3.1.43
emergencia emergencia.
Vlvula pilotada Vlvula operada por un aparato de mando (piloto). -
Vstago de gua Componente (vstago) para guiar el disco de vlvula. -
Ventilacin a la presin normal Descarga en condiciones de servicio normales (bombeo de EN 14015 - 3.1.35
producto al tanque y descarga trmica).
Ventilacin de emergencia Ventilacin requerida cuando se dan condiciones anormales ISO 28300 - 3.23
dentro o fuera del tanque tales como la ruptura de la serpentina
de calefaccin interna o un incendio externo.
Ventilacin normal Aspiracin en condiciones de servicio normales (bombeo de EN 14015 - 3.1.36
en condiciones de vaco producto desde el tanque y aspiracin trmica).
Venteo normal Ventilacin requerida por requisitos de operacin o cambios ISO 28300 - 3.7
atmosfricos.
Zona 0 rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente EN 13237 - 3.119-1
en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de
gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, o por un
perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia.
Zona 1 rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales EN 13237 - 3.119-2
de operacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva
consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en
forma de gas, vapor o niebla.
Zona 2 rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones EN 13237 - 3.119-3
normales de operacin, la formacin de una atmsfera explosiva
consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en
forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse,
dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves
perodos de tiempo.
Zonas para gases / vapores Los emplazamientos peligrosos se clasifican en zonas en funcin EN 13237 - 3.119
de la frecuencia y de la duracin de la atmsfera explosiva
gaseosa. Las definiciones siguientes solamente se aplican al
grupo de aparatos II.
46 KA / 1 / 0909 / E
Indicaciones para la seleccin de apagallamas
Extracto de la norma UNE EN 12874

Para ayudar a los usuarios y a los fabricantes a decidir qu apa-
gallamas es el ms adecuado para sus aplicaciones, debera
considerarse lo siguiente:
1. Servicio 9. Orientacin
Suministrar una descripcin breve del uso previsto del Establecer la orientacin prevista para el apagallamas.
apagallamas.
10. Tamao de tubera
2. Anlisis de gases y vapores Debera establecerse el tamao nominal de la conexin al
Suministrar los detalles completos de los componentes sistema de tuberas.
inflamables y no inflamables; lo cual permitir la eleccin
11. Tipo de conexin
correcta del diseo del apagallamas, grupo de explosin y
Proveer detalles de las conexiones de brida o rosca (p. ej., DIN,
materiales.
ANSI, clase de presin).
3. Peso molecular o densidad de gases o vapores
12. Material del bastidor
Esto permitir el clculo de un flujo equivalente para la
Establecer el material preferido para la construccin; el fabri-
determinacin de la prdida de carga.
cante puede revisarlo a partir de a partir de una evaluacin de la
4. Caudal composicin de la mezcla y de las condiciones de operacin.
Debera estar en trminos volumtricos, o suministrar
13. Material del elemento apagallamas
informacin suficiente para permitir el clculo de un flujo
Establecer el material preferido para la construccin del ele-
volumtrico. Para aplicaciones de almacenamiento en
mento apagallamas; el fabricante puede revisarlo a partir de a
depsito se deberan dar los requisitos de aspiracin e
partir de una evaluacin de la composicin de la mezcla y de las
impulsin o suministrar informacin suficiente del tipo de
condiciones de operacin.
depsito, forma resistente a la presin, dimensiones,
velocidades de llenado y vaciado para permitir el clculo de 14. Construccin
estos parmetros. Se debera tener especial cuidado cuando se utilicen materiales
como aluminio o plsticos que pueden provocar carga elec-
5. Intervalos de temperaturas
trosttica o induccin de chispas.
Tanto para las condiciones de diseo como para las de
operacin, las temperaturas mximas y mnimas permitirn 15. Documentacin
fabricar el elemento apagallamas correctamente y el diseo Establecer los requisitos de documentacin
mecnico del bastidor del apagallamas.
Adems, recomendamos:
6. Intervalos de presin
Un margen de reservas al efectuar el dimensionado
Para las condiciones de diseo y operacin, la presin mxima
y mnima permitirn la correcta realizacin del elemento Debido al peligro de ensuciamiento del intersticio estrecho en
apagallamas y del diseo mecnico del bastidor. Debera los apagallamas, el efectuar el dimensionado debe tenerse en
remarcarse la presin mxima a la que una mezcla inflamable cuenta un margen de reservas.
puede encenderse en el proceso, si es diferente a la presin
de operacin normal. Deberan proporcionarse los requisitos de
presin y de vaco para las aplicaciones de almacenamiento en
depsitos.
7. Prdida de carga admisible
Esto permitir realizar la correcta configuracin del
apagallamas y se determina a partir del caudal volumtrico.
8. Tipo
Especificar si se requiere en lnea, final de lnea, pre-
volumtrico, seguridad en combustin breve o prolongada y
detonacin estable/inestable. Para los tipos en lnea deberan
suministrarse detalles de las tuberas entre el apagallamas y la
posible fuente de ignicin en forma de un croquis o un dibujo
isomtrico con dimensiones.

KA / 1 / 0809 / E 47
Materiales, trminos y factores de conversin
Presin DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
1 bar = 14.504 psi 1 lb/ft2 = 47,88 N/m2
= 29.530 inch Hg = 0,4788 mbar Pulgadas 1/4 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4
= 0.987 atm = 4,882 mm WC
= 401.46 inch H2O DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
1 mbar = 0.0145 psi 1 inch WC = 249,09 N/m2 Pulgadas 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
= 0.0295 inch Hg = 2,4909 mbar
= 0.4015 inch H2O = 25,4 mm WC
DN 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000
= 2.089 lb/ft2 1 inch Hg = 33,864 mbar
Pulgadas 28 32 36 40 48 56 64 72 80
1 kPa = 10 mbar 1 psi = 68,94757 mbar
1 inch H2O = 2,49089 mbar 1 inch Hg = 33,8639 mbar
1 Pa = 1 N/m2 1 psi = 1 lb/in2
Longitud
1 cm = 0.3937 inch 1 inch = 25,4 mm
Temperatura
1m = 3.2808 ft 1 ft = 12 inch = 0,3048 m
Convertir de C en F TF = 32 + 1,8 TC
= 1.0936 yards 1 yard = 3 ft = 0,9144 m
0C = 32F
1 km = 0.621 miles 1 mile = 1,609 km
100C = 212F
5/9 (T - 32)
Convertir de F en C TC = F
0F = -17,8C
Superficie
100F = 37,8C
1cm2 = 0.1550 sq inch 1 sq inch = 6,4516 cm2
1 m2 = 10.7639 sq ft 1 sq ft = 0,0929 m2
Materiales
= 1.196 sq yards 1 sq yard = 0,836 m2
Material DIN Denom. del material Material
1km2 = 100 hectares
Nmero segn DIN ASTM equivalente
= 0.3861 sq miles
0.6020 GG 20 A 278-30 C.I.
= 247 acres
0.7040 GGG 40 A 536-77 C.I.
1.0619 GS-C 25 A 216 Gr. WCB C.S.
1.4301 X5 CrNi 18 10 A 240 Gr. 304 S.S.
1.4408 G-X6 CrNiMo 18 10 A 351 Gr. CF 8 M S.S. Volumen
1.0425 P 265 GH A 515 Gr. 60 C.S. 1 cm3 = 0.06102 cu inch 1 cu inch = 16,3870 cm3
1.4541 X6 CrNiTi 18 10 A 240 Gr. 321 S.S. 1 liter = 0.03531 cu ft 1 cu ft = 28,317 liter
1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 A 240 Gr. 316 Ti S.S. = 0.21997 gal (UK) 1 gal (UK) = 4,5461 liter
3.2581 AC 44200 A 413 Alu = 0.26417 gal (US) 1 gal (US) = 3,785 liter
Ta Tantal UNS R05200 1 m3 = 35.315 cu ft 1 cu ft = 0,028317 m3
2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti UNS N06455 C-4 = 6.290 petr. barrels 1 petr. barrel = 0,15899 m3
2.4686 G-NiMo 17 Cr UNS N30107 Casting
2.4602 NiCr 21 Mo 14 W UNS N06022 C-22
2.4819 NiMo 16 Cr 15 W UNS N10276 C-276 Masa
1g = 0.03527 oz 1 oz = 28,35 g
Con la oferta o la confirmacin del pedido se especificarn los 1 kg = 2.2046 lb 1 lb = 16 oz
materiales utilizados: = 0,4536 kg
En general es
Acero = 1.0619 o 1.0425
Acero inoxidable = 1.4408 o 1.4571 Velocidad y caudal
Hastelloy = 2.4686 o 2.4602 1 m/s = 196.85 ft/min 1 ft/min = 0,508 cm/s
1 km/h = 0.6214 mph 1 mph = 1,60934 km/h
Importantes diferencias entre el sistema decimal de los 1 m3/h = 4.403 gal/min (US) 1 gal/min (US) = 0,227 m3/h
Estados Unidos y las unidades SI = 3.666 gal/min (UK) 1 gal/min (UK) = 0,273 m3/h
p. ej. 1 m = 100 cm = 100,00 cm (UK/US: 100.00 cm) = 0.5886 cu ft/min 1 cu ft/min = 28,317 liter/min
1 km = 1.000 m = 1.000,00 m (UK/US: 1,000.00 m) 1 kg/h = 0.0367 lb/min 1 lb/min = 27,216 kg/h
1 cu ft/h = 0,028317 m3/h
Revestimientos, recubrimientos, materiales de
estanqueidad
PTFE = politetrafluoretileno Par
PVDF = polifluorovinilideno 1 Nm = 0.738 lbf ft 1 lbf ft = 1,36 Nm
PFA = politetrafluoroetileno/perfluoro (alcoxivinil-ter)
FPM 70 = Vitn
WS 3822 = materiales compuestos a base de perbunan Densidad
reforzado con fibras de aramida y anorgnicas 1 kg/dm3 = 62.43 lb/cu ft 1 lb/cu ft = 0,016 kg/dm3
(libre de asbesto)
ECTFE = etileno-clorotrifluoroetileno
FEP = etileno-propileno fluorado
48 KA / 1 / 0909 / E
Especificacin de diseo para dispositivos PROTEGO
Datos del proyecto

Oferta n. Pedido n.
Proyecto n. Denominacin de proyecto
Dispositivo n. Tanque / depsito n.
Tanque / depsito
De superficie Dimetro m Sobrepresin de diseo mbar
Bajo tierra Altura m Presin negativa de clculo mbar
Aislado Altura del cubeto m Caudal de llenado de la bomba m/h
Grosor del aislamiento mm
Relleno de gas inerte Gas inerte Etapa Caudal de vaciado de la bomba m/h
Producto almacenado Composicin del aire de escape/gas de escape
Componentes individuales Punto de Cl. pel. IEMS/MESG Gr. ex.
Nombre Frmula Vol.% inflamacin C mm
Equipo
Temperatura de clculo C Presin de clculo bar
Temperatura de servicio C Presin de servicio bar Contrapresin mbar
Instalacin
Dispositivo en lnea horizontal Distancia a la fuente de ignicin m
Dispositivo de final de lnea vertical
Funcin
Sobrepresin Seguridad contra combustin Vigilancia de la temperatura
prolongada
Vaco Seguridad contra combustin
Presin/vaco combinada Seguridad contra deflagracin Vigilancia de la presin diferencial
A prueba de propagacin de llamas Seguridad contra detonaciones Bilateral
Datos del dispositivo
.
Dimetro nominal DN Caudal volumtrico V m/h
Presin nominal PN Conexin de brida de entrada DN PN Form
Presin de regulacin mbar Conexin de brida de salida DN PN Form
Presin de regulacin mbar Prdida de presin p mbar
Materiales
Envolventes soportadoras de presin Elementos internos Revestimiento
Recepciones/documentaciones
Certificado del material Certificado del fabricante Certificado de funcionamiento
Esquema de la instalacin / Observaciones adicionales / Peculiaridades vase hoja aparte
Cumplimentar y marcar con una cruz segn corresponda
Autor: Fecha: Compr.: Autorizado:

KA / 1 / 0908 / E 49
Notas:
50 KA / 1 / 0908 / E
Notas:

KA / 1 / 0908 / E 51
Alemania EE.UU. Espaa
Sede central PROTEGO: PROTEGO (USA) Inc. PROTEGO Espaa
Braunschweiger Flammenfilter GmbH 497 Jessen Lane Pintor Serra Santa, 19

Industriestrae 11 Charleston, SC 29492 08860 Castelldefels
38110 Braunschweig
telfono: +1-843-284 03 00 telfono: +34-93-6 34 21 65
telfono: +49(0)5307-809-0 fax: +1-843-284 03 04 fax: +34-93-6 64 44 64
fax: +49(0)5307-7824
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Gran Bretaa Pases Bajos
PROTEGO UK Ltd. PROTEGO Nederland
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Enterprise Park 1261 PG Blaricum
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Hungra Suiza
PROTEGO Ungarn Kft. Ramseyer AG
3515 Miskolc Industriestrae 32

Berzsenyi D. u. 26. 3175 Flamatt
telfono: +36-46-381 815 telfono: +41-31-7 44 00 00

fax: +36-46-381 816 fax: +41-31-7 41 25 55
e-mail: protego@t-online.hu e-mail: info@ramseyer.ch
Austria Francia
PROTEGO S.I.D. Steibl Ingenierie et Distribution SARL
Armaturen- und Apparatetechnik Ges.m.b.H
45 Rue Jacques Mugnier
Industriestrae B 16 68200 Mulhouse
2345 Brunn am Gebirge
telfono: +33-3-89 60 62 70
telfono: +43-22 36-3 27 20 fax: +33-3-89 60 62 75
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Brasil Oriente Medio

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India China
PROTEGO Equipment Pvt., Ltd. PROTEGO China
R-665, TTC. Industrial Area MIDC, Rabale Room 730A, German Centre, No. 88 Keyuan Rd.
Navi Mumbai, 400 701 Shanghai, 201203
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fax: +91-22-27 69 20 85 fax: +86-21-28 98 65 90
e-mail: sales@protego-india.com e-mail: yan.zhang@protego.cn

KA / 1 / 0908 / E

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completo. El disco de vlvula slo se alza brevemente, evacua

Caudal volumtrico V [m3/h]

Figura 12: Puntos de diseo en el diagrama de capacidad de

Punto de Vlvula final de lnea Vlvula en lnea

Producto Cap. 5 Cap. 5 Cap. 5 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 6

para la seguridad y la proteccin del medio ambiente

Desarrollo Vlvulas de presin y vaco

Figura 2 : Vlvula de presin y vaco con apagallamas a prueba

Deben observarse cuidadosamente los estados de

Ejemplo de Tanque de almacenamiento, descarga de emergencia / alivio Tanque de almacenamiento,

Proucto Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7 Cap. 7

para la seguridad y la proteccin del medio ambiente

Figura 1: API 620

MAAP 120 Presin de