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Laboratorio N1
INFORME
Integrante del Equipo:
1. Camizn Vidal, Gino Antonio
2. Chvez Asencios, Miguel Luis
3. Lzaro Pompilla, Richard Fernando
4. Martel Quispe, Jose Luis
Grupo: C5-6A
2017-II
Configuracin de una Red MPI 1
Supervision y Control de Procesos Industriales
ndice
Introduccin 2
Objetivos 3
Marco terico 3
Observaciones 11
Conclusiones 11
1. Introduccin:
La industria con el avance de la automatizacin se ha visto obligada a genera
nuevas y mejores alternativas en el rea de la comunicacin de datos
industriales. De esta manera se han desarrollado innumerables protocolos de
comunicacin, asimismo, se han desarrollados normas fsicas adecuadas para
atender diferentes requisitos de la industria. En ello radica la importancia de
adquirir conocimientos sobre los protocolos de comunicacin ms empleados en
la industria actual. El presente laboratorio abarcara el protocolo MPI,
perteneciente a la marca Siemens, se detallarn las especificaciones del
protocolo, asimismo, realizaremos la configuracin de una red MPI.
1. Objetivos
Implementar una red MPI haciendo uso del software STEP 7.
2. Marco terico:
Interfaz MPI:
La interfaz MPI es una forma de comunicacin existente en los equipos S7, es una forma
sencilla de comunicar los equipos y no requiere agregar ni una tarjeta adicional.
Gracias a la comunicacin MPI se puede acceder a los equipos conectados, por
ejemplo, sea a un PLC con el que se requiere comunicar se indicar el equipo con que
se requiere comunicar y que se necesita hacer, ya sea leer datos o ingresar los datos.
Cada equipo debe contener una direccin MPI y contener la misma velocidad de
comunicacin en kbits/s.
El mximo nmero de nodos puede ser 32, cuyos nodos deben encontrarse entre
0 y 31 (configuracin estndar), teniendo en cuenta que solo 5 CPUs pueden
intercambiar datos.
Primera parte:
- Configuracin de la interface
Para comenzar debemos tener en claro que un puerto MPI rige la norma RS485. Sin
embargo, nuestras PCs contienen puertos RS232 o USB, requiriendo utilizar un
dispositivo adaptador externo que convierta las normas RS232 o USB a la norma
RS485, norma estndar del puerto MPI, permitiendo la comunicacin con la CPU.
Segunda parte:
- Configuracin de las estaciones
A continuacin, para el ejercicio se utiliz dos CPU 314C-2-DP.
Inicialmente se crea un proyecto nuevo llamado MARTELITO e insertamos los dos
equipos SIMATIC 300.
Imagen 3. Configuracin del PLC esclavo, en esta parte se tiene que Imagen 4. Cargando la configuracin del esclavo
poner todo lo que hay en el bastidor fsico del PLC. Tambin, nos
indica la direccin del mismo
Tercera parte:
- Configuracin De Datos Globales
Hasta el momento solo se ha configurado los dos CPU, pero necesitamos saber si existe
conexin a la red MPI. Por ello presionamos el cono que se encuentra en la
ventana principal del proyecto.
Observamos el programa NetPro que permitir conectar los equipos y configurar la red
MPI. Presionamos sobre los cuadros rojos de cada CPU y en la ventana
seleccionaremos la red MPI y la direccin de la CPU.
Por ltimo, presionamos Guardar y compilar, cargndose en los CPUs
instantneamente.
- Una vez que se conectaron los PLC a la red MPI se realiza los siguiente:
En esta ventana seleccionamos la primera columna y damos click derecho y damos click
donde dice CPU y seleccionamos el CPU de maestro y posteriormente a la fila
contigua seleccionamos el CPU del esclavo.
Imagen 7. Ventana de datos globales, en el cual se introducen los PLC y sus direcciones
Fuente: Propia
Una vez que se hayan seleccionado los CPU para cada columna entonces se procede
a ingresar las direcciones las cuales transferirn datos o recibirn.
Se ingresaron las siguientes direcciones:
E124.0 el cual manda a la salida del PLC esclavo: A125.0
E124.2 el cual manda a la salida del PLC esclavo: A125.3
Imagen 8. Ventana de datos globales, se observa que se introdujeron las direcciones unas tanto de emisin de datos y recepcin
Fuente: Propia
Ahora se observa al PLC del mdulo 6 el cual ser el ESCLAVO, este PLC se le
activarn las salidas digitales A125.0 y A125.3, tambin se puede observar que se
encienden los dos leds del PLC, indicando que se encuentran activos cuando en el PLC
maestro se activaron las dos entradas digitales.
4. Observaciones:
5. Conclusiones:
Los datos que se quieren compartir deben ser especificados en la tabla de datos
globales, en donde se asigna las direcciones emisoras y las direcciones
receptoras segn se requiera.