e

TUgergerBERIAS Y
TUBOS
Por Jorge Gonzalez Delfin

INTRODUCCION

Desde siempre el hombre a requerido del transporte de fluidos, y que mejor

creacin que las tubos, que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero
como los tiempos cambian el hombre se vio en la necesidad de normalizar estos
tubos y se dio origen a las tuberas, que dentro de las grandes y pequeas
industrias son hoy en da vitales

En este informe de tubos y tuberas trataremos de analizar los distintos

materiales con los que son fabricados, as como tambin dar una visin general
de cmo pueden ser adquiridos en el comercio.

SIGLAS

Existe una variada gama de sociedades y asociaciones de normalizaciones tanto

en Amrica como en Europa y Asia.
Dentro de estas podemos citar las siguientes:

ASA : American Standard Asociation

ASTM : American Society Testing Machine
ASME : American Society Machinical Energiering
API : American Pipe Institute
NPS : National Pipe Standard
NPT : National Pipe Thread
BSPT : British Standard Pipe Thread
INN : Instituto nacional de Normalizaciones

TUBERIAS Y TUBOS

En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberas y tubos:

TUBO : Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos

extremos, que se utiliza en distintas aplicaciones.
TUBERIA : Las tuberas son tubos fabricados de acuerdo a los tamaos
normalizados.

Una notacin importante de sealar es que los dimetros exteriores de

cualquier tamao nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared
para tuberas de iguales dimensiones, o sea, el dimetro nominal interior varia
con su espesor. Para comprender mejor esta relacin es necesario observar los
siguientes cdigos.

CODIGOS PARA TUBERIAS

Los cdigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de
una tubera especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el
cual se encuentra definido por las siguientes frmulas:
Numero de Schedule = 1000 (p/s)

Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :

P : Presin de trabajo (psi)

S : Esfuerzo de trabajo (psig)
Dm : Dimetro principal de la tubera (pulgadas)

NPS, es un cdigo basado en el dimetro exterior de la tubera, NPS no es

referido para numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para
dimetros exteriores (dimetro Nominal) mayores de 14.

Los cdigos de tuberas estn sujetos a revisin. Para mayores informaciones

deben referirse las informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM.

Las dimensiones standard para tuberas plsticas han sido publicadas por el
US departament of comerce

Para las tuberas de 12" y menores, el dimetro nominal es aproximadamente

superior al dimetro interior schedule 40.

Dn Dint

Para las tuberas de 14" y mayores el dimetro nominal es igual al dimetro

exterior.

Dn = Dext

Los espesores de pared viene expresados en funcin del numero de lista o

schedule de acuerdo con la ASA.

De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los trminos de :

Peso Estndar : S
Extrafuerte : XS
Doble Extrafuerte : XXS

Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubera.

Comnmente para tamaos de 10" y menores se utiliza el numero de lista para
designar las tuberas.

En tamaos de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.

Las tolerancias admisibles en tuberas se refieren al espesor de pared

nicamente. La tolerancia de laminacin usualmente admitidas en tuberas es de
12.5%, lo cual significa que el espesor de pared puede ser de un 12.5% mayor o
menor que el especificado en las tablas.

Actualmente con los avances tecnolgicos existen censores de laminacin por

medio de rayos lser con los cuales se puede llegar a obtener tolerancias de
alrededor del 2% aproximadamente.

FABRICACION DE LAS TUBERIAS

Las tuberas al momento de ser construidas son sometidas a una serie de

procesos los cuales dan como resultado la obtencin de productos con alto
grado de seguridad.

Dentro de estos procesos podemos sealar algunos como:

1. Moldeado (rodillos)
2. Esfuerzos Hidrostticos
3. Pruebas electromagnticas
4. Ensayos no destructivos
5. Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)

Adems de los procesos antas mencionados la tuberas deben cumplir con

ciertos requisitos mecnicos del material, los cuales son obtenidos por medio
de lo siguiente:

1. Ensayos a la traccin
2. Aplastamiento
 3. Doblado
4. Dureza

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS

Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se pueden
clasificar principalmente dentro de dos grupos.

Los cuales son:

Tuberas Metlicas
Tuberas no Metlicas

Sin embargo, es conveniente referirse adems a las presiones a las que se

encuentran sometidos algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire
recalentado.

Unicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presin nominal,

son distintos los datos referentes a presiones de servicio admisibles para las
platinas y para los tubos.

Para las presiones nominales solo se han fijado las caractersticas de los
tubos ; las platinas, piezas de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las
presiones nominales inmediatamente superiores.

Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente

constituyen la base para la elaboracin de las normas para tuberas y
accesorios.

A cada presin nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor

saturado) y vapor recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo
a las causas de peligro determinadas por el contenido de la canalizacin y al
mismo tiempo con arreglo a la temperatura de este contenido.

Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas

representan, en general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el
gas (vapor saturado) y aproximadamente el 64% para el vapor recalentado.
PRESION DE PRUEBA

No existen prescripciones oficiales sobre la presin de prueba para tuberas y

accesorios, ni sobre la magnitud de la presin de prueba; las presiones de
prueba se adaptan, sin embargo, a las prescritas para los casos anlogos
(calderas de vapor, depsitos de presin, depsitos para transporte, etc.), e
incluyen a estos en todos los casos.

Para presiones de servicio inferiores a 1 Kg/cm2 la presin de prueba exige

para el ensayo de resistencia 1Kg/cm2 mas que la presin de servicio; para el
ensayo de estanquiedad de los accesorios tan solo exige el doble de la presin
de servicio. Para las tuberas de vaco la presin de prueba es de 1.5 Kg/cm2.

Para el ensayo de estanquiedad se toma en general la presin de servicio.

Para tuberas de vapor, aire o gas ya instaladas, de mas de 100mm de dimetro

nominal, no puede aconsejarse la ejecucin de una prueba de agua, pues esto
podra ocasionar una sobrecarga de la tubera y de las construcciones que la
sostienen.

Las presiones de prueba establecidas no se refieren a algunas partes de la

tubera como por ejemplo, separadores de agua, ventosas, etc.,. Para estas
partes es recomendable guiarse por las prescripciones reales o anlogas
existentes sobre dispositivos de vapor, depsitos de presin, etc.

Si la presin de trabajo no excede a 10 atm. Y la tubera no esta expuesta a

grandes diferencias de temperatura el espesor de pared S de los tubos de
fundicin ser:

S=1/60 Dint + 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente

S=1/50 Dint + 0.9 cm para tubos fundidos horizontalmente

Las tuberas de vapor, o las sujetas a condiciones particularmente

desfavorables (escapes de vapor o gas), requieren casi siempre para Dint 10
cm un argumento de 12 a 50% sobre los precedente valores de S. Si la presin
interna afectiva es muy pequea (tuberas de gas o aire) puede disminuirse S.
Para presiones elevadas (como tuberas para maquinarias hidrulicas) se calcula
el espesor tomando Kz = 200 Kg/cm2 y agregando al resultado 0.7 cm para
tubos fundidos verticalmente (algo mas para tubos fundidos horizontalmente).

Para tubos de hierro forjado, hasta pi = 25 ats es absolutamente superfluo

calcular el espesor, bastando indicar al pedirlos, para que tipo de presin se
desean (alta, media o baja).

TUBERIAS METALICAS

Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el mas utilizado es el

acero al carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para
facilitar su obtencin.

Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a
la corrosin se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean
aleaciones de nquel y cromo.

Tuberas de Nquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del
NPS desde hasta 4" de dimetro nominal.

Tuberas del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaos

en a 4" NPS.

Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones

estndar y para tuberas extrafuertes.

Tuberas de aluminio-bronce se encuentran en los nmeros de lista o schedule

40 y 80 desde a 4".

Las tuberas de cobre poseen dimetro nominal igual al las tuberas NPS.

TUBOS DE FUNDICION
Dentro de los tubos de fundicin encontraremos los siguientes :

Tuberas de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de

enchufe y cordn y con platinas ; las dimensiones normales y las formas
de los tubos, platinas, enchufes y de las piezas de forma vanse en el
tomo I de "conocimiento de materiales" paginas 1185 en adelante.
Tubos bajantes de fundicin para instalaciones de desague: Las
normas para los tubos bajantes(codos de desage, tubos y codos de
reduccin, piezas en S, piezas en T oblicuas y piezas en cruz ) estn
contenidas en las DIN 538 a 545. Las normas para tubos bajantes
normales ligeros se encuentran en las DIN 1172 a 1178.
Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos
cortos, codos y piezas de enlace. No existen todava normas para ellas;
las platinas se rigen por las DIN 2543 a 2547.

TUBOS DE ACERO DULCE

Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras

para gas y vapor o, en construccin mas barata, como tubos para gas y
vapor soldados al tope, que no permiten una gran flexin sin rajarse. Se
construyen con dimetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente
hasta 6").
Tubos sin costura: Pueden ser estirados en fro o en caliente (hasta un
dimetro nominal aproximadamente de 25 mm) ; para un dimetro
nominal mayor de hasta 620mm son laminados en caliente (procedimiento
Mannesmann). Para presiones de hasta 25 Kg/cm2 de presin nominal son
corrientes en el comercio(DIN 2449) ; para presiones hasta 100 Kg/cm2
segn la DIN 2450 (st 34), 2451 (st 45) y 2455 (st 55) y para mayores
presiones pueden tambin ser suministrados con pared mas gruesa.

Son suministrados tambin como tubos de enchufe y cordn a la manera de los

tubos de fundicin de la misma clase. Sus ventajas son una gran longitud de
fabricacin (hasta 15 m) y la posibilidad de soldarlos en los puntos donde se
empleen, seguridad contra la rotura a causa de fuerzas exteriores y
hundimientos del terreno, escaso peso para el transporte.
 Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o
recubrimiento con gas de agua para dimetros por encima a los 300 mm
con todas las dimensiones que se deseen y para todas las presiones hasta
80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos con soldadura autgena por
encima de 50 mm de dimetro, en los cuales, sin embargo, la presin
admisible depende de la bondad de la soldadura.
Tubos remachados: Solo entran en consideracin a partir de un
dimetro nominal de 60 mm, lo mismo que los de soldadura autgena, no
son apropiados mas que para presiones pequeas.
Tubos de cobre, bronce y de latn: Con soldadura fuerte(es decir, con
costura) que se hallan en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o
estirados ( sin costuras) en longitudes desde 3 hasta 7 m y
precisamente :
Como tubos de cobre y bronce con dimetros D=3 a 380mm y gruesos de
pared S=1 hasta 10mm segn DIN 1754.
Tubos de latn con un dimetro exterior D = 5 a 180mm y S = 0.5 a 5
mm.
Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S =
a.5 a 15mm.

Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estaado de los tubos por
dentro y por fuera o por ambas partes a la ves implica un suplemento de precio.
Los tubos se suministran con la dureza del estirado, pero sobre pedido se
suministran tambin recocidos sin aumento de precio.

Tubos flexibles:
Mangas metlicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son
tubos estirados sin soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en
espiral.

Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metlico

prensado (que no disminuye la flexibilidad del tubo). Con refuerzo
de alambre de latn enrollado en espiral y doble envoltura de
tejido metlico resisten 9 a 10 veces mas. Guiando los tubos
debidamente, la dilatacin o contraccin elstica llega a 50mm por
metro o ms (desde 15mm de dimetro interior). Aplicables a las
 conducciones de aire, gas, vapor, etc. adems como
compensadores de dilatacin.

Tubos metlicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latn

alpaca) de perfil especial enrollada en hlice de modo que sus bordes
encajen con cierto juego que da una gran flexibilidad transversal y
longitudinal. Entre las espiras va un cordn de goma o de amianto (segn
el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se fabrican de a
200mm de dimetro interior probados a 6 at.
Flexibles sencillos : Protegidos por un trenzado metlico, con refuerzo
de espiral de alambre( enrollado al revs del tubo ) ; no pueden
destorserse. Se fabrican de 10 a 150mm de dimetro interior probados
a 20.15 o 12 at( segn aumenta el dimetro ).
Flexibles dobles : D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo
interior se enrolla en sentido contrario una cinta parecida (pero sin
junta) que evita el aflojamiento de las espiras.
Flexible universal "Hydra" : Un rebordeado especial de las espiras
evitan que se aflojen, sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12
a 75mm ; probados a 20 o 15 at, segn el dimetro.

PROTECCION CONTRA LA CORROSION

La mayor parte de los conductos de agua que han estado en servicio durante
aos sufren de alguna reduccin en su capacidad de conduccin, debido a las
incrustaciones o revestimientos de limo que tiende a depositarse sobre la
superficie interna. El ndice de deterioro depende de la composicin qumica
del agua y del material de la tubera. Por tanto cuando se proyecta un conducto
de agua o de cualquier fluido, es prudente tener en cuenta las condiciones
probables en que se encontrara despus de un periodo de aos en servicio.

Por otra parte segn al fin al que se destinen, bien sea para tuberas de
lquidos, aire, gas, vapor, para instalaciones de calefaccin, ventilacin y
condensacin, al aire libre, enterradas o en salas de maquinas, se dejan los
tubos al descubierto o son asfaltados, provistos de un arrollamiento de yute y
alquitranados, pintados con minio o color al aceite, galvanizados o estaados.
Las tuberas de fundicin para agua y gas se protegen sumergindolas en
alquitrn o asfalto caliente o por una aplicacin de laca de asfalto (salvo las
partes de unin por enchufe o cordn).

TUBERIAS NO METALICAS

Las tuberas no metlicas utilizadas en procesos industriales estn fabricados

en una gran variedad de materiales dentro de los cuales se destacan:

Plsticos Cermicos Vidrio Slice fundida Carbn Rubber

De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plsticos.

Las tuberas de plstico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca
de todo tipo de cidos y otros fluidos corrosivos.

Adems son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no

txicas.

La mayor importancia se obtiene cuando el proceso deben de estar libre de

contaminacin. Las tuberas de plsticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o
menos de la gran mayora de las tuberas metlicas.

La principal desventaja de las tuberas de plstico es la tendencia de estos a

sufrir algn tipo de deformacin cuando estn sometidas a determinadas
temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos de trabajo,
tambin hay que tener en cuenta la facilidad con que las tuberas de plstico se
rompen bajo una carga elstica.

Por otra parte los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las
tuberas de poliestireno PE, PVC, ABS, CAB.

Tubera de PE : Es el mas utilizado de los termoplsticos. Este posee

excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades
para los impactos, adems posee una adecuada resistencia a la corrosin.
Sin embargo, esta sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran
 desventajas de los tuberas de PE es la baja resistencia mecnica a los
esfuerzos y estructuras rgidas. Se utiliza generalmente a temperaturas
de 120 F.
Tubera de PVC : Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al
modulo de elasticidad. Este es el mas fuerte de la mayora de las
tuberas fabricadas con termoplsticos. Puede ser utilizado a
temperaturas mayores de 150F

Tuberas de ABS: Tambin poseen una alta resistencia al impacto.

Poseen adems la mayor resistencia al calor que la mayora de las
tuberas fabricadas con los materiales termoplsticos, estos pueden ser
utilizados a temperaturas sobre los 180F, sin embargo, su resistencia al
ataque de qumicos que la del PVC.
Tuberas de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja
adicional para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades
mecnicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas,
qumicos y al calor.

PREVENCION DE LA PERDIDA DE CALOR

Frecuentemente los lquidos que fluyen a travs de las tuberas deben estar
mantenidos a temperatura ambiente.

Esto es necesario para prevenir el mantenimiento de las lneas o para prevenir

que el liquido que en transportada se transforme en un liquido demasiado
viscoso como para que sea bombeado.

Un problema comn en la industria es como prevenir adecuadamente las

perdidas de calor que se producen cuando circulan grandes cantidades de
fluido a determinadas temperaturas. Esto fue solucionado con materiales
determinados aislantes trmicos.
CARACTERISTICAS PARA SU SELECCION

El proceso para la obtencin de tuberas es el tem individual ms costoso en

una planta industrial, esto es el tercer tem en el orden de costo total en la
implementacin de una planta.

En un proceso industrial la mayora de los fluidos bombeados producen algn

tipo de corrosin. La adecuada eleccin del tipo de tuberas a utilizar depende
de los siguientes factores :

Esfuerzo a las temperaturas de trabajo

Tiempo de vida til
Periodos de mantencion
Facilidad de instalacin y reparacin
Adecuada resistencia a la corrosin y erosin
Costo de los equipos