Balanceo dinmico industrial y Anlisis de vibraciones mecnicas

Desarrollo de la tecnologa sobre balanceo

Efectos del no-balanceo
Grados de calidad de balanceo
Equipo con el que contamos

Desarrollo de la Tecnologa sobre Balanceo

La primera patente de una mquina balanceadora fu en el ao de 1870, fabricada por Henry Mart
Canad. Esta mquina consistia de un cilindro acoplado a un eje cardn, cuyo cilindro a balancear g
sobre dos rodamientos suspendidos en resortes. El balanceo consista en colocar contrapesos en un
plano, hasta que la amplitud de oscilacin de los resortes se reducia en forma considerable.

Esta mquina nace con la necesidad de eliminar vibraciones en cuerpos y partes giratorias, es por e
principios de siglo se desarrollan nuevas tcnicas de balanceo y es hasta 1907, cuando aparece la p
patente de una mquina balanceadora en dos planos, diseada por Lawaczek, la cual es modificada
construda por C. Schenck para aplicaciones industriales.

La importancia del balanceo dinmico se incrementa a medida que se desarrollan nuevos equipos,
componentes giratorio son parte escencial del funcionamiento tales como : turbinas, generadores,
elctricos, motores de combustin interna, bombas centrfugas, compresores, etc.

En la actualidad la tecnologa sobre balanceo cuenta con sistemas electrnicos de medicin, que pr
gran sensibilidad en la captacin de vibraciones y localizacin de planos de compensacin. Todo es
a estndares y calidades de balanceo basadas en normas internacionales, segn los diferentes tipo
cuerpos giratorios y el trabajo que estos realizan.

Efectos del no-balanceo

Vibraciones periodicas del equipo

Daos en rodamientos, bujes, chumaceras, etc.

Vibraciones transmitidas a otros equipos.

Fatga en soldaduras, uniones, etc.

Dao a sistemas elctricos y electrnicos

Rozamiento de rotores en cuerpos de alojamiento

 Calentamiento

Ruido

Daos a cimentacin de maquinaria o equipo

Perdida de precisin en maquinado de partes

Grados de calidad de balanceo para varios grupos de rotores rgidos representativos de

a las normas ISO y ANSI S2.19-1975

Grado de calidad
Tipo de rotores, ejemplos generales
de balanceo (G)

G 4000 Cigeales de mquinas diesel marinas con un nmero desconocido de cilindro

G 1600 Cigeales rgidamente montados en mquinas de gran tamao de dos ciclos
G 630 Cigeales de mquinas de gran tamao de cuatro ciclos
G 250 Cigeales para mquinas diesel para trabajo pesado de cuatro ciclos
G 100 Cigeales de mquinas diesel de seis o mas cilindros
Ruedas de automviles, rines, ejes de transmisin automotriz, cigenales para m
G 40
gasolina o diesel con seis o mas cilindros, para automviles, camiones y locom
Flechas de transmisin, ejes cardn, partes de maquinaria agrcola, cigeales d
G 16
con seis o mas cilindros bajo requerimientos especiales.
Bombas centrfugas, ventiladores, volantas, impulsores, armaduras elctricas, m
G 6.3
herramientas y en general partes de mquinaria
Turbinas para gas y vapor, rotores de turbo-generadores, rotores de turbo-comp
G 2.5 porta-herramientas giratorios, armaduras elctricas con requerimientos especia
etc.
Aditamentos giratorios para grabadoras y tocadiscos, ejes para mquinas rectif
G1
pequeas armaduras elctricas con requerimientos especiales
G 0.4 Giroscpios,pequeas armaduras elctricas de extrema precisin

Contamos con el siguiente equipo para el servicio de balanceo dinmico y anlisis de

vibraciones mecnicas

Mquina Balanceadora SCHENCK TREBEL

Tipo : H4U
Capacidades :

Peso del Rotor : 10 hasta 750 Kg

Con carga simtrica hasta : 1000Kg

Capacidad en dimetro de ejes del rotor : 12 a 200 mm

Dimetro mximo del rotor : 1600mm

Longuitud mxima del rotor : 3150mm

Mquina Balanceadora SCHENCK TREBEL

Tipo : H1N

Capacidades :

Peso del rotor : 0.1 hasta 10 Kg

Con carga simtrica hasta 15Kg

Capacidad en diametro de ejes del rotor : 8 a 30 mm

Dimetro mximo del rotor : 350mm

Longuitud mxima del rotor : 350mm

Equipo porttil de medicin universal de vibracin con microprocesador integrado

Vibroport 30 SCHENCK TREBEL

Funciones principales :

Balanceo dinmico en campo en 1, 2, 3, 4 planos de compensacin

Determinacin de frecuencias de resonancia en mquinas (Anlisis de frecuencias)

Anlisis y diagnostico de vibraciones mecnicas

Diagnostico de condicin de rodaminetos (Bearing condition)

Rango de trabajo del equipo de 1 a 10,000 Hz (60 a 600,000cpm)